火電廠煙氣脫硫技術(shù)監(jiān)督中發(fā)現(xiàn)的問題及處理

1、火電廠煙氣脫硫技術(shù)監(jiān)視中發(fā)現(xiàn)的問題及處理摘要：隨著國家環(huán)保政策的日益嚴(yán)格，火電廠煙氣脫硫技術(shù)監(jiān)視工作越來越受到重視。做好脫硫技術(shù)監(jiān)視工作，可確?；痣姀S脫硫裝置的平安、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，保證煙氣達標(biāo)排放，及時發(fā)現(xiàn)脫硫設(shè)施運行中存在的問題，并提出解決方案，最大限度地發(fā)揮脫硫裝置的效能，使其安康、經(jīng)濟、長周期穩(wěn)定運行。本文就火電廠煙氣脫硫技術(shù)監(jiān)視過程中發(fā)現(xiàn)的問題進展討論，以供同類電廠借鑒。關(guān)鍵詞：火電廠；煙氣脫硫技術(shù)；問題；處理中圖分類號：C35 文獻標(biāo)識碼： A引言：空氣污染嚴(yán)重影響著人類的安康和生存，這一話題受到各界人士的關(guān)注。火力發(fā)電廠排放的煙氣中含有SO2、以及一些粉塵性的顆粒，這是形成酸雨和

2、霧霾的主要原因。近幾年我國的大氣污染日趨嚴(yán)重，因此煙氣脫硫脫硝已成為控制大氣污染的必然趨勢。1、煙氣脫硫技術(shù)煙氣脫硫技術(shù)是減少煙氣中SO2含量的有效方法之一，傳統(tǒng)的煙氣脫硫方法有干法脫硫、半干法脫硫和濕法脫硫。干法脫硫的原理是用催化劑或吸收劑來脫除煙氣中SO2，這些催化劑或吸收劑是固態(tài)的粉末或顆粒。典型的干法脫硫技術(shù)有氧化物法和活性炭法等，此技術(shù)在含硫量較低的情況下脫硫率較高，但脫硫產(chǎn)物不能循環(huán)使用，半干法是介于干法和濕法之間的脫硫方法。主要有噴霧半干法、爐內(nèi)噴鈣爐后活化法、灰外循環(huán)增勢半干法和煙道流化床脫硫法等。與干法脫硫相比脫硫效率高，但反響產(chǎn)物的灰循環(huán)效率低，不能進展連續(xù)的運行，濕法脫硫

3、那么與干法脫硫完全不同，所用給的吸收劑是液體，液體吸收劑來吸收煙氣中的SO2常用的濕法脫硫工藝有石灰石/石灰一石膏、海水脫硫工藝圈。濕法脫硫技術(shù)是我國大局部電廠所采用的煙氣脫硫技術(shù)，此技術(shù)的本錢較低、循環(huán)性大、脫硫效率高、脫硫后的產(chǎn)品易于同收利用，但系統(tǒng)比擬復(fù)雜、設(shè)備本錢比擬高。2、火電廠煙氣脫硫技術(shù)監(jiān)視的目的及任務(wù)脫硫技術(shù)監(jiān)視的目的是以相關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)為根據(jù)，以環(huán)境監(jiān)測為手段，以火電廠燃料、原材料、水源、環(huán)保設(shè)施和污染物排放為對象，以煙氣達標(biāo)排放與節(jié)能減排為目的，對脫硫設(shè)施備的安康程度及有關(guān)平安、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行的重要參數(shù)、性能、指標(biāo)進展監(jiān)視、檢查、評價，保證其在良好狀態(tài)或允許范圍內(nèi)運行

4、?；痣姀S煙氣脫硫技術(shù)監(jiān)視的任務(wù)是實現(xiàn)對脫硫裝置建立工程在可研階段、環(huán)境影響評價階段及脫硫設(shè)施在設(shè)計、選型、監(jiān)造、安裝、調(diào)試、驗收、運行、檢修、改造等各個環(huán)節(jié)的全過程監(jiān)視。3、煙氣脫硫技術(shù)監(jiān)視中發(fā)現(xiàn)的問題及處理3.1低品質(zhì)石灰石脫硫運行參數(shù)控制3.1.1數(shù)據(jù)分析根據(jù)某電廠報送的環(huán)保技術(shù)監(jiān)視報表核實脫硫設(shè)施處理的煙氣量、原煙氣中SO2質(zhì)量濃度、脫硫效率等，核算SO2脫除量；根據(jù)脫硫劑如石灰石的品質(zhì)純度、用量及脫硫副產(chǎn)品石膏的純度，CaCO3、CaSO30.5H2O質(zhì)量分數(shù)，分析石灰石用量是否合理，鈣硫比是否符合設(shè)計要求，以發(fā)現(xiàn)運行中存在的問題。對環(huán)保技術(shù)監(jiān)視報表進展分析后確定該電廠石灰石用量偏大，

5、鈣硫比、石膏中CaCO3殘留量超標(biāo)。造成此結(jié)果的原因一般有以下幾個方面：1石灰石品質(zhì)差或磨制細度不達標(biāo)；2吸收塔漿液pH值控制不合理；3吸收塔漿液密度控制不合理；4石膏旋流器壓力控制不合理。通過深化現(xiàn)場檢查，確定pH值控制范圍為5.25.8，石灰石磨制細度滿足63m325目90%通過率，吸收塔漿液密度和石膏旋流器壓力等指標(biāo)也在正常范圍；但是石灰石的純度只有79.14%，未到達設(shè)計要求的CaCO3質(zhì)量分數(shù)在90%以上。調(diào)查得知，符合設(shè)計要求的石灰石不易獲得。3.1.3pH值調(diào)整針對該電廠石灰石存在的問題，建議適當(dāng)降低吸收塔漿液pH值，以進步石灰石利用率，從而減少石灰石用量及石膏中CaCO3殘留量

6、。經(jīng)現(xiàn)場試驗，確定pH值合理控制范圍為4.85.0。pH值調(diào)整前后，脫硫裝置運行數(shù)據(jù)如表1所示。通過調(diào)整pH值運行參數(shù)，保證了脫硫效率維持在正常程度，石灰石用量大幅降低，石膏中CaCO3殘留量控制在了合理程度，石膏品質(zhì)提升；同時也減輕了石灰石制漿系統(tǒng)的運行負荷，降低了石灰石磨機的磨損，節(jié)能減排效果明顯。3.2CEMS數(shù)據(jù)比對及修正火電廠煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)CEMS一般采用紅外法對SO2質(zhì)量濃度進展監(jiān)測，用于SO2質(zhì)量濃度監(jiān)測比對的便攜式儀器通常采用電化學(xué)法。一般情況下，電化學(xué)法精度低于紅外法，且易受CO的干擾正干擾，發(fā)電機組在較大負荷下運行時，煙氣中氧量控制均比擬低，容易出現(xiàn)CO質(zhì)量濃度超標(biāo)問題。

7、某電廠在承受當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的例行檢查時，發(fā)現(xiàn)便攜式儀器測得的SO2質(zhì)量濃度遠大于CEMS數(shù)據(jù)，被認為存在SO2質(zhì)量濃度超標(biāo)排放且有人為對CEMS數(shù)據(jù)進展修改的嫌疑。隨后進展現(xiàn)場檢測比對，后采用碘量法檢測比對，CEMS數(shù)據(jù)顯示正確。3.2.2煙氣速度場系數(shù)修正通過對煙氣速度場系數(shù)的修正，解決了該電廠CEMS所測SO2質(zhì)量濃度長期不確的問題，同時可以合理核算排污量，降低電廠煙氣顆粒物及氣態(tài)污染物排污費50%以上。 3.3GGH泄漏導(dǎo)致脫硫效率低的診斷某電廠脫硫系統(tǒng)增容改造后各項運行參數(shù)控制正常，但性能考核試驗顯示脫硫效率無法到達設(shè)計要求。在技術(shù)監(jiān)視過程中，通過增加測點對GGH密封性能進展測試，發(fā)現(xiàn)該

8、廠GGH煙氣換熱器漏風(fēng)率遠大于設(shè)計值不大于1%，因此斷定脫硫效率不達標(biāo)原因主要由于GGH泄漏所致。對GGH進展維修改造后，脫硫效率達標(biāo)。3.4脫硫吸收塔漿液密度檢測吸收塔漿液密度控制一般都依靠在線密度計實時監(jiān)測，由于在線密度計受安裝位置、介質(zhì)流速、日常維護如沖洗周期頻率等因素影響，經(jīng)常出現(xiàn)顯示不正確、波動大等問題，給運行控制帶來影響。在技術(shù)監(jiān)視過程中，建議電廠采用借助吸收塔監(jiān)測液位的壓力變送器數(shù)據(jù)輔助計算吸收塔漿液密度的方法進展實時監(jiān)測。采取以上方法后，得到的漿液密度準(zhǔn)確，無需增加設(shè)備。結(jié)語：脫硫技術(shù)監(jiān)視工作是包含技術(shù)管理、技術(shù)分析、疑難問題解決和設(shè)備狀態(tài)分析在內(nèi)且涉及多個環(huán)節(jié)的根底性工作。以煙氣達標(biāo)排放為目的，并持續(xù)改良、優(yōu)化脫硫裝置運行，才是脫硫技術(shù)監(jiān)視的落腳點，監(jiān)視的關(guān)鍵在于通過對試驗和檢驗數(shù)據(jù)的分析，準(zhǔn)確指出存在的問題，并提出針對性措施。針對本文監(jiān)視過程中發(fā)現(xiàn)的問題提出以下建議：硫開工驗收性能考核試驗及脫硫檢修前、后應(yīng)對GGH漏風(fēng)率進展測試，如發(fā)現(xiàn)其漏風(fēng)率超標(biāo)，應(yīng)采取相應(yīng)措施進展處理。2由于CEMS安裝不能滿足?GB/T161571996固定污染源排氣顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法