膨脹節(jié)驗收資料

1、膨脹節(jié)型號： 材質(zhì):驗收依據(jù)：廳P檢查項目實測數(shù)據(jù)驗收結(jié)果備注1實物標識合格/、合格2波數(shù)合格/、合格3化學(xué)成分Cr:Ni ：MoTi :其他元素：合格/、合格4坡口形式合格/、合格5縱焊縫數(shù)量合格/、合格6焊縫余高合格/、合格7焊縫表面質(zhì)量合格/、合格8膨脹節(jié)表面質(zhì) 量合格/、合格9膨脹節(jié)最小厚 度合格/、合格10直邊段外圓周 長實測周長：合格/、合格11同一端面最大 最小直徑差DmaxDmin：Dmax-Dmin合格/、合格12膨脹節(jié)長度(L)合格/、合格13絲堵合格/、合格14膨脹節(jié)型號合格/、合格檢驗員：審核:.接收入庫驗收通知單驗收入庫通知單內(nèi)容是否齊備（包括：驗收標準、驗收圖紙、驗

2、收附加要求）。隨驗收入庫通知單的附件是否齊備（包括：質(zhì)證書（監(jiān)檢證）、 采購技術(shù)要求的其他附件（如膨脹節(jié)計算書）、暫無質(zhì)證書是否提供 相關(guān)手續(xù)）。.實物驗收標識驗收一驗收方法目測設(shè)置內(nèi)襯套的膨脹節(jié)應(yīng)按6.8.3規(guī)定標明介質(zhì)流向。膨脹節(jié)銘牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：a制造單位名稱和出廠編號。b產(chǎn)品名稱以及型式代號。c設(shè)計壓力 Mpa。d設(shè)計溫度C。e試驗壓力Mpa。f波紋管管材料。g額定位移 量和許用循環(huán)次數(shù)。h膨脹節(jié)重量Kg。i制造日期。用合金分析儀檢測材質(zhì)。表面質(zhì)量一驗收方法目測波紋管采用整體成形，波紋管毛坯用鋼板卷制不得有環(huán)焊縫。HF型或HZ型單層波紋管允許板料分瓣焊接，拼焊的鋼板不允 許存在環(huán)焊縫

3、。膨脹節(jié)對接焊縫和角焊縫應(yīng)全焊透。波紋管采用整體方法成形時，縱焊縫條數(shù)參照表7-1的規(guī)定。板料分瓣拼焊半波整體沖壓時，縱焊縫條數(shù)參照表7-2的規(guī)定。備注：波紋管無論采用何種方法成形，縱焊縫條數(shù)都應(yīng)以最少為原則，并且 相鄰兩條縱焊縫間距應(yīng)不小于 125mm。對接焊縫的表面應(yīng)與母材平齊或者允許保留不大于波紋管名義 厚度的10%均勻的焊縫余高，保留均勻的余高表面應(yīng)與母材圓滑過 渡。內(nèi)襯套的對接焊縫外表面應(yīng)修平。焊縫表面的熔渣和飛濺物必須清除干凈，并不得有裂紋、咬邊、 氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。縱焊縫不應(yīng)有錯邊。對接焊縫修磨處的厚度不應(yīng)小于母材厚度。角焊縫應(yīng)有圓滑過 渡至母材的幾何形狀。滾焊焊縫應(yīng)全焊透

4、，端口不允許有薄板層痕跡。滾焊焊縫的寬 度應(yīng)不小于波紋管各層名義壁厚之和，且不小于4mm。層波紋管直邊內(nèi)，外表面母材處凹深痕跡不得超過波紋管一層 名義厚度的40%,偏移量不超過焊縫寬度20%。焊縫表面應(yīng)為銀白 色，并不得有燒焦、擊穿、裂紋、飛濺、焊疤等缺陷。波的形狀應(yīng)均一，表面不得有明顯的凹凸不平和大于鋼板厚度 負偏差值的劃傷及焊接飛濺物等其他缺陷。制造中禁止在非引焊部分引弧和避免鋼板表面的機械損傷。對 嚴重的尖銳傷痕成形后應(yīng)進行修磨， 使其圓滑過渡，修磨范圍內(nèi)的斜 度至少為1:3。修磨后的一層壁厚應(yīng)大于波紋管的一層名義厚度減去 鋼板厚度負偏差差值，且修磨處的深度不超過波紋管一層名義厚度的 5

5、%,且不大于0.8mm。膨脹節(jié)波形表面不許補焊。尺寸驗收厚度檢測：成形后波紋管一層材料的實際厚度不得小于一層材料的名義厚度減去鋼板厚度負偏差 &與成形減薄量C3之和的差。備注：成形減薄量不得超過波紋管壁厚的 10%。檢測部位分別位于波峰和管端。檢具采用游標卡尺、超聲測厚儀等。尺寸公差波紋管兩端面應(yīng)平行，并與中心線垂直，其垂直度公差不得大于波紋管波長的0.4%。備注：檢具采用平臺、直角尺等。波紋管兩端面應(yīng)同心，其同軸度公差不大于波紋管公稱直徑DN的0.5% ,且不大于2mm。備注：檢具采用平臺、直角尺等。波峰和波谷處應(yīng)圓滑過渡，其曲線上不得有棱角。波紋管尺寸公差按7-6規(guī)定。備注：1波紋管直邊端

6、與設(shè)備筒體對接，內(nèi)直徑通過外圓周長控制。 2波紋管波 的長度l=nW mm。3波紋管長度L=nW+2L4。檢具采用卷尺、金屬直尺、平臺等。筒節(jié)（或端管）尺寸公差選用無縫鋼管式，其尺寸允許偏差按相應(yīng)鋼管標準規(guī)定；選用板材卷制是，內(nèi)直徑允許偏差通過外圓周長控制，其外圓周長允許上偏差為10mm,下偏差為零。備注：檢具采用游標卡尺、卷尺等。同一端面最大直徑和最小直徑之差應(yīng)不大于公稱直徑DN的0.5%,且不大于表7-7規(guī)定。備注：檢具采用卷尺等。膨脹節(jié)長度Lh公差不大于表7-8規(guī)定。備注：檢具采用卷尺等。.軟件資料（質(zhì)證書）驗收膨脹節(jié)出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和安裝、使用說明書。至少包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品技術(shù)特性。產(chǎn)品主要受壓元件使用材料質(zhì)證書。無損探傷結(jié)果（評定方法見7.5）。備注：焊縫射線檢測報告及探傷部位示意圖、評片記錄、滲透檢測報告及探傷部位示意圖等。壓力試驗檢測報告。質(zhì)量檢測報告