混凝土及結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施

1、第 頁混凝土及結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施1. 制定商品混凝土進(jìn)場驗收制度試驗段和a-b 區(qū)間均使用商品混凝土，因結(jié)構(gòu)要求不同，采用的商品混凝土品種各不相同，需選擇社會信譽(yù)好的混凝土供應(yīng)商，使用前先由供應(yīng)商提供混凝土有關(guān)試驗報告，嚴(yán)把驗收關(guān)，保證混凝土與相應(yīng)結(jié)構(gòu)質(zhì)量。(1) 向商品混凝土責(zé)任供應(yīng)商派駐內(nèi)部監(jiān)理員，監(jiān)督檢查各種原材料到貨質(zhì)量、計量情況、拌合情況，協(xié)助供應(yīng)商試驗人員抽樣、測定坍落度，并與施工現(xiàn)場及時聯(lián)絡(luò)，互通情況，確定當(dāng)日使用商品混凝土等級及特殊性能要求，記錄每臺混凝土輸送車離開時間及運(yùn)送混凝土品種等。(2) 運(yùn)送混凝土，避開車流高峰期，在細(xì)致深入調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，定出省時、短距離的運(yùn)送路線，

2、并制定應(yīng)急措施，攪拌車配備數(shù)量必須滿足48m3/h 的供應(yīng)量，若因特殊情況出現(xiàn)混凝土輸送中斷，則對已澆注的混凝土部分按施工縫處理，或按有關(guān)規(guī)范要求處理。(3) 商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場后核對報碼單，并在現(xiàn)場作坍落度核對，允許12cm 誤差，超過者立即退回并通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留取抗壓、抗?jié)B試件；從輸送車卸出的混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。2. 混凝土澆注質(zhì)量保證措施(1) 采用泵送混凝土施工，需采取措施改善混凝土的和易性，并減少輸送管彎頭接縫，確保混凝土澆注順利進(jìn)行。(2) 重視混凝土模板：模板應(yīng)符合設(shè)計圖紙對混凝土結(jié)構(gòu)幾何形狀的要求，同時模板和支架有足

3、夠的承載力和剛度，確?；炷两Y(jié)構(gòu)和構(gòu)件在澆筑中的施工荷載及混凝土側(cè)壓力作用下，不產(chǎn)生超過規(guī)定的撓度和截面尺寸的允許偏差值。模板和混凝土粘著力要小，接縫嚴(yán)密，不漏漿，預(yù)留孔和預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，固定可靠。澆筑混凝土?xí)r隨時觀察模板與支架變形。(3) 混凝土澆筑嚴(yán)格執(zhí)行簽署“混凝土澆筑令”制度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽署意見，同意開盤澆筑，方可進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)?！盎炷翝仓睢敝袊?yán)格如圖22.1 所示施工：施工隊長提出申請施工技術(shù)部檢查施工條件和準(zhǔn)備工作情況項目總工程師簽字，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查簽發(fā)“混凝土澆筑令”澆筑混凝土NONO圖22.1 混凝土澆筑檢查程序圖(4) 混凝土澆注自由傾落度不大于2m，由

4、低向高處分層連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時間盡可能短，并在前層混凝土初凝前，將上層的混凝土連續(xù)澆筑，混凝土盡量采用插入式振搗器，振搗密實。振搗時間滿足規(guī)范規(guī)定。(5) 施工縫處理：施工縫在混凝土澆注前應(yīng)充分鑿毛，并用高壓風(fēng)，水沖洗干凈，而后用同標(biāo)號水泥砂漿滿鋪。(6) 在混凝土澆注地點(diǎn)搭設(shè)彩條布棚，防止混凝土暴曬和雨淋。夏季高溫時段澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)控制混凝土的入模溫度，宜采用冰水和冰塊降溫。對暴露在太陽下的泵管覆蓋草包澆水降溫。澆筑過程中若發(fā)生泵管爆裂現(xiàn)象，必須把散落在梁內(nèi)和平臺上的混凝土清除干凈。3. 混凝土澆注后保證質(zhì)量(1) 混凝土澆注后，及時養(yǎng)生，對中樓板、邊墻采用噴霧養(yǎng)生，底板灑水即可，養(yǎng)

5、護(hù)不小于14d。(2) 混凝土澆注后，逐段從低到高向預(yù)留注漿孔中注水泥漿填塞結(jié)構(gòu)與防水層之間空隙。4. 混凝土結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)措施由于工程所用混凝土為防水混凝土，抗裂、防水是確保結(jié)構(gòu)自防水的重要環(huán)節(jié)，根據(jù)一般級配防水混凝土水泥用量較高，會產(chǎn)生水泥收縮裂縫，為了控制裂縫的出現(xiàn)，必須從控制升溫、延緩溫降速率、減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸、改善約束程度等方面，采取一系列技術(shù)措施。(1) 選用低熱水泥，利用混凝土后期強(qiáng)度，減少水泥用量，控制水化熱溫升，減小溫度應(yīng)力；(2) 選用細(xì)度模數(shù)2.4 以上，含泥量2%以下的中粗砂，采用粒徑525mm，含泥量在1%以下的級配良好的石子；(3) 外摻添加材料。

6、摻入一定數(shù)量的粉煤灰，磨細(xì)礦渣，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化熱及減小混凝土的收縮，摻入一定數(shù)量的減水劑，減低混凝土水灰比，改善混凝土和易性、可泵性的同時達(dá)到混凝土緩凝的作用。(4) 加強(qiáng)混凝土測溫及養(yǎng)護(hù)工作，利用測溫儀及時測出攪拌車入泵、泵送入摸、定位混凝土內(nèi)部溫度的辯護(hù)和表面溫度。在混凝土終凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土適宜的濕度及溫度，控制混凝土內(nèi)外溫差。(5) 混凝土試塊，除正?；炷猎噳K外，增加R3、R7、R60 三組試塊，為及時了解混凝土強(qiáng)度增長情況提供數(shù)據(jù)。防水工程質(zhì)量控制措施1. 采用專業(yè)施工隊伍施工2. 采用專業(yè)技術(shù)人員和防水工人3. 技術(shù)措施(1) 加強(qiáng)對防水混凝土

7、施工工藝的技術(shù)指導(dǎo)，保證結(jié)構(gòu)防水混凝土自身防水性能。(2) 側(cè)墻防水層施工前，先進(jìn)行結(jié)構(gòu)面處理，達(dá)到接觸面平整，對凹凸不平處用防水砂漿找平，對表面明水及時堵漏，做到基面無水施工。(3) 底板結(jié)構(gòu)施工縫在施工前，先抹寬為50cm 的聚合砂漿找平，施作二道603 卷材，其上面再抹一層厚15mm 聚合砂漿。施工縫上面也同樣處理。卷材的粘鋪要在現(xiàn)場檢測合格方可正式施作。4. 制定旁站管理和驗收制度(1) 每批防水材料進(jìn)場前，查出廠證明文件及試驗報告，并現(xiàn)場取樣復(fù)試，合格后方可使用。(2) 每次施作防水層，由專業(yè)技術(shù)人員旁站檢查，并對每條焊縫用手撕、用充氣檢查的辦法，不合格的返工重做，經(jīng)檢查合格后報監(jiān)理

8、驗收。5. 防水層保護(hù)措施對已施作好的防水在封閉前，均應(yīng)設(shè)置木板或鋼板防護(hù)，嚴(yán)禁損傷破壞。成品保護(hù)措施1.合理安排施工順序，制訂多工種交叉施工作業(yè)計劃，避免盲目施工，不合理趕工期及不采取防護(hù)措施而損傷和污染的產(chǎn)生，凡下道工序?qū)ι系拦ば驎a(chǎn)生損傷和污染的，先采取有效的保護(hù)措施。在裝、拆模板時，應(yīng)格外小心，避免碰傷已施工的結(jié)構(gòu)。2.在基層班組設(shè)成品保護(hù)員，負(fù)責(zé)成品、半成品的保護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并及時處理。3.對成品的保護(hù)采用護(hù)、包、蓋、封等措施，分別對成品進(jìn)行欄桿隔離保護(hù)，用塑料布包裹，斑馬布覆蓋，對已完工地段進(jìn)行局部封閉的辦法。4.加強(qiáng)職工教育，制定成品保護(hù)獎懲辦法，明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護(hù)責(zé)任及對本工序工程的防護(hù)，用經(jīng)濟(jì)手段提高作業(yè)人員成品保護(hù)的責(zé)任心，促進(jìn)隊伍的文明施工水平。5.幾項具體措施(1) 在預(yù)埋件處設(shè)標(biāo)志，防止踐踏或作為施工受力構(gòu)件。(2) 車站中樓板保護(hù)：車站中樓板施