翻模專項(xiàng)施工方案

1、翻模專項(xiàng)施工方案收錄于合集第一章、墩身施工方法一、 翻模模板設(shè)計(jì)本工程模板方案中需要對(duì)澆注狀態(tài)下面板、橫肋與豎肋、法蘭等的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行驗(yàn)算，對(duì)拉筋的強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，一般要求拉筋的安全系數(shù)不小于2倍，以防止局部破壞而引起整體破壞。對(duì)安立狀態(tài)下模板的抗風(fēng)性能及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，必要時(shí)采取特殊措施?？紤]到高墩超過30m時(shí)均為空心墩，內(nèi)外均有一定的坡比，混凝土壁厚發(fā)生變化，為了操作方便可以采用精扎螺紋鋼拉筋，這種拉筋具有強(qiáng)度高、剛度大、絲口不易損壞、全桿絲無須隨壁厚變化而調(diào)整拉筋長(zhǎng)度等優(yōu)點(diǎn)。1、模板高度的選定：翻模是由三節(jié)段大塊組合模板及支架、內(nèi)外工作平臺(tái)、塔式起重機(jī)、手動(dòng)葫蘆組合而成的成套模具。每一節(jié)

2、段翻轉(zhuǎn)模主要由內(nèi)外模板、模板固定架、圍帶、拉桿等構(gòu)成。根據(jù)該橋?qū)嶋H，翻轉(zhuǎn)模板用大塊組合模板拼成，因墩身較高，綜合考慮了節(jié)段施工時(shí)間、機(jī)具長(zhǎng)度及鋼筋配料和減少砼施工縫的數(shù)量的目的，共加工3層模板，每層2m，總共6m(見圖一)。施工時(shí)，每次澆注2節(jié)模板的高度，即每次翻2層模板，澆筑4m高的砼。施工第1節(jié)段時(shí)模板支立于承臺(tái)頂上，第2節(jié)段模板及第三節(jié)段模板分別支立于前一節(jié)段模板上，測(cè)量定位后一次性澆筑砼。砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后（須第3節(jié)段混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到3 mpa，且第1節(jié)段混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到10mpa）拆除第1節(jié)段模板同時(shí)拆除第2節(jié)模板的最下層拉桿，此時(shí)荷載由已硬化的墩身混凝土傳至墩底。待第1節(jié)段模板作

3、調(diào)整和打磨后后利用塔吊、手拉葫蘆將其翻升至第三層，依此循環(huán)向上形成拆模、翻升立模、模板組拼、鋼筋焊接綁扎、灌注混凝土、養(yǎng)生和測(cè)量定位、標(biāo)高測(cè)量的不間斷作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度。圖一：翻模結(jié)構(gòu)2、模板構(gòu)造的設(shè)計(jì)：薄壁空心墩身采用內(nèi)外兩套模板，外模采用整體鋼模板，內(nèi)模采用定型鋼模板。由于墩身高，模板倒用次數(shù)多，鋼外模面板使用6mm厚鋼板制作，模板設(shè)有16槽鋼豎肋及12槽鋼后架，豎肋和后架皆組焊而成，后架為施工提供較為寬闊的操作平臺(tái),同時(shí)多層后架通過螺栓連接后組成空間桁架，保證了翻模模板的空間剛度，能有效的減少模板對(duì)拉桿的使用，提高墩身混凝土的外觀質(zhì)量。該橋薄壁墩身的四個(gè)拐角設(shè)計(jì)為直角，但直角的砼容易

4、發(fā)生掉角、漏漿的質(zhì)量通病，因此在設(shè)計(jì)模板時(shí)，我們把墩身的直角改為直徑2cm的小圓角，這樣既不用變更鋼筋的位置，又能保證拐角處砼的質(zhì)量。3、墩柱模板安裝模板懸臂支架作為施工人員通行平臺(tái)。先用砂漿調(diào)平承臺(tái)頂面，周圍填充模板底部縫隙后安裝定型鋼模，用全站儀校正墩柱中心線及垂直度后，用直徑22mm的精軋螺鋼筋將模板對(duì)拉固定。墩柱模板安裝前應(yīng)刷脫模劑，拆模后要用砂紙清除模板表面的雜物，同時(shí)校正模板，混凝土澆筑過程中進(jìn)行觀測(cè)，適時(shí)校正。墩柱模板采用新制定型鋼模，每節(jié)高1.5米，模板有一定的剛度，可保證施工過程中不會(huì)變形，接縫平整嚴(yán)密不漏漿。模板安裝如下圖：4、墩身空心頂部的模板設(shè)計(jì)：本工程主墩頂部1.5米

5、范圍為實(shí)心段。在進(jìn)行該實(shí)心段砼施工時(shí)，考慮在墩身內(nèi)部預(yù)埋鋼板，焊上牛腿，鋪上工子鋼、方木和竹膠板作為支架，然后綁扎鋼筋，澆筑砼。支架放在墩身內(nèi)不再取出。5、模板的脫模劑：為了保證砼的外觀質(zhì)量模板的脫模劑采用浙江海寧丁橋化工廠生產(chǎn)的無色長(zhǎng)效專用脫模劑。二、塔吊設(shè)置本橋主墩的高度39.961m-57.474m之間，施工時(shí)考慮在主墩墩身處分別設(shè)置塔吊，施工時(shí)利用塔吊安裝、拆卸模板和向上運(yùn)送鋼筋。本橋計(jì)劃安裝5臺(tái)塔吊，左3左4墩中間安裝一臺(tái)，左5右5墩處安裝一臺(tái)，左6右6墩處安裝一臺(tái)，左7右7主墩處安裝一臺(tái)，左8右8墩處安裝一臺(tái)。三、上下安全通道的設(shè)置墩身施工時(shí)，人員上下的安全通道采用門式爬梯，爬梯設(shè)

6、置在兩個(gè)主墩中間，為了保持爬梯的穩(wěn)定，每5米高與墩身加固一次，通過墩身的通氣孔把爬梯固定在墩身上，以利于施工和檢查人員上下行走、安全便捷。四、鋼筋的制作和安裝。1、勁性骨架安裝主墩墩柱在承臺(tái)施工完成后，即按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)主墩的位置按復(fù)核的坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣，由測(cè)量組進(jìn)行兩次測(cè)量定位，再由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員配合測(cè)量人員進(jìn)行再次復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行墩柱的鋼筋、勁性骨架和模板安裝。墩柱勁性骨架采用地面按設(shè)計(jì)要求分解加工成型，用塔吊將勁性骨架吊放就位，待測(cè)量人員復(fù)核定位后，采用人工配合塔吊吊入墩柱內(nèi)進(jìn)行焊接安裝。墩柱勁性骨架的連接采用焊接和螺栓連接，四周用風(fēng)纜固定，以保證勁性骨架的穩(wěn)定性。勁性骨架安裝如下

7、圖：與焊接連接相比，套筒連接對(duì)工人的技術(shù)要求相對(duì)較低，它不像焊接連接那樣必須對(duì)工人進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)并經(jīng)過國(guó)家考核取證后方可上崗。套筒連接絲頭加工時(shí)，機(jī)械化程度高，只要對(duì)工人進(jìn)行簡(jiǎn)單的培訓(xùn)，馬上就可以掌握操作要領(lǐng)。具備上崗資格。2、墩柱鋼筋就位勁性骨架安裝完畢后，根據(jù)精確測(cè)量放樣進(jìn)行墩柱鋼筋的安裝。墩柱鋼筋采用地面加工成型，墩柱鋼筋的接長(zhǎng)采用冷擠壓套管接頭，加工成型的鋼筋用塔吊吊放就位，鋼筋整體平面內(nèi)箍筋相隔1米的距離，即采用點(diǎn)焊將主筋與箍筋焊牢，但不得損傷主筋，鋼筋四周用與勁性骨架焊接整體固定，以加強(qiáng)鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性和安裝精度。鋼筋安裝如下圖。為了便于綁扎薄壁墩身的鋼筋，在薄壁墩身的中間空心

8、處搭設(shè)鋼管支架，作為存放鋼筋的平臺(tái)，同時(shí)在墩身四個(gè)角的位置及墩身的長(zhǎng)邊中間位置預(yù)埋6根7.5*7.5的角鐵，角鐵與中間的鋼管支架連成一個(gè)整體，作為綁扎鋼筋的依托支架，在澆筑砼時(shí)，把角鐵直接澆在墩身中，不再取出。鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對(duì)彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行下料，彎制加工，并按圖紙鋼筋編號(hào)對(duì)鋼筋分類編號(hào)存放。在鋼筋的綁扎中，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。部分縱橫水平鋼筋可預(yù)放在綁扎位置，留出下人振搗砼的空間，邊澆注砼邊定位綁扎。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置PVC墊塊。五、砼攪拌、運(yùn)輸砼在本標(biāo)標(biāo)尾拌合站集中拌和，施工時(shí)

9、采用5臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送砼，垂直運(yùn)輸用2臺(tái)輸送泵。對(duì)砼傾注高度超過2m的，采用串筒下料，防止砼骨料分離。砼輸送泵的管道依托塔吊搭設(shè)和固定。六、墩身砼澆筑及養(yǎng)生1、澆筑前準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、尺寸、位置、強(qiáng)度、剛度、牢固性、平整度、內(nèi)側(cè)的光潔度等內(nèi)容是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞。模板接縫是否嚴(yán)密，隔離劑是否涂抹均勻，模板中的垃圾應(yīng)清理干凈；鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、擺放位置、保護(hù)層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2、墩柱混凝土澆筑在澆筑混凝土?xí)r，采用輸送泵送料，插入式振搗器振搗。每次澆筑混凝土的高度在34.5米之間，當(dāng)澆筑高度超過2米時(shí)，由于混凝土落差較大，不

10、能采用自落式灌注，采用串筒減速進(jìn)行混凝土的澆筑，以防止混凝土離析。每層混凝土澆筑厚度按30cm控制，采用振搗棒在距鋼模10cm處進(jìn)行先周邊后內(nèi)心的振搗。當(dāng)混凝土澆筑至墩柱頂部時(shí)，將多余的水泥去除并在初凝前進(jìn)行復(fù)振，以消除混凝土墩柱頂面附近的裂縫。當(dāng)?shù)?節(jié)段模板安裝后，及時(shí)澆筑混凝土，當(dāng)混凝土澆筑完后要及時(shí)養(yǎng)生?；炷猎噳K抗壓強(qiáng)度達(dá)到3mpa以上時(shí)(視天氣情況約1一2d)， 清除混凝土表面浮漿并鑿毛，然后按工藝流程進(jìn)行第2、第3節(jié)段施工。第3節(jié)段混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到3mpa、第1節(jié)段混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到10mpa以上時(shí)，鑿毛清理第3節(jié)段混凝土表面，準(zhǔn)備第4節(jié)段墩身施工。3、混凝土振搗由于墩身砼的傾落

11、高度近10m，所以必須采用串筒下料。砼的澆筑過程中，要按一定的順序和方向分層進(jìn)行，振搗方式采用插入式振動(dòng)器?；炷撩繉愉佋O(shè)厚度不可太厚，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，每層灌注厚度不大于30cm。應(yīng)沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。應(yīng)依自動(dòng)滑動(dòng)的混凝土坡面循序進(jìn)行，不得進(jìn)行跳躍式振搗。有傾斜面時(shí)，應(yīng)從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層。在折角處，應(yīng)作為一層處理。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)

12、應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機(jī)頭，不得貼上模板，靠近模板振動(dòng)時(shí)要保持5cm至10cm的間距。當(dāng)振搗折角處不可避免靠近模板時(shí)，可用膠皮包裹機(jī)頭。嚴(yán)禁利用鋼筋振動(dòng)進(jìn)行振搗。施工中注意各種鋼筋及鐵件的預(yù)埋。4、振搗時(shí)間每次振搗的時(shí)間要嚴(yán)格掌握。插入式振搗器，一般只要15-30s?；炷翍?yīng)振搗到漿體停止下沉，無明顯氣泡上升。表面平坦泛漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)為止，然后慢提振搗器。振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象。砼養(yǎng)生采用無色塑料薄膜包裹，自然蒸養(yǎng)的方法，但必須保證要有足夠的水份以及塑料膜無破損、無透氣。5、防止止泵送培管的措施在高墩泵送時(shí)，經(jīng)常發(fā)生泵管堵塞現(xiàn)象，如果處理不

13、當(dāng)極易引起安全質(zhì)量事故，為了防止事故的發(fā)生，一般在做高墩混凝土澆注方案時(shí)，需要有防止泵送堵管的措施。5.1選擇合適的砂率，做好配合比設(shè)計(jì)，提高混凝土的可泵性。5.2加強(qiáng)對(duì)混凝土拌合質(zhì)量的控制，確?；炷临|(zhì)量穩(wěn)定。5.3加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，防止誤操作而引起泵管堵塞。5.4在炎熱的夏天。還要有專門的降溫措施，防止高溫引起堵管。5.5必要時(shí)，成立減少大高度、遠(yuǎn)距離泵送混凝土堵管頻率的OC攻關(guān)小組。七、模板翻升1、操作流程在第二節(jié)段模板內(nèi)外圍帶或模板固定架上掛小型載人吊籃,拆除第一節(jié)段內(nèi)外模固定架,用手動(dòng)葫蘆掛住第一節(jié)段鋼模板。松開內(nèi)外模板之間拉桿,卸下第一節(jié)段內(nèi)外圍帶,用塔式起重機(jī)吊運(yùn)至第三節(jié)段混

14、凝土頂面平臺(tái)上。將第一節(jié)段拆下的第四節(jié)段需要的模板吊運(yùn)到第三節(jié)段混凝土頂面。清理模板,并涂刷脫模劑后按放線尺寸組裝為第四節(jié)段模板,吊運(yùn)到第三節(jié)段混凝土頂面。清理模板并涂刷脫模劑后按放線尺寸組裝為第四節(jié)段模板,然后按第一節(jié)段的安裝次序安裝其余部分。2、操作要點(diǎn)翻模施工時(shí)，落模后需要將模板向外滑出再起吊，在每塊模板后架底橫桿上設(shè)有簡(jiǎn)易滾輪滑軌，滑出后再利用塔吊向上翻升。翻模時(shí)，保留最頂上一層模板，作為翻升下層模板的持力部分，然后，把最下二層模板拆開并滑出，利用塔機(jī)將模板吊起，并放置于頂層模板相應(yīng)平面位置上，將模板與周圍模板聯(lián)接。八、墩頂封閉當(dāng)模板翻開至墩頂封閉段底模設(shè)計(jì)起點(diǎn)高程時(shí),暫停施工。在內(nèi)外側(cè)模板上安裝封閉段底模