剪板機安全操作規(guī)程

1、文件編號名稱版本1.0Q-I-PRO-46翦板機安全操作規(guī)程頁數(shù)1.01.目的:為確保剪板作業(yè)人員及板機的安全，特擬定安全操作規(guī)程。2.規(guī)范:適用全公司所有的剪板機。3. 安全操作規(guī)程: 3. 1剪板作業(yè)人員應熟悉剪板機的各部位按鈕的使用方法。3. 2剪板作業(yè)人員應先檢查剪板機各部位按鈕，并確保各部位按鈕齊全，靈敏有效。3. 3剪板作業(yè)前剪板人員應檢查剪板機的最大壓力，最大壓力不得超過14.3MP。3. 4剪板作業(yè)中剪板人員應隨時根據(jù)所剪板料調(diào)整剪板機刀片間隙，以保證剪板機刀片的安全。 3. 5確認刀片間隙調(diào)整無誤及板料尺寸調(diào)整正確后，按啟動按鈕起動剪板機，踏下腳踏開關(guān)剪切第一片板料，檢查第一

2、片板料尺寸是否合格，如不合格需停機重新調(diào)整，直到板料合格后方可大量剪板，中途還應不時抽查，以防定位跑動使產(chǎn)品不合格。3. 6剪板作業(yè)人員在剪板時，應保證每一個工作循環(huán)都不能有身體的任何部位及任何異物進入刀片的剪切范圍內(nèi)。3. 7剪板作業(yè)時，十足阻止剪切壓料油缸無法壓住的短料，以及厚度超過4的板料。3. 8剪板作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異聲，應當即停機檢查，待故障排除后文件編號名稱版本1.0Q-I-PRO-46翦板機安全操作規(guī)程頁數(shù)1.0可繼續(xù)作業(yè)。3. 9剪板作業(yè)完畢后應切斷電源，潤滑刀片，清洗剪板機及周邊環(huán)境。發(fā)行章批準審核擬定翦板機安全操作規(guī)程1范圍本文適用公司內(nèi)在用的機械剪板機和液壓鋼板角剪機的操作。

3、2安全2.1電動機、腳踩開關(guān)表面應清潔，周邊不允許有其它物件。2.2工作臺、剪刀口、設(shè)備聯(lián)桿處不允許有任何物件，否則開機前一定清除掉。2.3在剪料搬運操作時工作人員務必合理使用勞保用品，避免劃傷手腳。切割鋁材時須戴上防護眼鏡。2.4剪床上的安全柵，不得任意拆除。設(shè)備維修后，所有安全裝置安裝后才可生產(chǎn)。3操作步驟3.1開機前檢查3.1.1檢查剪床各部位的防護裝置及部件是否穩(wěn)固可靠，否則應調(diào)整好。3.1.2檢查設(shè)備及電源開關(guān)、腳踏離合器、制動器等是否正常。3.1.3校對剪刀口是否應所剪板料厚度，如重新調(diào)整剪刀口后，用手扳動幾次，認為適合后，人員務必離開剪刀口后方可開車試剪切。3.1.3剪板機滑動軌

4、道每班檢查潤滑狀況，否則應加油潤滑。3.2操作3.2.1開始剪料時應空剪幾次，認為運轉(zhuǎn)正常后才可入料剪裁。3.2.2用量具檢查待剪切材料厚度，并進行試剪切。嚴禁剪切的材料超過該設(shè)備標識的剪切厚度。3.2.3不同材料（不同厚度，不同材質(zhì)），不允許同時進行剪切。3.2.4操作人員手部嚴禁伸入刀口防護壓板處、危險區(qū)。3.2.5二人以上聯(lián)合操作時，要指定一人負責指揮，指揮人務必監(jiān)視全部操作人員的手部和其它部位離開剪口危險區(qū)后，方可由專人操作、腳踏開關(guān)。3.2.6踏剪一次后腳要離開腳踏開關(guān)，不允許腳踏留在開關(guān)面上。3.2.7每塊料致結(jié)果一剪時不允許在原剪刀前送進，務必作后方向送進（即壓料板前送進）。3.

5、2.8操作中發(fā)現(xiàn)傳動部件、緊固件松動或其它異常狀況，應當即停機報告，檢查修理。嚴禁帶病強行作業(yè)。3.2.9排除故障和修理時，應先切斷電源待剪床完全中止運轉(zhuǎn)后，方可進行并在剪床醒目處掛好檢修牌。阻止在設(shè)備運動時進行修理。3.2.10不要用手拉取卡車剪刀下的裁片，要有鏟子或大卡鉗取出。3.2.11工作完成后關(guān)閉電源，清理好工作場地，特別提醒工作臺面上不允許有任何物件。4保養(yǎng)4.1每次使用后，務必清理好余料，廢料。4.2工作完畢清理好剪床表面油污，在加油部位加少量潤滑油進行保養(yǎng)4.3每周末進行定期的設(shè)備保養(yǎng)。一、認真執(zhí)行鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：（一）工作前認真作到：1、作空運轉(zhuǎn)試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設(shè)備。2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應充實。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求。開啟放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。（二）工作中認真做到：1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。5、有液