硫磺裝置開停工及檢維修環(huán)境保護(hù)方案

1、. PAGE ：.；中國石化湛江東興石油化工 管理程序文件 版本號(hào)/修正號(hào)A/ 編號(hào)：ZJDX/HB-硫磺車間安裝開停工及檢維修環(huán)保方案 -制定 -實(shí)施中國石化湛江東興石油化工硫磺車間中國石化湛江東興石油化工 管理程序文件 版本號(hào)/修正號(hào)A/ 編號(hào)：ZJDX/HB-文件審批表日期 年月日名 稱硫磺車間安裝開停工及檢維修環(huán)保方案編 寫 人 員傅 劍周培軍審 核中國石化湛江東興石油化工 管理程序文件 版本號(hào)/修正號(hào)A/ 編號(hào)：ZJDX/HB-事故處置過程留意本身平安、現(xiàn)場施工人員及時(shí)撤離硫磺車間安裝開停工及檢維修環(huán)保方案一、制定目的 加強(qiáng)安裝開、停工及檢維修過程中的環(huán)保管理，確保各類污染物處于受控

2、形狀、排放滿足要求，杜絕環(huán)境污染事件和擾民事件的發(fā)生 。二、相關(guān)要求及管理規(guī)定 總體要求 . 車間把環(huán)境維護(hù)內(nèi)包容入安裝開停工及檢維修管理任務(wù)中；環(huán)保安裝和系統(tǒng)按消費(fèi)安裝同等對待，納入正常檢維修方案。 . 車間應(yīng)加強(qiáng)安裝開停工及檢維修過程中的環(huán)保管理，確保污染物受控達(dá)標(biāo)排放，杜絕環(huán)境污染事件和擾民事件的發(fā)生 . 環(huán)保安裝設(shè)備的開停工，必需納入安裝開停工方案，做到先開后停，確保污染物得到有效處置。 . 在開停工及檢維修期間，一切污染源排污應(yīng)根據(jù)車間非常規(guī)排污的相關(guān)規(guī)定，進(jìn)展排污申報(bào)，有序排放。車間環(huán)保主管人員應(yīng)對排污過程實(shí)施監(jiān)視檢查。 . 安裝開停工及檢維修時(shí)應(yīng)優(yōu)化停工退料過程，合理用水，減少污

3、水產(chǎn)生量。 職責(zé) . 車間制定安裝開停工及檢維修環(huán)境維護(hù)制度，并監(jiān)視執(zhí)行。 . 車間指點(diǎn)擔(dān)任根據(jù)消費(fèi)、環(huán)保實(shí)踐情況，統(tǒng)籌、指點(diǎn)車間合理安排安裝停工、檢修時(shí)間，確保開停工、檢維修期間的“三廢有序排放，噪聲得到有效控制。 . 車間是安裝開停工及檢維修過程環(huán)保任務(wù)的責(zé)任主體，對安裝開停工及檢維修過程中的環(huán)保任務(wù)負(fù)總責(zé)。車間在安裝開停工及檢維修過程中的環(huán)保職責(zé)如下： . 擔(dān)任做好車間安裝開停工及檢維修期間消費(fèi)與環(huán)保統(tǒng)籌兼顧，確保環(huán)保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕發(fā)生環(huán)境污染事件。 . 擔(dān)任做好開停工及檢維修期間的環(huán)境要素識(shí)別和環(huán)境影響評(píng)價(jià)，審查開停工方案的環(huán)保管理內(nèi)容，監(jiān)視環(huán)保設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)管理，協(xié)調(diào)并監(jiān)視開停工及檢

4、維修期間的“三廢排放和處置。 安裝開停工及檢維修環(huán)境維護(hù)內(nèi)容與要求. 停工前預(yù)備階段 . 在安裝停工前應(yīng)進(jìn)展環(huán)境要素識(shí)別，制定開停工和檢維修期間的環(huán)保方案。方案應(yīng)確定系統(tǒng)吹掃流程、物料回收、環(huán)保設(shè)備開停工順序、“三廢稱號(hào)、來源性質(zhì)、濃度、排放量、排放時(shí)間、排放去向、處置方式及環(huán)保措施。 . 車間應(yīng)組織審查安裝開停工及檢維修方案，一致調(diào)整各安裝停工次序，確定環(huán)保設(shè)備的停工程序及銜接；開停工及檢維修方案和施工方案中的環(huán)保內(nèi)容應(yīng)經(jīng)專業(yè)環(huán)保管理人員審查，確保方案中污染物排放量的準(zhǔn)確性、排放去向的合規(guī)性和環(huán)保措施的適用性。 . 安裝停工前，應(yīng)確保相關(guān)環(huán)保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；降低事故罐液位，調(diào)整污水處置運(yùn)轉(zhuǎn)方案

5、，做好接納高濃度污水的預(yù)備；檢查火炬系統(tǒng)能否完好、暢通；為有能夠呵斥清凈下水系統(tǒng)污染的設(shè)備設(shè)立專門清洗場地，保證檢維修期間清污分流；設(shè)立固體廢物堆放場所，分類做好標(biāo)識(shí)，妥善保管固體廢物，防止發(fā)生污染；硫磺安裝停工前，應(yīng)做好酸性氣平衡， 嚴(yán)厲控制酸性氣放火炬；采用鈍化清洗處置時(shí)應(yīng)選擇環(huán)保型產(chǎn)品，要求供應(yīng)商提供鈍化劑的成分、特性和處置方式，并擔(dān)任回收處置。 車間應(yīng)對停工前環(huán)保措施的落實(shí)情況進(jìn)展確認(rèn)。 . 停工階段 . 安裝停工退料時(shí)，應(yīng)將塔、容器、換熱器、機(jī)泵、管線等物料全部退凈、回收，防止物料浪費(fèi)和產(chǎn)生高濃度污水。嚴(yán)禁將污油、殘液等排入明溝或雨排。 . 吹掃、放火炬時(shí)應(yīng)做到： . 對停工安裝中的

6、脫硫安裝和含硫污水系統(tǒng)及接觸含硫、氨介質(zhì)的塔和容器等設(shè)備，吹掃前應(yīng)運(yùn)用有效方法蒸煮、運(yùn)用助劑等進(jìn)展脫臭處置。 . 安裝吹掃采取密閉方式。. 含硫、氨氣體放火炬時(shí)，配燒足夠的瓦斯氣和蒸汽. 停車過程中，及時(shí)調(diào)整火炬消煙蒸汽，平安排放熄滅廢氣，防止冒黑煙。 . 設(shè)備蒸煮、清洗時(shí)應(yīng)做到： . 塔、罐等設(shè)備采取密閉蒸煮方式或其他有效方式，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。 . 對蒸煮過程中產(chǎn)生惡臭污染的塔、罐等設(shè)備，蒸煮前應(yīng)倒空物料，經(jīng)清洗后方可蒸煮。 . 設(shè)備清洗水制止排入雨排系統(tǒng)；含高濃度溶劑或物料的清洗水、酸堿渣和相應(yīng)清洗水、鈍化處置后的廢液應(yīng)進(jìn)展預(yù)處置，防止沖擊污水處置場；對能夠分發(fā)惡臭氣體的污水，要采取措施

7、妥善處置，防止污染大氣。. 應(yīng)采取措施控制噪聲，防止發(fā)生噪聲擾民事件。 . 應(yīng)對污水排放口、廢氣排放和環(huán)境大氣情況進(jìn)展同步監(jiān)測。 . 檢維修階段. 應(yīng)采取有效措施，防止設(shè)備拆解過程中剩余物料落地。 . 應(yīng)將有能夠呵斥清凈下水系統(tǒng)污染的設(shè)備送到指定地點(diǎn)清洗，防止污染雨排系統(tǒng)。 . 設(shè)備及管線清理出的工業(yè)固體廢物聚合物、油泥、底泥、廢催化劑等要及時(shí)運(yùn)至指定場所，按照相關(guān)要求進(jìn)展處置；屬于危險(xiǎn)廢物的，嚴(yán)厲按照危險(xiǎn)廢物管理要求執(zhí)行，制止違法轉(zhuǎn)移。 . 對退役的含有污染物的設(shè)備或物資，在外部委托處置前要進(jìn)展無害化處置，制止違法轉(zhuǎn)移。 . 安裝檢維修時(shí)，應(yīng)同時(shí)對安裝的雨排系統(tǒng)、廢水池和排污管網(wǎng)進(jìn)展檢維修。

8、 . 環(huán)保安裝設(shè)備應(yīng)在安裝開車前完成檢維修，為安裝開車發(fā)明條件。 . 開工階段 . 安裝進(jìn)料前，應(yīng)按照開工方案要求，逐項(xiàng)、有序檢查設(shè)備設(shè)備形狀及工藝流程，確認(rèn)開工條件，防止發(fā)生跑料事故。污水處置場要根據(jù)安裝開工方案，提早馴化污泥，做好接納開工期間高濃度污水的預(yù)備，確保污水場外排水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。 . 系統(tǒng)進(jìn)料時(shí)，應(yīng)將置換出的廢氣排入火炬系統(tǒng)或采用其他有效方法進(jìn)展無害化處置，防止污染大氣。 . 應(yīng)對污水排放口、廢氣排放和環(huán)境大氣情況進(jìn)展同步監(jiān)測。 檢查與考核 . 公司對車間開停工及檢維修的環(huán)保任務(wù)進(jìn)展抽查。 . 對違反本規(guī)定、在安裝開停工及檢維修期間發(fā)生環(huán)境污染事件或擾民事件的進(jìn)展通報(bào)，并納入平安環(huán)保

9、考核評(píng)價(jià)。情節(jié)、后果特別嚴(yán)重，違反國家相關(guān)法律、法規(guī)的由政府有關(guān)部門依法處置。 三、風(fēng)險(xiǎn)分析、現(xiàn)場存在的主要物料特點(diǎn)及危害介質(zhì)稱號(hào)物態(tài)性質(zhì)爆炸極限%自燃點(diǎn)危害性硫化氫氣態(tài)易燃易爆.人員中毒,分散呵斥環(huán)境污染二氧化硫氣態(tài)刺激性氣體人員中毒,刺激人的呼吸道、眼睛和皮膚,分散呵斥環(huán)境污染乙醇胺液態(tài)呈堿性刺激人的眼睛和皮膚,分散呵斥環(huán)境污染氫氣氣態(tài)易燃易爆.中毒、火災(zāi)爆炸,分散呵斥環(huán)境污染燃料氣氣態(tài)易燃易爆中毒、火災(zāi)爆炸,分散呵斥環(huán)境污染硫磺固態(tài). g/m火 災(zāi) 停工過程主要步驟的HSE風(fēng)險(xiǎn)源硫磺及尾氣安裝序號(hào)任務(wù)步驟主要風(fēng)險(xiǎn)主要后果控制措施尾氣切斷進(jìn)料未能及時(shí)封鎖電加熱器損壞電加熱器嚴(yán)厲按照停工方案

10、的步驟停工，加強(qiáng)檢查，DCS出現(xiàn)報(bào)警時(shí)一定要按程序確認(rèn)加氫催化劑鈍化循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥內(nèi)漏，拆裝盲板時(shí)硫化氫走漏。人員中毒用氮?dú)庵脫Q，拆裝盲板時(shí)佩戴好隔離式防毒面具,分散呵斥環(huán)境污染鈍化過程風(fēng)機(jī)軸封漏硫化氫人員中毒適當(dāng)給大氮?dú)饷芊?，風(fēng)機(jī)周圍用警示帶圍好，嚴(yán)禁未佩戴防毒面具的人員進(jìn)入,分散呵斥環(huán)境污染催化劑超溫催化劑損壞，反響器殼體損壞。嚴(yán)厲控制氧含量，DCS出現(xiàn)報(bào)警時(shí)一定要按程序確認(rèn)，必要時(shí)可以運(yùn)用氮?dú)鈦斫禍?。尾氣降溫降溫速度過快再生塔負(fù)壓損壞再生塔加強(qiáng)DCS監(jiān)控，降溫時(shí)翻開壓控閥尾氣退胺沒有退胺凈污染環(huán)境第一次沖洗液退回儲(chǔ)罐，其他沖洗液送汽提，嚴(yán)禁現(xiàn)場排放,分散呵斥環(huán)境污染吸收塔鈍 化鈍化不徹

11、底鈍化廢液走漏硫化亞鐵自燃污染環(huán)境保證鈍化時(shí)間，檢查效果鈍化廢液按安化部要求處置。熄滅爐酸氣切換瓦斯切斷酸氣時(shí)超壓酸氣放火炬加強(qiáng)各崗位的聯(lián)絡(luò)和現(xiàn)場操作配合瓦斯量大，風(fēng)小催化劑積碳嚴(yán)厲按操作規(guī)程操作，控好催化劑床層溫度瓦斯量小，風(fēng)大催化劑床層超溫系統(tǒng)除硫未運(yùn)用霧化蒸汽催化劑積碳嚴(yán)厲按操作規(guī)程操作急冷蒸汽未脫水損壞爐膛嚴(yán)厲按操作規(guī)程操作除硫不徹底影響催化劑鈍化保證除硫時(shí)間，檢查硫封已無液硫流出為止。配風(fēng)量過大燒壞催化劑和設(shè)備嚴(yán)密監(jiān)控反響器溫度，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量。催化劑鈍化氧含量過大燒壞催化劑和設(shè)備嚴(yán)厲控制反響器進(jìn)口氧含量，監(jiān)控反響器溫度，假設(shè)出現(xiàn)超溫可運(yùn)用氮?dú)饨禍?。鈍化缺乏翻開設(shè)備時(shí)催化劑自燃充分保證

12、鈍化時(shí)間，在鈍化末期，運(yùn)用過量的空氣來徹底鈍化。硫磺捕集器和尾氣旁道路內(nèi)硫化亞鐵自燃燒壞設(shè)備加強(qiáng)對這兩個(gè)設(shè)備的溫度監(jiān)控。系統(tǒng)降溫燃爐熄火中壓蒸汽過熱器未切換蒸汽維護(hù)損壞設(shè)備系統(tǒng)除硫后期將熄滅爐溫度降低中壓蒸汽改放空噪音大，聽力損傷壓力較低時(shí)才改放空，操作時(shí)戴好防護(hù)耳具。鍋爐水部分放空蒸汽傷人緩慢翻開閥門用凈化風(fēng)壓空硫封的液硫風(fēng)壓大液硫飛出傷 人控制好風(fēng)壓，蓋好硫包蓋風(fēng)壓不夠，壓不干凈施工使著火檢查效果加盲板硫化氫走漏人員中毒嚴(yán)厲按硫化氫作業(yè),分散呵斥環(huán)境污染 大修施工過程風(fēng)險(xiǎn)分析.、硫化氫管線加盲板序號(hào)任務(wù)步驟主要危害主要后果LS風(fēng)險(xiǎn)度R控制措施泄壓吹掃硫化氫走漏，死角存有硫化氫，過早放空吹掃

13、人員中毒傷亡,分散呵斥環(huán)境污染先向火炬管線密閉吹掃小時(shí)以上，再翻開地面放空吹掃小時(shí)，吹掃過程要加強(qiáng)檢查，不留死角?，F(xiàn)場交底交底不清，交錯(cuò)底人員中毒工藝、平安設(shè)備嚴(yán)厲按盲板圖現(xiàn)場交底，并作好標(biāo)志。加盲板未運(yùn)用防爆工具火災(zāi)爆炸預(yù)備好適宜的防爆工具，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)厲把關(guān)。不按規(guī)定佩戴防毒面具人員中毒嚴(yán)厲按規(guī)定辦理相關(guān)的作業(yè)票，按要求佩戴適宜的防毒面具，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)厲把關(guān)。盲板不合要求硫化氫走漏，人員中毒，火災(zāi)爆炸由工藝、平安組織現(xiàn)場檢查確認(rèn). 進(jìn)硫坑作業(yè)序號(hào)任務(wù)步驟主要危害主要后果LS風(fēng)險(xiǎn)度R控制措施檢查盲板加錯(cuò)、加漏，盲板不合格人員中毒、傷亡由工藝、平安現(xiàn)場確認(rèn)。采樣分析采樣點(diǎn)不合理人員中毒、窒

14、息由工藝、平安人員共同落實(shí)采樣點(diǎn)。勞保穿戴未穿戴勞保人員受傷檢查督促按規(guī)定穿戴勞保和防毒面具未佩戴適宜的防毒面具人員中毒傷亡入硫坑作業(yè)雙方監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場人員中毒、窒息落實(shí)平安責(zé)任未商定平安聯(lián)絡(luò)信號(hào)、未系平安帶人員中毒、窒息系好平安繩，落實(shí)責(zé)任心強(qiáng)的人當(dāng)監(jiān)護(hù)人。通風(fēng)不好人員中毒、窒息運(yùn)用風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫通風(fēng)。運(yùn)用平安行燈不合要求人員觸電，傷亡嚴(yán)厲按規(guī)定運(yùn)用平安行燈。. 進(jìn)設(shè)備作業(yè)序號(hào)任務(wù)步驟主要危害主要后果LS風(fēng)險(xiǎn)度R控制措施檢查盲板盲板加錯(cuò)、加漏，有毒、可燃?xì)怏w竄入設(shè)備人員中毒、傷亡由工藝、平安現(xiàn)場確認(rèn)。采樣分析采樣點(diǎn)不合理人員中毒、窒息由工藝、平安人員共同落實(shí)采樣點(diǎn)。勞保穿戴有毒物質(zhì)超標(biāo)，未佩戴適宜

15、的防毒面具施工人員中毒傷亡檢查督促按規(guī)定穿戴勞保和防毒面具入設(shè)備作業(yè)有有害氣體竄入設(shè)備人員中毒、窒息每次進(jìn)設(shè)備前運(yùn)用便攜時(shí)氣體檢測儀檢測合格后方可進(jìn)入，作業(yè)過程中每小時(shí)用檢測儀復(fù)測一次。雙方監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場人員中毒、窒息落實(shí)平安責(zé)任未商定平安聯(lián)絡(luò)信號(hào)、未系平安帶人員中毒、窒息系好平安繩，落實(shí)責(zé)任心強(qiáng)的人當(dāng)監(jiān)護(hù)人。通風(fēng)不好人員中毒、窒息運(yùn)用風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫通風(fēng)。運(yùn)用平安行燈不合要求人員觸電，傷亡嚴(yán)厲按規(guī)定運(yùn)用平安行燈。. 貧、富液罐清罐作業(yè)序號(hào)任務(wù)義務(wù)主要風(fēng)險(xiǎn)主要后果LS風(fēng)險(xiǎn)度R控制措施檢查盲板盲板加錯(cuò)、加漏，有毒、可燃?xì)怏w竄入容器人員中毒，火災(zāi)由工藝、平安現(xiàn)場確認(rèn)。去除容器內(nèi)沉淀物沉淀物吸附的可燃、有毒

16、氣體釋放出來人員中毒，火災(zāi),分散呵斥環(huán)境污染運(yùn)用機(jī)械強(qiáng)迫通風(fēng)，作業(yè)人員佩戴好適宜的防毒面具，限制造業(yè)人員每次延續(xù)作業(yè)時(shí)間。去除出的殘?jiān)醇皶r(shí)運(yùn)走處置硫化亞鐵自燃引發(fā)火災(zāi)及時(shí)運(yùn)走填埋。用水沖洗污水流出污染環(huán)境,分散呵斥環(huán)境污染沖洗的水要送到汽提處置，嚴(yán)禁現(xiàn)場排放。容器晾干硫化亞鐵自燃燒壞設(shè)備加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)自燃立刻用水淋濕維護(hù)。 安裝開汽過程風(fēng)險(xiǎn)分析. 開工過程主要步驟的HSE風(fēng)險(xiǎn)源硫磺回收安裝序號(hào)任務(wù)義務(wù)主要風(fēng)險(xiǎn)主要后果LS風(fēng)險(xiǎn)度R控制措施封人孔施工質(zhì)量差試壓時(shí)法蘭走漏，返工，影響開工進(jìn)度設(shè)備人員加強(qiáng)對施工過程檢查拆盲板硫化氫走漏人員中毒,分散呵斥環(huán)境污染嚴(yán)厲按硫化氫作業(yè)。施工質(zhì)量差試壓時(shí)法蘭走

17、漏，返工，影響開工進(jìn)度設(shè)備人員加強(qiáng)對施工過程檢查管線設(shè)備氣密氣密超壓損壞設(shè)備給氣時(shí)緩慢進(jìn)展漏點(diǎn)沒發(fā)現(xiàn)開工后硫化氫走漏采用氮?dú)馀c蒸汽多次氣密硫封裝填液硫液硫?yàn)R出燙傷控制好裝填速度，蓋好硫包蓋，遠(yuǎn)離硫封引瓦斯點(diǎn)火烘爐點(diǎn)火時(shí)瓦斯不合格爆炸分析合格爐熄火后重新點(diǎn)火過程中處置措施不當(dāng)爆炸嚴(yán)厲按操作規(guī)程操作系統(tǒng)升溫升壓熄滅爐升溫過快損壞爐內(nèi)襯里有升溫曲線汽包液位低干鍋，損壞設(shè)備操作人監(jiān)控好DCS參數(shù)蒸汽未及時(shí)并網(wǎng)浪費(fèi)能量，噪音污染按操作規(guī)程操作，做好防護(hù)汽包升壓過程中后路不通損壞設(shè)備操作人監(jiān)控好DCS參數(shù)消費(fèi)中熄滅爐配風(fēng)過大反響器超溫，損壞催化劑操作人監(jiān)控好DCS參數(shù)尾氣安裝引過程氣消費(fèi)過程氣中SO大，催

18、化劑超溫?fù)p壞催化劑，污染環(huán)境有操作規(guī)程，有在線分析儀，及時(shí)調(diào)理反響器長時(shí)間達(dá)不到正常溫度損壞催化劑，污染環(huán)境分次分量引入長時(shí)間氫含量低損壞催化劑，污染環(huán)境及時(shí)調(diào)整配風(fēng)和氫氣參與量四、應(yīng)急方案 硫磺結(jié)合安裝發(fā)生污染環(huán)境事故的主要方式及應(yīng)急處置方法：硫化氫大量跑損，呵斥環(huán)境污染處置方法：查明事故緣由，保證操作平穩(wěn)，戴好空氣呼吸器及時(shí)切斷走漏源，必要時(shí)進(jìn)展緊急停工。物料大量跑損或滅火救災(zāi)污油污水走漏處置方法：及時(shí)封堵安裝兩個(gè)雨水溝出口將污染物截留于雨水溝內(nèi)，隨后裝桶處置，根據(jù)物料成分將物料引入含油堿污水系統(tǒng)，同時(shí)緊急封鎖相關(guān)流程閥門，阻止物料繼續(xù)走漏，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故處置過程要冷靜冷靜，防止二次災(zāi)禍

19、發(fā)生。安裝停工吹掃或檢修廢料污染處置方法：嚴(yán)厲執(zhí)行安裝停工吹掃方案，先向火炬系統(tǒng)吹掃，檢修過程清理出來的硫化鐵、廢催化劑、油泥等要聯(lián)絡(luò)消費(fèi)部一致處置，嚴(yán)禁亂堆亂放。安裝緊急放空酸性氣、氨、堿、硫酸走漏污染環(huán)境處置方法：實(shí)施危險(xiǎn)化學(xué)品走漏事故處置預(yù)案，緊急封鎖相關(guān)流程閥門，阻止酸性氣水、氨、堿、硫酸走漏，對已走漏至空氣和地面的污染物，采取蒸汽和水稀釋等措施處置，處置產(chǎn)生的污水不能排進(jìn)雨水溝。安裝清污分流不及時(shí)或不徹底，大雨天氣呵斥污染處置方法：徹底做好清污分流任務(wù)，做到平常雨水閘板閘嚴(yán)，大暴雨時(shí)翻開即非大暴雨天氣閘板不開，平常含油污水翻開，大暴雨時(shí)閘板閘嚴(yán)。消費(fèi)噪聲污染處置方法：安裝由于非正常消

20、費(fèi)、并網(wǎng)蒸汽放空或開停大機(jī)組、鍋爐放空等產(chǎn)生較大噪聲呵斥環(huán)境污染，操作人員應(yīng)運(yùn)用適宜的防護(hù)器具耳塞、耳罩，并及時(shí)恢復(fù)平穩(wěn)操作消除噪聲。.機(jī)泵檢維修放空污油污水污染處置方法：機(jī)泵平常檢修放空應(yīng)盡量將污油回收裝桶，并且操作過程有專人監(jiān)護(hù)。如發(fā)生較大走漏現(xiàn)場人員應(yīng)及時(shí)封堵安裝兩個(gè)雨水溝出口將污染物截留于雨水溝內(nèi)，隨后裝桶處置，根據(jù)物料成分將物料引入含油堿污水系統(tǒng)，同時(shí)緊急封鎖相關(guān)流程閥門，阻止物料繼續(xù)排放、走漏，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故處置過程要冷靜冷靜，防止二次災(zāi)禍發(fā)生。五 應(yīng)急機(jī)構(gòu),報(bào)警、疏散程序, 急救措施(一) 組織機(jī)構(gòu)：.應(yīng)急處置指揮：梁大光.應(yīng)急處置副指揮：林明華 .應(yīng)急救災(zāi)行動(dòng)組成員：傅 劍

21、陳德勇 周培軍 于洋年 蔡德興 楊樹峰 梁金明 陳偉澤 何澤榮 程衛(wèi)軍 何金生 陳 軍 何澤榮 楊 劍 張偉興 鄧妃姝 鄭達(dá)銘 張洪進(jìn) 徐 闖 葉麗婷 陳 冠 葉麗婷吳偉燕 潘海江 吳樹鑫 陳厚光 鄭 斌 易君堯 易均林 陳計(jì)福 林志穎 陳華滿 吳金波 .通訊聯(lián)絡(luò)：、 車間辦公室(二)職責(zé)組長、副組長：擔(dān)任指揮事故處置和人員調(diào)動(dòng)。組員：擔(dān)任實(shí)施事故處置方案，其中班長在組長和副組長不在現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)履行組長的指揮職責(zé)。(三)組織原那么事故處置在預(yù)防為主的前提下，貫徹一致指揮，分級(jí)擔(dān)任的原那么。各種異常情況要及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。出現(xiàn)事故時(shí)要冷靜、果斷準(zhǔn)確處置。出現(xiàn)艱苦事故時(shí)要聽從調(diào)度一致指揮，配合處置事故

22、和做好防備措施。.休憩日或夜間出現(xiàn)事故，當(dāng)班班長指揮處置，并及時(shí)通知調(diào)度和車間指點(diǎn)。 (四)報(bào)警和處置程序：報(bào)警 發(fā)生災(zāi)情后，現(xiàn)場人員或第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立刻通知廠消費(fèi)調(diào)度及車間指點(diǎn)。如呵斥人員中毒那么及時(shí)將險(xiǎn)情報(bào)告氣防站。報(bào)警：(市火警)或(公司火警)、氣防站：氣防,撥打救護(hù)。 調(diào)度人員或車間指點(diǎn)要冷靜冷靜，詳細(xì)把危險(xiǎn)品走漏及火警地點(diǎn)(部位)，熄滅物，火勢及周圍情況報(bào)告公司消防中隊(duì)、公司總經(jīng)理及主管平安消防副總經(jīng)理。緊急疏散迅速將警戒區(qū)內(nèi)與事故應(yīng)急處置無關(guān)的人員撤離，以減少不用要的人員傷亡，緊急疏散時(shí)應(yīng)留意：A如事故物質(zhì)有毒時(shí)，必需佩戴適宜的防護(hù)用品，并有相應(yīng)的監(jiān)護(hù)措施。B應(yīng)向上風(fēng)方向轉(zhuǎn)移，明確專

23、人引導(dǎo)和護(hù)送疏散人員到平安區(qū)，并在疏散或撤離的道路上，指明方向。C不要在低洼處滯留。D要查清能否有人留在污染區(qū)與著火區(qū)。E 在場施工人員動(dòng)火的有關(guān)人員必需立刻停頓用電用火，迅速轉(zhuǎn)移乙炔瓶、氧氣瓶到平安地段。.現(xiàn)場急救在事故現(xiàn)場，化學(xué)品對人體能夠呵斥的損傷為：中毒、窒息、凍傷、化學(xué)灼傷、燒傷等，進(jìn)展急救時(shí)，不論患者還是救援疏散人員都需求進(jìn)展適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)，當(dāng)現(xiàn)場有人遭到化學(xué)品損傷時(shí)，應(yīng)立刻進(jìn)展以下處置；A迅速將患者脫離現(xiàn)場并移至空氣新穎處。B 呼吸困難時(shí)給氧，呼吸停頓時(shí)立刻進(jìn)展人工呼吸，心臟驟停應(yīng)立即進(jìn)展心臟按摩。C皮膚污染時(shí)，脫去污染的衣服，用流動(dòng)清水沖洗，沖洗要及時(shí)、徹底、反復(fù)多次；頭面部灼傷時(shí)

24、，要留意眼、耳、鼻、口腔的清潔。D當(dāng)人員發(fā)生凍傷時(shí)，應(yīng)迅速復(fù)溫。復(fù)溫的方法是采用-的恒溫?zé)崴?，使其溫度提高至接近正常；在對凍傷的部位進(jìn)展輕柔的按摩時(shí)，應(yīng)留意不要將傷處的皮膚擦破，以防感染。E.當(dāng)人員燒傷時(shí)，應(yīng)迅速將衣服脫去，用水沖洗降溫，用清潔布覆蓋創(chuàng)傷面，防止傷面污染；不要恣意把水泡弄破，患者口渴時(shí)，可適量飲淡鹽水或食鹽飲料。F口服者，可根據(jù)物料性質(zhì)，對癥處置。G經(jīng)現(xiàn)場處置后，應(yīng)迅速護(hù)送至醫(yī)院救治。附件：硫磺安裝酸性水罐尾氣脫臭設(shè)備脫硫醇安裝尾氣脫臭方案目 錄第部分：脫臭安裝的普通闡明第部分：設(shè)備的儲(chǔ)存、搬運(yùn)和吊裝一、安裝前搬運(yùn)的特殊防護(hù)措施二、安裝前和安裝期間儲(chǔ)存第部分：安裝安裝闡明一

25、、安裝和裝配程序二、安裝試車預(yù)備程序第部份：工藝原理一、一級(jí)水洗二、二級(jí)干法脫臭三、技術(shù)特點(diǎn).第部份：安裝開工和運(yùn)轉(zhuǎn)一、工藝流程闡明二、安裝開工預(yù)備三、安裝開工及操作第部份：安裝平安一、安裝平安保證二、緊急停工三、公用工程缺點(diǎn)及處置四、爆炸、著火、管線破裂或嚴(yán)重走漏五、脫臭罐飛溫六、防火防爆平安規(guī)定七、設(shè)備運(yùn)用平安規(guī)范第部份：安裝環(huán)保一、環(huán)保管理二、廢劑處置第部份：安裝維護(hù)、檢修技術(shù)規(guī)范一、安裝運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)二、檢修平安規(guī)程 脫臭安裝操作手冊 第 PAGE 22 頁 共 NUMPAGES 49 頁P(yáng)AGE 第部分：脫臭設(shè)備的普通闡明中國石化湛江東興石化公司硫磺安裝酸性水罐尾氣及脫硫醇安裝尾氣含有硫

26、化氫、有機(jī)硫、氨及輕烴，具有令人惡心的臭味，分發(fā)出來的惡臭氣體涉及范圍廣，危害人們的身體安康，污染周邊環(huán)境。為了能給周邊地域提供良好的生活、消費(fèi)環(huán)境，根據(jù)工程要求，需對上述惡臭氣體進(jìn)展治理，采用高硫容活性炭基脫臭劑的干法脫臭工藝。脫臭設(shè)備共套，由南京君竹環(huán)保科技提供，主要設(shè)備、登記表及脫臭劑如下：、硫磺安裝酸性水罐尾氣脫臭設(shè)備位號(hào)：PA序號(hào)稱號(hào)位號(hào)規(guī)格數(shù)量材質(zhì)備注水洗塔T-臺(tái)脫臭罐V-臺(tái)QR溫度變送器TI - PT套報(bào)警，脫臭罐膜盒壓力表PG -.MPa套尾氣進(jìn)出口壓力現(xiàn)場顯示液位計(jì)LG L套現(xiàn)場顯示，脫臭罐液位變送器LI L套mm報(bào)警，脫臭罐流量計(jì)FG LZB-套F水洗塔流量現(xiàn)場顯示脫臭劑D

27、SC-.m-、脫硫醇安裝尾氣脫臭設(shè)備位號(hào)：PA序號(hào)稱號(hào)位號(hào)規(guī)格數(shù)量材質(zhì)備注水洗塔T-臺(tái)脫臭罐V-臺(tái)QR溫度變送器TI - PT套報(bào)警，脫臭罐膜盒壓力表PG -.MPa套尾氣進(jìn)出口壓力現(xiàn)場顯示液位計(jì)LG L套現(xiàn)場顯示，脫臭罐液位變送器LI L套mm報(bào)警，脫臭罐流量計(jì)FG LZB-套F水洗塔流量現(xiàn)場顯示脫臭劑DSC-A.m-第部分：設(shè)備的儲(chǔ)存、搬運(yùn)和吊裝一、安裝前搬運(yùn)的特殊防護(hù)措施安裝前，設(shè)備及其附件在起吊、裝車、固定、運(yùn)輸、卸車及搬運(yùn)過程中應(yīng)防止對油漆及外表的損傷、磕碰劃傷，并堅(jiān)持外表清潔。脫臭劑搬運(yùn)要小心輕放，減少滾動(dòng)，防止破碎。二、安裝前和安裝期間儲(chǔ)存安裝前和安裝期間，設(shè)備及其附件的儲(chǔ)存，應(yīng)

28、置于枯燥通風(fēng)處，設(shè)備的各個(gè)管口都應(yīng)處于封口形狀，最好可以置于室內(nèi)，以防止潮濕、雨水引起的腐蝕。脫臭劑運(yùn)抵現(xiàn)場后，用防水帆布蓋好，防止雨淋，最好在室內(nèi)儲(chǔ)存，在裝劑前盡量防止吸水。第部分：安裝安裝闡明一、安裝和裝配程序設(shè)備安裝首先根據(jù)土建根底圖安裝水洗塔及脫臭罐，安裝時(shí)留意管口方位，然后根據(jù)圖紙安裝梯子平臺(tái)、管架、工藝管線、閥門、儀表等，最后裝填脫臭劑。水洗塔T-/T-：設(shè)備就位，安裝液位計(jì)及液位變送器脫臭罐V-/V：設(shè)備就位，安裝梯子、溫度變送器、液位計(jì)管道：根據(jù)配管圖安裝管線、管件、閥門、流量計(jì)、壓力表等脫臭劑裝填一切設(shè)備安裝終了后開場裝填脫臭劑，脫臭劑裝填直接影響運(yùn)用效果，建議委托專業(yè)裝劑公

29、司裝填。脫臭劑分二段裝填，每段裝劑量一樣。裝填方法詳見。脫臭劑裝好后，用木板將外表刮平，最后封脫臭罐。二、安裝試車預(yù)備程序一切設(shè)備含梯子平臺(tái)、儀器儀表、脫臭劑、管道安裝就緒；公用工程水、電、氣全部到位；操作人員經(jīng)過培訓(xùn)；待處置的惡臭尾氣已與設(shè)備接通。第部份：工藝原理脫臭設(shè)備采用二級(jí)組合脫臭工藝。一級(jí)脫臭采用超細(xì)霧化及高效液膜吸收工藝，以污水汽提安裝自產(chǎn)凈化水作為吸收劑，飽和廢水自流前往酸性水罐及安裝污水系統(tǒng)；吸收設(shè)備傳質(zhì)效率高、體積小，可去除%以上的氨及部分硫化氫、輕烴；二級(jí)脫臭為干法固定床工藝，采用DSC高硫容脫硫劑進(jìn)展精脫，去除硫化氫、有機(jī)硫及輕烴。脫臭劑不含鐵，不會(huì)生成硫化亞鐵發(fā)生自燃及

30、爆炸。整套安裝沒有動(dòng)設(shè)備及控制系統(tǒng)，操作簡單，平安可靠，脫臭過程清潔高效，廢脫硫劑處置容易，不產(chǎn)生二次污染及污染轉(zhuǎn)移。一、一級(jí)水洗采用超細(xì)霧化器及液膜接觸吸收器組合設(shè)備，可去除%氨、%硫化氫，另外經(jīng)過水洗也能去除一部分有機(jī)硫及輕烴。超細(xì)霧化產(chǎn)生的霧滴直徑可到達(dá)微米級(jí)，液滴數(shù)量比常規(guī)噴嘴添加萬倍！氣液接觸面積大，吸收效果好，耗水量大大降低。超細(xì)霧化產(chǎn)生的微米級(jí)霧滴氣溶膠易夾帶在氣相中，影響二級(jí)干法脫臭效果及床層壓降，因此在霧化安裝下部設(shè)置液膜吸收器去霧除沫，并進(jìn)一步添加吸收效果。液膜接觸器是一種全新的傳質(zhì)設(shè)備，由多組經(jīng)特殊處置的金屬絲組成，小體積液滴在金屬外表構(gòu)成均勻、致密、延續(xù)的大面積液膜，設(shè)

31、備處置量、傳質(zhì)面積及效率大大提高。由于傳質(zhì)過程沒有相分散，防止了夾帶、溝流等問題。二、二級(jí)干法脫臭采用DSC系列高硫容脫臭劑，以大顆粒、高強(qiáng)度、高比外表、大孔容量的優(yōu)質(zhì)活性炭為載體，具有非常興隆的孔隙構(gòu)造，并負(fù)載多種活性組份及助催化劑，硫容超越%，硫醇轉(zhuǎn)化率達(dá)%以上，到達(dá)世界先進(jìn)程度，居國內(nèi)領(lǐng)先。、反響原理脫臭劑首先吸附硫化氫及硫醇、硫醚等惡臭物質(zhì)，在催化劑、氧化劑的協(xié)同作用下進(jìn)展催化氧化反響：硫化氫被直接氧化生成無毒無味的單質(zhì)硫，甲硫醇氧化生成無毒無臭的甲基磺酸，甲硫醚氧化為無味的二甲亞砜，這兩種物質(zhì)均為較大分子量的有機(jī)物液體，很容易被活性炭吸附，從而到達(dá)脫硫的目的。另外，尾氣中的微量輕烴也

32、被脫臭劑載體吸附。、脫臭劑理化目的 DSC-脫臭劑用于酸性水罐尾氣脫臭外形/粒徑：mm黑色柱狀顆粒堆密度：. g/cm耐磨強(qiáng)度：%任務(wù)硫容：wt%硫醇轉(zhuǎn)化率：% DSC-A脫臭劑用于脫硫醇尾氣脫臭外形/粒徑：mm黑色柱狀顆粒堆密度：. g/cm耐磨強(qiáng)度：%任務(wù)硫容：wt%有機(jī)物吸附量：%、脫臭劑操作條件溫度：壓力：.MPa空速：h-V入口HS含量：mg/m三、技術(shù)特點(diǎn)脫臭效率高、速度快、操作周期長可在常溫下將硫化氫直接轉(zhuǎn)化為元素硫，硫醇、硫醚轉(zhuǎn)化為無毒無味的大分子化合物，單程硫容達(dá)%以上，是普通脫臭劑和活性炭的倍，有機(jī)物吸附容量高，運(yùn)用壽命長，不需在反響器內(nèi)反復(fù)再生，防止了頻繁換劑帶來的平安隱

33、患。床層阻力小、不設(shè)引風(fēng)機(jī)采用大顆粒高強(qiáng)度活性炭載體，脫臭劑經(jīng)過余小時(shí)的高溫水蒸汽活化，遇水不粉化、不板結(jié)，強(qiáng)度高，壓降低，不需設(shè)置引風(fēng)或抽真空系統(tǒng)即可保證尾氣順利進(jìn)入脫臭系統(tǒng)，不會(huì)出現(xiàn)酸性水儲(chǔ)罐憋壓情況。脫臭過程平安環(huán)保脫臭劑不含鐵，不會(huì)生成硫化亞鐵產(chǎn)生自燃，保證了脫臭劑的本質(zhì)平安。脫臭過程清潔環(huán)保，操作環(huán)境友好，沒有廢堿渣排放，不產(chǎn)生二次污染。自燃點(diǎn)超越，在正常操作條件下及卸劑過程中不會(huì)發(fā)生自燃。廢脫臭劑中含有的單質(zhì)硫磺無毒無味，卸劑時(shí)不會(huì)呵斥安裝現(xiàn)場的環(huán)境污染。廢劑處置不產(chǎn)生二次污染廢脫臭劑為含硫磺及其他無味有機(jī)硫的活性炭，經(jīng)處置后可直接消費(fèi)含硫化工產(chǎn)品，變廢為寶，廢劑處置工藝平安環(huán)保，

34、杜絕了含硫廢渣的污染轉(zhuǎn)移和二次污染。沒有用電設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)本錢低脫臭安裝沒有機(jī)泵、引風(fēng)機(jī)、真空泵等用電動(dòng)設(shè)備及控制系統(tǒng)，操作簡單，工程耗費(fèi)低，操作費(fèi)用遠(yuǎn)低于濕法脫臭工藝。第部份：安裝開工和運(yùn)轉(zhuǎn)一、工藝流程闡明酸性水罐脫硫醇安裝的惡臭尾氣自上部進(jìn)入水洗塔T-T-，酸性水汽提安裝的凈化水自水洗塔頂部進(jìn)入。凈化水經(jīng)超細(xì)霧化安裝構(gòu)成均勻的微米級(jí)霧化顆粒，與惡臭尾氣逆流接觸，吸收大部分氨及少部分硫化物，然后進(jìn)入下部的液膜吸收段進(jìn)一步吸收氨及硫化物，飽和廢水自塔底自流前往酸性水罐排入安裝污水系統(tǒng)。經(jīng)一級(jí)水吸收后尾氣中%的氨、%的硫化氫及及部分輕烴被去除。經(jīng)一級(jí)水洗吸收的尾氣進(jìn)入臥式固定床脫臭罐V-V-，硫化物

35、在脫臭劑的作用下發(fā)生催化氧化反響，將硫化氫、有機(jī)硫分別氧化成單質(zhì)硫及無毒無味的硫化物，微量輕烴同時(shí)被吸附，完成脫臭反響。凈化尾氣經(jīng)排氣筒高位m以上放空。酸性水罐尾氣脫臭安裝及脫硫醇尾氣脫臭安裝工藝流程圖分別見圖、圖。脫臭系統(tǒng)設(shè)置跨線，當(dāng)水洗塔檢修或出現(xiàn)缺點(diǎn)時(shí)，惡臭尾氣不經(jīng)水洗塔直接進(jìn)入脫臭罐。脫臭罐底部設(shè)置排凝口及液位計(jì)，凝液定期排放至車間廢水系統(tǒng)。脫臭罐由獨(dú)立的組A組及B組脫臭單元組成，相當(dāng)于臺(tái)脫臭塔，經(jīng)過閥門切換改動(dòng)進(jìn)氣方向，組床層即可以并聯(lián)操作，也可以串聯(lián)操作，或開備，實(shí)現(xiàn)不停車換劑。初次開工時(shí)可先采用A組床層，運(yùn)轉(zhuǎn)后期與B組床層串聯(lián)，待A組床層脫臭劑完全穿透后，單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)B組床層，改換A

36、組床層脫臭劑；當(dāng)B組床層脫臭劑接近穿透時(shí)，與A組床層新穎脫臭劑串聯(lián)，待B組床層脫臭劑完全穿透后，單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)A組床層，改換B組床層脫臭劑，完成一個(gè)操作周期。這種可串可并、串并結(jié)合流程可延伸安裝操作周期，最大程度地利用脫臭劑。脫臭劑床層上部安裝水噴淋降溫系統(tǒng)，并設(shè)置溫度報(bào)警，當(dāng)床層溫度到達(dá)時(shí)，開啟氮?dú)忾y吹掃床層，或開啟冷卻水噴淋降溫系統(tǒng)。脫臭系統(tǒng)目的：壓降：小于. kPa脫臭劑用量：.m脫臭劑運(yùn)用壽命：年廢氣排放要求：到達(dá)國家GB-水洗塔T酸性水罐平臺(tái)cceeabc氮 氣PPP采樣采樣TTTT水蒸汽酸 性 氣凈 化 水廢 水含氨廢水DNDNDNDNDNDN凈化氣DN凈化水脫臭罐V地面酸性氣aaddg

37、geDNA組床層A組床層B組床層圖、酸性水罐尾氣脫臭設(shè)備工藝流程圖水洗塔Tcceeabc氮 氣PPP采樣采樣TTT水蒸汽脫硫醇尾氣凈化水廢水DN凈化氣DN脫臭罐Vaaddgg廢 水DNDNDNDNDNA組床層B組床層圖、脫硫醇尾氣脫臭設(shè)備工藝流程圖PAGE PAGE 49二、安裝開工預(yù)備、開工條件一切設(shè)備、管線及儀表全部檢查驗(yàn)收合格，拆裝的設(shè)備完全復(fù)位，處于備用形狀。水、電、蒸汽、氮?dú)獾忍幱谡ｉ_工形狀。消防器材、防毒面具及各種平安措施備齊好用。一切閥門經(jīng)檢查合格后封鎖，運(yùn)用時(shí)逐一翻開，流程暢通。按規(guī)定裝好脫臭劑，計(jì)量和裝填尺寸正確。安裝所屬設(shè)備、管線用工業(yè)風(fēng)貫穿，氣密實(shí)驗(yàn)合格。操作人員熟練掌

38、握工藝流程及開工方案。、全面檢查管線的檢查 一切管線流程符合流程圖，設(shè)備與管線之間的銜接正確。管線焊接經(jīng)抽樣拍片檢查，符合設(shè)計(jì)要求，管線支架足以支持住正常操作的熱膨脹，一切閥門、法蘭、墊片、螺栓螺帽材質(zhì)均按其規(guī)格裝配，安裝位置正確，并全部上緊，管線的大小、級(jí)別和材質(zhì)等正確。儀表管線安裝正確。脫臭罐檢查人孔頭蓋與塔器銜接的法蘭、閥門等按規(guī)定全部緊固，壓力表、溫度變送器、溫度計(jì)、液面計(jì)按要求安裝，內(nèi)部構(gòu)件安裝齊全，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，清潔干凈。其他消防器材按平安消防規(guī)定預(yù)備齊全；儀表系統(tǒng)經(jīng)過校驗(yàn)，全部合格；安裝盲板按要求拆裝。設(shè)備、工藝管線的吹掃在完成設(shè)備檢查及容器清掃后，用工業(yè)風(fēng)或氮?dú)膺M(jìn)展吹掃，

39、以除去管線中殘留的灰塵及碎片等，保證管線、設(shè)備暢通無阻，清潔無污；同時(shí)檢查工藝流程能否正確，所屬設(shè)備、管線有無走漏。吹掃原那么及本卷須知：吹掃過程中，必需防止雜質(zhì)經(jīng)過有關(guān)管線進(jìn)入設(shè)備中。一切放空管、取樣管均翻開排放。封鎖一切液位計(jì)連通管線。吹掃管線的原那么是從高到低，普通分正向或逆向吹掃。對安裝內(nèi)一切盲板編號(hào)，派專人擔(dān)任安裝、撤除及消號(hào)。拆換閥門或盲板時(shí)須停水停風(fēng)。吹掃終了，撤除暫時(shí)盲板，接好各處閥門、測控元件等，使安裝恢復(fù)正常形狀。系統(tǒng)氣密氣密的目的是為了進(jìn)一步檢查確定各靜設(shè)備及工藝管線的密封性能，閥門、法蘭、管線、設(shè)備及焊縫的質(zhì)量，能否接受正常消費(fèi)的操作壓力。經(jīng)過運(yùn)用適宜的氣體介質(zhì)，在規(guī)定

40、壓力下，對系統(tǒng)內(nèi)一切密封點(diǎn)用肥皂水進(jìn)展試漏。本安裝為常壓設(shè)備，操作壓力.MPa，用工業(yè)風(fēng)或氮?dú)膺M(jìn)展氣密實(shí)驗(yàn)，氣密壓力.MPa。氣密實(shí)驗(yàn)必需在安裝清洗吹掃終了，所拆裝的法蘭、盲板等管件復(fù)位，存在問題處置整改終了及一切流程復(fù)位后進(jìn)展。試壓用的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，裝壓力表時(shí)檢查接納要暢通。預(yù)備好精細(xì)壓力表、扳手、肥皂水、刷子、大小桶、洗耳球等氣密工具，組織好人員分區(qū)域檢查記錄，派專人擔(dān)任，聯(lián)絡(luò)走漏點(diǎn)的處置。在一切的低點(diǎn)排凝處盡能夠把液體排盡。留意閥門內(nèi)漏情況。氣密檢查內(nèi)容：氣密點(diǎn)包括設(shè)備、管線上的全部法蘭、焊縫、閥門、低點(diǎn)放空、壓力表、液面計(jì)、活接頭、引壓線、熱電偶、設(shè)備人孔、卸料口等。氣密檢查方法：

41、檢查氣密點(diǎn)能否走漏，在相應(yīng)壓力下，經(jīng)過在閥門的機(jī)械密封處和法蘭等處刷肥皂水或洗耳球噴肥皂水，察看能否有鼓泡，假設(shè)有那么闡明該點(diǎn)是走漏點(diǎn)，用粉筆或石筆做上記號(hào)，及時(shí)聯(lián)絡(luò)處置。對于小間隙氣密點(diǎn)，可采用膠粘紙封住法蘭，然后在膠粘紙上開一小孔，再檢查小孔能否有漏氣。氣密合格標(biāo)志：靜壓實(shí)驗(yàn)壓力下降每天不大于.%，靜密封點(diǎn)檢漏時(shí)無氣泡。氣密實(shí)驗(yàn)后，工業(yè)風(fēng)排入大氣。氣密平安本卷須知升壓速度要緩慢，氣密實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)嚴(yán)厲按照規(guī)定的壓力進(jìn)展，不得超壓。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)志，并聯(lián)絡(luò)保運(yùn)人員處置。留意檢查系統(tǒng)之間有無發(fā)生不測互串景象，嚴(yán)防設(shè)備超壓。要親密留意監(jiān)視由于環(huán)境氣溫變化引起系統(tǒng)內(nèi)氣體膨脹而使設(shè)備超壓。每一系

42、統(tǒng)氣密時(shí)，應(yīng)有兩塊以上壓力表察看壓力，壓力表精度要求為.級(jí)，量級(jí)為氣密最高壓力的.倍。三、安裝開工及操作檢查脫臭劑裝填終了，內(nèi)部粉塵雜質(zhì)吹掃合格。氣密實(shí)驗(yàn)終了，檢查合格后安裝已處于開車形狀。按照流程檢查工藝閥門、給排水系統(tǒng)、蒸汽、氮?dú)夤芫€、排污系統(tǒng)、各放散閥等能否暢通、壓力、溫度能否正常，安裝流程恢復(fù)正常。設(shè)備避雷接地電阻.。公用工程、公用設(shè)備放空系統(tǒng)等備好待用。所屬環(huán)保設(shè)備完好，預(yù)備就緒，污水地溝、管線干凈通暢好用。氮?dú)庵脫Q檢查完成后，對安裝所屬設(shè)備、管線進(jìn)展氮?dú)庵脫Q。安裝內(nèi)部空氣置換終了化驗(yàn)合格，氮?dú)庵脫Q合格。氮?dú)庵脫Q合格的標(biāo)志為O含量.%。安裝開工步驟安裝開工時(shí)，翻開水洗塔T/T-入口閥

43、門及出口閥門，封鎖副線閥門，尾氣經(jīng)水洗塔進(jìn)入脫臭罐。初次投用脫臭罐時(shí)，首先運(yùn)用A組脫臭單元，B組備用，水洗塔的惡臭尾氣從d口進(jìn)入脫臭罐經(jīng)過脫臭劑床層，從c口排出。用原料氣緩慢置換系統(tǒng)，逐漸增壓后轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。全面檢查安裝各部的壓力、溫度、流量在規(guī)定范圍內(nèi)，安裝無跑、冒、滴、漏。A組脫臭單元運(yùn)轉(zhuǎn)后期，脫臭劑逐漸飽和，當(dāng)脫臭劑接近失效后，改為與B組脫臭單元串聯(lián)流程，即尾氣從d口進(jìn)入、d口排出。當(dāng)A組脫臭單元完全失效后，切換至B組單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)尾氣從d口進(jìn)入脫臭罐，從c口排出，同時(shí)改換A組脫臭單元脫臭劑，完成單組脫臭單元操作周期。安裝停工步驟安裝停工時(shí)，首先用氮?dú)饣蛘羝祾呙摮魟┐矊又亮蚧锖?，有毒氣

44、體允許濃度。附件:硫磺車間停工吹掃方案一、系統(tǒng)吹掃原那么及要求停工前做好吹掃的組織任務(wù)，詳細(xì)設(shè)備、管線落實(shí)到班組，落實(shí)到個(gè)人。吹掃時(shí)要求安裝邊境的. MPa蒸汽壓力.MPa，保證掃線效果，吹掃期間三廢排放應(yīng)按方案執(zhí)行，嚴(yán)厲遵守“清污分流，污污分流的原那么，嚴(yán)禁污染塘下河及周邊環(huán)境，否那么進(jìn)考核。設(shè)備、管線吹掃，應(yīng)嚴(yán)厲按照吹掃作業(yè)票要求進(jìn)展，既要做到平安、環(huán)保，又要確保吹掃質(zhì)量、不留死角。吹掃時(shí)，給汽點(diǎn)、給汽停汽時(shí)間和操作員姓名等均要做好詳細(xì)記錄，落實(shí)責(zé)任。為防止發(fā)生惡臭，溶劑循環(huán)系統(tǒng)先小流量蒸汽密閉吹掃，即退溶劑后先用小汽量蒸汽吹掃，密閉吹掃期間嚴(yán)禁翻開吹掃汽直接放空。密閉吹掃終了后安排系統(tǒng)除

45、臭處置，再小流量蒸汽吹掃，聯(lián)絡(luò)環(huán)保檢測分析合格后再大流量蒸汽放空吹掃。留意不要將大量蒸汽吹入火炬系統(tǒng)。蒸汽吹掃前要放凈存水，防止水擊，吹掃過程中要及時(shí)拆下吹掃管線與設(shè)備上的壓力表，并要求吹通引壓線，壓力表集中放置至指定的庫房內(nèi)。除臭終了后除臭方案見附表進(jìn)展大氣量吹掃時(shí)，汽量由小到大，嚴(yán)防沖翻塔盤，并開塔頂空冷，防止塔頂壓力過高。低壓容器、塔吹掃時(shí)要防止超壓；控制閥、渦街流量計(jì)、泵缸不要長時(shí)間吹掃，吹掃時(shí)間普通不超越小時(shí)；主線及分支線都要吹到、吹干凈。吹掃要逐根管線、逐臺(tái)設(shè)備進(jìn)展，不要全面開花，吹掃期間班組要聽從指揮，相互聯(lián)絡(luò)，防止互竄，確保吹掃質(zhì)量。特別要利用好晚上的蒸汽，要求均勻用汽，控制好

46、蒸汽量，防止影響其它安裝正常運(yùn)轉(zhuǎn)。全面檢查吹掃質(zhì)量，不合格應(yīng)重新吹掃。吹掃終了要及時(shí)封鎖蒸汽閥門，并要放盡設(shè)備、管線內(nèi)蒸汽、冷凝水，但不要封鎖放空閥排凝閥，各工藝進(jìn)出口管線在規(guī)定處加盲板。吹掃前調(diào)理閥等儀表有付線的要先切到付線吹掃，小于.MPa的壓力表引壓閥關(guān)死，以免吹掃超壓損壞壓力表。同時(shí)聯(lián)絡(luò)儀控部做好相關(guān)任務(wù)。管線稱號(hào)工藝流程溶劑富液線 火炬線T EA/B P V EA/B 界區(qū)富液線 吹掃除臭安裝 給汽給汽時(shí)間給汽人停汽時(shí)間停汽人檢查確認(rèn)人溶劑貧液線吹掃除臭安裝 T EA/B P EA/B AA/B EA/B P 給汽 FI 給汽給汽時(shí)間給汽人停汽時(shí)間停汽人檢查確認(rèn)人溶劑酸性氣線 火炬線

47、 T AA/B E V V 火炬線 吹掃除臭安裝 給汽給汽時(shí)間給汽人停汽時(shí)間停汽人檢查確認(rèn)人硫磺吹掃 F E EA R EB R EC 給氮?dú)?V F給汽時(shí)間給汽人停汽時(shí)間停汽人檢查確認(rèn)人汽提進(jìn)料線 T EA-F E E P VA V 火炬線 給汽 EA/B吹掃除臭安裝給汽時(shí)間給汽人停汽時(shí)間停汽人檢查確認(rèn)人汽提酸性氣線 火炬線 T E V V 火炬線 吹掃除臭安裝 給汽給汽時(shí)間給汽人停汽時(shí)間停汽人檢查確認(rèn)人汽提側(cè)線氨精制 T E V E V E V 給汽 火炬線 V 給汽時(shí)間給汽人停汽時(shí)間停汽人檢查確認(rèn)人汽提凈化水線 T EA-F E AA-D EA/B V 現(xiàn)場放空 給汽給汽時(shí)間給汽人停汽時(shí)

48、間停汽人檢查確認(rèn)人#溶劑富液線 T E P V E T 火炬線 吹掃除臭安裝 給汽給汽時(shí)間給汽人停汽時(shí)間停汽人檢查確認(rèn)人#溶劑貧液線 T E P E E P T 火炬線 吹掃除臭安裝 給汽給汽時(shí)間給汽人停汽時(shí)間停汽人檢查確認(rèn)人#溶劑酸性氣 T E V 火炬線 吹掃除臭安裝 給汽給汽時(shí)間給汽人停汽時(shí)間停汽人檢查確認(rèn)人附件:開、停工及檢維修盲板圖#硫磺回收安裝盲板圖盲板盲板圖盲板位置界區(qū)一層富液DN,PN.界區(qū)一層貧液DN,PN.界區(qū)一層凈化水DN,PN.界區(qū)一層凝結(jié)水DN,PN.界區(qū)一層氨水DN, PN.界區(qū)一層除鹽水DN, PN.界區(qū)一層液氨DN, PN.界區(qū)一層液硫DN,PN.盲板盲板圖盲板

49、位置界區(qū)二層除氧水DN, PN.界區(qū)二層氮?dú)釪N, PN.界區(qū)二層原料水DN,PN. 界區(qū)二層氫氣DN, PN. 界區(qū)二層輕污油DN, PN. 界區(qū)三層.MPa蒸汽DN,PN. 界區(qū)三層氣柜DN,PN. 界區(qū)三層燃料氣DN,PN.盲板盲板圖盲板位置 界區(qū)三層.MPa氮?dú)釪N, PN. 界區(qū)三層火炬DN,PN. 界區(qū)三層.MPa蒸汽DN,PN. 溶劑 緩沖罐 #溶劑緩沖罐D(zhuǎn)N,PN.DN,PN.DN,PN. 溶劑 緩沖罐 #溶劑緩沖罐D(zhuǎn)N,PN.DN,PN.DN,PN.DN,PN. 一級(jí)反響器二級(jí)反響器加氫反響器DN,PN.DN,PN.DN,PN.DN,PN.DN,PN.DN,PN. 一級(jí)反響器

50、二級(jí)反響器加氫反響器DN,PN.DN,PN.DN,PN.DN,PN.DN,PN.DN,PN.#硫磺回收安裝盲板圖盲板盲板圖盲板位置界區(qū)#污油出DN, PN.界區(qū)#液氨出DN, PN.界區(qū)#污水進(jìn)DN,PN. 界區(qū)#氨水出DN, PN. 界區(qū)#.MPa蒸汽DN, PN.界區(qū)#凈化水出DN,PN.界區(qū)#氫氣DN,PN.界區(qū)#去火炬DN,PN.界區(qū)#瓦斯DN, PN.界區(qū)#除鹽水DN, PN.界區(qū)#堿渣進(jìn)DN, PN.界區(qū)#去氣柜DN, PN.界區(qū)#氮?dú)膺M(jìn)DN, PN.界區(qū)#富液進(jìn)DN, PN.界區(qū)#貧液出DN, PN.盲板吸附罐盲板圖盲板位置高點(diǎn)放空口DN.MPa蒸汽線吸附罐旁原料水罐VA新穎水線

51、氨精制塔底旁VA頂部VBVA平安線付線.MPa蒸汽線吸附罐旁盲盲盲氮?dú)饩€盲平安閥平安閥盲盲盲盲VA盲盲盲附表硫磺安裝停工盲板確認(rèn)表盲板號(hào)規(guī)格位置加盲板時(shí)間擔(dān)任人簽名拆盲板時(shí)間擔(dān)任人簽名備注DN,PN.界區(qū)一層富液DN, PN.界區(qū)一層貧液DN, PN.界區(qū)一層凈化水DN, PN.界區(qū)一層凝結(jié)水DN, PN.界區(qū)一層氨水DN, PN.界區(qū)一層除鹽水DN, PN.界區(qū)一層液氨DN, PN.界區(qū)一層液硫DN, PN.界區(qū)二層除氧水DN, PN.界區(qū)二層氮?dú)釪N, PN.界區(qū)二層原料水DN, PN.界區(qū)二層氫氣DN, PN.界區(qū)二層輕污油DN, PN.界區(qū)三層.MPa蒸汽DN, PN.界區(qū)三層氣柜DN

52、, PN.界區(qū)三層燃料氣DN, PN.界區(qū)三層.MPa氮?dú)釪N, PN.界區(qū)三層火炬DN, PN.界區(qū)三層.MPa蒸汽盲板號(hào)規(guī)格位置加盲板時(shí)間擔(dān)任人簽名拆盲板時(shí)間擔(dān)任人簽名備注DN, PN.#溶劑緩沖罐D(zhuǎn)N, PN.#溶劑緩沖罐D(zhuǎn)N, PN.#溶劑緩沖罐D(zhuǎn)N, PN.#溶劑緩沖罐D(zhuǎn)N, PN.#溶劑緩沖罐D(zhuǎn)N, PN.#溶劑緩沖罐D(zhuǎn)N, PN.#溶劑緩沖罐D(zhuǎn)N, PN.一級(jí)反響器DN, PN.一級(jí)反響器DN, PN.二級(jí)反響器DN, PN.二級(jí)反響器DN, PN.加氫反響器DN, PN.加氫反響器DN, PN.#污油出DN, PN.#液氨出DN, PN.#污水進(jìn)DN, PN.#氨水出DN, PN.#.MPa蒸汽DN, PN.#凈化水出DN, PN.#氫氣DN, PN.#去火炬DN, PN.#瓦斯盲板號(hào)規(guī)格位置加盲板時(shí)間擔(dān)任人簽名拆盲板時(shí)間擔(dān)任人簽名備注DN, PN.#除鹽水DN, PN.#堿渣進(jìn)DN, PN.#去氣柜DN, PN.#氮?dú)膺M(jìn)DN, PN.#富液進(jìn)DN, PN.#貧液出DN, PN.VA/BDN, PN.VA/BDN, PN.VA/BDN, PN.VA/BDN, PN.VA/BDN, PN.VA/BDN, PN.VA/BDN, PN.VA/BDN,