水泥攪拌樁試樁方案

1、 目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc111461847 一、項目概況 PAGEREF _Toc111461847 h 2 HYPERLINK l _Toc111461848 2.編譯依據(jù) PAGEREF _Toc111461848 h 3 HYPERLINK l _Toc111461849 3、水文地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc111461849 h 3 HYPERLINK l _Toc111461850 試驗樁的目的 PAGEREF _Toc111461850 h 5 HYPERLINK l _Toc111461851 5、試樁施工 PAGEREF _T

2、oc111461851 h 7 HYPERLINK l _Toc111461852 5.1。試樁前的施工準備 PAGEREF _Toc111461852 h 7 HYPERLINK l _Toc111461853 5.2.試驗樁施工工藝及施工方法 PAGEREF _Toc111461853 h 8 HYPERLINK l _Toc111461854 5.3.成樁后的樁基檢查 PAGEREF _Toc111461854 h 12 HYPERLINK l _Toc111461855 六、施工方案的安排 PAGEREF _Toc111461855 h 13 HYPERLINK l _Toc11146

3、1856 7.機械和人工分配安排 PAGEREF _Toc111461856 h 13 HYPERLINK l _Toc111461857 7.1。機械設備 PAGEREF _Toc111461857 h 13 HYPERLINK l _Toc111461858 7.2.勞動力分配 PAGEREF _Toc111461858 h 13 HYPERLINK l _Toc111461859 八、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc111461859 h 14 HYPERLINK l _Toc111461860 九、安全保障措施 PAGEREF _Toc111461860 h 17 HYPERLI

4、NK l _Toc111461861 9.1。建筑工地總則管理規(guī)定 PAGEREF _Toc111461861 h 17 HYPERLINK l _Toc111461862 9.2 水泥攪拌樁施工安全要點 PAGEREF _Toc111461862 h 18 HYPERLINK l _Toc111461863 9.3 環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc111461863 h 18 HYPERLINK l _Toc111461864 10、試樁總結報告 PAGEREF _Toc111461864 h 19 HYPERLINK l _Toc111461865 水泥攪拌樁水泥用量計算書 PAGE

5、REF _Toc111461865 h 19水泥用量計算 PAGEREF _Toc370749272 h 錯誤!未定義書簽。2. 深層水泥攪拌樁法加固軟土地基綜合記錄表3 北護岸延伸段B區(qū)水泥攪拌樁試驗樁樁位坐標水泥攪拌樁試驗方案一、項目概況北護岸長292.255m，沿北護岸軸線將地基處理分為4個區(qū)域，其中A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)采用水泥攪拌樁加固。本工程水泥攪拌樁采用雙樁，樁徑600mm，交接部分150mm，要求矩形布置。本項目水泥攪拌樁總體積為12560m3。加固設計參數(shù)如下（表1）：表1 水泥攪拌樁加固設計參數(shù)表地面處理科模型更換率樁頂標高（m）樁底標高（m）樁長（米）的數(shù)量A區(qū)600雙樁15%

6、2.53-9.011.6247B區(qū)600雙樁25%-3.08-11.088.0495C區(qū)600雙樁15%2.42-12.5815.01064根據(jù)地質(zhì)勘查資料，本次試驗樁選擇在地勘孔HCK2附近，即選擇B區(qū)南段9個工程樁進行試驗樁施工，如圖1所示。樁測過程中使用的水泥：龍豐水泥和紅水河水泥，水泥含量分別為16%、18%和20%，分為6組。攪拌樁采用4拌2噴工藝施工。圖1 B區(qū)試驗樁區(qū)平面圖2.編譯依據(jù)（一）水運工程質(zhì)量檢驗標準（JTS257-2008）（2）建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2012）（3）水下深層水泥攪拌法加固軟土地基技術規(guī)程（JTJ/T259-2004）（4）寶鋼廣東湛江鋼鐵

7、基地項目碼頭完工泊位北護岸及配套工程施工圖及施工圖設計說明。廣鋼環(huán)保搬遷項目竣工碼頭單元及廢鋼泊位子項目工程地質(zhì)調(diào)查報告施工圖設計階段3、水文地質(zhì)條件全新世第四紀人工回填地層（Q4ml）= 1 * GB3 2 中砂：灰黃色，飽和，疏松至中等密度，混有大量粘性土，局部有少量粘土塊。暴露在鉆孔 TM1、 HSK11、MSK29 中；其中，TM1為人工回填，再進行強夯處理； HSK11、MSK29，岸坡砂層因施工滑移沉積。本層平均頂高程-0.61米（9.42-5.98米），平均底高程-4.01米（2.42-7.38米），平均厚度3.4米（1.17.0米）。= 1 * GB3 3 石料填充：灰黑色，由

8、塊狀玄武巖組成，填充少量玄武巖碎屑、粗砂和粘性土。該層僅在鉆孔 HCK1 中顯示。為臨時路基填筑物。層頂標高7.40米，層底標高2.80米，厚度4.6米。第四紀全新世海相地層（Q 4 m ）1 中粗砂：灰黃色，飽和，疏松至微密，部分密，有少量粘性土。該層存在于勘探區(qū)上部，分布較為連續(xù)。平均頂高程3.13米（6.88-0.88米），平均底高程-0.39米（3.38-3.72米），平均厚度3.5米（1.65.6米）。 ）。2 細砂：灰黃色、部分灰色、飽和、疏松至微密、部分中密，有少量粘性土。這一層的分布比較連續(xù)。 1勘探區(qū)表層總則與中粗砂層相互作用。頂部平均海拔4.37米（7.15-1.97米），

9、底部平均海拔1.18米（5.36-2.68米），平均厚度3.2米。米（1.6 到 5.4 米）。第四紀中更新世北海組海相沉積地層（Q p2b ）1粘土至粉質(zhì)粘土：灰黃色、棕紅色、部分灰色、灰黑色、飽和、軟塑至可塑，含少量細砂，部分夾薄層粉質(zhì)細砂，部分含較多腐爛的植物。這一層的分布比較連續(xù)，只有幾個鉆孔沒有顯露出來。平均頂部高程0.58米（3.38至-2.68米），平均底部高程-4.66米（1.25至-11.58米），平均厚度4.3米（0.5至11.2米）。儀表）。2細砂：灰黃色、灰色、飽和、疏松至微密，有少量粘土，局部有較多腐爛的木屑。該層主要以透鏡的形式存在，在HCK2、HCK3、HCK6、

10、HSK2、HSK5、HSK6、MSZK7、MSZK8和TM1的鉆孔中顯露出來。海拔-6.66米（-0.84至-14.08米），平均厚度為2.9米（1.1至7.1米）。3中粗砂：灰黃色、灰色、淺灰色、灰白色，以微密為主，部分松散，中密，含少量粘性土，偶有少量膠結塊。分布連續(xù)性好。該區(qū)除HCK1、HSK9HSK11外，其他鉆孔均已出露。平均頂部高程為-3.43米（1.25至-8.13米），平均底部高程為-8.17米（-2.78至-13.53米）。 m），平均厚度為 4.6 m（0.8 至 11.5 m）。試驗樁的目的根據(jù)北護岸施工圖設計說明，要求在水泥攪拌樁施工前進行技術試驗樁，確定水泥種類，選擇

11、最佳配合比，確定施工工藝攪拌樁參數(shù)（水泥漿的水灰比、混合土的混合比、水泥輸送量、攪拌機的滲透速度和提升速度、攪拌軸的轉(zhuǎn)速、相鄰的重疊混合土樁、混合土強度、混合體深度、均勻度、打底情況及打底標準、設備適用性、穩(wěn)定性及施工效率等施工參數(shù)）、現(xiàn)場試樁驗證，試驗樁施工參數(shù)確定后，將進行大規(guī)模施工。(1)確定水泥攪拌樁的施工參數(shù)，指導水泥攪拌樁的后續(xù)施工。結合設計要求，制定水泥攪拌樁試驗樁施工參數(shù)如下；序列號項目單元數(shù)值評論1樁徑毫米6002攪拌時間次43每樁水泥用量公斤884 (796, 707)詳見附件14垂直度偏差%15樁位偏差毫米506樁徑偏差%47砂漿泵工作壓力兆帕 18泵容積0.585.79

12、m3/h9水灰比0.510攪拌機速度轉(zhuǎn)/分鐘6011下鉆速度米/分鐘1.512提高速度米/分鐘0.5（2）項目部實驗室對水泥土配合比進行了室內(nèi)試驗。測試結果如下：序列號水泥種類水泥配合比（%）水灰比7 日齡時的平均無側限抗壓強度28 日齡時的平均無側限抗壓強度1龍峰160.52龍峰180.53龍峰200.54紅水河160.55紅水河180.56紅水河200.5在樁試驗過程中，對水泥配合比進行驗證，以確定施工中使用的配合比。（3）重點驗證水泥攪拌樁的攪拌均勻度和樁長、樁徑。(4)了解打樁機在鉆孔和起吊過程中的阻力，以便于采取措施。5、試樁施工5.1。試樁前的施工準備（1）進行水泥土配合比室內(nèi)試驗

13、，確定施工用水泥土配合比；（二）平整施工場地；（3）保證進場道路暢通，打樁機電源從施工區(qū)旁的配電箱接，施工用水接水泥攪拌施工區(qū)附近；(4)根據(jù)樁位和主軸的平面圖，利用全站儀或GPS等測量儀器確定樁位；(5)測量場地地面標高，確定樁頂標高；（6）制定水泥攪拌樁試驗方案，指導技術試驗樁施工；(7) 試驗樁數(shù)規(guī)劃為9個，1#9#試驗樁坐標詳見附件3。5.2.試驗樁施工工藝及施工方法B區(qū)水泥攪拌樁試驗樁數(shù)為9個，其中9#、6#、3#試驗樁為紅水河水泥。水泥配合比分別為16%、18%和20%。 ，8#使用龍豐水泥，水泥配合比為16%、20%，1#、2#、4#、5#也使用龍豐水泥，水泥配合比為18%。采用

14、濕式施工。具體樁位見圖4北護岸延伸段水泥攪拌樁和B區(qū)試驗樁平面布置圖。B區(qū)水泥攪拌樁底標高-11.08m，樁頂標高-3.08m，水泥攪拌樁施工區(qū)原地面標高+3.0，樁長水泥攪拌樁8m，空樁6.08m。5.2.1 施工過程原位地面處理測量放線打樁機就位攪拌下沉至設計深度邊噴邊攪拌將鉆頭提升至預定停止面（樁頂設計標高以上50cm） 再次攪拌至樁底深度提升鉆頭并重新攪拌至停止面成樁結束施工下一個樁。5.2.2 施工方法(1)原位地面處理清除樁體表面和地下的障礙物，包括大石塊、大顆粒、廢料等，然后平整場地。當?shù)乇淼屯萸矣杏倌鄷r，疏浚后回填土，在場地內(nèi)做排水坡，挖排水溝，避免場地積水。(2)施工放樣確定

15、水泥攪拌樁試驗樁的數(shù)量，并在平整地面上公布每根樁的具體位置，并做明顯標志。(3)打樁機就位行走式深度攪拌打樁機自動定位對中。打樁機的安裝必須水平穩(wěn)定，機底必須平整牢固，在打樁機上測量標高控制線，在框架上用紅漆標出深度標記。框架和攪拌管的正面和側面必須垂直，攪拌頭對準樁位，用鋼絲錘測量樁架的垂直度。檢查符合要求后，方可開始鉆孔。打樁機就位后，需要進行低壓水射流試驗，檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。(4)攪拌下沉、制漿啟動攪拌打樁機的電機，松開提升機的鋼絲繩，使攪拌機的樁管隨著鉆頭的攪拌和切割而下沉。比較打樁機上的刻度讀數(shù)，結合秒表時間計算下沉速度。如果下沉速度太慢，可以從泥漿輸送系統(tǒng)提供淡水以方

16、便鉆井。預攪拌下沉速度必須控制在v1.5m/min。接近設計深度時，應注意電流表的變化，觸底電流不大于額定電流75A ，以控制實際樁長。拌漿：按試驗樁確定的配合比拌和水泥漿，每米水泥用量見附件1。在攪拌機預攪拌下沉的同時，在后臺混合固化漿料，將混合漿料倒入骨料罐中。攪拌筒直徑95cm，高95cm，容積0.673m3。它是一種水泥漿攪拌罐和骨料。水池大小為1.2m*1.1m*1m，體積為1.32m3。經(jīng)計算，水泥配合比為16%，水泥用量為707KG，罐內(nèi)放入50cm高的水，與14包50kg水泥混合，剛好滿足水灰比要求0.5。水泥配合比為18%，水泥用量為796KG。槽內(nèi)放入高56cm的水，與17

17、包50kg水泥混合，達到水灰比0.5的要求。水泥配合比為20%，水泥用量為884KG，罐內(nèi)放入62cm高的水，與17包50kg水泥混合，再與34KG水泥按比例混合，剛好滿足要求水灰比為0.5。如果攪拌缸的容積不能滿足一次攪拌的要求，可以分兩次攪拌，攪拌時必須滿足水灰比。在水泥攪拌樁施工前，先將一罐水泥漿混合后放入水泥漿池中。當水泥攪拌打樁機開始噴漿時，下鉆時，可在漿池液面上打上鐵絲，并做好標記，以控制水泥漿的用量。(5) 攪拌提升預攪拌沉至設計深度后，啟動砂漿泵靜置30秒，將水泥漿壓入軟土層，在打樁機上標記讀數(shù)，結合秒表時間計算提升速度.以均勻的速度，在提升、攪拌、噴灑的同時，使水泥漿與土壤充

18、分混合。當攪拌樁機噴射混凝土升高至高于設計樁頂標高50cm時，關閉砂漿泵。為保證水泥攪拌樁的樁端、樁頂和樁身質(zhì)量，第一次鉆孔時應在樁底停留30秒。灌漿前，先測量水泥漿槽內(nèi)漿料的比重，根據(jù)每米水泥用量和水量計算出每米漿用量，再根據(jù)水泥漿用量計算出水泥漿用量的高度。集料罐的容積，然后控制渣漿泵的工作壓力。每米使用的紙漿量。例如：16%的水泥配合比為每米83公斤/米，每米用水量為41.5公斤/米。假設現(xiàn)場漿料比重為p=1.83 g/cm3 ，計算漿料量V=(83+41.5)*1000/1.83=68L，對應集料罐消耗高度H=68 /1.2*1.1=0.52cm；按起升速度500mm/min，2min

19、為1m，根據(jù)泥漿泵輸送量在0.585.79m3/h，計算2min（即1m）輸送量為19.3L193L，再根據(jù)工作壓力對泥漿泵進行調(diào)整和試驗，確定合適的泵送壓力，并通過泥漿流量計測量每立方米的水泥用量。(6) 反復上下攪拌噴涂為使軟土層與水泥漿混合均勻，采用同樣的方法進行二次攪拌、下沉、提升噴射混凝土。（7）水泥攪拌機位移：前樁施工完成后，清除葉片和鉆桿上的泥漿，水泥攪拌打樁機位移，進行下樁施工。5.2.3 樁工施工注意事項（1）將進行深層攪拌樁施工的場地應提前平整，施工場地上的障礙物應徹底清除。如果場地表面過軟，應采取措施防止施工機械不穩(wěn)定。(2)濕噴法施工中實際使用的固化劑，必須經(jīng)過加筋土室

20、內(nèi)試驗確認后才能使用。泵送的泥漿必須是連續(xù)的。如因故停漿，應立即通知前臺操作員，防止斷樁。(3)深度攪拌機進行潛切提升攪拌時，當負載過大，電機工作電流超過額定值時，應放慢提升速度或供應淡水。起吊后可重新啟動電機。（4）施工時應使用定位卡，以保證樁位的準確性和打樁機的水平、垂直精度。各種管道接頭必須連接緊固。各種電氣設備必須有防雨措施，防止漏電事故。(5)水泥漿不能離析，水泥漿應嚴格按照設計配合比進行配置。為防止水泥漿離析，可在砂漿機內(nèi)不斷攪拌，灌漿前將水泥漿倒入料斗。(6)在成樁過程中，如果由于電壓低或其他原因造成停機，則成樁過程被中斷。為防止斷樁，重新啟動攪拌機后，將深攪拌葉片降低0.5m

21、，然后繼續(xù)成型。樁。(7)深拌施工中，采用少量多次噴涂，保證四次攪拌，二次噴涂。（8）施工過程中，如因地下障礙物等原因無法打鉆鉆桿，應及時通知監(jiān)理、設計人員，及時采取堆樁措施，保證施工質(zhì)量。(9) 漿料嚴格按照設計水灰比配制，骨料罐內(nèi)漿料保持攪拌狀態(tài)，避免水泥漿分層。(10)水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算出各槽的用水量，在儲水槽上做標記，施工時嚴格做好計量工作。5.3.成樁后的樁基檢查28天現(xiàn)場鉆取巖心取樣，取樣抗壓強度要求不低于700KPa。荷載試驗采用現(xiàn)場B1m的承重板，在試驗樁區(qū)設置一塊。水泥攪拌樁加固后，要求復合地基的承載力為25%置換率160KPa。六、施工方案的安排水泥攪拌樁試驗樁施

22、工計劃于2013年11月3日開工。7.機械和人工分配安排7.1。機械設備本項目采用水泥漿攪拌法施工。 SP-5型攪拌打樁機用于濕法施工。該設備的施工深度可達20m 。施工時除使用攪拌樁機外，還配備砂漿攪拌機、集料斗、砂漿泵等配套設備。本項目擬使用的施工機械如下表所示。主要工程機械設備表姓名規(guī)格數(shù)量評論攪拌打樁機SP-51正常運行砂漿攪拌機HB6-31正常運行砂漿泵1正常運行規(guī)模1校準合格7.2.勞動力分配為滿足施工生產(chǎn)要求，我部擬部署以下人員完成水泥攪拌樁試驗樁施工。序列號工作類型人數(shù)評論1分公司經(jīng)理12建筑工人13質(zhì)檢主管14安全主管15打樁機操作員4拌漿2人，樁基操作工1人，備案1人6電工

23、17測量員2全部的11八、質(zhì)量保證措施（1）施工前需進行室內(nèi)水泥與土的配合比試驗。通過試驗確定施工所用水泥的配合比，了解水泥與土體強度增長規(guī)律，得出年齡與強度的關系，并通過實際施工總結經(jīng)驗。采用符合本工程要求的水泥配合比。(2)施工中實際使用的固化劑必須與室內(nèi)配合比實驗中使用的固化劑一致。（3）施工前，要保證施工場地平整，必須清除樁位地面和地下的一切障礙物。當場地低洼時，回填土壤進行平整。(4)按設計圖紙放樣樁位，樁位偏差不大于50mm ，并填寫審核記錄。施工前，應根據(jù)施工時地面標高和設計底標高確定的深度對鉆桿長度進行標定。（5）每樁鉆孔必須連續(xù)進行，嚴格控制噴漿和停漿時間，不得間斷。嚴禁在未

24、噴水的情況下起吊鉆桿，以保證攪拌樁的質(zhì)量和長度。一旦因故停漿，為防止斷堆、缺漿，攪拌機應下沉至停漿點以下0.5m，等待恢復。在提供漿料之后，將漿料提升。(6)通過控制樁架的垂直度來控制樁身的垂直度。垂直度采用在井架兩個方向懸掛鋼絲錘的方法，用支撐桿調(diào)節(jié)；執(zhí)行。檢查垂直度，偏差不應大于1.5 %。（7）為保證水泥攪拌樁的樁端、樁頂和樁身質(zhì)量，第一次鉆孔和噴射混凝土應在樁底停留30秒打磨樁端，起吊過程中應將剩余的泥漿噴入樁體內(nèi)。 ，并在樁頂研磨樁頭，停留時間為30秒。(8)施工時，設計止水面應高于設計標高0.5m。(9)施工中如發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應按要求重新攪拌整樁，噴漿量不得少于設計量。如遇停電或

25、機械故障，噴射混凝土中斷時，應及時記錄，并在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并在施工記錄中填寫補噴情況，超過12小時應采取堆補措施。（10）攪拌頭的轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度要匹配，保證加固深度內(nèi)的土壤任意一點都能達到充分攪拌。(11)配制好的漿料不得離析，不得放置時間過長。超過2小時的漿液不得使用?；旌纤酀{的注入、水泥用量和泵漿時間應由專人記錄。(12)攪拌機的噴射混凝土提升速度和次數(shù)必須符合施工工藝和設計要求，并應有專人記錄。(13)攪拌機預混下沉時不宜沖水。硬土層下沉過慢時，可用適量清水沖洗，必須保證樁身質(zhì)量。(14) 所用水泥必須經(jīng)過實驗室檢測，符合設計規(guī)范要求。水泥的堆放應符合防雨、防潮的要求，嚴

26、禁使用過期、受潮、結塊、變質(zhì)的水泥。（十五）水泥攪拌樁施工中的常見問題及解決方法1 ） 、噴射混凝土堵塞：原因可能是水泥潮濕結塊或制漿槽濾網(wǎng)損壞或漿料未徹底清洗干凈。處理措施應改善現(xiàn)場水泥儲存環(huán)境，及時清理爐渣，經(jīng)常檢查濾網(wǎng)損壞情況。2 ）噴射混凝土不足：原因可能是泥漿管道彎曲、外壓、泄漏或泥漿管道過長，沿途壓力損失大。處理措施應及時檢查和維護管道，選擇合適的位置開挖制漿槽。當現(xiàn)場條件不具備時，可適當調(diào)整泵送壓力。3 ） 、畫面被遮擋：原因可能是地下有巨石、樹根等未清理干凈。應停止處理措施以清除障礙物或移位。4 ）速度不穩(wěn)定：可能是設備自身控制系統(tǒng)的問題，也可能是機組人員操作不規(guī)范、不熟練。不

27、符合要求的設備不得進入現(xiàn)場。制定完整明確的責任制，做好崗前培訓。(16)施工人員跟蹤記錄，包括攪拌樁的水泥含量、鉆機的鉆孔和提升速度、泵的壓力、噴停漿料的時間等，以及技術人員及時歸檔整理施工資料。(17) 水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制應貫穿施工全過程。檢查的重點是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、再攪拌次數(shù)和再攪拌深度、停漿處理方法。(18)為保證攪拌樁的質(zhì)量，應嚴格按照設計和規(guī)范要求進行施工，并隨時保存施工記錄和測量記錄。施工及驗收要求參見水運工程質(zhì)量檢驗標準（JTJ257-2008）。水泥攪拌樁施工質(zhì)量檢驗和樁身強度荷載試驗要求請參見水下深層水泥攪拌樁法加固軟土地基技術規(guī)程（JTJ/T25

28、9-2004）和建筑地基技術規(guī)范處理（JGJ79-2012）等技術標準和規(guī)范。施工參數(shù)檢查的頻率和方法如下：施工參數(shù)檢查頻次及方法檢查項目檢查頻率檢查時間和方法樁位偏差每樁1次在第一次沉沒之前用鋼卷尺測量樁偏斜每樁2次第一次下沉前和第二次下沉后用水平儀測量攪拌軸漿料比重每樁1次用比重計測量水泥含量每樁1次檢查制漿記錄水灰比每樁1次灌漿前檢查制漿記錄噴射混凝土流每樁1次灌漿過程中，抽查灌漿并記錄結果提高速度每樁1次注漿過程中，計算單位時間的提升高度九、安全保障措施9.1。建筑工地總則管理規(guī)定（一）進入施工現(xiàn)場的操作人員必須先參加安全教育培訓，未經(jīng)培訓不得上崗。（二）特種作業(yè)人員必須無妨礙工種的疾

29、病，具有適當?shù)奈幕潭?，并持有有效的該崗位特種作業(yè)證，按時參加評審。（三）未滿十八周歲的未成年工不得從事建筑工程。( 4 )聽從現(xiàn)場管理人員指揮，專心工作，堅守崗位，不得擅自從事非本類工作。嚴禁酒后工作，嚴禁打架、發(fā)誓等不文明行為。（五）所有操作人員必須熟悉工種安全技術操作規(guī)程和施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)制度，不違規(guī)操作，對違規(guī)操作有權拒絕指揮，并有制止他人非法經(jīng)營的責任。（六）班（組）長和班（組）專（兼職）安全員每天上班前必須認真檢查作業(yè)環(huán)境、設施設備，發(fā)現(xiàn)隱患立即解決.（ 7 ）進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽；根據(jù)各項作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，著裝整齊。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋光腳進入工地。（

30、8 ）在工地行走注意安全，駕駛打樁機等工程機械時要注意周圍情況，尤其是倒車時，要注意后方情況，防止發(fā)生碰撞。（九）施工現(xiàn)場的各種安全設施、設備、警示、安全標志等，未經(jīng)現(xiàn)場負責人和安全管理人員同意，不得擅自拆除、移動。( 10 )遇6級以上大風及大雨、大雪、大霧等天氣，應停止露天高空作業(yè)和吊裝作業(yè)。（十一）加強現(xiàn)場用電管理，防止發(fā)生電氣火災。電工負責現(xiàn)場電氣設備的安裝、維護和管理，建立電工現(xiàn)場值班制度。(12)現(xiàn)場用電采用三相五線接線，用電設備必須是“一機一門、一漏電流、一開關箱”。必須由專職電工負責接線，嚴禁私自接線，接線要經(jīng)常檢查，嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范執(zhí)行。(13)現(xiàn)場使用的

31、氧氣和乙炔必須按照四航總局安全操作規(guī)程的規(guī)定隔離放置，不得暴露在陽光下。9.2 水泥攪拌樁施工安全要點（1）檢查打樁機安全操作規(guī)程是否張貼齊全。每位打樁機由專人操作，負責落實“一人一機”。（2）打樁機的安裝場地應無障礙物，平整、壓實，能承受打樁機的工作壓力；地基松軟差時，在打樁機下方鋪設枕木或鋼板。（3）施工時應合理安排，保證打樁機之間有足夠、合理的安全距離。(4)檢查打樁機與地面接觸面是否在同一水平面上，是否有傾斜現(xiàn)象。（5）開機前，操作人員應檢查設備的重要部件是否處于正常狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)場負責人、安全員、設備管理人員等報告，及時處理，避免事故發(fā)生。(6)在施工過程中，定期檢查打樁機的工作狀況是否良好。（7）每名打樁機配備值班人員或?qū)Ｂ毎踩珕T保護，做到“一人一機”，確保上下班檢查，輪班或安全員施工期間不得擅自離