生產(chǎn)異常處理管理程序文件

1、生產(chǎn)異常處理適用范圍 本流程適用于流水線生產(chǎn)過程中出現(xiàn)生產(chǎn)異常的處理?？刂颇繕舜_保生產(chǎn)異常情況能夠迅速反饋到所涉及的部門。確保生產(chǎn)異常的損失能夠降到最低點，不會造成流水線長時間的停線。確保發(fā)生生產(chǎn)異常的原因能夠得到及時總結(jié)以減少相同故障發(fā)生的次數(shù)。主要控制點制造部經(jīng)理根據(jù)生產(chǎn)異常發(fā)生的原因決定通知相關(guān)部門現(xiàn)場解決異常情況。如果是設(shè)備或電力原因，制造部經(jīng)理根據(jù)現(xiàn)場搶修時間是否超過30分鐘決定是否通知計劃物控部進行工時補貼。如果為品質(zhì)異常，制造部經(jīng)理根據(jù)合格率是否低于80%決定是否立即停線。如果為品質(zhì)異常，計劃物控部根據(jù)產(chǎn)品交期等情況決定是繼續(xù)生產(chǎn)還是更換品種。計劃物控部根據(jù)延誤時間和合格率情況制

2、定工時補貼方案。特定規(guī)范生產(chǎn)異常補貼辦法定額管理辦法流程說明步驟步驟說明涉及部門崗位1流水線發(fā)生設(shè)備損壞、品質(zhì)異常、物料不足等生產(chǎn)異常情況。流水線2負責該條流水線的班長及時將生產(chǎn)異常情況報告制造部經(jīng)理，并填寫生產(chǎn)異常報告單。班長、制造部經(jīng)理3制造部經(jīng)理明確導(dǎo)致生產(chǎn)異常的原因，并填寫生產(chǎn)異常報告單。制造部經(jīng)理4由于設(shè)備、電器損壞導(dǎo)致的生產(chǎn)異常，制造部經(jīng)理通知設(shè)備管理員維修或?qū)⑸a(chǎn)異常報告單發(fā)到生產(chǎn)安全課通知有關(guān)人員進行現(xiàn)場搶修。制造部經(jīng)理5如果維修時間超過30分鐘，制造部經(jīng)理發(fā)生產(chǎn)異常報告單至計劃物控部，以便與計劃物控部進行工時補貼。制造部經(jīng)理6設(shè)備維修員或生產(chǎn)安全課根據(jù)事故原因和維修時間等填寫

3、生產(chǎn)異常報告單。設(shè)備維修員7如果為品質(zhì)異常，制造部經(jīng)理將生產(chǎn)異常報告單發(fā)給計劃物控部。制造部經(jīng)理、8如果產(chǎn)品合格率低于80%，制造部經(jīng)理下令立即停止生產(chǎn)。合格率低于90%高于80%，流水線維持生產(chǎn)。制造部經(jīng)理9品管部對品質(zhì)異常進行檢查，明確原因和解決方法，并填寫生產(chǎn)異常報告單品管部/品質(zhì)改善主管10如果料件不足，制造部經(jīng)理發(fā)生產(chǎn)異常報告單至計劃物控部，計劃物控部對物料進行跟催。制造部經(jīng)理11計劃調(diào)度員對生產(chǎn)異常的整個處理過程進行跟蹤，隨時了解解決進度。計劃物控部/計劃調(diào)度員12計劃調(diào)度員根據(jù)解決進度、生產(chǎn)任務(wù)的緊急性和物料情況，考慮是否需要變更生產(chǎn)排程，更換流水線產(chǎn)品品種。計劃物控部/計劃調(diào)度員13物控員根據(jù)生產(chǎn)異常延誤時間和產(chǎn)品合格率填寫生產(chǎn)異常報告。計劃物控部/物控員14計劃物控部經(jīng)理審核生產(chǎn)異常報告的準確性和規(guī)范性。如果審核通過則給予流水線相應(yīng)的工時補貼。計劃物控部經(jīng)理主要涉及表單及文件序號名稱主要內(nèi)容編號1生產(chǎn)異常報告包括事故原因、開始和結(jié)束的時間、流水線等，用于明確責任和對事故進行總結(jié)。生產(chǎn)異常報告表單由制造部經(jīng)理填寫根據(jù)故障原