連續(xù)剛構(gòu)上部箱梁施工方案

1、第 頁(yè)連續(xù)剛構(gòu)上部箱梁施工方案2.2.7.1工程簡(jiǎn)介（1）楠溪江剛構(gòu)第2聯(lián)（87+140+87）m聯(lián)（雙幅）、跨金水橋路第6聯(lián)（50+90+50）m聯(lián)（雙幅），主梁采用懸澆預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁，其中0號(hào)節(jié)段及邊跨節(jié)段采用支架法現(xiàn)澆施工，邊、中跨合攏段采用在吊架上現(xiàn)澆法施工，其余節(jié)段采用掛籃懸澆施工。（2）預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁采用菱形掛籃懸澆施工。施工時(shí)使用50t及以上吊車配合，用于懸臂澆筑施工中模板、鋼筋、小型機(jī)具等吊裝。（3）0#采用落地支架法施工，澆筑完成后對(duì)稱向兩側(cè)懸臂澆筑其他標(biāo)準(zhǔn)梁段，待合龍后再進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換。（4）邊跨現(xiàn)澆段采用墩旁支架法施工，邊跨合龍段、中跨合龍段采用合龍吊架法施

2、工，吊架底籃及模板采用掛籃的相應(yīng)部件。在溫差變換較小的天氣，當(dāng)日最低溫度時(shí)，澆筑合龍梁段混凝土。2.2.7.2墩頂0號(hào)塊施工（1）施工工藝楠溪江剛構(gòu)（87+140+87）m主墩0號(hào)塊梁寬16m高9m長(zhǎng)12m，砼=828.58m3，重2198.3t，采用落地支架法現(xiàn)澆施工。圖2.2.7-1 0#塊施工工藝流程圖（2）0#塊支架設(shè)計(jì)支架是0號(hào)塊梁段施工的承重構(gòu)件，必須保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。支架進(jìn)行預(yù)壓以消除非彈性變形，預(yù)壓重量不少于恒載+施工荷載的1.2倍。支架充分穩(wěn)定達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的累計(jì)沉降值和預(yù)壓時(shí)間。圖2.2.7-2 0號(hào)塊支架立面圖（3）鋼筋工程0#塊鋼筋需分兩次進(jìn)行綁扎，第

3、一次綁扎好底板、隔板及腹板鋼筋，并預(yù)埋好瀉水孔、通風(fēng)孔等預(yù)埋件以及相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力管道。第一次鋼筋綁扎好后，安裝內(nèi)側(cè)模并搭設(shè)內(nèi)頂模支架，內(nèi)頂模支架采用483.5mm腳手鋼管搭設(shè)。內(nèi)頂模支架搭設(shè)好后，方可綁扎第二次鋼筋，即頂板鋼筋，在綁扎鋼筋的同時(shí)安裝好頂板預(yù)應(yīng)力管道和各種預(yù)埋件。（4）模板工程0#塊外模采用大片鋼模板（腹板模板與翼板模板加工成整體），并保證模板足夠的強(qiáng)度、剛度和平整度。模板設(shè)計(jì)成桁架形式，以加強(qiáng)模板的剛度。0#塊長(zhǎng)12m，單側(cè)模板長(zhǎng)需4.0m，考慮塔吊的起吊性能，單側(cè)外模分4塊加工，順橋向每塊長(zhǎng)度為2.7m，單塊模板的重量控制在3.5t以下。模板采用專業(yè)模板加工廠家進(jìn)行加工。0#塊

4、內(nèi)腹板模板及橫隔板模板采用組合鋼模；內(nèi)頂模采用大片鋼模板，由專業(yè)模板廠家制作，通過(guò)483.5mm腳手鋼管搭設(shè)的滿堂腳手架支撐；底模采用2cm厚竹膠模板；封頭模板采用6mm厚鋼板現(xiàn)場(chǎng)加工；人孔采用木模板制作定型。（5）混凝土工程1)混凝土配合比要求箱梁混凝土為高強(qiáng)度泵送混凝土，其配合比須經(jīng)嚴(yán)格試配，滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑。箱梁混凝土的一般要求為：混凝土緩凝時(shí)間：不小于12小時(shí)；坍落度：1618cm；拌制的混凝土均勻，其流動(dòng)性、和易性好，以方便泵送。2)混凝土澆筑箱梁0塊一次澆筑完畢，砼由陸上攪拌站生產(chǎn)，混凝土輸送車運(yùn)輸，用拖泵泵送。箱梁砼的澆筑順序?yàn)椋旱装?腹板 橫梁 頂板（含翼板），

5、縱橋向由兩端向中間澆筑。砼采取分層澆筑，分層厚度為30cm。砼振搗采用插入式振搗器和平板振搗器。振搗時(shí)，避免振搗器碰撞模板、鋼筋、波紋管及其他預(yù)埋件。砼振搗密實(shí)，不漏振、欠振或過(guò)振。當(dāng)砼澆筑臨近結(jié)束時(shí)，嚴(yán)格控制箱梁頂面標(biāo)高。箱梁頂表面的砼壓實(shí)抹平，并在其初凝前作拉毛處理。3)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法適應(yīng)施工季節(jié)的變化：一般情況下采用灑水養(yǎng)護(hù)，使砼表面的潮濕狀態(tài)保持在7天以上；冬期施工期間，混凝土表面進(jìn)行覆蓋保溫；夏季施工期間，混凝土表面覆蓋潮濕的麻袋或土工布。4)施工縫處理當(dāng)箱梁分段處端模拆除后，對(duì)端面混凝土進(jìn)行人工鑿毛，滿足要求后用高壓水沖洗干凈。（6）預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)

6、力施工見(jiàn)相關(guān)預(yù)應(yīng)力施工部分。（7）模板及托架拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)可按如下順序脫模：堵頭板端模板外側(cè)模過(guò)人洞模底模。托架拆除時(shí)用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合拆除，拆除順序?yàn)椴鸪逗蓧K拆除底?？v梁用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉住托架，割開焊接部位開始慢速下放。托架拆除時(shí)用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合塔吊將吊籃吊起，兩端固定在橋面上，并用鋼絲繩從底板預(yù)埋孔對(duì)吊籃進(jìn)行加固，確保安全。2.2.7.3掛籃懸臂澆筑施工（1）施工工藝流程圖主橋鋼構(gòu)變截面連續(xù)箱梁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段采用掛籃施工。箱梁懸澆最大節(jié)段1#節(jié)段，重334.6t。掛籃懸臂澆筑施工工藝流程圖見(jiàn)圖2.2.7-3。圖2.2.7-3掛籃懸臂澆筑施工工藝流程圖（2）掛籃設(shè)計(jì)和拼裝1)施工掛籃采用菱形

7、掛籃，菱形掛籃由主桁架、行走小車、行走軌道、后錨固系統(tǒng)、前橫梁、底籃、內(nèi)模系統(tǒng)、外模系統(tǒng)、走道板（操作平臺(tái)）等組成。2)菱形掛籃具有以下特性：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；構(gòu)件較少，自重輕；安裝方便，行走方便，省力、省工；裝卸、運(yùn)輸方便，安全可靠。3)掛籃自重不大于最重梁段自重的0.5倍，同時(shí)掛籃具有調(diào)整6cm豎向繞度的功能。 圖2.2.7-4掛籃結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖 （3）掛籃預(yù)壓掛籃預(yù)壓主要有以下幾個(gè)目的1）檢查掛籃的加工質(zhì)量和設(shè)計(jì)性能，確保掛籃使用安全；2）消除掛籃非彈性變形；3）求出掛籃變形與荷載的線形關(guān)系，為設(shè)置預(yù)拱度提供依據(jù)。（4）掛籃拼裝完畢后，進(jìn)行預(yù)壓以測(cè)定掛籃的實(shí)際承載能力和梁段荷載作用下的變形情況，測(cè)取

8、掛籃自身的彈性變形和非彈性變形值，作為懸澆梁段立模時(shí)的參考數(shù)據(jù)。荷載試驗(yàn)時(shí)，加載按施工中掛籃受力最不利的梁段荷載進(jìn)行等效加載，測(cè)定各級(jí)荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度和最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力。掛籃預(yù)壓采用千斤頂預(yù)壓法進(jìn)行預(yù)壓。千斤頂預(yù)壓就是在1#塊端部?jī)蓚?cè)腹板上預(yù)埋好埋件，焊接倒牛腿，利用千斤頂分級(jí)對(duì)掛籃底籃施加壓力進(jìn)行預(yù)壓。其原理是利用力的作用力與反作用力。由于是采用千斤頂預(yù)壓方法，在預(yù)壓過(guò)程中兩端不存在不平衡荷載問(wèn)題，故可只對(duì)單只掛籃進(jìn)行預(yù)壓。（5）掛籃移動(dòng)在每一梁段混凝土澆筑及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，將掛籃底籃和掛籃模板系統(tǒng)下降20cm左右，掛籃后錨吊帶全部懸掛在已澆的梁段混凝土上，單側(cè)掛籃

9、采用2個(gè)10t葫蘆人工拉動(dòng)前移至待澆梁段處。（6）掛籃拆除箱梁懸澆梁段施工完畢后，進(jìn)行掛籃結(jié)構(gòu)拆除。拆除順序?yàn)椋合鋬?nèi)支架側(cè)模系統(tǒng)底模系統(tǒng)主桁架，吊帶系統(tǒng)及行走錨固系統(tǒng)在其過(guò)程中交叉操作。箱內(nèi)支架采取拆零取出，側(cè)模、底模系統(tǒng)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)整體下放后吊車拆除，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊機(jī)進(jìn)行拆零。（7）鋼筋工程每懸澆節(jié)段鋼筋可一次性綁扎完成，依次按照底板、腹板、頂板的順序綁扎，在綁扎鋼筋的同時(shí)安裝好預(yù)應(yīng)力管道和各種預(yù)埋件。（8）模板工程1)外模：外模系統(tǒng)由外側(cè)模、外模行走軌道和吊架組成。外側(cè)模為鋼模板，加工成整體，為桁架結(jié)構(gòu)，由面板、橫肋、豎肋和桁架組成，每塊寬3.8m，重約4t。安裝和拆除均采

10、用塔吊進(jìn)行。外模與內(nèi)模采用對(duì)拉拉桿固定。2)內(nèi)模系統(tǒng)：由內(nèi)模、內(nèi)模行走軌道和滑模裝置組成。內(nèi)模采用鋼模板，在內(nèi)頂板中間和內(nèi)腹板倒角下口均設(shè)置收分板以適應(yīng)內(nèi)腔逐漸增大的需要，另外還需在頂板與腹板倒角位置設(shè)置成鉸接形式，以方便模板拆除。3)底模：采用鋼模板，與掛籃底籃焊接成整體。4)封頭模板：封頭模板采用6mm厚鋼板在現(xiàn)場(chǎng)制作。（9）混凝土工程混凝土澆筑對(duì)稱進(jìn)行。由待澆梁段前端向已成梁段方向推進(jìn)，左右對(duì)稱澆筑，混凝土澆筑過(guò)程中設(shè)專人監(jiān)測(cè)掛籃受力變形，并據(jù)此采取措施確保施工精度?；炷恋木唧w施工方法與0#塊類似，請(qǐng)參見(jiàn)0#塊施工的相關(guān)內(nèi)容。（10）預(yù)應(yīng)力施工每段箱梁需張拉腹板束、頂板束和橫向束，待砼

11、強(qiáng)度達(dá)到90設(shè)計(jì)強(qiáng)度且混凝土且混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于4至5天方可張拉。預(yù)應(yīng)力的具體施工方法見(jiàn)預(yù)應(yīng)力的相關(guān)內(nèi)容。2.2.7.4邊跨現(xiàn)澆段施工（1）施工工藝流程單幅橋邊跨現(xiàn)澆段有兩個(gè)，搭設(shè)落地支架對(duì)邊跨現(xiàn)澆段進(jìn)行施工。（2）邊跨現(xiàn)澆段支架設(shè)計(jì)、搭設(shè)1）邊跨現(xiàn)澆段支架設(shè)計(jì)，邊跨現(xiàn)澆段支架由預(yù)埋件、卸荷塊、鋼管聯(lián)、主橫梁、貝雷架、I25a工字鋼等組成。單個(gè)邊跨直線段支架擬采用2排鋼管樁，每排2根，共4根，鋼管直徑為800mm，壁厚為10mm。圖2.2.7-5邊跨現(xiàn)澆段支架示意圖 2）邊跨現(xiàn)澆段支架搭設(shè)邊跨現(xiàn)澆段支架采用塔吊進(jìn)行，支架搭設(shè)按照：安裝預(yù)埋件、焊接鋼管支撐、安裝平聯(lián)鋼管、卸荷塊、主橫梁、貝雷架

12、、工字鋼、模板系統(tǒng)的先后順序進(jìn)行，各桿件的安裝標(biāo)高應(yīng)事先加上一個(gè)初步估算的預(yù)拱值。等邊跨合龍段合龍，底板鋼束張拉完畢后，方能拆除邊跨現(xiàn)澆段支架。3）邊跨現(xiàn)澆段支架預(yù)壓邊跨現(xiàn)澆段支架采用碼砂袋進(jìn)行，具體施工方法與0#塊支架預(yù)壓相似，請(qǐng)參見(jiàn)0#塊支架預(yù)壓相關(guān)內(nèi)容。（3）鋼筋、模板、砼、預(yù)應(yīng)力工程1）鋼筋工程具體施工方法與0#塊施工相似，請(qǐng)參見(jiàn)0#塊施工相關(guān)內(nèi)容。2）模板工程楠溪江剛構(gòu)邊跨現(xiàn)澆段梁寬16m高3.6m長(zhǎng)15.88m，外側(cè)模和內(nèi)模配置長(zhǎng)度為16 m，外模采用大片鋼模板并設(shè)計(jì)成桁架形式，考慮現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的起吊性能，單側(cè)外模分3塊加工，單塊模板的重量控制在1.0t以下。內(nèi)模采用組合鋼模；底模和端

13、模采用2cm厚竹膠模板；封頭模板采用6mm厚鋼板現(xiàn)場(chǎng)加工；人孔采用木模板制作定型。邊跨現(xiàn)澆段模板施工方法與0#塊模板施工相似，請(qǐng)參見(jiàn)0#塊模板施工相關(guān)內(nèi)容。3）混凝土工程具體施工方法與0#塊施工相似，請(qǐng)參見(jiàn)0#塊施工相關(guān)內(nèi)容。4）預(yù)應(yīng)力施工邊跨現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力鋼束張拉須等邊跨合龍段施工完畢后，方能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。邊跨現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力施工見(jiàn)相關(guān)預(yù)應(yīng)力施工部分。2.2.7.5合攏段施工（1）邊跨合攏段長(zhǎng)2.0m，采用吊架法施工。（2）箱梁對(duì)稱懸澆至合攏段，按照“先邊跨后中跨”的順序進(jìn)行合攏段施工，合攏溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合攏段兩端懸臂標(biāo)高及軸線容許誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。（3）懸臂梁段澆筑完畢，拆除

14、懸臂掛籃；清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機(jī)具，用于合龍段施工的材料、設(shè)備放至墩頂；在兩懸臂端預(yù)備配重水箱；近期氣溫變化規(guī)律測(cè)量記錄。圖2.2.7-6合龍段勁性骨架、鋼筋施工圖（4）設(shè)平衡重：采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，合龍段兩側(cè)水箱的容水重量效應(yīng)相當(dāng)于合龍段所澆混凝土重量的二分之一效應(yīng)。邊跨合龍時(shí)，遠(yuǎn)端懸臂端除配重合龍段所澆混凝土重量的一半外，還應(yīng)增加配重為邊跨吊架、模板總重量的一半。（5）勁性骨架鎖定：當(dāng)合龍段兩端標(biāo)高和平面位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，采用勁性骨架對(duì)合龍段進(jìn)行鎖定，邊跨合龍段勁性骨架和中跨合龍段勁性骨架相同。兩跨合龍鎖定之前，還要進(jìn)行預(yù)頂推，預(yù)頂推時(shí)采用分級(jí)加載。施工時(shí)

15、采用水平推力、位移雙控，待合龍鎖定勁性骨架焊接完畢后再解除對(duì)頂力。焊接合龍鎖定勁性骨架氣溫為1520度左右。（6）合龍梁段采用吊架施工，合龍吊架和模板采用施工掛籃的底籃及模板系統(tǒng)。在勁性骨架鎖定之前，吊架掛在兩端混凝土上，不能預(yù)緊，等勁性骨架鎖定后方可將吊架和模板預(yù)緊。（7）普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝：普通鋼筋在地面集中加工成型，運(yùn)至合龍段綁扎安裝，綁扎時(shí)將勁性骨架安裝位置預(yù)留，等勁性骨架鎖定后補(bǔ)充綁扎。底板束管道安裝前，先穿所有底板束，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。合龍段底板束管道采用鋼管，或者用雙層波紋管替代，管道內(nèi)穿入。（8）澆筑合龍段混凝土：合龍段混凝土澆筑過(guò)程中，按新澆筑混凝土的重量分級(jí)卸去平衡重

16、（即分級(jí)放水），保證平衡施工。合龍段混凝土選擇在一天中氣溫較低的時(shí)段進(jìn)行澆筑。（9）預(yù)應(yīng)力施工：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的設(shè)計(jì)值和混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求后，張拉底板預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉順序：先張拉底板預(yù)應(yīng)力束，再?gòu)埨敯孱A(yù)應(yīng)力束，最后張拉橫向預(yù)應(yīng)力束。（10）在邊跨合龍段施工完成后按照對(duì)稱的原則拆除邊跨現(xiàn)澆支架，并解除相關(guān)錨固，完成掛籃懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的體系轉(zhuǎn)換。2.2.7.6臨時(shí)固結(jié)（1）臨時(shí)國(guó)結(jié)是懸臂施工的重要環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)確定總體施工方案和施工細(xì)節(jié)，臨時(shí)固結(jié)體系應(yīng)安全可靠。（2）臨時(shí)固結(jié)采用墩身外支架與預(yù)應(yīng)力結(jié)合的固結(jié)體系，支架除滿足受力的需要強(qiáng)度、剛度外，還要保證在受力作用下的穩(wěn)定，支架可以考慮和墩柱進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪B接，以保證整體的穩(wěn)定性。（3）計(jì)算臨時(shí)固結(jié)時(shí)應(yīng)考慮+2.5%的己澆筑