交聯(lián)質(zhì)量缺陷及排除方法

1、交聯(lián)質(zhì)量缺陷及排除方法l=JI三m一、交聯(lián)度（熱延伸）不合格三層共擠機頭交聯(lián)度達不到標準，則電纜的熱一機械性能不合 格，不能滿足工作溫度90C的要求。交聯(lián)度不合格的原因，一是配方不合理，配合劑的種類和配比不 當，應該調(diào)整配方來解決；二是劉華工藝不當，比如氣壓過低，線速 度快，冷卻水為高等因素造成，解決的辦法是首先查清是什么原因， 可能是一種，也可能是幾種原因同時存在，針對原因加以排除。二、結構及外觀不合格（一）絕緣層厚度最薄點低于標準規(guī)定的最小值，或者平均厚度 低于標稱值。絕緣厚度不合格產(chǎn)生的原因是線速度快，擠出機出膠量 小，模具選配不當?shù)?，解決辦法是降低線速度或者擠出機升速，調(diào)整模具的尺寸。

2、（二）偏心三層共擠機頭偏心產(chǎn)生的原因是模具沒有調(diào)正或者模具調(diào)好后 懸垂度控制發(fā)生了變化。解決的辦法是開車過程中盡量將懸垂度控制 穩(wěn)定。三、竹節(jié)狀電纜外形呈竹節(jié)狀產(chǎn)生的原因是電器，機械系統(tǒng)的原因造成牽引 速度不穩(wěn)定，二是模芯太小，或者是導體外徑不均勻。排除方法是檢查機械，電器系統(tǒng)，排除故障。適當調(diào)整模芯的大 小，控制絞線外徑盡量均勻，超過工藝規(guī)定的絞線不能使用。四、表面劃傷（一）三層共擠機頭電纜在硫化管中碰上，下壁或異物。所以要 求調(diào)節(jié)好懸垂度，盡量使線芯在交聯(lián)管中部移動。發(fā)現(xiàn)有異物，及時 清除。（二）模套外邊緣有焦燒物。解決辦法是起車時將模套溫度控制 好，防止過熱，一旦發(fā)現(xiàn)燒焦，應立刻停車清除

3、，否則不會自行變好。五、雜質(zhì)絕緣料和半導電料中的雜質(zhì)多數(shù)都是在混料時和擠出機加料過 程中帶入的。操作過程中應嚴格注意料的情節(jié)，防止外界雜質(zhì)混入， 另一種雜質(zhì)是焦燒各大，它的存在影響電纜的性能和使用壽命，所以 在混料和擠出時雅閣控制溫度，防止焦燒現(xiàn)象發(fā)生。六、氣泡三層共擠機頭絕緣中產(chǎn)生的氣泡可能有兩種原因，一是在擠塑時 造成，解決辦法是選配適當模具。屏蔽層有氣泡，主要原因是料中有 水分，擠出前應該干燥。二是冷卻不充分，這時就會出現(xiàn)在距線芯等 距的圓周上出現(xiàn)一圈氣泡。排除的方法是加強冷卻，上升水位計降低冷卻水的溫度。七、電纜性能不合格（一）三層共擠機頭游離放電和介質(zhì)損耗不合格游離放電和介質(zhì)損耗不合格產(chǎn)生的原因和復雜，它與外屏蔽，絕 緣是否含有氣泡和雜志，原材料的性能等有密切關系，排除方法是保 持原材料情節(jié)，嚴格按工藝生產(chǎn)。（二）電纜絕緣擊穿電纜絕緣擊穿的原因主要是絕緣料混入雜志和外界損傷造成，因 而盡量避免雜志混入，半成品要嚴格管理，防止磕碰傷。（三）墊層擊穿三層共擠機頭造成墊層擊穿的主要原因是鋼帶有毛刺