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文檔簡(jiǎn)介

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12、位置精度,表面粗糙度。10孔:鉆削加工中心孔R(shí)al2.5;鉆擴(kuò)孔R(shí)A6.3;鉆孔,鉸孔R(shí)A1.6.工程材料基礎(chǔ)知識(shí)金屬材料的機(jī)械性能包括哪幾項(xiàng)?什么是材料的強(qiáng)度?機(jī)械性能包括強(qiáng)度,硬度,塑性,韌性和疲勞強(qiáng)度等。金屬材料在外力作用下抗變形和斷裂的能力成為材料的強(qiáng)度。常用刀具及其使用刀具材料的性能必須具有高硬度和高耐磨性,足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性,高耐熱性,良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。車刀按刀體和刀頭的結(jié)構(gòu)分,有整體式,焊接式,機(jī)夾重磨式,機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式等。按使用用途及車刀刀頭形狀分,有外圓車刀,直頭尖刀,彎頭車刀,強(qiáng)力車刀,偏刀,切斷刀,切槽刀,擴(kuò)孔刀,螺紋刀,成形車刀,滾花刀等。鑄造常用的手工造型方法有:

13、整模造型,分模造型,挖沙造型,三箱造型,假箱造型,活塊造型。常見的鑄造缺陷有:生產(chǎn)工藝復(fù)雜,生產(chǎn)周期長(zhǎng),勞動(dòng)條件差,鑄造質(zhì)量部穩(wěn)定,鑄造力學(xué)性能較差,鑄造易產(chǎn)生各種缺陷且不易發(fā)現(xiàn)。什么是鑄造?鑄造是指熔煉金屬,制造鑄型,并將熔融金屬澆入鑄型,凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法。4生活中的鑄造合金有哪些?鑄造鋁合金,鑄造銅合金,鑄造鎂合金,鑄造鋅合金。5分模造型適用于生產(chǎn)哪些類型地鑄件?適用于最大截面在中部的,帶孔的鑄件,如閥體,箱體等。6型砂由哪些材料組成?型砂應(yīng)具備哪些基本性能?型砂是以石英砂為主,按比例加入各種必備的原料(原砂,粘合劑,水,附加物)混制后,作為制造鑄型的一種專門材料。性

14、能:強(qiáng)度,透氣性,耐火性,退火性,可塑性,潰散性。熱處理熱處理三個(gè)步驟:加熱,保溫,冷卻。什么是鋼的熱處理?常用的熱處理方法有哪些?鋼的熱處理就是將鋼在固體下通過適當(dāng)?shù)募訜?,保溫和冷卻來改變金屬的組織和性能的一種工藝方法。方法:整體熱處理,表面熱處理。滲碳適用于何種鋼?有什么作用?滲碳適用于低碳鋼和低碳合金鋼。作用:可使工件表面0.5到2mm厚度內(nèi)的含碳量提高到0.8%到1.2%;增加鋼表面的耐磨性和硬度,保持芯部的塑性。焊接1什么是焊接?焊接分幾類?焊接是通過加熱或加壓,或兩者并用,并且用或不用填充材料,使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。焊接分為熔化焊,壓力焊,。焊三類。2焊接空間位置有哪幾

15、種?那種最容易焊?那種最難焊?焊接空間位置分為平焊,立焊,橫焊和仰焊。平焊最易,仰焊最難。電焊條由那幾部分組成?各組成部分有何作用?電焊條由金屬焊芯和藥皮組成。焊芯起兩種作用:作為電極產(chǎn)生電?。蝗刍笞魈畛浣饘?,與熔化的母材一起形成焊縫。藥皮有三個(gè)作用:使電弧容易引燃和保持電弧燃燒的穩(wěn)定性;在電弧的高溫作用下,產(chǎn)生大量的氣體并形成熔渣,以保護(hù)熔化金屬不被氧化;去除有害雜質(zhì),添加有易的合金元素,改善焊縫質(zhì)量。氣焊常用的氣體是什么?氣焊火焰有哪幾種?其中那種火焰最常用?氣焊常用的氣體:可燃?xì)怏w(乙炔,煤氣,液化石油氣,氫氣等),助燃?xì)怏w(氧氣等)。氣焊火焰:中性焰(C02與C2H2的比例為1.1到

16、1.2)碳化焰(小于1.1)氧化焰(大于1.2)中性焊最常用。常用的氣體保護(hù)焊有:氬弧焊,CO2氣體保護(hù)焊。鉗工鉗工的基本操作方法有:劃線,鋸削,銼削,鉆孔,擴(kuò)孔,攻絲,套絲等。鋸條是由經(jīng)淬火的碳素合金鋼制成的,鋸條按齒鋸大小可分粗齒,中齒和細(xì)齒。銼刀分為普通銼,整形銼和特種銼三種。最常用的事普通銼到。普通銼刀按其形狀分為平銼,方銼,圓銼,半圓銼和三角銼等。劃線的種類以及劃線的作用劃線的種類:平面劃線,立體劃線。劃線的作用:(1)化好的線能明確標(biāo)出加工余量,加工位置等作為加工或安裝時(shí)的依據(jù)。(2)通過劃線檢查毛培的形狀和尺寸是否符合圖樣要求,避免不合格毛坯對(duì)后續(xù)機(jī)械加工面造成損失。(3)通過劃

17、線合理分貝加工余量,從而不出或少出廢品。比較鉆孔,擴(kuò)孔和鉸孔的區(qū)別?鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的方法叫鉆孔,是鉆加工最常用的方法,一般用于粗加工。擴(kuò)孔用于擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工,擴(kuò)孔常作孔的半精加工。也是鉸孔前的預(yù)加工,質(zhì)量比鉆孔高。鉸孔是用鉸刀從孔壁上除去微量金屬層,以提高孔加工質(zhì)量的方法。鉸孔是孔的精加工的方法之一。什么是攻絲和套絲?各用什么刀具?用絲錐在孔內(nèi)加工出螺紋的操作叫做攻絲。攻絲常用的工具是絲錐和鉸杠。用板牙加工外螺紋的操作叫套絲。所用的工具是板牙和板牙架。平面銼削有幾種方法?平面銼削操作的基本要點(diǎn)是什么?方法有三種:順向銼法;交叉銼法;推銼法。基本要點(diǎn):銼刀的推法;銼

18、削姿勢(shì);銼削時(shí)兩手用力分布。順向銼法:在加工表面沿單一方向銼削,銼刀每次退回時(shí)橫向移動(dòng)5到10MM。交叉銼法:銼刀的切削方向與工件的夾持方向成30到40度角,且銼紋交叉時(shí)由于銼刀與工件接觸面積大,因而容易銼出準(zhǔn)確平面,用于銼削余量較大的弓箭。推銼法:銼刀切削方向與工件表面垂直,用兩手握銼刀側(cè)面,在其表面勻稱地推拉銼刀。車工主軸箱,進(jìn)給箱,方刀架,小拖板,轉(zhuǎn)盤,中拖板,大拖板,尾架,絲杠,光杠,溜板箱,床身。主運(yùn)動(dòng)是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是車刀相對(duì)工件的移動(dòng)。切削速度,被吃刀量,進(jìn)給量。車床上常用的傳動(dòng)副有三爪卡盤,四爪卡盤,中心架和跟刀架。數(shù)控機(jī)床操作面板由兩部分組成,一部分是CNC系統(tǒng)的操作面板

19、,另一部分是機(jī)床的操作面板。數(shù)控車床的床身布局分為水平床身和傾斜床身。數(shù)控車床刀架根據(jù)位置可分為前置刀架和后置刀架。后置刀架車床多為床身傾斜。車削工件以前應(yīng)考慮哪幾個(gè)問題?了解毛坯的種類與設(shè)備;了解工件的結(jié)構(gòu),尺寸精度,材料,用度以及其他技術(shù)要求合理制定工件加工工藝。數(shù)控車床與普通車床比較有哪些優(yōu)點(diǎn)?具有高度的韌性,適應(yīng)性強(qiáng);加工精度高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;自動(dòng)化程度高,改善了勞動(dòng)條件;生產(chǎn)效率高;具有加工復(fù)雜形狀零件的能力;有利于現(xiàn)代化生產(chǎn)和管理水平床身和傾斜床身的數(shù)控車床的優(yōu)缺點(diǎn)是什么?水平床身的優(yōu)點(diǎn):提高了刀架的運(yùn)動(dòng)精度;缺點(diǎn):剛性較差,排屑較困難。傾斜床身的優(yōu)點(diǎn):便于排屑,剛性好,外形美觀,

20、結(jié)構(gòu)緊湊,便于操作和觀察。缺點(diǎn):當(dāng)其床身的傾斜程度較大時(shí)會(huì)影響導(dǎo)軌的導(dǎo)向性和受力狀況。加工中心加工中心可分為哪幾類?其主要的特點(diǎn)有哪些?可分為立式,臥式和龍門式。加工中心按照換刀的形式分可分為帶機(jī)械手的加工中心和無機(jī)械手的加工中心。特點(diǎn):加工集中;加工效率高;自動(dòng)化程度高,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;加工精度高,穩(wěn)定,表面質(zhì)量好;加工范圍廣;具有廣泛適應(yīng)性。加工中心編程與數(shù)控銑床的編程有何區(qū)別/加工中心具有換刀程序;數(shù)控系統(tǒng)因生產(chǎn)廠家不同,部分代碼不同。加工中心常用的輔助工具有哪些?分別起什么作用?找工器:確定工件在機(jī)床上的位置,即確定工件坐標(biāo)時(shí)所使用的一種輔助工具。刀具強(qiáng)調(diào)測(cè)量化:用來測(cè)量刀具的長(zhǎng)度,直徑

21、和刀具形狀角度,并有數(shù)控系統(tǒng)以便加工中心調(diào)用,保證正常加工。3.制訂軸類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)遵循哪些原則?基準(zhǔn)先行原則;精粗加工分開原則;一次裝夾原則。精車時(shí),采取哪些措施來降低表面粗糙度。合理選擇車刀角度;合理選擇切削用量;合理選擇切削液;采用試切;為了提高效率及加工質(zhì)量,降低刀具消耗成本,可選用硬質(zhì)合金機(jī)夾為轉(zhuǎn)位刀具。銑工1.橫梁,掛架,主軸刀具,縱向工作臺(tái),橫向工作臺(tái),升降臺(tái),床身。刀具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng),工件作直線運(yùn)動(dòng)叫進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。用分度頭裝卡工件后,工件要六等分,手柄應(yīng)要過6又三分之二圈;工件要轉(zhuǎn)16度,手柄應(yīng)搖過九分之十六圈。在XK5032數(shù)控銑床坐標(biāo)系中,Z軸是指垂直坐標(biāo)即主軸

22、軸線方向。臥式銑床和立式銑床的區(qū)別是什么?臥式銑床的主軸軸線垂直于工作臺(tái),主軸能扳轉(zhuǎn)角度為正負(fù)45度。立式銑床的主軸軸線平行于工作臺(tái),工作臺(tái)能扳轉(zhuǎn)角度為正負(fù)45度。簡(jiǎn)述帶孔端銑刀和帶柄立銑刀的安裝方法?帶孔端銑刀:通過短刀柄來安裝在主軸上,拉桿拉緊。帶柄立銑刀:30到50mm規(guī)格的直接安裝在立式銑床的主軸里,工拉桿拉緊。14到18mm規(guī)格的通過直徑套裝夾,然后在主軸里用拉桿拉緊。2到16mm規(guī)格的通過彈簧夾裝夾,在主軸里用拉桿拉緊。簡(jiǎn)述數(shù)控銑床的分類?按機(jī)床的體積大學(xué)分:小型,中型和大型數(shù)控銑床。按控制坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)數(shù)可分為:二軸半,三軸,三軸半,四軸,五軸,聯(lián)動(dòng)為數(shù)控銑床。按機(jī)床的主軸分布局部形

23、成分為:立式,臥式和立臥兩用數(shù)控銑床。按數(shù)控系統(tǒng)的功能為:經(jīng)濟(jì)型,全能型,高速銑削數(shù)控銑床。簡(jiǎn)述XK5032數(shù)控銑床加工特點(diǎn)及組成。特點(diǎn):具有高度的穿性,適應(yīng)性強(qiáng);加工精度高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;自動(dòng)化程度高,改善了勞動(dòng)條件;生產(chǎn)效率高;具有加工復(fù)雜形狀零件的功能;有利于現(xiàn)代化生產(chǎn)和管理。組成:底座,拉電桿,伺服電動(dòng)機(jī),變速手柄和按鈕板,床身,數(shù)控柜,保護(hù)開關(guān),擋鐵,操縱面板,橫向滑板,升降臺(tái),縱向工作臺(tái)。周銑法的順銑和逆銑。順:切削刀的水平合力與進(jìn)給方向相反。刨工棘輪進(jìn)給機(jī)構(gòu),橫梁,工作臺(tái),刀架,轉(zhuǎn)盤,滑枕,變速手柄,床身。刨尖刀,彎頭防止挖刀磨工磨削加工的刀具是砂輪,它是由許多極硬的沙礫用結(jié)合劑

24、黏結(jié)而成的孔體組成的,常用的磨料有兩類:剛玉類適用于磨削韌性大,易變性工件;碳化物類適用于磨削脆性大工件。磨削加工的主要特點(diǎn):(1)加工材料方面,磨削加工不僅可以加工普通鋼,鑄鐵等一般金屬材料,而且也可以加工一般刀具難于加工的硬質(zhì)材料。(2)加工精度和表面粗糙度方面,磨削的精度高可達(dá)IT7到IT5,磨削表面粗糙度低,RA可達(dá)0.8到0.2um。(3)加工余量方面,加工余量少,一般為0.3到0.5mm.磨床工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)采用變壓傳動(dòng),它的優(yōu)點(diǎn)是,傳動(dòng)平衡,可大范圍無級(jí)變速,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。外圓磨床的前頂尖是活頂尖,優(yōu)點(diǎn)為避免傳動(dòng)帶誤差提高加工精度,后頂尖是死頂尖,優(yōu)點(diǎn)為自動(dòng)控制松緊程度。實(shí)訓(xùn)磨床型號(hào)MT130。床身,工作臺(tái),立柱,磨頭,水箱。簡(jiǎn)答磨削常用的方法

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