本設(shè)計(jì)說明書是參照鞍

1、65/70摘 要本設(shè)計(jì)說明書是參照鞍鋼及寶鋼冷軋薄板廠工藝流程，結(jié)合現(xiàn)代化生產(chǎn)實(shí)際要求設(shè)計(jì)了年產(chǎn)150萬噸冷軋薄板鋼廠的生產(chǎn)車間。典型產(chǎn)品為Q235B，20鋼,08Al冷軋薄板帶鋼。該車間的主體設(shè)備包括：酸洗機(jī)組、五機(jī)架冷連軋機(jī)組、連續(xù)退火機(jī)組、單機(jī)架四輥式平整機(jī)組、橫切、縱切及卷曲機(jī)組等。產(chǎn)品具有使用規(guī)格范圍寬、厚度精確、尺寸偏差小、表面光潔、板形好、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。設(shè)計(jì)時(shí)以年產(chǎn)量為基礎(chǔ)，結(jié)合各產(chǎn)品的市場(chǎng)前景合理地分配了各產(chǎn)品產(chǎn)量，制定了典型產(chǎn)品金屬平衡表和軋制規(guī)程，并且優(yōu)化了冷軋薄板的生產(chǎn)工藝，綜合了各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，并繪制車間平面圖。此外，本說明書還包括專題研究論文：Mg-4Zn-1.5

2、RE合金軋制板材的再結(jié)晶組織觀察與分析。關(guān)鍵詞： 冷軋薄板；熱處理工藝；再結(jié)晶退火；車間設(shè)計(jì)ABSTRACTThis design manual is a steel work that produces and manufactures 1,500,000 tons cold roll lamella in one year combining modern capacity and physical requirements to design, according to the cold-rolled sheet of Anshan Iron and Steel and Baosteel

3、. The typical products are Q235B, 20 steel and 08Al specifications cold-rolled sheet steel. This workshop equipment includes: pickling line, the five stand cold rolling mill, continuous annealing units, single frame four roller leveling unit, crosscut, longitudinal cutting and rewinding machine, etc

4、. The product can be used in the characteristics of the wide specification range, precise thickness and small size deviation, smooth surface, good board shape, the stable performance and so on. People have assigned each product output reasonably and drew up the metal balanced of the typical model pr

5、oduct and stranding system regulations combining each products market prospect, based on annual output when designing. Not only those, but also people have optimized production process of the cold-rolled sheet, synthesized various technical and economic indicators, and drew the workshop plan. In add

6、ition, the manual also included a special subject search thesis: observation and analysis of the recrystallization of the Mg-4Zn-1.5RE alloy stranding system board material organizes.Key word： Cold rolled sheet; Heat treatment process; Recrystallization annealing; Workshop design目 錄 TOC o 1-3 h z u

7、HYPERLINK l _Toc295587392 摘 要 PAGEREF _Toc295587392 h I HYPERLINK l _Toc295587393 ABSTRACT PAGEREF _Toc295587393 h II HYPERLINK l _Toc295587394 目 錄 PAGEREF _Toc295587394 h III HYPERLINK l _Toc295587395 1 綜 述 PAGEREF _Toc295587395 h 1 HYPERLINK l _Toc295587396 1.1冷軋薄板簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc295587396 h 1 HYPE

8、RLINK l _Toc295587397 1.2冷軋薄鋼板生產(chǎn)工藝特點(diǎn) PAGEREF _Toc295587397 h 2 HYPERLINK l _Toc295587398 1.3冷軋鋼板的分類 PAGEREF _Toc295587398 h 3 HYPERLINK l _Toc295587399 1.4冷軋薄板的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc295587399 h 3 HYPERLINK l _Toc295587400 1.4.1 鋼的化學(xué)成分對(duì)成品性能的影響 PAGEREF _Toc295587400 h 3 HYPERLINK l _Toc295587401 1.4.2 熱軋帶鋼

9、對(duì)冷軋鋼板性能和組織的影響 PAGEREF _Toc295587401 h 5 HYPERLINK l _Toc295587402 1.4.3原料的幾何尺寸對(duì)冷軋成品尺寸的影響 PAGEREF _Toc295587402 h 6 HYPERLINK l _Toc295587403 1.4.4坯料常見缺陷以及對(duì)冷軋生產(chǎn)的影響 PAGEREF _Toc295587403 h 7 HYPERLINK l _Toc295587404 1.4.5退火工序中存在的缺陷 PAGEREF _Toc295587404 h 8 HYPERLINK l _Toc295587405 1.4.6冷軋工藝的表面缺陷 PA

10、GEREF _Toc295587405 h 9 HYPERLINK l _Toc295587406 1.5冷軋薄板鋼生產(chǎn)的發(fā)展 PAGEREF _Toc295587406 h 11 HYPERLINK l _Toc295587407 1.6當(dāng)今現(xiàn)代軋制工藝技術(shù)的特點(diǎn) PAGEREF _Toc295587407 h 13 HYPERLINK l _Toc295587408 1.6.1大力開發(fā)高精度軋制技術(shù) PAGEREF _Toc295587408 h 13 HYPERLINK l _Toc295587409 1.6.2軋制過程的自動(dòng)控制和智能控制技術(shù) PAGEREF _Toc295587409

11、 h 13 HYPERLINK l _Toc295587410 2 產(chǎn)品方案確定 PAGEREF _Toc295587410 h 14 HYPERLINK l _Toc295587411 2.1產(chǎn)品方案 PAGEREF _Toc295587411 h 14 HYPERLINK l _Toc295587412 2.2 生產(chǎn)方案 PAGEREF _Toc295587412 h 14 HYPERLINK l _Toc295587413 2.3產(chǎn)品性質(zhì) PAGEREF _Toc295587413 h 15 HYPERLINK l _Toc295587414 3 冷軋薄板軋制工藝過程 PAGEREF _

12、Toc295587414 h 16 HYPERLINK l _Toc295587415 3.1軋制工藝過程 PAGEREF _Toc295587415 h 16 HYPERLINK l _Toc295587416 3.2 各工藝流程環(huán)節(jié)簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc295587416 h 17 HYPERLINK l _Toc295587417 3.2.1酸洗 PAGEREF _Toc295587417 h 17 HYPERLINK l _Toc295587418 3.2.2冷軋 PAGEREF _Toc295587418 h 20 HYPERLINK l _Toc295587419 3.2.

13、3熱處理 PAGEREF _Toc295587419 h 24 HYPERLINK l _Toc295587420 3.2.4精整 PAGEREF _Toc295587420 h 35 HYPERLINK l _Toc295587421 3.3金屬平衡表的制定 PAGEREF _Toc295587421 h 37 HYPERLINK l _Toc295587422 3.3.1金屬平衡 PAGEREF _Toc295587422 h 37 HYPERLINK l _Toc295587423 3.3.2金屬平衡表的制定 PAGEREF _Toc295587423 h 37 HYPERLINK l

14、_Toc295587424 4 機(jī)組與參數(shù)選擇 PAGEREF _Toc295587424 h 38 HYPERLINK l _Toc295587425 4.1機(jī)組參數(shù) PAGEREF _Toc295587425 h 38 HYPERLINK l _Toc295587426 4.2 酸洗冷軋機(jī)組 PAGEREF _Toc295587426 h 38 HYPERLINK l _Toc295587427 4.3連續(xù)退火機(jī)組 PAGEREF _Toc295587427 h 42 HYPERLINK l _Toc295587428 4.4單機(jī)架平整機(jī) PAGEREF _Toc295587428 h 4

15、4 HYPERLINK l _Toc295587429 4.5 重卷機(jī)組 PAGEREF _Toc295587429 h 46 HYPERLINK l _Toc295587430 5 軋制制度的制定 PAGEREF _Toc295587430 h 47 HYPERLINK l _Toc295587431 5.1下壓規(guī)程的制定 PAGEREF _Toc295587431 h 47 HYPERLINK l _Toc295587432 5.2軋制力的計(jì)算 PAGEREF _Toc295587432 h 47 HYPERLINK l _Toc295587433 6 生產(chǎn)組織和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) PAGERE

16、F _Toc295587433 h 54 HYPERLINK l _Toc295587434 6.1 車間勞動(dòng)組織和人員配備 PAGEREF _Toc295587434 h 54 HYPERLINK l _Toc295587435 6.1.1生產(chǎn)人員 PAGEREF _Toc295587435 h 54 HYPERLINK l _Toc295587436 6.1.2技術(shù)人員 PAGEREF _Toc295587436 h 54 HYPERLINK l _Toc295587437 6.1.3行政管理人員 PAGEREF _Toc295587437 h 54 HYPERLINK l _Toc295

17、587438 6.1.4其他人員 PAGEREF _Toc295587438 h 54 HYPERLINK l _Toc295587439 6.2 車間年產(chǎn)量計(jì)算 PAGEREF _Toc295587439 h 55 HYPERLINK l _Toc295587440 6.2.1軋制工作圖表 PAGEREF _Toc295587440 h 55 HYPERLINK l _Toc295587441 6.2.2軋機(jī)軋制結(jié)構(gòu)的確定 PAGEREF _Toc295587441 h 55 HYPERLINK l _Toc295587442 6.2.3軋機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量 PAGEREF _Toc2955874

18、42 h 56 HYPERLINK l _Toc295587443 6.2.4軋機(jī)的平均小時(shí)產(chǎn)量 PAGEREF _Toc295587443 h 57 HYPERLINK l _Toc295587444 6.2.5影響軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量的因素 PAGEREF _Toc295587444 h 58 HYPERLINK l _Toc295587445 6.2.6車間年產(chǎn)量計(jì)算 PAGEREF _Toc295587445 h 58 HYPERLINK l _Toc295587446 6.3 軋鋼廠的環(huán)保 PAGEREF _Toc295587446 h 59 HYPERLINK l _Toc29558744

19、7 6.3.1 綠化 PAGEREF _Toc295587447 h 59 HYPERLINK l _Toc295587448 6.3.2 各類有害物質(zhì)的控制及防治 PAGEREF _Toc295587448 h 59 HYPERLINK l _Toc295587449 6.3.3 節(jié)能 PAGEREF _Toc295587449 h 61 HYPERLINK l _Toc295587450 6.4 車間平面布置 PAGEREF _Toc295587450 h 61 HYPERLINK l _Toc295587451 6.4.1倉庫面積計(jì)算 PAGEREF _Toc295587451 h 61

20、 HYPERLINK l _Toc295587452 6.4.2 設(shè)備間距確定 PAGEREF _Toc295587452 h 62 HYPERLINK l _Toc295587453 6.4.3 車間跨距組成 PAGEREF _Toc295587453 h 62 HYPERLINK l _Toc295587454 專題部分： PAGEREF _Toc295587454 h 63 HYPERLINK l _Toc295587455 致 謝 PAGEREF _Toc295587455 h 72 HYPERLINK l _Toc295587456 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc29558745

21、6 h 731 綜 述1.1冷軋薄板簡(jiǎn)介金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制變形叫做冷軋，一般指薄板不經(jīng)加熱而在室溫直接進(jìn)行軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋1。鋼的冷軋是在19世紀(jì)中葉始于德國(guó)，當(dāng)時(shí)只能生產(chǎn)寬度2025mm的冷軋薄板。美國(guó)1859年建立了25mm冷軋機(jī)，1887年生產(chǎn)出寬度為l50mm的低碳鋼板。1880年以后冷軋鋼板生產(chǎn)在美國(guó)、德國(guó)發(fā)展很快，產(chǎn)品寬度不斷擴(kuò)大，并逐步建立了附屬設(shè)備，如剪切、矯直，平整和熱處理設(shè)備等，產(chǎn)品質(zhì)量也有了提高。寬的冷軋薄板(韌帶)是在熱軋成卷帶鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。首先是美國(guó)早在1920年第一次成功地軋制出寬帶鋼，并很快由單機(jī)不可逆軋制而跨入單機(jī)可

22、逆式軋制。1926年阿姆柯公司巴持勒工廠建成四機(jī)架冷連軋機(jī)。我國(guó)冷軋寬帶鋼的生產(chǎn)開始于1960年，首先建立了1700mm單機(jī)可逆式冷軋機(jī)，以后陸續(xù)投產(chǎn)了1200mm單機(jī)可道式冷軋機(jī)，Mxw1400mm偏八輥軋機(jī)、1150mm二十輥冷軋機(jī)和1250mmHC單機(jī)可逆式冷軋機(jī)等，70年代投產(chǎn)了我國(guó)第一套1700mm連續(xù)式五機(jī)架冷軋機(jī)，1988年建成了2030mm五機(jī)架全連續(xù)冷軋機(jī)。近年來我國(guó)冷軋薄板生產(chǎn)能力增加了20多倍，生產(chǎn)裝備技術(shù)水平已由只能生產(chǎn)低碳薄板而發(fā)展到能生產(chǎn)高碳鋼、合金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋薄板、鍍鋅板、涂層鋼板、塑料復(fù)合薄板和硅鋼片等。但隨著四化建設(shè)的發(fā)展，無論在數(shù)量和品種質(zhì)量上

23、都遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了四化建設(shè)發(fā)展的需要，為此我們必須增建新輪機(jī)，改造現(xiàn)有冷軋機(jī)，大力發(fā)展冷軋生產(chǎn)。冷軋生產(chǎn)可提供大量高精確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材，其最主要的特點(diǎn)是加工溫度低，同熱軋生產(chǎn)相比，它有以下優(yōu)點(diǎn)：1.冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確，厚度均勻，帶鋼厚度差一般不超過0.010.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。2.可獲得熱軋無法生產(chǎn)的極薄帶材(最薄可達(dá)0.001mm以下)。3.冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量?jī)?yōu)越，不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點(diǎn)、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。4.冷軋帶鋼具有很好的力學(xué)性能和工藝性能(如較高的強(qiáng)度

24、、較低的屈服極限、良好的深沖性能等)。5.可實(shí)現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高的生產(chǎn)率。1.2冷軋薄鋼板生產(chǎn)工藝特點(diǎn)冷軋的生產(chǎn)方法較好的解決了鋼板在熱軋過程中溫度和溫度降不均勻，性能不一致的問題，保證良好的板型及表面光潔度。冷軋帶鋼的軋制工藝特點(diǎn)有以下3點(diǎn)2：1.在軋制過程中產(chǎn)生不同程度的加工硬化。加工硬化超過一定程度后，帶鋼因過分硬脆而不適于繼續(xù)軋制。因此帶鋼經(jīng)冷軋一定的道次(即完成一定的冷軋總壓下量)之后，往往要經(jīng)軟化熱處理(再結(jié)晶退火等)，使軋件恢復(fù)塑性，降低變形抗力，以便繼續(xù)軋薄。在冷軋生產(chǎn)過程中，每次軟化退火之前完成的冷軋工作稱為一個(gè)“軋程”。在一定軋制條件下，鋼質(zhì)愈硬、成品愈薄，所

25、需的軋程愈多。2.過程必須采用工藝?yán)鋮s和潤(rùn)滑。冷軋帶鋼的變形功約有8488轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使帶鋼與軋輥的溫度升高，故須采用冷卻措施。輥面溫度過高會(huì)引起工作輥淬火層硬度下降，影響帶鋼的表面質(zhì)量和軋輥壽命。輥溫的升高和輥溫分布不均勻會(huì)破壞正常的輥形，直接影響帶鋼的板形和尺寸精度。同時(shí)，輥溫過高也會(huì)使冷軋工藝潤(rùn)滑劑失效(油膜破裂)，使冷軋不能順利進(jìn)行。為了保證冷軋的正常生產(chǎn)，對(duì)軋輥和帶鋼應(yīng)采取有效的冷卻與調(diào)節(jié)輥溫的措施。水是比較理想的冷卻劑，油的冷卻能力則比水差得多。因此大多數(shù)生產(chǎn)軋機(jī)都用以水為主要成分的冷卻劑。冷軋采用工藝潤(rùn)滑的主要作用是減小金屬的變形抗力，這樣在已有的軋機(jī)能力條件下實(shí)現(xiàn)更大的壓下，還

26、可使軋機(jī)生產(chǎn)出更薄的產(chǎn)品。工藝潤(rùn)滑對(duì)降低軋輥的溫升也起到良好的作用；采用工藝潤(rùn)滑還可起到防止金屬粘輥的作用。常用的工藝潤(rùn)滑劑有乳化液、各種黏度的礦物油(機(jī)油等)和動(dòng)、植物油(牛油、菜油、棕櫚油等)。3.采用張力軋制。張力軋制就是帶鋼在軋輥中軋制變形是在一定前張力和后張力作用下進(jìn)行的。1.3冷軋鋼板的分類表1-1 冷軋產(chǎn)品主要牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格及用途品名牌號(hào)供貨標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)格厚寬（mm）主要用途普碳鋼（CQ）Q195-235A.B/FGB112530.33.58001550一般成形加工用鋼。如：自行車配件、水箱外殼、制桶等St12Q/ASB312SPCCQ/ASB311 優(yōu)結(jié)鋼（DQ）A08Q

27、/ASB 800.33.58001550沖壓成形加工用鋼。如：汽車門、窗、檔泥板、農(nóng)機(jī)配件等08Al10#-50#Q/ASB 80GB13237St13Q/ASB312SPCDQ/ASB311 深沖鋼（DDQ）SC1GB52130.33.58001550深沖壓成形加工用鋼。如：汽車油箱、前車燈、門窗、頂蓋等。St14Q/ASB312SPCEQ/ASB311 含磷鋼0608AlPQ/ASB890.63.08001300高強(qiáng)度沖壓成形加工用鋼。如：汽車頂蓋、擋泥板等10AlPQ/ASB264耐候鋼05CuPCrNi鞍鐵冷200011.53.08001550鐵道車輛車箱板09CuPCrNi鞍鐵冷20

28、00110CrNiCu(A)鞍電協(xié)8911.21.59501050鍋爐空氣預(yù)熱器1.4冷軋薄板的質(zhì)量控制1.4.1 鋼的化學(xué)成分對(duì)成品性能的影響鋼的化學(xué)成分對(duì)性能的影響，特別是碳、錳、硅對(duì)產(chǎn)品力學(xué)性能的影響存在下列關(guān)系：b25十67C十14Mn十20Si。而抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率決定著冷軋產(chǎn)品的使用性能，特別是薄板的成形性能，所以煉鋼控制好化學(xué)成分，是保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)冷軋汽車鋼板的基礎(chǔ)。鋼中碳含量對(duì)成形性能的影響是通過影響屈服極限和塑性應(yīng)變比R值來實(shí)現(xiàn)的。碳對(duì)薄板成形性能的影響可以見圖1-1。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定08F鋼碳含量為0.050.11但常常保證不了成形性能，故控碳含量不大于0.07。 硫有提高

29、屈服強(qiáng)度的趨勢(shì)，硫化物夾雜促使鋼中帶狀組織形成，惡化深沖性能，其關(guān)系見圖1-2。適量的鋁能消除鋼的時(shí)效硬化性，提高沖壓性能，其關(guān)系見圖1-3。圖1-1 塑性應(yīng)變比R值與含碳量的關(guān)系圖1-2 硫?qū)ηO限的影響圖1-3 鋁含量與屈服權(quán)限的關(guān)系 1試樣1；2試樣2以同一鋼種08Al為例，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定磷含量不大于0.035，硫含量不大于0.040,而作為復(fù)雜沖制零件時(shí)必須把磷、硫含量分別控制在0.020和0.030以下，因?yàn)閺?fù)雜沖件要求鋼板具有很高的塑性。許多工廠的工作經(jīng)驗(yàn)指出，為了保證必須的工藝性能和力學(xué)性能，鋼的正常夾雜物含量要盡量低。錳含量下限可以降低，1949年原蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定錳含量為0.300.

30、45，1990年原蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)改為0.200.35。日本JISG3141-69規(guī)定錳含量沒有下限(不大于0.40)。實(shí)際生產(chǎn)中，原蘇聯(lián)札波羅什冶金工廠錳含量下限為0.25，日本福山、君津廠錳含量下限一般限定為0.23。我們的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)是當(dāng)把錳含量下限限定在0.200.23時(shí)，雖然鋼的性能有些提高，但熱輪時(shí)邊上有拉裂，所以把錳含量下限控制在0.26。從沖壓性能看，半鎮(zhèn)靜鋼板比沸騰鋼板沖廢率低3；沸騰鋼板代表了第一代汽車用鋼板，它固溶氮含量較高，具有明顯的應(yīng)變時(shí)效性，具有較弱的111織構(gòu)，沖壓成形性較差，不適用于深沖壓制復(fù)雜零件。鋁鎮(zhèn)靜鋼板通過控制固溶和析出條件，可以得到強(qiáng)的111織構(gòu)，從而得到良好的沖

31、壓性能，R為1.41.8。迄今為止，大工業(yè)生產(chǎn)中使用的各類沖壓用薄板都是以鋁鎮(zhèn)靜鋼為基的，稱之為第二代沖壓汽車用鋼板。對(duì)高強(qiáng)度薄板而言，力學(xué)性能波動(dòng)保持較小具有重要的意義。除了總的加工性能的限制外，較薄的鋼板必須考慮深沖部件的回彈、彎折等，屈服極限的離散度反映出成形性能的不同。因此連續(xù)退火的帶鋼要特別注意必須準(zhǔn)確地保持化學(xué)成分、退火溫度和冷卻溫度的一致。添加微量合金元素可以有效地提高高強(qiáng)度形板的強(qiáng)度。然而為了達(dá)到采用微量元素的目標(biāo)值，需要綜合化學(xué)元素的結(jié)合機(jī)理。在實(shí)踐中重要微合金化元素的作用見表l-2。表1-2 冷軋薄板微合金化元素在鋼中的作用微合金化的作用元素，化合物晶粒細(xì)化通過滯后再結(jié)晶的

32、亞結(jié)構(gòu)強(qiáng)化析出強(qiáng)化與碳、氮的完全結(jié)構(gòu)組織的影響晶粒界面結(jié)合Nb(C)、Ti(C)Nb(C)、Ti(C)Nb(C)、Ti(C)Nb(C、N)、TiN、TiCNb(C)、Ti(C) 、(BN)B偏析1.4.2 熱軋帶鋼對(duì)冷軋鋼板性能和組織的影響冷軋的原料是熱軋帶鋼，其組織和性能直接影響到冷軋鋼板的組織和性能。影響熱軋帶鋼組織和性能的因索除鋼坯加熱溫度和保溫時(shí)間之外，主要因索是終軋溫度、卷取溫度、末道次壓下率。以低碳鋼為例，熱軋、冷軋低碳鋼的組織特征是鐵素體晶粒組織和一定數(shù)量的滲碳體，所以決定其性能好壞的鋼的組織就是鐵素體晶粒的大小、形狀及均勻程度，其次就是滲碳體的尺寸大小及分布的彌散程度。假如冷軋

33、帶鋼有很粗大的晶粒，在沖壓加工后，加工零件表面將形成粗糙表面，甚至導(dǎo)致沖壓時(shí)開裂造成廢品。冷軋退火后鋼板的鐵素體晶粒大小，除與冷軋熱處理?xiàng)l件有關(guān)外，也與熱軋帶鋼的顯微組織有關(guān)。熱軋帶鋼的顯微組織特征保持在冷軋薄板上，冷軋不能消除熱軋變形時(shí)得到的粗大晶粒、過細(xì)晶粒及晶粒不均，這些都將遺傳在冷軋帶鋼上。我們除了注意冷軋熱處理工藝條件之外，分析對(duì)比了冷軋產(chǎn)品晶粒度與熱軋帶鋼組織的關(guān)系，結(jié)果列于表l-3。表1-3熱軋帶鋼晶粒組織與冷扎成品晶粒度的關(guān)系分類沸騰鋼鎮(zhèn)靜鋼熱帶鋼量，t熱帶鋼精粒為9-10級(jí)者，%成品晶粒為9-10級(jí)者占原料為9-10級(jí)晶粒的百分比，%232630（699.7t）2015807

34、8（1235.9t）40-50（最高79）1.4.3原料的幾何尺寸對(duì)冷軋成品尺寸的影響冷軋?jiān)系膸缀纬叽鐚?duì)冷軋生產(chǎn)十分重要，因?yàn)闊彳埉a(chǎn)品橫斷面和長(zhǎng)度上的厚度不均，經(jīng)冷軋后只能減輕，不能消除。冷軋?jiān)项^、尾尺寸差大，不僅使軋制困難，也使對(duì)焊時(shí)焊接不牢而產(chǎn)生斷片。熱軋帶鋼浪弧形太大和厚度不均也會(huì)嚴(yán)重影響冷軋的正常進(jìn)行，所以作為冷軋?jiān)系臒彳垘т摫仨殗?yán)格按標(biāo)準(zhǔn)交貨。為了進(jìn)一步證實(shí)熱軋帶鋼橫斷面的變化對(duì)冷軋帶鋼橫斷面的影響，加拿大多法斯科工廠在五機(jī)架冷連軋機(jī)上將3.11000mm熱軋板卷軋成0.931000mm冷軋板，試驗(yàn)結(jié)果證明，熱軋帶鋼經(jīng)過冷軋之后，其斷面并未發(fā)生顯著變化，矩形的斷面仍是矩形的，凸

35、形的斷面仍是凸形的。顯然冷連軋機(jī)的輥縫在冷軋過程中并不能保持規(guī)定的幾何形狀，輥縫完全適應(yīng)熱軋帶鋼橫斷面的變化，所以用戶所要求的冷軋帶鋼橫斷面必須在熱軋生產(chǎn)中形成。經(jīng)過冷軋之后唯有距帶鋼邊部25mm范圍內(nèi)冷軋板邊部成薄了約1。在冷連軋1號(hào)和2號(hào)機(jī)架上錐形工作輥與工作輥軸向串移相結(jié)合是減少邊部減薄的有效措施。上述試驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)際都證明，冷軋薄板的相對(duì)橫斷而和平直度在熱帶鋼軋機(jī)的精軋機(jī)組上就已形成了，在冷軋機(jī)上只能改變絕對(duì)斷面。如果試圖改變相對(duì)斷面，必然引起平直度的變化。因此構(gòu)了保證冷軋最終產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)熱軋帶鋼提出了很高的要求，規(guī)定作為冷軋?jiān)系臒彳垘т?，其相?duì)斷面厚度差(即同極差)要小于公稱厚度的

36、1。從試驗(yàn)中還可看出，在熱軋帶鋼凸度和冷軋帶鋼邊浪之間有一個(gè)適當(dāng)?shù)南嗷リP(guān)系。熱軋帶鋼凸度每減少10m，邊浪就增大2.9I。熱軋帶鋼凸度和冷軋帶鋼中間浪之間沒有相應(yīng)的關(guān)系。綜上所述，要生產(chǎn)出高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的冷軋薄鋼板，熱軋帶鋼的質(zhì)量是最重要的基礎(chǔ)保證。1.4.4坯料常見缺陷以及對(duì)冷軋生產(chǎn)的影響冷軋所使用的各種形式坯料常見缺陷及其對(duì)冷軋生產(chǎn)的影響簡(jiǎn)述如下： 1.寬度及厚度偏差。原料帶鋼寬度偏差是指帶鋼全長(zhǎng)內(nèi)偏離公稱寬度的數(shù)值，實(shí)際生產(chǎn)中帶鋼寬度往往是中間窄兩頭寬，有時(shí)中間窄得剪不著邊，兩頭寬得剪下的毛邊超過了允許寬度。實(shí)踐證明，帶鋼寬度超過最大允許偏差時(shí)，剪邊過寬，入碎邊剪后不易被剪斷，往往造成碎邊剪出

37、現(xiàn)事故。相反，當(dāng)帶鋼寬度過窄時(shí)，剪邊過窄，在帶鋼中心出現(xiàn)偏離時(shí)，可能出現(xiàn)空過圓盤剪而造成空剪窄尺，當(dāng)帶鋼在連續(xù)酸洗作業(yè)下運(yùn)行時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)跑偏事故。 熱軋帶鋼由于軋制過程中軋件溫度不均勻和張力波動(dòng)，通常頭部較尾部厚0.150.20mm；有時(shí)由于操作方面的原因，帶鋼某段出現(xiàn)一邊厚一邊薄，或一段厚一段薄的現(xiàn)象，或者全長(zhǎng)超厚現(xiàn)象，這些都會(huì)給開卷焊接及冷軋?jiān)斐衫щy。因此，對(duì)于不同厚度的原料帶卷，其厚度偏差都有具體的要求，例如帶鋼厚度小于3mm時(shí)，厚度偏差應(yīng)為0.20mm；帶厚為35mm時(shí)，厚度偏差為0.24mm；帶厚大于5mm時(shí)，厚度偏差應(yīng)為0.27mm 2.夾雜及氧化鐵皮壓入。從外觀看較容易發(fā)現(xiàn)，夾

38、雜和氧化鐵皮壓入采用酸洗的方法多數(shù)是不易清除掉的；輕微的夾雜和氧化鐵皮壓人，即使能夠酸洗掉，但會(huì)造成其他部位板面過酸洗，個(gè)別情況將會(huì)使板面留下坑痕，冷軋后因坑痕擴(kuò)大而造成廢品。 3.劃傷。原料表面出現(xiàn)超過厚度正負(fù)偏差一半深度的劃條稱為劃傷。這種缺陷在冷軋過程中不易消除，最終會(huì)導(dǎo)致成品板帶降級(jí)。實(shí)踐證明，當(dāng)原料表面存在不大于厚度正負(fù)偏差一半的壓痕、發(fā)裂、麻點(diǎn)、劃傷、凸泡及軋輥網(wǎng)紋時(shí)，在40%的冷軋壓下率軋制后基本上都可以消除。 4.氣泡和結(jié)疤。氣泡和結(jié)疤是指從外觀上不易被發(fā)現(xiàn)的兩種缺陷，它們只有當(dāng)原料經(jīng)過酸洗后才暴露出來。氣泡呈現(xiàn)為孔隙或裂縫狀態(tài)，結(jié)疤呈現(xiàn)為凹坑狀。經(jīng)過冷軋之后，這兩種缺陷都不易

39、被消除。 5.邊部或中部浪形。原料存在邊部和中部浪形，是熱軋產(chǎn)品的缺陷。往往是由于在熱軋過程中壓下量不均，軋件加熱不均勻，而使縱向延伸不均勻造成的。有這樣缺陷的熱軋帶卷，在連續(xù)機(jī)組上運(yùn)行時(shí)，浪形下部表面往往出現(xiàn)新劃傷，浪形嚴(yán)重時(shí)，剪邊后還會(huì)出現(xiàn)多肉和卷取后出現(xiàn)端部松緊不同等缺陷，以及跑偏、軋皺和軋制不穩(wěn)定等現(xiàn)象。 6.鐮刀彎和S彎。通常出現(xiàn)在熱軋板帶鋼中，它是指板帶鋼中心線沿帶鋼長(zhǎng)度方向出現(xiàn)的鐮刀形和S形的變化。有鐮刀彎和S彎的原料在連續(xù)機(jī)組和在冷軋機(jī)組軋制時(shí)，必然引起板帶鋼跑偏，嚴(yán)重時(shí)造成斷帶事故。同時(shí)它們?cè)趫A盤剪上剪切時(shí)，往往不能保證帶邊均勻和取直，使帶鋼卷取時(shí)產(chǎn)生塔形，鋼卷上下兩端松緊不

40、勻。 產(chǎn)生鐮刀彎和S彎的原因是，熱軋過程中兩邊壓下量不勻和加熱溫度不均。它屬于無法消除的缺陷。為保證冷軋過程順利進(jìn)行，帶鋼的鐮刀彎應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 7.塔形。熱軋帶鋼出現(xiàn)鐮刀彎后，在卷取成卷時(shí)必然出現(xiàn)塔形。 塔形鋼卷在吊運(yùn)和在輥道上運(yùn)送時(shí)，塔峰易窩折或卡出破口。當(dāng)窩折的折角小于90時(shí)，則必然被拉輥壓成折疊；當(dāng)破口深度超過剪邊寬度時(shí)，破口則不能完全剪掉；當(dāng)帶鋼跑偏時(shí)可能在破口處被拉裂。塔形鋼卷在連續(xù)作業(yè)線和軋制過程中，鋼卷中心線不易始終對(duì)準(zhǔn)作業(yè)線或軋制中心線，經(jīng)常造成跑偏事故。 8.扁卷。扁卷是在以鋼卷為原料時(shí)出現(xiàn)的一種缺陷。它是在過高溫度下卷取后，在輥道上臥式放置運(yùn)輸時(shí)，吊卸不及時(shí)及鋼卷

41、互相沖撞擠壓造成的。當(dāng)扁卷的內(nèi)徑小于開卷機(jī)的錐體最小直徑時(shí)，則扁卷只有被判廢改作它用。 9.長(zhǎng)舌頭。長(zhǎng)舌頭多出現(xiàn)在熱軋帶鋼的尾部，它是因?yàn)閹т撛谲堉七^程中尾端失去控制，使其延伸自由所造成的。有長(zhǎng)舌頭的鋼卷不利于開卷，往往需要多次反復(fù)才能拆開。同時(shí)，由于增加了切頭質(zhì)量，使金屬成材率降低。另外，熱軋帶鋼卷外圈應(yīng)標(biāo)明爐罐號(hào)、鋼質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量及卷序號(hào)等，以防混淆。1.4.5退火工序中存在的缺陷粘結(jié)、氧化色和性能不合格是冷軋薄板退火工序中存在的三大問題，尤其是粘結(jié)與氧化色這兩種缺陷較為突出。1.粘結(jié)(1)缺陷特征：退火鋼卷層間互相粘在一起稱粘結(jié)，粘結(jié)的形式有點(diǎn)狀、線狀和大塊面粘合，粘結(jié)較嚴(yán)重時(shí)，手摸有突

42、起感覺，多分布于帶鋼的邊部或中間；嚴(yán)重的面粘結(jié)，開卷時(shí)被撕裂或出現(xiàn)孔洞，甚至無法開卷，成為“死卷”。(2)產(chǎn)生原因：張力過大，板形不良，卷取時(shí)出現(xiàn)參差不齊的溢出邊，乳化液不純，超溫，氣體循環(huán)不良，帶鋼表面粗糙度太小，鋼質(zhì)太軟。(3)預(yù)防及消除方法：正確選擇卷曲張力，控制工作輥粗糙度，控制好板形和卷形，按堆垛原則堆垛，將塔形卷，溢出邊卷放置鋼垛上部，遵守操作規(guī)程，控制退火溫度和時(shí)間，保證退火設(shè)備的完整性，檢測(cè)儀表準(zhǔn)確，熱電偶插放到位等。2.氧化色（氧化邊）(1)缺陷特征：鋼板及鋼帶表面被氧化，其顏色由邊部的深藍(lán)色逐步過渡到淺藍(lán)色、淡黃色，統(tǒng)稱氧化色。(2)產(chǎn)生原因：退火時(shí)保護(hù)罩密封不嚴(yán)或漏氣，發(fā)

43、生化學(xué)反應(yīng)；保護(hù)罩吊罩過早，高溫出爐（鋼卷溫度200）鋼卷邊緣表面氧化；保護(hù)氣體成分不純，CO和CO2比例不和造成碳的沉積；加熱前預(yù)吹洗時(shí)間不足，爐內(nèi)存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。(3)預(yù)防及消除方法：帶鋼表面的乳化液應(yīng)吹干凈，減少進(jìn)入爐內(nèi)的水份和殘?jiān)谎b爐蓋罩后，必須進(jìn)行密封性檢查；保證預(yù)吹洗時(shí)間，盡量吹凈退火空間的空氣，避免鋼卷氧化；確保保護(hù)氣體成份，露點(diǎn)；嚴(yán)禁高溫出爐；發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重氧化時(shí)，必須重新退火除氧；經(jīng)常檢查控制儀表的工作狀態(tài)及熱電偶插放位置。3.乳化液斑點(diǎn)(1)缺陷特征：經(jīng)退火的鋼板表面呈現(xiàn)不規(guī)則的或像小島形狀的黑色、褐色圖形，常出現(xiàn)在帶鋼的頭尾部；有時(shí)出現(xiàn)在帶鋼邊部；有時(shí)帶鋼通

44、長(zhǎng)都有。(2)產(chǎn)生原因：在軋機(jī)出口處乳化液未吹干凈，殘留在帶鋼表面上；穿帶時(shí)風(fēng)機(jī)未開，甩尾時(shí)風(fēng)機(jī)關(guān)閉；裝爐后預(yù)吹洗時(shí)間不足，加熱時(shí)乳化液碳化形成斑點(diǎn)。(3)預(yù)防及消除方法：吹風(fēng)設(shè)備良好，風(fēng)壓達(dá)到工藝要求；發(fā)現(xiàn)吹不干凈，應(yīng)查找原因，及時(shí)處理；保證預(yù)吹洗時(shí)間。1.4.6冷軋工藝的表面缺陷冷板市場(chǎng)對(duì)冷軋板質(zhì)量提出了更高的要求，表面質(zhì)量越來越受到人們的關(guān)注，尤其家電面板、搪瓷用料、汽車用板等行業(yè)。冷軋板表面質(zhì)量的好壞直接影響這些行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，冷軋板面質(zhì)量一般表現(xiàn)為：潔凈度、銹蝕、劃痕、輥痕、夾雜、橫（折）印等。下面從冷軋生產(chǎn)的幾個(gè)方面對(duì)冷軋板表面質(zhì)量進(jìn)行分析。1.酸洗工序的影響酸洗的主要目的是去掉鋼板

45、表面的氧化鐵皮，保證下道軋制工序的順利進(jìn)行，本工序的工藝流程：上卷開卷酸洗水沖洗堿中和烘干卷取。(1)酸洗的影響酸洗工序的酸洗為主要環(huán)節(jié)，酸洗溫度、時(shí)間，直接影響板帶鋼的表面質(zhì)量，酸洗時(shí)間短會(huì)造成欠酸洗，鐵銹和氧化層清洗不干凈，軋鋼時(shí)會(huì)造成表面顏色發(fā)暗、嚴(yán)重的使表面形成“花臉”，過酸洗會(huì)使酸液與帶鋼基體發(fā)生反應(yīng)，造成板面出現(xiàn)麻點(diǎn)或麻面。(2)冷水沖洗和堿中和作用主要是消除酸洗帶鋼表面上的殘酸。如果由于本工序不到位，造成表面殘酸存留，酸洗一天后的帶卷會(huì)發(fā)生表面銹蝕，影響表面質(zhì)量，而無殘酸存留的帶卷在空氣中可保留一周也不會(huì)出現(xiàn)銹蝕的情況。2.軋制的影響(1)乳化液的影響乳化液在冷軋過程中既是冷卻介

46、質(zhì)又是潤(rùn)滑劑，在退火過程中燃燒形成殘?jiān)彝嘶饡r(shí)火焰氣氛與殘留物中的油脂產(chǎn)生分解反應(yīng)，析出碳附著于鋼板表面，影響表面質(zhì)量。(2)軋制系統(tǒng)振動(dòng)的影響軋機(jī)和帶鋼共同組成了一個(gè)非常復(fù)雜的質(zhì)量彈簧系統(tǒng)，當(dāng)此系統(tǒng)受到激發(fā)時(shí)開始振動(dòng)。一般產(chǎn)生與軋輥軸線成一定角度的周期橫紋，振動(dòng)一般表現(xiàn)在軋輥在垂直面的振動(dòng)。3.平整拉矯的影響在這兩個(gè)工序中易產(chǎn)生的缺陷為折印，是一種比較常見的缺陷，不僅影響板帶表面質(zhì)量，而且還影響力學(xué)性能，沖壓時(shí)易發(fā)生破裂，該缺陷一般發(fā)生在板帶鋼邊部，產(chǎn)生的原因有以下幾方面：(1)帶鋼板形不好 在軋制過程中出現(xiàn)較明顯的邊浪，平整開卷時(shí)出現(xiàn)邊部折印，平整時(shí)由于邊部平整量小，不足以消除折印。(2

47、)退火溫度不當(dāng)帶鋼在退火時(shí)采用過高的溫度，降溫段出現(xiàn)急冷或降溫速度過快，引起鋼卷的熱脹冷縮速度過快，出現(xiàn)應(yīng)力，在下道工序平整或拉矯開卷時(shí)會(huì)由于層間粘連而產(chǎn)生折印。(3)拉矯前溫度過高帶卷溫度高時(shí)金屬分子比較活躍，帶鋼受拉時(shí)很容易從彈性變形區(qū)跳躍到塑性變形區(qū)，在帶鋼表面產(chǎn)生滑移線，導(dǎo)致折印。表面缺陷具體種類如下表1-4：表1-4 冷軋帶鋼表面缺陷 缺陷名稱 產(chǎn)生原因 防止措施 擦傷酸洗預(yù)涂油不適當(dāng)，軋機(jī)卷取速不良酸洗和冷軋入口側(cè)帶鋼卷松散，卷緊酸洗入口側(cè)活套坑內(nèi)帶鋼彎曲部分相互擦傷酸洗時(shí)，預(yù)涂油量要適當(dāng)正確選擇酸洗卷取張力和冷扎入口張力防止冷扎加速時(shí)的張力波動(dòng) 熱擦痕軋輥和帶鋼溫升過高，軋制油局

48、部惡化，潤(rùn)滑不良造成熱擦傷正確選擇軋制油濃度，油種機(jī)架負(fù)荷平均分配正確選擇冷卻劑溫度。軋制速度要與潤(rùn)滑性匹配 邊裂酸洗時(shí)剪邊不良冷軋時(shí)導(dǎo)衛(wèi)不良造成邊部龜裂帶鋼卷邊部由吊裝工具碰撞造成邊裂剪切機(jī)刀具的鋒利性管理；導(dǎo)衛(wèi)裝置的磨損和水銹等附著，以及使用情況的管理確保熱軋板組織穩(wěn)定區(qū)域的溫度 輥痕重皮或邊裂等異物粘在軋輥上，軋輥的這些壓痕印在帶鋼上其他原因如帶鋼咬入不良，帶鋼卷部分剪切不良，導(dǎo)衛(wèi)板粘結(jié)，軋制油或冷卻液混入異物，軋輥激冷剝落等重皮或結(jié)疤等缺陷在酸洗線上去除兩側(cè)壓下要正確選擇咬入時(shí)軋輥潤(rùn)滑要均勻?qū)l(wèi)裝置寬度要合適酸洗線剪切機(jī)要管理刀具鋒利性酸洗線焊接毛刺要去凈軋輥打滑痕支撐輥和工作輥之間打

49、滑造成的軋輥滑痕，這在支撐輥轉(zhuǎn)動(dòng)不良、壓下不足或軋制潤(rùn)滑油潤(rùn)滑能力過大時(shí)發(fā)生正確選擇各機(jī)架的壓力和速度防止軋制潤(rùn)滑油過多確保油膜軸承的溫度適當(dāng)振紋幾十毫米節(jié)距的板厚急劇變化。軋制油潤(rùn)滑性不合適和機(jī)械系統(tǒng)的振動(dòng)，使中性點(diǎn)大幅度變動(dòng)引起的。支撐輥、工作輥的偏心，凸度和軸承的管理連接軸間隙的調(diào)整合理選擇軋制潤(rùn)滑油粘結(jié)緊卷退火時(shí)，鋼板層間局部壓力大，在較高溫度處，相鄰層間可能發(fā)生粘連，平整后形成彎月狀或弧形的凹印，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)漏眼，粘結(jié)處金屬加工硬化，塑性降低。軋后進(jìn)行松卷，減少層間壓力，或減少成品道次張力退火時(shí)控制爐溫，使溫度均勻焊縫要軋平，減少吊運(yùn)時(shí)碰撞表面粗糙軋輥表面樹枝狀缺陷轉(zhuǎn)印在帶鋼表面；軋輥

50、表面樹枝狀缺陷在軋輥軋制一定長(zhǎng)度帶材以后容易產(chǎn)生規(guī)定最末機(jī)架軋輥軋制帶材的長(zhǎng)度使用樹枝狀組織細(xì)胞的軋輥1.5冷軋薄板鋼生產(chǎn)的發(fā)展薄板的生產(chǎn)技術(shù)是鋼鐵工業(yè)發(fā)展水平的一個(gè)重要標(biāo)志。薄鋼板除了供汽車、農(nóng)機(jī)、化工、食品罐頭、建筑、電器等工業(yè)使用外，還與日常生活有直接關(guān)系，如家用電冰箱、洗衣機(jī)、電視機(jī)等都需要薄鋼板。因而在一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家中，薄鋼板占鋼材的比例逐年增加，在薄板、帶鋼中，冷軋產(chǎn)品占很大部分。近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要有以下幾個(gè)方面：1.增加鋼卷質(zhì)(重)量。增加鋼卷質(zhì)量是提高設(shè)備生產(chǎn)能力的有效方法，因?yàn)槔滠埌鍘т撌且凿摼矸绞缴a(chǎn)的，每一個(gè)鋼卷在送到機(jī)組內(nèi)軋制或處理前，都必須經(jīng)過拆捆

51、、開卷、穿帶，然后加速到正常速度工作，在每一卷終了時(shí)又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過程，占用較多的生產(chǎn)時(shí)間。鋼卷質(zhì)量增大后，可相應(yīng)地增加作業(yè)的時(shí)間，而且由于每卷板帶鋼長(zhǎng)度的增加，鋼板在穩(wěn)定速度下軋制的時(shí)間也相應(yīng)增加，機(jī)組的速度才能真正得到提高，帶鋼的質(zhì)量也才能得以改善。然而，鋼卷質(zhì)量也不可無限制地增加，它受到開卷機(jī)、卷取機(jī)等機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度的限制，也受到電動(dòng)機(jī)調(diào)速范圍的限制，而且卷重太大還會(huì)給車間內(nèi)鋼卷的運(yùn)輸和存放帶來困難。目前，冷軋帶卷的質(zhì)量已達(dá)40t，個(gè)別的達(dá)到60t，以帶鋼單位寬度計(jì)算的卷重達(dá)到3036kg/mm。2.提高機(jī)組和軋機(jī)的速度。以五機(jī)架軋機(jī)為例，20世紀(jì)50年代大都在2

52、0m/s左右，60年代以來已逐步提高到30m/s左右，最高軋制速度達(dá)37.5m/s。六機(jī)架冷連軋機(jī)的最高軋制速度已超過了40m/s。但是，軋制速度的進(jìn)一步提高會(huì)受到工藝潤(rùn)滑材料與方式的限制。其他作業(yè)線(如單機(jī)架平整機(jī)組、雙機(jī)架平整機(jī)組、各剪切機(jī)組、連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組、酸洗機(jī)組、電鍍錫機(jī)組等)的機(jī)組速度也都相應(yīng)提高。3.提高產(chǎn)品厚度精度。為提高冷軋板帶鋼的厚度精度，在冷軋機(jī)上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機(jī)壓下裝置的反應(yīng)速度，并采用了厚度自動(dòng)控制裝置。對(duì)于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制。4.改善板形。在板帶鋼冷連軋機(jī)上，廣泛采用液壓彎輥裝置來改善板形。5.提高自動(dòng)化程度。在生產(chǎn)操作自

53、動(dòng)化方面，普遍采用各種形式的極限開關(guān)、光電管等，對(duì)每個(gè)動(dòng)作實(shí)行自動(dòng)程序控制，實(shí)現(xiàn)了鋼卷對(duì)板帶鋼邊緣糾偏、機(jī)組中板帶鋼速度的自動(dòng)調(diào)整、剪切鋼板的自動(dòng)分選等自動(dòng)化操作和控制。6.改進(jìn)軋機(jī)結(jié)構(gòu)。1971年以來，出現(xiàn)了全連續(xù)式冷連軋機(jī)。這種軋機(jī)只要一次引料穿帶后，就可實(shí)現(xiàn)連續(xù)軋制。此時(shí)，后續(xù)帶卷的頭部通過焊接機(jī)與前一帶卷尾部焊接在一起。為了保證帶鋼能夠連續(xù)軋制，在連軋機(jī)入口端設(shè)置了活套裝置。在冷連軋機(jī)組出口端沒置了分卷用的飛剪機(jī)，并設(shè)置了兩臺(tái)卷取機(jī)，以便交替地卷取帶鋼。全連續(xù)式冷連軋饑即使在換輥時(shí)，帶鋼依然停留在軋機(jī)內(nèi)。換輥一結(jié)束，軋機(jī)可立即進(jìn)行軋制。采用全連續(xù)式冷連軋機(jī)，可以提高生產(chǎn)率30%50%，

54、產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也都得到提高。7.改進(jìn)生產(chǎn)工藝。不斷采用新工藝、新設(shè)備，例如深沖鋼板連續(xù)退火作業(yè)線和淺槽鹽酸酸洗、HC軋機(jī)、和異步軋制等，以簡(jiǎn)化冷軋工藝過程，提高冷軋帶鋼的精度和節(jié)省能量。1.6當(dāng)今現(xiàn)代軋制工藝技術(shù)的特點(diǎn)1.6.1大力開發(fā)高精度軋制技術(shù)提高軋制產(chǎn)品的精度，是用戶的需要，也是軋制技術(shù)發(fā)展的永恒目標(biāo)。產(chǎn)品的精度主要指產(chǎn)品的外形精度尺寸，它是社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，也是作為產(chǎn)品的最基本的條件。對(duì)于薄板帶鋼來說，外形尺寸包括厚度、寬度、板形、板凸度、平面形狀等。在所有的尺寸精度標(biāo)準(zhǔn)中，厚度精度指標(biāo)是最基本、最重要的指標(biāo)。通過對(duì)軋制過程控制計(jì)算機(jī)的高精度設(shè)定和基礎(chǔ)自動(dòng)化的AGC控制系

55、統(tǒng)的改進(jìn)，厚度精度已經(jīng)達(dá)到了很高的水平。為了提高薄板帶鋼的板形質(zhì)量，板形控制技術(shù)得到了長(zhǎng)足的進(jìn)步。除了一般的配輥、配輥型曲線、軋制負(fù)荷分配等手段之外，硬件水平的提高，特別是軋機(jī)水平的改進(jìn)起到了重要的作用，CVC、PC、HCW、DSR等新機(jī)型的出現(xiàn)使薄板帶鋼的板形質(zhì)量發(fā)生了質(zhì)的飛躍。隨著用戶對(duì)產(chǎn)品要求的不斷提高，產(chǎn)品的表面問題也已經(jīng)成為制約開拓市場(chǎng)的嚴(yán)重問題。除了高壓水除鱗之外，冷卻水的質(zhì)量和保養(yǎng)以及水質(zhì)的清潔度，潤(rùn)滑技術(shù)的改進(jìn)，都可以大幅度提高鋼材的表面質(zhì)量。1.6.2軋制過程的自動(dòng)控制和智能控制技術(shù)自動(dòng)化是現(xiàn)代化軋鋼廠提高產(chǎn)品質(zhì)量的為重要的手段。現(xiàn)代化的軋鋼廠采用了多種自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)

56、量監(jiān)督和控制。自動(dòng)化技術(shù)與軋制技術(shù)的交叉和融合，將為鋼廠提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增加效率提供有效的手段。另一方面，在目前實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，盡量采用人工智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)軋制過程的人工智能控制，是一個(gè)新的重要的方向。在這方面，利用ANN（人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)）、模糊邏輯（Fuzzy）、專家系統(tǒng)、GA（遺傳算法）進(jìn)行對(duì)過程的診斷、優(yōu)化、控制，進(jìn)行信息處理，具有非常廣闊的發(fā)展空間。2 產(chǎn)品方案確定2.1產(chǎn)品方案1.產(chǎn)品方案的定義：產(chǎn)品方案是指所設(shè)計(jì)的工廠或車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名、品種、規(guī)格、狀態(tài)以及年計(jì)劃產(chǎn)量。產(chǎn)品方案一般在設(shè)計(jì)任務(wù)書中加以規(guī)定，產(chǎn)品方案是進(jìn)行車間設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，根據(jù)產(chǎn)品方案可以確定生產(chǎn)方案（工藝

57、）及選擇設(shè)備。2.制定產(chǎn)品方案的依據(jù)編制產(chǎn)品方案時(shí)主要從以下各點(diǎn)進(jìn)行考慮的：(1)滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)產(chǎn)品的需求，特別是要解決某些短線產(chǎn)品的供應(yīng)和優(yōu)先保證最重要的國(guó)民經(jīng)濟(jì)部門對(duì)產(chǎn)品的需求；(2)考慮產(chǎn)品的平衡，即要考慮各種產(chǎn)品在全國(guó)范圍內(nèi)的平衡和各地區(qū)內(nèi)的平衡問題，以及可能出口的問題；(3)考慮軋機(jī)生產(chǎn)能力的充分利用和建廠地區(qū)納的合理分工；(4)專慮建廠地區(qū)資源及鋼材的供應(yīng)條件，物資和鋼材等的運(yùn)輸條件；(5)根據(jù)當(dāng)前技術(shù)上的可能性，逐步解決產(chǎn)品品種規(guī)格的更新問題，力爭(zhēng)做到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)代化；本車間產(chǎn)品方案如表2-1表2-1 產(chǎn)品方案產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量/萬噸所占比例/%厚/mm寬/mm長(zhǎng)

58、/mmQ235B0.7-1.2800-17001200-30005033.308Al0.7-1.2800-17001200-30005033.3200.7-1.2800-17001200-30005033.32.2 生產(chǎn)方案生產(chǎn)方案就是生產(chǎn)方法。本設(shè)計(jì)主要參考鞍山鋼鐵股份有限公司1700mm冷軋廠的工藝設(shè)計(jì)。典型產(chǎn)品為0.80mm1550mm薄鋼板。生產(chǎn)方案是指為完成設(shè)計(jì)任務(wù)書中所規(guī)定的產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)而采取的生產(chǎn)方法。根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的要求，考慮當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐木唧w條件，找出合理的生產(chǎn)方案。生產(chǎn)方案選擇的依據(jù)：生產(chǎn)方案的選擇與設(shè)備的選擇密切相關(guān)，二者應(yīng)同時(shí)加以考慮，確定生產(chǎn)方案

59、時(shí)主要考慮以下四點(diǎn)3：1.金屬與合金的品種、規(guī)格、狀態(tài)及質(zhì)量要求：品種和規(guī)格不同，所采用的生產(chǎn)方案就不同，那么設(shè)計(jì)的車間就有很大的差別，若產(chǎn)品質(zhì)量要求不同就是同一種合金品種與規(guī)格也可以采用不同的生產(chǎn)方案。2.年產(chǎn)量的大小：產(chǎn)量不僅決定工藝過程的特點(diǎn)，同時(shí)也對(duì)設(shè)備的選擇、鑄錠尺寸、產(chǎn)品規(guī)格有著直接的影響。3. 投資、建設(shè)速度、機(jī)械化與自動(dòng)化程度、勞動(dòng)條件、工人與管理人員的數(shù)量以及將來的發(fā)展。4.考慮經(jīng)濟(jì)效果，采用那種方案合理，適合建廠原則，在設(shè)計(jì)時(shí)可比照一個(gè)工藝比較成熟的廠。根據(jù)以上所述的原則，參照現(xiàn)有的生產(chǎn)方法，選擇的生產(chǎn)方案是五機(jī)架全連續(xù)軋制冷軋帶鋼生產(chǎn)方法。同時(shí)生產(chǎn)實(shí)踐和國(guó)外技術(shù)發(fā)展表明:

60、鹽酸酸洗效率高，質(zhì)量好，不浸蝕帶鋼基體，廢酸可以再生。所以酸洗機(jī)組均采用鹽酸酸洗而不再用硫酸酸洗。2.3產(chǎn)品性質(zhì)為了更好的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行軋制和熱處理我們對(duì)產(chǎn)品的性質(zhì)進(jìn)行了分析，見表2-2。表2-2 典型產(chǎn)品鋼牌號(hào)的化學(xué)成分，質(zhì)量百分?jǐn)?shù)wt.%牌號(hào)碳 C硅 Si錳 Mn硫 S磷 P其他Q235B0.120.200.300.300.700.0450.045-08Al0.080.030.650.0300.035Al 0.020.07200.170.230.170.370.350.650.0350.035Cr、Ni、Cu 0.253 冷軋薄板軋制工藝過程3.1軋制工藝過程工藝制度是生產(chǎn)的核心，它貫穿于整個(gè)