電子設(shè)備的保護(hù)方式-低壓注塑成型技術(shù)

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2、面卻是一樣的。第一，它們內(nèi)部都具有電子設(shè)備以保證其正常任務(wù)。第二，它們都暴露于復(fù)雜多變的外界環(huán)境中，這將會(huì)影響其中心的、復(fù)雜的電子配置，從而導(dǎo)致種種不便與潛在危險(xiǎn)問題的產(chǎn)生，影響其正常任務(wù)。 暴露于水、灰塵、油類、化學(xué)藥品以及溫度極端變化環(huán)境中，以及猛烈的碰撞等都將會(huì)損壞電路，發(fā)生線路缺點(diǎn)。這個(gè)問題曾經(jīng)引起了制造商們的留意，他們尋覓各種各樣的方法將電子部件與這些有害的影響要素隔離，以確保其產(chǎn)品功能的可靠性與穩(wěn)定性。 傳統(tǒng)的維護(hù)方式 目前，我們曾經(jīng)獲得的防御外界環(huán)境破壞的傳統(tǒng)方法包括封裝將電子部件緊縮到一個(gè)殼狀的維護(hù)安裝中，里面塞滿環(huán)氧樹脂或聚氨酯與保形涂層涂料將具有防護(hù)作用的化學(xué)物質(zhì)涂于或噴灑

3、于電子部件的外表。 然而，上述方法不僅本錢昂貴，而且呵斥時(shí)間的大量浪費(fèi)。最終難以成為制造商與用戶所期望的耐久的維護(hù)方式。另外，與加工、制造、裝配、注射模具外殼或保形涂層涂料相關(guān)的本錢也相當(dāng)高，在很多時(shí)候甚至超越了這些過程中的部件本錢。 在封裝工藝中，需求很多裝配步驟，這不僅會(huì)添加裝配線的長度，同時(shí)也添加了設(shè)備與勞動(dòng)力本錢。在保形涂層涂料工藝過程中會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，從而能夠?qū)е聦?duì)任務(wù)環(huán)境的危害，需求較長時(shí)間才干得以恢復(fù)。因此，導(dǎo)致裝配過程的延伸。尤其當(dāng)這些工藝運(yùn)用在小型部件上時(shí)，整個(gè)過程中密封資料浪費(fèi)的數(shù)量經(jīng)常會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越實(shí)踐需求的數(shù)量。甚至在大多數(shù)時(shí)候，浪費(fèi)的資料本錢會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于廢品部件的本錢。 即

4、使將整個(gè)工藝過程涉及到的化學(xué)品正常混合，部件在密封的維護(hù)下不受損壞，這種維護(hù)也不能抵抗得住一天天的磨損。假設(shè)部件被充分浸濕，或經(jīng)受劇烈震動(dòng)，防護(hù)安裝將會(huì)破裂。其結(jié)果會(huì)導(dǎo)致其中心電子部件功能妨礙或失效。 新型的維護(hù)方式 低壓注塑成型技術(shù) 然而，目前有一種可替代密封與保形涂層涂料的方法。低壓注塑成型技術(shù)是一種更為高效的維護(hù)方法，它僅需求很少的裝配需求，并且平安、容易實(shí)施，同時(shí)對(duì)于外界壓力提供了一種更直接的防護(hù)。 低壓注塑成型技術(shù)最初于上世紀(jì)八十年代在歐洲自動(dòng)化行業(yè)得以運(yùn)用。其工藝包括成型與用熔化的熱塑熱熔膠封裝現(xiàn)有部件。此工藝包含四個(gè)關(guān)鍵過程：原資料、模具、設(shè)備及運(yùn)用技術(shù)。 該技術(shù)運(yùn)用的熱塑熱熔膠

5、是一種以粘合尼龍為主的阻燃資料。作為一種單一資料，它不需求進(jìn)展化學(xué)混合。熱塑資料以露珠狀或片狀存儲(chǔ)在固體泡沫中，而不像密封或保形涂層涂料所運(yùn)用的化學(xué)品與液體一樣有毒性。這便消除了對(duì)于導(dǎo)致環(huán)境與平安危害的任何顧慮。 低壓注塑成型技術(shù)中鋁制模具的頂部與底部而且，當(dāng)運(yùn)用熱熔資料時(shí)，整個(gè)過程不存在任何化學(xué)反響，同時(shí)也沒有可溶性物質(zhì)產(chǎn)生。在存儲(chǔ)及短暫的冷卻與預(yù)處置過程中，原資料不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體。此外，對(duì)環(huán)境有益的一個(gè)附加益處在于，熱塑性塑料可以用可反復(fù)利用的原資料制成。 熱塑性塑料在室溫下進(jìn)展冷卻預(yù)處置僅需求幾秒鐘的時(shí)間，因此，在原資料運(yùn)用與下一步產(chǎn)品裝配之間不需求等待。原料附著在PVC涂層線與PCB板

6、的最底層。原料等級(jí)根據(jù)不同的運(yùn)用而有所變化。 運(yùn)用在低壓注塑成型工藝的鑄模設(shè)備可以由鋁資料或鋼資料制成。鋁制模具將會(huì)為短周期產(chǎn)品提供更加快速的熱交換過程，而鋼制模具對(duì)于長周期產(chǎn)品所要求的耐久性是極其必要的。 整個(gè)工藝的第一步是熱塑性塑料的熔化。熱塑性塑料在華氏370度至450度時(shí)在容器罐中熔化，然后由齒輪泵或桿狀系統(tǒng)傳送至注射器頂部。設(shè)備由旁路控制，不斷添加壓力，由20磅/平方英寸增至200磅/平方英寸。位于注射器頂部的噴嘴在定時(shí)器的控制下或開或關(guān)，允許熱塑性塑料流到模具中，將電子部件包覆在具有維護(hù)功能的熱塑性塑料之中。 絕大多數(shù)的運(yùn)用壓力范圍在80磅/平方英寸到100磅/平方英寸之間，熱塑性

7、塑料的低粘度從1000厘泊至10000厘泊，使得易碎電子部件在20磅/平方英寸的低壓下成型成為能夠。而這些類型的部件在傳統(tǒng)的高壓注塑成型工藝的高壓下很容易遭到破壞。 由低壓成型工藝產(chǎn)生的浪費(fèi)相對(duì)于傳統(tǒng)的封裝方法是很小的，由于在較低的壓力下浪費(fèi)的數(shù)量能堅(jiān)持到最小。另外，此工藝免除了對(duì)外殼封裝的需求，同時(shí)保管了添加支架與索環(huán)的才干，這便為后來的附加部件的添加作好了預(yù)備。 對(duì)于大約90%的設(shè)備，整個(gè)工藝周期注塑、冷卻與預(yù)處置僅需不到60秒的時(shí)間即可完成。這樣的消費(fèi)效率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越傳統(tǒng)的工藝過程，如乙烷或環(huán)氧封裝，需求長達(dá)24小時(shí)的時(shí)間。 低壓注塑成型工藝維護(hù)的雙面電路板，左側(cè)的維護(hù)部分為半透明琥珀色資料， 右側(cè)的那么為不透明黑色資料，后面的圖片為未維護(hù)形狀下的電路板在維護(hù)的效果方面，由低壓成型構(gòu)成的支架是絕對(duì)意義上的密封。除了防水、防塵之外，它還對(duì)絕大多數(shù)的化學(xué)藥品與水壓流體具有很強(qiáng)的防護(hù)才干。由于運(yùn)用的熱塑性塑料是電絕緣的，因此，模具對(duì)電子產(chǎn)品同時(shí)提供ESD維護(hù)，這種情況下，便無需防靜電包裝資料。 外殼資料的硬度也使得電子部件免于遭到不斷的機(jī)械振動(dòng)的破壞。此外，由于成型資料所具有的耐高溫與阻燃性的特點(diǎn)，從而保證了部件在溫度從-40華氏度至320華氏度范圍內(nèi)功能的完好性。