IPQC制程品質管理檢查理論(三大項)首件自主順序課件

1、三大檢查10第1頁，共34頁。 學習的心,是邁向進步的基本要素 只有熱心學習的人,教育訓練才有意義 所有的知識、技能皆非與生俱來,而是 學習得來的前言2022/8/1821第2頁，共34頁。 (一)品:方方正正（規(guī)規(guī)矩矩） (二)一種產(chǎn)品或一項服務，能滿足消費者 的特質 品質的定義 質:斤斤計較（確確實實）30第3頁，共34頁。(一)、客戶滿意就是好品質,它具有以下特質: 合理性 : 成本 適用性 : 條件 均勻性 : 大眾化(二)、誰是客戶 1.買我們產(chǎn)品的是我們的客戶 2.我們的下一個制程也是我們的客戶什么是好的品質40第4頁，共34頁。全面品質管制表現(xiàn)于我們的:產(chǎn)品、工作桌面、材料排列、

2、制程單、戴靜電手環(huán)、環(huán)境、整潔、物品堆放、愛惜公物、設備、應對禮貌 、準時交貨、工作紀律、工作品質等因此隨時,隨地,隨處都是全面品質管制的范圍全面品質管制表現(xiàn)于何處 50第5頁，共34頁。全面品質管制是每一個人的責任全面品質管制是誰的責任何時去做好品質馬上去做,第一次就做對及做好60第6頁，共34頁。(一)、 品質是制造出來的而不是檢查出來的(二)、 不良絕不因檢查而減少 品質是怎么來的為什么還要檢查?70第7頁，共34頁。為什么還要檢查? 檢查是發(fā)現(xiàn)或防止加工,搬運,停滯過程中 發(fā)生的不良。 檢查的主要作用在于情報回饋與行動。 一;問題發(fā)現(xiàn)得越早,損失就越小. 二;問題回饋得越早,損失就越小

3、. 三;問題解決得越早,損失就越小. 80第8頁，共34頁。測試各位觀察能力90第9頁，共34頁。這個圖片中隱藏著11個人臉，您能看出幾個？一般人都只可以看出4-5個，如果您觀察出了8個，恭喜您，您有敏銳的觀察力！ 100第10頁，共34頁。這只大象有幾條腿? 110第11頁，共34頁。三大檢查 (一)、首件檢查 (二)、順序檢查 (三)、自主檢查120第12頁，共34頁。 即每個員工在每個時段工作開始時，就自己檢查使用的治工具材料作業(yè)方式是否正確，以及第一個產(chǎn)品的品質是否良好。 首件檢查首件檢查:130第13頁，共34頁。首件檢查的目的A.避免制造一大堆不良后才發(fā)現(xiàn) B.避免機器工具程序條件

4、材料變動了 不知道 例如:（a）機器改機 （b）上一班人員搞錯（c） 材料拿錯 （d）印章拼錯（e）程序輸錯 （f）腳距板拿錯，未防呆（g）測試架斷線 （h）儀器故障或誤差值過大140第14頁，共34頁。a.每天早上、中午、晚上工作開始之前b.更換材料時c.更換產(chǎn)品時d.修機、調(diào)機、更換機臺以后e.新的治工具、新機器、新儀器使用之前 做首件檢查的時機150第15頁，共34頁。做首件檢查的方法a.檢查機器、儀器、治工具是否正確b.檢查材料是否正確c.按O/I一步一步作完一個產(chǎn)品，且每個動作均需仔細核對 確認d.核對完畢一切正常則取下工作卡(效率卡)記錄，打（v）e.檢查中若發(fā)現(xiàn)異?；蛞牲c應馬上停

5、止生產(chǎn)，反映組長或 IPQC，待問題解決后再依上述步驟重新開始 160第16頁，共34頁。首件檢查實例小首件檢查實例分享自製件8 min首件檢查實例分享PWB2 min 47 sec170第17頁，共34頁。案例分享 某電子廠,2003年7月10日,生產(chǎn)A產(chǎn)品在功能測試(二)發(fā)現(xiàn)16pcs不良,不良率:16/100=16%.而此部分產(chǎn)品已通過功能測試(一),即在功能測試(一)是良品. 然后,停線追查原因結果是功能測試(二)測試機當日未作首件檢查,測試機內(nèi)設置被更改沒有被及時發(fā)現(xiàn). 造成損失:1.此100pcs產(chǎn)品重新測試. (重工工時延誤22H) 22H*30RMB=660RMB 2.全線停線

6、等待查找原因. (等待工時延誤15分鐘20名作業(yè)員) (15分*20人)/60*30RMB=150RMB 180第18頁，共34頁。 即每個員工在開始作業(yè)之前，對前一站作業(yè)制程作重點式的檢查，借以發(fā)現(xiàn)前制程人員的作業(yè)品質是否合乎要求。 (人人皆品管, 不良不放過.) 順序檢查順序檢查:190第19頁，共34頁。b.確認自己是否在良品上加工，以免白費虛工 做順序檢查的目的a.幫助前站人員作雙重檢驗，減少失誤 200第20頁，共34頁。a.每一個產(chǎn)品b.每一個制程c.在作業(yè)之前d.重點式的e.百分之一百 做順序檢查的時機 210第21頁，共34頁。a.徹底了解前制程的各項品質標準b.發(fā)現(xiàn)前一制程不

7、符合品質標準立即回饋 給前一站或組長，品管知道c.溫和的態(tài)度d.不隱藏問題，以便前一作業(yè)者及時改善 做順序檢查的方法220第22頁，共34頁。順序檢查實例小順序檢查實例分享自製件1 min 49 sec順序檢查實例分享PWB48 sec230第23頁，共34頁。案例分享小順序檢查是提升允收率的法寶-TNC廠240第24頁，共34頁。 即每個員工在完成自己生產(chǎn)的每一個產(chǎn)品時，對自己作的制程做重點性的檢查，以確認自己的作業(yè)品質是否合乎要求，提供100%的良品給下一制程。 (下一制程即自己的客戶) 自主檢查自主檢查:250第25頁，共34頁。b.對自己負責，不良品不流至下一站(客戶)手中 自主檢查的

8、目的a.自己的缺點自己發(fā)現(xiàn)改善最快 260第26頁，共34頁。a.每一個產(chǎn)品b.每一個制程c.每一個動作d.百分之一百 做自主檢查的時機270第27頁，共34頁。 徹底了解自己制程的各項品質標準，對自己的作業(yè)標準不了解，要及時反映a.實際操作需與O/I相符，如無法達到品質 標準，要及時反映給組長或品管b.要做到不是良品，不流入下一站 做自主檢查的方法280第28頁，共34頁。自主檢查實例小自主檢查實例分享自製件1 min 20 sec自主檢查實例分享-PWB1 min 23 sec290第29頁，共34頁。案例分享 1963年，松下電器制程不良率約有15，后來采用推定統(tǒng)計學品管制方式，實施管制

9、圖品管及品管圈，不良率降到6.5左右，自此以后，不良率就無法再降低. 在執(zhí)行順序檢查 和自主檢查以后，結果產(chǎn)生下列現(xiàn)象： 1.一個月后，制程不良率降到1.5左右； 2.三個月后，制程不良率降到 0.65左右，而最終制程 不良則降到 0.016左右。300第30頁，共34頁。好-品質對個人影響小 受到表揚,榮譽,有信心,自豪,不會被罵,輕松,心情好,舒暢,愉快,心理不會有壓力, 積極性提高,有升職的機會, 生產(chǎn)獎金增加,工資高,搞活動,可以去玩,可買好的化妝品及衣物,有錢寄給家中,改善家人生活,可幫助人, 以上是調(diào)查生產(chǎn)線200名作業(yè)員的心聲 310第31頁，共34頁。差-品質對個人影響 內(nèi)疚, 批評,被罵,情緒低,被貼紅燈,心理壓力大,工作負擔加重,被別人看不起,工資沒有保障,丟飯碗,休假,失業(yè),薪資少,生產(chǎn)獎金低,影響收獲, 沒錢寄給家中及買化妝品,衣物