車間管理規(guī)章制度匯編

1、車間治理制度匯編鄂爾多斯市碧海木業(yè)有限責任公司安全生產制度安全，是搞好生產的差不多保證。在生產全過程中,只有把安全貫徹始終,嚴格遵守各項安全操作規(guī)程,才能確保全廠各項經濟指標的完成。安全生產是保障職工人身安全、國家財產安全的重要措施。要把它看成是全廠開展各項工作的差不多條件，中有搞好安全,才能更好的進展生產，提高經濟效益。我廠全體人員，都應認真遵守本制度。一、上崗前必須穿戴好防護用品，女工要把發(fā)辮挽好扣入帽內,不得赤腳、赤膊、敞衣作業(yè)，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋，上班統(tǒng)一著工作服。二、全廠各崗位任何人，上班不得喝酒，不準帶領小孩或非工作人員進入車間,不準串崗、脫崗。三、作業(yè)時刻應集中精力，不準串崗,不

2、準打鬧、睡覺和做與本崗位無關的情況。四、操作工必須明白得設備性能、操作規(guī)程、工藝技術要求。本人操作的設備不同意外人操作。如工作需要時，應有車間負責人批準。五、所有運轉設備，均應設有防護罩，不準無罩開車，注意檢查防護罩有無松動， 以免造成意外事故。六、各種運作設備,運轉時刻不得超過規(guī)定時限，需中途停運時,應先切斷電源。七、臨時設備檢修時，電源處必須掛“本工段嚴禁合閘”的標志,非機臺工人嚴禁合閘。八、車間各種設備及各種防護裝置，包括防火工具、照明用燈等安全設施,不準隨意拆除、搬遷,擅自使用。九、凡用電設施,金屬外殼必須有可靠的接地裝置,非專業(yè)人員不準裝修電器設備和線路設備等。十、安全生產做為評比先

3、進機臺、班組的重要條件。十一、車間使用電焊機,線應接到線柜的備用刀閘上，嚴禁在其它動力柜或電源上接線。十二、氧、電焊設備使用時，一定要有持安全操作證的人員操作,嚴禁無證人員使用。氧氣設備及氣管不準和油污接觸,并遠離火源。十三、設備檢修，一定要用專用工具拆裝,嚴格按照使用講明書的要求和裝配規(guī)范進行,嚴禁亂拆亂裝。十四、高空作業(yè),一定要系好安全帶,下面的人員要戴好安全帽。十五、電氣、液壓、空壓機、鍋爐等調壓系統(tǒng)不準隨意調整,確需調整時,要在專業(yè)技術負責人的指導下進行。生產工段交接班制度一、各工段當班人員應提早15分鐘到位，進行交接班手續(xù)。二、交接班時，交班工段必須保證木片料倉和干纖維倉有2/3存料

4、,所有設備正常運轉,正點交班,不得以任何理由推遲交班,否則按延誤時刻向另一個班補償產量。三、交班工段在交班時，必須保證車間的衛(wèi)生,廢板坯的回收和設備地面，基礎坑內遺漏纖維的回收。如交班時刻衛(wèi)生不行或纖維回收未進行完畢，在不阻礙接班工段生產的前提下,由交班工段接著清理,直至達到標準要求,方可辦交接手續(xù)。四、在生產中發(fā)生的設備及其它故障由當班工段及時處理,不得強行生產,拖延時刻造成設備、人身及其它事故，責任由交班人負責；對大的設備故障在交班時末能檢修完畢,報告車間、由交班工段的機修工、電工及所在崗位的操作工和接班工段共同排除,直至恢復生產,交班工段人員方可撤離。五、嚴格工段長交接班記錄,交班工段長

5、必須將本班設備運行中存在問題及處理結果，產品產量質量情況填寫清晰,由接班工段長詳細檢查,雙方工段長簽字后,交班工段人員方可離開。凡未履行交接班工段長簽字后的交接記錄無效，并不予計算產量。六、每月底對交接班記錄進行全面檢查,并將未按時交班時刻累計計算,作為考核各工段的指標，相應扣除本工段的產量，向下一個工段補充。七、本制度自正式生產起執(zhí)行。設備巡回檢查制度一、值班人員對運行和備用及周圍環(huán)境按運行規(guī)程的規(guī)定進行定期巡視。二、遇有下列民政部由值班長決定增加巡視次數。1、設備過負荷或負荷有顯著增加時。2、新裝或長期停運或檢修層的設備投運行時。3、設備缺陷有進展運行中有可疑現象時。4、遇有大風、雷雨、濃

6、霧、冰凍等天氣變化時。三、巡視后向值班長匯報，并將發(fā)覺的缺陷記入設備缺陷記錄本，重大設備缺陷應向領導匯報。四、值班長每班至少全面巡視一次，主任每周分不進行監(jiān)督巡視，(每月至少一次夜間巡視）并做好記錄。五、巡視時遇有嚴峻威脅人身和設備安全情況,應按事故處理有關規(guī)定進行處理，同時向領導匯報。工藝技術治理制度制造過程和質量保證是質量保證體系的重要環(huán)節(jié)，其中首要的問題是加強工藝治理,嚴格工藝規(guī)程。1、由生產部負責工藝文件的編制、設計工藝裝備,制定材料消耗工藝定額，擬定工藝進展規(guī)劃,進行工藝標準審查。2、工藝規(guī)程和制定由生產部提出工藝規(guī)程草案，然后經有關科室討論后由主管領導批準執(zhí)行。、各種產品的生產一定

7、嚴格工藝規(guī)程，操作規(guī)程,各工段無權隨意修改。、在生產中凡屬原材料質量變動，材料配比，設備技術參術和工藝條件、工藝流程改變時,必須通過生產部報主管領導批準，然后填好修改通知單，下達有關工序,按新工藝執(zhí)行。5、生產車間工藝負責人，統(tǒng)一負責全廠各車間工藝卡片的填寫，工藝卡片的下達與實施工作。6、任何違反工藝規(guī)程進行生產而出現質量事故造成經濟損失的,要給以嚴肅處理。、由于工藝修改而取得明顯經濟效益的工藝改革項目,要給予獎勵。設備治理制度、全廠設備統(tǒng)一歸生產部治理,設備的采購、更新改造、安裝調試、檢驗維修，搬遷使用，報廢處理，事故處理皆應報請生產部總工程師生產廠長批準后進行。2、生產部對全廠設備建立臺帳

8、，按車間班組建立分帳。車間主任在設備治理方面對生產部負責,車間設專職或兼職機械員負責本車間的設備治理工作，協助車間主任進行設備報表,打算檢修，材料申請，車間內日常檢查，保養(yǎng)設備,設備事故報告等工作。3、車間設備由車間主任按工藝需要選擇合適操作者,實現定人定機制，可一人多機,或其它形式負責，機器定人后的操作者對該機負全面責任,機器事故由該操作者填寫報告單，車間設備員與車間主任簽字后報生產部。4、操作者使用設備每天上班前十五分鐘應對設備進行清理潤滑,空車運轉檢查無故障后方可進行工作，每班下班前十五分鐘對設備進行清理擦拭,保證每班設備整潔完好，三班要班班進行交接班首先要交清設備情況,問題不查清不能交

9、班。5、設備潤滑制度要按“五定”原則：（1)、定點:按規(guī)定位置加油，不許漏忘加油。(2)、定質：各潤滑孔需要加什么號油就加什么號油。（3）、定量：按規(guī)定數量加油。（4）、定人：按講明書及保養(yǎng)制度規(guī)定是操作者的同操作者加油，是維修人員的同維修人員一次加油。(5)、定期：按規(guī)定時刻進行加油或換油。6、設備操作者應熟悉該設備講明書，掌握設備結構,傳動系統(tǒng)與工作調整原理。不許違反規(guī)定超負荷工作,不許設備運轉無人看管,人走必須停機，對不按制度進行使用設備的操作者,生產部治理人員有權令其停止工作,并要追查車間主任的治理現任。7、電器產生問題，報告電器班長，安排電工組處理，不許隨意拆卸，電工組對全廠電器定期

10、進行檢修,以保證實行倒閘操作票全廠安全用電，電工維修要嚴格按電工操作規(guī)程進行。8、鍋爐房人員每班都要認真進行交接班制度對鍋爐房進行全面檢查,設備操作問題匯報生產代班長、鍋爐車間處理。9、空氣壓縮機屬危險壓力容器，必須嚴格操作，發(fā)覺換氣閥、安全閥等失錄或有異常現象應立即停止報告代班長。不許帶病運轉，不許無人看管運轉。、各車間設備應在生產部統(tǒng)一安排下實行定期檢查與維修，設備運行實行三級保養(yǎng)制,運行保養(yǎng)由操作工進行,一季度一次一級保養(yǎng),一年一次二級保養(yǎng),三年一中修,三次中修,一次大修。按一年設備運行情況和有關規(guī)定執(zhí)行。11、生產部要定期檢查運行設備和備用設備。對各車間的設備完好狀況進行檢查評比，并記

11、入狀況卡入檔,每年末由設備主管工程師組織機修人員會同車間操作者對全廠設備進行清點與精度檢驗,并記入檢卡做為大中修的依據,從而統(tǒng)計完好率，并記入完好率臺帳，為全廠編制大中修提供依據,設備完好率報表必須經主管工程師簽字后方為有效。電氣設備與鍋爐設備的檢修按上級主管部門的規(guī)定進行檢修與修理。12、隨機附件與工具由操作者保管使用,并由設備員建帳登記，損壞與丟失由操作者負責并追究車間主任的責任,設備轉移時附件工具必須由原操作者一并交清。13、年初要編制大中修打算,包括設備名稱所需配件與原材料，修理時刻與周期,所用費用工資等。維修配件由生產部負責,生產部報轉廠部批準。14、對每月的設備狀況考核，各車間總結

12、評比，按機臺掛牌,分“優(yōu)”、“良”、“中”、“劣”四等，“優(yōu)”者受獎,“劣”者受罰。到年終將各車間設備事故多少與損失大小統(tǒng)計成報表與設備完好率的百分比及日常保養(yǎng)狀況綜合評比,選出治理優(yōu)勝車間與個人給予獎勵,對各項指標皆低下者給以全廠通報批判并罰款。年終要有全廠設備生產治理工作總結，從維護生產提高產品質量，節(jié)約能源、節(jié)約修理費用各方面按機臺作表比較,并寫出書面總結，報主管領導。設備保養(yǎng)制度1、各車間設備由車間主任負責具體治理與維修保養(yǎng)工作按廠生產部所定規(guī)章制度，認真在生產過程中加以貫徹執(zhí)行專機配務工作,車間設備員應經常進行檢查督促工作提高工人對設備保養(yǎng)工作的認識。2、工人是上崗必須通過認確實培訓

13、工作達到具有對所有設備的獨立操作能力，愛護所有設備，能認真執(zhí)行該設備的操作規(guī)程和設備治理制度,自覺做到班前班后清理擦拭設備，按“五定”原則對設備進行潤滑保養(yǎng)。3、運行設備出邦聯應立即停車檢查,報告代班長車間主任組織處理。不許設備帶病運轉,發(fā)生設備事故及時上報,愛護現場,組織分析，做到“三不放過”的要求。4、生產部組織抓好技術教育,提高工人的“三好”，“四會”水平（管好,用好,修好。會使用會保養(yǎng)，會檢查，會排除故障)，明白得本設備一、二級保養(yǎng)的要求,嚴禁超負荷使用設備。5、在上述加強分工治理與提高操作人員素養(yǎng)條件下，達到定人定機的基礎上,操作者負責搞好設備的日常維護保養(yǎng)和一級保養(yǎng)，達到整齊,清潔

14、，潤滑，安全,每季進行一次一級保養(yǎng)，保養(yǎng)工時由生產部下達。二級保養(yǎng)每年一次由維修工與操作者共同進行，設備動力科統(tǒng)一組織安排，依照不同設備下達保養(yǎng)項目標準,設備動力科設備人員負責對二、二級保養(yǎng)的驗收工作。6、維修工人負責設備日常檢修和巡回檢查及時防止和排除邦聯搞好二級保養(yǎng),協助操作者搞好設備使用和縱及定期清洗換油工作，保證設備潤滑良好。7、每月或每季組織一次全廠設備檢查評比,按設備帳卡要求評出優(yōu)勝車間和個人,報廠部。對不行的車間和個人給懲處,從而記入完好率臺帳，做為上報完好率的依據。8、維修及保養(yǎng)所用量部件由設備動力科負責設計、測繪下加工制造工作對購進材料與配件由供應科負責供應。9、電氣保養(yǎng)工作

15、由電工負責,隨同各臺設備的打算一、二級保養(yǎng)進行。0、嚴禁在設備上亂畫、亂寫,破壞設備，誰的設備由誰負責保管。如有以上現象將全廠通報并罰款。工具治理制度生產工具與設備有同等重要地位，差不多上生產過程中不可缺少的手段,為了保證能順利進行必須加強工具治理,操作者必須愛護和正確使用工器具，為嚴格工器具治理特制定本制度：1、設備隨機工具隨設備由車間保管。2、各道工序生產工藝所用工具,由操作者提出車間主任繁體字報領導審批,請示領導同意后由供應科采購，操作者保管。3、各車間所有公用工器具由專人保管,車間之間使用由車間之間協商,誰丟失損壞誰賠償。4、生產部對全廠各車間工器具進行登記建帳，并按期及損壞情況進行報

16、廢處理,由供應科采購，備修配使用。5、工具丟失一般按價賠償，專門者另訂。、該定期送檢的量具由生產部辦理,對關鍵重要工器具定期抽查，以確保使用時準確性。7、工器具有問題操作者應及時上報，否則后果由操作者負責。用電及用電設備治理制度、電器操作工（檢修、進行)全廠用電設備,特不是要緊設備,必須遵照電業(yè)局的指示，做到打算用電，節(jié)約用電和安全用電。2、電器設備專人操作保養(yǎng)，不得隨意開動。3、加強設備用電治理,設備和電機要選配合理,新增用電設備和用電負荷，必須生產部同意。4、嚴禁用電熱取暖,做飯，燒水,違者將按規(guī)定給予嚴肅處理。5、對車間,班組用電量，必須逐時按規(guī)定上報,發(fā)覺錯報、漏報、不報和弄虛作假現象

17、要追查責任。6、對電焊機要嚴格操縱使用,不經批準不準接電。7、當電量指示有變化時,生產部及時通知領導,并報告廠部,做到有秩序生產,按打算用電。8、電工班值班員應隨時巡視檢查，做好日常維護保養(yǎng)工作變配電設備每四個月進行一次一級保養(yǎng),一年內第二次保養(yǎng)應按二級保養(yǎng)內容時行。外線配電線路，按二級保養(yǎng)內容每年登桿檢查維修一次。9、各車間內動力，電線電纜每年進行2次專業(yè)性的檢查。10、生產部積極協助支持電工節(jié)約用電和安全用電,搞技術革新活動,對革新項目組織專業(yè)鑒定,并按實際效果或效益給予專項獎勵。生產治理制度為了正確均衡組織生產,實現生產作業(yè)打算,建立以廠長為首的、強有力的生產調度體系,負責全廠生產組織和

18、調度工作。一、生產打算的實施。堅持以市場調節(jié)為主,打算為輔的以銷定產的原則,努力實現年度經營目標的實現。二、保證各車間內部規(guī)范、嚴明,有條不紊地生產秩序，做到合理編排生產打算。三、依照經營銷售接納用戶定單打算后，交貨時刻、數量、規(guī)格、質量的要求，生產部應明確車間生產任務車間應按下達任務及時完成。四、生產部應依照經營科轉來的產品用戶定單，及時打算所需種類原鋪材料品種數量,及時提供供應得進行采購，以確保生產需要。五、堅持各項定額治理，生產治理人員要緊密各車間的協調工作,認真核定各工段原輔材料消耗定額。分析成本，嚴格工藝治理,確保產品成本質量操縱。六、生產部應經常了解原輔材料的質量、數量,依照實際生

19、產情況對（煤、電、水、汽、油）及其它物料考核指標,進行調整,確保生產連續(xù)、穩(wěn)定。七、生產部做到有序、穩(wěn)定的生產調度指揮,調度人員要熟悉各車間的設備性能和工藝規(guī)程。八、調節(jié)人員要經常認真分析各車間工段、班組生產考核指標，及時解決生產中出現的問題。遇有重大生產技術問題,及時聯系各部門組織處理并匯報主管領導。以確保設備及人身安全。九、生產調節(jié)稅度人員要掌握好產品制造過程中成品、半成品的質量標準,發(fā)覺質量問題,及時與主管質量人員協商解決方法,保證產品質量。十、調節(jié)稅度人員堅持認真、詳細、準確做好各項原始記錄的填報工作,以利提供廠領導解決有關問題。十一、調節(jié)稅度人員對生產過程中出現的重大質量事故,設備事

20、故，能源事故,其它安全事故等有權采取臨時處置措施，并及時把問題直報主管領導。十二、各生產車間主任，班組長，每個操作都要服從調度人員指揮，調節(jié)稅度人員努力做到合理調配人員。十三、車間主任及時把車間缺員情況報告給調度人員以利于人員調度,利于生產調度,利于完成生產任務。十四、生產部調度人員,通過技術科定期召開有關科室工作銜接會和生產車間有關人員調度分析會。十五、加強生產定額治理,并依照各工序的工藝速度，技術水平的提高，定期修整勞動定額，對新產品一經確定生產定型后,便核定好各工序勞動定額及修整消耗定額,以利產成品匯總。技術考核制度1、每個工種的考核方法，考核內容,按職工教育打算要求，由生產部編寫，報主

21、管領導批閱后批準后實施。2、技術考核內容，分理論和實踐,兩個方面。理論方面的考核，要以答卷考試進行。操作技術考核,以上崗實際操作評定。、理論實際操作技術評定方法,生產部依照各車間人員分類情況定期進行，定期評核進崗人員崗位。、進崗評核人員以現有在崗副操、助手為要緊評核對象。、考核成績超過150分(理論80分,實際70分）由代班長提名，車間評定，報生產部存檔。6、定崗人員技術測定每半年一次,測定成績低于15分重新評定現有崗位。7、技術評定成績突出人員(70分)跨等級進崗,副操進主操，助手進副操。車間處罰條例1、嚴禁酒后上班，第一次罰款10元，做出書面檢查,第二次下崗。生產區(qū)抽煙每發(fā)覺一次罰款100

22、元，因抽煙或其它明火造成火災,罰款30元，并追究法律責任。、不遵守出勤制度,出現遲到、早退、中間溜崗行為每次罰款50元，并將其次數累積二次降崗，降崗至助手待崗。3、曠工，每曠工一天，按標準工資罰200%，曠工超過二天，降崗或待崗。串崗、脫崗每次罰款0元。串、脫崗造成設備及工藝操縱故障和變化阻礙產量、質量,降崗一級，罰款100元。4、請假提早一天向代班長、車間主任申請批準,不準代請，電話請假。不履行請假手續(xù)，按曠工處理。遲到、早退一次扣除月工資20%，二次40%，三次降崗。5、病休,需出具縣級醫(yī)院診斷休息證明書,考核認定,其休息時刻按事假處理,不支付病假工資,工傷另議。6、對公共財物設備、工器具

23、違章使用,不愛護設備，除按損物0%賠償外,將給予行政處分。7、非機臺操作人員操作，設備阻礙生產或造成產品及設備損壞，罰款00元并追究其法律責任。8、隨意改變工藝參數、操作規(guī)程造成產品產量、質量下降,原輔助材料損失白費，扣發(fā)崗位工資6，并給予行政處分。9、小拿小摸或強拿硬摸者，罰款300元，按情節(jié)給予行政處分。、在崗工作時刻不得在車間接待來訪者,因違反規(guī)定阻礙工作、阻礙生產，扣除崗位工資2%。11、助手、副操、主操及其它在崗操作工,工作期不服從崗位主操、工藝員、質檢、代班長工作指派，工作參數修定，罰款50元。工藝及操作變更由主操、工藝質檢員提示代班長批準，方可執(zhí)行,不經批準扣除崗位工資25并給予

24、行政個分。1、交接班不執(zhí)行車間交接班規(guī)定，阻礙、延誤生產扣除代班長崗位工資50%，并追究行政責任。13、各車間主任不執(zhí)行生產部工作安排，延誤阻礙生產,扣除崗位工資0%，由生產部提示解聘建議，主管廠長審批。碧海木業(yè)安全生產治理制度各生產班組應組織安全生產知識學習，自覺遵守上級的各項政策、法令和公司的各項制度。進入生產崗位的工作人員,必須按照公司的規(guī)定要求穿戴好勞動愛護用品,嚴禁長發(fā)松散和辮子外露，嚴禁穿拖鞋、短褲、背心、西裝、裙子、風衣上班，違者按公司有關規(guī)定處罰。認真遵守勞動紀律和工藝、設備安全操作規(guī)程，上班時刻不準打瞌睡、睡覺、閑談、看書、玩耍和做與工作無關的情況,不準串崗、離崗，嚴禁上班前

25、和當班時刻喝酒，嚴禁在禁煙區(qū)吸煙,違者按公司規(guī)定處罰。認真做好交接班工作，開機、上崗前應認真檢查設備是否正常和安全可靠,工具是否齊全,嚴禁設備超負荷運行。設備外露轉動部分需安裝安全防護裝置，非本人操作的設備不準亂動。電器設備故障必須由電工進行處理,非電工人員不準隨意開啟電器、運轉或調試。設備維修時使用的手提式工作燈必須是6以下的安全電壓，并在電源開關屏或操作臺掛上“設備維修、嚴禁合閘”的警示牌。高空作業(yè)必須系帶好安全帶，并做好安全監(jiān)護、防護工作。對易燃易爆的生產場地如料倉、鋪裝、熱壓機等地在使用氧、電焊和明火時,必須報告車間主管和廠長批準,動火用火后必須認真處理好場地和采取必要的防護措施。生產

26、區(qū)內的消防設施、器材非火警情況下不準動用、火警使用后必須向生產主管和廠長報告。發(fā)生安全事故必須實事求是，不準隱報或虛報,否則追究有關人員的責任。新進職員必須同意工廠、車間、班組三級安全生產規(guī)定、制度、操作規(guī)程和各項注意事項的教育、經廠長考核、審批后才能上崗工作。專門工作:電工、焊工、司爐工、機動車輛駕駛員必須經有關部門培訓、考核合格取得合格證書后才能上崗操作。各車間班組、崗位職員必須保證車間、崗位、設備環(huán)境的清潔整齊，上下班必須進行認真清掃，做好文明生產工作。碧海木業(yè)安全生產禁令生產區(qū)內十三個不準：生產區(qū)防火、防爆區(qū)內嚴禁吸煙。生產區(qū)內不準帶進小孩和與生產無關人員。上班時刻不準睡覺、干私活、離

27、崗和干與生產無關的事。在班前和當班時刻不準喝酒。不準使用汽油等揮發(fā)性強的可燃性液體擦洗設備、用具和衣服。安全裝置不齊全的設備不準使用。不是自己分管和操作的設備、工具不準動用。檢修設備時安全措施不落實不準開始檢修。停機檢修后的設備。未經完全檢查，不準啟動。不穿戴安全帶不準登高作業(yè)。腳手架、跳板不牢、不準登高作業(yè)。石棉瓦上不固定好跳板,不準登石棉瓦作業(yè)。不按工廠規(guī)定穿戴勞動防護用品（包括服裝鞋、帽等）不準進入生產崗位。用電十不準任和人不準玩弄電氣設備和開關。非電工不準拆裝、修理電氣設備和用具。不準私拉亂解電氣設備。不準使用絕緣損壞的電氣設備。不準私用電熱設備和燈泡取暖。不準用水沖洗電氣設備。熔絲熔

28、斷，不準調換容量不符的熔絲。不準擅自移動電氣安全標志,圍欄等安全設施。不準使用檢修中機器的電氣設備。不辦手續(xù),不準打樁、動工,以防損壞地下電纜。職員“四明白”、“三會”、“四過硬”四明白明白原理、明白構造、明白性能、明白工藝流程三會會操作、會保養(yǎng)、會排除故障四過硬要熟悉設備過得硬。熟悉設備、工具和安全裝置的用途。要操作過得硬。動作熟練，不誤操作。要質量過得硬。合乎規(guī)則不留隱患。要在復雜的情況下過得硬。能推斷和預防事故(做到防患于未然)。碧海木業(yè)安全生產“五嚴格“、 “八必須”職員的五個嚴格嚴格進行交接班;嚴格進行巡回檢查；嚴格操縱工藝指標;嚴格遵守勞動紀律；嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)定;進入容器、設備

29、的八必須必須申請并得到批準；必須進行安全隔離；必須進行置換、通洗；必須按時刻要求進行安全分析；必須佩帶規(guī)定的防護用具;必須在容器、設備外有人監(jiān)護；必須有搶救后備措施；監(jiān)護人員必須堅守崗位；碧海木業(yè)高密度纖維板生產線操作規(guī)程第一章 總 則為了加強技術安全治理，幸免人身及設備事故，愛護職員在生產過程中安全健康,促進生產進展，特制定本安全規(guī)程。本規(guī)程適用中纖板廠的所有職員,全體職員必須嚴格遵守規(guī)程。一般要求:職員須有充足的睡眠,特不是夜班，上班前嚴禁飲酒，一經發(fā)覺，值班長有權立即停止其工作。工作時精神要集中,不得嬉笑打鬧,嚴禁在機械設備運轉中擅自離開工作崗位,及從事該崗位無關的活動和睡覺，一經查處，

30、按勞動生產紀律執(zhí)行。生產中操作者必須將防護用品穿戴好，不得光背赤腳,穿拖鞋，女工一律戴工作帽。女工不準穿高跟鞋和裙子操作。新上崗人員必須經安全部門安全教育后方可上崗。新上崗人員必須通過相應的考核合格并經值班長同意后才能上崗操作/職員必須熟悉所轄范圍內的安全規(guī)章制度和本工種的安全規(guī)程,不得違章指揮或違章作業(yè)，并視情況處以損失金額-30的罰款。必須保證配電屏、消防栓周圍保持通暢。工作場地、材料、半成品、成品必須碼放整齊，并要碼放規(guī)定地點,嚴禁在崗位上干任和阻礙生產的情況。生產區(qū)內嚴禁吸煙，職員吸煙，一經發(fā)覺，第一次罰款10元，第二次罰款20元，第三次辭退。必須嚴格遵守公司消防規(guī)定，嚴禁玩耍消防器材

31、，違者照價賠償。四、一般電氣要求非電工禁止拆、裝、修電氣設備及線路。拉合電閘時，要用拉閘桿或戴膠手套。凡電器裝置、設備如有漏電,未接零線,電線裸體合開關插頭、插座破損、不適合正常情況時,禁止使用，應找電工修理。禁止將電線掛在金屬物上，或靠近有高溫的物體上。如發(fā)生觸電或著火，應快速切斷電源,不得用未著絕緣防護的物體或手直接去拉未脫離電源的人體。電氣設備著火,必須立即切斷電源,禁止用水滅火。臨時性電氣開關必須有專人守護，合閘開機時，必須通知設備周圍人員離開，方準合閘開機。電氣設備啟動應按操作順序進行，不可隨意使用“分動”狀態(tài)運行。所有電器設備外殼必須可靠接零或接地。維修機電設備時，必須持證上崗，非

32、電工嚴禁擅自搭接電源，嚴禁帶電工作,工作前要拉閘切斷電源并懸掛“有人工作,嚴禁合閘”的標示牌,必要時，要設專人看管，確保安全。五、機器設備要求各崗位所屬設備，該崗位操作人員必須對設備負責，不了解機器性能人員或不經班長以上領導指派，不得擅自開動機器。機器暴露、旋轉部位，如皮帶輪等，必須有防護裝置，并需安裝牢固。設備上的防護裝置，信號裝置,如有損壞要及時修理,嚴禁私自拆除。壓力容器，必須有壓力表,安全閥信號裝置、連鎖裝置等，要求齊全靈敏有效。打開機器觀看門孔，檢查門孔，必須注意設備的運轉部位，進入設備內部修理及清掃機器，必須等機器運轉部件完全停穩(wěn)后并有專人看護,方可進入（不包括接觸不到轉動危險部分

33、的調整）。嚴格執(zhí)行交接班制度。啟動設備前，必須全面檢查，有無故障,有無異物,有無人員在危險區(qū),確認無誤后，方可啟動。機電設備上嚴禁存放工具、工件或其它物品。設備部件修理時,當該部件與其它部位聯動時,必須拆開聯動裝置,使其不轉動、滑動,再動手修理。使用氧焊、氣割等設備,必須持證操作,并對眼睛等人體要害部位進行防護,干燥段設備運行時,電焊搭鐵線嚴禁搭在干燥段設備上。維修汽、氣、油等高壓管路、閥門、工作缸等,必須事先切斷電源；在修理熱壓機主缸或其它高壓汞站的設備時,必須將壓力收回蓄能器內。拆卸、吊裝、維修各類設備時,必須了解設備的性能、結構并采取相應防護措施后,如:設置警告牌，切斷電源，專人看護等方

34、可作業(yè)，防止設備突然啟動、滾動或滑動、掉落。機修工在維修設備之前,必須通知設備之間,所屬操作臺之操作工,交代清晰并要求其看護，并設置“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌，假如未做上述情況,自行進入設備修理由此引起的一切后果,自負其責。如操作工被告知有人進入設備上,且也放置警告牌，并被要求看護，但由于操作工玩忽職守而造成的一切后果，由操作工承擔一切責任。檢修高空設備所用的樓梯，所搭的腳手架,踏板等結構,須能承受全部人員及所攜帶的物體、風力、震動等因素的全部負重。在高處工作，嚴禁往下亂扔工具等，下面人員不許往上亂扔工具，必要時,需通過繩子傳遞。非叉車人員嚴禁開車，專門情況,車間指定人員開車。六、鍋爐按有

35、關規(guī)定執(zhí)行違反以上規(guī)定者，一切后果當事人自己負責，工廠將視情況給予5-0的罰款，直至辭退，觸犯刑律者,由司法部門處理。第二章：削片機安全操作規(guī)程一、開機前檢查本工段的電氣系統(tǒng)及設備的液壓系統(tǒng)是否處在正常位置。檢查削片機飛刀的緊固是否良好,檢查下梳板緊固是否良好,用塞尺檢查飛刀和底刀的間隙是否調整在0.81.2mm范圍內，查看機內有無金屬雜物,并用手轉動皮帶輪一周以上不得有異常碰撞聲。調整喂料輥壓蓋高度20100mm,視木材經級大小定。檢查斗式提升機是否能正常工作。通知水洗人員作好開機預備。二、開機順序啟動斗式提升機，并達到正常運行。啟動輥筒篩到提升機的運輸皮帶。啟動輥筒篩。啟動削片出料皮帶運輸

36、機。啟動削片機主電機，待刀輥轉速穩(wěn)定后，啟動喂系統(tǒng)電機。啟動進料皮帶運輸機。各部門運轉正常后方可投料運行。三、工作時將木料先后均勻地放入進料皮帶運輸機不要將木料疊起堆放,并將軟硬木按一定的 比例進行合理的搭配,注意：本生產線所配置的蘇福馬218型削片機，同意切削單根木料的直徑應小因此18c，同意通過的切割總截面就小于20m，當被削木料的總截面接近最大截止面時,單根連續(xù)切削長度不宜超過2，多根一起則切削長度不能多于1m，被切削原料的相對含水率4左右為宜。觀看各送料皮帶機及斗式提升機工作是否正常,發(fā)覺堵料現象應及時停止進料及時排除故障。四、停機順序停止向進料皮帶運輸機投料，當原料送完后,停止進料皮

37、帶運輸機。當原料全部切削完畢并空運轉1分鐘后,停止喂料系統(tǒng)電機，停止削片機主電機。停止削片出料皮帶運輸機。停止輥筒篩。停止輥筒篩提升機的運輸皮帶。確認無料送出時,停斗式提升機。五、停機后對各設置的機木式和電氣進行必要的檢查,并及時排除運行中所出現的故障。潤滑工作。本工段應著重對削片機進行檢查，并及時更換成刃磨飛刀和底刀，一般情況下，飛刀12班刃磨一次(刃磨時,配對的兩把飛刀其刀刃的磨削量應一致,以防兩把飛刀由于重量不一致而引起設備運行時產生振動，兩把飛刀重量之差應小于5克),當飛刀換過4次后,應將底刀抽檢查刀刃狀況，及時更換底刀或刃磨刀刃并對底刀座接觸面進行潤滑。特不提醒：飛刀和底刀的緊固件必

38、須是強度等級不12.9級或鎮(zhèn)江林機廠提供的特制的高強度螺栓,其使用壽命為一年,對使用期限內有損壞的也應及時更換，本螺栓不得采納一般螺栓替代。搞好設備與工作場所的環(huán)境衛(wèi)生。碧海木業(yè)削片機治理制度削片機只同意各班組規(guī)定的二名操作人員操作,削片機操作人員必須嚴格按削片機安全操作規(guī)程操作，嚴禁違章操作，嚴禁非削片機操作人員操作削片機，否則,發(fā)覺一次違規(guī)操作,每次罰款100元。因此引起的一切人身、設備事故，由違規(guī)操作人員承擔一切經濟責任損失。各班削片人員必須保證熱磨機生產木片原材料的供應,嚴禁發(fā)生斷料現象。否則,每發(fā)生一次斷料對承包負責人按100元進行罰款處理。各班削片人員必須對削片機飛刀按設備運行要求

39、進行更換調整,每付飛刀必須兩片同時更換，嚴禁一次只換一片。否則，每發(fā)生一次對削片承包人進行罰款50元處理。削片人員必須認真服從工廠治理人員指揮，必須認真負責對削片木材按工廠生產工藝要求比例進行合理搭配，嚴禁單獨削松邊皮材和腐朽材。否則,每發(fā)生一次對削片承包人按50元罰款處理。各班削片人員在交班前必須對削片機和運輸皮帶周圍進行衛(wèi)生打掃整理,木屑、樹皮必須清理轉運出去，嚴禁鏟入皮帶進入料倉，否則，發(fā)覺一次對削片承包人按5元進行罰款處理。削片人員必須經常加強安全教育、學習，不斷提高安全意識。削片機嚴禁進鐵削片,否則，發(fā)生一切設備事故，由削片人員承擔一切經濟損失。未經廠長批準，嚴禁削片人員私自開叉車或

40、使用叉車叉卸、轉運木材削片。否則,發(fā)生一次對削片承包人處以50元罰款處理。第三章 熱磨干燥工段一、開機前檢查水電氣的供應是否正常。檢查干燥機的主風機風門機構,蒸汽調節(jié)閥門，旁路風門調節(jié)機構,煙氣調節(jié)機構是否正常工作。檢查干燥機與熱磨機運輸螺旋之間的電氣聯動是否可靠;干燥機轉閥不開，熱磨機運輸螺旋不能啟動。檢查熱磨機的水泵閥門,冷卻水的閥門是否打開。二、開機順序打開操縱電源。啟動干纖維料倉頂部的水平螺旋。啟動主旋風分離器轉閥。將干燥機主風機的風門關閉，啟動主風機，運轉正常后將主風機風門緩慢打開,并觀看風機電機電流上升情況,要求調整至主電機電流為額定電流的0-左右。關閉干燥機旁路風門，打開蒸汽閥門

41、，使蒸汽進入干燥機的散熱器，再打開導熱油閥門,按工藝要求調定初始溫度。啟動熱磨機的潤滑油泵調定壓力為0.525Mp后，前后潤滑油壓有區(qū)不。啟動加壓油泵、水泵并檢查是否正常運轉，是否有泄漏現象,并檢查密封冷卻水的回水、潤滑油的回油是否正常。將排廢閥打開。啟動熱磨機的主電機運轉正常后,檢查密封水的回水、潤滑油的回油是否正常，是否有泄漏現象。注意：在啟動主機前，熱磨機的轉動盤與固定盤之間應有一定的間隙，同時磨室體內沒有任和槳料，排料閥處在全開位置。在確認熱磨機上部的木片料倉有足夠的原料，以及防反噴氣缸的氣動壓力已在20.3Ma后，可啟動熱磨機的進料螺旋,當進料至蒸煮罐的料位顯示達到203時,同時進料

42、口已形成可靠的木塞后,停止進料。將蒸氣壓力預設定為0.45-0.6pa。如在啟動磨槳之前，出現主電機電流不穩(wěn)定情況，應檢查磨室體下部的排污閥是否打開，排出冷凝水,因為在升溫過程中有大量的冷凝水形成，熱磨機不能正常工作。將磨盤加壓系統(tǒng)的油壓調定為1.-2 Ma，并按工藝要求調定合適的磨盤間隙；操作者應該及時查看槳料的質量,及時調查間隙。磨槳間隙調整到轉動和固定磨片有輕微的磨擦聲后,調整手輪向后半圈，讓兩磨片之間有幾絲間隙。各部分運轉正常后方可投料運行。三、工作時啟動木片料倉底部螺旋電機，均勻供料。啟動振動電機。啟動進料螺旋后,啟動撥料機構電機并達到料位高度，活動料位調整在1.6m左右高度，有90

43、的料位。啟動運輸螺旋，并按工藝要求調定運輸螺旋的轉速和磨盤間隙，并觀看運輸螺旋電流是否處于正常的工作狀態(tài)，當槳料的纖維質量達到工藝要求后,關閉排廢閥,使槳料進入干燥機方向。按工藝要求設定和調整好施膠泵及石蠟泵的轉速并在槳料進入干燥方向的同時，進行施膠和施蠟。按自動操縱的設定程序，依照伽瑪料位儀檢測的料位數據,進料螺旋的轉速可實現自動跟蹤操縱,以使蒸煮罐內的木片保持一定的料位,設置于手動操縱時依照伽瑪料位檢查的料位情況,亦可方便的對進料螺旋的轉速實現手動操縱，同樣可使蒸煮罐內的木片保持一定的料位。運行過程中,當熱磨機由正常運行轉為空運待命狀態(tài)時,應及時通知施膠操作人員,立即停止供膠、供蠟，再次磨

44、槳時及時通知調膠操作工做施膠工作，熱磨機待命分鐘以上時，應注意防止施膠噴咀的堵塞。四、關機順序停木片料倉底部螺旋電機。停止進料螺旋電機及關閉振動電機。當主電機電流接近空轉電流時,停止運輸螺旋及撥料螺旋,打開排廢閥及排污閥,注意:不論是正常停機依舊非正常停機,如停機時刻超過4小時，蒸煮缸和磨室體內的木片和槳料都要排潔凈，以免再次啟動撥料電機時,電機轉不動。停止向干燥機的散熱器散熱。通知施膠停止施膠、施蠟，注意：應將施膠、施蠟管道清理潔凈,以防噴咀堵塞。當料排空，停止運輸螺旋和撥料電機。將磨盤后退一定距離（約10m）。將蒸氣管道沖洗潔凈后，停止向熱磨機的蒸煮罐供氣。當蒸氣排空后,蒸氣壓力為0時,停

45、熱磨主電機;當轉盤完全停穩(wěn)后,停磨盤加壓油泵及軸承潤滑油泵。關閉冷卻水泵（如停止運行超過一天要關閉水閥)。當干燥機的散熱器溫度下降到40以下時,停止干燥機的主風機電機。關閉主風機的風門以備下次啟動。五、停機后對各部潤滑點按要求進行加油。搞好設備的檢查工作,對運轉過程中發(fā)覺的故障及時排除。搞好環(huán)境衛(wèi)生工作,及進清理檢查干燥機管道內有無沉積的纖維。六、熱磨機安全操作注意事項嚴格按照熱磨機安全操作規(guī)程操作。認真檢查高壓水泵水壓是否正常,調整高壓密封水水壓到達10KG后方同意開機生產。首先檢查潤滑油泵、加壓油泵油壓是否正常。前后軸承潤滑油泵油壓必須調整到1.M以上，加壓油泵油壓必須調整到2Mpa后方同

46、意開機生產。每次啟動熱磨機前必須用手轉動熱磨機主軸,嚴禁重載啟動和頻繁啟動熱磨機,專門情況需頻繁啟動時,總的啟動時刻不能超過80秒。熱磨機正常運行工作過程中,熱磨操作職員作必須經常性對削片原料纖維形態(tài)、含水率進行檢查，并及時調整到正常狀態(tài)。否則,造成大量產品質量損失，將追究熱磨操作職員責任，按每張板10元進行罰款處理。熱磨機排料閥，底閥堵塞后,必須等熱磨機磨室體,蒸煮罐氣壓為零后方可進行拆卸檢修，嚴禁帶壓拆卸檢修。各個生產班組在熱磨機磨室體閥或排料閥堵塞后，必須疏通后才能交班，并必須嚴格認真做好設備狀態(tài)原始記錄。當低壓電路突然故障、中斷、潤滑油泵打轉，而高壓電機還在運轉，為使主軸承不因斷油而損

47、害，應立立即回油管路中的球閥關閉，同時開啟蓄能器處球閥，使蓄能器放油,現在,蓄能器提供的潤滑油，保證軸承短時刻的油浴潤滑。與此同時應迅速將高壓電機電流切斷,停止主電機運轉。上述全部過程在分鐘內完成，待主軸轉速低于500轉/分鐘后，打開回油管道球閥,使?jié)櫥突赜拖?。待全部故障排除?再重新向蓄能器充油,具體步驟如下:開動2臺潤滑泵，關閉機身下聯系板上的個球閥,使蓄能器充油時系統(tǒng)最大壓力為105a,充完油后，關閉操縱蓄能器放油的2個球閥,再打開連接板上的個球閥,即充油完畢,接下來按正常順序開機。以上八大注意事項各生產班組、熱磨職員必須嚴格認真遵照執(zhí)行。否則發(fā)生一切人身設備安全事故，將追究當事人責任

48、。第四章 施蠟施膠一、開機前檢查石蠟罐內的石蠟是否完全溶化，石蠟的溶化需要一定的時刻,因此必須在生產開工前的幾小時提早進行石蠟罐的加熱(蒸氣壓力不能過大，溫度不能超過濾90度,否則石蠟變質，阻礙產品質量）。檢查石蠟罐與施蠟管管道內的石蠟是否完全熔解。檢查原膠罐內是否有足夠的膠料及膠的輸送是否正常。檢查流量計是否正常。在熱磨機空運轉,并在蒸氣壓力到達工藝要求后,石蠟泵帶產運行分鐘,施膠泵帶料進行2格外,分不檢查石蠟及施膠筒的液位下降是否達到工藝要求。二、開機時（即熱磨機正常工作，并向干燥機輸送物料）檢查石蠟泵是否正常工作，石蠟計量桶內的石蠟溶液是否按工藝要求下降；（每隔5分鐘記錄一次）檢查施膠泵

49、是否正常工作,流量計是否按工藝要求施膠；(每隔1分鐘記錄一次)在熱磨機帶蒸汽空運轉超過分鐘時,應注意防止排料閥上的噴膠嘴的堵塞。三、關機前（熱磨機停止磨漿并關機前)將膠管道入清水并啟動施膠泵，將清水經施膠泵打入排料管，清洗管道和噴嘴,以防噴嘴和排料管堵塞。四、停機后如停機時刻超過一天時，需要清洗流量計及施膠管道,發(fā)防堵塞。如短時刻將再次開機,需注意石蠟溶化罐及石蠟罐和管道應及時進行預熱或使其處于保溫狀態(tài)。搞好設備的檢查工作,如有故障應及時排除。搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。:鋪裝預壓工序一、開機前檢查水電、壓縮空氣是否正常。特不是壓縮空氣,如壓力達不到要求會產生停機現象,會導致鋪裝機、預壓機的皮帶跑偏,嚴

50、峻時會撕裂皮帶,以及會導致廢板坯翻板，裝板機的皮帶檔板均不能正常工作,而造成成型線無法工作或造成機械調偏的損壞,或由此產生嚴峻事故。檢查全部風送管是否有堵料現象，堵料的管道要及時清理。二、開機順序啟動二次除塵轉閥,啟動掃平風機轉閥;啟動掃平風機，并打開回料翻板;啟動掃平輥電機;啟動導軌鋸，啟動左右齊邊鋸。啟動鋪裝機至3號加速運輸機的全部輸送皮帶的傳動電機，并按工藝要求調整鋪裝和預壓機的同步輸送線速度至設定要求（此設定的線速度與生產不同厚度的產品板和所設定的熱都市周期有關,可隨時按要求調整，以達到與所設定的熱壓周期相匹配);啟動輔裝風機及進料螺旋電機；按工藝要求調整鋪裝機的掃平輥高度,即鋪裝厚度

51、；將預壓機主壓輥及保壓輥抬起至一定的高度；完成上述步驟后方可投料(啟動干纖倉的拋輥電機 及底部鏈條電機等)。三、投料順序啟動干纖維料倉至鋪裝機這之間的送料風機；啟動干纖維料倉的拋料輥電機;啟動干纖維料倉底部鏈條電機，并將轉速從30轉分開始增加,直至鋪裝合格板坯；當符合工藝要求的板坯進入預壓輥時,將預壓機主壓輥及保壓輥合上并按工藝要求加壓(預壓機的加壓輥與保壓輥的加壓壓力應按工藝要求預先設定)；當板坯符合工藝要求時,合上廢板坯回料翻板；通過一號加速運輸機至裝板運輸機向裝板機提供合格的板坯。四、關機順序停止干纖維料倉底部鏈條電機;停止干纖維料倉的拋料輥電機;待鋪裝機處于無料進入的狀態(tài)下,停止干纖維

52、料倉至鋪裝機之間輸送風機;待最后一車板裝滿整車后，抬起廢板坯回料翻板;停止鋪裝機各臺電機；將預壓機主壓輥及保壓輥停止加壓并抬起一定的高度；當纖維全部倒凈后,停掃平風機及掃平輥;停止左右齊邊鋸及導軌鋸。停止從鋪裝機至三號加速運輸機的全部輸送皮帶的傳動電機；如短時待料停機,只需將電機停下即可，不必倒掉板坯。五、停機后對各潤滑點按要求進行加油(特不是氣動三聯件油霧器中的潤滑油);搞好設備的檢查工作，對運轉過程中發(fā)覺的故障及時排除;搞好環(huán)境衛(wèi)生工作,將倒下的纖維盡可能的回收進干纖維料倉。第六章 熱壓工序一、開機前檢查水、電、氣、供熱是否符合設備和工藝設置的要求;檢查裝板運輸機皮帶是否跑偏，推板器是否到

53、位；檢查裝板機是否到位；檢查熱壓機閉合及開啟是否正常，蓄壓器中的氮氣是否需補充;檢查卸板機是否到位；檢查設置于壓機進板處的前擋板是否抬起到位;打開熱壓機導熱油進出口閥門,關閉旁路閥門，啟動熱油泵給壓機升溫,由于熱壓板的升溫至達到工藝要求溫度需要一定的時刻，因此在生產線開工前,提早進行升溫；閉合熱壓機(注意:厚薄規(guī)不能接觸熱壓板),使熱壓板的溫度盡快達到工藝要求的溫度;檢查熱壓程序是否正確。二、開機時（動作順序)裝板機裝滿板坯后上升到推板位置；熱壓機完成上一熱壓周期，熱壓開啟；當熱壓機開啟到位后，裝板機推板器慢速進板,當裝板墊板接觸到熱壓板后即轉快速進板，當將壓制好的板推出熱壓機時再轉慢速進行。

54、到位后放下前擋板,裝板機向后抽出墊板，使板坯滯留在壓機中,當推板器后退到位后，前擋板抬起到位;熱壓機快速閉合，按工藝要求完成熱壓周期;裝板機下降到裝板位置，逐層裝入待熱壓的板坯;推入卸板機的素板在卸板機中，逐層下降并送往冷卻翻板機冷卻,卸板機完成卸板后上升到位;注意：熱壓裝卸機組可手動自動完成整個熱壓和裝卸過程，在手動自動狀態(tài)下均設有連鎖愛護,因此,一旦遇到異常情況應認真檢查各機構動作是否處于正常狀態(tài),到位是否正確，及時排除故障,而不應人為強制解除連鎖，導致機器損壞。三、停機后關閉供熱油泵，打開旁路閥；將熱壓機及裝卸板機下降到最低位置,以免熱壓裝卸機缸芯在空氣中腐蝕損失;檢查熱壓機液壓系統(tǒng)是否

55、正常,關閉蓄壓器總閥；對各潤滑點按要求進行加油;搞好設備的檢查工作,對運轉過程中發(fā)覺的故障及時進行排除；搞好環(huán)境衛(wèi)生工作，壓機機坑中的灰塵、雜物每班要清理潔凈。四、熱壓崗位職員操作標準熱壓崗位職員必須嚴格按工廠設定的工藝參數和技術標準操作生產。要緊工藝參數未經車間主任、廠長批準,嚴禁擅自調整、修改,如造成產品質量損失,按每張板元罰款到班組各熱壓操作職員。熱壓機操作職員必須對熱壓機生產運行狀態(tài)認真監(jiān)督巡視，嚴禁壓機壓空板，三分之一、二分之一斷坯板。否則，造成熱壓機壓板變形造成產品質量損失，則對熱壓操作職員按每張板元進行罰款處理,造成壓板嚴峻變形或損壞者對熱壓操作職員做辭退處理。熱壓板裝板機嚴禁斷

56、坯板、破損板坯壓板,斷板坯、破損板坯必須退回推掉重新裝板。嚴禁對斷坯板、破損板坯推入壓機坑報廢,否則,發(fā)覺一次，對熱壓操作職員給予100元罰款處理。熱壓操作職員每班必須對熱壓機熱壓板厚度規(guī)進行一次以上的清鏟、吹掃，未按要求進行的按每次5元罰款處理。每月停機檢修時刻,必須由熱壓操作職員對熱壓機從熱壓頂架開始至壓機主油缺進行完全清鏟、吹掃廢纖維,嚴防火災事故的發(fā)生。每班熱壓機職員必須對空壓機進行巡視檢查、加油，認真聽、看、查空壓機是否正常工作運行，發(fā)覺異常情況必須向班長報告,并及時通知機修人員進行檢修，同時還必須對熱壓機液壓站進行巡視檢查，檢查液壓系統(tǒng)泵組是否工作正常，液壓油油位是否正常,油管是否

57、 泄露現象。遇有大雨天氣，必須及時疏通液壓站內下水井，同時檢查是否有污水流入壓機坑,情況嚴峻時必須及時向班長或有關領導報告并采取搶救措施。熱壓機操作職員在熱壓工作過程中，必須經常認真對所生產的中纖板產品質量進行監(jiān)控檢查,嚴禁對缺膠、嚴峻粗纖維、斷板坯進行熱壓生產，否則發(fā)生嚴峻質量事故則對熱壓操作職員按每張板10元進行罰款處理。第七章 后處理工序一、開機前檢查電、壓縮空氣是否符合要求；檢查除塵風機是否啟運,除塵管是否有堵塞現象;檢查翻板冷卻機的制動電機剎車是否正常;檢查各行程開關位置是否準確。二、開機順序啟動除塵器轉閥后，開動除塵器風機;液壓升降臺到設定位置;啟動縱橫鋸邊機的鋸機電機;打開“自動

58、”工作方式，等待壓機出板經翻板機冷卻后送往鋸邊機鋸邊;鋸邊后的成品板由液壓升降臺存放堆垛，當堆垛達到一定高度后,升降臺下降到位，將堆垛毛板人工推入叉車輥臺;叉車將毛板轉送至中轉庫冷卻8小時后，送砂光線進行砂光。三、檢查檢查經鋸過后的規(guī)格毛板的長寬及邊緣直線度和對角線公差是否符合國家標準;取樣稱重,將毛板重量及時反饋各鋪裝給鋪裝成型工和工段負責人,以便掌握板材密度,必要時對設備和工藝進行適當調整;及時將鋸下來的邊板整理,碼好堆，以便利用。四、停機前工段停機后,待毛板全部完成鋸邊后,將鋸機關停;關閉除塵風機。搞好設備的檢查工作,對運轉過程中發(fā)覺的故障及時排除,以便下次開機。搞好環(huán)境衛(wèi)生工作,清理好

59、場地。五、后處理工段鋸邊職職員作標準必須在每班上崗工機前對所操作設備進行巡視檢查,在設備完好、安全、正常情況下材同意開機生產運行。否則，造成人員設備安全事故,則由鋸邊職員負責，視事故嚴峻程度進行經濟和紀律處罰。在生產過程中,必須認真檢查每一堆毛板板幅尺寸是否達到國家標準尺寸,長240mm、寬12m，對角線超差應小于正負6m,邊緣不直度應小于正負15mm/m,如有超出標準現象,必須及時停機檢查,并報告品控員和班長,同時通知值班鉗工進行調整，計算到鋸邊操作職員和班長。每堆毛板必須任選一張進行過磅稱重，并做好原始記錄，每堆毛板必須蓋好班組和生產日期章,否則,未做好的按每張5元罰款處理。必須經常對每車

60、毛板質量進行外觀質量檢測。鋸邊職員必須對每車板所鋸下邊條進行人工強度檢測，發(fā)覺強度嚴峻不足或超強度的毛板現象,必須及時向品控員和班長進行反映,否則造成大量產品質量事故，則對鋸邊職員按每張5元進行罰款處理。必須經常對每車毛板板面質量、段面質量、鋸邊質量進行檢測。發(fā)覺板面質量、段面質量、鋸邊不光、嚴峻鋸齒印、發(fā)黑、邊條超寬等現象,必須及時向品控員、班長反映，否則出現以上阻礙產品質量或降等問題,則對鋸邊職員按每張5元進行罰款處理。每班鋸邊職員必須對所操作的設備、現場在下班前進行衛(wèi)生打掃,對所打掃的廢纖維、邊條必須用尿素袋打包并堆放到車間門外放邊條處，否則每發(fā)覺一次未進行現場衛(wèi)生打掃按每人罰款1元處理