天然氣閥門試壓施工方案

1、閥門檢驗與試驗實施方案編制人： 審核人： 審批人：油建工程建設二 0 一四年八月十七日目錄工程概況 0.2。編制依據(jù) 0.3。檢驗工作量和檢驗范圍14。施工組織 1.5。施工主要資源 3.6。檢驗準備 3.6.3 施工條件 4.7。閥門檢驗與試驗68。本工程各標段閥門數(shù)量及檢測時間17質(zhì)量保證措施 1. 8HSE 管理措施22檢驗結(jié)果的評定原則2812。閥門管理 2. 8附表 1：ANSI 標準壓力磅級與公稱壓力的關(guān)系表參考性附錄31附表 2:檢驗原始記錄32附表 3：檢驗報告格式331。工程概況輸氣管道工程起點位于 個地市。管道建設全長 35.68km,線路沿線設 8 座輸氣站和4 座線路截

2、斷閥閥室.設計壓力10MPa，管道輸量4.5108m3/a。閥門質(zhì)檢站對該工程所用閥門 100%外觀檢查，對于壁厚、清潔度、操作力矩及化學元素分析進行每批（同批號、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢10，且不少于 1 臺（套),檢查合格后對閥門進行殼體試驗、密封試驗等的檢驗。除閥門說明書有特殊要求外，閥門的檢查、試驗須遵照本方案執(zhí)行。如閥門說明書與本方案有所抵觸,必須由制造廠出具相關(guān)證明拿出可行性檢驗與試驗方案,否則仍按本方案執(zhí)行。本規(guī)程在實施過程中,如發(fā)現(xiàn)需要修改補充之處，請將意見和有關(guān)資料反饋給我質(zhì)檢站現(xiàn)場技術(shù)負責人或者我們質(zhì)檢站，以便今后修訂時參考.編制依據(jù)施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范通用閥門標志GB/T

3、1222019892。2閥門鑄鋼件 外觀質(zhì)量要求JB/T 79271999金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T 122212005石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH/T 30642003石油化工閥門檢驗與管理規(guī)范SH 3518-2021管線閥門技術(shù)條件GB/T 19672-20052。7閥門的標志和涂漆JB/T 10620042。8閥門的檢驗和試驗GB/T 2648020212。9閥門的檢驗與試驗JB/T 9092-19992。10工業(yè)閥門壓力試驗GB/T 1392720212。11閥門的檢查和試驗（美國石油學會）API598-2021閥門檢驗與安裝規(guī)范SY/T 4102-2021石油化工有毒、可燃

4、介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH35012021檢驗工作量和檢驗范圍3。1 檢驗工作量以項目部所需檢驗的閥門的實際數(shù)量核定.3。2 對所需檢驗的閥門全部進行質(zhì)量和壓力檢驗。4。施工組織4。1 領(lǐng)導小組項目專門成立閥門檢驗領(lǐng)導小組,其人員構(gòu)成如下: 項目經(jīng)理:副經(jīng)理：:技術(shù)負責人：質(zhì)量負責人：: 安全監(jiān)督員：史: 施工機組長：: 成員：4。2 施工人員配置施工人員配置表序號1職務和工種項目經(jīng)理人數(shù)1備注負責生產(chǎn)、現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作2副經(jīng)理1負責現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作3技術(shù)質(zhì)量負責人1負責方案編制、技術(shù)指導以及施工過程質(zhì)量檢驗和監(jiān)督4安全監(jiān)督員1負責施工現(xiàn)場安全和監(jiān)督5資料員1負責檢驗資料的填寫6質(zhì)量檢驗員4負

5、責閥門檢驗工作7管工2負責管路安裝調(diào)試8電焊工2現(xiàn)場焊接工作9氣焊工1負責現(xiàn)場熱切割熔化焊接工作合計14 人施工主要資源5。1 施工設備序號12344567表 2施工設備一覽表設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注液壓閥門試驗臺YFSL100臺1液壓閥門試驗臺YFSZ500臺1電動試壓泵3DY 系列臺1電動試壓泵4DSY15/80臺1空氣壓縮機V1.05/12.5臺1磁力切割機CGD325A臺1熊谷焊機PCW300臺2電腦聯(lián)想部3配打印機施工機具表 3施工機具一覽表序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1壓力表Y100 量程 0-16MPa 1.6 級塊22壓力表Y-100 量程 0-25MPa 1。6 級塊43

6、氣焊工具套14電焊工具套1施工材料表 4施工材料表序 號材料名稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1封頭套若干2盲板套若干根據(jù)現(xiàn)場閥門情況定根據(jù)現(xiàn)場閥門情況定檢驗準備6。1 場地準備檢驗地點：設在南寧市工業(yè)園區(qū)。檢驗環(huán)境:現(xiàn)場為 700 平米水泥硬化平整地面,水、電齊全，滿足試驗場地要求。圖 1場地平面布置圖6。2 安全設施試壓檢驗現(xiàn)場設有安全隔離區(qū)，設置醒目的安全警示標牌，人員一律勞保著裝。設置合格區(qū)、不合格區(qū)和待檢驗區(qū),以保證閥門能分狀態(tài)存放保管.施工條件現(xiàn)場的施工條件,具備路通、水通、電通、場地平整。檢測檢驗設備進場后進行空載試運并認真填寫試運記錄，各種規(guī)格型號胎具、工器具和壓力表滿足該工程閥門檢測檢

7、驗的要求。焊接閥門檢驗與試驗前準備6.4。1 參加焊接的焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應焊工合格證。6。4。2 焊件下料與坡口加工6。4。2.1 本工程所采用的管材，可采用氧-乙炔或磁力切割焰切割坡口，但應用砂輪機除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整.6.4。2.2 鋼管組對前應先用壓縮空氣將管內(nèi)吹干凈，然后用砂輪機將坡口表面及附近 1020mm 范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹皮清理干凈。6。4。3 組對要求6。4.3。1 閥門袖管與緩沖短節(jié)組對時，按工藝配管要求進行。6.4.3。2 焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定的尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物.6.4.3.

8、3 嚴禁強力組對焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對口。6。4.3。4 定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應分布均勻, 保證焊透，無焊瘤，熔合良好，無焊接缺陷。6。4。4 焊接工藝措施6.4。4.1 焊前需要預熱時必須按規(guī)定進行預熱。6.4。4.2 管口正式焊接時,決不允許在母材表面試驗電流,引弧時應在坡口內(nèi)。6。4.4。3 各層焊縫接頭應錯開 20mm 以上,不允許接頭重疊。6.4.4.4 閥門試壓完后將管線兩端封住，以防止沙土侵入。6。4.5 質(zhì)量保證措施6.4。5。1 嚴禁使用無產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書的焊接材料。6。4。5。2 加強質(zhì)量、安全教育,強化職工質(zhì)量、安全意識。6.

9、4。5.3 嚴禁無證人員上崗施焊。6。4。6 安全生產(chǎn)保證措施6.4.6.1 進入施工現(xiàn)場的人員必須穿戴好勞保用品。6.4。6。2 加強用電管理，對設備實行“一機一電一閘刀一保護”。6。4。6.3 焊機帶電的裸露部分和轉(zhuǎn)動部分必須有安全罩。6。4。6。4 施工用氧氣、乙炔、油漆等應分類放好并保持一定距離（5m 以上）做好警示牌。6.4.6。5 嚴格遵守當?shù)氐挠嘘P(guān)動火規(guī)定。閥門檢驗與試驗7。1 閥門檢驗7。1.1 到貨的閥門應具有制造廠家的質(zhì)量證明文件，閥體上設置有制造廠銘牌,閥體的標注和銘牌內(nèi)容符合通用閥門 標志GB/T 12220-1989 之規(guī)定. 7。1.2 閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應有如下

10、內(nèi)容：7。1。2。1 閥門主要承壓件材質(zhì)證明書；7。1.2。2 制造單位名稱及制造許可編號；7。1.2.3 產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格；7。1.2.4 適用介質(zhì)及適用溫度；7。1。2。5 檢驗結(jié)論及檢驗日期；7。1.2。6 閥門檢驗、試驗文件;7。1。2.7檢驗人員及檢驗負責人員簽章；7。1。2.8 出廠合格證;7。1。2。9 技術(shù)文件中有特殊規(guī)定的材料及試驗情況。7.1.3 對于有特殊設計要求的閥門及特殊閥門，除質(zhì)量證明文件外應有產(chǎn)品說明書，其內(nèi)容包括:。3。1 用途和主要性能規(guī)范;7.1。3.2 工作原理和結(jié)構(gòu)說明；7。1。3.3 注有主要外形尺寸和連接尺寸的結(jié)構(gòu)圖;7。1.3.4 主要零件的材

11、料；7。1.3。5 安裝和使用的說明及維修保養(yǎng)的注意事項。7。1。4對特殊檢驗要求的閥門，應列明參照的相關(guān)標準，如無標準依據(jù)， 采取設計指定或與甲方、廠家協(xié)商的方式解決。7.1。5 閥門檢驗工作全部結(jié)束后，出具所檢驗閥門合格證明。7.1。6 閥門現(xiàn)場試壓時閥門廠家需派技術(shù)人員給予支持及指導。7。1。7 閥門結(jié)構(gòu)長度檢驗。7.1本工程閥門結(jié)構(gòu)長度檢驗嚴格按照金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T122212005 標準執(zhí)行。法蘭連接閥門結(jié)構(gòu)長度公差表焊接端閥門結(jié)構(gòu)長度公差表7.1.8閥門化學元素分析7。1。8.1 本工程對所有到場的閥門進行 10的材質(zhì)檢查7。1.8.2 材質(zhì)檢測流程圖任務接受階段檢測人員接受

12、任務受檢工件原始狀態(tài)、工況等調(diào)查確定檢測工藝、制定檢測方案（如需要）準備工作檢測要求實施檢測階段實施檢測原始記錄填寫校核人員校核不合格復檢、復審合格出具檢測報告階段出具檢測報告責任工程師審核授權(quán)人簽發(fā)不合格復查、復審簽發(fā)檢測報告檢測結(jié)束階段原始記錄、檢測報告整理歸檔檢測結(jié)束閥門檢驗流程圖編制閥門檢驗與實驗專項方案建立閥門集中試壓（場）站報審開工閥門到貨廠家、規(guī)格型號、數(shù)量（初步外觀、質(zhì)量證明文件等）聯(lián)檢試件編號不合格外觀、操作力矩、壁厚及化學元素分析檢驗信息反饋等待處理不合格殼體試驗不合格密封試驗合格證、使用說明書等文件交付確認試件編號填寫檢驗、試驗記錄試件結(jié)果報驗、交付使用合格閥門發(fā)放出具檢

13、測證明文件外觀檢驗要求閥門的開關(guān)位置檢驗時應符合下列要求：7.2.1。1 排污閥、截止閥閥門應處于全關(guān)閉位置；7.2。1。2旋塞閥、球閥的關(guān)閉件均應處于全開啟位置；7.2。1.3閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有臟污。7.2。1.4 閥門兩端應有防護蓋保護，手柄或手輪操作應靈活輕便,不得有卡澀現(xiàn)象。2 鑄件閥門的閥體表面應平整光滑、無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷；鍛件閥門的閥體其表面應無裂紋、夾層、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。7。2.3 閥門法蘭密封面應符合要求，水線平面內(nèi)不得有徑向劃痕.閥門試驗流程圖總電源控制柜試壓泵空氣壓縮機閥門檢驗臺壓力試驗(殼體、密封)穩(wěn)壓觀測

14、結(jié)果判定合格發(fā)送不合格返廠7。3 閥門試驗進壓卸氣水力壓源控控控控制制制制。1 一般規(guī)定7。3。1.1 閥門試驗包括殼體壓力試驗、密封試驗及設計技術(shù)要求含有上密封裝置的試驗。7.3。1.2 閥門應按甲方提供的檢驗數(shù)量逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗,具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，還應進行上密封試驗。7.3。1。3 試驗介質(zhì)無特殊要求時,選擇當?shù)刈匀画h(huán)境下潔凈水或空壓機壓縮空氣，用水試驗時允許添加防銹劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗用水的氯化物含量不得超過 100mg/L。7.3。1。4 試驗介質(zhì)溫度宜為 540，當環(huán)境溫度低于 5時應采取防凍措施。7。3。1。5 閥門試驗前，除去密封面上的油漬和污物，嚴禁在密封

15、面上涂抹防滲漏的油脂。7.3。1。6 試驗用的壓力表,應有壓力表等級、量程、型號，且鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用，精度不應低于 1。6 級，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的1.52 倍。試驗系統(tǒng)的壓力表不應少于二塊。7.3。1.7 裝有旁通閥的閥門，旁通閥也應進行殼體試驗和密封試驗.7。3。1。8 試驗介質(zhì)為液體時,應排凈閥門內(nèi)的空氣，閥門試驗完畢，應及時排凈閥門內(nèi)的積液，并吹干;除需要脫脂的閥門外,密封面上還應涂防銹油,關(guān)閉閥門，兩端加防護蓋。7.3。1.9 經(jīng)過試驗合格的閥門，在閥體明顯部位作好試驗標記，填寫試驗原始記錄。沒有合格的閥門不得張貼合格標簽，不得安裝和使用。7.3。1.10 閥門制造

16、廠有特殊要求時，應按制造廠要求執(zhí)行。7。3.2閥門殼體壓力試驗7.3。2.1 殼體試驗的試驗介質(zhì)采用液體時，試驗壓力應為閥門公稱壓力的 1.5 倍;試驗介質(zhì)采用氣體時，試驗壓力應為閥門公稱壓力的 1。1 倍。7。3.2.2殼體試驗步驟：a。封閉閥門的進出各端口,閥門部分開啟，向閥門殼體內(nèi)充入試驗介質(zhì),打開排氣閥，排凈閥門體腔內(nèi)的空氣，加壓到試驗壓力的 50,檢查無泄漏、滲漏, 然后加壓到試驗壓力,保壓時間符合表 5 閥門試驗保壓時間規(guī)定，檢查殼體各處的密封情況；b.對可調(diào)閥桿密封結(jié)構(gòu)的閥門，閥桿密封能保持至少等于閥門 38的額定壓力而無可見泄漏；對于不可調(diào)閥桿密封，試驗期間不允許有通過閥桿密封

17、的目視可見泄漏；SH3518-2021閥門試驗保壓時間單位為秒保持試驗壓力最短持續(xù)時間閥門公稱尺寸密封試驗殼體試驗上密封試驗DNNPS止回閥其他閥門5021515601565-1502.5-660606060200-3008121206060603501430060120120保持壓力最短持續(xù)時間是指閥門內(nèi)試驗介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后,保持該試驗壓力的最少時間.7.3。2.3殼體試驗不應有結(jié)構(gòu)損傷，不允許有可見泄漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處；如果試驗介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或外表面潮濕。如果試驗介質(zhì)為氣體，應無氣泡漏出。7.3.3閥門密封試驗7。3。3。1 閥門密封試驗包括上密封

18、試驗、高壓密封試驗和低壓密封試驗。上密封試驗宜在殼體試驗時進行;其他密封試驗應在殼體試驗合格后進行。7.3.3.2 試驗介質(zhì)是液體時，試驗壓力為閥門公稱壓力的 1。1 倍；試驗介質(zhì)是氣體時，試驗壓力為 0。6MPa.上密封試驗和高壓密封試驗應使用液體介質(zhì), 低壓密封試驗介質(zhì)應使用氣體。7。3。3。3 閥門密封試驗我方采用或部分采用逐級密封壓力試驗，在能夠確定工作壓力時，也可用 1.1 倍的最大工作壓力進行試驗.7.3.3.4閥門密封試驗項目應根據(jù)直徑和壓力按規(guī)定進行選取 .對于公稱直徑小于或等于 100mm、公稱壓力小于或等于 25MPa 和公稱直徑大于 100mm、公稱壓力小于或等于 10M

19、Pa 的閥門，密封試驗的項目應按下表選?。荷厦芊饨刂归y需要旋塞閥球閥低壓密封供選需要需要高壓密封需要供選供選試驗名稱閥門類型注：具備上密封試驗的閥門均必須進行上密封試驗，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；經(jīng)買方同意后,閥門制造廠家可以使用低壓密封試驗代替高壓密封試驗；彈性座閥門的高壓密封試驗后在低壓情況下使用可能會降低其密封性;在動力操作的球閥中，高壓密封試驗應按確定動力閥動器規(guī)格時設計壓差的 1.1 倍來進行.7.3。3.5 具有上密封的閥門還應做上密封性能試驗。上密封試驗時,松開填料壓蓋,閥門需完全開啟,使上密封關(guān)閉,兩端封閉,向裝配好的閥門體腔內(nèi)充滿試 驗介質(zhì)，逐漸加壓到試驗壓力進行檢

20、查，該項試驗應在閥門殼體試驗后進行。7。3。3.6 進行密封性(含上密封試驗）試驗時，持續(xù)時間應符合表 5 中的規(guī)定。7。3。3.7旋塞閥及球閥的密封試驗方法是:封閉閥門兩端，啟閉件開啟，充滿試驗介質(zhì)后,關(guān)閉啟閉件，然后從一端打壓至試驗壓力，從另一端進行檢查， 固定球閥密封檢查為排氣孔和另一端相結(jié)合.7.3.3.8 截止閥密封性試驗時,應將閥瓣關(guān)閉，介質(zhì)按閥體箭頭指示的方向供給，檢查其密封性.7。3。3.9 閥門進行密封試驗時，在其試驗的持續(xù)時間內(nèi)不得在閥瓣、閥座、靜密封及蝶閥的心軸處產(chǎn)生明顯的滲漏，閥門結(jié)構(gòu)不得損傷，試驗介質(zhì)通過密封副的最大允許泄漏率應符合下表的規(guī)定.7。3.3.10 試驗方

21、法a.球閥、旋塞閥:封閉閥門兩端，閥門的啟閉件處于部分開啟狀態(tài),給閥門內(nèi)腔充滿試驗介質(zhì),逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，關(guān)閉閥門的啟閉件，按規(guī)定的時間保持一端的試驗壓力,釋放另一端的壓力，檢查該端的泄漏情況。b。排污閥、放空閥、截止閥:封閉閥門對閥座密封不利的一端,關(guān)閉閥門的啟閉件,給閥門內(nèi)腔充滿試驗介質(zhì)，逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，檢查另一端的泄漏情況。密封試驗的最大允許泄漏率閥門規(guī)格所有彈性密除止回閥外的所有金屬密封副閥門金屬密封副止回閥DNmmNPSin封副閥門液體試驗滴/min氣體試驗氣泡/min液體試驗cm3/min氣體試驗m3/h5020b0b60。08652。55107.50.11803

22、61290。131004816120。1712551020150。2115061224180。2520081632240。34250102040300。42300122448360.50350142856420.59400450161803236647248540.670。76500204080600.84600244896721。016502652104781.097002856112841。187503060120901.268003264128961.3490036721441081。51100040801601201。68105042841681261.7612004896192144

23、2.02對于液體試驗介質(zhì)，1 mL（cm3)相當于 16 滴。在規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)（見表 5）無滲漏，對于液體試驗，“0”滴表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)無可見滲漏；對于氣體試驗,“0”氣泡表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)泄漏量小于1 個氣泡。7。3.4低溫閥門常溫試驗低溫閥門常溫試驗時，試壓介質(zhì)采用水、氣體，殼體及密封試驗方法與普通閥門一致。8。本工程各標段閥門數(shù)量及檢測時間本工程劃分為 5 個標段，共計閥門數(shù)量為 859 臺。完成檢測時間以各標段閥門全部到場為依據(jù)。8。1一標段8。1.1一標段閥門共計 240 臺,預計完成時間為 40 天.8.2二標段8。2。1二標段閥門共計 293 臺，

24、預計完成時間為 45 天。8。3三標段8。3。1 三標段閥門共計 94 臺，預計完成時間為 25 天.8。4四標段。1 四標段閥門共計 87 臺，預計完成時間為 25 天.五標段8.5。1 五標段閥門共計 145 臺,預計完成時間為 35 天。9.質(zhì)量保證措施9。1 質(zhì)量方針:科學高效、全員參與、全過程控制、公正嚴明、持續(xù)改進、全方位發(fā)展.質(zhì)量目標：出具公正檢驗報告，不受行政干預，檢測報告不得有結(jié)論性差錯。貫徹執(zhí)行國家標準和相關(guān)法規(guī)，檢測結(jié)果準確率大于99。質(zhì)量控制機構(gòu)：項目經(jīng)理：質(zhì)保工程師：技術(shù)負責人質(zhì)量負責人材料負責人生產(chǎn)協(xié)調(diào)負責人質(zhì)量責任項目經(jīng)理:項目經(jīng)理是該工程項目質(zhì)量第一負責人，負責

25、組織對該項目人員的教育、培訓、考核,對項目組各級人員的工作質(zhì)量、施工質(zhì)量進行考核 , 獎罰負責對施工的隊伍、人員、設備進行調(diào)配，對技術(shù)方案進行審批，對質(zhì)量事故進行處理.9.4。2 技術(shù)負責人:編制施工組織設計、施工技術(shù)措施并進行技術(shù)交底，檢查技術(shù)措施和工藝文件的執(zhí)行情況，編制糾正預防措施，負責竣工資料的整理匯編.9。4.3 質(zhì)量負責人：負責編制質(zhì)量檢測計劃并組織各工序的檢查驗收,組織對質(zhì)量事故的調(diào)查、分析出處理意見，對質(zhì)量的整改情況進行檢查驗收,負責上報業(yè)主和工程監(jiān)理各種質(zhì)量信息資料。4 材料負責人:負責對進場閥門、焊材、管材驗收,負責組織對現(xiàn)場閥門的拉運、堆放、保管、防護標識。9。4。5 施

26、工協(xié)調(diào)負責人：負責現(xiàn)場的文明施工管理，合理組織工序，合理安排生產(chǎn)。質(zhì)量檢測及控制程序9。5。1 文件和資料控制程序9。5.1。1 施工前認真對施工方案會審,并組織學習.9.5.1.2 施工前對參加施工人員進行技術(shù)交底，即作業(yè)指導書，同時交施工方案。3 開工報審資料履行規(guī)定的審核、批準程序.9。5.2 焊材、管子、閥門的質(zhì)量控制按公司物資采購控制程序執(zhí)行，主要應做到：9。5.2.1 進廠的焊材、管子、閥門、管件必須有質(zhì)量證明書、合格證,并按規(guī)定進行復驗，其規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。9。5.2.2 使用適當?shù)陌徇\方法,閥門應選用適當?shù)倪\輸車輛和吊裝方法，采取有效地防護措施，確保材

27、料質(zhì)量在搬運過程中不受影響。9。5。2.3 提供適當?shù)馁A存場所和存放條件，并采取必要的防護措施保證材料在存放過程的質(zhì)量。9.5.3 產(chǎn)品標識控制閥門檢驗完成后在閥門上書寫標識或打鋼印號，并做好記錄。9。5.4 過程控制9。5。4。1 按公司過程控制程序，執(zhí)行并針對焊封頭和閥門檢驗等關(guān)鍵工序開展“三工序”管理進行重點控制,建立控制點，設置必要的驗證認可點，確保這些工序在受控狀態(tài)下進行。9。5。4.2 認真做好進貨質(zhì)量檢驗和試驗，確保進貨質(zhì)量符合規(guī)定要求。9。5。4。3 嚴格執(zhí)行“三檢”對過程質(zhì)量進行有效控制,確保過程產(chǎn)品符合規(guī)定要求.9。5。5 培訓及時進行質(zhì)檢員換證的培訓與考核，以確保閥門質(zhì)檢

28、員持有效證上崗。9.5.6 質(zhì)量記錄的控制要做到質(zhì)量記錄齊全、準確、及時,關(guān)鍵工序要有甲方或監(jiān)理的簽字。9。6 質(zhì)量控制要素。1 項目施工人員和管理人員能力須滿足施工質(zhì)量要求，施工人員須經(jīng)過培訓后持證上崗，管理人員須熟悉工程內(nèi)容、技術(shù)要求、規(guī)范和相關(guān)標準等。9.6.2。施工的機具設備應滿足施工項目需求，對在用機具設備及時維修保養(yǎng)， 檢測器具應計量標定，保證設備完好.9。6。3 施工組織設計和技術(shù)措施應科學、合理、實用、可靠。4 進場材料必須合格，不合格的材料決不允許使用.9。6.5 質(zhì)量控制的主要工序:外觀檢驗、封頭焊接、殼體檢驗、密封檢驗。質(zhì)量監(jiān)督與檢查對進場的閥門必須聯(lián)合檢查驗收,發(fā)現(xiàn)問題

29、或不合格的閥門及時做好標識, 并隔離堆放，不合格閥門決不允許使用。質(zhì)檢人員對進場的焊材進行質(zhì)量檢驗，并采取保護措施。9。7。2 焊封頭時必須進行預熱、焊道打底、清根、焊接.9。7.3 嚴格按“三檢”、“三工序”組織施工,嚴格執(zhí)行工序管理紀律,保證施工質(zhì)量達到標準要求為顧客提供優(yōu)質(zhì)工程。9。8 現(xiàn)場文明施工。1 嚴格遵守國家和站內(nèi)安全、環(huán)保有關(guān)法規(guī)政策，開工前必須申請報告取得施工許可證。9。8.2.搞好站內(nèi)關(guān)系，施工中不超出施工現(xiàn)場范圍，不損壞站內(nèi)道路、樹木、花草等.9。8.3.機具材料不亂堆放、不占路、不影響交通、不污染環(huán)境.9。8。4 吊車作業(yè)，按安全操作規(guī)程操作,持證上崗。電工作業(yè),電纜線

30、要架高,安裝漏電保護器，電工持證上崗。電氣焊作業(yè)，清除周圍易燃物防止火災。9。8.7 試壓時,要派人員看護不讓非工作人員進入試壓區(qū)。9。8.8 各工種作業(yè)，按各自的安全操作規(guī)程操作.穿戴整齊,現(xiàn)場設備由專業(yè)人員操作,應謹慎駕駛，平穩(wěn)操作,避免大起大落,猛沖猛撞，避免發(fā)生任何事故。9.8。9 工程完工后要做到，工完料凈場地清。施工帶不留任何廢雜物。9。8。10 施工臨時駐地應設置食堂，必須配備滅火器材、消防工具，生活垃圾每天由專人負責收集和處理。飲用水要保持清潔、生活用水用排放符合國家標準規(guī)定,排入指定位置。閥門現(xiàn)場試壓時閥門廠家需派技術(shù)人員給予支持及指導.10。HSE 管理措施野外施工作業(yè)條件

31、艱苦，情況復雜，不可預測的風險多，為保證廣西液化天然氣（LNG）輸氣管道工程第三方閥門檢驗項目按期完成。保護自然生態(tài)環(huán)境，保障施工人員身體健康，做好HSE 管理工作十分必要.10.1 HSE 方針：遵紀守法，健全規(guī)章;安全第一,預防為主;全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護健康；科學管理，持續(xù)發(fā)展。10。2 HSE 目標:人員事故死亡率為零，人員事故輕傷率為零，事故一次性經(jīng)濟損失1 萬元，從業(yè)人員職業(yè)健康體檢率100，交通事故為零，固體廢物妥善處置率 100，廠界噪聲60dB，廢水外排達標率98,火災爆炸事故為零。10。3 HSE 管理機構(gòu)我單位為本次工程配備了實施健康、安全與環(huán)境管理體系要求的

32、管理人員，項目部成立了HSE 管理委員會。項目經(jīng)理HSE 監(jiān)督員生技HSE后產(chǎn)術(shù)檢勤負負查管責責員理人人負HSE 責任制項目經(jīng)理職責貫徹落實國家、地方、甲方安全環(huán)保法律、法規(guī)和規(guī)定，教育員工遵守各項安全環(huán)保規(guī)章制度.為提高項目施工中健康、安全與環(huán)境表現(xiàn)水平提供必要的組織和資源配置，并保證合理使用。作為安全環(huán)保第一責任人，負責組織項目安全環(huán)保制度的建立和運行。負責解決項目施工中出現(xiàn)的重大健康、安全與環(huán)境問題.項目HSE 監(jiān)督員職責協(xié)助項目經(jīng)理開展健康、安全與環(huán)境管理工作。負責宣傳國家和上級有關(guān)健康、安全與環(huán)境和政策和法律法規(guī)，教育員工遵章守紀，杜絕違章.負責制定項目安全環(huán)保工作計劃,并組織實施。

33、組織對施工項目進行安全環(huán)保檢查，對存在的安全環(huán)保隱患，組織制定相應的糾正和預防措施。對嚴重危害員工健康、安全及破壞生態(tài)環(huán)境的情況，有權(quán)下令停工，并及時報告項目經(jīng)理采取有力措施.10。4。3 后勤主管職責針對施工地區(qū)主要衛(wèi)生問題向員工進行預防知識教育。根據(jù)勞動強度，生產(chǎn)工藝和特殊作業(yè)環(huán)境的需要,監(jiān)督實施膳食供應方案.對飲水、食堂、營區(qū)等地方的衛(wèi)生設施及人員進行衛(wèi)生監(jiān)督。組織對施工地區(qū)存在的疾病、地方病及人群易患的常見傳染病采取預防免疫、接種和防疫措施。組織預防、治療常見多發(fā)病，負責急、危病人的急救工作.10。4.4 項目安全員職責協(xié)助項目HSE 監(jiān)督員開展健康、安全與環(huán)境管理工作。負責貫徹落實項

34、目健康、安全與環(huán)境的保證措施和有關(guān)管理制度.負責編制安全環(huán)保應急預案。負責對項目施工人員進行安全環(huán)保教育培訓，組織開展安全演習和崗位練兵。負責組織開展項目安全活動，每天對施工現(xiàn)場進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)場施工負責人反映，提出整改意見，并對整改結(jié)果進行驗收.10。4.5 班組長職責嚴格執(zhí)行HSE 管理規(guī)定,確保本班組人員的健康和安全。負責開好班前安全會，明確本班組所有潛在的危害因素，制定執(zhí)行預防及控制措施.組織本班組的應急演習。負責本班組使用設備和防護設施的檢查和保養(yǎng) ，配合上級組織的安全檢查。10。4。6 員工職責嚴格執(zhí)行崗位安全生產(chǎn)標準、操作規(guī)程、作業(yè)指導書.維護、保養(yǎng)使用設備、工具及

35、防護裝置,保證其性能良好,安全可靠.積極參加 HSE 會議、教育、培訓活動，提高操作技能和應急防護能力。有權(quán)拒絕一切違章指揮和命令，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,無法解決的及時上報。 10。5 施工人員健康保證措施10。5.1開工前準備：項目部要建立員工健康檔案,對攜帶傳染病毒的人員，不得進入施工現(xiàn)場，直至傳染病消除,才能進入施工現(xiàn)場。2 項目部要組織對員工進行健康教育培訓，內(nèi)容包括：常見病、流行病、傳染病和地方病的防治，工業(yè)危害防治,自救、互救等急救基本知識,特殊地區(qū)必要衛(wèi)生知識等。10。5.3 為所有參加施工作業(yè)人員配備質(zhì)量符合國家有關(guān)標準、結(jié)構(gòu)滿足安全要求的勞動防護用品，并在危險性較大的作業(yè)區(qū)域配備

36、相應的防護設施.現(xiàn)場HSE 監(jiān)督人員要對施工人員的勞保穿戴、施工用設備、設施的安全情況進行檢查.10.5。4 為施工隊配備值班車輛，保證在出現(xiàn)意外事故時的緊急救援.10。5。5 努力為施工人員創(chuàng)造良好的食宿條件。食堂、營區(qū)衛(wèi)生要符合有關(guān)要求。采購食品要清潔衛(wèi)生。做到生熟分開，防塵、防蠅、防雨、防曬。10。5。6 保證施工人員的飲水供給。10。5.7 當氣候突變，如遇過于寒冷的天氣時,要合理安排施工時間，保障員工的健康。10。5。8 在保障施工人員身體健康并聽取員工意見的基礎上，根據(jù)項目工期等具體情況,采取集中工作、集中休息、輪流調(diào)休、彈性工作時間等適當?shù)墓ぷ骱托菹⒎绞剑_保施工人員的休息休假權(quán)

37、利。9 對進入施工現(xiàn)場的業(yè)主和監(jiān)理工程師執(zhí)行上述對施工人員健康的保證措施。10。6 主要工種及重點工程施工安全措施10。6.1 基本要求10.6.1。1 遵守甲方施工安全管理辦法，服從甲方安全管理，落實我公司安全生產(chǎn)責任制為中心的安全管理制度。10.6.1。2 從事特種作業(yè)的員工,必須持證上崗。10.6.1。3 施工人員應穿戴合格勞動防護用品，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。10.6.1.4 施工臨時用電應符合相關(guān)安全規(guī)范要求。10。6.2 設備、材料拉運、就位安全措施。2。1 裝、卸車時,應由專人指揮吊裝作業(yè)，吊具選用合理，拉運時，放置平穩(wěn)，綁扎牢固,防止在拉運過程中發(fā)生意外事故。10。6。2。2 拉運

38、車輛在允許范圍內(nèi)行駛,按制定位置卸車，管線、設備放置牢固、穩(wěn)妥,防止滑落、傾翻。10.6。3 焊、割封頭安全措施10.6.3.1管線組對時要防止擠傷手指,嚴禁將工具、手套、橇桿放入管內(nèi)，管線安裝前清除管內(nèi)雜物、泥土。下班前把管口封死。10.6.3。2 使用砂輪機時，應有觸電（漏電）保護器，以確保操作人員的安全。10。6。3。3焊接把線應無破損，在潮濕地方焊接時，焊工腳底應鋪絕緣板或穿膠鞋,防止觸電。10。6.3。4 切割封頭時必須專業(yè)人員操作,配合施工人員必須在現(xiàn)場由專業(yè)人員進行安全交底，服從指揮。10。6。3.5 電、氣焊工在動火前應注意下層和周圍是否有其他人員或重要設備、易燃、易爆物體，防

39、止火災事故發(fā)生。10。6。4 試壓安全措施10。6。4。1閥門試壓前，檢查管線連接牢固性，確認無問題后方可進行殼體和密封試驗。10。6.4。2 閥門試壓時劃定試壓界內(nèi)，無關(guān)人員不得進入.升壓和降壓都應分節(jié)點進行，按步驟進行。10.6。4。3 閥門試壓時如有泄漏不得帶壓檢修，待泄壓壓力為零后檢查檢修.10.6.4.4 在管線封頭前面不準站人或停放設備。10。6。4.5 閥門試壓合格后應將閥門兩端封閉，避免砂土進入閥體內(nèi)部。10。6。5 交通安全措施10。6。5。1 現(xiàn)場施工機械移動時，必須看清楚前后是否有電線、焊把線等障礙物，以保證操作安全及管線絕緣層不損壞，現(xiàn)場設備、材料要設值班人員看守。10

40、.6.5.2 加強交通安全管理，認真貫徹交通安全法保證器材運輸車輛和值班車輛安全運行。10.6。6 防火安全措施參加施工的各單位,必須按照“安全第一、預防為主的方針組織施工，應遵守施工現(xiàn)場防火的規(guī)定。焊接現(xiàn)場 5m 內(nèi)不得有易燃易爆物品.施工人員應穿戴齊全勞動保護用品如工作服、帽、面罩、手套等.氧氣瓶、乙炔氣瓶距火不小于 10m，氧氣瓶、乙炔瓶間距大于 5m 以上，工作時如發(fā)生回火，應立即關(guān)閉乙炔閥門，檢查排除故障，氧氣瓶不要與油類接觸，避免日光暴曬.10。6.7 環(huán)境保護措施10。6。7.1 在施工中認真考慮環(huán)境因素的影響,把對環(huán)境的影響減之最低。盡可能地減少對當?shù)厮?、植被等產(chǎn)生損害，不隨

41、意丟棄工業(yè)垃圾、生活垃圾、廢棄物料,加強設備的維修和檢查，避免跑冒滴漏對環(huán)境的污染.10.6.7.2 施工完畢，應派專人對施工區(qū)的環(huán)境進行檢查，對損害的地形地貌進行恢復.每天對工地容易腐爛的垃圾應選擇合適的地點進行掩埋 ,其余垃圾應分類集中處理.10。6。7.3 對于每天在現(xiàn)場使用過的塑料袋、包裝盒、包裝袋、焊條頭、砂輪片、棉紗、油桶等，必須設專人負責收集，集中管理，隨時檢查。尤其要教育全體施工人員從自身做起，以良好的工作作風完成本次施工任務.10.6。7.4 施工過程的固體廢棄物如包裝材料、邊角廢、設備維修廢棄的零配件等要每天回收,不可隨風刮，要單獨存放，以備處理.11.檢驗結(jié)果的評定原則上

42、述進行的檢驗項目中，所有檢驗指標都符合標準或規(guī)定要求時,即判定所檢試驗閥門合格;若有 1 項沒有達到標準的規(guī)定值，則判定該閥門為不合格品。12。閥門管理12。1 閥門資料管理12.1.1 閥門質(zhì)量證明文件和檢試、試驗的各項記錄，“閥門試驗記錄”等文件，均為交工技術(shù)文件,應由專人妥善保管。制造廠提供的質(zhì)量證明文件,應與實物相對應,建立該項目專項閥門收發(fā)臺帳，對甲方提供的各類閥門,依照時間順序一一做好記錄。12.1。2檢驗過程中做好閥門質(zhì)量檢驗原始記錄,并應由有關(guān)人員簽字。檢驗原 始 記 錄 , 要 求 字 體 工 整 、 無 涂 改 。 12.1.3“閥門試驗記錄”報驗時，需將“閥門試驗原始記錄

43、 附后,以備核對， “閥門試驗原始記錄”應由專人如實記錄，建設單位、監(jiān)理單位、總承包單位專業(yè)工程師現(xiàn)場進行監(jiān)督閥門試驗時簽字確認 。因中石油“閥門試驗記錄” 中無生產(chǎn)廠家、檢驗日期、檢驗編號，無追溯性，建議采用我單位編制的“閥門質(zhì)檢原始記錄”。4 檢試驗合格的閥門，質(zhì)檢站出具合格證明給甲方。合格閥門明顯部位上如打注鋼印或采用閥門位號等方式，貼標簽，出具合格證，做到“三證”齊全。原始資料帶回質(zhì)檢站存檔。12。1.5將每天閥門的檢驗狀況，如實輸入計算機,待項目交工時，提交檢驗報告作為交工資料。甲供閥門管理12。2。1 甲供閥門驗收管理12。2。1。1 甲供閥門進場時必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)化

44、驗單;各種設備、構(gòu)配件，必須具有廠家批號和出廠合格證明，并應按規(guī)定的方法進行檢驗；對甲供閥門的質(zhì)量進行檢查驗收，可依據(jù)甲方審核認可的物資質(zhì)量保證資料或?qū)嶒瀳蟾鎸λ╅y門進行復檢認證，及時的發(fā)現(xiàn)所供閥門質(zhì)量是否符合施工要求。12。2.1。2 對甲供閥門需用數(shù)量不足或超供現(xiàn)象，現(xiàn)場負責人應及時報送物資供應部，要求甲方或甲方供貨商進行承擔,須在甲供閥門需求計劃中作出詳細說明。12.2。1。3 對于甲供閥門的供應商的送貨單，現(xiàn)場必須審核其質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格的正確性，并會同甲方、監(jiān)理方、廠家、我方簽字確認，并報送物資供應部,物資供應部及相關(guān)部門要及時配合或抽查。1。4 根據(jù)本工程的實際情況，各相關(guān)人員做到

45、甲供閥門的書面檢驗和外觀檢驗，便于及時進行處置和調(diào)整，以防使用不合格的閥門，避免給施工進度及工程質(zhì)量造成隱患。12.2.2 對甲供閥門不合格的處置方式12。2。2。1 監(jiān)理方、甲方、施工單位、我方對甲供閥門進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格的，堅決要求退貨，由甲方、監(jiān)理方、現(xiàn)場負責人出具書面證明，甲方承擔因此造成工程施工的延期，由此造成的項目部的損失。12。2.2.2 對抽查單批次閥門達不到規(guī)范要求的，影響工程質(zhì)量的，不能施工的，堅決要求甲方閥門供貨商退貨,依據(jù)實際抽查實測數(shù)量，作為影響施工進度和工程質(zhì)量依據(jù)。閥門防護12。3。1 外露閥桿的部位，生產(chǎn)廠家應涂潤滑脂進行保護。12。3.2 除塑料和橡膠密封面

46、不允許涂防銹劑外，閥門的其他關(guān)閉件和閥座密封面生產(chǎn)廠家應涂工業(yè)用防銹油脂。3 閥門內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓螺紋生產(chǎn)廠家應涂防銹劑進行保護。12.3.4 閥門試驗合格后,內(nèi)部應清理干凈,閥門兩端應加防護蓋.閥門存放12.4。1 對出入庫的閥門要建立臺帳，要做到日清周結(jié)，每周盤點，要及時記帳，時刻保證帳、物一致，嚴格報送制度和盤點制度。12。4.2 根據(jù)工程平面總布置圖的規(guī)劃,確立現(xiàn)場閥門的貯存位置和堆放面積， 要避免混放和摻進雜物，分批分類擺放整齊，未檢和已檢的閥門應分開擺放, 擺放按閥門的規(guī)格型號，大小順序分別擺放，按照不同的場站和生產(chǎn)廠家分別擺放.采取防火、防潮、防曬、防雨等保護措施，制定標識

47、牌注意防護。12。4。3 閥門檢驗完畢后，及時通知并移交甲方或使用方，我單位不承擔較長時間的保管責任。4 倉庫鑰匙由倉庫管理員保管，人離開即鎖門，不相關(guān)的人員不得隨便入內(nèi)，管理員外出鑰匙不能隨便帶出工地，交由本部門人員保管，并進行交接手續(xù)。后附:檢驗原始記錄表、檢驗報告格式附表 1：ANSI 標準壓力磅級與公稱壓力的關(guān)系表參考性附錄ANSI 標準公稱壓力 PN序號壓力磅級備注ClassMPaBarKgf/cm211502.02020。4260010.0100102.01bf/in2=6894.757Pa=0.00689MPa=0。0689bar1kgf/cm2=14。22bf/in2=0。98

48、07bar 1bar=14。5bf/in2=1。02kgf/ cm2Pn 歐洲體系與英制psi 的對應關(guān)系;Psi 英制壓強單位，1MPa145psi ;可參考互換與閥門公稱壓力如下:35MPa5000=35145=5075psi附表 2：檢驗原始記錄工程序號名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家檢驗編號/位號強度檢驗檢驗日期外觀檢驗介質(zhì)壓力MPa檢驗員:建設(監(jiān)理)或委托單位負責記錄人：年月日編號：閥門質(zhì)檢原始記錄名稱附表 3：檢驗報告格式。檢驗報告編號：產(chǎn)品名稱： 生產(chǎn)單位： 委托單位： 檢驗類別： 使用方向：工程閥門質(zhì)檢站二 0 一四年月日檢驗報告No。共 2 頁第 1 頁規(guī)格型號詳見后附清單生產(chǎn)廠家檢驗

49、人員閥門狀態(tài)檢驗環(huán)境檢驗日期檢驗地點檢驗依據(jù)外觀質(zhì)量和標志檢驗項目殼體試驗(水） 密封試驗（水、氣）依照標準檢查標志,外觀質(zhì)量檢驗應沒有標準規(guī)定 的 12 種明顯缺陷.在 1。5 倍公稱壓力、標準規(guī)定保壓時間內(nèi)觀察閥門有無結(jié)構(gòu)損傷和變形。在 1.1 倍公稱壓力、標準規(guī)定保壓時間內(nèi)觀察閥門閘板密封面有無可見滲漏，氣壓試驗 0.6MPa。檢驗數(shù)量主要檢驗儀器設備合格數(shù)量合格率檢驗結(jié)論經(jīng)檢驗,所檢項目符合標準規(guī)定要求。（蓋 章）主檢人：審核人：批準人: 檢驗報告No。第 2頁共 2 頁序名稱規(guī)格型號號生產(chǎn)合格廠家數(shù)量(臺)不合格不合檢驗數(shù)量格原（臺)因編號合計附表 4：閥門材質(zhì)分析試驗報告鋼 材 光

50、 譜 分 析 試 驗 報 告委托單位工程名稱報 告 編 號委 托 日 期年 月 日檢驗類別委托地點: 現(xiàn)場 .試 驗 日 期年 月 日檢測依據(jù)GB/T111702021 H3501-2021。報 告 日 期年 月 日樣品編號樣品名稱規(guī)格部位材質(zhì)化 學 成 分（%）CrMnNiMo-批準人：審核人：報告人：呼倫貝爾雀巢公司燃氣管道工程管溝土方開挖、回填及恢復施工方案編制:李文君夏永忠夏永忠施工單位:內(nèi)蒙古晟豐能源科技發(fā)展目錄、工程概況、編制依據(jù)、施工準備、一般技術(shù)要求、施工順序、施工技術(shù)措施、安全、文明施工8、質(zhì)量保證措施9、安全措施及應急預案管溝土方開挖、回填及恢復施工方案一、工程簡況1、工程

51、 概況：本工程位于額爾古納雀巢廠內(nèi)。工程分為三部分： a。廠區(qū)內(nèi)PE 燃氣主管道敷設及調(diào)壓箱（柜）、調(diào)壓計量撬的安裝（管溝開挖約700米)；b 鍋爐主廠房內(nèi)無縫鋼管及閥組安裝（ 燃氣最大流量3000Nm /h 、 管道工作壓力20KPa ）； c、干燥熱風爐廠房內(nèi)無縫鋼管及閥組安裝(燃氣最大流量420Nm /h、管道工作壓力20KPa) ，燃氣源自內(nèi)蒙古晟豐燃氣公司額爾古納儲備站。二、主要驗收規(guī)范及技術(shù)標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB502363。埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB232574、城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB500285、城鎮(zhèn)燃氣輸配

52、工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-20056、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定7、聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ638、PE 管執(zhí)行:燃氣用埋地聚乙烯管材GB15558。1 燃氣用埋地聚乙烯管件GB15558。2三、施工準備1、配備管理人員，選調(diào)施工機械組成強有力的施工隊伍。明確施工任務劃分，進行施工人員、設備調(diào)配。2、對施工人員進行思想教育，要求每個管理者和施工人員必須樹立良好的管道工人形象,從生活作風、社會道德，尊重少數(shù)民族地區(qū)的風俗習慣，能夠體現(xiàn)出當代建設者的精神外貌。3、對全體施工人員進行教育，針對本工程施工和地理條件、地理環(huán)境的特殊條件，教育職工樹立“安全第一的思想意識和環(huán)保意識.4、根據(jù)設

53、備配置計劃，確定自檢、自修或進廠維修，以檢修完畢.四、一般技術(shù)要求1.一般情況下,管道與其它地下管道、電纜等交叉,原則上應從被穿越物的下方通過。2。交叉時，凈距不小于0。3m，并在交叉位置采取隔離方法將兩管道隔離。五、施工順序管溝開挖的質(zhì)量對管道的埋深質(zhì)量影響較大，埋深達不到設計要求，將影響以后的安全運行.管溝開挖要依圖進行，如遇見和圖紙不符情況應及時上報監(jiān)理，得到監(jiān)理指令后方可進行開挖。1、首先對圖紙所定管位進行探測，探測分儀器探測和挖坑探測，探明管位下方有無其他管路等障礙物，并設置醒目的標志，方可進入下步程序。2、放線：管位為中線,放出管溝放坡的邊線，在保證管溝深度的前提下，以保證不塌方為

54、宜。3、開挖方式：挖掘機破砼面、凍土，結(jié)合人工開挖。4、混凝土路面破除：采用挖掘機破除混凝土，人工結(jié)合角磨機、切割拆除鋼筋.5、電纜穿越:根據(jù)雀巢公司提供的，電纜探坑情況及現(xiàn)場標志樁走向,距離電纜 1.5 米處采用人工開挖，安全穿越。6、管溝開挖A、管道溝槽應按設計要求的平面位置和標高開挖，管溝開挖應使溝底原土層不被攏動，人工開挖且無地下水時,槽底宜預留50-100 ，機械開挖或有地下水時,槽底宜預留 200 ,預留部分的管道安裝前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填補并分層夯實。管溝堆土宜一邊堆放，另一邊作安裝場地或安全通道。挖出的舊構(gòu)筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應分別堆放.

55、溝底遇有不易清除的塊石等堅硬物體及凡可能引起不均勻沉降的地段，其他基應深挖至設計標高以下200鋪墊砂土或素土，并夯實平整。管溝內(nèi)現(xiàn)場接點處按需加寬. 溝槽沒有支撐時，二邊另外支撐寬度。由于該施工地段原地下情況不明，因而管溝的開挖以人工挖掘及修坡，為防止塌方局部采用打樁防護。B、開挖中嚴格控制溝槽直順度，溝底標高，嚴禁超挖，并對相鄰管線做好保護措施，清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設計標高，間距 6-10 米進行檢查驗收,合格后方可進入下一道工序施工。6、警示帶、示蹤線設置A、警示帶、示蹤線、施工步驟管線上方綁扎示蹤線管線上方回填沙10cm回填土管頂上方50cm敷設聚乙烯警示帶探測并讀取信

56、息驗證整理信息歸檔B、管線敷設到溝底調(diào)整完成后, 在覆土之前，在管體的正上方表面綁扎示蹤線，示蹤線的連接和拐彎變向的折疊要符合規(guī)范， 以確保示蹤線的導電性。C、示蹤線敷設完成后使用管道電纜探測器對示蹤線進行可探性測試，以確保警示帶連 接妥當，對示蹤線進行導電性檢查， 并同步進行記錄。D、根據(jù)設計要求敷設聚乙烯警示帶.E、警示帶的敷設應在管線上方，左右偏移10cm。F、警示帶的敷設平整，不得扭曲、纏繞，字面朝上。G、探測并讀取信息驗證,整理信息歸檔7、土方回填A、回填土應按城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33要求執(zhí)行。B、回填前溝槽內(nèi)徹底雜物，規(guī)范回填。C、管頂以上0.5 米內(nèi)應無石塊、磚塊

57、、垃圾等。管頂0.5 米以上土質(zhì)中應無直徑10 公分的石塊、磚塊，如土質(zhì)不符合要求, 應進行回沙或換土處理。D、溝槽回填,應先用沙充實管底，再填實管道兩側(cè)。回填土應分層夯實，每層厚度為 0.20.3cm,管道兩側(cè)及管頂以上 0。5 米內(nèi)的填土必須由人工夯實，超過管頂0.5 米時，可使用小型機械夯實。回填的同時做好警示帶敷設工作。E、回填密實度應達到 95，管頂以上 0。5 米內(nèi)達到 85的要求.密實度檢測道路管每 200 米測一個點.六、施工技術(shù)措施1、電纜、管道周圍1。5m 以內(nèi)管溝的開挖：管溝開挖前應請地下設施主管部門的人員到現(xiàn)場監(jiān)督指導施工，采用人工開挖,首先根據(jù)探測出的位置，在其管溝垂

58、直方向挖出長槽的探測溝，探溝為2m,用鐵锨挖土，邊挖邊清理散土，挖溝人員要時刻注意土層的變化，如果在堅硬的土層中出現(xiàn)軟土或沙土層，很可能就是管道周圍的軟土層,挖土時就要格外的小心，一點一點地挖土，將電纜、管道周圍 1。5m 之內(nèi)的管溝全部挖出2、管道并行施工:當管道與原有電纜、管道并行施工時,先確定原有電纜、管道的位置,在原有管道邊線 50 以外進行管溝開挖。管溝開挖到距原有管道頂點邊線標高30 或軟土層時,必須采用人工開挖.如需挖出原有電纜、管道，則整體開挖至原有管道頂點邊線標高 30 或回填軟土層，再采用人工開挖.挖至原有管道底邊線時必須對原有管道左右加鋼管側(cè)擋，在管溝上口加鋼管橫擔和吊帶

59、，注意橫擔之間間距不得大于 5m，側(cè)擋位置應和橫擔位置對應。然后在原有管道左右邊線 50 以外繼續(xù)進行人工管溝開挖。3 、地下管道的防護：如果是給排水管, 要先在管道四周清理100mm 的寬度，清理長度要大于管溝每側(cè) 1m，將鋼管支撐放入已建管道底部,支撐管道，將已建管道固定好，防止斷裂. 如果地下管道與新建管道交叉段較長，也應采取保護措施，可采用三角架及吊帶分幾處將原有管線吊起，避免下沉量過大。4、管道穿越：管溝挖好后,準備將穿越管道從管道下方穿過.首先將穿越管道放入管道一側(cè)的管溝內(nèi)，用吊管機將預制管道吊 起，向前移動，讓管道端點從其下方通過 .走一段距離后，因吊點的影響，會使鋼管與管道的距

60、離較近，需要移動吊點位置， 最后將穿越管段按要求吊裝到位，新建管道距原有管道間距不小于 0。3m.5、管道連頭：在管道穿越到位后,首先將其中的一端與先前已下溝的管段進行組對連頭,另一端加短節(jié)或切割PE 管、鋼管進行連頭，連頭工序與主體管道連頭程序相同。七、安全、文明施工（一） 文明施工措施1、必須教育職工樹立文明施工必須體現(xiàn)方便生活有利生產(chǎn)為民服務的正確思想；2、施工現(xiàn)場設明顯標志，交通要道處、居民住宅處、施工起圪點端頭設置封閉護攔分隔，施工區(qū)域與非施工區(qū)域設置移動護攔、分隔帶；3、如遇特殊氣候引起溝槽基坑無法施工，設置危險警標，以確保行人安全；4、施工現(xiàn)場平面布置合理，施工管理條理清楚，現(xiàn)場