梁體混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補方案

1、 梁體混凝土外觀質(zhì)量缺陷修復(fù)方案1. 項目概述和維修總則規(guī)則本標段施工全部為橋梁工程。主體工程量包括10.4km的雙線、鉆孔樁124603.9m3、323個承臺、295個墩身（含門墩）、站臺現(xiàn)澆臺梁10根、現(xiàn)澆道岔梁4節(jié)（ 24孔）和15根懸臂連續(xù)梁，總長1945m。裝配式架設(shè)箱梁孔468個，本標段裝配式架設(shè)箱梁孔279個（中鐵八局一標段189個孔）。梁砼外觀質(zhì)量缺陷修復(fù)處理的總原則是不隱瞞，正確思考，認真分析原因，正確對待，妥善處理。梁砼的外觀質(zhì)量缺陷主要存在于箱梁頂層、箱梁內(nèi)表層、箱梁兩側(cè)腹板及梁端結(jié)構(gòu)部位。裂縫、氣泡、表面腳印和凹凸不平的部位、孔洞、外露筋、表面損傷，根據(jù)不同的缺陷形式和

2、不同的結(jié)構(gòu)部位分析其形成原因，并給出合理的解決方案，強調(diào)混凝土的形成、運輸和維護成型前。澆筑和養(yǎng)護等施工技術(shù)的重要性。二、維修依據(jù)1.鐵路混凝土工程施工技術(shù)導(dǎo)則（鐵建社2010241號）；2.高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)導(dǎo)則（鐵建社2010241號）；3、鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010/J1155-2011 ） ；4、高速鐵路橋涵施工質(zhì)量驗收標準（TB10752-2010/J1148-2011 ） 。三、修復(fù)組織項目管理部成立了以項目經(jīng)理王正兵為組長、總工程師李生國、副經(jīng)理王春生、副組長的混凝土外觀質(zhì)量缺陷修復(fù)工作領(lǐng)導(dǎo)小組。 .各職能部門充分發(fā)揮主觀能動性，及時解決混凝土外觀

3、質(zhì)量缺陷修復(fù)過程中的問題。項目管理部下屬獅山制梁場、攪拌站、實驗室成立相應(yīng)的實施小組，梁場主任（王春生）、攪拌站主任、實驗室主任為外觀質(zhì)量的主要負責人梁砼缺陷修復(fù)，組織領(lǐng)導(dǎo)轄區(qū)內(nèi)的施工修復(fù)和管理工作，其班子成員為技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和管理人員，負責技術(shù)支持和指導(dǎo)實施工作。組建不少于10人的專業(yè)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修復(fù)團隊。四、維修前的準備工作1 、提高維修工人的素質(zhì)和技能在組織思想上，要做好修復(fù)前的各項準備工作，認真研究混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗收標準，開展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修復(fù)安全生產(chǎn)知識宣傳教育，為施工技術(shù)人員和管理人員。對操作人員進行培訓，提高操作人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀

4、質(zhì)量缺陷修復(fù)的相關(guān)要求和技術(shù)措施，以全面了解和實施混凝土外觀質(zhì)量缺陷修復(fù)方案，確保 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=工程質(zhì)量 t _blank 工程質(zhì)量，確保安全文明施工，杜絕一切事故發(fā)生。2 、材料和設(shè)備要求修繕施工必須符合施工要求，并應(yīng)有一定的材料儲備。根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)形式和混凝土外觀質(zhì)量的缺陷狀況，及時提出和采購所需材料，確保所需材料來源可靠，備料。工作。檢查現(xiàn)有施工設(shè)備，確保機械正常運行，嚴防各類機械設(shè)備事故的發(fā)生?；炷镣庥^質(zhì)量缺陷修復(fù)所需材料和設(shè)備清單見附件1 。五、具體維修方案在混凝土施工過程中，無論現(xiàn)場管理水平如何，都無法在非常理想的條件下進行混凝土

5、結(jié)構(gòu)的施工，而混凝土外觀的缺陷往往是由于各種原因造成的，或者是因為特殊結(jié)構(gòu)類型，或由于氣候條件。差，或施工方法、施工工藝不規(guī)范等，總則情況下，混凝土結(jié)構(gòu)在澆筑過程中或剛施工后很容易產(chǎn)生表面缺陷?；炷两Y(jié)構(gòu)的表面缺陷大致可分為八個方面：表面顏色不均勻、表面腳印和不均勻部位、蜂窩面、孔洞、氣泡、露筋、表面損傷、明顯的微觀裂紋，無論是哪種表面。是。缺陷會對混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。因此，找出混凝土結(jié)構(gòu)表面缺陷的內(nèi)在原因，在施工中采取有針對性的措施，對存在的缺陷進行必要的修復(fù)，以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。另外，根據(jù)我部的實際施工情況，橋面和箱梁底板頂面的不平整打磨也包含在本方案中。1、表面顏色不均勻

6、的修復(fù)（包括表面防銹處理）混凝土表面顏色變化的原因很多，如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護條件、混凝土的振動、脫模劑的使用、表面結(jié)構(gòu)等。模板，模板的吸附性能等?；炷帘砻娴念伾珪l(fā)生變化，混凝土結(jié)構(gòu)表面的銹蝕也是影響混凝土顏色的常見因素。對于顏色不均勻的混凝土表面，先用高壓水沖洗混凝土表面。如有脫模劑、灰塵或其他不潔物，應(yīng)用尼龍布擦凈。然后，用重量比為1：3.5-1 ： 5的黑白水泥組成的濃水泥漿將混凝土刮滿。待表面干燥變白后，用棉紗將浮灰全部擦去。按照上述方法，將漿料補兩次。達到干凝狀態(tài)后，對漿料進行第一次拋光。拋光后，灑水衛(wèi)生。完成后的第二天甚至第三天，重復(fù)上述程序和方法進行第二次和

7、第三次補水，抹平，補水面清灰，最后繼續(xù)保養(yǎng)。2. 表面腳印和不平整零件修復(fù)這種現(xiàn)象是由于施工過程中沒有及時擦拭和按壓造成的，對結(jié)構(gòu)沒有明顯影響，但屬于明顯的質(zhì)量問題。修補前，先鑿除混凝土表面突出的部分，鑿出低凹處并清理干凈。清掃處無清水時，應(yīng)在潮濕時使用與混凝土等配比的無石砂漿。維修后應(yīng)注意。3.蜂窩麻表面修復(fù)出現(xiàn)蜂窩狀麻點表面的原因可能是混凝土配合料中細料不足、振動不足、施工時模板接縫處或連接螺栓孔處漏漿等。修復(fù)措施是用粉筆圈在混凝土表面畫出不規(guī)則蜜蜂的實際面積，并沿其周邊延伸3-5cm作為修飾范圍。用小錘斧工具將改性范圍內(nèi)的表皮混凝土去除至2-深度3cm（至少去除水泥皮），并挖出麻部表面的

8、浮漿。澆水潤濕后，用白水泥和普通硅水泥按1：3.5-1：5的比例調(diào)整比例與現(xiàn)有混凝土顏色一致，將水泥漿攪拌混合（以增加水泥漿與修復(fù)面之間的附著力）。為提高粘結(jié)強度，可在水泥漿中加入適當?shù)腪V混凝土界面劑）。用油灰刀在待修補的混凝土表面上刮壓。水泥漿硬化后，用200目砂布（紙）打磨表面，噴水養(yǎng)護。干燥后用1:3.5-1:5黑白水泥干灰、干粉撲壓。將修補后的混凝土表面連續(xù)打磨三到五次。用200目砂布（紙）打磨修復(fù)面和其他未修復(fù)面，去除界面痕跡。4.孔洞修復(fù)孔洞總則由鋼筋骨架致密、混凝土坍落度小、混凝土結(jié)構(gòu)孔洞大引起的振動不足，鋼筋部分或全部外露。修復(fù)措施：對于孔洞，將孔洞處薄弱、松動的部位和突出的

9、骨料顆粒鑿掉，并用鋼絲刷或高壓水沖洗干凈。 1級）仔細填充并壓實；難以清除時，用空壓機清除殘料，涂砂漿或澆混凝土密封表面，然后用1：3.5-1：5黑白水泥干灰，干抹一遍。5.氣泡修復(fù)當小氣孔較多但不連續(xù)時，修復(fù)方法與蜂窩麻面的修復(fù)方法基本相同。但要注意操作的獨立性，即不要擴大范圍。可以直接用油灰刀將混合好的膠漿在小孔處刮壓，待其變硬后再刮壓。硬化后，用200目砂紙（布）打磨光滑。6、外露肌腱修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)表面的鋼筋外露主要是由于鋼筋的鋼筋綁扎不嚴密，或保護層墊層的放置不規(guī)范，在混凝土澆筑過程中鋼筋發(fā)生位移。至少一個表面的鋼保護層厚度不夠，甚至根本沒有保護層。表面外露鋼筋的另一個方面是由于混凝土

10、的滲漏，混凝土暴露在嚴重的蜂窩狀中。修復(fù)措施是用鋼絲刷或加壓水清潔表面，在表面涂抹1 ： 2的水泥砂漿，將外露的肋骨部分填滿，然后抹平，保證保護層的厚度。對較深的外露筋，鑿除較弱的混凝土和突出的骨料顆粒，沖洗后用比原等級高一級的細石混凝土填充并壓實。填充料凝固后，用手砂輪適度打磨，保證表面平整，顏色相近。7、表面損傷修復(fù)體直（圓）角、梁體端部、梁體混凝土局部脫落、不規(guī)則、棱角有缺陷。修復(fù)措施是在缺邊小的時候用鋼絲刷刷該區(qū)域，用清水沖洗充分潤濕后，用1：2的水泥砂漿補上。對于較大的漏角，將虛幻混凝土鑿開，用水沖洗并浸泡，然后用比原配比更高的細石混凝土修補模板，并加強養(yǎng)護。填充料凝固后，用手磨機適

11、度研磨，保證梁體表面平整，顏色相近。8. 修復(fù)明顯的微裂紋梁混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)裂縫的原因很多。主要原因有四個。一是剛澆筑干燥的混凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)，未及時澆水養(yǎng)護造成的；二是混凝土結(jié)構(gòu)硬化時水化熱引起的。它是由混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部和外部的溫差引起的。在混凝土硬化過程中，會釋放出大量的水化熱，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度不斷升高。差，收縮時表面混凝土受阻，混凝土結(jié)構(gòu)被拉伸，一旦超過混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)變能力，就會出現(xiàn)裂縫。此類裂縫通常是不連續(xù)的，很少 HYPERLINK /fazhan/ 發(fā)展到邊緣，總則呈斜線狀，長度不超過20cm ，但嚴重時裂縫還會相互穿透。第三種是較深的混凝土結(jié)構(gòu)，在澆筑上部混凝土的過程中，

12、它會在自重的作用下繼續(xù)沉降。混凝土初凝時，終凝前，遇到鋼筋或模板連接螺栓等物，會阻塞沉降，立即產(chǎn)生裂縫。尤其是當模板表面不平整或脫模劑涂抹不均勻時，模板的摩擦力會阻止這種沉降，這會在結(jié)構(gòu)的垂直表面產(chǎn)生裂縫。四是堿骨料反應(yīng)也會引起混凝土結(jié)構(gòu)開裂。由于硅酸鹽水泥含有堿金屬成分（鈉和鉀），混凝土孔隙中液體中的氫氧根離子含量較高。這種強堿性溶液可以與某些聚集體中的活性二氧化硫相互作用。硅反應(yīng)生成堿性硅膠，堿性硅膠吸水膨脹后產(chǎn)生的膨脹力導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)開裂。具體可分為兩種：一種是收縮裂紋是表面的，寬度多在0.050.2mm之間。它的方向不規(guī)則。這種裂縫總則在室外養(yǎng)護一段時間后出現(xiàn)在混凝土的表面或側(cè)面，并隨

13、著溫度和溫度的變化而逐漸發(fā)展。主要原因是混凝土成型后養(yǎng)護不當，表面水分流失過快，造成混凝土內(nèi)外收縮不均，造成混凝土表面開裂。此外，梁體露天存放，混凝土內(nèi)外材料不均勻，混凝土配制的粉砂含量大，容易產(chǎn)生收縮裂縫。另一種是溫度裂縫，多發(fā)生在施工過程中。裂縫的寬度受溫度影響較大，冬季較寬，夏季較窄。裂縫方向不規(guī)則，較深且具有穿透性的溫度裂縫對混凝土破壞較大。這種裂縫的寬度總則小于0.5毫米。溫度裂縫是由混凝土內(nèi)部和表面的溫差大引起的。較深的、穿透性的溫度裂縫多是由于結(jié)構(gòu)的快速冷卻和內(nèi)外溫差大，受到外界的制約而引起的。另外，采用蒸汽養(yǎng)護時，混凝土冷卻控制不嚴，冷卻過快，混凝土表面急劇冷卻，受筋或胎模約束

14、，造成表面或筋出現(xiàn)裂紋。修補措施是對淺裂紋的修補，可用水沖洗，干燥后用環(huán)氧樹脂漿密封。水泥灌漿時，應(yīng)根據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學灌漿（環(huán)氧樹脂灌漿、丙酮、丙烯酸等）修補裂縫或封閉表面，同時使用灌漿。當裂縫寬度大于0.1mm時，環(huán)氧樹脂注漿修復(fù)方案如下：1）材料配比：環(huán)氧灌漿料是以環(huán)氧樹脂為主要成分，加入增塑劑、稀釋劑、固化劑等組成的高分子材料。比例見表1。表1：環(huán)氧樹脂增強材料配比參考表材料名稱規(guī)格重量比評論環(huán)氧樹脂E-44100主要代理鄰苯二甲酸二丁酯行業(yè)10增塑劑二甲苯行業(yè)3060較薄，用量視接縫大小而定乙二胺試劑810固化劑，用量取決于操作時間和環(huán)境溫度2）設(shè)備包括空壓機或自行車打

15、氣筒、注漿罐、注漿嘴（鋼嘴）、鋼制轉(zhuǎn)芯截斷門。3) 操作流程環(huán)氧灌漿配制混凝土表面處理布口密封泄漏測試密封孔A、表面處理 用鋼絲刷仔細清除混凝土表面的灰塵、浮渣和松散層，嚴重時用丙酮擦洗，保持裂縫清潔。B.布口a、嘴部選擇較寬的裂縫進行粘合；b、口間距取決于裂縫的大小和結(jié)構(gòu)，總則為30 60cm，水平裂縫可適當減??；c、當裂縫縱橫交錯時，必須在交叉處加口；d。裂縫末端應(yīng)有嘴；e.通縫也必須在兩側(cè)設(shè)置口并交錯。C. 關(guān)閉_用紅鉛筆畫出嘴子位置用膩子封閉裂縫貼在紅筆劃的位置記錄裂縫寬度將環(huán)氧膩子刮在鋼嘴底盤上用二甲苯擦凈鋼嘴底盤表 2：用于噴嘴和封口的環(huán)氧膩子配方材料名稱規(guī)格重量比（克）環(huán)氧樹脂鄰

16、苯二甲酸二丁酯乙二胺滑石粉或水泥E-44行業(yè)試劑10030810300350D 、試漏環(huán)氧膩子干固后（該溫度下20約36小時），進行試漏，防止?jié){料流淌。在封閉的膩子上刷一層肥皂水，用空氣壓縮機將空氣泵入鋼制噴嘴檢查漏氣并做二次修復(fù)標記4 ）制備：按比例稱取環(huán)氧樹脂、鄰苯二甲酸二丁酯和二甲苯，放入容器中，40在20條件下混合均勻，加入乙二胺，使用前攪拌均勻。金額在1小時內(nèi)用完。5 ）灌漿密封混凝土裂縫灌漿后，7天齡后即可使用。9、橋面、箱梁底板平整度不合格的磨削 準備工作清理橋面和底板上的灰渣雜物；用砂漿在其周圍做擋水堰，高度約20mm，防止拋光后的漿液污染梁體（自拌砂漿）；將橋面和底板的排水管

17、用塑料套管連接起來，使泥漿順著套管流出。測量檢查用1m尺檢查箱梁頂面和底面的表面平整度。頂板或底板表面平整度的內(nèi)容誤差為5mm或10mm。對于超出部分小于-5mm或-10mm的部分，需要用聚合物砂漿修補。對于超出公差大于5mm或10mm的零件，直接用水磨機打磨，直到梁高和平面度合格。梁面低洼部分應(yīng)采用聚合物砂漿修補。該過程是鑿基表面，清潔并用水沖洗。使用干粉砂漿和PM-R-60乳化劑作為聚合物膠按一定比例混合。根據(jù)梁 地表測量的有限標高，適用于低洼處覆蓋和加強維護。6.工藝說明1、根據(jù)不同形式的混凝土表面缺陷選擇修復(fù)措施。不要盲目修復(fù)，因為修復(fù)措施不當會造成混凝土質(zhì)量的內(nèi)部缺陷。2、修復(fù)工作要

18、一絲不茍，切忌操之過急。這需要耐心、細心和足夠的時間來確保。修理工作必須嚴格按照規(guī)定的工藝流程和操作方法進行。3、拌合料拌合時，應(yīng)先進行試驗，性能合格，與所施混凝土顏色相近，并嚴格按照拌合料進行施工，方可使用。比率。七、質(zhì)量安全保障措施為確保本標段工程符合國家和鐵道部現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收標準。單位項目一次驗收率達到100%。綜合工程質(zhì)量達到鐵道部優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量標準，著力打造國家級精品工程，符合優(yōu)秀規(guī)劃要求。建立健全的質(zhì)量管理機構(gòu)，全面負責本項目的質(zhì)量管理工作，確保國家、鐵道部、業(yè)主、監(jiān)理的工程質(zhì)量政策、法規(guī)、規(guī)章和要求得到貫徹執(zhí)行，確保本標段質(zhì)量保證體系有效運行，定期對工程質(zhì)量進行檢查、評價和指導(dǎo)，及時整改施工。加強工程材料管控，加強現(xiàn)場施工作業(yè)管控。實現(xiàn)“四除一保障”：杜絕特大、特大、特大安全事故；消除負責任的駕駛事故；消除責任員工的重大人身傷亡和重要施工設(shè)備的損壞；杜絕重大火災(zāi)事故；確保承包工程施工期間安全無事故。強化安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度，建立安全管理機構(gòu)、安全