煤礦液壓支架工培訓(xùn)

1、.：.；第五章綜采的有關(guān)規(guī)定及其配套設(shè)備的平安運用第一節(jié)綜合機械化采煤的有關(guān)規(guī)定及要求一、對綜采任務(wù)面巷道布置的要求綜合機械化采煤，由于機械設(shè)備數(shù)量多，容量大，噸位重，任務(wù)面推進速度快、產(chǎn)量高，因此，在采區(qū)巷道的布置方面應(yīng)滿足以下特殊要求：(1)保證采煤任務(wù)面的延續(xù)推進速度。由于綜采任務(wù)面的產(chǎn)量高，礦井安排的消費任務(wù)面?zhèn)€數(shù)較少，要求提高任務(wù)面消費的可靠性和延續(xù)性，以保證礦井產(chǎn)量的繼續(xù)穩(wěn)定。因此，在采煤任務(wù)面布置上應(yīng)盡量加大任務(wù)面延續(xù)推進的長度，防止頻繁搬家?？梢圆扇〖哟蟛蓞^(qū)走向長度，采取跨越采區(qū)上山回采，改分采區(qū)式開辟為分階段延續(xù)開辟方式等措施，提高消費潛力。(2)回采巷道應(yīng)具有較好的任務(wù)條件

2、。由于綜采附屬設(shè)備較多、體積大，巷道中還要鋪設(shè)帶式保送機，因此要求巷道要寬，斷面普通為下順槽斷面12，上順槽斷面為1O，同時在回采中應(yīng)堅持巷道的穩(wěn)定性，減少維修任務(wù)量?？梢圆捎昧裘褐o巷或沿空送巷、沿空留巷等無煤柱開采技術(shù)。(3)堅持任務(wù)面長度根本穩(wěn)定。在消費過程中，任務(wù)面支架的添加或減少，在安裝、裝配及運輸上都遭到一定限制，因此要求任務(wù)面長度盡量堅持穩(wěn)定。為此，需堅持任務(wù)面上下順槽平行，可以采取順槽掛中線平行掘進來處理。(4)有利于開辟預(yù)備和采掘平衡。由于任務(wù)面推進速度快，需求及時預(yù)備出新的任務(wù)面，為此，除提高掘進速度外，還需在巷道布置及開采程序等方面給任務(wù)面預(yù)備發(fā)明有利條件。二、綜采任務(wù)面

3、正規(guī)循環(huán)作業(yè)規(guī)范綜采任務(wù)面在規(guī)定時間內(nèi)，保質(zhì)、保量、平安地完成作業(yè)規(guī)程中循環(huán)圖表所規(guī)定的全部工序和任務(wù)量，并周而復(fù)始地完成規(guī)定的循環(huán)次數(shù)，就是正規(guī)循環(huán)作業(yè)。實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)的規(guī)范有：(1)有一個科學(xué)的真實可行的作業(yè)規(guī)程和循環(huán)圖表，完成規(guī)定的正規(guī)循環(huán)率。(2)完成作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的產(chǎn)量、進度、效率、煤質(zhì)、主要資料耗費、任務(wù)面煤炭回收率等目的。(3)任務(wù)面工程質(zhì)量合格，機電設(shè)備完好率不低于規(guī)定規(guī)范，事故率不超越規(guī)定規(guī)范。(4)平安消費，杜絕重傷、死亡和艱苦事故。三、對綜合機械化采煤的有關(guān)規(guī)定采用綜合機械化采煤時，必需遵守以下規(guī)定：(1)必需根據(jù)礦井各個消費環(huán)節(jié)、煤層地質(zhì)條件、煤層厚度、煤層傾角、瓦斯

4、涌出量、自然發(fā)火傾向和礦山壓力等要素，編制設(shè)計(包括設(shè)備選型、選點)。(2)運送、安裝和撤除液壓支架時，必需有平安措施，明確規(guī)定運送方式、安裝質(zhì)量、拆裝工藝和控制頂板的措施。(3)任務(wù)面煤壁、刮板保送機和支架都必需堅持直線。支架間的煤、矸必需清理干凈。傾角大于15時，液壓支架必需采取防倒、防滑措施。傾角大于25時，必需有防止煤(矸)竄出刮板保送機傷人的措施。(4)液壓支架必需接頂。頂板破碎時必需超前支護。在處置液壓支架上方冒頂時，必需制定平安措施。(5)采煤機采煤時必需及時移架。采煤與移架之間的懸頂間隔 ，應(yīng)根據(jù)頂板的詳細情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超越規(guī)定間隔 或發(fā)生冒頂、片幫時，必需停頓采煤

5、。(6)嚴厲控制采高，嚴禁采高大于支架的最大支護高度。當煤層變薄時，采高不得小于支架的最小支護高度。(7)當采高超越3m或片幫嚴重時，液壓支架必需有護幫板，防止片幫傷人。(8)任務(wù)面兩端必需運用端頭支架或增設(shè)其他方式的支護。(9)任務(wù)面轉(zhuǎn)載機安有破碎機時，必需有平安防護安裝。(10)處置倒架、歪架、壓架以及改換支架和拆修頂梁、支柱，座箱等大型部件時，必需有平安措施。(11)任務(wù)面爆破時，必需有維護液壓支架和其他設(shè)備的平安措施。(12)乳化液的配制、水質(zhì)、配比等，必需符合有關(guān)要求。泵箱應(yīng)設(shè)自動給液安裝，防止吸空。采用放頂煤采煤法開采時，必需遵守以下規(guī)定：(1)必需根據(jù)煤層地質(zhì)特征編制放頂煤開采設(shè)

6、計。(2)任務(wù)面必需符合以下條件：無煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險性；頂煤和煤層頂板能隨放煤即行垮落或在采取預(yù)裂爆破等措施后能及時垮落，且頂板垮落充填采空區(qū)的高度大于采放煤高度。(3)必需針對煤層的開采技術(shù)條件和放頂煤開采工藝的特點，對防火、防塵、防瓦斯、放煤步距、放煤順序、采放平行關(guān)系、頂板控制、支架選型、端頭支護、切眼擴面、支架安裝、初次放頂(煤)、任務(wù)面收尾及支架回撤等制定平安技術(shù)措施。(4)大塊煤(矸)卡住放煤口時，嚴禁爆破處置，有瓦斯或煤塵爆炸危險時，嚴禁挑頂煤爆破作業(yè)。第二節(jié)綜采配套設(shè)備的平安運用一、采煤機的根本組成及平安運用(一)采煤機的類型及構(gòu)造特點采煤機在機械化采煤中的主

7、要作用是落煤和裝煤，是綜采任務(wù)面的關(guān)鍵設(shè)備。煤礦井下運用的采煤機按任務(wù)方式分滾筒式采煤機和刨煤機兩大類，前者目前運用的最多。滾筒式采煤機普通有如下分類方式：(1)按滾筒個數(shù)分：單滾筒和雙滾筒采煤機。(2)按牽引方式分：鋼絲繩牽引、錨鏈牽引和無鏈牽引采煤機。(3)按牽引控制方式分：機械牽引、液壓牽引和電牽引采煤機。(4)按牽引機構(gòu)調(diào)速方式分：機械調(diào)速、液壓調(diào)速和電動機調(diào)速采煤機。(5)按牽引機構(gòu)設(shè)置方式分：內(nèi)牽引和外牽引采煤機。(6)按機身設(shè)置方式分：騎保送機采煤機和爬底板采煤機等。滾筒式采煤機的類型較多，構(gòu)造也比較復(fù)雜，但根本組成部分大致一樣，主要有電動部、截割部、牽引部及附屬安裝等部分，并具

8、有如下特點。(1)進展雙向采煤，螺旋滾筒既用于落煤，又具有很好的裝煤功能。(2)采煤機滾筒可以截到任務(wù)面的端頭，可以自開任務(wù)面兩端的切口。(3)滾筒采煤機的切割功率大，滾筒的機械強度高，能截割各種硬度的煤層以及較軟的夾矸層和部分頂?shù)装鍘r石。(4)滾筒調(diào)高范圍大，能順應(yīng)煤層厚度變化的要求；與可彎曲刮板保送機配合運用，可順應(yīng)底板起伏不平的情況。(5)具有較大的牽引速度，消費效率高。(6)有比較完善的維護安裝。如自動調(diào)速和過載維護，高低壓維護及電氣維護等。(7)操作方便，除了手把支配外，還可用按鈕支配，有的還可以在離機1Om左右處進展無線電遙控支配。(8)附屬安裝日趨完善，裝設(shè)有拖電纜、降塵冷卻、鏈

9、條張緊、防滑和大塊煤破碎等安裝。(9)規(guī)范化、系列化、通用化程度高。滾筒采煤機是以螺旋滾筒作為任務(wù)機構(gòu)的采煤機械，當滾筒旋轉(zhuǎn)并截入煤壁時，利用安裝在滾筒上的截齒將煤破碎，并經(jīng)過滾筒上的螺旋葉片將破碎下來的煤裝入刮板保送機。滾筒式采煤機的主要組成部分如圖5-1所示。(二)采煤機的平安運用1.對運用滾筒式采煤機的有關(guān)規(guī)定(1) 采煤機上必需裝有能停頓任務(wù)面刮板保送機運轉(zhuǎn)的閉鎖安裝。采煤機因故暫停時，必需翻開隔分開關(guān)和離合器。采煤機停頓任務(wù)或檢修時，必需切斷電源，并翻開其磁力起動器的隔分開關(guān)。啟動采煤機前，必需先巡視采煤機周圍，確認對人員無危險后，方可接通電源。(2)任務(wù)面遇有鞏固夾矸或黃鐵礦結(jié)核時

10、，應(yīng)采取松動爆破措施處置，嚴禁用采煤機強行截割。(3)任務(wù)面傾角在15以上時，必需有可靠的防滑安裝。(4)采煤機必需安裝內(nèi)、外噴霧安裝。截煤時必需噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應(yīng)與機型相匹配。假設(shè)內(nèi)噴霧安裝不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧安裝損壞時必需停機。(5)采用動力載波控制的采煤機，當2臺采煤機由1臺變壓器供電時，應(yīng)分別運用不同的載波頻率，并保證一切的動力載波互不干擾。(6)采煤機上的控制按鈕，必需設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)，并加維護罩。(7)運用有鏈牽引采煤機時，在開機和改動牽引方向前，必需發(fā)出信號，只需在收到返向信號后，才干開

11、機或改動牽引方向，防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必需經(jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定聯(lián)接件，發(fā)現(xiàn)問題，及時處置。采煤機運轉(zhuǎn)時，一切人員必需避開牽引鏈。(8)改換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人任務(wù)時，必需護幫護頂，切斷電源，翻開采煤機隔分開關(guān)和離合器，并對任務(wù)面保送機施行閉鎖。(9)采煤機用刮板保送機作軌道時，必需經(jīng)常檢查刮板保送機的溜槽聯(lián)接、擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒(銷、鏈)軌的安設(shè)必需緊固、完好，并經(jīng)常檢查。必需按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和設(shè)備技術(shù)性能要求操作、推進刮板保送機。2.采煤機易呵斥的人身傷亡事故緣由及預(yù)防措施1)采煤機呵斥的人身傷亡事故主要類型。采煤機構(gòu)造

12、復(fù)雜、體積龐大，加之采面條件相對較差，因此，在采煤機附近作業(yè)時必需時辰留意本身平安和附近其他作業(yè)人員的平安，嚴厲執(zhí)行和有關(guān)平安規(guī)定，防止事故發(fā)生。采煤機在維護、運用時發(fā)生的傷人事故類型主要有：(l)檢修滾筒或改換截齒時未按規(guī)定停電和翻開隔分開關(guān)和離合器，呵斥滾筒忽然旋轉(zhuǎn)傷人。(2)采煤機牽引鏈斷鏈或彈跳傷及附近人員。(3)傾斜任務(wù)面采煤機防滑措施不力呵斥人員傷亡。(4)采煤機滾筒割煤時產(chǎn)生火花，引發(fā)瓦斯爆炸導(dǎo)致大量人員傷亡。(5)檢修采煤機電纜及電氣部時未按規(guī)定停送電，呵斥人身損傷等。2)預(yù)防采煤機傷人事故的主要措施防止采煤機傷人事故發(fā)生的措施有：(1)加強任務(wù)面的技術(shù)管理，檢修機組時一定要停

13、電并翻開離合器，教育司機及其他人員嚴厲遵守規(guī)程有關(guān)規(guī)定。(2)為了防止任務(wù)面片幫砸傷改換截齒人員，改換截齒地點應(yīng)盡能夠防止在任務(wù)面中部進展，在任務(wù)面上下兩端頭進展較為平安，如必需在任務(wù)面中部進展時，應(yīng)留意頂板情況，確認平安可靠時方可進展。(3)改換或檢查截齒需求轉(zhuǎn)動滾筒時，不得開電動機轉(zhuǎn)動，必需在翻開離合器的形狀下用手扳動。(4)預(yù)防采煤機下滑傷人的措施：從操作工藝上防止采煤機的下滑。在任務(wù)面傾角較大時，為了防止采煤機斷鏈下滑，可以從操作工藝上采取一定的措施。當采煤機向下割煤時，由于下滾筒受煤壁阻力的作用，采煤機不能夠下滑，當采煤機向上割煤時，由于斷鏈，采煤機就有下滑的能夠，為此，在采煤機向上

14、割煤后，應(yīng)及時推溜、拉架，在允許條件下，使保送機的彎曲段，盡量接近采煤機。一旦發(fā)生斷鏈，采煤機下滑時，使采煤機下滾筒能沿保送機的彎曲段插入煤壁，阻止下滑。當采煤機向上割煤在任務(wù)面中間停頓時，將采煤機停在保送機的彎曲段，使下滾筒緊貼煤壁。采煤機緊鏈時，將采煤機的下滾筒置于缺口內(nèi)，運用這種方法只可防止采煤機長間隔 下滑，因此，它只能運用在任務(wù)面傾斜角小于15的場所，大于15的任務(wù)面還必需設(shè)置防滑安裝，且采煤機的機道下方亦不得停留任何人員。運用防滑桿安裝。小型采煤機在傾斜任務(wù)面上運用時，可在底托架的下端安裝一個防滑桿。當采煤機沿任務(wù)面向上割煤時，將防滑桿放在溜槽上，假設(shè)采煤機在割煤過程中發(fā)生斷鏈事故

15、下滑時，防滑桿即頂住保送機的刮板，只需停頓保送機，即可阻止采煤機下滑。運用平安液壓絞車。運用平安液壓絞車，是防止鏈牽引采煤機下滑最有效的措施。我國定型的平安液壓絞車有YAJ-13與YAJ-22兩種型號，前者配輕型采煤機，可適用到煤層傾角45，后者配重型采煤機，可適用到煤層傾角28，兩者均能自動調(diào)速與采煤機速度同步。這兩種平安絞車在采煤機向下牽引時，拖動牽引絞車松繩，需求耗費一些動力。加強任務(wù)面設(shè)備維護，及時緊固松動的擋煤板，改換磨損過限的牽引鏈、導(dǎo)鏈器、導(dǎo)向管和損壞的接鏈環(huán)，保證設(shè)備完好。運用緊鏈器，使牽引鏈緊端張力減輕，松端松弛度減小。在綜采任務(wù)面，推行運用無鏈牽引采煤機，由于它在任務(wù)面鏈輪

16、一直與齒條或銷軌等嚙合，且其牽引部液壓馬達的傳動系統(tǒng)中有制動安裝，因此不能下滑。(5)預(yù)防牽引鏈彈跳傷人的措施：嚴厲執(zhí)行：“煤壁切割成直線，機道寬度不大于作業(yè)規(guī)程規(guī)定的200mm，不小于100mm，堅持牽引鏈在擋煤板內(nèi)。任務(wù)面底板割平，不出凹凸、不留臺階。在拉緊牽引鏈(繩)以前，必需先喊話或發(fā)出信號，防止因牽引鏈(繩)跳動傷人。任務(wù)面爆破時，一切人員必需避開牽引鏈(繩)，以免跳動傷人。(6)預(yù)防斷鏈傷人事故的措施與預(yù)防下滑傷人事故的措施根本上一樣。除此之外，應(yīng)及時改換損壞的刮板保送機的溜槽、導(dǎo)向管以及接鏈環(huán)等。二、刮板保送機的根本組成及平安運用(一)刮板保送機的類型及根本組成刮板保送機是用刮板

17、鏈牽引，在槽內(nèi)運送煤炭的延續(xù)保送機械。它的牽引構(gòu)件是刮板鏈，承載安裝是溜槽。在綜采任務(wù)面，為了與采煤機、液壓支架配合運用，在溜槽的采空區(qū)側(cè)設(shè)有擋煤板及擋煤板座、導(dǎo)向管(鏈牽引采煤機用)、齒條、銷軌或埋鏈(無鏈牽引采煤機用)。刮板保送機在綜采任務(wù)中起著承載、運煤和采煤機導(dǎo)向以及液壓支架推移支承等作用。采煤任務(wù)面比較狹窄，照明缺乏，加之刮板保送機鋪設(shè)間隔 長，運輸義務(wù)大，所以刮板保送機的運轉(zhuǎn)管理比較困難，容易引起機械缺點、人身傷亡等事故，直接影響著煤礦的平安消費。刮板保送機的類型很多，主要有以下幾種分類方法：按刮板鏈型式分：邊雙鏈型、準邊雙鏈型、中單鏈型、中雙鏈型和三鏈型刮板保送機；按卸載方式分：

18、端卸式、側(cè)卸式、交叉?zhèn)刃妒胶椭睆澥焦伟灞Ｋ蜋C；按挪動方式分：裝配式和自移式(可彎曲)刮板保送機；按中部槽構(gòu)造分：開底式和封底式刮板保送機；按傳動方式分：電力傳動和液壓傳動刮板保送機；按電動機類型分：單速電動機和雙速電動機刮板保送機；按采煤機牽引方式分：有鏈牽引采煤機用和無鏈牽引采煤機用的刮板保送機；按承重類型分：輕型(配套單電機75kw以下)、中型(配套單電機75-110kw)、重型(配套單電機132-2OOkW)和超重型(配套單電機2OOkW以上)。各種類型的刮板保送機隨其運輸才干和構(gòu)造特點不同，而適用于不同的任務(wù)條件。綜采任務(wù)面常用刮板保送機的型號主要有：SGD730/180、SGD730

19、/220、SGD73O/320、SGB630/220、SGB764/264、SGZ73O/220、SGZ764/320、SGZ764/400、SGZ73O/400K、SGZ83O/500、SGZ880/630等。綜采任務(wù)面刮板保送機的主要部件有機頭部、機尾部、溜槽及其附件、刮板鏈及緊鏈安裝、防滑及錨固安裝和推移安裝等。(二)刮板保送機的平安運用1.對刮板保送機的有關(guān)規(guī)定采煤任務(wù)面刮板保送機必需安設(shè)能發(fā)出停頓和啟動的信號安裝，發(fā)出信號點的間距不得超越15m。刮板保送機的液力耦合器，必需按所傳送的功率大小，注入規(guī)定量的難燃液，并經(jīng)常檢查有無漏失。易熔合金塞必需符合規(guī)范，并設(shè)專人檢查，去除塞內(nèi)污物。

20、嚴禁用不符合規(guī)范的物品替代。刮板保送機嚴禁乘人，用刮板保送機運送物料時，必需有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿钠桨泊胧?。挪動刮板保送機的液壓安裝，必需完好可靠。挪動刮板保送機時，必需有防止冒頂、頂傷人員和損壞設(shè)備的平安措施。必需打牢刮板保送機的機頭、機尾錨固支柱。2.推移刮板保送機的平安本卷須知(1)采煤機割煤時應(yīng)堅持頂、底板平直，不得丟底出現(xiàn)臺階，以免使推移任務(wù)困難。(2)在普采任務(wù)面要設(shè)置液壓推移安裝推移保送機，推移安裝必需完好可靠。不允許用單體液壓支柱推移。由于單體柱不能程度任務(wù)，三用閥進液口容易被煤粉堵塞，煤粉進到缸體內(nèi)會損壞密封和三用閥。另外任務(wù)空間不適宜，單體柱的長度超越了任務(wù)面排柱間的間隔

21、，假設(shè)用任務(wù)面支柱作為錨固柱容易被頂彎曲，或者頂?shù)怪еl(fā)生冒頂。(3)推移刮板保送機前必需留意一切千斤頂?shù)闹溟y芯能否處于中立位置。要留意支撐的牢靠，支撐處頂板要鞏固，千斤頂與保送機的接頭要正確結(jié)實，要相互垂直，推移時先漸漸地用千斤頂頂著保送機，察看支撐處及接頭處有無挪動，頂板有無異常，一切正常時再做推挪動作。當推溜工發(fā)現(xiàn)推移困難時，不得強推，應(yīng)檢查處置。(4)液壓支架推移千斤頂及溜槽銜接的支座完好，有開焊或磨損嚴重時，要立刻修繕。(5)進展推移任務(wù)時，任務(wù)面與保送機之間不得站人，支撐設(shè)備附近不得有其他人員。推移保送機之前，盡能夠?qū)C道里的浮煤清理干凈，為推移任務(wù)發(fā)明有利條件。(6)推移時要留

22、意前后液壓千斤頂動作相互配合，防止出現(xiàn)急彎，以防溜槽錯口而發(fā)生斷鏈或底鏈掉道事故。(7)嚴禁從刮板保送機兩端頭向中間推移溜槽，以免發(fā)生中部溜槽凸翹事故。(8)根據(jù)刮板保送機的設(shè)計要求，垂直彎曲度應(yīng)在士2左右，假設(shè)推移步距為0.6m，彎曲段總長度不得小于9m；推移步距為1m時，彎曲段總長度不得小于14.5m。推移工要留意這個限制，以防發(fā)生溜槽脫節(jié)事故。(9)有人員進人溜槽或檢查煤壁時，必需將推移支配閥手把處于中間位置。(10)刮板保送機、液壓支架在任務(wù)面應(yīng)堅持直線，煤壁與溜槽之間的矸石、煤應(yīng)清理干凈，為推移發(fā)明條件。3.刮板保送機常見缺點及處置1)刮板鏈斷鏈的緣由及處置。(1)主要緣由：刮板鏈的

23、材質(zhì)和制造質(zhì)量不符合要求。刮板鏈過度磨損和已達疲勞極限還在運轉(zhuǎn)。井下腐蝕性水會使鏈環(huán)產(chǎn)生銹痕、裂痕，使鏈環(huán)斷面減小，強度降低。刮板鏈在運轉(zhuǎn)中遭到?jīng)_擊載荷大于其靜態(tài)破斷載荷。保送機裝煤過多，刮板鏈阻力過大等，也能夠?qū)е鹿伟彐湐嗔选?2)防止斷鏈事故方法：在制造、安裝、運用過程中應(yīng)盡量提高質(zhì)量和改善任務(wù)條件，減少破壞要素；對運轉(zhuǎn)的刮板鏈進展定期的檢查。2)刮板鏈跑出溜槽的緣由及處置。(1)主要緣由：刮板鏈部分跑出槽外，嚴重時刮板全部跑出槽外，會嚴重影響消費，人們稱“飄鏈。產(chǎn)生這種景象的主要緣由是：刮板兩端頭磨損過限，刮板長度變短，稍有歪斜就能夠出槽。溜槽槽幫嚴重磨損，擋不住刮板。推溜時，彎度太大，

24、刮板在彎曲溜槽處出槽。短少刮板，鏈子不能在中心行走，在彎曲處出槽。刮板與鏈子銜接螺栓松動。(2)防止方法：主要是及時改換磨損過限的刮板、溜槽、補足短少的刮板，推溜不出現(xiàn)急彎，及時緊固刮板螺栓。3)刮板鏈跳鏈或掉鏈的緣由及處置(l)主要緣由：由于機頭位置不正。機頭第二節(jié)溜槽或底座不平。咬進雜物。鏈輪磨損老化等。兩條鏈的松緊不一致或刮板嚴重歪斜。刮板太稀或過度彎曲等。(2)處置方法：墊平機身，堅持機頭平直，使機頭與中間槽堅持一致，防止咬進矸石等雜物。對過渡彎曲或短少的刮板要改換或補齊。4)機頭、機尾翻翹的緣由及預(yù)防處置(l)主要緣由：溜槽與刮板保送機之間有雜物。保送機不直。錨固柱不穩(wěn)定。(2)預(yù)防

25、及處置措施：經(jīng)常檢查保送機的平、直、穩(wěn)、牢情況。機頭與過渡槽之間的銜接完好。機頭、機尾處的錨固柱要支撐牢靠，支撐點的頂板要鞏固，無錨固安裝要用頂柱撐牢。溜槽之間接口要平整，底板無臺階，機尾過高要挖底處置。3.刮板保送機常見人身事故及預(yù)防l)刮板保送機呵斥人身傷亡事故的類型及緣由。(1)開機前未發(fā)起動警告信號而直接開車，致使正在保送機上任務(wù)或保送機旁行走的人員傷亡。(2)刮板鏈由于被不平的溜槽接口或其他雜物卡住，使下鏈被卡，上鏈在機頭，機尾部分出槽，當拉力忽然猛增時，機頭、機尾忽然向上翻翹，打倒支架，打傷、擠傷附近任務(wù)人員。(3)工人違章乘坐刮板保送機或在槽內(nèi)行走，被忽然向上跳動的刮板鏈打傷。(

26、4)人員麻木大意，不留意平安，或接近轉(zhuǎn)動部分時違章作業(yè)，而被轉(zhuǎn)動部分絞傷。(5)在處置刮板保送機缺點時雖停機，但沒有掛“有人作業(yè)、制止開機牌，其他人誤開機而呵斥人身傷亡事故。(6)轉(zhuǎn)動部分未裝設(shè)維護罩，機尾未裝設(shè)維護板，較大型刮板保送機機頭機尾處未設(shè)橫跨過橋等，經(jīng)過或接近轉(zhuǎn)動部分時被轉(zhuǎn)動部分絞傷。(7)用刮板保送機運送長料時，由于放料或取料時的操作方式不當，人被擠在木料和支架、煤壁之間，呵斥擠傷或撞傷。(8)任務(wù)面電纜落入刮板保送機槽內(nèi)，沒有及時吊掛而被拉斷，產(chǎn)生電火花，有能夠引起瓦斯、煤塵爆炸，呵斥人員傷亡。2)預(yù)防刮板保送機傷人事故的主要措施。(1)刮板保送機的轉(zhuǎn)動、傳動部位應(yīng)按規(guī)定設(shè)置維

27、護罩或維護欄桿；機尾應(yīng)設(shè)護板；須橫越保送機的行人處必需設(shè)置人行過橋。(2)刮板保送機必需有專人維護和維修保養(yǎng)制度，保證設(shè)備性能完好。操作人員必需經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗，非司機不得開動刮板保送機。(3)起動前必需對保送機進展全面檢查，除檢查任務(wù)環(huán)境外，重點檢查設(shè)備的形狀和保送機上有無任務(wù)人員作業(yè)或其他妨礙物。起動前先發(fā)信號，然后點動試車，待確無問題再正式開車。(4)不準在保送機道內(nèi)行走，更不準乘坐刮板保送機。當需求運送長料時，必需制定平安措施，其操作順序是：放料時，要順刮板保送機運轉(zhuǎn)方向，先放長料的前端，后放尾端；取料時，先取尾端，制止先取前端。(5)嚴厲執(zhí)行停機處置缺點、停機檢修的制度，停機后在開關(guān)

28、處要掛上“有人任務(wù)、制止開機牌，并與采煤機閉鎖。嚴禁運轉(zhuǎn)中清掃刮板保送機。(6)挪動刮板保送機的液壓安裝必需完好可靠。挪動刮板保送機時，必需有防止冒頂、片幫傷人和損壞設(shè)備的平安措施。刮板保送機機頭、機尾必需打牢錨固柱。(7)嚴禁從刮板保送機兩端頭向中間推移溜槽；推移時要掌握好推移步距，防止發(fā)生脫節(jié)缺點；進展推移任務(wù)時，煤壁與保送機之間不得站人，支撐設(shè)備附近盡量不要安排任務(wù)人員，要把機道浮煤清理干凈后再推移。(8)刮板保送機兩側(cè)電纜要按規(guī)定仔細吊掛，特別是任務(wù)面挪動的電纜要管理好，防止落入機槽內(nèi)被刮壞或拉斷而呵斥事故。三、轉(zhuǎn)載機的類型、構(gòu)造及事故預(yù)防(一)轉(zhuǎn)載機的類型及構(gòu)造轉(zhuǎn)載機是綜采任務(wù)面運煤

29、系統(tǒng)的中間轉(zhuǎn)載設(shè)備，它將任務(wù)面刮板保送機上的煤炭轉(zhuǎn)載到巷道內(nèi)的帶式保送機上，是一種可以縱向整體挪動的重型刮板保送機。它的長度較小，便于隨著采煤任務(wù)面的推進和帶式保送機的伸縮而整體挪動。它安裝在采煤任務(wù)面下平巷中，與可伸縮帶式保送機配套運用，同任務(wù)面刮板保送機銜接配合。1.轉(zhuǎn)載機的類型按與帶式保送機匹配分：騎帶式保送機轉(zhuǎn)載機和騎地軌式轉(zhuǎn)載機；按溜槽型號分：輕型、中型、重型和超重型；按刮板鏈型式分：中單鏈型、中雙鏈型、邊雙鏈型和準邊雙鏈型；按整機布置型式分：直線型和彎曲型。2.轉(zhuǎn)載機的根本構(gòu)造轉(zhuǎn)載機普通由行走部、機頭傳動部、中間懸拱段、爬坡段、拉移安裝、程度段和機尾組成，有些轉(zhuǎn)載機在程度段中安設(shè)破

30、碎機，用以破碎任務(wù)面運來的大塊煤。綜采常用轉(zhuǎn)載機的型號主要有：中單鏈：SZD730/90、SZD730/110、SZD730/160型等；邊雙鏈：SZB764/112、SZB764/132、SZB83O/180型等；中雙鏈：SZZ730/110、SZZ764/132A、SZZ764/160、SZZ830/200、SZZ1100/220型等。(二)轉(zhuǎn)載機常見事故及預(yù)防1.轉(zhuǎn)載機常見的機械事故轉(zhuǎn)載機易發(fā)生的機械事故及預(yù)防措施與普通刮板保送機根本一樣，如斷鏈、飄鏈(鏈子出槽)、刮板鏈跳牙、電機及軸承發(fā)熱、電機燒毀等2.轉(zhuǎn)載機容易呵斥的人身傷亡事故(1)在安裝轉(zhuǎn)載機架空部分時，沒有打木垛支撐，架空部分

31、倒塌砸傷人員。(2)在跨越運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)載機時，不慎失足，被刮板鏈拉傷。(3)在處置轉(zhuǎn)載機機頭缺點時，搭接的帶式保送機忽然開動而傷人。(4)刮板鏈被剛性物料卡住，沒有停機或停機后沒掛警示牌，在處置過程中機器開動被刮板鏈拉傷。(5)用轉(zhuǎn)載機運設(shè)備或物料時，碰倒支架、棚梁發(fā)生冒頂傷人等。3.預(yù)防轉(zhuǎn)載機傷人事故的措施(1)安裝轉(zhuǎn)載機架空部分的溜槽時，各節(jié)溜槽接頭之間，應(yīng)打木垛支撐，不能用單根支柱支撐。待架空溜槽兩側(cè)擋煤板全部安裝完確實穩(wěn)定后，方可撤除木垛。(2)跨越轉(zhuǎn)載機一定要先停機或走過橋。(3)在處置轉(zhuǎn)載機機頭缺點時，一定要將搭接的帶式保送機停電閉鎖。(4)在處置被卡的刮板鏈時要停機，并掛警示牌。(5

32、)嚴禁用轉(zhuǎn)載機運送設(shè)備或物料。(6)在機尾處安裝破碎機要加維護柵欄，防止人員進入。四、破碎機的類型、構(gòu)造及平安運用(一)破碎機的類型、構(gòu)造及任務(wù)原理1.破碎機的類型破碎機主要用來破碎大塊煤及矸石，以防砸壞保送帶，保證可伸縮帶式保送機的正常運轉(zhuǎn)。常用破碎機的類型主要有顎式破碎機和輪式破碎機。顎式破碎機構(gòu)造比較復(fù)雜，但對硬煤、夾矸具具有較好的破碎才干；輪式破碎機是一種比較先進的破碎機，但對破碎物料有一定的要求，如硬度不能太大，原煤含矸量不得超越5等。2.輪式破碎機的構(gòu)造及任務(wù)原理輪式破碎機整機構(gòu)造，主要包括進料腔、出料腔、傳動安裝、破碎軸、破碎腔以及光滑系統(tǒng)和平安安裝等部分。進料腔與出料腔的底座與

33、轉(zhuǎn)載機的中部槽相銜接，組成運煤通道。兩腔內(nèi)上方裝有噴水滅塵安裝，出料腔底座上設(shè)有與液壓推移千斤頂銜接的銜接耳。輪式破碎機傳動系統(tǒng)由電動機、聯(lián)軸器、三角皮帶、摩擦離合器及破碎軸(錘軸)等組成。電動機的動力由三角帶減速傳導(dǎo)到破碎軸，經(jīng)過破碎軸上破碎齒對煤炭進展破碎。輪式破碎機的主要作用是沖擊破煤，破碎軸一端裝有飛輪(大三角帶輪)在三角帶的帶動下，以450-53Or/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的破碎齒具有宏大的轉(zhuǎn)動慣量。破碎齒的沖擊速度達25m/s，從而可以破碎煤塊，而且由于破碎軸延續(xù)旋轉(zhuǎn)，因此破碎才干大，目前已有破碎才干達3100t/h的輪式破碎機。產(chǎn)量大于1O00t/h的任務(wù)面，大多采用輪式破碎機。

34、常用輪式破碎機的型號主要有：PCM110II、PCM132、LPS5OO、LPSl000、LPS1500、LPS2000等。3.顎式破碎機的構(gòu)造及任務(wù)原理顎式破碎機整機構(gòu)造主要部件有進煤口支撐架、出煤口支撐架、底架、固定及活動破碎顎板、傳動安裝、壓力光滑安裝等。顎式破碎機傳動系統(tǒng)由電動機、飛輪、液力耦合器、減速器、偏心軸、連桿、活動顎板、固定領(lǐng)板、速度監(jiān)視信號接受器及永久磁鋼組成。顎式破碎機是非延續(xù)式破碎機，它有任務(wù)行程(破碎過程)和空轉(zhuǎn)行程(排煤過程)之分。它經(jīng)過傳動系統(tǒng)帶動活動破碎顎板做往復(fù)運動，對進入活動破碎顎板與固定破碎顎板之間的塊煤施加擠壓、沖擊等機械力，進而把大塊煤破碎。破碎后的煤

35、塊大小可經(jīng)過調(diào)整出煤口寬度來調(diào)理。能破碎塊煤的最大塊度為入煤口寬的75-85。顎式破碎機適宜于破碎較硬的煤塊，但其破碎經(jīng)過才干較低，普通在800t/h以下，所以普通作為任務(wù)面產(chǎn)量低于1000t/h的配套破碎設(shè)備。常用領(lǐng)式破碎機的型號主要有：PEM1000650、PEM980815、PEM10001000等。(二)破碎機平安運用的本卷須知(1)嚴禁操作人員和其他人員接近正在任務(wù)的破碎機。(2)不允許運用破裂或任務(wù)端磨損到極限情況的刀體。(3)檢修和改換破碎刀齒等部件時，必需停電閉鎖，并設(shè)專人看護，檢修任務(wù)未終了，任何人不得開機。(4)吊運大件時，以防冒頂、片幫以及大件砸人等傷人事故。(5)檢查噴

36、霧安裝或翻開設(shè)備時，必需停機，且停電閉鎖。(6)不能運用破裂的或帶槽不完好的皮帶輪，三角帶必需成套改換。(7)不得用錘子或其他工具直接敲擊緊固襯套。(8)不得用撬桿或類似的其他工具強行安裝皮帶，以免將皮帶損傷。(9)檢修終了，試運轉(zhuǎn)時，一切人員必需撤離其附近，以防不測傷人。(10)每班對破碎機平安維護設(shè)備進展檢查實驗，確保靈敏可靠。(11)處置保送機上的大塊煤、矸時，要停機后處置。(12)當發(fā)現(xiàn)破碎機前有人被刮板保送機拉倒時，應(yīng)立刻停破碎機。復(fù)習(xí)思索題1.綜合機械化采煤任務(wù)面主要有哪些配套設(shè)備？2.綜合機械化采煤任務(wù)面正規(guī)循環(huán)作業(yè)規(guī)范的主要內(nèi)容有哪些？3.對綜合機械化采煤主要有哪些規(guī)定？4.滾

37、筒式采煤機主要有哪些部分組成？5.如何預(yù)防采煤機傷人事故？6.刮板保送機主要有哪些類型？7.如何預(yù)防剎板保送機傷人事故？8.轉(zhuǎn)載機主要有哪些組成部分？9.如何預(yù)防轉(zhuǎn)載機傷人事故？10.破碎機主要有哪些組成部分？11.如何預(yù)防破碎機傷人事故？第六章 液壓支架(柱)的平安運用與維護第一節(jié)液壓支架(柱)的構(gòu)造及任務(wù)原理一、液壓支架的作用、組成、分類及特點(一)液壓支架的作用及其根本構(gòu)成1.液壓支架在煤礦平安消費中的作用液壓支架是以高壓液體為動力，由假設(shè)干液壓元件(液壓缸和閥件)與一些金屬構(gòu)造件按一定銜接方式組合而成的一種采煤任務(wù)面支護設(shè)備，它能實現(xiàn)升架(支撐頂板)降架(脫離頂板)、移架、推進刮板保送

38、機前移以及頂板管理一整套工序，并能可靠地支撐頂板，有效地隔離采空區(qū)，防止殲石進入任務(wù)面，保證了正常作業(yè)所需的任務(wù)空間。液壓支架與采煤機、任務(wù)面刮板保送機配套運用，實現(xiàn)了采煤綜合機械化，處理了機械化采煤任務(wù)面頂板管理落后于采煤任務(wù)的矛盾，進一步提高了采煤和運輸設(shè)備的效能，減輕了煤礦工人的勞動強度，改善了平安消費條件。2.液壓支架的根本組成部分液壓支架由承載構(gòu)造件、執(zhí)行元件、控制和支配元件、輔助安裝、傳動介質(zhì)等組成。(1)承載構(gòu)造件有頂梁、掩護梁和底座等。頂梁是直接與頂板相接觸，并接受頂板巖石載荷的支架部件；掩護梁是阻撓采空區(qū)冒落矸石不涌入任務(wù)面空間，并接受冒落矸石的載荷，以接受頂板程度推力的部件

39、；底座是直接與底板相接觸，傳送頂板壓力究竟板并接受頂板壓力的支架部件。(2)執(zhí)行元件有立柱和各種千斤頂。立柱是支撐在頂梁(或掩護梁)和底座之間直接或間接接受頂板載荷的油缸，立柱是支架的主要動力執(zhí)行元件，它的構(gòu)造強度和構(gòu)造方式?jīng)Q議了支架的支撐力的大小和支撐高度范圍；千斤頂是除立柱以外的各種油缸，它完成推移刮板保送機、移設(shè)支架和調(diào)整支架及完成各種維護動作等。(3)控制和支配元件有支配閥、隔離閥及各種油缸的控制閥等。支配閥是用以支配支架各執(zhí)行元件動作的閥，它是支架的動作指揮元件。根據(jù)支架的執(zhí)行元件多少及對動作的要求不同，支配閥的構(gòu)造也不一樣。液壓支架上所用的控制閥較多，但油缸控制閥只需液控單向閥和平

40、安閥。(4)輔助安裝：除上述3 項構(gòu)件以外的其他構(gòu)件。它包括推移安裝、復(fù)位安裝、擋研安裝、護幫安裝、防倒防滑安裝、噴霧安裝和照明安裝等。(5)傳動介質(zhì)：液壓支架所用的傳動介質(zhì)是乳化液，它將泵站的液壓能傳送給液壓支架各執(zhí)行元件，使之獲得任務(wù)的動能，并對設(shè)備具有低腐蝕、高效能的作用。(二)液壓支架分類、型號及特點1.液壓支架分類煤炭行業(yè)規(guī)范MT169-1995“液壓支架型式與參數(shù)規(guī)定：液壓支架架型的分類如下：2.液壓支架型號表示方法液壓支架型號命名分3部分：第一部分為產(chǎn)品類型及特征代號，用大寫漢語拼音字母表示；第二部分為液壓支架主要參數(shù)代號，用阿拉伯數(shù)字表示；第三部分為液壓支架補充特征及修正序號代

41、號，用阿拉伯數(shù)字與漢語拼音字母表示。(1)液壓支架“產(chǎn)品類型代號表示產(chǎn)品的類別，一致用漢語拼音字母“Z表示。(2)液壓支架“第一特征代號表示產(chǎn)品的支護性能、主要用途，用漢語拼音字母表示：D-垛式、J-節(jié)式、Z-支撐掩護式、Y-掩護式、F-放頂煤、C-充填等。(3)液壓支架“第二特征代號表示產(chǎn)品的構(gòu)造特征、運用場所等，用漢語拼音字母表示：H-滑移頂梁、X-立柱“X型布置、P-鋪網(wǎng)、Y-后立柱支在掩護梁上、S-雙保送機或水砂充填、D-單保送機、F-風力充填等。(4)液壓支架“主參數(shù)代號依次表示其任務(wù)阻力、最小高度和最大高度3個參數(shù)，均用阿拉伯數(shù)字表示，參數(shù)與參數(shù)之間用,/符號隔開，任務(wù)阻力單位為k

42、N，高度單位為dm。高度值出現(xiàn)小數(shù)時，最大高度舍去小數(shù)，最小高度四舍五入。(5)液壓支架“補充特征代號是“第二特征代號的補充，如用前述代號仍難表示全面時，可用“補充特征代號補充表示。“補充特征代號用漢語拼音字母表示，如L-機械聯(lián)網(wǎng)、C-插腿式或插板式等。(6)液壓支架“修正序號是在產(chǎn)品型式或構(gòu)造等有艱苦改良時作為識別用，以帶括號的漢語拼音字母依次表示，如(A)-第-次改型、(B)-第二次改型、(7)液壓支架型號中所用的漢語拼音字母一概采用大寫字母，其中不得用“I和“O兩個字母，以免與阿拉伯數(shù)字中的“1和“0，相混淆。(8)液壓支架型號中的漢語拼音字母、阿拉伯數(shù)字的字體大小相仿，不得采用角標。(

43、9)液壓支架型號中不允許以地域或單位稱號作為“特征代號。液壓支架型號例如：3.支撐式液壓支架及其特點支撐式支架是以支撐為主，有頂梁、沒有掩護梁的液壓支架，包括垛式和節(jié)式支架，節(jié)式支架目前已根本停頓運用。支撐式支架主要由頂梁、底座、立柱、推移安裝、支配安裝及擋矸安裝等組成，利用立柱(多為4柱式)和較長的頂梁直接支撐和控制任務(wù)面的頂板，如：ZD1600/7/13、ZD4800/17/22型等。其特點是：(1)采用寬面剛性頂頂梁。(2)對底板的比壓分布較均勻，對底板比壓較小。(3)立柱支撐力的合力作用點距煤壁較遠，立柱直立支撐，支撐效率高，切頂才干強。(4)支架的通風斷面大。(5)頂梁長、控頂面大，

44、反復(fù)支撐次數(shù)多，易呵斥頂板破碎，梁端支撐力較小，對端面頂板的支護不利。(6)立柱被座箱中的復(fù)位橡膠及復(fù)位千斤頂扶持，中部接受側(cè)向力，易呵斥立柱彎曲變形。(7)相鄰支架頂梁之間有較寬的空隙沒有支護，易呵斥漏矸，冒落的殲石易砸壞設(shè)備和傷人。(8)對采空區(qū)的擋矸才干較差。這種類型的支架具有較大的支撐才干和良好的切頂性能，因此，適用于頂板鞏固完好、根本頂周期壓力明顯或劇烈、底板較鞏固的煤層。但由于立柱垂直布置，所以支架接受程度力的才干差，在程度力的作用下，支架容易失去穩(wěn)定性。ZD1600/7/13型支撐式液壓支架，如圖6-2所示。其構(gòu)造特點是：(1)頂梁：采用分式鉸接構(gòu)造，前梁由短柱控制，對頂板順應(yīng)性

45、好，梁端支撐力可達51.7kN。(2)立柱：采用雙伸縮，增大支架調(diào)高比。(3)底座箱：采用左右座箱、后部連成整體的構(gòu)造。支架穩(wěn)定性好，對底板比壓較小。座箱較低，有利于行人、通風。4.掩護式液壓支架及其特點掩護式支架是具有掩護梁的支架。根據(jù)立柱支撐位置的不同可以分為兩種：一種是單排立柱支撐在頂梁上，簡稱為支頂梁掩護式支架(或支頂掩護式支架)；另一種是單排立柱支撐在掩護梁上，簡稱為支掩護梁掩護式支架(或支掩掩護式支架)。掩護式支架主要由頂梁、掩護梁、底座、支柱、推移安裝和支配安裝等組成，利用立柱、頂梁和掩護梁來支護頂板和防止矸石落入任務(wù)面。如ZY3200/17/38、ZY36OO/25/50、ZY

46、2400/9/26型等。其特點是：(1)采用穩(wěn)定的四連桿機構(gòu)，頂梁近似垂直升降，梁端距變化小，支架能接受程度力作用。可實現(xiàn)擦頂帶壓移架。(2)立柱向前傾斜支承，支撐力的合力作用點離煤壁的間隔 較近，能對煤壁前方頂板進展有效地支撐。(3)在頂梁、掩護梁甚至后連桿上設(shè)有活動側(cè)護板，擋矸性能好，并有利于支架的防倒和架間間隔 的調(diào)整。(4)支架的調(diào)高范圍比較大，支架通風面積小，行人空間較窄。這類支架的支撐力小，但掩護性能和穩(wěn)定性較好，調(diào)高范圍大，對破碎頂板的順應(yīng)性較強，適用于支護不穩(wěn)定或中等穩(wěn)定的松散破碎頂板。ZY2400/9/26型掩護式液壓支架如圖6-3所示，各部分的主要作用是：(1)頂梁：支撐頂

47、板，接受頂板壓力。(2)掩護梁與前后連桿組成四連桿機構(gòu)：直接接受冒落矸石的載荷和頂板經(jīng)過頂梁傳送的程度載荷引起的彎矩，并能防止冒落矸石從支架后部竄入架間和任務(wù)面。(3)側(cè)護板的作用：消除相鄰支架掩護梁和頂梁之間的架間縫隙，防止冒落矸石進入支架空間。作為支架移架過程中的導(dǎo)向板。防止支架降落時傾倒。調(diào)整支架的間距。(4)前、后連桿與掩護梁和底座構(gòu)成四連桿機構(gòu)：將掩護梁傳送來的冒落矸石的載荷和頂板程度運動引起的載荷傳究竟座，同時保證支架在不同支撐高度時，頂梁前端到煤壁的間隔 不發(fā)生顯著的變化。(5)支柱：接受頂板的載荷，為支架提供初撐力和任務(wù)阻力，并由它帶動支架升降。(6)推移機構(gòu)：推移任務(wù)面刮板保

48、送機和向前挪動液壓支架。(7)平衡千斤頂：調(diào)整頂梁和掩護梁間的夾角，提高頂梁的切頂性能，同時接受一部分頂梁前端的壓力。(8)液壓控制系統(tǒng)：包括各種閥、高壓軟管、支配和控制各支柱和千斤頂?shù)纳炜s任務(wù)。(9)底座：未頂板和冒落區(qū)的壓力傳究竟板，又作為支架挪動時的滑橇。5.支撐掩護式液壓支架及其特點支撐掩護式支架是具有掩護梁的支架，前、后兩排立柱。根據(jù)支撐力分布的要求，可以將兩排立柱都支撐在頂梁上，簡稱為支頂梁支撐掩護式支架；也可以將前排立柱支撐在頂梁上，后排立柱支撐在掩護梁上，簡稱為支頂梁支掩護梁支撐掩護式支架。如ZZ4000/17/35、ZZ7200/20.5/32等型。支撐掩護式液壓支架主要由前

49、梁，頂梁，前、后立柱，掩護梁，前、后連桿，底座和推移安裝等部分組成。這種支架在構(gòu)造和性能上綜合了支撐式和掩護式支架的特點，它以支撐為主，掩護為輔，靠支撐和掩護作用來維持一定的任務(wù)空間。其特點是：(1)頂梁較長，普通為前后分段式寬面鉸接構(gòu)造。(2)采用四連桿機構(gòu)。(3)前后兩排立柱支撐，支撐合力作用點離煤壁較遠，支架的支撐力大，切頂才干強。(4)底板比壓分布均勻，對底板比壓小。(5)在頂梁、掩護梁甚至后連桿都設(shè)有活動側(cè)護板，對頂板和采空區(qū)的擋矸性能好。(6)支架的通風斷面較大。(7)支架的縱向長度長，造價比掩護式支架高。支撐掩護式液壓支架保管了支撐式支架支撐力大、切頂性能好、任務(wù)空間寬闊的優(yōu)點，

50、采用了掩護式支架鞏固的掩護梁以及側(cè)護板將任務(wù)面與采空區(qū)完全隔分開的構(gòu)外型式，保管了掩護式支架防護性能好、構(gòu)造穩(wěn)定的優(yōu)點。為此，它順應(yīng)性廣，無論在穩(wěn)定或不穩(wěn)定的頂板條件下都可運用，即使在老頂周期來壓劇烈的條件下，人們也越來越趨向于運用支撐掩護式支架。ZZ4000/17/35型支撐掩護式液壓支架如圖6-4所示，其構(gòu)造特點是：(1)頂梁：采用分式鉸接，由千斤頂控制前梁，可向上擺動15，向下擺動19，前部有較好的支護性能。(2)護幫安裝：前梁端部設(shè)有護幫安裝，其護幫板可以支撐煤壁。(3)側(cè)護板：頂梁、掩護梁都裝有由千斤頂和彈簧筒控制的側(cè)護板，向上一側(cè)是固定的，向下一側(cè)是活動的，具有擋殲、防倒及調(diào)架性能

51、。(4)推移安裝：采用長框架推移安裝，有較大的移架力。(5)底座：整體剛性。二、液壓支架的任務(wù)原理根據(jù)回采工藝對液壓支架的要求，液壓支架不僅要可以可靠地支撐頂板，而且應(yīng)能隨著采煤任務(wù)面的推進向前挪動。這就要求液壓支架必需具備升降和推移兩個方面的根本動作，這些動作是利用乳化液泵站供應(yīng)的高壓液體，經(jīng)過立柱和推移千斤頂來完成的，如圖6-5所示。(一)升降升降指液壓支架升起支撐頂板到下降脫離頂板整個任務(wù)過程。這個任務(wù)過程包括初撐、承載、降架3個動作階段。1.初撐階段將支配閥5放到升架位置，由乳化液泵站來的高壓液經(jīng)主進液管A、支配閥5翻開液控單向閥7，經(jīng)管路B進入立柱下腔；與此同時，立柱上腔的乳化液經(jīng)管

52、路C、支配閥5回到主回液管D。在壓力液的作用下，活柱伸出使頂梁升起支撐頂板。頂梁接觸頂板后，立柱下腔液體壓力逐漸增高；壓力到達泵站供液壓力(泵站任務(wù)壓力)時，泵站自動卸載，停頓供液，液控單向閥封鎖，使立柱下腔的液體被封鎖，這一過程稱為液壓支架的初撐階段。初撐力就是指頂梁支撐到頂板，立柱活塞腔內(nèi)液壓都到達泵站任務(wù)壓力時的支撐力。其中：支柱初撐力=立柱活塞面積泵站任務(wù)壓力支架的初撐力=立柱活塞面積支架立柱個數(shù)泵站任務(wù)壓力2.承載階段支架到達初撐力后，頂板要隨著時間的推移緩慢下沉而使頂板作用于支架的壓力不斷增大。隨著壓力的增大，封鎖在立柱下腔的液體壓力也相應(yīng)增高，呈現(xiàn)增阻形狀，這一過程不斷繼續(xù)到立柱

53、下腔壓力到達平安閥動作壓力為止，我們稱之為增阻階段。在增阻階段中，由于立柱下腔的液體受壓，其體積將減小以及立柱缸體彈性膨脹，支架要下降一段間隔 ，我們把下降的間隔 稱為支架的彈性可縮值，下降的性質(zhì)稱為支架的彈性可縮性。平安閥動作后，立柱下腔的少量液體經(jīng)平安閥溢出，壓力隨之減小。當壓力低于平安閥封鎖壓力時，平安閥重新封鎖，停頓溢流，支架恢復(fù)正常任務(wù)形狀。在這一過程中，支架由于平安閥卸載而引起下降，我們把這種性質(zhì)稱為支架的永久可縮性(簡稱可縮性)。支架的可縮性保證了支架不會被頂板壓壞。以后隨著頂板下沉的繼續(xù)作用，上面的過程反復(fù)出現(xiàn)。由此可見，平安閥從第一次動作后，立柱下腔的壓力便只能圍繞平安閥的動

54、作壓力而上下動搖，支架對頂板的支撐力也只能在一個很小的范圍內(nèi)動搖，我們可近似地以為它是一個常數(shù)，所以稱這一過程為恒阻階段，并把這時的最大支撐力叫做支架的任務(wù)阻力。任務(wù)阻力是指當頂板來壓，立柱活塞腔壓力到達平安閥的額定壓力時，立柱所能接受的最大載荷。立柱任務(wù)阻力=立柱活塞面積平安閥釋放壓力支架任務(wù)阻力=立柱活塞面積支架立柱個數(shù)平安閥釋放壓力顯然，任務(wù)阻力主要由平安閥的動作壓力所決議。所以，平安閥動作壓力的調(diào)整能否準確和動作能否可靠，對液壓支架的性能有決議性的影響。至于初撐力與任務(wù)阻力的關(guān)系，看法不一，有的以為初撐力應(yīng)接近任務(wù)阻力；多數(shù)以為雖然提高初撐力對頂板控制有利，但要做到這一點，對管理任務(wù)及

55、閥件要求太嚴，因此初撐力為額定任務(wù)阻力的50-70為宜。液壓支架承載中到達任務(wù)阻力后能加以堅持的性質(zhì)叫做支架的恒阻性。恒阻性保證了支架在最大承載形狀下正常任務(wù)，即常堅持在平安閥動作壓力范圍內(nèi)任務(wù)。由于這一性質(zhì)是由平安閥的動作壓力限定，而平安閥的動作伴隨著立柱下腔少量液體溢出而導(dǎo)致支架下降，所以支架獲得了可縮性。當任務(wù)面某些支架到達任務(wù)阻力而下降時(因頂板壓力作用不均勻，任務(wù)面支架不會同時到達任務(wù)阻力)，相鄰的未到達任務(wù)阻力的支架便成為頂板壓力作用的突出對象，即將壓力分擔在相鄰支架上，我們把這種支架相互分擔頂板壓力的性質(zhì)叫做支架的讓壓性。讓壓性可使支架均勻受力。3.降架階段降架是指支架頂梁脫離頂

56、板而不再接受頂板壓力。當采煤機截煤終了需求移架時，首先應(yīng)使支架卸載，頂梁脫離頂板。把支配閥5手把扳到降架位置，由泵站來的高壓液經(jīng)主進液管A、支配閥5、管路C進入立柱上腔；與此同時，高壓液分路進入液控單向閥7的液控室，將單向閥推開，為立柱下腔構(gòu)成回液通路。立柱下腔液體經(jīng)管路B、被翻開的液控單向閥7、支配閥5向主回液管回液。此時活柱下降，支架卸載，直至頂梁脫離頂板為止。(二)推移液壓支架推挪動作包括移支架和刮板保送機。根據(jù)支架架型的不同，移架和推溜方式各不一樣，但其根本原理都一樣，即支架的推挪動作都是經(jīng)過推移千斤頂?shù)耐?、拉來完成的。圖6-5為支架與刮板保送機互為支點的推移方式。其移架和推溜共用一個

57、推移千斤頂。該千斤頂?shù)膬啥朔謩e與支架底座和保送機銜接。1.移架支架降架后，將支配閥6放到移架位置，從泵站來的高壓液經(jīng)主進液管A、支配閥6、管路E進入推移千斤頂左腔，其右腔的液體經(jīng)管路F支配閥6回到主回液管D。此時，千斤頂?shù)幕钊麠U受保送機制約不能運動，所以千斤頂?shù)母左w便帶動支架向前挪動，實現(xiàn)移架。當支架移到預(yù)定位置后，將支配閥手把放回零位。2.推移保送機移到新位置的支架重新支撐頂板后，將支配閥6放到推溜位置，推移千斤頂右腔進壓力液、左腔回液，因缸體與支架銜接不能運動，所以活塞桿在液壓力的作用下伸出，推進保送機向煤壁挪動。當保送機移到預(yù)定位置后，將支配閥手把放回零位。采煤機采煤過后，液壓支架按照降

58、架移架升架推榴的次序動作，稱為超前(立刻)支護方式，它有利于對新裸露的頂板及時支護，但缺陷是支架有較長的頂梁，以支撐較大面積的頂板，接受頂板壓力大。與此不同，液壓支架按照推溜降架移架升架的次序動作，稱為滯后支護方式，它不能及時支護新裸露的頂板，但頂梁長度可減小，接受頂板壓力也相應(yīng)減小。上述兩種支護方式各有利弊。為了保管對新裸露頂板及時支護的優(yōu)點，以及接受較小的頂板壓力、減小頂梁的長度，可采用前伸梁暫時支護的方式。動作次序為：當采煤機采煤過后，前伸梁立刻伸出支護新裸露的頂板，然后依次推溜降架移架(同時縮回前伸梁)升架。三、特種液壓支架的根本構(gòu)成和作用(一)放頂煤液壓支架運用在放頂煤開采任務(wù)面的液

59、壓支架稱放頂煤液壓支架。有掩護式和支撐掩護式兩種。目前多數(shù)為支撐掩護式放頂煤支架。按與液壓支架配套的保送機的臺數(shù)，放頂煤液壓支架可分為：按放煤口位置，放頂煤液壓支架可分為：放頂煤支架在具有支撐頂板、維護任務(wù)面空間作用的同時，又具有放煤才干，處理了厚煤層一次采全高液壓支架構(gòu)造復(fù)雜的難題，同時又使采煤任務(wù)面的產(chǎn)量大幅度提高。運用放頂煤支架一次可采煤厚度達十幾米，大大減少了掘進量并提高了回采率。1.低位放頂煤液壓支架放煤口設(shè)在掩護梁下部，運用兩部保送機，其后部保送機直接放在底板上或支架底座后方的拖板上，經(jīng)過放煤板進展放煤的支架稱低位放頂煤支架，又叫插板式放煤支架，如ZFS2800/14/28型。ZF

60、S6000/22/35型低位放頂煤液壓支架是為“兩硬條件(即煤體鞏固、頂板鞏固)厚煤層綜放開采而設(shè)計的一種四柱支撐掩護式放頂煤支架。2.中位放頂煤液壓支架中位放頂煤支架的放煤口設(shè)在掩護梁上，運用兩部保送機，且后部保送機置于支架底座上。中位放頂煤支架按其構(gòu)外型式可分為兩類，即單絞點中位放頂煤支架與四連桿中位放頂煤支架。單絞點中位放頂煤支架的掩護梁經(jīng)過銷軸直接與底座聯(lián)接，如：FYS3000/19/28、ZFS4400/16/26、ZFS400O/19/28、ZFS54OO/17/26.5、ZFS6000/20/30等。四連桿中位放頂煤支架的掩護梁與底座采用四連桿銜接，后保送機的縱向運動和放煤空間位