線桿技術規(guī)范

1、12、技術要求環(huán)境條件:序號名稱單位買方要求值賣方保證值1周圍空氣溫度最高氣溫C+40+40最低氣溫-25-25最大日溫差K25252海拔m100010003太陽輻射強度w/ cm0.10.14污穢等級IVIV5覆冰厚度mm10106風速/風壓m/s / Pa34/70034/7007濕度日相對濕度平均值% 9595月相對濕度平均值 90908耐受地震能力(水平加速度)g0.20.2原材料原材料水泥采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，其性能應符合 GB175 GB748規(guī)定。集料細集料采用中粗砂，細度規(guī)模為 3.22.3。粗集料采用碎石

2、，其最大粒徑不大于25mm且小于鋼筋凈距的3/4 ,砂石的其他質量應分別符合 GB/T14684、GB/T 14685的規(guī)定。不得采用海沙。水拌制混制土須采用飲用水，水質符合 JGJ 63的規(guī)定。外加劑摻入混凝土中的外加劑，其性能符合 GB 8076的規(guī)定，嚴禁摻入氯鹽類外加劑 或對鋼筋有腐蝕作用的外加劑。摻合料摻合料不能對電桿產生有害影響，使用前進行實驗驗證，并符合相應標準要求。鋼筋普通縱向受力鋼筋采用熱軋帶肋鋼筋，其性能符合GB1499.2的規(guī)定。預應力縱向受力鋼筋采用低松弛預應力混凝土用鋼筋，其性能應分別符 合 GB/T5223 GB/T5224 的規(guī)定。架立圈筋采用熱軋光圓鋼筋、冷拔低

3、碳鋼絲，其性能應分別符合 GB1499.1、 JC/T540 的規(guī)定。螺旋筋采用冷拔低碳鋼絲，其性能應符合 JC/T540的規(guī)定。鋼板圈與法蘭盤所用鋼板采用 Q235B,其性能符合GB/T 700的規(guī)定。結構要求保護層厚度不得小于15mm鋼板圈接頭端頂部必須有混凝土保護層，電 桿在正常使用時，在10年以內外環(huán)筋不應出現外露銹蝕現象。環(huán)形混凝土電桿鋼筋骨架加工質量應符合GB/T4623的相關規(guī)定。電桿接頭、預埋件及預留孔接頭采用鋼板圈主筋與連接板的連接應采用焊接，焊接質量應符合JGJ 18的規(guī)定電桿接頭強度不得低于接頭處斷面承載能力預埋件、預留孔及泄水孔按設計圖紙設置，并清理干凈接地螺母、腳釘母

4、、接線盒等外露金屬部分應有明顯標記，并清理干凈， 其位置與買方協商確定。技術要求混凝土抗壓強度鋼筋混凝土電桿用混凝土強度等級不應低于C40;預應力混凝土電桿、部分預應力混凝土電桿用混凝土強度等級不應低于C5d混凝土質量控制應符合GB50164勺規(guī)定。出廠時混凝土強度等級應不低于設計的混凝土強度等級值。外觀質量3.表3混凝土電桿產品外觀質量要求廳P項目項目類別質量要求1表間裂縫A預應力混凝土電桿和部分預應力混凝土電桿不 得后環(huán)1可和縱1可裂縫。鋼筋混凝土電桿/、得有縱 向裂縫，壞向裂縫寬度不得大于 0.05mm2漏漿模邊合縫處A模邊合縫處不應漏漿。但如漏漿深度不大于3mm每處漏漿長度不大于 10

5、0mm累計長度不 大于桿長的4%對稱漏漿的搭接長度不大于 100mm寸,允許修補。鋼板圈（或 法蘭盤）與 桿身結合面A鋼板圈（或法蘭盤）與桿身結合面/、應漏漿。但 如漏漿深度不大于 3mm環(huán)向長度不大于1/6周 長、縱向長度不大于20mmi寸，允許修補。3局部碰傷B局部不應碰傷。但如碰傷深度不大于10mm每處面積不大于50cm時，允許修補。預留孔周圍 碎損傷深度不大于4mm4內、外表面露筋A不允許5內表面混凝土塌落A不允許6蜂窩A不允許7麻面、粘皮B不應后麻血或粘皮。但如母米k度內麻血或粘皮總面積不大于相同長度外表面積的 1%寸，允許 修補。8鋼板圈坡口至混凝土端面距離B人丁鋼板厚度的1.5倍

6、且不小于20mm注：表面裂縫中不計龜紋和水紋尺寸允許偏差電桿外形尺寸應符合本標準要求或按設計圖紙制造，尺寸允許偏差應符合表 的規(guī)定表4尺寸允許偏差廳P項目項目類別質量要求/mm1整根桿B+ 20一 40組裝桿桿段B 102壁厚A+ 10-23外徑B+ 4-24保護層厚度A+ 8-25彎曲度電桿梢徑小于或等于190A L/800電桿梢徑或直徑大于190A L/10006端部傾斜桿底B4鋼板圈B3法蘭盤B27預埋件預留孔縱向兩孔間距B 4橫向固式B2埋管式B3直徑B十2鋼板圈厚度B+ 1.0-0.6外徑電桿外徑0 400B2電桿外徑400B3法蘭盤內外徑B2螺孔中心距B 1廳P項目項目類別質量要求

7、/mm端板厚度B+ 1.5-0.78鋼板圈或法蘭盤軸線與桿段軸線B2注：保護層厚度偏差為制造與設計的差數，但最小厚度必須符合GB/T4623-2006第6.4條規(guī)定其它要求電桿強度應滿足材料表中荷載等級要求，供貨前應與項目單位確定實際使用彎矩。2.6.2產品出廠前，頂端應用混凝土或砂漿封實。產品質量合格證產品出廠應由中標方產品質量檢驗部門檢查和驗收，簽發(fā)廠內產品合格證。環(huán)形混凝土電桿出廠時，應附帶企業(yè)統一編號的出廠證明書，其內容應包括：1）制造廠廠名、商標、廠址、電話；2）生產日期、出廠日期；3）執(zhí)行標準；4）產品品種、規(guī)格、載荷級別；5）混凝土抗壓強度檢驗報告；6）縱向受力鋼筋抗拉強度檢驗報

8、告；7）出廠試驗報告；8）設計、制造圖紙3試驗內容及要求試驗分類環(huán)形混凝土電桿試驗方法除符合現行標準規(guī)定外，還應按以下要求進行型式試 驗、出廠試驗、交接試驗和抽檢試驗。型式試驗是由具有資質的檢驗（檢測） 單位，根據國家標準進行的檢驗，并出具型式試驗報告。出廠試驗是制造企業(yè) 質量檢驗部門，根據制造技術要求和國家標準，逐批（逐件）進行的檢驗。交 接試驗是項目建設單位，在到貨現場或安裝現場組批進行的檢驗。抽檢試驗是由項目建設單位，在制造過程中或出廠試驗合格后進行的質量驗證性試驗。試驗時機及抽樣型式試驗有以下情況之一時，應進行型式檢驗，型式試驗對受檢批中抽取的10根電桿進行。1）新產品或老產品轉廠生產

9、的試制定型鑒定；2）正式生產后如產品結構、原材料、生產工藝和管理有較大改變，可能影響產 品性能時；3）產品長期停產后，恢復生產時；4）出廠檢驗結果與上次型式試驗結果有較大差異時；5）當相同產品連續(xù)生產4000根或在6個月內生產總數不足4000根時；6）國家或地方質量監(jiān)督檢驗機構提出進行檢驗時。出廠試驗同材料、同工藝、同品種、同荷載級別、同規(guī)格的電桿，每2000根為一批；但在3個月內生產總數不足2000根但不少于30根時，也應作為一個檢驗批，從 受檢批中抽取10根電桿進行出廠試驗。交接試驗交接試驗的抽樣按項目工程組批，不同供貨廠家分別組批抽檢，隨機抽檢數量 為工程數量的1%且不少于10根電桿。抽

10、檢試驗抽檢試驗從經供應廠商出廠檢驗合格的產品中抽樣，抽樣數量根據采購量確定，一般情況為一種規(guī)格抽取1根。試驗方法和要求環(huán)形混凝土桿型式試驗、出廠試驗、交接試驗的要求及方法見表2。表5環(huán)形混凝土電桿試驗項目廳P檢驗（試驗項目）型 式 試 驗出廠試驗交接試驗抽檢試驗驗收要求試驗方法1混凝土抗壓強度*GBJ 107GB/T 50081-20022外觀質量本標準2GB/T 4623-2014 6.23尺寸偏差本標準2GB/T 4623-2014 6.34保護層厚度*本標準2GB/T 4623-2014 6.35力學性能抗裂檢驗*本標準2GB/T 4623-2014 6.56承載力檢驗*7裂縫寬度*8擾

11、度檢驗*9鋼筋骨架質量一一*本標準2參照 GB/T 4623-20146.3備注：“”為必試項目；”i為需要時進行的試驗項目混凝土抗壓強度混凝土拌合物應在攪拌站或喂料工序中隨機取樣，制作立方體試件，三個試件 為一組，試樣進行標準養(yǎng)護，標準養(yǎng)護的試件用于評定28天混凝土抗壓強度，試驗方法按照GB/T 50081-2002,試驗結果按照GBJ 107檢驗評定。外觀質量及尺寸偏差逐根進行外觀質量和尺寸偏差檢驗（不包括保護層厚度）,檢驗方法按照GB/T4623-2014 6.2節(jié)和6.3節(jié)的規(guī)定進行，應符合本標準 2節(jié)的要求。力學性能型式試驗和出廠試驗從外觀質量和尺寸偏差檢驗合格的電桿中隨機抽取2根，

12、進行力學性能檢驗。抽檢試驗對抽檢數量的電桿進行力學性能試驗。檢驗方法 按照GB/T 4623-2014 6.5節(jié)規(guī)定進行，應符合本標準 2節(jié)要求。保護層厚度型式試驗從力學性能合格的電桿中抽取 1根進行，抽檢試驗從抽檢數量的電桿 中進行，試驗方法按照 GB/T 4623-2014 6.3和6.4節(jié)的規(guī)定進行，應符合本標 準2節(jié)要求。鋼筋骨架質量抽檢試驗從抽檢數量的電桿中進行。鋼筋骨架質量檢測包括所有鋼筋數量、長 度和尺寸復核、縱向受力鋼筋間距、架立圈間距、螺旋筋間距等。鋼筋數量和長度依據設計圖紙進行測量；鋼筋尺寸測量方法按被測鋼筋相應產品標準規(guī)定 的方法進行?？v向受力鋼筋間距、架立圈間距、螺旋筋

13、間距采用千分尺或直尺 進行測量。外觀質量和尺寸偏差受檢電桿中，A類項目的所有檢查點必須全部合格；每項B類項目的超差不超過2個檢查點。B類項目的超差不超過2項，則判定該批產品的外觀質量和尺寸偏 差合格。力學性能型式試驗中力學性能（包括電桿抗裂、裂縫寬度、承載力檢驗彎矩和撓度檢驗）試驗時，2根電桿均符合本標準規(guī)定時，則判該批產品力學性能合格。2根電桿中有1根不符合規(guī)定時，允許從同批產品中抽取加倍數量電桿進行復檢。復檢結果如全部符合規(guī)定時，則剔除原不合格的1根，判該批產品力學性能合格。復檢結果如仍有1根電桿不符合時，則判該批產品力學性能不合格。2根電桿都 不符合時，不得復檢，判該批產品力學性能不合格

14、。抽檢試驗時只對抽檢數量的電桿進行力學性能試驗。保護層厚度被測的3點均符合本標準規(guī)定時，則判該批產品保護層厚度合格。3點中有1點 不符合時，允許從同批產品中抽取加倍數量電桿進行復檢。復檢結果如全部符合時，則剔除原不合格的1根，判該批產品保護層厚度合格。復檢結果如仍有 1 點不符合時，則判該批產品保護層厚度不合格。 3點中有2點不符合時，不得復 檢，判該批產品保護層厚度不合格。鋼筋骨架質量鋼筋數量和長度應符合設計圖紙要求；鋼筋尺寸應符合相應產品標準要求?？v 向受力鋼筋間距、架立圈間距、螺旋筋間距偏差應符合 GB/T4623-2014第5.2.1 的要求?？偱卸ㄋ袡z測項目均合格時，則判該批產品為

15、合格。4技術服務、檢驗和監(jiān)造技術服務合同簽訂后，中標方應指定負責本工程的項目經理，負責中標方在工程全過程 的各項工作，如工程進度、設計制造、圖紙文件、包裝運輸、現場安裝、驗收 等。鋼筋混凝土桿在安裝過程中，中標方應派出工地服務代表，及時解決施工 過程中的產品質量問題，如發(fā)現桿身、桿段質量不能滿足合同要求，中標方應 進行修正或更換，做好售后服務工作。檢驗和監(jiān)造工廠檢驗產品檢驗包括原材料進廠檢驗、生產過程檢驗、出廠抽樣檢驗，原材料進廠檢 驗要求原材料符合相應標準檢驗要求；生產過程檢驗內容包括（但不限于）零 部件檢驗、焊接質量檢驗，抽樣檢驗應覆蓋所有批次產品。監(jiān)造監(jiān)造要求如下：a）中標方應在開工前1

16、5天用信件或傳真方式通知招標方。項目管理單位（需 要時）將派出監(jiān)造工程師到生產廠駐廠監(jiān)造。b）項目管理單位的代表在合同履行期間應有權進入制造產品的工廠和場所，中 標方應向招標方代表提供充分的方便，以使其不受限制地監(jiān)督中標方所進行的 工作和試驗。項目管理單位的檢查和監(jiān)造并不代替或減輕中標方對產品檢驗和 產品質量而承擔的責任。c）除招標方用書面通知免予檢驗外，供貨方不應發(fā)出未經檢驗和試驗的產品， 中標方只能在圓滿地完成本部分所規(guī)定的全部試驗、檢驗并得到項目管理單位 的批準之后才能發(fā)運產品。目的站檢驗產品到達目的站后，買賣雙方應在目的站按交貨單對貨物的數量進行核對并檢 驗產品的質量。必要時對中標方所

17、交貨物實施抽檢。若產品質量與合同條件不 符，中標方應按合同的要求改正或替換?，F場檢驗現場檢驗是中標方完成交貨和招標方完成驗收的過程，現場檢驗的要求為：a）中標方應與監(jiān)理單位、施工單位協商驗收時間、地點，開包檢驗。b）產品運抵施工現場材料站3天內，由監(jiān)理單位、施工單位和中標方共同派人按選定的檢查方案對產品開包檢驗，檢驗包括外觀檢查及數量清點，必要時對 中標方所交貨物實施抽檢，并將檢查結果填報檢查驗收單后送交項目管理單位。如發(fā)現產品規(guī)格、數量及外觀質量與合同不符，三方應立即在驗收單上注明，且由中標方在三方確認之日起 7天內免費補充并供貨至現場。c）檢查驗收之后，如再發(fā)現數量短缺或損壞，由施工單位負

18、責。d）現場檢驗所需的場地、勞力、機具等費用由施工單位承擔。5標志、包裝、運輸標志中標方應對貨物的標識、包裝和運輸到合同交貨地負責。環(huán)形混凝土電桿應有永久標記及臨時標記。永久標記應包括：制造廠廠名或商標、載荷級別、3m標記線。臨時標記應包括錐形桿梢徑（或等徑桿直徑）、 桿長、錐形桿開裂檢驗荷載或代號（或等徑桿開裂檢驗彎矩） 、品種（代號）、 制造日期等，標在電桿表面上，略低于永久標志。臨時標記方法如下：梢徑（或直徑）x桿長開裂檢驗荷載或代號（或開裂檢驗彎矩）x品種（代號）制造日期注1：梢徑（或直徑）用mmg示；才f長為m表示；開裂檢驗荷載用kN表示；開 裂檢驗彎矩用kN m表示注2:品種代號：鋼筋混凝土電桿用（G）表示；預應力混凝土電桿用（Y）表示；部 分預