主蒸汽及再熱熱段管件技術(shù)協(xié)議-終版

1、華電國(guó)際萊州電廠一期21000MW工程主蒸汽及再熱熱段高溫高壓進(jìn)口管件技術(shù)協(xié)議PAGE 華電國(guó)際萊州電廠一期21000MW工程主蒸汽及再熱熱段高溫高壓進(jìn)口管件技術(shù)協(xié)議華電國(guó)際萊州電廠一期（21000MW）工程主蒸汽及再熱熱段高溫高壓進(jìn)口管件技術(shù)協(xié)議買(mǎi) 方：華電國(guó)際萊州項(xiàng)目籌建處設(shè)計(jì)方：國(guó)核電力規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院賣(mài) 方：北京泛道博潤(rùn)科技有限公司2010年04月 萊州目 錄 TOC o 1-1 h z t 樣式2,1 HYPERLINK l _Toc260302016 附錄1：技術(shù)規(guī)范 PAGEREF _Toc260302016 h 2 HYPERLINK l _Toc260302017 附錄2：供貨

2、范圍 PAGEREF _Toc260302017 h 10 HYPERLINK l _Toc260302018 附錄3：技術(shù)資料和交付進(jìn)度 PAGEREF _Toc260302018 h 11 HYPERLINK l _Toc260302019 附錄4：交貨進(jìn)度 PAGEREF _Toc260302019 h 12 HYPERLINK l _Toc260302020 附錄5： 設(shè)備監(jiān)造、檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn) PAGEREF _Toc260302020 h 13 HYPERLINK l _Toc260302021 附錄6：技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò) PAGEREF _Toc260302021 h 17 HYP

3、ERLINK l _Toc260302022 附錄7：分包設(shè)備或部件 PAGEREF _Toc260302022 h 20 HYPERLINK l _Toc260302023 附錄8：包裝、保管及組裝要求 PAGEREF _Toc260302023 h 21附錄1：技術(shù)規(guī)范1附錄2：供貨范圍9附錄3：技術(shù)資料和交付進(jìn)度10附錄4：交貨進(jìn)度11附錄5： 設(shè)備監(jiān)造、檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)12附錄6：技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)16附錄7：分包設(shè)備或部件19附錄8：包裝、保管及組裝要求21附表一：高溫高壓進(jìn)口管件規(guī)格表(一臺(tái)機(jī)，本期共兩臺(tái))23 PAGE 10附錄1：技術(shù)規(guī)范1 總則1.1 本技術(shù)規(guī)范適用于華電國(guó)際萊

4、州電廠一期2X1000MW工程項(xiàng)目的四大管道主蒸汽、再熱蒸汽熱段等進(jìn)口部分的管件訂貨，管件要求整體成品進(jìn)口；它提出了四大管道管件的設(shè)計(jì)加工制作和檢驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。1.2 本技術(shù)規(guī)范提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)要求做出詳細(xì)規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，賣(mài)方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范和相關(guān)的國(guó)際國(guó)內(nèi)公認(rèn)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3 如賣(mài)方?jīng)]有對(duì)本技術(shù)規(guī)范提出書(shū)面異議，則意味著賣(mài)方提供的產(chǎn)品完全滿足本技術(shù)協(xié)議和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.4 本技術(shù)規(guī)范書(shū)要求賣(mài)方采用如下標(biāo)準(zhǔn)，但不限于此。當(dāng)賣(mài)方所采用標(biāo)準(zhǔn)同以下標(biāo)準(zhǔn)有差異時(shí)，應(yīng)不低于以下標(biāo)準(zhǔn)，并由賣(mài)方提出相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)差異，經(jīng)買(mǎi)方確認(rèn)。所有標(biāo)

5、準(zhǔn)都可能會(huì)被修訂，賣(mài)方應(yīng)最新、最嚴(yán)格版本執(zhí)行。1.4.1國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：（1） GB5310-1995高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管（2） GB12459-90鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件（3） DL/T 695-1999電站鋼制對(duì)焊管件（4） DL/T 515-2004電站彎管（5） DL 473-92大直徑三通鍛件技術(shù)條件（6）JB 4726-2000 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件（7）GB/T 223（系列標(biāo)準(zhǔn)）鋼鐵及合金化學(xué)分析方法（8）GB/T 222-1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差（9）GB/T 13298-1991 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法（10）GB/T 10561-1989鋼中非金屬

6、夾雜物顯微評(píng)定方法（11）GB/T6394-2002金屬平均晶粒度測(cè)定方法（12）GB/T228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法（13）GB/T 229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法（14）GB/T231-2002金屬布氏硬度試驗(yàn)方法（15）GB/T 15822-1995磁粉探傷方法（16）GB/T 5777-1986無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法（17）GB/T 3323-1987鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（18）GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果等級(jí)（19）DL 438-2000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（20）DL/T 5054-1996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)

7、計(jì)技術(shù)規(guī)定（21）DL/T 612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（22）DL/T 647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程（23）DL/T 869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（24）DL/T 884-2004火電廠金相檢驗(yàn)與評(píng)定技術(shù)導(dǎo)則（25）DL/T 819-2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程（26）DL/T 5048-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇）（27）DL/T 5069-1996電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇）（28）DL/T 5026-93電力工程計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（29）DL/T-5366-2006火力發(fā)

8、電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定（30）GB/T1184-1996形狀和位置公差 未標(biāo)注公差（31）GD2000 火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)（2000版）（32）DL/T 820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（33）DL/T 821-2002鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程1.4. 2國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)：（1） ASME B31.1Power Piping（2） TRD 301Technical Rules for Steam Boilers（3）EN10216-2 Seamless Steel Tubes For Pressure Purposes-Technical Deli

9、very Conditions Part 2 Non-alloy and alloy Steel Tubes with Specified Elevated Temperature Properties （4） EN13480-3Metallic Industrial Piping-Part 3:Design and Calculation （5） ASME SECTION IIMaterials （6） ASME SECTION VNondestructive Examination （7） ASME SECTION VIIIRule of Construction of Pressure

10、Vessels （8） ASME SECTION IXWelding and Brazing Qualifications （9） ASME B16.9Wrought Steel Butt-Welding Fittings （10）ASME B16.11Forged Steel Fitting， Socket-Welding and Threaded （11）ASME I B16.25Butt-Welding Ends （12）ASME B16.28Wrought Steel Butt-Welding Short Radius Elbows and Rotations （13）ASTMMate

11、rial Specification （14）AWSAmerican Welding Society如在投料制作前以上標(biāo)準(zhǔn)有新版本時(shí)，應(yīng)按最新版本的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。1.5 如賣(mài)方?jīng)]有對(duì)本技術(shù)規(guī)范提出書(shū)面異議，買(mǎi)方則可認(rèn)為賣(mài)方提供的產(chǎn)品完全滿足本技術(shù)規(guī)范的要求。1.6 本技術(shù)規(guī)范經(jīng)買(mǎi)賣(mài)雙方共同確認(rèn)和簽字后將作為訂貨合同的附件，與訂貨合同正文具有同等效力。未盡事宜由雙方協(xié)商解決。1.7 在合同簽訂后，買(mǎi)方有權(quán)因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補(bǔ)充要求，具體內(nèi)容雙方共同商定。1.8華電國(guó)際萊州電廠工程采用統(tǒng)一的KKS編碼標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，編碼范圍包括賣(mài)方所供系統(tǒng)、設(shè)備、主要部件和構(gòu)筑物。賣(mài)方在設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)

12、輸、安裝、試運(yùn)及項(xiàng)目管理的各個(gè)環(huán)節(jié)使用KKS編碼。買(mǎi)方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)編碼使用的規(guī)范、完整、統(tǒng)一。2 一般技術(shù)要求2.1 所有管件均應(yīng)按買(mǎi)方提供的接管尺寸參數(shù)設(shè)計(jì)加工制造，采用整體成品進(jìn)口，材料的選擇均應(yīng)同連接管道材料相同，并應(yīng)符合管材生產(chǎn)國(guó)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（該標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范書(shū)第1.4條款規(guī)定），并經(jīng)買(mǎi)方最終確認(rèn)后才能投料生產(chǎn)。2.2 管件的設(shè)計(jì)除接口和外形必須符合本技術(shù)規(guī)范書(shū)的規(guī)定外，強(qiáng)度計(jì)算至少應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：（1）鍛造三通可采用ASME B31.1 Power Piping 和TRD 301 Technical Rules for Steam Boilers Cylindrical she

13、lls under inyernal 和DL/T-5366-2006火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定（2）熱擠壓三通應(yīng)采用TRD 301 Technical Rules for Steam Boilers Cylindrical shells under inyernal pressure 和EN13480-3 Metallic Industrial Piping-Part 3:Design and Calculation（3）熱壓彎頭內(nèi)弧計(jì)算壁厚應(yīng)符合ASME B31.1 Power Piping 和TRD 301 Technical Rules for Steam BoilersAnne

14、x2 design of pipe bends 和DL/T-5366-2006火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定 計(jì)算壁厚至少應(yīng)計(jì)及0.5mm的腐蝕、沖蝕等的附加厚度。（4）熱推彎頭壁厚計(jì)算應(yīng)符合ASME B31.1 Power Piping 和TRD 301 Technical Rules for Steam BoilersAnnex2 design of pipe bends（5）異徑管應(yīng)符合DL/T-5366-2006火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定和EN13480-3 Metallic Industrial Piping-Part3:Design and Calculation計(jì)算壁

15、厚至少應(yīng)計(jì)及0.5mm的腐蝕、沖蝕等的附加厚度。2.3 所有原材料均應(yīng)具有供貨商的原材料質(zhì)量證明書(shū)及進(jìn)口商檢報(bào)告。 原材料進(jìn)廠后必須進(jìn)行100%的質(zhì)量復(fù)檢，至少應(yīng)包括外觀檢查、化學(xué)成分、力學(xué)性能、NDT、金相組織、硬度等，只有符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的，才能用于加工管件。賣(mài)方應(yīng)將上述的證明和報(bào)告提供給買(mǎi)方。2.4 為了更好地保證管件的綜合性能，管件加工完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理，熱處理后應(yīng)清除氧化皮，保證其機(jī)械性能符合有關(guān)規(guī)定。2.5 管件坡口應(yīng)滿足連接管道的要求，按照國(guó)標(biāo)GB 985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸，GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸及電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL5007電

16、力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）執(zhí)行，國(guó)外管件還應(yīng)符合ASME B16.25的。管件坡口圖由買(mǎi)方提出具體要求后，賣(mài)方應(yīng)在半個(gè)月內(nèi)提供管件正式坡口圖，所提坡口圖須與管材、設(shè)備及閥門(mén)的坡口型式相配合。經(jīng)買(mǎi)方確認(rèn)后，賣(mài)方必須嚴(yán)格按照坡口圖進(jìn)行加工。2.6 管件供貨時(shí)，賣(mài)方應(yīng)按管件品種、規(guī)格分別提供化學(xué)成分、熱處理狀態(tài)、機(jī)械性能、金相組織、無(wú)損探傷和熱處理檢驗(yàn)、硬度等內(nèi)容的檢測(cè)報(bào)告。2.7 賣(mài)方應(yīng)在管件產(chǎn)品的明顯處至少標(biāo)識(shí)設(shè)計(jì)壓力和溫度、材料牌號(hào)和管件規(guī)格，鋼印應(yīng)采用低應(yīng)力字頭。此外，還應(yīng)有制造廠的標(biāo)準(zhǔn)廠標(biāo)印章。2.8 管件加工制造完畢后外壁應(yīng)涂防銹漆，以防銹蝕，內(nèi)壁及坡口應(yīng)涂有專(zhuān)用水溶性

17、防銹劑。2.9 賣(mài)方應(yīng)按B16.9規(guī)定向買(mǎi)方提供典型結(jié)構(gòu)的三通強(qiáng)度設(shè)計(jì)驗(yàn)證性試驗(yàn)報(bào)告。2.10 合同簽定后，賣(mài)方應(yīng)在兩周內(nèi)將各種規(guī)格的管件圖紙及強(qiáng)度計(jì)算等有關(guān)計(jì)算書(shū)與圖紙?zhí)峁┙o買(mǎi)方確認(rèn)。但買(mǎi)方的確認(rèn)和任何簽署均不能免除賣(mài)方的責(zé)任。2.11 所有的廢物都應(yīng)從每個(gè)管件的內(nèi)部清除掉。所有的標(biāo)記、沙和其它有害物質(zhì)都應(yīng)從其內(nèi)部和外表面除去。在管件運(yùn)輸前應(yīng)對(duì)它的內(nèi)部和外部進(jìn)行認(rèn)真清理。2.12 對(duì)焊接連接端端口應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，防止異物進(jìn)入及加工后的坡口受到損傷。2.13 管件在運(yùn)輸過(guò)程中必須有足夠的支撐，為防止管件松動(dòng)受損，應(yīng)該用合適的方式加以固定。進(jìn)口管件的包裝和標(biāo)記應(yīng)符合商務(wù)部分相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

18、2.14 對(duì)管件和材料的所有制造、加工、檢驗(yàn)和試驗(yàn)都應(yīng)得到買(mǎi)方的監(jiān)督或認(rèn)可。2.15 所有管件的偏差與要求，均應(yīng)符合買(mǎi)方提出的技術(shù)規(guī)范書(shū)，或比買(mǎi)方提出的技術(shù)條件更嚴(yán)格的規(guī)定。2.16 管件在最小外徑和最大壁厚條件下，應(yīng)確保管件通流面積不小于主管通流面積的90%。2.17 管件制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格始鍛溫度與終鍛溫度必須符合熱加工工藝的規(guī)定。2.18 管件熱成型后應(yīng)及時(shí)按相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行熱處理。合金鋼管件的硬度應(yīng)符合DL 438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則的規(guī)定。其中，A335 P91及A335 P92材質(zhì)管件的布氏硬度值應(yīng)不低于180HB，并不超過(guò)250HB。2.19 產(chǎn)品表面不允許有任何裂紋、夾層、夾渣等缺

19、陷。2.20 產(chǎn)品表面缺陷打磨的凹坑底部應(yīng)為半徑不小于3倍打磨深度的圓弧面；四周的斜度應(yīng)不大于1:3，并且去除缺陷后的產(chǎn)品，實(shí)際最小壁厚不得小于最小計(jì)算壁厚。2.21 強(qiáng)度評(píng)定：按ASME B16.9Wrought Steel Butt-Welding Fittings的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2.22 其它評(píng)定參照GB 13401鋼板制對(duì)焊管件及電力行業(yè)GD2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2.23 賣(mài)方應(yīng)按鋼管制造廠的技術(shù)證件，檢查材料的質(zhì)量，必要時(shí)根據(jù)檢查試驗(yàn)和分析來(lái)檢查材料質(zhì)量。合金鋼制成的管件應(yīng)檢查合金成分。出廠前應(yīng)檢查管件的外形尺寸、偏差以及坡口加工情況，使之符合設(shè)計(jì)要求。2.24管件參與買(mǎi)方工廠化配管，賣(mài)

20、方應(yīng)做好資料、供貨等相關(guān)配合工作；管件坡口型式和彎頭的最終角度值，由買(mǎi)方、賣(mài)方、配管廠和設(shè)計(jì)院等共同召開(kāi)的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定。3 三通3.1 熱擠壓三通3.1.1 在三通最大內(nèi)徑和最小壁厚條件下，應(yīng)確保三通計(jì)算一次膜態(tài)應(yīng)力符合TRD 301和EN13480-3的規(guī)定。其中，當(dāng)許用應(yīng)力是受蠕變斷裂強(qiáng)度控制時(shí)，計(jì)算三通在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力應(yīng)乘0.9系數(shù)。由于管件強(qiáng)度計(jì)算進(jìn)行的是內(nèi)壓下的強(qiáng)度，管件的設(shè)計(jì)應(yīng)為工作條件下可承受熱脹和外載留有一定的余量。3.1.2 三通的主管長(zhǎng)度和支管高度應(yīng)符合規(guī)格表列出的要求。3.1.3 三通的肩部厚度和過(guò)渡區(qū)外半徑應(yīng)符合ASME B31. 1附錄D的規(guī)定。3.1.4

21、三通的圓度、尺寸偏差、形位偏差等，應(yīng)符合ASME B16.9的規(guī)定。3.1.5 熱壓三通的壁厚允許偏差如下表：壁厚公稱(chēng)通徑 DN100125150175200225250275300300S111.31.31.31.51.51.81.82 任何情況下，三通的壁厚均應(yīng)滿足3.1.1的規(guī)定。3.1.6 用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量熱壓三通頸部金屬厚度及兩端管壁厚度；對(duì)三通頸部進(jìn)行無(wú)損探傷，以確定是否有裂紋或其它缺陷存在，并測(cè)定熱處理后硬度數(shù)值。把數(shù)值記錄在出廠技術(shù)證件上。3.1.7 熱壓三通的其它技術(shù)要求應(yīng)符合GD2000的規(guī)定。3.1.8 熱壓三通不應(yīng)用機(jī)械的方法修補(bǔ)成型。3.2 鍛制三通3.2.1 三通

22、的強(qiáng)度應(yīng)滿足最大內(nèi)徑和最小壁厚條件下的強(qiáng)度要求。管件強(qiáng)度計(jì)算只進(jìn)行的是內(nèi)壓下的強(qiáng)度計(jì)算，應(yīng)為熱脹和外載留有一定的余量。3.2.2 三通外形尺寸應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范規(guī)格表的要求。應(yīng)明確三通長(zhǎng)度L、高度H及應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù)等，。以上數(shù)據(jù)本技術(shù)規(guī)范書(shū)未明確指出的，在最終投料生產(chǎn)前買(mǎi)方有權(quán)對(duì)以上數(shù)據(jù)進(jìn)行變更和確認(rèn)，賣(mài)方應(yīng)承諾此項(xiàng)變動(dòng)不會(huì)導(dǎo)致費(fèi)用變化。或賣(mài)方可以在投標(biāo)文件中給出建議數(shù)值，由買(mǎi)方確認(rèn)。3.2.3 鍛件的原材料應(yīng)是采用電爐冶煉、爐外精練、真空脫氣的坯料，鍛造使用的鋼錠應(yīng)有熔煉單位的合格證。鋼錠應(yīng)去除冒口和質(zhì)量嚴(yán)重偏析的端部，才可用于鍛件，鍛件主截面的鍛造比不得小于3。鍛件應(yīng)嚴(yán)格控制加熱、冷卻、始鍛和

23、終鍛溫度，并按相應(yīng)的材料規(guī)范進(jìn)行熱處理，以保證鍛件優(yōu)良的質(zhì)量和最小內(nèi)應(yīng)力。3.2.4 鍛件表面不應(yīng)有裂紋、夾層、折疊、重皮、鍛傷、結(jié)疤及夾渣等局部缺陷。鍛件任何部分應(yīng)保證沒(méi)有白點(diǎn)以及肉眼看得見(jiàn)的縮孔、氣孔、疏松、裂紋和非金屬夾雜等缺陷，若在一批鍛件中發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)時(shí)，則在該批鍛件應(yīng)逐件檢查。3.2.5 鍛件其它技術(shù)要求見(jiàn)DL 473大直徑三通鍛件技術(shù)條件。3.2.6 鍛件應(yīng)提供化學(xué)成分、機(jī)械性能（含硬度和沖擊韌性）、金相組織、晶粒度、磁粉探傷、超聲波和非金屬夾雜物等的檢驗(yàn)報(bào)告。3.2.6 鍛制三通的其它技術(shù)要求應(yīng)符合GD2000的規(guī)定。3.3接管座3.3.1 接管座中心線應(yīng)垂直于主管中心線，垂直度的

24、允許偏差為接管口外徑的1%；接管座端面垂直度偏差值應(yīng)不大于接管外徑的1%。3.3.2 用量規(guī)和樣板檢查接管座端部坡口加工情況，并把數(shù)值記錄在出廠技術(shù)證件上。3.3.3 接管座的其它技術(shù)要求應(yīng)符合GD2000的規(guī)定。3.4工藝性能鍛制管件應(yīng)作宏觀浸蝕性檢驗(yàn)和磁粉檢驗(yàn)，焊制管件應(yīng)作射線和磁粉檢驗(yàn)，熱擠壓管件作磁粉檢驗(yàn)，所有的管件都應(yīng)作100%超聲波探傷和水壓試驗(yàn)。4 異徑管4.1 主要管道的異徑管應(yīng)采用鋼管模壓的成型方式4.1.1 模壓時(shí)出現(xiàn)的缺陷禁止用嵌縫、敲鑿和補(bǔ)焊等方法修補(bǔ)。4.1.2 異徑管的長(zhǎng)度、錐度、過(guò)度弧角和圓度，是制造廠應(yīng)保證的端基本尺寸參數(shù)。異徑管的錐角不應(yīng)大于30。4.1.3

25、兩端面的橢圓度偏差，用內(nèi)徑弧長(zhǎng)約為1/61/4周長(zhǎng)的找圓樣板檢查，不應(yīng)出現(xiàn)大于1mm的間隙。沿異徑管中心線的全長(zhǎng)外壁圓度不應(yīng)大于6%。4.1.4 異徑管兩端軸線應(yīng)重合，其偏心率不得大于大端外徑的1%，且不得大于5mm。 4.1.5 異徑管的有效厚度均應(yīng)不小于大端連接管道的最小壁厚。4.1.6 異徑管采用熱成型方式，成型后，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熱處理。4.1.7 異徑管的其它技術(shù)要求應(yīng)符合GD2000及國(guó)標(biāo)GB 13401的規(guī)定。4.2 異徑管的檢驗(yàn)4.2.1 應(yīng)提供原材料出廠、復(fù)驗(yàn)，以及管件的化學(xué)成分、機(jī)械性能、無(wú)損檢驗(yàn)和硬度試驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量證明文件，商檢報(bào)告。4.2.2 應(yīng)根據(jù)所采用的原材料性能，

26、參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。至少應(yīng)包括化學(xué)成分、機(jī)械性能、無(wú)損檢驗(yàn)和硬度等。5 彎頭5.1 熱壓彎頭5.1.1 熱壓彎頭采用的原材料為無(wú)縫鋼管制作，對(duì)冷再熱蒸汽管道采用本技術(shù)規(guī)范書(shū)要求的電熔焊鋼管制作。5.1.2 原始管段應(yīng)采用進(jìn)口管子，并具有出廠材質(zhì)證明書(shū)和商檢證明。進(jìn)廠后，應(yīng)進(jìn)行材料的復(fù)檢，連同出廠材質(zhì)證明書(shū)和商檢證明一同提供給買(mǎi)方。所有材料均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.3 彎頭外弧側(cè)表面必須經(jīng)過(guò)磁粉檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合JB 4730壓力容器無(wú)損探傷的要求進(jìn)行。5.1.4 每個(gè)主蒸汽彎頭應(yīng)在受拉側(cè)做復(fù)膜金相，不得有裂紋存在。5.1.5 彎頭的壁厚計(jì)算應(yīng)按2.2給出的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，并考慮0.5mm的

27、腐蝕和沖蝕余量。其外弧壁厚應(yīng)不小于連接管道的最小壁厚。5.1.6 彎頭應(yīng)采用熱成型方式，成型后按相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熱處理。5.1.7 彎頭角度的偏差、圓度、尺寸偏差、形位偏差等，應(yīng)符合ASME B16.28及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；國(guó)內(nèi)管件應(yīng)符合DL/T695的規(guī)定。5.1.8 除5.1.5外，彎頭的檢驗(yàn)包括：材質(zhì)化學(xué)成分、機(jī)械性能、金相組織、硬度，內(nèi)外弧最小壁厚、內(nèi)外徑、角度、彎曲半徑、圓度（端面和非端面）、端面偏差、彎頭的A、a、C值以及無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.9 熱壓彎頭應(yīng)用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量彎頭內(nèi)、外側(cè)壁厚，并把數(shù)值記錄在出廠技術(shù)證件上。5.1.10 熱壓彎頭的內(nèi)、外側(cè)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷

28、，以確定是否有裂紋或其它缺陷存在，并測(cè)定熱處理后硬度數(shù)值。把數(shù)值記錄在出廠技術(shù)證件上。6 管件材料6.1 所有管件均應(yīng)采用進(jìn)口原材料，須選用威曼高登或P92管件管材選用曼內(nèi)斯曼產(chǎn)品，其他材質(zhì)管件選用MEGA、TENARIS DALMINE、PRODUCTOS TUBBOLARES、ESW、FORGE FEDRIGA、FOC CISCATO、FRANCHINI ACCIAI、FORGIATURA MAME公司產(chǎn)品；成分與主管材一致（見(jiàn)附表）。6.2 應(yīng)檢驗(yàn)管材鋼號(hào)，并審查管材帶來(lái)的技術(shù)文件，以確保管材質(zhì)量。附錄2：供貨范圍1、一般要求1.1 本附件規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍。賣(mài)方保證提供的管件為全

29、新的、先進(jìn)的、成熟的和安全可靠的，且管件的性能符合本技術(shù)規(guī)范書(shū)的要求。1.2 除有特別注明外，所列數(shù)量均為一臺(tái)機(jī)組所需。現(xiàn)工程設(shè)計(jì)工作未完成，若最終管件數(shù)量有增減，單價(jià)不變，以此核增或核減總價(jià)。1.3所有管件均需提供原產(chǎn)地證明。1.4 賣(mài)方提供的技術(shù)資料清單見(jiàn)附錄2。2、供貨范圍 供貨范圍及數(shù)量見(jiàn)附錄高溫高壓主蒸汽及再熱熱段進(jìn)口管件規(guī)格表。3、包裝運(yùn)輸3.1 管件的包裝應(yīng)適合于運(yùn)輸和安全要求，裝件均用包裝箱包裝，并應(yīng)表上相應(yīng)的符號(hào)后方可發(fā)運(yùn)，以免運(yùn)輸過(guò)程中變形和損壞。包裝箱材料和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合商務(wù)部分規(guī)定，以及國(guó)家有關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2 所有管件都應(yīng)有保護(hù)裝置和措施，以防止在運(yùn)輸過(guò)程中和保

30、管期間發(fā)生損壞、腐蝕、防止雜物等進(jìn)入零部件內(nèi)。 PAGE 27附錄3：技術(shù)資料和交付進(jìn)度1一般要求1.1 賣(mài)方提供的資料應(yīng)使用國(guó)家法定單位制即國(guó)際單位制，語(yǔ)言分英文和中文兩種。1.2 資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強(qiáng)。資料內(nèi)容要正確、準(zhǔn)確、一致、清晰完整，滿足工程要求。1.3賣(mài)方提供的技術(shù)資料一般可分為投標(biāo)階段，配合工程設(shè)計(jì)階段，設(shè)備監(jiān)造/檢驗(yàn)階段，施工調(diào)試試運(yùn)、性能驗(yàn)收試驗(yàn)和運(yùn)行維護(hù)等四個(gè)方面。賣(mài)方須滿足以上四個(gè)方面的具體要求。 1.4賣(mài)方資料的提交及時(shí)充分，滿足工程進(jìn)度要求。在技術(shù)協(xié)議簽訂后7天內(nèi)，提供供設(shè)計(jì)用圖紙資料每臺(tái)機(jī)組3套，其中設(shè)計(jì)院2套，業(yè)主1套；電子版2套，業(yè)主和設(shè)計(jì)院各1套。在合

31、同簽定后兩周內(nèi)給出全部技術(shù)資料清單和交付進(jìn)度，并經(jīng)買(mǎi)方確認(rèn)。1.5 對(duì)于其他沒(méi)有列入合同技術(shù)資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，賣(mài)方也應(yīng)及時(shí)免費(fèi)提供。1.6 買(mǎi)方要及時(shí)提供與合同設(shè)備設(shè)計(jì)制造有關(guān)的資料。賣(mài)方應(yīng)提供適用于本工程實(shí)際情況且為本工程專(zhuān)用的技術(shù)資料，所有圖紙資料上均應(yīng)標(biāo)明“華電國(guó)際萊州電廠一期21000MW工程專(zhuān)用”字樣。賣(mài)方應(yīng)向買(mǎi)方20套技術(shù)圖紙資料，同時(shí)提供電子（優(yōu)盤(pán)）版技術(shù)圖紙資料2套。賣(mài)方所提供的電子版圖紙資料格式為：圖紙資料為AutoCADR2004、文本資料為WORD、表格資料為EXCEL。1.7 本工程設(shè)計(jì)采用KKS編碼標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，故制造廠供貨范圍內(nèi)所有的設(shè)備、

32、附件等均應(yīng)在最終版的圖紙及供貨實(shí)物上標(biāo)明其KKS編碼，具體內(nèi)容在以后的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)中確定。2 資料提供2.1 管件規(guī)格、參數(shù)及數(shù)量應(yīng)以買(mǎi)方提供的最終資料為準(zhǔn)。2.2 賣(mài)方應(yīng)提供下列管件資料：（1）加工件的設(shè)計(jì)參數(shù)。（2）三通、彎頭的應(yīng)力加強(qiáng)系數(shù)。（3）管件外形圖。（4）管件端部焊接坡口圖。（5）管件材質(zhì)和重量。（6）管件質(zhì)量控制的檢測(cè)報(bào)告。（7）管件監(jiān)造證明書(shū)。（8）計(jì)算書(shū)。（9）其它有關(guān)文件。2.3 賣(mài)方提供管件質(zhì)量控制的檢測(cè)報(bào)告。附錄4：交貨進(jìn)度交貨進(jìn)度：#1機(jī)組20101年1201月 ，#2機(jī)組2011年03月。說(shuō)明：1.本交貨時(shí)間為暫定計(jì)劃，賣(mài)方完全滿足工程進(jìn)度的要求。2.序號(hào)要與供貨范

33、圍分項(xiàng)清單序號(hào)一致。3.要求#1、2機(jī)組單獨(dú)包裝發(fā)貨（備品及專(zhuān)用工具除外）。4.上述規(guī)定交貨時(shí)間為設(shè)備交齊時(shí)間。5.交貨地點(diǎn)暫定為配管廠現(xiàn)場(chǎng)（車(chē)板）交貨。附錄5： 設(shè)備監(jiān)造、檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)1、概述1.1本附件用于合同執(zhí)行期間對(duì)賣(mài)方所提供的管件進(jìn)行檢驗(yàn)、監(jiān)造和性能驗(yàn)收試驗(yàn)，確保賣(mài)方所提供的管件符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求。1.2 賣(mài)方應(yīng)在本合同生效1個(gè)月內(nèi)，向買(mǎi)方提供與本合同管件有關(guān)的監(jiān)造、檢驗(yàn)、性能驗(yàn)收試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2、材料試驗(yàn)2.1所有管件材料將根據(jù)ASTM材料規(guī)范和下面的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。2.2所有鍛件根據(jù)ASTM A105或A403有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外觀檢查。2.3鍛件的修

34、補(bǔ)焊將采用磁粉探傷或著色滲透探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，并達(dá)到ASME B31.1的要求。2.4檢驗(yàn)、評(píng)估或監(jiān)督無(wú)損探傷的人員必須按ASNT TC-1A標(biāo)準(zhǔn)取得資格。3.工廠檢驗(yàn)3.1所有管件應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，產(chǎn)品不允許有缺陷。3.2檢驗(yàn)的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠，部件的加工、焊接和出廠試驗(yàn)。4.管件監(jiān)造4.1 監(jiān)造依據(jù)根據(jù)本合同、國(guó)電公司國(guó)電電源2002-207號(hào)文國(guó)家電力公司電力設(shè)備監(jiān)造實(shí)施辦法、原電力部、機(jī)械工業(yè)部文件電辦（1995）37號(hào)大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定和駐大型電力設(shè)備制造廠總代表組工作條例以及國(guó)家有關(guān)規(guī)定。4.2監(jiān)造方式文件見(jiàn)證、現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證和停工待檢，即R點(diǎn)、W點(diǎn)

35、、H點(diǎn)、I點(diǎn)。R點(diǎn)：賣(mài)方提供檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄或報(bào)告的項(xiàng)目，即文件見(jiàn)證。W點(diǎn)：買(mǎi)方監(jiān)造代表參加的檢驗(yàn)或試驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)或試驗(yàn)后賣(mài)方提供檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄，即現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。H點(diǎn)：停工待檢。賣(mài)方在進(jìn)行至該點(diǎn)時(shí)必須停工等待買(mǎi)方監(jiān)造代表參加的檢驗(yàn)或試驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)或試驗(yàn)后賣(mài)方提供檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。I 點(diǎn)：買(mǎi)方監(jiān)造代表在賣(mài)方制造廠內(nèi)進(jìn)行的復(fù)查、抽檢、試驗(yàn)及金屬、焊接的無(wú)損探傷等。上述工作均應(yīng)在賣(mài)方自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。買(mǎi)方接到質(zhì)量見(jiàn)證通知后，應(yīng)及時(shí)派代表到賣(mài)方實(shí)施監(jiān)造工作。如果買(mǎi)方代表不能按期參加，買(mǎi)方應(yīng)書(shū)面通知賣(mài)方，W點(diǎn)自動(dòng)轉(zhuǎn)為R點(diǎn)，但H點(diǎn)沒(méi)有買(mǎi)方書(shū)面通知同意轉(zhuǎn)為R點(diǎn)時(shí)，賣(mài)方不得自行轉(zhuǎn)入下道工序，應(yīng)與買(mǎi)方聯(lián)系商定更改見(jiàn)

36、證日期，如果更改時(shí)間后，買(mǎi)方仍未按時(shí)到達(dá)，則H點(diǎn)自動(dòng)轉(zhuǎn)為R點(diǎn)。H點(diǎn)賣(mài)方應(yīng)提前15天書(shū)面通知買(mǎi)方，W點(diǎn)賣(mài)方應(yīng)提前10天書(shū)面通知買(mǎi)方，R點(diǎn)、I點(diǎn)賣(mài)方應(yīng)提前7天書(shū)面通知買(mǎi)方每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，賣(mài)方和買(mǎi)方監(jiān)造代表均須在見(jiàn)證表上履行簽字手續(xù)。賣(mài)方復(fù)印3份，交買(mǎi)方監(jiān)造代表1份。4.3監(jiān)造內(nèi)容4.3.1買(mǎi)方對(duì)賣(mài)方管件的監(jiān)造 原材料在加工前應(yīng)在賣(mài)方復(fù)檢后，由買(mǎi)方監(jiān)造代表確認(rèn)(文件見(jiàn)證)后方可投料。 文件見(jiàn)證和現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證資料需在見(jiàn)證后10天內(nèi)提供給買(mǎi)方監(jiān)造代表。 賣(mài)方在管件投料前15天提供生產(chǎn)計(jì)劃，每月第一周內(nèi)將加工計(jì)劃和檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃書(shū)面通知監(jiān)造代表。 買(mǎi)方監(jiān)造代表有權(quán)查閱與監(jiān)造管件有關(guān)的技術(shù)資料，賣(mài)方應(yīng)積極配合

37、并提供相關(guān)資料的復(fù)印件。 合同設(shè)備的重要部件和專(zhuān)用部件未經(jīng)買(mǎi)方允許，賣(mài)方不得擅自調(diào)換。 買(mǎi)方監(jiān)造代表有權(quán)隨時(shí)到車(chē)間檢查管件質(zhì)量生產(chǎn)情況。 賣(mài)方應(yīng)給買(mǎi)方監(jiān)造代表提供通訊、生活及辦公方便。 賣(mài)方應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證前10天以書(shū)面形式通知買(mǎi)方監(jiān)造代表。賣(mài)方負(fù)責(zé)提供5人/14天出國(guó)檢驗(yàn)驗(yàn)收名額，并負(fù)責(zé)所有有關(guān)手續(xù)辦理、服務(wù)及全部費(fèi)用。4.3.2 監(jiān)造的主要項(xiàng)目詳見(jiàn)下表：（以下表格的R點(diǎn)、W點(diǎn)、H點(diǎn)及I點(diǎn)和監(jiān)造方式及內(nèi)容以合同為準(zhǔn)）序號(hào)監(jiān)造項(xiàng)目監(jiān)造方式備 注IHWR1原材料材質(zhì)化學(xué)成分機(jī)械性能2熱處理狀態(tài)3成品外觀4無(wú)損探傷5金相組織6硬度7接口內(nèi)外徑管件壁厚端面圓度三通主、支管長(zhǎng)度和高度彎頭角度坡口型式8水壓

38、試驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)4.4 賣(mài)方應(yīng)至少提供給買(mǎi)方下列檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告：（1）原材料光譜、硬度檢驗(yàn)報(bào)告；（2）原材料金相、理化性能抽查檢驗(yàn)報(bào)告、原材料100無(wú)損探傷報(bào)告；（3）焊接材料質(zhì)量證明書(shū)；（4）焊接工藝評(píng)定報(bào)告；（5）熱加工和熱處理工藝評(píng)定報(bào)告（6）管件焊接及焊后熱處理檢驗(yàn)報(bào)告；（7）管件加工及熱處理檢驗(yàn)報(bào)告；（8）無(wú)損探傷報(bào)告；（9）管件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；（10）產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)。所有管件檢驗(yàn)合格后才能出廠，并提供（不限于）下列驗(yàn)檢報(bào)告/記錄。序號(hào)檢驗(yàn)名稱(chēng)SA335 P92/91SA335 P22SA335 P111化學(xué)成分報(bào)告2晶粒度檢驗(yàn)3顯微組織檢驗(yàn)4熱處理記錄5拉伸試驗(yàn)7沖擊試驗(yàn)8硬度檢驗(yàn)910

39、0%無(wú)損檢驗(yàn)10圓度檢驗(yàn)11壁厚檢驗(yàn)12尺寸檢驗(yàn)13外觀檢驗(yàn)14水壓試驗(yàn)說(shuō)明：為必檢項(xiàng)，為選擇項(xiàng)6.性能驗(yàn)收試驗(yàn)賣(mài)方應(yīng)在本合同生效后1個(gè)月內(nèi)，向買(mǎi)方提供與本合同有關(guān)的檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6.1 性能驗(yàn)收試驗(yàn)的目的為了檢驗(yàn)合同設(shè)備及其附屬設(shè)備的所有性能是否符合技術(shù)性能的要求。6.2 性能驗(yàn)收試驗(yàn)的地點(diǎn)由買(mǎi)賣(mài)雙方商定，一般為買(mǎi)方現(xiàn)場(chǎng)。6.3 性能驗(yàn)收試驗(yàn)的時(shí)間：試驗(yàn)時(shí)間由賣(mài)方與買(mǎi)方協(xié)商確定。6.4 性能驗(yàn)收試驗(yàn)由買(mǎi)方主持，賣(mài)方參加。試驗(yàn)大綱由買(mǎi)方提供，與賣(mài)方討論后確定，具體試驗(yàn)由賣(mài)方與買(mǎi)方共同認(rèn)可的測(cè)試單位進(jìn)行。6.5 性能驗(yàn)收試驗(yàn)的內(nèi)容：按本技術(shù)規(guī)范的要求和國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。6.6 性能驗(yàn)收

40、試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和方法：按本技術(shù)規(guī)范的要求和國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。6.7 性能驗(yàn)收試驗(yàn)所需的測(cè)點(diǎn)、一次元件和就地儀表的裝設(shè)都將由賣(mài)方提供，買(mǎi)方提供配合。同時(shí)賣(mài)方還將提供試驗(yàn)所需的技術(shù)配合和人員配合。6.8 性能驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)：性能驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告以買(mǎi)方為主編寫(xiě)，賣(mài)方派員參加，共同簽字確認(rèn)結(jié)論。如雙方對(duì)試驗(yàn)的結(jié)果有不一致意見(jiàn)，雙方協(xié)商解決。進(jìn)行性能驗(yàn)收試驗(yàn)時(shí)，一方接到另一方試驗(yàn)通知而不派人參加試驗(yàn)，則被視為對(duì)驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)果的同意，并進(jìn)行確認(rèn)簽字蓋章。附錄6：技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)1、賣(mài)方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)1.1 賣(mài)方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的目的是使所供設(shè)備安全、正常投運(yùn)。賣(mài)方要派合格的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員。在投標(biāo)階段應(yīng)提供包括服務(wù)人月數(shù)的

41、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)計(jì)劃表（格式）。如果此人月數(shù)不能滿足工程需要，賣(mài)方要追加人月數(shù)，且不發(fā)生費(fèi)用。 現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)計(jì)劃表（格式）序號(hào)技術(shù)服務(wù)內(nèi)容計(jì)劃人月數(shù)派出人員構(gòu)成備注職稱(chēng)人數(shù)N/A1.2 賣(mài)方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員應(yīng)具有下列資質(zhì)：1.2.1 遵守法紀(jì)，遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章和制度；1.2.2 有較強(qiáng)的責(zé)任感和事業(yè)心，按時(shí)到位；1.2.3 了解合同設(shè)備的設(shè)計(jì)，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近機(jī)組的現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，能夠正確地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；1.2.4 身體健康，適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)工作的條件。賣(mài)方要向買(mǎi)方提供服務(wù)人員情況表。賣(mài)方須更換不合格的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員。服務(wù)人員情況表姓名N/A性別N/A年齡N/A民族N/A政治面貌N/A學(xué)校和專(zhuān)業(yè)N/A職務(wù)N/A

42、職稱(chēng)N/A 工 作 簡(jiǎn) 歷 （包括參加了哪些工程的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)）N/A 單 位 評(píng) 價(jià) （按資質(zhì)4條逐條評(píng)價(jià)）N/A 單 位 (蓋章) 年 月 日 （注： 每人一表）1.3 賣(mài)方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的職責(zé)1.3.1 賣(mài)方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的任務(wù)主要包括設(shè)備催交、貨物的開(kāi)箱檢驗(yàn)、設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題的處理、指導(dǎo)安裝和調(diào)試、參加試運(yùn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)。1.3.2 在安裝和調(diào)試前，賣(mài)方技術(shù)服務(wù)人員應(yīng)向買(mǎi)方技術(shù)交底，講解和示范將要進(jìn)行的程序和方法。對(duì)重要工序（見(jiàn)下表），賣(mài)方技術(shù)人員要對(duì)施工情況進(jìn)行確認(rèn)和簽證，否則買(mǎi)方不能進(jìn)行下一道工序。經(jīng)賣(mài)方確認(rèn)和簽證的工序如因賣(mài)方技術(shù)服務(wù)人員指導(dǎo)錯(cuò)誤而發(fā)生問(wèn)題，賣(mài)方負(fù)全部責(zé)任。 賣(mài)方提供的安裝、

43、調(diào)試重要工序表序號(hào)工序名稱(chēng)工序主要內(nèi)容備注N/A1.3.3 賣(mài)方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員應(yīng)有權(quán)全權(quán)處理現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的一切技術(shù)和商務(wù)問(wèn)題。如現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，賣(mài)方現(xiàn)場(chǎng)人員要在買(mǎi)方規(guī)定的時(shí)間內(nèi)處理解決。如賣(mài)方委托買(mǎi)方進(jìn)行處理，賣(mài)方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員要出委托書(shū)并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。1.3.4 賣(mài)方對(duì)其現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的一切行為負(fù)全部責(zé)任。1.3.5 賣(mài)方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的正常來(lái)去和更換事先與買(mǎi)方協(xié)商。1.4 買(mǎi)方的義務(wù)買(mǎi)方要配合賣(mài)方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的工作，并在生活、交通和通訊上提賣(mài)方便。2、培訓(xùn)2.1 為使合同設(shè)備能正常安裝和運(yùn)行，賣(mài)方有責(zé)任提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)與工程進(jìn)度相一致。2.2 培訓(xùn)計(jì)劃和內(nèi)容由賣(mài)方在投標(biāo)文件中列出

44、（格式）。序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容計(jì)劃人月數(shù)培訓(xùn)教師構(gòu)成地點(diǎn)備注職稱(chēng)人數(shù)N/A2.3 培訓(xùn)的時(shí)間、人數(shù)、地點(diǎn)等具體內(nèi)容由買(mǎi)賣(mài)雙方商定。2.4 賣(mài)方為買(mǎi)方培訓(xùn)人員提供設(shè)備、場(chǎng)地、資料等培訓(xùn)條件，并提供食宿和必要的辦公條件，費(fèi)用由賣(mài)方承擔(dān)。3、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)有關(guān)設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)的計(jì)劃、時(shí)間、地點(diǎn)和內(nèi)容要求由買(mǎi)賣(mài)雙方商定。設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)計(jì)劃表序號(hào)次數(shù)內(nèi) 容時(shí)間地點(diǎn)人數(shù)N/A備注：本附錄相關(guān)內(nèi)容須填報(bào)到招標(biāo)文件“第三部分投標(biāo)文件的組成”的相關(guān)文件中。附錄7：分包設(shè)備或部件1 . 每項(xiàng)管件的分包廠家最終確定應(yīng)由買(mǎi)方確認(rèn)。2 . 所采用的進(jìn)口材料一覽表：序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量重量產(chǎn)地制造廠商備注1N/A23附錄8：包裝、保管及組裝要求1

45、、包裝與保管管件的包裝應(yīng)適合于運(yùn)輸和安全要求，裝件均用包裝箱包裝，并應(yīng)表上相應(yīng)的符號(hào)后方可發(fā)運(yùn)，以免運(yùn)輸過(guò)程中變形和損壞。包裝箱材料和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合中華人民共和國(guó)商務(wù)部分規(guī)定，以及中華人民共和國(guó)國(guó)家有關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所有管件都應(yīng)有保護(hù)裝置和措施，以防止在運(yùn)輸過(guò)程中和保管期間發(fā)生損壞、腐蝕、防止雜物等進(jìn)入零部件內(nèi)。在合同設(shè)備任何部分交付運(yùn)輸前，賣(mài)方應(yīng)按照規(guī)定和本附件所述的要求，對(duì)所要交付的該部分合同設(shè)備進(jìn)行包裝，應(yīng)具有適合長(zhǎng)途運(yùn)輸、多次搬運(yùn)和裝卸的堅(jiān)固包裝箱，以確保合同設(shè)備安全、無(wú)損地運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。賣(mài)方應(yīng)保證對(duì)合同設(shè)備的所有包裝在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中完好無(wú)損，并有減震、防沖擊的措施。若包裝無(wú)法防止運(yùn)輸

46、、裝卸過(guò)程中垂直、水平加速度引起的設(shè)備損壞，賣(mài)方要在設(shè)備的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上予以解決。賣(mài)方提供的包裝應(yīng)能保證合同設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)的保管與維護(hù)，包括在合理時(shí)間內(nèi)有有效的防潮、抗氧化、耐海水、耐海風(fēng)侵蝕的措施。對(duì)于可以進(jìn)行露天堆放的合同設(shè)備，應(yīng)能保證在合理時(shí)間內(nèi)的露天堆放不會(huì)對(duì)合同設(shè)備造成損害。如果中華人民共和國(guó)國(guó)家有關(guān)包裝的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范、本附件所述的包裝技術(shù)規(guī)范及合同設(shè)備承運(yùn)人的包裝要求之間不一致，則賣(mài)方應(yīng)按照前述各項(xiàng)規(guī)范或要求中的最高要求對(duì)合同設(shè)備進(jìn)行包裝。投標(biāo)人在投標(biāo)時(shí)應(yīng)隨投標(biāo)文件提交合同設(shè)備的包裝技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于包裝示意圖、包裝材料材質(zhì)與規(guī)格等，由招標(biāo)人進(jìn)行審查確認(rèn)。投標(biāo)文件中還應(yīng)包括對(duì)合同設(shè)

47、備包裝過(guò)程中將采取的防潮、防銹、防腐蝕、抗震及充氮等措施的規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)的文件。設(shè)備的包裝與保管措施應(yīng)滿足露天堆放六個(gè)月的要求。2、組裝合同設(shè)備應(yīng)盡量在賣(mài)方工廠完成組裝，以盡可能減少現(xiàn)場(chǎng)的拼裝工作量，以提高安裝質(zhì)量與效率。工廠拼裝尺寸應(yīng)以運(yùn)輸工具所能承擔(dān)的最大尺寸為限。對(duì)于易受潮或現(xiàn)場(chǎng)拼裝容易導(dǎo)致合同設(shè)備損傷或損害的尤其應(yīng)整體交付至交貨點(diǎn)。投標(biāo)人在投標(biāo)文件中應(yīng)對(duì)合同設(shè)備的組裝情況、需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝的合同設(shè)備應(yīng)作出詳細(xì)說(shuō)明，以便招標(biāo)人進(jìn)行審查。華電國(guó)際萊州電廠一期21000MW工程 高溫高壓進(jìn)口管件技術(shù)協(xié)議 附表一：高溫高壓主蒸汽及再熱熱段進(jìn)口管件規(guī)格表序號(hào)Item No.管線名稱(chēng)Pipeline管件

48、名稱(chēng)Description管道尺寸（主管、大管）specification Runpipe mm管道尺寸（支管、小管）specification Branch pipe mm壓力(MPa)溫度(C)管件材料Material數(shù)量Qty. (for one Unit)推薦 型式Process備注NoteEstimated Unit Weight (kg/each)1、主蒸汽、高壓旁路系統(tǒng)（初步暫定）main steam1主蒸汽(分支)Y型45斜三通Y Type 45lateral Teen36891n2606627.46610A182 F922整鍛A=180 L2=740 H=7402主蒸汽(高旁

49、)T型三通Reducing Teen36891n2606627.46610A234 WP922熱壓L1=L2=500 H=41023863主蒸汽(分支)大小頭 Reducern36891n2606627.46610A234 WP922熱壓L=6506694主蒸汽90彎頭90Elbown3689127.46610A234 WP924熱壓R=838 a=5016705主蒸汽（分支及高旁入口）90彎頭90Elbown2606627.46610A234 WP929熱壓We offer R=610 a=506206主蒸汽45彎頭45Elbown2606627.46610A234 WP922熱壓We of

50、fer R=610 a=503397主蒸汽（高旁入口管）T型等徑三通Equal Teen26066n2606627.46610A234 WP921熱壓L1=L2=340 H=40011508主蒸汽（VV閥前）90彎頭90Elbown197x5027.46610A234 WP925熱壓We offer R=457 a=502959主蒸汽（VV閥后）90彎頭90Elbown255.2x28906.74610A234 WP922熱壓We offer R=457 a=5019510主蒸汽（至汽封）接管座Outletn3689188.9X19.0527.46610A182 F921鍛制L=1604.41

51、1主蒸汽（疏水）接管座Outletn2606676X1627.46610A182 F925鍛制L=1402.8612主蒸汽（VV閥旁路）接管座Outletn197x5033.4x827.46610A182 F921鍛制L=1200.6013主蒸汽（VV閥旁路）接管座Outletn255.2x2833.4x86.74610A182 F921鍛制L=1200.6014主蒸汽（暖管）接管座Outletn260 x6633.4x827.46610A182 F922鍛制L=1200.602、再熱熱段、低壓旁路系統(tǒng)（初步暫定）序號(hào)Item No.管線名稱(chēng)Pipeline管件名稱(chēng)Description管道尺

52、寸（主管、大管）specification Runpipe mm管道尺寸（支管、小管）specification Branch pipe mm壓力(MPa)溫度(C)管件材料Material數(shù)量Qty. (for one Unit)推薦 型式Process備注NoteEstimated Unit Weight (kg/each)1熱段T型異徑三通Reducing Teen74938n527285.724608A234 WP922熱壓L1=L2=650 H=60022002熱段90彎頭90Elbown74938905.724608A234 WP927熱壓R=1220 a=5017433熱段60彎頭60Elbown74938605.724608A234 WP922熱壓R=1220 a=5011624熱段（疏水罐）T型異徑三通Reducing Teen74938194135.724608A234 WP922熱壓L1=L2=500 H=50010205再熱熱段疏水罐Water Draine