國(guó)航浦東工作區(qū)增設(shè)污水格柵井項(xiàng)目

1、國(guó)航浦東工作區(qū)增設(shè)污水格柵井項(xiàng)目施工方案工程概況根據(jù)上海市排水管理?xiàng)l例（2010修正）要求，接通排水設(shè)施排放污水的單位和個(gè)體經(jīng)營(yíng)者，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定建設(shè)相應(yīng)的污水處理設(shè)施，并且在排放口設(shè)置具有格柵和閘門等設(shè)施的專用檢測(cè)井。由于浦東工作區(qū)業(yè)務(wù)樓2007年5月份投入使用，K6、K9地塊均未設(shè)置污水格柵井，根據(jù)現(xiàn)階段環(huán)保要求需要在K6、K9地塊分別增設(shè)一座污水格柵井。工作量序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1開挖及恢復(fù)路面平方米2082鋪設(shè)DN300污水管道米493新增窨井座74新增污水格柵井座25管道永久封堵只46管道臨時(shí)封堵及拆除只57綠化工程項(xiàng)18監(jiān)控及路燈臨時(shí)搬遷項(xiàng)1施工工藝1、圍擋安置（1）圍擋安裝配合工程

2、進(jìn)展情況進(jìn)行，必須在該段工程施工前完成。圍擋安置應(yīng)整齊穩(wěn)固，安置的位置應(yīng)以不防礙道路交通和行人通過為原則,除出入口外必須連續(xù)封閉,保證施工現(xiàn)場(chǎng)與外界隔離,圍擋前應(yīng)做好交通導(dǎo)向標(biāo)志，施工時(shí)應(yīng)指派專門人員維護(hù)交通秩序。圍擋區(qū)附近不準(zhǔn)堆放余土、施工材料及其他雜物，并保證該范圍內(nèi)整潔。（2）為了夜間施工安全著想，圍擋上應(yīng)配有夜間發(fā)光警示燈。2、道路開挖本工程原道路拆除主要采用機(jī)械拆除，機(jī)械拆除不到位的地方，采用人工拆除，施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：保證區(qū)域內(nèi)各種管線的完整；應(yīng)對(duì)基底原隱蔽的各種管線作好記錄及標(biāo)價(jià)記。恢復(fù)前，應(yīng)根據(jù)作好的記錄及標(biāo)價(jià)記，采用相同的材料恢復(fù)、根據(jù)施工條件等，合理選擇施工機(jī)械；管線探察

3、（1)明顯管線點(diǎn)探查 逐一打開管線檢查井、閥門井，直接用鋼尺量測(cè)管線到地面的距離（即管外頂埋深），讀數(shù)至厘米，并調(diào)查其相關(guān)參數(shù)。閥門井的井蓋中心位置和管線中心位置偏離 20 厘米以上的，其管線中心位置作為偏心井記錄，井蓋中心作為閥門井記錄。逐一對(duì)架空管線的電桿、銘牌、標(biāo)識(shí)進(jìn)行調(diào)查記錄，并通知測(cè)量組對(duì)架空點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)測(cè)，與現(xiàn)有管線圖進(jìn)行對(duì)比，匯總編制調(diào)查結(jié)果。明顯點(diǎn)調(diào)查后，我們遵循從已知到未知的方法，探明與該明顯點(diǎn)有關(guān)的隱蔽點(diǎn)，直至探明該區(qū)域所有地下管線。 （2）隱蔽管線點(diǎn)探測(cè)隱蔽管線點(diǎn)探測(cè)是在明顯點(diǎn)調(diào)查、調(diào)繪圖研讀和現(xiàn)場(chǎng)掃面等基礎(chǔ)上，疑難區(qū)域用開挖探溝的方法實(shí)現(xiàn)探測(cè)，明確管線與基坑、管線與管線

4、的具體位置關(guān)系。首先利用挖掘機(jī)對(duì)硬化路面進(jìn)行破除，并挖除地面以下1M范圍上方，然后利用人工進(jìn)行下步開挖，開挖過程中必須小心謹(jǐn)慎，用鐵鍬輕輕挖掘，不得用鎬、二齒耙等尖銳工具開挖。發(fā)現(xiàn)土質(zhì)發(fā)生變化時(shí)應(yīng)改用木釬將覆蓋物清除干凈，以保探溝不損壞地下管線。在開挖過程中，發(fā)現(xiàn)地下管線要及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員，在現(xiàn)場(chǎng)管理人員的監(jiān)督下慢慢擴(kuò)寬范圍，探明管線的種類、規(guī)格、根數(shù)、走向和深度并作記錄。同時(shí)要清理周邊大塊石渣土塊，用細(xì)土拖住管線底部（不得使其懸空），上用木板封蓋，插上彩旗做標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)等重點(diǎn)防護(hù)措施。（3）若管線埋設(shè)過深，探溝無(wú)法探測(cè)，可根據(jù)不同區(qū)域管線材質(zhì)情況，選用頻率電磁法探測(cè)，主要采用的

5、儀器是管線探測(cè)儀，該方法具有輕便、快捷、準(zhǔn)確的特點(diǎn)。4、打拔拉森鋼板樁（1）鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放1）鋼板樁的檢驗(yàn)對(duì)鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。A.外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。檢查中要注意：a）對(duì)打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b）割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；c）若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測(cè)量其實(shí)際斷面厚度。原則上要對(duì)全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。B.材質(zhì)檢驗(yàn)：對(duì)鋼板樁母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗(yàn)。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗(yàn)，鎖口強(qiáng)度試驗(yàn)和延伸率試驗(yàn)等項(xiàng)

6、內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個(gè)拉伸、彎曲試驗(yàn)。2）鋼板樁吊運(yùn)及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線

7、上，堆放的總高度不宜超過2米。（2）施工放樣為保證鋼板樁施打位置準(zhǔn)確無(wú)誤，溝槽開挖后底部須大致平整，技術(shù)人員定位后，灑白灰線，為防止白灰線受施工過程中澆水沖洗影響，需要每在中心線上每?jī)擅撞逡粋€(gè)鋼筋頭，保證位置準(zhǔn)確。（3）施工鋼板樁拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：1）本工程全部采用型9米長(zhǎng)密扣拉森鋼板樁。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機(jī)（帶震動(dòng)錘機(jī)）施打。2）打樁前，對(duì)鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。4）在插打過程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度

8、不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 鋼板樁打設(shè)公差標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許公差板樁軸線偏差土10cm樁頂標(biāo)高 土10Cm 板樁垂直度 土25）密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個(gè)角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。6）打入樁后，及時(shí)進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對(duì)漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專人進(jìn)行檢查樁體。（4）支撐體系施工鋼板樁支護(hù)采用1道內(nèi)支撐，土方開挖至鋼板樁頂一下1m處開始施工內(nèi)支撐。1）根據(jù)設(shè)計(jì)位置在鋼板樁內(nèi)壁上焊鋼腰梁托架，托架采

9、用L50*5角鋼焊接構(gòu)成，然后吊裝鋼腰梁并焊接加固，鋼腰梁尺寸為HW350*350*12*19。2）鋼板樁與鋼腰梁之間，貼合不緊密處，應(yīng)打入鋼楔，確保型鋼腰梁與鋼板樁貼合緊密。3）挖土和支撐的架設(shè)施工過程必須緊密配合，挖土過程要保證安全的前提下，迅速為支撐施工創(chuàng)造工作面。（5）鋼板樁的拔除基槽回填壓實(shí)后，盡早拔除鋼板樁，加快扣板樁周轉(zhuǎn)速度。拔樁后馬上用中粗砂將樁孔灌實(shí)。1）拔樁方法本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。2）拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5根以上?？?/p>

10、根據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。為及時(shí)回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時(shí)暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續(xù)不超過1.5h。鋼板樁土孔處理對(duì)拔樁后留下的樁孔，及時(shí)采用中粗砂灌入密實(shí)。5、管道溝槽開挖（1）開挖方法開挖方法采用機(jī)械開挖及人工配合修整的方法，土方開挖采取分段開挖法。開挖時(shí)，管底預(yù)留150mm，確保基礎(chǔ)處于原土狀態(tài)，管溝基底開挖寬度兩側(cè)均應(yīng)考慮預(yù)留工作面和排水

11、溝位臵，挖出的土方外運(yùn)，不可堆放在現(xiàn)在附近。1）管溝開挖根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況，擬采用人工配合機(jī)械開挖的方法。人工填土層用機(jī)械開挖和人工開挖，采用1:0.33的放坡系數(shù)，開挖溝底寬，應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處側(cè)加寬0.5米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土應(yīng)隨挖隨運(yùn)，以免影響交通；場(chǎng)地開闊處，開挖棄土應(yīng)臵于開挖溝槽上邊線1.0米以外，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應(yīng)加強(qiáng)標(biāo)高和中線控制測(cè)量，以防超挖。當(dāng)人工開挖溝槽深度超過2.0米且地質(zhì)情況較差時(shí)，需對(duì)坑壁進(jìn)行支撐。當(dāng)采用機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上0.2米時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2）地

12、基處理管溝開挖完畢，按規(guī)定對(duì)基底整平，并清除溝底雜物，根據(jù)實(shí)際情況分別采用重錘夯實(shí)，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定要求后及時(shí)施工基礎(chǔ)以封閉基坑。6、管道安裝（1）管線保護(hù)施工方法及措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)排摸的情況，開洋溝摸清地下的管線、高程和管徑后，采用機(jī)械、人工挖土相結(jié)合。對(duì)不明管線用途及去向的管線，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，先采取保護(hù)措施，再報(bào)請(qǐng)相關(guān)單位做最終處理，嚴(yán)禁私自做報(bào)廢處理。（2）管道敷設(shè)安裝與接口施工1）管道必須按時(shí)、按需及時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，滿足管道敷設(shè)安裝進(jìn)度需要。排水管，統(tǒng)一采用HDPE雙臂波紋管，均在專業(yè)生產(chǎn)廠家購(gòu)買，并有合格證，檢查無(wú)缺陷損壞。2）排水管安裝

13、由人工起吊下溝，下溝后由人工校正就位。管道正確就位后，對(duì)接口進(jìn)行清理，接口采用配套橡膠墊圈。7、溝槽回填實(shí)施方案本工程溝槽回填應(yīng)按規(guī)范要求，黃砂回填至管頂50cm，在回填過程中分層夯實(shí)，密實(shí)度符合要求。溝槽回填要求1）安裝完畢及驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行溝槽回填，這樣可以減少露槽時(shí)間，同時(shí)可防止地下水水位上漲或因雨水淹泡所可能造成的漂管事故的發(fā)生。2）胸腔以下部分黃砂的壓實(shí)度不得小于90%，胸腔至管頂以上50cm范圍內(nèi)的壓實(shí)度不得大于85%。3）填材料的最大粒徑不得大于25mm。4）填材料應(yīng)在最優(yōu)含水率的情況下分層夯實(shí)，分層厚度不得超過30mm。5）槽內(nèi)黃砂以上部分的回填土的壓實(shí)度不得小于80%。6

14、）管頂以上70cm范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁機(jī)械回填。若采用機(jī)械回填，管頂以上的回填厚度應(yīng)大于70cm。8、管道塢膀及回填實(shí)施方案（1）溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，回填前對(duì)溝槽內(nèi)進(jìn)行雜物清理。（2）管道塢膀用粗砂回填至管頂以上50cm，回填砂應(yīng)分層灑水、振實(shí)拍平，并用長(zhǎng)1960mm的16圓鋼測(cè)試貫入深度是否7cm。（3）黃砂塢膀應(yīng)嚴(yán)格控制管道兩側(cè)高差，應(yīng)控制在30cm內(nèi)。嚴(yán)禁單側(cè)回砂，造成管道單側(cè)受力引起移位。（4）回填土必須用素土，不得將土直接卸在管道接口上。管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)應(yīng)分層整平和夯實(shí)，管道50cm以上覆土?xí)r應(yīng)分層回填，每層厚度不大于70cm?；靥钔翍?yīng)做好

15、密實(shí)度試驗(yàn)抽檢工作。（5）復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)不得有明顯積水和帶水回填，不得回填淤泥、腐殖土和大石塊。9、格柵井1)施工順序施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣打鋼板樁基坑開挖墊層鋼筋制作底板澆筑立模井壁及頂板混凝土澆筑拆模不銹鋼格柵制作土方回填2)施工準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，摸清地下管線情況。3)測(cè)量放樣根據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。4)打鋼板樁、基坑開挖根據(jù)格柵池深約3米，考慮到支模、拆模的需要，外放2米，放線尺寸為米，周圍打9米鋼板樁。挖土采用挖掘機(jī)配合人工整修，根據(jù)底板標(biāo)高加上基礎(chǔ)厚度，基坑開挖時(shí)隨挖隨運(yùn)，不得超挖，碰到下雨天氣及時(shí)采取措施進(jìn)行排水，挖深2米時(shí)，做0.5米踏步。5)墊層

16、基坑開挖后采用人工平整，鋪10cm碎石墊層，10cm素砼基層。6)鋼筋制作及底板澆筑鋼筋采用12鑼紋鋼，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋棚，然后由技術(shù)人員按圖紙進(jìn)行鋼筋制作，底板砼澆搗后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7)立模、池壁及頂板砼澆筑底板澆筑后進(jìn)行池壁立模，模板采用組合鋼板模和九夾板，頂板用鋼管支撐，現(xiàn)場(chǎng)配備一套木工設(shè)備，按需要及時(shí)處理加工模板，模板立好后進(jìn)行C30抗?jié)B砼澆筑。預(yù)埋件的安裝牢固，位置正確。在澆筑預(yù)埋管周邊砼時(shí)，鋪以人工搗實(shí)，不得有空鼓和滲漏。混凝土澆筑頂板后和底板時(shí)，連續(xù)澆筑不留施工縫，澆筑完畢后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8)拆模、土方回填砼養(yǎng)護(hù)期后，進(jìn)行拆模，外側(cè)土方回填。9)不銹鋼格柵制作。按施工圖要求，根據(jù)格柵梁

17、與底板砼凹槽間的長(zhǎng)度，制作不銹扁鋼格柵，制作后焊接在預(yù)埋角鋼上。10)檢查井（1)窨井施工首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2)原材料必須符合要求，磚材應(yīng)漬水濕潤(rùn)，砂漿配合比根據(jù)原材料送試驗(yàn)部門所作的配合比通知書進(jìn)行拌制。（3)窨井澆砼基礎(chǔ)與管道連成整體，同時(shí)澆筑。砌磚時(shí)做到墻面平實(shí)、邊角整齊、夾角對(duì)齊、上下錯(cuò)縫，不得有通縫，磚墻表面殘余砂漿應(yīng)及時(shí)清理，灰縫保持在10MM，溝管上半圈砌磚拱圓。磚墻表面用1：2砂漿粉刷，抹面厚度為15MM，抹面終凝后做好養(yǎng)護(hù)，不得有起殼、裂縫現(xiàn)象，內(nèi)外墻粉刷接縫位置必須錯(cuò)開，其陰角做成半圓形。11)回填（1)覆土要在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行

18、。凡具備覆土條件，均應(yīng)及時(shí)覆土，防止管道暴露時(shí)間過長(zhǎng)造成損失。（2)覆土前要將槽底雜物清理干凈。覆土?xí)r溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)，大于10cm石料等硬塊要剔除，大的泥塊應(yīng)敲碎。（污水格柵井示意圖）10、路基礫石砂墊層實(shí)施方案1）施工前準(zhǔn)備工作施工前先仔細(xì)勘察施工現(xiàn)場(chǎng)、測(cè)量填土面表面高程，根據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)算出砂礫的用量，并制定周密的施工計(jì)劃、安排施工周期以及施工機(jī)械設(shè)備，從而保證施工技術(shù)措施能徹底貫徹落實(shí)。施工前先在路中、路邊處加密放置樣樁，用水準(zhǔn)儀（或三腳板）測(cè)放出石灰土高度（要預(yù)留松鋪拋高系數(shù)）。2）材料及設(shè)備的選用礫石砂用作墊層應(yīng)具有良好的透水性，不含有機(jī)

19、質(zhì)，粘土塊和其它有害物質(zhì)，最大粒徑不得大于53mm，含泥量不得大于5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)超過20%，用于底基層集料的壓碎值應(yīng)不大于30%，其不均勻系數(shù)應(yīng)大于10，曲率系數(shù)為13，壓實(shí)后的滲透系數(shù)應(yīng)大于110-2cm/s。壓路機(jī)選用戴納派克422雙鋼輪壓路機(jī)。礫石砂材料采用天然級(jí)配的砂礫，要求質(zhì)地堅(jiān)硬，無(wú)風(fēng)化，不含腐殖質(zhì)和淤泥等有害雜質(zhì)，砂礫的壓碎值不大于35%，且通過0.075mm篩孔顆粒含量不應(yīng)大于5%。3）礫石砂攤鋪按圖紙或監(jiān)理工程師的要求，在清理的基層上分層鋪筑符合要求的礫石砂墊層，分層鋪筑松厚不得超過200mm，礫石砂墊層應(yīng)寬出路基邊腳0.5m1.0m，且無(wú)明顯的粗細(xì)料離析現(xiàn)象，兩側(cè)

20、端以片石護(hù)砌，以免砂料流失。填筑礫石砂墊層的基面和層面鋪有土工布時(shí)，在砂礫層上下各厚100mm層次中不得使用軋制的粒料，以免含有裂口的碎礫石損傷土工布。施工中應(yīng)避免礫石砂受到污染，如監(jiān)理工程師認(rèn)為有嚴(yán)重污染，應(yīng)換料重填。在驗(yàn)收合格的路基上鋪筑墊層礫石砂材料。鋪筑前必須先將路基面上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤(rùn)。礫石砂墊層采用人工攤鋪，人工找平的施工方法。攤鋪時(shí)顆粒要求均勻一致，防止出現(xiàn)粗、細(xì)顆粒分離現(xiàn)象。4）礫石砂碾壓礫石砂碾壓的方法應(yīng)根據(jù)地基情況面選擇振動(dòng)法（平振、插振、夯實(shí)等）水撼法、碾壓法等，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過1520cm，直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。在設(shè)超高

21、的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，壓輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍，碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止，一般需碾壓68遍，應(yīng)使表面無(wú)明顯輪跡。壓路機(jī)的碾壓速度頭兩遍以采用1.51.7km/h為宜，以后用2.02.5km/h。路面的兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。礫石砂攤鋪后應(yīng)立即碾壓、打平，碾壓過程中需保持材料濕潤(rùn)，材料過于干燥時(shí)，應(yīng)適量灑水。應(yīng)在全寬范圍內(nèi)均勻地壓實(shí)至重型擊實(shí)最大密實(shí)度的96%以上。凡壓路機(jī)不能作業(yè)的地方，應(yīng)采用機(jī)夯進(jìn)行壓實(shí)，直至獲得規(guī)定的壓實(shí)度為止。壓實(shí)后的礫石砂墊層應(yīng)表面平整均勻

22、密實(shí)，無(wú)顯著輪跡，不得有浮石和粗細(xì)集料集中現(xiàn)象。5）礫石砂墊層施工質(zhì)量的技術(shù)措施礫石砂墊層施工前應(yīng)對(duì)土路基進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格并取得監(jiān)理驗(yàn)收同意后，方能進(jìn)行礫石砂墊層施工。礫石砂材料應(yīng)有一定級(jí)配，選用質(zhì)地堅(jiān)韌、無(wú)、雜質(zhì)、礫石、顆粒級(jí)配符合要求。選料及攤鋪應(yīng)先遠(yuǎn)后近循序進(jìn)行，按需分堆在路槽內(nèi)， 攤鋪適用機(jī)械配合人工進(jìn)行。 攤鋪的礫石砂應(yīng)無(wú)明顯粒料分離現(xiàn)象。攤鋪厚度為15cm，松鋪系數(shù)可以在1.21.3系數(shù)之間選用。礫石砂墊層采用平地機(jī)攤鋪，自路邊向路中進(jìn)行。礫石砂墊層壓實(shí)達(dá)到質(zhì)量要求，并進(jìn)行連續(xù)鋪筑，限制交通，由專人保養(yǎng)和整平。攤鋪后的礫石砂無(wú)明顯粗細(xì)骨料分離現(xiàn)象。6）砂礫表面應(yīng)濕潤(rùn)以利于砂礫壓實(shí)采用戴

23、納派克422雙鋼輪壓路機(jī)壓實(shí),由路邊向路中進(jìn)行，輪跡需重疊30cm。碾壓速度為30m/min,輪跡深度不得大于5mm。攤鋪寬度應(yīng)大于設(shè)計(jì)路面寬度。根據(jù)監(jiān)理要求，將符合要求的礫石砂攤鋪在清理好的基底上，壓實(shí)按JTJ05193（T0131-93）重型擊實(shí)法測(cè)得最大干密度的90%以上。攤鋪礫石砂墊層橫向應(yīng)鋪至設(shè)計(jì)要求的位置，為防止外露的部分應(yīng)采取防沖刷措施，其措施的采用不得堵塞墊層的排水通道，且事先不須經(jīng)過監(jiān)理的批準(zhǔn)，若由于未采取措施或措施不力而沖刷流失時(shí)，應(yīng)即時(shí)修復(fù)。鋪設(shè)后的礫石砂墊層不得受泥土、雜物等污染，如監(jiān)理工程師認(rèn)為礫石砂墊層在施工中被嚴(yán)重污染，應(yīng)立即換料重填。11、砼路面澆筑實(shí)施方案（1

24、）測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工時(shí)就近對(duì)路面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核?；炷翑備佭^程中，要做到勤測(cè)、勤校、及時(shí)糾偏。（2）支立模板1）在處理好的基層或做好的找平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。2）模板按預(yù)定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準(zhǔn)儀核查其標(biāo)高，不符合時(shí)予以調(diào)整，施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常校驗(yàn)，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和平面位置。3）支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動(dòng)梁的振動(dòng)而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時(shí)漏漿。4）支立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度

25、和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無(wú)蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強(qiáng)度、密實(shí)度。（3）混凝土混合料的制備拌制混凝土?xí)r要準(zhǔn)確掌握配合比，進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料及散裝水泥須準(zhǔn)確過秤，特別要嚴(yán)格控制用水量，每天拌制前，要根據(jù)天氣變化情況，測(cè)量砂、石材料的含水量，調(diào)整拌制時(shí)的實(shí)際用水量。每拌所用材料均應(yīng)過秤，并應(yīng)按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加減水劑，進(jìn)料后邊攪拌邊加水。混凝土每盤的攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定，時(shí)間不宜過長(zhǎng)也不宜太短。并且攪拌第

26、一盤混凝土拌合物時(shí)，應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。（4）混合料運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)，車廂底板及四周應(yīng)密封，以免漏漿，并應(yīng)防止離析。裝載混凝土不要過滿，天熱時(shí)為防止混凝土中水分蒸發(fā)，車廂上可加蓋帳布，運(yùn)輸時(shí)間通常夏季不宜超過30分鐘，冬季不宜超過6090分鐘，必要時(shí)采取保溫措施。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)大于1.5米，每天工作結(jié)束后，裝載用的各種車輛要及時(shí)用水沖洗干凈。（5）攤鋪混凝土1）運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，有明顯離析時(shí)應(yīng)重新拌勻。攤鋪時(shí)應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把

27、料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時(shí)的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計(jì)高度的10左右。2）施工間歇時(shí)間不得過長(zhǎng)，一般不應(yīng)超過1小時(shí)，因故停工在1小時(shí)以內(nèi)，可將已搗實(shí)的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時(shí)將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)作施工縫處理。3）施工時(shí)應(yīng)搭好事先備好的活動(dòng)雨棚架，如在中途遇雨時(shí)，一面停止鋪筑，設(shè)置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進(jìn)行抹面等工作。（6）混凝土振搗1）對(duì)于厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，且振搗時(shí)應(yīng)重疊

28、1020cm，然后用振動(dòng)梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時(shí)防止鋼筋變位。2）振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時(shí)間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。3）當(dāng)混凝土板較厚時(shí)，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時(shí)，振搗上層混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其使用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。4）振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時(shí)檢查模板，如有下沉、變形或松動(dòng)應(yīng)及時(shí)糾正。對(duì)混凝土拌合物整平時(shí)，

29、填補(bǔ)板面選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿。沒有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗梁振搗時(shí)，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標(biāo)高的依據(jù)，振搗梁一般要在混凝土面上來(lái)回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗梁的行走前進(jìn)而刮去，低陷處應(yīng)補(bǔ)足振實(shí)。為了使混凝土表面更加平整密實(shí)，用鐵滾筒再進(jìn)一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。（7）接縫施工1）縱向施工縫縱向施工縫需設(shè)置拉桿，模板上預(yù)留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長(zhǎng)度對(duì)半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準(zhǔn)確。2）橫向縮縫橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時(shí)

30、間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強(qiáng)度而收縮應(yīng)力未超出其強(qiáng)度的范圍內(nèi)時(shí)進(jìn)行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時(shí)的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行試切后決定。3）脹縫先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機(jī)油或其它潤(rùn)滑油，在混凝土振搗后，先抽動(dòng)一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時(shí)，用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整。4）橫向施工縫每日施工終了必須設(shè)置橫向施工縫，其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫處，設(shè)在脹縫處，其構(gòu)造采用脹縫構(gòu)造。5）填縫一般在養(yǎng)護(hù)期滿后要及時(shí)填封接縫，以防止泥砂等雜物進(jìn)入縫內(nèi)，填縫前

31、須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進(jìn)行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊，冬天稍低于板面。（8）收水抹面及表面拉毛1）水泥混凝土路面收水抹面及拉毛（表面構(gòu)造深度不小于05mm）操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實(shí)掉邊、缺角。2）抹面一般用小型電動(dòng)磨面機(jī)，先裝上圓盤進(jìn)行粗光，再裝上細(xì)抹葉片精光。操作時(shí)來(lái)回抹平，操作人員來(lái)回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進(jìn)行，冬季施工還應(yīng)延長(zhǎng)時(shí)間。抹面機(jī)抹平后，有時(shí)再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。3）抹面后，當(dāng)用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)

32、2mm左右深度的凹痕時(shí)，即為最佳拉毛時(shí)間，拉毛深度12mm.4）拉毛時(shí)，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進(jìn)行，一次進(jìn)行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。（9）養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時(shí)，一般用手指輕壓無(wú)痕跡，就用塑料薄膜滿覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上，當(dāng)遇到大雨或大風(fēng)時(shí)，要及時(shí)覆蓋潤(rùn)濕草墊。每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護(hù)，保持草墊或麻袋濕潤(rùn)。加入減水劑的混凝土強(qiáng)度5天可達(dá)80以上，此時(shí)可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護(hù)23天。（10）拆模拆模時(shí)先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動(dòng)，切勿損傷混凝土板邊，拆下

33、的模板應(yīng)及時(shí)清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。12、窨井施工本工程窨井采用磚砌筑，窨井基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆砼，現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，連成整體。窨井施工前準(zhǔn)備工作（1）打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保護(hù)基礎(chǔ)表面無(wú)泥漿、無(wú)積水。（2）檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。（3）替換窨井部位的支撐，并根據(jù)設(shè)計(jì)的窨井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復(fù)核工作。（4）窨井砌筑施工1）砌磚的砂漿標(biāo)號(hào)和磚性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）磚縫中砂漿均飽灌，不得有通縫，并做到夾角對(duì)齊、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。3）磚墻砌筑至一定高度時(shí)，采用1:2水泥漿進(jìn)行墻體抹面，粉刷前將磚墻灑水濕潤(rùn)，抹面工作分二道工序進(jìn)行。4）窨井砌至要求的高度后即可安放窨井蓋板，蓋板安放前根據(jù)道路橫坡設(shè)定，由于管線施工先于道路施工，所以蓋板定位宜分次進(jìn)行，待路面最終形成時(shí)，作相應(yīng)精確調(diào)整。（5）窨井施工質(zhì)量要求1）窨井底板下土體密實(shí)穩(wěn)定，符合設(shè)計(jì)要求，以防窨井施工結(jié)束時(shí)出現(xiàn)過量沉降。2）窨井要按規(guī)定砌制拱圈，并做到內(nèi)壁弧順，粉刷后無(wú)裂縫，無(wú)滲漏。3）井內(nèi)底高程正確，井內(nèi)不允許出現(xiàn)有建筑垃圾及殘雜物。4）井蓋質(zhì)量及安裝高程要符合設(shè)計(jì)要求。13、綠化恢復(fù)（1）施工產(chǎn)生的余泥渣土要及時(shí)清運(yùn)，重點(diǎn)路段立即清運(yùn)。渣土除留必要的回填外