小箱梁、矮T梁預(yù)制、安裝施工方案

1、第 頁(yè)小箱梁、矮T梁預(yù)制、安裝施工方案預(yù)制25m小箱梁971榀，30m小箱梁1925榀，合計(jì)2896榀。16m矮T梁232榀。預(yù)制廠建設(shè)期3個(gè)月，全部預(yù)制梁均在預(yù)制廠預(yù)制，智能架橋機(jī)安裝。 圖2.2.5-1預(yù)制小箱梁斷面結(jié)構(gòu)圖（30m跨）2.2.5.1預(yù)制施工工藝流程圖見圖2.2.5-2所示。圖2.2.5-2梁體預(yù)制施工流程圖2.2.5.2預(yù)制廠建設(shè)（1）預(yù)制廠應(yīng)按辦公區(qū)、生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工廠、混凝土拌和站、試驗(yàn)室等科學(xué)合理設(shè)置。（2）預(yù)制廠應(yīng)根據(jù)相應(yīng)施工段施工圖中預(yù)制數(shù)量、種類、設(shè)計(jì)說明、工期要求及高峰期生產(chǎn)要求，配置足夠數(shù)量的各類預(yù)制臺(tái)座及存梁臺(tái)座。（3）預(yù)制臺(tái)座、存梁臺(tái)座、

2、龍門吊軌道基礎(chǔ)、運(yùn)梁通道等應(yīng)根據(jù)荷載受力進(jìn)行計(jì)算，采用相應(yīng)的地基加固處理措施。嚴(yán)控沉降變形，并建立測(cè)量監(jiān)測(cè)點(diǎn)。（4）預(yù)制廠鋼筋生產(chǎn)線、鋼筋綁扎區(qū)、預(yù)制區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)、張拉區(qū)應(yīng)進(jìn)行流水化布置，設(shè)置在封閉廠房?jī)?nèi)，實(shí)現(xiàn)全天候生產(chǎn)。（5）預(yù)制臺(tái)座底模應(yīng)采用通長(zhǎng)鋼板（不小于8毫米）并用不銹鋼板覆面，不得采用混凝土底模。臺(tái)座基礎(chǔ)尺寸根據(jù)梁板自重、梁底寬度、地基地質(zhì)等情況進(jìn)行確定。預(yù)制臺(tái)座強(qiáng)度應(yīng)滿足張拉要求，存梁臺(tái)座應(yīng)滿足存放受力要求。存梁的枕梁應(yīng)設(shè)在離梁兩端面各5080cm處，且不影響梁片吊裝。（6）兩側(cè)預(yù)制廠應(yīng)根據(jù)預(yù)制梁板數(shù)量及尺寸，25m、30m標(biāo)準(zhǔn)跨定制定型化液壓模板。模板設(shè)計(jì)、涂裝等應(yīng)統(tǒng)一。（7）預(yù)制

3、廠應(yīng)投入先進(jìn)的智能張拉壓漿設(shè)備、自動(dòng)調(diào)溫養(yǎng)護(hù)設(shè)備，龍門吊、運(yùn)梁車等特種設(shè)備等均應(yīng)預(yù)留數(shù)據(jù)傳輸端口，以滿足后期數(shù)據(jù)傳輸及信息化管理要求。2.2.5.3梁體預(yù)制（1）模板：采用整體鋼模板，底模通長(zhǎng)鋼板（不小于8毫米）并用不銹鋼板覆面，并根據(jù)橋梁跨度和設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度。（3）鋼筋制作與安裝鋼筋加工前必須進(jìn)行人工清污、調(diào)直和除銹處理，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求下料。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行并控制保護(hù)層厚度。圖2.2.5-3底、腹板鋼筋在胎具上綁扎 圖2.2.5-4底、腹板鋼筋籠整體吊裝（4）鋼絞線及波紋管施工預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確，固定牢固。定位鋼筋要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑拈g距設(shè)置。管道采用塑料波紋管，檢測(cè)合格方可使

4、用。（5）混凝土澆筑混凝土由攪拌站集中拌和輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由龍門吊配合自制漏斗人工入模。用插入式振搗器為主、附著式振搗器輔助振搗?；炷脸跄蟾采w土工布、灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)整平、抹面收漿，養(yǎng)護(hù)。（6）預(yù)應(yīng)力張拉待預(yù)應(yīng)力混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后（強(qiáng)度指隨梁養(yǎng)護(hù)的同條件試件的強(qiáng)度），方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力束張拉程序?yàn)椋? 初應(yīng)力（8%15%con）（持荷3min）con（持荷3min后錨固）。（7）孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，經(jīng)檢查簽證后才能進(jìn)行壓漿，張拉完畢之后應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿，采用真空輔助壓漿。壓漿按照先下后上的順序，單片箱梁一次壓完。 圖2.2.5

5、-5智能張拉圖4）封錨、移梁堆存：封錨混凝土采用插入式振搗器人工振搗密實(shí)。待壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可移梁。2.2.5.4梁體安裝（1）安裝采用150t智能架橋機(jī)全橋逐跨全幅拼裝。在架梁的同時(shí)施工好已架梁的橫隔板、端橫隔板和濕接縫，確保梁的穩(wěn)定。圖2.2.5-6梁體安裝施工工藝流程圖圖2.2.5-7架橋機(jī)拼裝梁體施工圖（2）濕接縫施工現(xiàn)澆接頭段混凝土采用微膨脹水泥，從預(yù)制到澆筑完現(xiàn)澆接頭的時(shí)間不宜超過三個(gè)月。圖2.2.5-8濕接縫施工圖（3）連續(xù)束（負(fù)彎矩鋼束）施工待墩頂現(xiàn)澆段及橋面板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，張拉相應(yīng)墩頂預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力張拉順序按設(shè)計(jì)要求，逐根對(duì)稱單根張拉。圖2.2.5-9連續(xù)束預(yù)應(yīng)力施工圖 （4）結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換待墩頂鋼束張拉完畢，將箱梁頂