肥皂盒的注塑模具設(shè)計(jì)

1、任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)課題方向：塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)題目： 肥皂盒注塑模設(shè)計(jì)完成日期：20*.5.25一、題目來(lái)源：本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來(lái)源于生活，隨著人們的生活水平提高，產(chǎn)品不但的更新，利用模 具來(lái)制造產(chǎn)品的廠家不但的增多，使得模具技術(shù)不斷的發(fā)展。二、設(shè)計(jì)要求：（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求、作品要求）1、收集、分析、消化原始資料；2、設(shè)計(jì)塑件；3、確定成型方法：（采用注射法）。編寫(xiě)成型工藝；4、選擇成型設(shè)備：成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)；5、設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)方案；6、繪制模具裝配圖和零件圖；7、編寫(xiě)模具制造工藝卡片；8、撰寫(xiě)課程設(shè)計(jì)報(bào)告。1、肥皂放在上蓋上時(shí)，以點(diǎn)接觸，設(shè)計(jì)六個(gè)橢圓突出, 支撐肥皂，使肥皂

2、和盒子之2、上蓋上還要開(kāi)一個(gè)槽，使水可以沿著曲面流人下蓋；3、設(shè)計(jì)澆口時(shí)要注意上蓋上表面的精度，不能在表面上留有印痕；開(kāi)題報(bào)告（ 部 ）：工學(xué)院專(zhuān)業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造姓名學(xué)號(hào)班級(jí)項(xiàng)目名稱(chēng)肥皂盒注塑模設(shè)計(jì)主要研究（設(shè)計(jì)）內(nèi)容：市場(chǎng)的香皂盒五花八門(mén)，要求調(diào)查現(xiàn)有肥皂盒的優(yōu)缺點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)有的肥皂盒進(jìn)行改進(jìn)， 設(shè)計(jì)出更加合理，更加美觀的肥皂盒模具。方法及其預(yù)期目的：. 自行設(shè)計(jì)制品的外觀與尺寸.模具裝配圖、所有零件的零件圖畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份答辯課件項(xiàng)目特色和重點(diǎn)難點(diǎn)：1 、肥皂放在上蓋上時(shí)，以點(diǎn)接觸，設(shè)計(jì)六個(gè)橢圓突出, 支撐肥皂，使肥皂和盒子之間以點(diǎn)接觸；2、上蓋上還要開(kāi)一個(gè)槽，使水可以沿著曲面流人下蓋；3

3、、設(shè)計(jì)澆口時(shí)要注意上蓋上表面的精度，不能在表面上留有印痕；4、在設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)要注意推桿放置的位置，放在下表面，不能影響上表面的表面精度；5、在開(kāi)模時(shí)需保證塑件留在型腔上，用推桿頂出。課題進(jìn)度計(jì)劃：第 3-4 周開(kāi)題報(bào)告第 5-9 周畢業(yè)設(shè)計(jì)第 10 周答辯具體情況結(jié)合個(gè)人工作安排。指導(dǎo)教師意見(jiàn)：指導(dǎo)教師簽字：年月日設(shè)計(jì)項(xiàng)目申請(qǐng)書(shū)學(xué)姓名班級(jí)號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)：肥皂盒注塑模設(shè)計(jì)內(nèi)容提要：市場(chǎng)的香皂盒五花八門(mén)，要求調(diào)查現(xiàn)有肥皂盒的優(yōu)缺點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)有的肥皂盒進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)出更加合理，更加美觀的肥皂盒模具。技術(shù)路線和技術(shù)關(guān)鍵：一、注重外觀設(shè)計(jì)很多都是注重于外觀設(shè)計(jì)的，把肥皂盒做成水果動(dòng)植物造型，還有的就是解決普通

4、肥皂盒的和多問(wèn)題。比如一般的肥皂盒裝點(diǎn)水，肥皂就會(huì)發(fā)粘，不容易取出來(lái)。大多數(shù)的肥皂盒利用杠桿原理發(fā)明了方便肥皂盒。打開(kāi)肥皂盒，肥皂就會(huì)立起來(lái)。它和同類(lèi)產(chǎn)品相比，技術(shù)上要先進(jìn)一些二、解決技術(shù)問(wèn)題解決肥皂盒排水的問(wèn)題，就是直接在盒底鉆排水孔，但肥皂水直接流到臺(tái)上或地上。如圖所示這款肥皂盒分為兩部分，片狀螺旋支撐物和肥皂盒。螺旋支撐物可壓進(jìn)盒內(nèi)，要取出時(shí)反向操作，減少肥皂與盒的接觸面積，余液也可順螺旋支撐物流下盒三、功能集成肥皂盒功能的集成，將牙膏、牙刷和香皂通天放到它的大腦袋里面，從此浴室整潔又漂亮。本文的設(shè)計(jì)也是基于肥皂盒排水問(wèn)題對(duì)普通肥皂盒提出改進(jìn)。試圖設(shè)計(jì)出更受市場(chǎng) 歡迎的肥皂盒模具應(yīng)用前景

5、：此肥皂盒主要應(yīng)用于家庭，用于盛裝肥皂，在我國(guó)進(jìn)20 年內(nèi)洗浴或洗東西都離不開(kāi)肥皂，此盒可以使我們更方便更有效的保存肥皂。指導(dǎo)老師意見(jiàn)：簽名：年月日教研室意見(jiàn)：簽名：年月日 TOC o 1-5 h z 塑件的工藝分析2分析塑件使用材料的種類(lèi)及工藝特性2分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性2工藝性分析2初步確定型腔數(shù)目2初步確定型腔數(shù)目2注射機(jī)的選擇3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 4主流道的設(shè)計(jì)4分流道的設(shè)計(jì)4分型面的選擇設(shè)計(jì)原則5澆口的設(shè)計(jì)6冷料穴的設(shè)計(jì)6排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)7六 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸 TOC o 1-5 h z 成型零部件的設(shè)計(jì)7型腔、型芯工作尺寸計(jì)算7導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)10導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)10導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)10推出機(jī)構(gòu)

6、的設(shè)計(jì)10冷卻水道的設(shè)計(jì)11十校核12整體式圓形型腔壁厚度的計(jì)算12整體式圓形型腔底板厚度的計(jì)算13注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核13模具厚度H與注射機(jī)閉和高度14十一總結(jié)14十二致謝14十三 參考文獻(xiàn)摘要肥皂盒在我們的生活中非常的普遍，幾乎每家都要用到。市場(chǎng)上也有各種各樣的肥皂盒，形狀各異，有些是把肥皂盒做成水果造型，有些是動(dòng)植物造型，來(lái)吸引顧客的目光，以引發(fā)人們的購(gòu)買(mǎi)欲。此次設(shè)計(jì)的肥皂盒的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，但在設(shè)計(jì)時(shí)考慮其應(yīng)用 , 還相應(yīng)的做了些曲面, 所以曲面結(jié)構(gòu)較多, 計(jì)算也就較多. 在生活中, 我們把肥皂放在盒上的時(shí)候，常常會(huì)因肥皂盒內(nèi)積水而使肥皂軟化掉，這樣就會(huì)降低肥皂的使用壽命。也有些肥皂盒

7、在下蓋底部打孔，使水容易流出，但是這類(lèi)肥皂盒的缺點(diǎn)是，會(huì)因下面漏水，把房間里弄的濕濕的。此次設(shè)計(jì)的肥皂盒是在上蓋上打孔，肥皂放在上蓋上，這樣水會(huì)沿孔斜度往下蓋流，水積在下蓋里，上下蓋之間有一定的距離保證一定的時(shí)間里水不會(huì)滿(mǎn)到上蓋的肥皂上，積水手動(dòng)倒掉即可，這樣即保證了肥皂的利用率，又保證了房間的清潔。其設(shè)計(jì)方案通過(guò)Pro/E 建模肥皂盒整體外型圖和肥皂盒整體結(jié)構(gòu)分開(kāi)模型圖肥皂盒整體外型圖肥皂盒整體結(jié)構(gòu)分開(kāi)模型圖優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高肥皂的使用壽命；缺點(diǎn)是: 積在下蓋的積水需人工手動(dòng)倒出。此次設(shè)計(jì)是以上蓋為主，下蓋為輔。在上蓋的設(shè)計(jì)中主要要解決以下幾個(gè)問(wèn)題：1、肥皂放在上蓋上時(shí)，以點(diǎn)接觸，設(shè)計(jì)六

8、個(gè)橢圓突出, 支撐肥皂，使肥皂和盒子之間以點(diǎn)接觸；2、上蓋上還要開(kāi)一個(gè)槽，使水可以沿著曲面流人下蓋；3、設(shè)計(jì)澆口時(shí)要注意上蓋上表面的精度，不能在表面上留有印痕；4、在設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)要注意推桿放置的位置，放在下表面，不能影響上表面的表面精度；5、在開(kāi)模時(shí)需保證塑件留在型腔上，用推桿頂出。設(shè)計(jì)中，輔以下蓋的裝配圖。關(guān)鍵詞：復(fù)位機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)，澆口，二 塑件的工藝分析分析塑件使用材料的種類(lèi)及工藝特征該塑件材料選用ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）。 ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。ABS無(wú)毒、無(wú)味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為1.021.05g/cm 3。A

9、BS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類(lèi)對(duì)ABS幾乎無(wú)影響。ABS不溶于大部分醇類(lèi)及烴類(lèi)溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70oC左右，熱變形溫度為 93oC左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易發(fā)脆。ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。分析塑件

10、的結(jié)構(gòu)工藝性該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，卻帶有曲面特征。上蓋上表面有六個(gè)橢圓突出，與下蓋配合的邊緣部分也是曲面相接，上蓋的上表面的表面精度要求較高，下表面為非工作面，精度要求相對(duì)較低，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級(jí)：五級(jí)。工藝性分析為了滿(mǎn)足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口。該澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開(kāi)設(shè)在模具的隱蔽處。塑料熔體通過(guò)型腔的側(cè)面或推桿的端部注入型腔，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。 TOC o 1-5 h z 塑件的工藝參數(shù)：模具溫度：5070 /C注射壓力：7090MPa保壓力：5070MPa注射時(shí)間

11、：35s保壓時(shí)間：1530s冷卻時(shí)間：1530s成型周期：4070s三 初步確定型腔數(shù)目3.1 初步確定型腔數(shù)目根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求采用一模兩腔。型腔分布圖注射機(jī)的選擇4.1 塑件體積的計(jì)算按照?qǐng)D塑件所示尺寸近似計(jì)塑件體積：V1 (28.71/180 15 86.69/180 2.5) 370.6 2(2570.52 2 1316.31 2 299 4 410 2) 2V1 26cm塑件質(zhì)量：M 26 1.035 g=26.91g4.2 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目根據(jù)kmp m1 nk4-1 )nm m1 mpkk 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8;mp 注射機(jī)最大注射量

12、，cm 或 g;(4-2)m1 澆注系統(tǒng)凝料量，cm 或 g；m 單個(gè)塑件體積或質(zhì)量，cm 或 g；4.3 估算澆注系統(tǒng)的體積，其初步設(shè)定方案如下3 4.83澆注系統(tǒng)示意圖v2(2224.4 mp pnm m12 26 10.177.6cm30.8查表文獻(xiàn)4、 2 得選用 XS-ZY-125 型號(hào)注射機(jī)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主流道的設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具處到分流道為止塑料熔體流動(dòng)通根據(jù)選用的XS-ZY-125型號(hào)注射機(jī)的相關(guān)尺寸得噴嘴前端孔徑：d0 4mm；噴嘴前端球面半徑：R0 12mm；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系R R01 2 mmd d00.5 1 mm取主流道球面半徑：R

13、13mm；取主流道小端直徑：d 5mm；為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，起斜度為2 6 ，取其值為3 ，經(jīng)換算得主流道大端直徑為7.6主流道示意圖分流道的設(shè)計(jì)分流道選用圓形截面：直徑D=10cm分流道示意圖流道表面粗糙度Ra 1.6 m分型面的選擇設(shè)計(jì)原則1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；2）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模；3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求；4）分型面的選擇應(yīng)滿(mǎn)足塑件的外觀質(zhì)量要求；5）分型面的選擇要便于模具的加工制造；6）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣；7）分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上投影面積的大小。其分型面如圖分型面示意圖澆口的設(shè)計(jì)根據(jù)澆口的

14、位置選擇要求，盡量縮短流動(dòng)距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚處等要求澆口設(shè)計(jì)如圖澆口示意圖冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響熔體充填的速度，有影響成型塑件的質(zhì)量，另外還便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。注射結(jié)束模具分型時(shí)，在拉料桿的作用下，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。其設(shè)計(jì)如下圖（Z 字型）冷料穴示意圖排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)利用配合間隙排氣是最常見(jiàn)也是最經(jīng)濟(jì)的，更具有使用性。六 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架模架的選擇，如圖模架模

15、型圖七 成型零部件的設(shè)計(jì)7.1 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算ABS塑料的收縮率是0.3%-0.8%平均收縮率:Q平 = （ 0.3%-0.8%） /2=0.55% TOC o 1-5 h z 型腔內(nèi)徑：D模（ DDQ平3 ）（7-1）模4型腔深度：H 模（ HHQ平2 ）（7-2）33型芯外徑：d模 （ d dQ平 ） -（7-3）4型芯深度：h模 （ h hQ平2 ） -（7-4）-D模型腔徑向尺寸（mm） ;D - 塑件外形基本尺寸（mm） ;Q平 - 塑件平均收縮率；塑件公差（參考文獻(xiàn)4 ）成形零件制造公差，一般取1/4 1/6 ；- 塑件內(nèi)形基本尺寸（mm） ;模 - 型芯徑向尺寸（mm）

16、;H 模 - 型腔深度（mm） ；H - 塑件高度（mm）h模 - 型芯高度（mm） ；h -塑件孔深基本尺寸（mm） ；7.1.1 型腔尺寸計(jì)算基本尺寸/mm公差值/mm計(jì)算1000.44D100 (100 100 0.55% 3 0.44)414 0.44100 0.330100 0.2240.1431 0.14D4(4 4 0.55%0.14) 0440.0484 0.083300.2431 0.24005D30(30 30 0.55%0.24) 0430 00.00514.1040.530.50.322D104(104 104 0.55%0.5)04104 00/p>

17、.231D324(324 324 0.55%1.2)0441.2324 1.182324 0.88260.14131 0.14D6(6 6 0.55%0.14)0446 0.036 0.07800.3831 0.38D80(80 80 0.55%0.38) 04480 0.24580 0.1525.50.2431 0.24H 255 (25.5 25.5 0.55%0.24) 0425.5 00.0024.4.60.1421 0.14H6 (6 6 0.55%0.14) 04630.0250.06290.2431 0.24L29(29 29 0.55%0.24) 0440.0429 0.021

18、40.20130.200033L14(14 14 0.55%3 0.20)0414 00.0083334260.2431 0.24L26(26 26 0.55%0.24) 0440.05326 0.007 TOC o 1-5 h z 30.180014120.18L12(12 12 0.55%0.18) 0412 00.001491200.05941 0.503331060.5L106 (106 106 0.55%0.5)04106 00.230383.7.1.2 型芯的尺寸計(jì)算基本尺寸 /mm 公差值 /mm計(jì)算960.441d96 (96 96 0.55%3 0.44)04 .96 00.

19、78564.340.2631 0.26d34(34 34 0.55%0.26) 0434 00.338154.1040.530.51075d104(104 104 0.55%0.5)04104 01.905754.3201.231.20.66d320(320 320 0.55%1.2)04322 00.3666460.1431 0.14014d6(6 6 0.55%0.14)046 00.114054.800.38131 0.38d80(80 80 0.55%0.38)0480 00.673354.25.50.2431 0.24d255(25.5 25.5 0.55%0.24) 0425.5

20、00.0033.4.80.1631 0.16015h8(8 8 0.55%0.16) 048 00.11514.120.1830.180246l12(12 12 0.55%0.18) 0412 00.2204614.270.2431 0.24039l27(27 27 0.55%0.24)0427 00.33934100.18130.18l10(10 10 0.55%0.18) 0410 00.129354.240.2431 0.24l24(24 24 0.55%0.24) 0424 00.3317224.30.511051100.5l110 (110 110 0.55%0.5)04110 10

21、.19085000.984八 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：1）定位作用；2）導(dǎo)向作用；3）承受一定的側(cè)向壓力導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出8 12 cm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱末導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。形狀導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。材料導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用 20 鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理），硬度為50 55HRC。導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)材料 用與導(dǎo)柱相同的材料制造導(dǎo)套，其硬度應(yīng)略低與導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。形?為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。

22、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需均勻布置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。根據(jù)推桿本身的剛度和強(qiáng)度要求，采用四根推桿推出。推桿裝入模具后，起端面還應(yīng)與型腔底面平齊或搞出型腔 0.05 0.1cm.推件力的計(jì)算 TOC o 1-5 h z 對(duì)于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計(jì)算，并確定其脫模力（Q） ：Q Lhp f cos sin （8-1）式中 L - 型芯或凸模被包緊部分的斷面周長(zhǎng)（cm） ;h - 被包緊部分的深度（cm） ;p - 由塑件收縮率產(chǎn)生的單位

23、面積上的正壓力，一般取7.8 11.8MPa；f - 磨擦系數(shù)，一般取0.1 0.2；- 脫模斜度；L 157.3 2 45.9 2 =406.4mm h 24.5 mmQ 406.4mm 24.5mm 10MPa 0.1 cos2 sin 2得 Q 8212.8N8.3.2 推桿的設(shè)計(jì)推桿的強(qiáng)度計(jì)算查塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)之二由式5-97得d=(642 l 23Q)nE(8-2)d圓形推桿直徑cm推桿長(zhǎng)度系數(shù) 0.7l 推桿長(zhǎng)度 cmn推桿數(shù)量E 推桿材料的彈性模量N/ cm2 (鋼的彈性模量E=2.1 107N/ cm2 )Q 總脫模力1 TOC o 1-5 h z 64 0.72 1024d 3

24、7 8212.80.315cm 3.15mm43 2.1 107取 d 5mm 。推桿壓力校核查塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)式5-984Q= 4Q 2 s(8-3)n d2s 取 320N/mm22163.5N /mm24 8212.82442 s 推桿應(yīng)力合格，硬度HRC50 65九 加熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)本塑件在注射成型機(jī)時(shí)不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)算計(jì)。設(shè)定模具平均工作溫度為60 /C ， 用常溫 20 / C的水作為模具冷卻介質(zhì)，其30 /C TOC o 1-5 h z 9.1 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q1查表 3-26 得 ABS的單位流量為35

25、 104J /kg得Q1 WQ2 0.26 35 104J/kg104J/kg求冷卻水的體積流量V由式 3-41 得：V Q1(9-1)Cp(t1 t2)9.1 104/60331.047 103 103 30 200.14 10 3 m3/min查表 3-27 可知所需的冷卻水管直徑較小。8 符合要求。十 校核10.1 整體式圓形型腔壁厚度的計(jì)算10.1.1 按剛度條件計(jì)算設(shè)想用通過(guò)型腔軸線的兩平面截面取側(cè)壁，得到一個(gè)單位寬度長(zhǎng)條，該長(zhǎng)條可以看作一個(gè)一端固定、一端外伸的懸臂梁，。由于長(zhǎng)條的寬度取得很小，梁的截面可近似視為矩形。由于該梁承受均勻分布載荷，故最大饒度產(chǎn)生在外伸一端，起值為：ph4

26、3ph4max 8EJ2Els3式中 E - 型腔材料彈性模量；J - 梁的慣性矩，其中，J ls3 ；12(10-1)s 側(cè)壁厚度。應(yīng)使 max ，則取 l 為一單位寬度，可求得：s 1.153 Eplh41.153ph4E(10-2)得 s 1.153 2.102010524.05.F 30MPa 2 58.36 12.4 cm205 18.55校核條件成立整體式圓形型腔底板厚度的計(jì)算按剛度條件計(jì)算整體式圓形型腔底板可視為周邊固定的圓板，在型腔內(nèi)熔體壓力作用 下，最大饒度亦產(chǎn)生在底板中心，其數(shù)值為：4max 0.175 pr3（10-3）Eh3603602得 A 58.36cm22A 80 1052 6 15 4得 A 12.4cm2應(yīng)使 max ，則得 h 24.9校核條件成立注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核1 ）鎖模力與注射壓力的校核F p(nA A1)(10-4)p - 注射時(shí)型腔