警務(wù)工作站及彩鋼板房警衛(wèi)室專項(xiàng)安全方案

1、施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)建設(shè)單位：XXXXXXX工程地址：工程名稱：XXXXX新建警務(wù)工作站及彩鋼板房警衛(wèi)室項(xiàng)目計(jì)劃開工：XX年XX月竣工日期：XX年XX月XX日施工單位：XXX有限公司編制單位：XXXXXXXX有限公司編制人：審批：監(jiān)理審批意見：第一章編制目的與依據(jù)第一節(jié)編制目的本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：為綏中萬家新建警務(wù)工作站及彩鋼板房警衛(wèi)室項(xiàng)目廠房工程的制作、安裝，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，并用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程建設(shè)任務(wù)。第二節(jié)編制依據(jù)1、綏中縣公安局提供的藍(lán)圖。2、遼寧三強(qiáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、依據(jù)中國(guó)現(xiàn)

2、行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：(1)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)(2)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91)(3)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ82-91)(4)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程(DBJ08-95)(5)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GBJ18-87)(6)壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程(YBJ216-88)(7)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GBJ16-87)(8)門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS102：98)第二章工程概況及特點(diǎn)第一節(jié)工程概況一、工程概況：(1)建設(shè)單位：XXXXX(2)施工單位：XXXXX有限公司(3)工程名稱：XXXX新建警務(wù)工作站及彩鋼板房警

3、衛(wèi)室項(xiàng)目(4)工程地點(diǎn)：XXXX(5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格廠房簡(jiǎn)況：結(jié)構(gòu)形式：本工程為輕鋼門式結(jié)構(gòu)。單層廠房，坡度為1：10。材料選用：本工程H型鋼柱、鋼梁等均采用Q345-B鋼板制作。第二節(jié)工程特點(diǎn)1、工期緊：本工程根據(jù)計(jì)劃，從施工到交工驗(yàn)收共計(jì)118日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期竣工。2、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件要有組織、有計(jì)劃按圖紙要求分類編號(hào)，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。第三章施工部置第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難

4、的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。2、根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定工程的主體施工方案，并做好材料計(jì)劃。3、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4、鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后即可使用。5、在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。7、現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)

5、平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。第二節(jié)施工進(jìn)度安排按照工期要求XX年XX月XX日開工至XXX年XX月XX日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計(jì)劃，安排好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表。第三節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃：制作階段安裝階段工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)下料工5噴漆工5司機(jī)1組立工5司機(jī)1電焊工2焊工20電工2起重工2矯正工2維修工2安裝工15鉆孔工2輔助工6電工1噴漆工1其他2第四節(jié)施工的主要機(jī)械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1數(shù)控直條多頭切割機(jī)CNC/GP2-40002臺(tái)制作2型鋼自動(dòng)組立機(jī)HZJ152臺(tái)制作

6、3門式埋弧自動(dòng)焊LMH-40002臺(tái)制作4H型鋼矯正機(jī)JZJ-8002臺(tái)制作5拋丸除銹機(jī)0816-81臺(tái)制作6搖臂鉆Z305016/12臺(tái)制作710噸天吊4臺(tái)制作8二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊XD500S10臺(tái)制作925噸吊車2臺(tái)安裝10電焊機(jī)10臺(tái)安裝11扭矩扳手3把安裝125噸倒鏈2套安裝13氣焊5臺(tái)安裝14千斤頂1個(gè)安裝15鋼尺50米2個(gè)安裝16卷尺5米6把安裝17氧氣、乙炔10套安裝第四章鋼結(jié)構(gòu)制作本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱、鋼梁均為焊接H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，所以我公司采用先進(jìn)的焊接H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，翼緣板與腹板焊接采用門式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)

7、件除銹為拋丸除銹。第一節(jié)下料圖單1、此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的鋼材、型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。2、質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。第二節(jié)放樣、號(hào)料1、放樣劃線時(shí)，標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。2、注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。3、劃線前，對(duì)材料的彎曲和變形進(jìn)行矯正。項(xiàng)目允許偏差(mm)石筆線條的粗細(xì)0.5所彈粉線的粗細(xì)1.0平行線距離和分段尺寸0.5寬度、長(zhǎng)度0.5對(duì)

8、角線差1.0孔距0.5加工樣板的厚度20第三節(jié)下料鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，保持切割件的干凈和平整，切割后清除溶渣和飛濺物。1、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：氣割的允許偏差值：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度2.0切割面平面度0.05t,且2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0鋼材切割面無裂紋，分層和大于1.0的缺棱鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。檢查數(shù)量按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)檢驗(yàn)方法觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查注：t為切割面厚度2、鋼材切割面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。3、檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用

9、放大鏡、鋼尺檢查。第四節(jié)組立、成型鋼材在組立前先矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面無毛刺、污物和雜物，使構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)利用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如直角鋼尺，保證組立后達(dá)到充足的精度。1、點(diǎn)焊時(shí)采用焊材與焊件相匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3且不大于8mm,焊縫長(zhǎng)度不大于25mm,位置在焊道以內(nèi)。2、對(duì)預(yù)組立的構(gòu)件進(jìn)行檢查和確定，是否符合圖紙尺寸。3、組立成型時(shí)，構(gòu)件在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。4、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差圖例截面寬度3.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/

10、100且不超過3.0腹板中心偏移2.0截面高度H10004.0腹板與翼板縫隙0.5檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。第五節(jié)焊接1、該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。2、埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度64450-47534-363584575-62534-36303、焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接，使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：a、焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等要清除干凈，避免產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷。b、引弧板與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用手工電弧應(yīng)滿足以下的規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊

11、全的電焊機(jī)，焊條用烘干箱進(jìn)行烘干。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：用焊縫量規(guī)、探傷儀第六節(jié)制孔1、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差詳見下表：mm螺距項(xiàng)目偏差500501-12001200-30003000同一組內(nèi)任意孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔的距離1.52.02.53.0螺栓孔項(xiàng)目偏差直徑+1.0圓度2.0垂直度0.3t且不大于2.02、檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。第七節(jié)矯正型鋼1、使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)2工藝要求：操作人員按照設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差見表：項(xiàng)目偏差鋼板局部平面度t141.5t141.0彎曲矢高l/1

12、000,且不大于5.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。第八節(jié)端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部進(jìn)行平頭切割，端部切平的充許誤差見下表：項(xiàng)目偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度2.0兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度0.5銑平面的平面度0.3第九節(jié)除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹能夠提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，然后進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前返銹，要重新除銹。第十節(jié)油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，存放在廠房?jī)?nèi)，在4小時(shí)內(nèi)

13、涂完底漆。油漆按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中均勻，不流墜。第十一節(jié)包裝與運(yùn)輸1、構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用筆(油漆)或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。2、在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位做適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。3、搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。第十二節(jié)驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，提交以下資料：1、產(chǎn)品合格證2、變更施工圖的文件3、鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書4、梁柱制作質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄5、預(yù)拼裝記錄6、構(gòu)件及零配件發(fā)運(yùn)清單第五章鋼

14、結(jié)構(gòu)安裝第一節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置一、臨時(shí)設(shè)施及材料堆場(chǎng)布置：工期緊，施工內(nèi)容多，合理安排工序，布置辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時(shí)設(shè)施。二、解決臨時(shí)用水、用電：主要施工機(jī)械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入;因鋼結(jié)構(gòu)為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水(由業(yè)主免費(fèi)提供)外基本無須用水。三、臨時(shí)設(shè)施占地計(jì)劃施工臨時(shí)設(shè)施主要有：臨時(shí)辦公和生活用房、臨時(shí)道路材料堆場(chǎng)等：序號(hào)用途所需面積(m2)需用時(shí)間1值班、辦公室102食堂、餐廳203宿舍504臨廁浴205工具、材料倉庫206材料堆場(chǎng)第二節(jié)施工安裝流程圖一、安裝工藝流程：場(chǎng)地三通一平構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)屋面柱、梁安裝檁條支撐系桿安裝涂料工程

15、屋面系統(tǒng)安裝墻面系統(tǒng)安裝零星構(gòu)件安裝裝飾工程施工收尾拆除施工設(shè)備交工。二、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作屋面大梁安裝校正屋面檀條壓桿支撐安裝固定三、屋面梁連接程序：對(duì)接調(diào)整安裝螺栓固定安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓初擰高強(qiáng)螺栓終擰密封。四、施工順序：現(xiàn)場(chǎng)吊裝采用25噸吊車，根據(jù)規(guī)范要求先安裝有柱間支撐的一空鋼架。對(duì)此榀鋼架進(jìn)行測(cè)量、校正無誤后焊接牢固。以此榀鋼架為基準(zhǔn)向兩邊依次安裝。第三節(jié)合理安排施工程序一、完成與安裝工程有關(guān)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作1、結(jié)合構(gòu)件安裝之間的關(guān)系，安排進(jìn)場(chǎng)的先后次序，并按照先地面、后空中，先豎向、后橫向，先主體、后圍護(hù)，先連接、后焊接等安裝原則。2、做到前有準(zhǔn)備，后有收尾，上承下接，

16、一氣貫通。把每個(gè)安裝項(xiàng)目相互銜接，并且在交叉作業(yè)時(shí)互不影響。二、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：1、檢查構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量。2、對(duì)照?qǐng)D紙，檢查構(gòu)件的材料厚度、截面尺寸和材料的牌號(hào)要答合設(shè)計(jì)要求。3、檢查構(gòu)件安裝螺栓孔和螺栓孔間的相關(guān)尺寸要正確，劃出構(gòu)件軸線的基準(zhǔn)線。4、連接板面的平面要符合規(guī)范要求，除銹達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，連接磨擦面上無生銹。5、檢查構(gòu)件要在運(yùn)輸卸車過程中無變形現(xiàn)象。6、構(gòu)件表面無油污、泥士、積灰等，油漆表面無損傷。三、基礎(chǔ)質(zhì)量驗(yàn)收：安裝前對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：a、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。b、基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊

17、全。c、基礎(chǔ)預(yù)埋鋼件允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范要求：支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏(mm)項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度l/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0螺栓、錨栓露出長(zhǎng)度0-+30螺紋長(zhǎng)度0-+30預(yù)留孔中心偏移10.0第四節(jié)鋼柱的起吊與安裝1、安裝鋼柱前，依據(jù)基礎(chǔ)的水平高度將地腳螺母擰上，調(diào)到規(guī)定的水平高度，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直偏差。2、鋼柱安裝采用一點(diǎn)正吊裝法，吊耳放在柱頂處。讓吊起的柱身垂直，準(zhǔn)確地吊放到柱腳螺栓上。3、細(xì)長(zhǎng)鋼柱，采用2個(gè)以上的吊點(diǎn)。4、鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40cm時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校

18、正垂直偏差在20mm內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。鋼柱的校正：1、鋼柱安裝結(jié)束后，對(duì)安裝鋼柱的柱底標(biāo)高、縱橫軸線及柱身的垂直度進(jìn)行校正。2、認(rèn)真校正柱底標(biāo)高，保證鋼牛腿頂部標(biāo)高值來決定柱底標(biāo)高的調(diào)整值。3、保證鋼柱底板上的縱橫十字線與基礎(chǔ)頂面上的縱橫軸向的墨線相重合。4、對(duì)于柱身的垂直度，采用磁性線墜工具進(jìn)行校正。校正時(shí)，將磁性線墜安放在鋼柱頂端的一個(gè)側(cè)面上，將線墜向下引一柱腳處，測(cè)量垂線與鋼柱側(cè)面的距離。單層鋼結(jié)構(gòu)中鋼柱安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀檢查無吊車梁的柱+5.0-8.0彎曲矢高

19、H/1200,且15用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度H10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H10mH/1000,且25鋼梁的安裝一、輕鋼門式鋼梁的拼接在拼接單個(gè)梁體時(shí)，把拼接的單體構(gòu)件放置在不同高度的支架上，兩側(cè)用鋼管或木棒支撐。待兩節(jié)單體梁的連接板面接觸吻合后，先用與高強(qiáng)螺栓直徑相同的普通螺栓從同一側(cè)面穿入螺栓孔中。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入臨時(shí)螺栓的數(shù)量不得少于高強(qiáng)螺栓總數(shù)的1/3,最少不得少于兩個(gè)高強(qiáng)螺栓。不允許用高強(qiáng)螺栓作為臨時(shí)螺栓。門式鋼架跨度大于或等于15m時(shí)，其橫梁宜起拱，拱度可取跨度的1/500當(dāng)臨時(shí)螺栓緊固后，所拼接構(gòu)件的軸線要符合要求，因板厚公差、制造偏差產(chǎn)生的接觸面間隙不

20、符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定時(shí)，則應(yīng)按下列方法進(jìn)行加工處理。(1)當(dāng)兩個(gè)連接板接觸面間隙小于或等于1mm時(shí)，可不加工處理。(2)當(dāng)接縫間隙為1-3mm時(shí)，將厚板的一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1mm。(3)當(dāng)接縫間隙大于3mm時(shí)，應(yīng)加墊子板。墊板的材質(zhì)與構(gòu)件相同。當(dāng)上述問題處理結(jié)束后，方可進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的安裝。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，穿入螺栓孔的方向應(yīng)一致，一般以施工方便為原則。螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。(4)在穿入高強(qiáng)螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入。如果穿入有困難時(shí)，采用鉸刀對(duì)螺栓孔進(jìn)行修整。但是用鉸刀修整前應(yīng)將其四周的螺栓全部擰緊，使兩連接板密貼后進(jìn)行。修整后孔的

21、最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑，嚴(yán)禁采用氣割擴(kuò)孔。(5)每一個(gè)節(jié)點(diǎn)上安裝的高強(qiáng)螺栓，采用同一批量的高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈的連接副，一種批量的螺栓、螺母和墊圈不能同其它批量的產(chǎn)品混同使用。(6)在緊固高強(qiáng)螺栓時(shí)，應(yīng)分為初擰和終擰;對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，可分為初擰、復(fù)擰和終擰。在未緊固高強(qiáng)螺栓前，因?yàn)檫B接板面間可能有未貼密的變形現(xiàn)象，這時(shí)先緊固的高強(qiáng)度螺栓就會(huì)有一部分軸力消耗在克服連接板的間隙上，這樣，先緊固的螺栓在其周圍螺栓緊固以后，會(huì)使軸力分?jǐn)偨档?。所以，在緊固高強(qiáng)度螺栓時(shí)，至少應(yīng)分二次緊固。第一次的緊固稱之為初擰，初擰扭矩一般達(dá)到施工扭矩的50%。10.9s鋼結(jié)構(gòu)用大六角高強(qiáng)螺栓終擰值范圍單位：牛頓

22、/米螺栓直徑M16M20M22M24M27扭矩值2284406007801120(7)擰緊高強(qiáng)螺栓應(yīng)按一定順序進(jìn)行，一般情況下要對(duì)稱進(jìn)行。擰緊時(shí)，應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次擰緊，保證每個(gè)螺栓的緊固力保持一致。(8)高強(qiáng)度螺栓的緊固：高強(qiáng)螺栓的緊固采用專門扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。大六角高強(qiáng)度螺栓用扭矩法擰緊。扭矩法分初擰與終擰二次擰緊。為減少初擰與終擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)應(yīng)力的區(qū)別，先用普通扳手對(duì)其初擰。初擰扭矩用終擰的30%50%進(jìn)行，再用終擰扭矩將螺栓擰緊。如板層較厚，初擰的板層達(dá)不到充分密貼，還要在初擰與終擰間增加復(fù)擰。復(fù)擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。高強(qiáng)度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應(yīng)

23、為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。(9)高強(qiáng)度螺栓緊固檢查：用小錘敲擊法對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行檢查，防止漏擰。小錘敲擊法是用手指緊按螺母的一個(gè)邊，按的位置盡量靠近螺母墊圈處，然后采用0.30.5Kg重的小錘敲擊螺母相對(duì)應(yīng)的另一邊，如手指感到輕微的顫動(dòng)既為合格，顫動(dòng)較大既為欠擰或漏擰，完全不顫動(dòng)即為超擰。進(jìn)行扭矩檢查。抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的10%,但很多于1個(gè)。既先在螺母與螺桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一條直線，然后將螺母擰松約60度，再擰到原位時(shí)測(cè)得的扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內(nèi)為合格。扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后進(jìn)行，并且在24h以內(nèi)檢查完畢。扭矩檢查為隨機(jī)抽樣，抽查每

24、個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的10%,但很多于1個(gè)。如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，應(yīng)重新抽樣10%檢查，如仍是不合格的，是欠擰、漏擰的，應(yīng)該重新補(bǔ)擰，是超擰的應(yīng)予更換螺栓。(10)當(dāng)氣溫低于一10度或摩擦面潮濕，以及摩擦面暴露于雨雪中時(shí)，則應(yīng)停止高強(qiáng)度螺栓連接施工作業(yè).二、鋼梁的吊裝(1)在鋼梁安裝前，在準(zhǔn)備安裝鋼梁的兩根鋼柱邊搭設(shè)高6.5米，長(zhǎng)2米，寬1.5米的臨時(shí)插架做為操作平臺(tái)，并用鋼管與鋼柱連接牢固，平臺(tái)四周搭設(shè)1.2高的欄桿，平臺(tái)鋪設(shè)跳板以便操作人員站在上面施工。為了保證安全，在鋼架安裝完成后在每一軸兩端及脊部掛上通長(zhǎng)安全繩，以便施工時(shí)掛安全帶。(2)因?yàn)檩p鋼門式剛架剛梁的跨度大，側(cè)向剛度小，為了確保鋼梁起

25、吊時(shí)不變形和吊裝安全，利用起重設(shè)備進(jìn)行分吊和組吊。所謂分吊，就是將鋼柱吊裝結(jié)束后，再吊裝鋼梁。所謂組吊就是將鋼梁和鋼柱全部組裝在一起的吊裝。(3)鋼梁的吊點(diǎn)設(shè)在重心的位置。(4)起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法。當(dāng)起員構(gòu)件離地200-300mm時(shí)則應(yīng)停機(jī)檢查，主要檢查鋼梁的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性。并在構(gòu)件的兩端加白棕繩，以防止鋼梁起吊后失控。(5)在安裝鋼梁和相對(duì)應(yīng)的鋼柱連接的兩邊，配有兩個(gè)安裝技工。當(dāng)起吊的鋼梁起吊至與柱連接的節(jié)點(diǎn)高度時(shí)，先用沖釘將鋼梁與柱進(jìn)行臨時(shí)定位。在不摘取吊具的情況下，再擰上全部的高強(qiáng)螺栓，然后按拼接的順序?qū)⒏邚?qiáng)螺栓緊固。(6)安裝時(shí)，先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀鋼梁開始。當(dāng)?shù)谝婚?/p>

26、梁螺栓固定后，兩鍘應(yīng)用纜繩進(jìn)行固定。兩榀鋼梁安裝結(jié)束后，應(yīng)對(duì)梁間距進(jìn)行校正，無誤后每間可安裝3-5根c型鋼，使剛架達(dá)到穩(wěn)定。以兩榀架為起點(diǎn)，向房屋的另一側(cè)進(jìn)行安裝。第六章圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝一、壓型金屬板安裝平整、順直，板面無殘留物和污物。二、排板放線：在施工時(shí)，先在檀條上標(biāo)定出起始點(diǎn)，也就是沿跨度方向在每個(gè)檁條上標(biāo)出排板起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的邊線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔4-5塊板再標(biāo)注一次，以限制和檢查板的安裝偏差積累，這是第一次放線。第二次放線是屋面板和墻板安裝結(jié)束后對(duì)配件的放線，以保證屋脊線、檐口線、窗上口線和轉(zhuǎn)角線的水平度和垂直度。在對(duì)屋面板排板放線時(shí)，根據(jù)采光板的寬度，在放

27、線時(shí)標(biāo)注采光板的位置。三、安裝施工：1、面板的安裝。圍護(hù)的安裝要在剛架主體驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。安裝屋面板時(shí)，首先應(yīng)將固定支架緊固在檀條上，所有的支架要在一條直線上。然后將提升到屋面的板材按照排板起始線放置，讓板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對(duì)準(zhǔn)起始線。用緊固件將兩端緊固后再安裝第二塊板，其安裝順序?yàn)閺南孪蛏?，自左至右或自右向左進(jìn)行，當(dāng)安裝到下一個(gè)放線標(biāo)志點(diǎn)時(shí)，復(fù)查安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行板材的全面緊固和鎖邊。不能滿足要求時(shí)，則應(yīng)在本標(biāo)志段內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。為了保證屋面板在屋脊處不漏水，在安裝單層板時(shí)，將面板的端部向上彎折，彎折高度不超過波高的高度，當(dāng)為復(fù)合板時(shí)，應(yīng)將板端的下板裁去一段長(zhǎng)度，將夾芯板也

28、相對(duì)應(yīng)除去或使芯材端面為斜面狀，與另一坡面相吻合，然后將上板向上彎折。在緊固自攻螺釘時(shí)，嚴(yán)格掌握緊固的程度。當(dāng)板材有縱向搭接時(shí)，在接縫處鋪設(shè)密封帶，并在搭接處用自攻螺釘或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)固定在密封條處。墻面板的安裝可按屋面板的安裝方法進(jìn)行。四、板間搭接：分為縱向搭接和橫向搭接1、縱向搭接：搭接長(zhǎng)度與屋面坡度有關(guān)，當(dāng)屋面坡度大于或等于1/10時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于200mm,當(dāng)屋面坡度小于1/10時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于250mm對(duì)于墻面板的搭接長(zhǎng)度不小于120mm。2、橫向搭接：板的長(zhǎng)邊搭接，以扣合或咬合的方式。屋脊板與屋面板的搭接長(zhǎng)度不小于200mm3、壓型鋼板與檁條間用自攻螺釘連接，連

29、接點(diǎn)間距小于等于350mm,且每塊板與同一根檁條的連接不小于3點(diǎn);在屋脊、檐口處的連接點(diǎn)間距小于等于200mm。4、板與板之間用拉鉚釘連接，間距為500mm。5、自攻螺釘、拉鉚釘用于屋面時(shí)攻于波峰;用于墻面時(shí)攻于波谷。拉鉚釘外露釘頭處涂中性硅酮密封膠。6、封邊、包沿要橫平豎直，在同一平面和同一條直線上，表面平整不得有劃痕、凹凸及漆皮剝落。五、安裝時(shí)注意事項(xiàng)1、安裝屋面板時(shí)，不在板面上任意走動(dòng)，確需走動(dòng)時(shí)，腳應(yīng)踩在彩板與檀條接觸面的波底內(nèi)。2、在屋面板上搬運(yùn)彩板或其它產(chǎn)品時(shí)，不在安裝的板面上拖拉運(yùn)送，并應(yīng)做到輕拿輕放，不產(chǎn)生碰撞。3、現(xiàn)場(chǎng)切割過程中，切割機(jī)械的底面不與彩板面直接接觸，底面用薄三合

30、板或其它材料作為墊襯物。4、操作工人攜帶的工具等放在專用的工具袋中。5、當(dāng)天吊到屋面未安裝固定的板材，收工時(shí)進(jìn)行臨時(shí)性的固定，防止夜間起風(fēng)將板材刮下。6、因在板面上鉆孔或切割產(chǎn)生的鐵屑及時(shí)清理干凈，以防銹蝕影響板面外觀質(zhì)量。7、正確使用密封膠。六、設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm壓型金屬板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/800,且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800,且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度相鄰兩塊

31、壓型金屬板的下端錯(cuò)位6.0L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度。H為墻面高度七、塑料窗的安裝安裝塑料窗前，應(yīng)在預(yù)留洞口的安裝邊上彈出安裝控制線。將需要安裝的窗體運(yùn)至安裝的洞口旁豎向放置。如果保護(hù)膜脫落或損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)貼，并應(yīng)在窗框的上下邊劃出中線。安裝固定用固定片時(shí)，應(yīng)先采用直徑為3.2mm的鉆頭鉆孔，然后應(yīng)將M4*20十字槽盤頭自攻螺釘擰入，不得直接用錘擊入。固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150200mm,固定片之間的間距應(yīng)小于600mm,不得將固定片直接裝在中豎框或中橫框的擋頭上。窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊?？p隙外表面留58mm深的

32、槽口，嵌填密封材料后，表面應(yīng)成為圓弧形。第七章質(zhì)量保證措施我公司堅(jiān)持“技術(shù)強(qiáng)，質(zhì)量強(qiáng)，信譽(yù)強(qiáng)，追求卓越，讓顧客滿意是我們永恒的宗旨”的質(zhì)量方針，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。1、建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。2、制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計(jì)劃、物資采購(gòu)、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。3、項(xiàng)目經(jīng)理按國(guó)家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。4、物資采購(gòu)：嚴(yán)