烏海市神達電力有限公司

1、.PAGE ：.；PAGE 120 鍋爐檢修作業(yè)指點書烏 海 市 神 達 電 力 有 限 公 司前 言本規(guī)范是根據(jù)烏海市神達電力規(guī)范化任務(wù)的需求，在編寫格式和規(guī)那么上以最新 GB/T1.1為根底編寫的。本規(guī)程系根據(jù)制造廠規(guī)定、部頒法規(guī)、規(guī)程以及同類型機組運轉(zhuǎn)閱歷和我廠實踐情況，在原根底上修訂編制。本規(guī)范以實施之日起，同時替代。本規(guī)范由海拉爾熱電廠提出并歸口。本規(guī)范起草單位：檢修部鍋爐專業(yè)本規(guī)范主要起草人 ：本規(guī)范審核人：本規(guī)范審查人：規(guī)范化審核人： 本規(guī)范同意人： TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc276997051 前 言 PAGEREF _Toc2769970

2、51 h 1 HYPERLINK l _Toc276997052 第1部分 鍋爐本體檢修 PAGEREF _Toc276997052 h 6 HYPERLINK l _Toc276997053 1 范圍 PAGEREF _Toc276997053 h 6 HYPERLINK l _Toc276997054 2 規(guī)范性援用文件 PAGEREF _Toc276997054 h 6 HYPERLINK l _Toc276997055 3 鍋爐機組的簡要特性 PAGEREF _Toc276997055 h 6 HYPERLINK l _Toc276997056 3.1 鍋爐設(shè)備銘牌 PAGEREF _

3、Toc276997056 h 6 HYPERLINK l _Toc276997057 3.2 主要參數(shù) PAGEREF _Toc276997057 h 7 HYPERLINK l _Toc276997058 3.3 鍋爐本體簡介 PAGEREF _Toc276997058 h 9 HYPERLINK l _Toc276997059 3.3.1 水冷壁 PAGEREF _Toc276997059 h 10 HYPERLINK l _Toc276997060 3.3.2 汽包及汽水分別設(shè)備 PAGEREF _Toc276997060 h 11 HYPERLINK l _Toc276997061 3

4、.3.3 過熱器 PAGEREF _Toc276997061 h 12 HYPERLINK l _Toc276997062 3.3.4 省煤器 PAGEREF _Toc276997062 h 13 HYPERLINK l _Toc276997063 3.3.5 空氣預熱器 PAGEREF _Toc276997063 h 14 HYPERLINK l _Toc276997064 3.3.6 暖風器 PAGEREF _Toc276997064 h 15 HYPERLINK l _Toc276997064 3.3.7 熄滅器 PAGEREF _Toc276997064 h 15 HYPERLINK

5、l _Toc276997065 3.3.8 油槍安裝 PAGEREF _Toc276997065 h 15 HYPERLINK l _Toc276997066 3.4 汽包檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范 PAGEREF _Toc276997066 h 17 HYPERLINK l _Toc276997067 3.5 水冷壁檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范 PAGEREF _Toc276997067 h 19 HYPERLINK l _Toc276997068 3.6 過熱器及再熱器熱段檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范 PAGEREF _Toc276997068 h 21 HYPERLINK l _Toc276997069 3.7 省

6、煤器及再熱器冷段檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范 PAGEREF _Toc276997069 h 23 HYPERLINK l _Toc276997070 3.8 空氣預熱器檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范 PAGEREF _Toc276997070 h 25 HYPERLINK l _Toc276997071 4 熄滅器的檢修 PAGEREF _Toc276997071 h 27 HYPERLINK l _Toc276997072 4.1 設(shè)備簡介 PAGEREF _Toc276997072 h 27 HYPERLINK l _Toc276997073 4.2 熄滅器檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范 PAGEREF _Toc2769

7、97073 h 27 HYPERLINK l _Toc276997074 4.3 油槍檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范 PAGEREF _Toc276997074 h 28 HYPERLINK l _Toc276997075 4.3.1 電動推進器機械部分檢修工藝 PAGEREF _Toc276997075 h 28 HYPERLINK l _Toc276997076 4.3.2 油槍檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范 PAGEREF _Toc276997076 h 28 HYPERLINK l _Toc276997077 4.4 減溫器的檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范 PAGEREF _Toc276997077 h 29 HYPER

8、LINK l _Toc276997078 4.5 吹灰器的維護、檢修措施 PAGEREF _Toc276997078 h 29 HYPERLINK l _Toc276997079 4.6 吹灰器常見缺點與處置 PAGEREF _Toc276997079 h 30 HYPERLINK l _Toc276997080 5 除渣、沖渣系統(tǒng)的檢修 PAGEREF _Toc276997080 h 30 HYPERLINK l _Toc276997081 5.1 除渣系統(tǒng)簡介 PAGEREF _Toc276997081 h 30 HYPERLINK l _Toc276997082 5.1.1 沖渣溝 PA

9、GEREF _Toc276997082 h 30 HYPERLINK l _Toc276997083 5.1.2 撈渣機檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范 PAGEREF _Toc276997083 h 31 HYPERLINK l _Toc276997084 5.1.3 碎渣機檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范 PAGEREF _Toc276997084 h 33 HYPERLINK l _Toc276997085 第2部分 汽水管道、閥門檢修 PAGEREF _Toc276997085 h 34 HYPERLINK l _Toc276997086 1 范圍 PAGEREF _Toc276997086 h 34 HYPER

10、LINK l _Toc276997087 2 規(guī)范性援用文件 PAGEREF _Toc276997087 h 35 HYPERLINK l _Toc276997088 3 水位計系統(tǒng) PAGEREF _Toc276997088 h 35 HYPERLINK l _Toc276997089 4 排污系統(tǒng) PAGEREF _Toc276997089 h 36 HYPERLINK l _Toc276997090 4.1 定期排污系統(tǒng) PAGEREF _Toc276997090 h 36 HYPERLINK l _Toc276997091 4.2 延續(xù)排系統(tǒng) PAGEREF _Toc276997091

11、 h 36 HYPERLINK l _Toc276997092 4.3 鍋爐平安門 PAGEREF _Toc276997092 h 37 HYPERLINK l _Toc276997093 5 檢修工程 PAGEREF _Toc276997093 h 39 HYPERLINK l _Toc276997094 A 級檢修工程 PAGEREF _Toc276997094 h 39 HYPERLINK l _Toc276997095 B、C 級檢修工程 PAGEREF _Toc276997095 h 40 HYPERLINK l _Toc276997096 檢修預備 PAGEREF _Toc2769

12、97096 h 40 HYPERLINK l _Toc276997097 6 閥門驅(qū)動安裝的檢修及質(zhì)量規(guī)范 PAGEREF _Toc276997097 h 40 HYPERLINK l _Toc276997098 7 平安閥的檢修 PAGEREF _Toc276997098 h 42 HYPERLINK l _Toc276997099 平安閥簡介 PAGEREF _Toc276997099 h 42 HYPERLINK l _Toc276997100 7.1 任務(wù)原理及其作用 PAGEREF _Toc276997100 h 42 HYPERLINK l _Toc276997101 7.2 構(gòu)造

13、 PAGEREF _Toc276997101 h 42 HYPERLINK l _Toc276997102 8 截止閥的檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范 PAGEREF _Toc276997102 h 46 HYPERLINK l _Toc276997103 9 閘閥檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范 PAGEREF _Toc276997103 h 48 HYPERLINK l _Toc276997104 10 調(diào)理閥的檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范 PAGEREF _Toc276997104 h 51 HYPERLINK l _Toc276997105 11 水位計檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范 PAGEREF _Toc276997105 h

14、53 HYPERLINK l _Toc276997106 12 汽水管道及支吊架的檢修 PAGEREF _Toc276997106 h 55 HYPERLINK l _Toc276997107 12.1 汽水管道 PAGEREF _Toc276997107 h 55 HYPERLINK l _Toc276997108 第3部分 煙風系統(tǒng)的檢修 PAGEREF _Toc276997108 h 57 HYPERLINK l _Toc276997109 1 范圍 PAGEREF _Toc276997109 h 57 HYPERLINK l _Toc276997110 2 吸風機的檢修 PAGEREF

15、 _Toc276997110 h 57 HYPERLINK l _Toc276997111 設(shè)備規(guī)范 PAGEREF _Toc276997111 h 57 HYPERLINK l _Toc276997112 檢修工程 PAGEREF _Toc276997112 h 58 HYPERLINK l _Toc276997113 A 級檢修工程 PAGEREF _Toc276997113 h 58 HYPERLINK l _Toc276997114 B、C級檢修工程 PAGEREF _Toc276997114 h 58 HYPERLINK l _Toc276997115 吸風機檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范 PA

16、GEREF _Toc276997115 h 58 HYPERLINK l _Toc276997116 3 GD14941送風機檢修 PAGEREF _Toc276997116 h 62 HYPERLINK l _Toc276997117 設(shè)備規(guī)范 PAGEREF _Toc276997117 h 62 HYPERLINK l _Toc276997118 檢修工程 PAGEREF _Toc276997118 h 63 HYPERLINK l _Toc276997119 A 級檢修工程 PAGEREF _Toc276997119 h 63 HYPERLINK l _Toc276997120 B、C

17、級檢修工程 PAGEREF _Toc276997120 h 63 HYPERLINK l _Toc276997121 送風機檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范 PAGEREF _Toc276997121 h 64 HYPERLINK l _Toc276997122 4 火檢冷卻風機、#2、5角助燃風機、煙道助燃風機檢修 PAGEREF _Toc276997122 h 67 HYPERLINK l _Toc276997123 檢修工程 PAGEREF _Toc276997123 h 67 HYPERLINK l _Toc276997124 檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范 PAGEREF _Toc276997124 h 67

18、 HYPERLINK l _Toc276997125 5 風機軸的檢修 PAGEREF _Toc276997125 h 68 HYPERLINK l _Toc276997126 檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范： PAGEREF _Toc276997126 h 68 HYPERLINK l _Toc276997127 軸彎曲矯正方法 PAGEREF _Toc276997127 h 70 HYPERLINK l _Toc276997128 6 滾動軸承的檢修及質(zhì)量規(guī)范 PAGEREF _Toc276997128 h 72 HYPERLINK l _Toc276997129 第4部分 泵的檢修 PAGEREF

19、_Toc276997129 h 75 HYPERLINK l _Toc276997130 1 范圍 PAGEREF _Toc276997130 h 75 HYPERLINK l _Toc276997131 2 水泵任務(wù)原理 PAGEREF _Toc276997131 h 75 HYPERLINK l _Toc276997132 3 檢修工程 PAGEREF _Toc276997132 h 75 HYPERLINK l _Toc276997133 3.1 大修工程 PAGEREF _Toc276997133 h 75 HYPERLINK l _Toc276997134 3.2 小修工程 PAGE

20、REF _Toc276997134 h 76 HYPERLINK l _Toc276997 3.3 檢修周期 PAGEREF _Toc276997 h 76 HYPERLINK l _Toc276997 3.4 水泵的檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范 PAGEREF _Toc276997 h 76 HYPERLINK l _Toc276997 3.5 水泵常見缺點及處置方法 PAGEREF _Toc276997 h 79 HYPERLINK l _Toc276997 第5部分 制粉系統(tǒng)檢修規(guī)程 PAGEREF _Toc276997 h 80 HYPERLINK l _Toc276997 1 范圍 PAGER

21、EF _Toc276997 h 81 HYPERLINK l _Toc276997140 2 FM318.650型風扇磨煤機概述 PAGEREF _Toc276997140 h 81 HYPERLINK l _Toc276997141 2.1 構(gòu)造與任務(wù)原理 PAGEREF _Toc276997141 h 81 HYPERLINK l _Toc276997142 2.1.1 擋板及伸縮節(jié) PAGEREF _Toc276997142 h 81 HYPERLINK l _Toc276997143 2.1.2 大門 PAGEREF _Toc276997143 h 81 HYPERLINK l _To

22、c276997144 2.1.3 分別器 PAGEREF _Toc276997144 h 81 HYPERLINK l _Toc276997145 2.1.4 機殼與打擊輪 PAGEREF _Toc276997145 h 82 HYPERLINK l _Toc276997146 2.1.5 聯(lián)軸器 PAGEREF _Toc276997146 h 82 HYPERLINK l _Toc276997147 2.1.6 軸承箱 PAGEREF _Toc276997147 h 82 HYPERLINK l _Toc276997148 2.2 技術(shù)規(guī)范 PAGEREF _Toc276997148 h 8

23、2 HYPERLINK l _Toc276997149 2.3 檢修工藝 PAGEREF _Toc276997149 h 83 HYPERLINK l _Toc276997150 2.3.1 大修工程 PAGEREF _Toc276997150 h 83 HYPERLINK l _Toc276997151 2.3.2 小修工程 PAGEREF _Toc276997151 h 84 HYPERLINK l _Toc276997152 2.3.3 磨煤機檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范 PAGEREF _Toc276997152 h 84 HYPERLINK l _Toc276997153 2.3.4 FM31

24、8.650型風扇磨煤機軸承箱的檢修及質(zhì)量規(guī)范 PAGEREF _Toc276997153 h 90 HYPERLINK l _Toc276997154 3 MGB_440N型埋刮板給煤機檢修 PAGEREF _Toc276997154 h 95 HYPERLINK l _Toc276997155 3.1 埋刮板給煤機的任務(wù)原理 PAGEREF _Toc276997155 h 95 HYPERLINK l _Toc276997156 3.2 保送機檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范 PAGEREF _Toc276997156 h 96 HYPERLINK l _Toc276997157 3.3 傳動鏈條檢修工藝

25、 PAGEREF _Toc276997157 h 99 HYPERLINK l _Toc276997158 附頁1 ：轉(zhuǎn)子找正檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范 PAGEREF _Toc276997158 h 100 HYPERLINK l _Toc276997159 附頁2：轉(zhuǎn)子找靜平衡檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范 PAGEREF _Toc276997159 h 101 HYPERLINK l _Toc276997160 附頁3：轉(zhuǎn)子找動平衡檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范 PAGEREF _Toc276997160 h 102 HYPERLINK l _Toc276997161 附頁4 ：焊接規(guī)程 PAGEREF _Toc276

26、997161 h 106 HYPERLINK l _Toc276997162 1 焊工應(yīng)具備的條件 PAGEREF _Toc276997162 h 106 HYPERLINK l _Toc276997163 2 焊前預備 PAGEREF _Toc276997163 h 107 HYPERLINK l _Toc276997164 3 焊工的任務(wù)范圍與分類 PAGEREF _Toc276997164 h 109 HYPERLINK l _Toc276997165 4 鋼材及焊接資料 PAGEREF _Toc276997165 h 109 HYPERLINK l _Toc276997166 5 焊接

27、工藝 PAGEREF _Toc276997166 h 114 HYPERLINK l _Toc276997167 6 焊后熱處置 PAGEREF _Toc276997167 h 116 HYPERLINK l _Toc276997168 7 焊條 PAGEREF _Toc276997168 h 117 HYPERLINK l _Toc276997169 7.1焊條牌號及意義 PAGEREF _Toc276997169 h 117 HYPERLINK l _Toc276997170 7.2 常用焊條牌號、型號對照表 PAGEREF _Toc276997170 h 117 TOC o 1-3 f

28、u 第1部分 鍋爐本體檢修1 范圍本規(guī)范規(guī)定自備電站鍋爐本體設(shè)備的主要技術(shù)特性，技術(shù)規(guī)范，檢修工藝和質(zhì)量規(guī)范。本規(guī)范適用于海拉爾熱電廠鍋爐本體及附屬設(shè)備的檢修。2 規(guī)范性援用文件以下文件中的條款經(jīng)過本規(guī)范的援用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的援用文件，其隨后一切的修正單不包括訂正的內(nèi)容或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研討能否可運用這些文件的最新版本。凡是不注日期的援用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GB/T 1.1-2000 規(guī)范化任務(wù)導那么第1部分：規(guī)范的構(gòu)造和編寫規(guī)那么DL/T 800-2001 電力企業(yè)規(guī)范編制規(guī)那么電安生1994227號 電業(yè)平安任務(wù)規(guī)程(熱力

29、和機械部分)DL/T 869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 752-2001 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL 612-1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/T 748.2-2001 火力發(fā)電廠機組檢修導那么第2部分：鍋爐本體檢修D(zhuǎn)L 647-2004 電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL/T 838-2003 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導那么3 鍋爐機組的簡要特性3.1 鍋爐設(shè)備銘牌項 目爐 別內(nèi) 容鍋爐型號#1、#2制 造 廠 家#1、#2投 產(chǎn) 日 期#1爐 #2爐 3.2 主要參數(shù)序號工程爐別單位設(shè)計數(shù)據(jù)1額 定 蒸 發(fā) 量#1、#2爐t/h2過熱蒸汽出口壓力#1、#2爐Mpa(表壓)

30、3過熱蒸汽出口溫度#1、#2爐4再熱蒸汽進口流量#1、#2爐t/h 5再熱蒸汽進口壓力#1、#2爐Mpa(表壓)6再熱蒸汽進口溫度#1、#2爐7再熱蒸汽出口壓力#1、#2爐Mpa(表壓) 8再熱蒸汽出口溫度#1、#2爐9給水溫度#1、#2爐10冷風溫度#1、#2爐11鍋筒壓力#1、#2爐Mpa(表壓)鍋爐主要界限尺寸及質(zhì)量、水容積一主要界限尺寸爐膛寬深鍋爐深度鍋爐寬度Z-1Z-1反鍋爐最大寬度Z-1外Z-1外反程度煙道深轉(zhuǎn)向室堅井深運轉(zhuǎn)層標高鍋筒中心線標高大板梁上標高頂棚管標高過熱蒸汽出口標高再熱蒸汽出口標高再熱蒸汽進口標高組件稱號質(zhì)量t附注水冷系統(tǒng)包括水冷壁、水冷壁集箱、水冷壁銜接納、下水管

31、、水冷壁固定安裝鍋筒包括鍋筒及其內(nèi)部設(shè)備、鍋筒吊架過熱器系統(tǒng)包括對流過熱器，屏式過熱器、頂棚管及包墻管、過熱器銜接納、過熱器集箱、過熱器固定安裝、減溫安裝、密封安裝再熱器系統(tǒng)包括再熱器冷、熱段蛇形管、再熱器集箱及銜接納省煤器包括省煤器蛇形管及吊掛管，省煤器集箱、省煤器及再熱器冷段防磨安裝空氣預熱器包括空氣預熱器管箱、座架與連通箱、脹縮接頭構(gòu)架及平臺樓梯包括平臺樓梯、術(shù)和梁、支柱、護板、外護板、頂板熄滅設(shè)備包括熄滅器、點火安裝、蒸汽石油管路、爐墻支撐、爐墻附件、迷宮式密封安裝銜接煙道銜接煙道、密封安裝管道及其它包括鍋爐范圍內(nèi)管道、管道固定安裝、本體附件、汽水取樣、備用件等鍋爐總質(zhì)量不包括碎渣機等

32、零星訂貨單位m水壓實驗時正常運轉(zhuǎn)時水系一致次汽側(cè)二次汽側(cè)鍋爐水容積3.3 鍋爐本體簡介鍋爐呈“型布置。爐膛周圍布滿了607mm膜式水冷壁，爐膛上方布置有前屏過熱器，在爐膛出口處布置有后屏過熱器。程度煙道由斜坡水冷壁和側(cè)包墻管組成，程度煙道內(nèi)布置有對流過熱器和再熱器熱段。轉(zhuǎn)向室豎井由前、后、側(cè)包墻管組成，布置有再熱器冷段、省煤器。尾部豎井布置管式空氣預熱器。轉(zhuǎn)向室豎井與尾部豎井用銜接煙道銜接。鍋爐采用集中下降管，單段蒸發(fā)系統(tǒng)。過熱蒸汽溫度調(diào)理采用兩級給水噴水減溫器，減溫水取自給水泵出口。再熱蒸汽汽溫調(diào)理采用噴水減溫器，減溫水取自給水泵中間抽頭。鍋爐為固態(tài)排渣煤粉爐，帶有刮板式撈渣機，采用角式煤粉

33、熄滅器，六角布置，切圓熄滅方式。配有6臺風扇磨煤機4臺運轉(zhuǎn)，1臺備用，1臺檢修鍋爐為室內(nèi)布置，采用全鋼雙排柱焊接構(gòu)造。除布置在尾部豎井中的空氣預熱器采用支承構(gòu)造外，其他均為懸吊式構(gòu)造，懸吊在鍋爐的頂板上。鍋爐主要部件簡介3.3.1 水冷壁 爐膛為長方形截面，寬度為60mm,深度為11660mm.爐膛周圍布置直徑為607mm，節(jié)距S=80mm的焊制膜式水冷壁。水冷壁分上、中、下三個部件，每個部件又分前、后、側(cè)組件。前后水冷壁下部管子傾斜與程度線成50角，構(gòu)成冷灰斗。后水冷壁上部向爐膛內(nèi)折3305mm構(gòu)成折焰角，然后分成兩路，其中一路共56根607mm，節(jié)距為240mm的管子垂直向上穿過程度煙道，

34、進入后水冷壁上集箱，起吊掛后水冷壁作用，另一路共114根607，節(jié)距為120mm的焊制鰭片管以與程度成40的傾斜角向后延伸進入斜坡水冷壁上集箱，構(gòu)成程度煙道底部的膜式斜包墻水冷壁。水冷壁共分22個循環(huán)回路，兩側(cè)墻各5個回路，每個回路均由29根607mm，節(jié)距80mm的焊制鰭片管以及上、下集箱組成。前后墻各6個回路，其中兩個回路由29根，四個回路由28根607mm，節(jié)距80mm的焊制鰭片管以及上下集箱組成。鍋爐采用6根42640mm集中下降管，資料為20G.靠鍋爐中心線的兩根垂向下，并各以7根分散下降管向前水冷壁及側(cè)水冷壁前排回路供水，靠鍋爐兩側(cè)的集中下降管彎向后方，并各以7根分散下降管向后水冷

35、壁及側(cè)水冷壁后排回路供水，另外兩根集中下降管亦垂直向下，并各以6根分散下降管向兩側(cè)的中間3個回路供水。一切分散下降管均用20G，15916mm的管子制成。前水冷壁和側(cè)水冷壁上集箱共有32根15916mm的銜接納，后水冷壁與斜坡水冷壁上集箱共用18根13313mm的銜接納，將汽水混合物引入汽包，銜接納資料均為20G.水冷壁上、下集箱均用27340mm的20G鋼控制造。為了縮短鍋爐的啟動時間，保證水循環(huán)的可靠性，在水冷壁下集箱內(nèi)均裝設(shè)外來蒸汽加熱安裝。為了防止熄滅不穩(wěn)定引起爆炸時破壞水冷壁和爐墻，沿爐膛高度方向每3m左右裝設(shè)一圈剛性梁。本鍋爐在爐膛周圍共裝有13道剛性梁，為了減少鍋爐上部兩側(cè)剛性梁

36、的撓度，在程度煙道兩側(cè)設(shè)置了縱向剛性梁，熄滅器區(qū)域的剛性梁因構(gòu)造上的需求，做成框架式的剛性梁。一切水冷壁的分量都經(jīng)過吊桿安裝吊在鍋爐頂板上，鍋爐運轉(zhuǎn)時水冷壁整體向下膨脹，吊桿安裝的調(diào)整應(yīng)以保證上集箱軸線程度無撓度為原那么，一切吊桿均不包在保溫興隆地域以利冷卻和膨脹。向后彎的兩根集中下水管的程度段及其以下部分的分量由恒力彈簧吊架支承在構(gòu)架上，其他四根集中下水管那么經(jīng)過汽包吊掛在頂板上。為了檢修，運轉(zhuǎn)，監(jiān)測等的不同需求，在水冷壁上設(shè)置有吹灰孔，打焦孔，看火孔，監(jiān)測孔和人孔等安裝。3.3.2 汽包及汽水分別設(shè)備汽包內(nèi)徑為1600mm，壁厚為90mm，筒身直段部分長度為18200mm，包括封頭全長約為

37、20200mm，資料為DIWA353.汽包內(nèi)外壁均裝有預焊件，防止安裝內(nèi)部設(shè)備和安裝熱電偶時與汽包母材直接焊接。汽包采用單段蒸發(fā)。汽包內(nèi)部裝有80個直徑為315mm帶導流板的旋風分別器，作為一次分別元件。每個旋風筒的平均負荷約為10T/H,汽水混合物經(jīng)過分組連通箱進入旋風筒，由于離心力作用，分別出來的水向下流動經(jīng)導向葉片進入水室 ，而蒸汽那么向上流動，經(jīng)過頂帽梯形波形板分別器后進入汽包有效分別空間，頂帽的作用可使蒸汽出口速度均勻，并可把蒸汽攜帶的濕分進一步分別出來，為消除旋風分別器排水的旋轉(zhuǎn)運動，采用左旋和右旋旋風分別器各40個交錯陳列的布置方法以堅持水位的平穩(wěn)。蒸汽在汽空間由于重力作用進展自

38、然分別后，進入平孔板式清洗安裝，用給水進展清洗，清洗后蒸汽在上部的汽空間再次分別，然后經(jīng)過布置在汽包頂部的二次分別元件多孔板和均汽安裝引出汽包進入過熱器，二次分別元件的作用是把蒸汽中攜帶的細小水滴分別出來并將蒸汽均勻地引出汽包。省煤器的給水，進入汽包后分成兩路，一路管徑為1084.5mm通往平孔板式清洗安裝，蒸汽清洗不僅對去除蒸汽溶解攜帶的鹽分有效，而且也能去除機械攜帶的鹽分，以改善蒸汽質(zhì)量，清洗水量占總給水量的50%，另一路管徑為894.5mm，經(jīng)過給水注水管1084.5mm均勻引入集中下降管，給水注水管的作用是防止集中下水管接頭處因溫度變化而產(chǎn)生疲勞應(yīng)力以確保平安。為了防止產(chǎn)生旋渦斗雙加裝

39、有十字柵格。為了保證鍋水質(zhì)量，裝有延續(xù)排污安裝603mm在下降管附近裝有直徑為423.5mm的磷酸鹽加藥管。磷酸鹽與爐水均勻混合反響后產(chǎn)生的軟垢可以順利的地由下降管定期排污門排出。汽水分別元件的選擇和設(shè)計是按給水含量小于1mg/L，硅酸根含量小于0.5及排污率1%思索的。正常水位在汽包中心線以下150mm，最高水位和最低水位距正常水位50mm，為了防止鍋爐滿水，裝有管徑為1334mm的緊急放水管。為監(jiān)視鍋爐水位，在汽包上裝有兩套雙色水位表，以及用于水位維護，水位調(diào)理和水位低讀的平衡容器。汽包采用四組曲鏈片吊掛安裝懸吊于鍋爐頂板上。3.3.3 過熱器本鍋爐過熱器系統(tǒng)包括全輻射型的前屏過熱器，半輻

40、射型的后屏過熱器，以對流特性為主的頂棚管和包墻管以及對流過熱器組成輻射一半輻射一對流式過熱器系統(tǒng)。從汽包出來的飽和蒸汽由18根13313mm的銜接納引入頂棚管入口集箱，27340mm經(jīng)根516mm，節(jié)距為100mm的膜式頂棚管流到位于程度煙道出口處的頂棚管中間集箱21928mm然后蒸汽分為兩路，一路經(jīng)根516mm節(jié)距為100mm的轉(zhuǎn)向室膜式頂棚管下行經(jīng)過膜式后包墻管，再由下集箱27342mm兩端的鍛造直角彎并沒有進入兩側(cè)包墻管下集箱NO.127342mm另一路由根516mm的管子組成，從頂棚管中間集箱垂直向下行，先拉稀成兩排、節(jié)距為200mm穿過程度煙道后合為一排，節(jié)距為100mm，構(gòu)成轉(zhuǎn)向室

41、豎井膜式前包墻管，蒸汽從前包墻管下集箱27342mm由每側(cè)3根13313mm的銜接納引入兩側(cè)包墻管下集箱NO.227342mm蒸汽從兩側(cè)包墻管下集箱經(jīng)轉(zhuǎn)向室豎井和程度煙道兩側(cè)各為130根516mm節(jié)距為100mm的膜式側(cè)包墻上升，從側(cè)包墻管上集箱27342mm引出。從側(cè)包墻管上集箱出來的蒸汽由每側(cè)10根13313mm的銜接納引入前屏過熱器小集箱21925mm前屏共20片，屏間節(jié)距650mm，每片由18根384.5mm的管子彎成U型管組成，管間節(jié)距46mm，其中外6圈管子在爐內(nèi)屏的底部資料為SA-213T91.其他部分管子資料均為12CR1MOVG.。前屏的分量流速為783Kg/.S，蒸汽從前屏

42、出來進入一級噴水減溫器，經(jīng)噴水并左右交叉后由10根15914mm資料為12Cr1MoVG的銜接納引入靠爐膛兩側(cè)各5片的后屏過熱器，蒸汽逆流受熱后至后屏混合集箱32531mm左右交叉后進入后屏過熱器靠爐膛中間部分，該部分左、右各5片順流受熱之后經(jīng)后屏出口小集箱21928mm流出后屏過熱器。后屏共20片，屏間間隔 為650mm，每片后屏由27根425mm的管子彎成U型管組成，管間節(jié)距為50mm，其中外6圈管子在爐內(nèi)屏的底部資料為SA-213T91,其他部分管子資料為12Cr1MoVG后屏的分量流速913 Kg/.S.蒸汽從后屏小集箱出來后經(jīng)10根15914mm的管子引入兩側(cè)的對流過熱器入口集箱32

43、540mm先沿爐兩側(cè)各34排各占爐寬1/4對流過熱器冷段蛇形管逆流至二級噴水減溫器，經(jīng)噴水并左、右交叉后沿煙道中部各34排各占煙道寬度的1/4對流過熱器熱段蛇形管順流至對流過熱器出口集箱32552mm最后經(jīng)14根15918mm的12Cr1MoVG銜接納引至集汽集箱37750mm蒸汽從集汽集箱兩端引出送往汽輪機，對流過熱器蛇形管共排，節(jié)距為100mm，其中冷段為425.5mm資料為12Cr1MoVG熱段為426mm資料為12Cr1MoVG 。為了減輕屏式過熱器運轉(zhuǎn)時的振動，本鍋爐在前、后屏過熱器上添加了屏式過熱器固定安裝，它是從頂棚管入口集箱的兩側(cè)引出兩根425mm的管子，經(jīng)頂棚，穿過前后屏式過

44、熱器U型 管，最后引入二級噴水減溫器。過熱器集箱均采用吊架安裝懸吊于鍋爐頂板上。3.3.4 省煤器省煤器單級布置于轉(zhuǎn)向室豎井中，再熱器冷段的下方，按鍋爐中心線分為左右兩組。給水支配臺的鍋爐給水，從爐后進入省煤器下集箱，經(jīng)128片省煤器蛇形管上行逆流受熱后進入省煤器上集箱，再經(jīng)168根515.5mm吊掛管引入吊掛管上集箱，從吊掛管上集箱由16根10812mm銜接納將給水引入汽包，吊掛管布置在豎井煙道中，穿過再熱器冷段管組。省煤器蛇形管規(guī)格為324mm資料為20G。3.3.5 空氣預熱器本鍋爐采用單級管式空氣預熱器，布置在尾部豎井中，空氣預熱器由上、中、下三層管組成，每層管箱又分為前、后、左、右4

45、個煙道。每個煙道內(nèi)均并排布置5個集箱，即每層有20個管箱，管箱全部采用401.5mmQ235-A電焊鋼管。上、中、下層管箱高均為4m。管箱內(nèi)均為錯列布置，煙氣在管內(nèi)流動，空氣在管間橫向沖刷而被加熱。管箱之間用風道銜接。冷空氣由前后雙面分4股獨立氣流進入空氣預熱器的下層管箱，從中間出來經(jīng)中間風道向上進入中層管箱，再經(jīng)連通箱從前后兩面進入預熱器的上層管箱，最后熱風從兩側(cè)中間引出至熱風道。為了減輕飛灰對管子的沖擊磨損，在每段管箱的煙氣入口處均裝有200mm的防磨短管，重直點焊在管箱的管端上，并在短管間隙中澆灌耐火塑料。為了防止管箱產(chǎn)生“卡門渦流而振動，設(shè)計中除減小單個管箱的寬度外，并在每管箱中裝設(shè)了

46、防振隔板。思索到管箱和連通管受熱后膨脹，裝有脹縮接頭，以處理鍋爐密封問題。預熱器的管箱和連通箱，脹縮接頭的全部分量都支承在尾部構(gòu)架的梁和柱上。3.3.6 暖風器暖風器是一種管式換熱器，正常運轉(zhuǎn)時將管內(nèi)過熱蒸汽的汽化潛熱傳給管外的空氣，暖風器的疏水必需保證暢通，根據(jù)風道布置，暖風器采用預熱+加熱兩級，暖風器疏水管位于暖風器的最低端，保證暖風器內(nèi)無積水，暖風器管束傾斜5布置，暖風器進汽聯(lián)箱為縱向布置，兩側(cè)進汽, 進汽管直徑應(yīng)不小于219, 并在進汽管加裝手動截止閥和壓力、溫度測點 確保暖風器運轉(zhuǎn)良好，疏水暢通，無水擊景象發(fā)生和凍害。3.3.7 熄滅器鍋爐采用布置在水冷壁四面墻上的六角切向煤粉熄滅器

47、，按照爐膛尺寸的大小選取適當?shù)南缙骷傧肭袌A，由此確定的熄滅出口射流中心線和水冷壁中心線的不同夾角。在鍋爐中心構(gòu)成時針旋向的兩個直徑稍有不同的假想切圓。在熄滅器高度方向上，根據(jù)所燃煤種的特點，思索到防止下游熄滅器一次風沖刷冷灰斗，并保證火焰充溢空間和煤粉熄滅空間，從熄滅器下排一次風口中心線到冷灰斗拐角處留有較大的間隔 。為了保證煤粉的充分燃盡，從熄滅器最上層一次風口中心線到分割屏下沿即爐膛出口設(shè)計有較大的燃燼高度。3.3.8 油槍安裝整個油槍安裝由兩個主要組件組成，即伸縮機構(gòu)和可裝配式油槍。(1)伸縮機構(gòu)伸縮機構(gòu)經(jīng)過安裝板用螺栓固定到熄滅器上，裝配外部安裝板螺絲后，整個伸縮機構(gòu)就可以從熄滅器本

48、體上拆下來。當拆裝伸縮機構(gòu)時，運用一個鋼棒或帶管蓋的管子插入伸縮機構(gòu)的導向管內(nèi)，以確嚴密封管、稱焰罩和噴嘴用軸。伸縮機構(gòu)由以下元件組成：氣動推進機構(gòu)、行程開關(guān)、電磁閥及接線盒帶密封管與穩(wěn)焰罩的導向管安裝帶固定銜接體的可伸縮的油槍導向管。推進機構(gòu)底座用螺栓緊固在安裝底板上，用螺絲銜接的安裝底板支承外部的伸縮元件，可伸縮的導向管可在一個圓筒形的機座內(nèi)運動并由密封環(huán)支承和密封。借助于油槍導向管上的導塊在固定導向管中的長槽內(nèi)挪動，就可確保在園筒形機座內(nèi)滑動的可伸縮導向管同園筒形機座的同心度。推進機構(gòu)經(jīng)固定在銜接體的拉桿帶動可伸縮的導向管安裝，兩個行程開關(guān)受活動導管上的夾子推桿所控制，該開關(guān)還向爐膛平安

49、臨控系統(tǒng)提供油槍位置的指示信號。如有必要，可以改動推桿位置，使“油槍伸進和“油槍退出兩個行程開關(guān)及時動作。各電磁閥上的手動滑桿可將油槍從正?？刂瞥绦蛑忻撻_，進展手動操作。導管用螺栓緊固到安裝板上，穩(wěn)焰罩用兩根連桿和可轉(zhuǎn)動的接長管與導管相連，柔性金屬軟管把穩(wěn)焰罩與導向管連在一同，采用這種構(gòu)造的目的是為了使油槍能順應(yīng)熄滅器噴嘴擺動的要求。固定銜接體密封地焊于可伸縮的導向管上，該銜接體上開設(shè)進油孔。(2)油槍可裝配部分油槍屬規(guī)范設(shè)計，能產(chǎn)生封鎖式自點燃的火焰，點燃的火焰前沿即油火焰的發(fā)光冠狀面，距油噴嘴的間隔 必需小于300mm.借助于葉輪式的穩(wěn)燃罩，并調(diào)理油風室中的熄滅空氣，以在油槍噴嘴處建立和維

50、護一個回流區(qū)，這樣就可以油槍處得到穩(wěn)定的火焰，回流區(qū)里產(chǎn)生的熾熱光環(huán)，給來流的燃料油提供了延續(xù)的點熾熱源。油槍導管的柔性管段用來補償管子間的脹差，并順應(yīng)噴嘴在垂直方向上的擺動。油槍的管子是按油嘴與穩(wěn)燃罩相對們置預先加以確定，油槍油噴嘴頭與穩(wěn)燃罩之間相對位置對油火焰的外形有明顯影響，必需在開場投運前進展檢查，倘假設(shè)需求調(diào)整，可以經(jīng)過調(diào)整可伸縮導向管子上夾子的位置來實現(xiàn)。將油槍插入導管，繞過油槍的可裝配銜接體轉(zhuǎn)上U形夾，即可將油槍就位。(3)閥門和壓力開關(guān)借助于爐膛平安監(jiān)控系統(tǒng)對各支油槍的油管路吹掃進展遙控操作。系統(tǒng)中的手動截止閥起隔截作用，正常運轉(zhuǎn)時是翻開的。供油管路上燃油調(diào)理閥的下游裝有壓力開

51、關(guān)，當油壓低于或超越壓力開關(guān)的整定值時，控制回路中的開關(guān)觸點就斷開。為了使高能電弧點火系統(tǒng)順利的投入運轉(zhuǎn)，必需留意以下幾點：供應(yīng)油槍的燃料油的壓力和溫度要恰當，為便于電火花點燃油霧，油滴霧化必需求滿足油槍霧化要求。必需有適宜的油火焰外形，穩(wěn)定火焰的主要特征是在油火焰中心附近要有一個回流區(qū)，回流區(qū)的構(gòu)成將正在熄滅的高溫煙氣卷吸到油槍噴嘴頭前面中心區(qū)，回流區(qū)要有適宜的二次風量風速、正確的霧化擴展角及良好的火焰穩(wěn)定器即穩(wěn)燃罩、葉輪等。該當留意到上述的回流區(qū)的存在、回流區(qū)的二次風流量、適當?shù)挠蛧娮祆F化角以及適當?shù)姆€(wěn)焰罩構(gòu)造和油噴嘴前端與穩(wěn)焰罩的相對位置對構(gòu)成穩(wěn)定油火焰是至關(guān)重要的。而且，倘假設(shè)穩(wěn)焰罩或

52、葉輪燒損、結(jié)焦或調(diào)整不當都會對火焰外形和熄滅穩(wěn)定性產(chǎn)生不利的影響。倘假設(shè)火焰前沿離油槍太遠，火焰掃描器就會收不到信號。3.4 汽包檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范內(nèi)容檢修工藝及本卷須知質(zhì)量規(guī)范1預備任務(wù)1進入汽包前應(yīng)預備好以下工具和資料：手錘、鋼絲刷、扁鏟、刮刀、活搬手、管子蓋、風扇、12伏行燈、小撬棍等。常用的資料有螺絲、黑鉛粉、棉紗、砂布、高壓石棉墊、煤油等，以及人孔公用搬子、膠皮管、膠皮墊等。2檢查平安措施能否正確地執(zhí)行。2裝配人孔安裝1 用專門搬手裝配人孔門螺絲(將絲桿、絲母做好標志)翻開人孔門2 在一側(cè)人孔裝設(shè)軸流風機進展通風冷卻，并接好兩只12伏行燈。3內(nèi)部檢查1 通風降溫至40以下時，檢修人員

53、進入汽包，將管孔用公用孔蓋和膠墊蓋好。2 通知化學車間、金屬實驗室、鍋爐車間和消費部專工等專業(yè)技術(shù)人員進入汽包檢查結(jié)垢和腐蝕情況。記錄汽包內(nèi)部腐蝕和積垢情況4清掃內(nèi)部結(jié)垢1 用鋼絲刷或掃帚、毛刷等工具去除銹垢，用緊縮空氣吹等。2 通知化學車間和消費部人員檢查能否合格，如不合格，重新清理后再請有關(guān)人員檢查，直至合格為止。1 內(nèi)壁及內(nèi)部設(shè)備上的銹垢要清理干凈。制止加熱和用硬物敲擊。5檢查汽水分別設(shè)備1 檢查旋風子和百葉窗分別器和各種孔板的緊固銜接件能否松動。2 檢查汽水流通管道，裝配的設(shè)備應(yīng)做好記號，防止裝錯。1 各種緊固件應(yīng)結(jié)實可靠無松動、無殘缺。2 分別器及連通管內(nèi)應(yīng)無積垢，如積垢較多，可全部

54、解體檢查。6管孔、管頭檢查清理1) 將一切管口周圍和焊縫清理干凈，用肉眼和放大鏡檢查焊口焊縫有無裂紋。2 清理各管孔銹垢及堵塞物。3 檢查管子的支架能否結(jié)實。1 一切管子堵塞物應(yīng)清理干凈，不準推入管內(nèi)。2 銜接納暢通。3 去除焊縫缺陷，各支架應(yīng)結(jié)實。7汽包內(nèi)壁檢查及校正程度1 用放大鏡檢查焊縫，檢查內(nèi)壁外表腐蝕情況。2 用程度儀校正部件的程度和各裝配托架的程度。1 焊縫應(yīng)完好，無缺陷。2 程度校正在2mm。8裝復內(nèi)部設(shè)備1 按裝配相反順序裝復內(nèi)部設(shè)備。2 通知車間、消費部及有關(guān)人員進入汽包分段驗收。3 按記錄清理帶入汽包內(nèi)的物品，撤出管孔蓋和膠墊。1 內(nèi)部設(shè)備應(yīng)安裝結(jié)實。2 汽包內(nèi)無任何外來物

55、品。9檢修人孔及封門1 將人孔門結(jié)合面用平頭刮刀清理干凈，再用研磨工具磨光打平。2 在人孔絲桿上涂抹鉛粉，旋入螺母，無卡澀為合格。3 按人孔結(jié)合面尺寸配制高壓石棉墊。4 將高壓石棉墊涂抹鉛粉后壓套在結(jié)合面上，封鎖人孔門，旋入并緊固螺母。1 人孔門結(jié)合面無銹斑凹坑等缺陷。2 高壓石棉墊尺寸應(yīng)和人孔結(jié)合面尺寸相符石棉墊套在結(jié)合面上應(yīng)無松動。10汽包膨脹的檢查1 檢查汽包膨脹指示器能否完好，能否回到原位，如末回到原位應(yīng)查找緣由并處置。1 膨脹指示器完好、膨脹自若。11水壓實驗1 與本體各承壓部件一同做水壓實驗。1 人孔及各管焊口應(yīng)無漏泄。12熱緊螺絲1 當鍋爐點火升壓至0.5MPa時進展熱緊螺絲。1

56、 壓力應(yīng)在0.5-1MPa。13填寫記錄填寫整理以下記錄1 汽包檢修技術(shù)記錄。2 進入汽包人員記錄。3 帶入汽包和帶出汽包的工具、資料、備件及其物資記錄。1 記錄應(yīng)字跡工整清楚。2 記錄應(yīng)全部按照要求完好全面。3.5 水冷壁檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范內(nèi)容檢修工藝及本卷須知質(zhì) 量 標 準1預備任務(wù)1) 預備好一切資料工器具，做好暫時性固定照明及行燈。2) 通告起重人員搭好腳手架，架臺搭完后應(yīng)由施工擔任人按照平安規(guī)程有關(guān)規(guī)定進展全面仔細的檢查，不合格部分應(yīng)由起重人員進展修正。3) 進展修前水壓，仔細檢查并做好記錄。4) 根據(jù)水壓檢查情況，修正檢修工程及工時。2水冷壁檢查1) 吊盤搭設(shè)終了之后，聯(lián)絡(luò)部門及消

57、費部專工對水冷壁結(jié)焦及積灰情況仔細檢查。2) 組織人力將水冷壁的結(jié)焦及熄滅器的結(jié)焦全部去除干凈。3) 全面檢查水冷壁管的蠕脹，磨損和外部損傷情況，特別是熄滅器和吹灰孔附近。1) 水冷壁上的結(jié)焦要全面清理干凈。2) 水冷壁管磨損大于原壁厚的20%，應(yīng)改換。3) 水冷壁管脹粗超越原有直徑3.5%時應(yīng)改換新管。4) 部分鼓包應(yīng)予改換。5) 管排不平整度不應(yīng)超越5mm，超越較輕的可用火焊校正。6) 對于被大焦塊和其他硬物砸傷的管段應(yīng)改換。3單根水冷壁管的改換1) 查明改換管子位置，然后在其位置上將爐墻拆開。2) 用火焊將需求改換管段兩邊鰭片焊縫割開，再把改換管段的上、下鰭片各切掉一部分。3) 在管子上

58、畫線，用火焊切割需求改換管段，然后將上、下的管口按規(guī)定銼好坡口。4) 根據(jù)實長配管，兩頭應(yīng)按坡口要求留有間隙。5) 將新管與原有管子對正點焊后再進展焊接，假設(shè)管口有一端中心對不正，可將原管鰭片焊縫再割開一段，將管子中心對正點焊后進展施焊。6) 將割下來的那部分鰭片用扁鋼或鋼板補焊，將新?lián)Q管段鰭片與原管鰭片焊接上使管排恢復原狀。7) 進展水壓實驗，合格后恢復扒開的爐墻。8) 清掃現(xiàn)場，做好技術(shù)記錄。1) 拆爐墻不要拆得過大，普通上、下均不超越改換管段范圍的每邊200-250mm。2) 鰭片焊縫和鰭片本身不要割得太大，普通不應(yīng)長于改換管段部分100mm，并留意不要割傷管子本身。3) 管子切口距焊口

59、不得小于150mm以上，離聯(lián)箱外壁應(yīng)70mm。4) 坡口角度3035，鈍邊0.5-1.5mm，對口間隙13mm。5) 坡口平面與管中心線垂直面偏向不應(yīng)大于0.5mm，管子對口應(yīng)做到內(nèi)壁平整，部分錯口不應(yīng)超越壁厚的10%，且不大于1mm。6) 焊接應(yīng)由考試合格的高壓焊工擔任。7) 嚴禁強力對口，點焊好的管子不許敲打。8) 坡口內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)，均應(yīng)去除油漆、銹垢等，應(yīng)見金屬光澤。4聯(lián)箱的檢查1) 按化學車間及金屬監(jiān)視部門的要求，切割水冷壁聯(lián)箱封頭或高壓手孔安裝。2) 切割后進展技術(shù)記錄，并通知有關(guān)人員進展檢查。3) 檢查終了后，將聯(lián)箱內(nèi)部銹垢清理干凈。4) 校正并固定膨脹指示器使其指向

60、零位，去除妨礙膨脹雜物。1) 應(yīng)在原焊口上劃出與聯(lián)箱中心線相垂直或平行的切口，用火焊切割并盡量接近封頭處，但又必需思索到封頭能繼續(xù)運用。2) 內(nèi)部銹垢應(yīng)全部去除干凈。3.6 過熱器及再熱器熱段檢修工藝及質(zhì)量規(guī)范內(nèi)容檢修工藝及本卷須知質(zhì)量規(guī)范1 過熱器及再熱器熱段管子檢查1) 聯(lián)絡(luò)起重人員搭好腳手架，由施工擔任人全面檢查架臺的平安情況，裝設(shè)足夠的照明行燈。2) 檢查前屏、后屏及對流過熱器的結(jié)焦情況，然后組織人力。3) 檢查記錄積灰情況后，開啟一臺引風機，用緊縮空氣或機械方法進展清灰。4) 用公用卡規(guī)或肉眼檢查各種過熱器和再熱器熱段管的蠕脹，鼓皰等情況，如有可疑情況，可用游標卡尺丈量。5) 用手摸