PET注塑瓶坯缺陷分析

1、分瓶胚常見缺陷分析及處理方法方法2.凹痕熔化3.3.未熔化物曲知卻I/曲士厶土祕(mì)兒站茴劉姑山弼立站包I-可能的原因A.進(jìn)入料筒的原料顆粒溫度太低或不均勻造成所需的熔化時(shí)間加長(zhǎng)。建議的檢查的方法和對(duì)策A1.檢查干燥機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常：干燥溫度（原料所需的），空氣流量和原料在料斗停留的時(shí)間。A2.檢查在料斗中是否有原料流動(dòng)的“綠色通道”。B原料的熔點(diǎn)太高。B1.通過(guò)觀察原料顆粒的變色來(lái)檢查是否原料有降解。B2.通過(guò)DSC分析來(lái)檢查在出現(xiàn)在瓶坯上的未熔顆粒的熔點(diǎn)和結(jié)晶度。C.原料顆粒尺寸大小超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)或者不C1.檢查原料顆粒是否有合適的尺寸4.短射短射可能的原因建議的檢查的方法和對(duì)策A.原料注射量不足。

2、A1.增加原料的注射量。A2.減小注射轉(zhuǎn)換位置。A3.增加保壓時(shí)間。A4增加保壓壓力。注射時(shí)間太長(zhǎng)造成在足量的熔料被B1.增加注射速度。注射進(jìn)模具前，缺料的瓶坯已經(jīng)變冷變B2.增加注射壓力。硬。原料粘度太高限制了熔體的充分流C1.增加熔料溫度來(lái)降低熔體的粘度。動(dòng)。C2.檢查原料和瓶坯是否有合適的IV。熔體溫度太低，流動(dòng)不充分。D1.增加模具支流道的溫度。D2.增加模具注嘴尖的溫度。5.長(zhǎng)澆口點(diǎn)/坯長(zhǎng)澆口點(diǎn)澆口口口處處的的閥道的的溫的的空空6.檢.來(lái)降降低低熔熔體體的的粘是否有合適的的溫度。的溫度。6.拉長(zhǎng)的澆口柱坯澆口緊密接觸。段。E的拉長(zhǎng)澆口柱表現(xiàn)為拉出的結(jié)晶痕跡。坯澆口緊密接觸。段?？赡艿?/p>

3、原因建議的檢查的方法和對(duì)策A.模具澆口區(qū)域過(guò)熱引起澆口殘根在A1.檢查冷卻水供給系統(tǒng)是否正常：水模具打開動(dòng)作過(guò)程中粘在模具澆口處。壓，水流量和水溫。A2.檢查模具澆口模板上的冷卻水道是否有污染和堵塞情況，如有須清理。A3降低注嘴尖的溫度。A4.檢查以確保注嘴尖加熱器連接帶與澆口模具板鑲塊沒有接觸。A5.增加模具冷卻時(shí)間。坯澆口緊密接觸。段。坯澆口緊密接觸。段。B.壓實(shí)壓力不足以使?jié)部诶鋮s器與瓶B1.增加保壓壓力設(shè)定值，尤其是在后7.拉絲A.瓶坯澆口點(diǎn)處過(guò)熱使?jié)部跉埜诋a(chǎn)品脫模過(guò)程中不能干凈的與模具分離。A1.降低注嘴尖溫度。A2.降低模具支流道的溫度。A3.檢查冷卻水供給回路是否處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀

4、態(tài)：水壓，水流量，和水溫。A4.檢查模具澆口模板上的冷卻水道是否有污染和堵塞情況，如有須清理。A5.增加模具冷卻時(shí)間。B.閥針關(guān)閉不恰當(dāng)。A6.減少“閥針關(guān)閉延遲”時(shí)間。B1.增加模具支流道溫度。B2.檢查閥針空氣壓力是否恰當(dāng)。B3.檢查插入的閥門空氣消聲器是否有堵塞，如有必須清理或更換。B4.檢查在模具注嘴尖處是否存有外部原料，如有必須清理。B5.檢查模具注嘴尖是否損壞，如損壞須更換。B6.檢查模具閥針是否損壞如損壞須更換。B7.檢查閥針活塞密封圈是否磨損，如磨損須更換。C模具打開后，瓶坯減壓不恰當(dāng)讓熔料C1.增加螺桿后退行程以增加降壓。從澆口點(diǎn)處拉成細(xì)絲。C2.增加螺桿后退停留時(shí)間以增加降

5、8.水痕9.澆口結(jié)晶澆口晶體結(jié)口區(qū)域成條紋向坯可能的原因模具注嘴尖的溫度在料流停止流動(dòng)這段時(shí)間太低。模具注嘴尖的溫度過(guò)高或者瓶坯澆口區(qū)域太熱引起深度白霧（尤其在瓶坯的厚壁部分）。建議的檢查的方法和對(duì)策A1.增加模具注嘴尖溫度。A2.減小熔料停滯的時(shí)間。B1.降低模具注嘴尖的溫度。B2.檢查模具冷卻水供給系統(tǒng)：水溫、水流量、水壓。B3.檢查模具澆口模板的冷卻水道是否有污染和堵塞。B4.檢查以確保注嘴尖加熱器連接帶與澆口模具板鑲塊沒有接觸。B5減小注射填充速度以減小注嘴尖/或澆口通道的熔體減切熱。瓶坯10.發(fā)霧瓶坯1.1.1.11.熔接縫當(dāng)前面的兩股熔料流會(huì)聚而結(jié)合在一起時(shí)形成的細(xì)縫。前端的熔料沒

6、有完全粘在一起沿自身流動(dòng)方向形成微細(xì)的缺口。熔料流徑結(jié)合在瓶坯螺紋部分處?？捎^察到這個(gè)現(xiàn)象。可能的原因A.熔料流速過(guò)慢使前端的熔料流太冷而不能完全的粘在一起。建議的檢查的方法和對(duì)策A1.增加注射填充速度。A2.增加注射壓力A3.增加保壓速度A4增加保壓壓力A5.增加模具冷卻水溫度以給前端熔料流的溫度進(jìn)行補(bǔ)償（注：該調(diào)整會(huì)解決此問(wèn)題，但不被考慮為最合適的解決辦法，因?yàn)樗赡軙?huì)對(duì)瓶坯的整1.2.12.黑點(diǎn)/污染物3.13飛邊在鄰近的兩塊模具部件表面（如模具頸環(huán)/模具頸環(huán)，模具頸環(huán)/模具型腔,模具頸環(huán)/模具鎖環(huán)）和之間形成的薄塑料突出物?？赡艿脑蛴捎谶^(guò)量的原料被注射進(jìn)模腔，部分塑料被擠進(jìn)合模面和排

7、氣槽。原料粘度過(guò)低而流入模具合默面合排氣槽。建議的檢查的方法和對(duì)策A1.減小注射量。A2.增加注射轉(zhuǎn)換位置。A3.減小保壓壓力。A4減小注射填充壓力。B1.減小模具支流道的溫度。B2.減小機(jī)器加熱溫度。B3設(shè)備啟動(dòng)過(guò)程中減小加熱升溫時(shí)間。4.保原料和瓶坯發(fā)霧瓶坯一節(jié)14.發(fā)黃瓶坯瓶坯發(fā)黃瓶坯可能的原因A過(guò)熱引起的原料降解。建議的檢查的方法和對(duì)策A1.檢查干燥機(jī)是否適當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)：干燥溫度（原料需要的），空氣流量和原料在干燥機(jī)中的停留時(shí)間。A2降低模具支流道的溫度。A3.降低機(jī)器加熱溫度。A4減小螺桿轉(zhuǎn)速，背壓和注射速度以減小料筒中的減切熱。A5.使設(shè)備在準(zhǔn)備啟動(dòng)前的升溫加熱時(shí)間盡量短。A6.在設(shè)備啟

8、動(dòng)前先用新料清洗料筒和注射缸。確保所有的黑點(diǎn)和降解原度過(guò)1度度。動(dòng)過(guò)程中減小加熱升過(guò)程中減小注射速度B515壁厚過(guò)度不均勻可能的原因建議的檢查的方法和對(duì)策注射時(shí)由于填充壓力過(guò)高使模具芯A1.降低注射填充壓力。棒偏移。A2降低注射填充速度。A3.降低保壓壓力。A4降低保壓時(shí)間。注射時(shí)由于料流不均勻使模具芯棒B1.檢查確保模具支流道加熱設(shè)定和偏移。料筒加熱設(shè)定接近（尤其是注射缸，分配器和注嘴區(qū)域）以獲得更好的熔料均勻化。C模具芯棒與型腔未校準(zhǔn)。C1.檢查是否有磨損的模具部件。（如頸環(huán)，鎖環(huán)，錐形型腔，導(dǎo)柱，導(dǎo)套等。）C2.檢查是否有損壞的芯棒。C3.檢查型芯和型腔是否對(duì)準(zhǔn)。C4.重新校準(zhǔn)芯模和型腔

9、模。C5.檢查型芯冷卻水管的位置和直度是否合適。C6.檢查型芯冷卻水管和水道有無(wú)堵塞或污染。16.擦痕/表面瑕疵A瑕疵痕痕狀痕痕表面由瑕瑕1.疵表面1.17.鋸齒狀分型線/型腔分型可能的原因由于過(guò)大的壓力造成瓶坯粘在模具型腔里。由于降壓不夠造成瓶坯粘在模具型腔里。由于收縮不夠造成瓶坯粘在模具型腔里。建議的檢查的方法和對(duì)策A1.降低保壓壓力。A2.增加注射轉(zhuǎn)換位置。A3降低注射量。B1.增加螺桿后退行程以增加降壓。B2.增加螺桿后退停留時(shí)間以增加降壓。B3.保壓后延長(zhǎng)注嘴口閥門打開時(shí)間。C1.增加瓶坯冷卻時(shí)間。C2檢查水冷卻系統(tǒng)：水壓、水流量、和水溫。C3檢查模具冷卻水道是否有污染和可能的原因由

10、于過(guò)大的壓力造成瓶坯粘在模具型腔里。由于降壓不夠造成瓶坯粘在模具型腔里。由于收縮不夠造成瓶坯粘在模具型腔里。建議的檢查的方法和對(duì)策A1.降低保壓壓力。A2.增加注射轉(zhuǎn)換位置。A3降低注射量。B1.增加螺桿后退行程以增加降壓。B2.增加螺桿后退停留時(shí)間以增加降壓。B3.保壓后延長(zhǎng)注嘴口閥門打開時(shí)間。C1.增加瓶坯冷卻時(shí)間。C2檢查水冷卻系統(tǒng)：水壓、水流量、和水溫。C3檢查模具冷卻水道是否有污染和堵塞情況。1.澆口脫皮A澆口澆口1皮1.1.1.1.澆澆口澆口口1.澆口1.1.澆口澆口澆口1.1.澆口內(nèi)澆口變形澆口注點(diǎn)以下薄壁部分熱收縮引起原料在瓶坯底部?jī)?nèi)可能的原因補(bǔ)償熱收縮的壓力不足。熔體溫度過(guò)高

11、引起的過(guò)量熱收縮。C模具冷卻不夠引起的過(guò)量熱收縮熔體由于過(guò)大的容易降壓造成瓶坯上未冷卻的熔體被吸回到注嘴尖。建議的檢查的方法和對(duì)策A1.增加保壓壓力A2.增加保壓時(shí)間。B1.降低機(jī)器加熱溫度。B2.降低模具加熱溫度。C1.檢查水冷卻系統(tǒng)：水壓，水流，和水溫。C2檢查模具冷卻水道有無(wú)污染和堵塞情況。C3.增加瓶坯冷卻時(shí)間。D1.減小螺桿后退位置或螺桿后退停留時(shí)間以減小降壓。焦痕2.降.瓶坯瓶坯22.瓶坯翹曲瓶坯溫度。C2.降低模具加熱溫度。瓶坯溫度。C2.降低模具加熱溫度?？赡艿脑駻.不充分的模具冷卻引起的翹曲。建議的檢查的方法和對(duì)策A1.檢查水冷卻系統(tǒng)：水壓，水流量和水溫度。A2.檢查模具冷

12、卻水道有無(wú)污染和堵塞情況。A3.增加瓶坯冷卻時(shí)間。瓶坯溫度。C2.降低模具加熱溫度。瓶坯溫度。C2.降低模具加熱溫度。B.補(bǔ)償熱收縮和適當(dāng)熱量傳遞的壓力B1.增加保壓壓力。不足。B2.增加保壓時(shí)間。C.熔體溫度過(guò)高引起過(guò)熱收縮和高的C1.降低機(jī)器加熱溫度。23頸圈白點(diǎn)A頸圈白點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)。23.在2可能的原因注射填充速度太慢造成前端的熔料流冷卻產(chǎn)生結(jié)晶。注射填充時(shí)突然的減速引起熔料流動(dòng)速率的減小。C熔體粘度太高導(dǎo)致料流速度的減小。建議的檢查的方法和對(duì)策A1.增加注射填充速度。B1.減小注射轉(zhuǎn)換位置。B2.增加第一段保壓壓力。C1.增加機(jī)器加熱溫度。C2.增加模具加熱溫度。C3增加模具注嘴尖的加熱

13、百分比。C4增加螺桿背壓和螺桿速度來(lái)增加料筒中剪切熱。24.噴射印記2.降.5.25.澆口針孔澆口澆口澆口可能的原因建議的檢查的方法和對(duì)策A.澆口區(qū)域過(guò)熱引起澆口注點(diǎn)的熔料A1.檢查冷卻水供給系統(tǒng)功能是否正粘在閥針上。常：水壓，水流量，和水溫。A2檢查模具板冷卻水道是否有污染和堵塞情況，如有須清理。A3.減小注嘴尖的溫度。A4.檢查確保注嘴尖加熱圈沒有與澆口板嵌件接觸。A5增加模具冷卻時(shí)間。B閥針沒有及時(shí)或正常關(guān)閉B1.調(diào)節(jié)保壓后閥門打開定時(shí)。B2.增加模具支流道溫度。B3.檢查閥針空氣壓力是否正常。26.澆口空洞可能的原因建議的檢查的方法和對(duì)策A.澆口區(qū)域過(guò)熱引起收縮過(guò)多。A1.檢查冷卻水供

14、給系統(tǒng)功能是否正常：水壓，水流量，和水溫。A2檢查模具板冷卻水道是否有污染和堵塞情況，如有須清理。A3.減小注嘴尖的溫度。A4減小熔體溫度。A5.檢查確保注嘴尖加熱圈沒有與澆口板嵌件接觸。A6增加模具冷卻時(shí)間。B模具澆口閥針沒有及時(shí)或正常關(guān)閉。B1.調(diào)節(jié)保壓后閥門打開定時(shí)（通常減?。?。B2.增加模具支流道溫度。B3.檢查閥針空氣壓力是否正常。27.色紋色色和色料定量單位是否和色2.檢查著色劑在原料中是否遍及在原料中，如果需要使用一個(gè)色2.增.28.過(guò)高的乙醛含量的料熱的的的的的量量的含含量可能的原因建議的檢查的方法和對(duì)策A.過(guò)多的熔料降解造成AA形成量的增A1.減小料筒的加熱溫度。加。A2.減小模具溫度。A3.減小螺桿轉(zhuǎn)速和背壓以減小剪切熱。八、OA4.減小注射速率以減小剪切熱。A5將螺桿緩沖點(diǎn)減小到最?。ㄒ话?0到20mm）。A6.減小加工周期時(shí)間以減小熔料在機(jī)器中的滯留時(shí)間。B.進(jìn)入的原料顆粒溫度太低造成在塑B1.增加料筒進(jìn)料口處進(jìn)入的原料溫過(guò)多的的溫度29.過(guò)高的粘度降度長(zhǎng)的度值的的粘度降粘體度粘計(jì)度的J*IB.%fibJ-師*1詞叭冃4|御血團(tuán)igj與脅hEkp可能的原因A.進(jìn)入的原料水分含量太高造成塑化過(guò)程中水降解從