機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)-第四章復(fù)習(xí)題及答案

1、1、2、3、4、5、6、7、8、9、1011121314、第四章單選題有某個工件在定位時，被加工表面的工序基準(zhǔn)在沿工序尺寸方向上存在一個微小變動量，那么定位誤差（1）。1）一定存在2）一定不存在3）不能確定存在不存在4）沿工序尺寸方向上不存在當(dāng)采用兩銷一面定位時，工件的轉(zhuǎn)角誤差取決于（3）。1）圓柱銷與孔的配合2）削邊銷與孔的配合3）兩個銷與孔的配合4）和銷、孔的配合沒關(guān)系當(dāng)工件徑向和軸向剛性都較差時，應(yīng)使夾緊力和切削力方向（3）。1）相反2）垂直3）一致4）成一定角度在車床夾具的設(shè)計(jì)上，最首要考慮的原則是（2）。1）提高機(jī)加工的勞動生產(chǎn)率的原則2）保證工件的加工要求的原則3）降低成本的原則4

2、）夾具要具有良好的工藝性的原則車床夾具絕大多數(shù)安裝在機(jī)床主軸上，并且要求夾具回轉(zhuǎn)軸線和主軸軸線（1）。1）一致2）成一定角度3）垂直4）A、B和C均可當(dāng)工件的（3）個自由度被限制后，該工件的空間位置就被完全確定。1）三2）五3）六4）四不完全定位限制自由度的數(shù)目（2）。1）六個2）小于六個3）大于六個4）五個當(dāng)以錐度心軸定位孔類工件時，錐度K值對定位精度的影響是（2）。1）K值越大定位精度越高2）K值越小定位精度越高3）定位精度和K值沒關(guān)系4）K值一定時定位精度最高定心夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是（2）。1）定位和夾緊不同步，定位和夾緊是同一個元件2）定位和夾緊同步，且定位和夾緊是同一個元件3）定位和夾緊

3、同步，定位和夾緊不是同一個元件4）定位和夾緊不同步，且定位和夾緊不是同一個元件組合夾具對夾具元件的要求是（3）。1）精度高沒有互換性2）精度低沒有互換性3）精度高具有互換性4）精度低具有互換性多件聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)，其夾緊力的方向（4）。1）只能互相平行2）只能互相垂直3）只能在一條直線上4）A、B和C三種情況都有下列選項(xiàng)中不是現(xiàn)代機(jī)床夾具發(fā)展方向的是（4）。1）標(biāo)準(zhǔn)化2）精密化3）高效自動化4）不可調(diào)整當(dāng)采用兩銷一面定位時，下面對其定位誤差分析正確的是（4）。1）只存在移動的基準(zhǔn)位移誤差2）只存在轉(zhuǎn)動的基準(zhǔn)位移誤差3）定位誤差為零4）既存在移動又存在轉(zhuǎn)動的基準(zhǔn)位移誤差設(shè)計(jì)專用偏心夾具裝夾并加工曲軸

4、類工件，最適用于下面哪種生產(chǎn)類型（3）。1）單件生產(chǎn)2）小批量生產(chǎn)3）大批量生產(chǎn)4）維修15、按機(jī)床種類的不同來劃分夾具，（3）不屬于這一種概念范疇。1）車床夾具2）銑床夾具3）液動夾具4）鉆床夾具16、在確定并標(biāo)注夾具的有關(guān)尺寸和技術(shù)要求時有很多內(nèi)容，但并不包括（4）。1）裝配尺寸2）檢驗(yàn)尺寸3）主要元件的相互位置要求4）加工余量17、關(guān)于不完全定位，下面說法正確的是（3）。1）不完全定位限制了六個自由度2）不完全定位不能滿足加工要求3）不完全定位能夠滿足加工要求4）不完全定位不被允許18、有一種雙升角的楔塊，升角較小的斜面部分起自鎖作用，升角大的部分的作用是（1）1）使夾緊機(jī)構(gòu)行程增大2）

5、增大夾緊力3）自鎖4）使操作方便19、車床夾具以短錐孔和端面在主軸上定位時（2）。1）定位精度低剛度低2）定位精度低剛度高3）定位精度高剛度高4）定位精度高剛度低20、關(guān)于組合夾具的特點(diǎn)，下列敘述錯誤的是（1）。1）組合夾具僅適用于大批量的生產(chǎn)3）組合夾具元件具有互換性21、機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化要求（1）。1）夾具結(jié)構(gòu)、夾具零部件全部標(biāo)準(zhǔn)化3）夾具結(jié)構(gòu)和夾具零部件全部不標(biāo)準(zhǔn)化2）組合夾具元件精度高4）組合夾具的元件都是標(biāo)準(zhǔn)件2）夾具結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，夾具零部件不必標(biāo)準(zhǔn)化4）只有夾具零部件標(biāo)準(zhǔn)化，夾具結(jié)構(gòu)不標(biāo)準(zhǔn)化22、精車精密多臺階孔時，可以外圓為基準(zhǔn)保證內(nèi)外圓的（4）要求，即：一端用四爪卡盤裝夾并墊銅墊

6、后找正，另一端用中心架支承。1）圓度2）圓柱度3）直線度4）同軸度23、裝夾箱體零件時，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近（1）。1）加工部位2）測量部位3）基準(zhǔn)面4）毛坯表面24、夾具設(shè)計(jì)中一般只涉及到（2）。1）輔助基準(zhǔn)2）工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)3）測量基準(zhǔn)4）裝配基準(zhǔn)25、定位時用來確定工件在（2）中位置的表面、點(diǎn)或線稱為定位基準(zhǔn)。1）機(jī)床2）夾具3）運(yùn)輸機(jī)械4）機(jī)床工作臺26、當(dāng)工件以平面定位時下面的誤差基本上可以忽略不計(jì)的是（1）。1）基準(zhǔn)位移誤差2）基準(zhǔn)不重合誤差3）定位誤差4）A、B和C都不對27、為了減少兩銷一面定位時的轉(zhuǎn)角誤差應(yīng)選用（1）的雙孔定位。1）孔距遠(yuǎn)2）孔距近3）孔距為2D4）孔

7、距為3D28、下面對夾緊裝置的作用，闡述正確的是（4）。1）改善定位時所確定的位置3）搬運(yùn)工件2）增強(qiáng)定位的穩(wěn)定性4）保持定位時所確定的位置29、關(guān)于夾緊力方向的確定，下列敘述正確的是（1）。1）應(yīng)有利于減小夾緊力2）應(yīng)有利于增大夾緊力3）夾緊力的方向不同，產(chǎn)生效果一樣4）夾緊力方向應(yīng)垂直工件的次要定位面30、斜楔夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的作用力和原始作用力的關(guān)系為（3）。1）夾緊力比原始作用力小一些2）夾緊力比原始作用力小很多3）夾緊力比原始作用力大一些4）夾緊力比原始作用力大千倍以上31、當(dāng)車床夾具以長錐柄在機(jī)床主軸錐孔中定位時，（2）。1）定位精度高剛度高2）定位精度高剛度低3）定位精度低剛度低4）

8、定位精度低剛度高32、薄套類工件，其軸向受力狀況優(yōu)于徑向，可采用（1）夾緊的方法。1）軸向2）徑向3）正向4）反向33、由于工件的（2）基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（或工序基準(zhǔn)）不重合而產(chǎn)生的誤差稱為基準(zhǔn)不重合誤差。1）裝配2）定位3）測量4）以上都對34、在設(shè)計(jì)夾具時，夾具的制造公差一般不超過工件公差的（3）。1）3/42）1/23）1/34）1/435、裝夾畸形工件時，裝夾壓緊力作用位置，應(yīng)指向（1）定位基準(zhǔn)面，并盡可能與支承部分的接觸面相對應(yīng)。1）主要2）次要3）導(dǎo)向4）止推36、工件裝夾在短V形塊上定位，它可以限制工件（1）自由度。1）二個2）三個3）四個4）五個37、定位誤差指工件定位時被加工表面

9、的（4）沿工序尺寸方向上的最大變動量。1）定位基準(zhǔn)2）測量基準(zhǔn)3）裝配基準(zhǔn)4）工序基準(zhǔn)38、對于外方內(nèi)圓的薄壁工件，對夾緊力承受最薄弱的環(huán)節(jié)是（3）。1）四角頂點(diǎn)2）軸向3）對邊中心處4）內(nèi)圓面39、按照通用性程度來劃分夾具種類，（4）不屬于這一概念范疇。1）通用夾具2）專用夾具3）組合夾具4）氣動夾具40、在夾具的設(shè)計(jì)步驟上，首先應(yīng)做的工作是（3）。1）擬定結(jié)構(gòu)方案2）繪制結(jié)構(gòu)草圖3）研究原始資料4）繪制夾具總圖41、關(guān)于過定位，下面說法正確的是（2）。1）過定位限制了六個自由度2）過定位有時允許出現(xiàn)3）如果限制的自由度數(shù)目小于四個就不會出現(xiàn)過定位4）過定位一定存在定位誤差42、輔助支承的采

10、用主要是為了（4）。1）多限制工件的一個自由度2）少限制工件的一個自由度3）外表美觀4）提高工件安裝的剛度和穩(wěn)定性43、關(guān)于夾緊力大小的確定，下列敘述正確的是（4）。1）夾緊力盡可能大2）夾緊力盡可能小3）有少許夾緊力即可4）夾緊力大小應(yīng)通過計(jì)算并按安全系數(shù)校核得到二、判斷題TOC o 1-5 h z1、偏心軸類零件和階梯軸類工件的裝夾方法完全相同。（X2、現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展要求既要夾具結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，又要夾具零部件標(biāo)準(zhǔn)化。（V3、在車床上進(jìn)行箱體件孔的車削，裝夾方法的選擇相當(dāng)重要，但對夾緊力部位的選擇并不要求（X）4、車細(xì)長軸時，使用彈性回轉(zhuǎn)頂尖，可自動補(bǔ)償工件的熱變形伸長。（V）5、對于薄壁套

11、筒類工件，徑向夾緊的方法比軸向夾緊好。（X6、夾緊裝置的動力源部分是指手動夾緊時，產(chǎn)生原始作用力的裝置。（X7、斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊效率較低，自鎖性能較好。（V8、安裝不需要全部加工的畸形工件時，應(yīng)選非加工表面作為定位基準(zhǔn)，并可以重復(fù)使用。（X）9、在定位方案的選取上過定位的方案是被完全禁止采用的。（X）10、夾緊機(jī)構(gòu)的制造誤差、間隙及磨損，也會造成工件的基準(zhǔn)位移誤差。（V）11、當(dāng)薄壁零件徑向和軸向剛性都較差時，應(yīng)保證夾緊力的方向與切削力的方向一致。（V）12、所謂六點(diǎn)定位原理就是指和工件的接觸點(diǎn)有六個。（X）13、用一夾一頂或兩頂尖裝夾軸類零件，如果后頂尖軸線與主軸軸線不重合，工件會產(chǎn)生圓柱

12、度誤差。（V）14、用心軸裝夾車削套類工件，如果心軸本身同軸度超差，車出的工件會產(chǎn)生尺寸精度誤差。（X錯誤三、簡答、填空題機(jī)床夾具的作用是什么？有哪些要求？答：使工件相對于機(jī)床或刀具獲得正確位置。包括兩層含義：一是定位，二是夾緊。要求：1）具有與加工工件精度要求相適應(yīng)的精度。2）夾具的總體方案與工件年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。3）使用安全、方便，能夠減輕勞動強(qiáng)度。4）夾具結(jié)構(gòu)方案應(yīng)排屑通暢。5）具有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性。機(jī)床夾具的組成有哪些部分？答：（1）定位元件及定位裝置。（2）夾緊元件及夾緊裝置。（3）導(dǎo)向及對刀元件。（4）動力裝置。（5）夾具體。（6）其它元件及裝置。何謂六點(diǎn)定位原理？何謂

13、定位的正常情況和非正常情況？它們各包括哪些方面？答：六點(diǎn)定位原理是采用六個按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)，限制工件的六個自由度，使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。根據(jù)加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度均已被限制，稱為定位的正常情況，有完全定位和不完全定位。根據(jù)加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度沒有完全被限制，或某自由度被兩個或兩個以上的約束重復(fù)限制，稱之為非正常情況，前者稱為欠定位，后者稱為過定位。確定夾具的定位方案時，要考慮哪些方面的要求？答：1）工件年生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求；2）工件零件圖和工序圖的要求；3）工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容要求。何謂定位誤差？定位誤差是由哪些因素引起的？答：定位誤差是指工序基準(zhǔn)在

14、加工方向上的最大位置變動量所引起的加工誤差。產(chǎn)生的原因：1）基準(zhǔn)不重合帶來的定位誤差。2）基準(zhǔn)位移帶來的定位誤差。3）間隙引起的定位誤差。4）與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差。夾緊與定位有何區(qū)別？對夾緊裝置的基本要求有哪些？答：夾緊是通過夾緊機(jī)構(gòu)使工件的既定位置在加工過程中保持不變。定位是工件通過夾具上的定位元件獲得正確位置。對夾緊裝置的基本要求有：1）夾緊裝置必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。2）工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。3）夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。4）夾緊機(jī)構(gòu)必須安全、操作方便、簡單。5）夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動化程度與年生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)時，對夾緊力的三要素有

15、何要求？答：設(shè)計(jì)夾具夾緊機(jī)構(gòu)時，對夾緊力的方向要求1）一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。2）夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致。3）夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、重力方向一致。設(shè)計(jì)夾具夾緊機(jī)構(gòu)時，對夾緊力的作用點(diǎn)有何要求？1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承點(diǎn)“點(diǎn)對點(diǎn)”對應(yīng)。2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)作用在工件剛度高的部位。3）夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)盡可能靠近切削部位。4）夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。8何謂夾具的對定誤差？答：夾具帶著工件安裝在機(jī)床上，工件相對機(jī)床主軸、或刀具、或運(yùn)動導(dǎo)軌的位置誤差，稱為對定誤差。9.使用夾具加工工件時，產(chǎn)生加工誤差的因素有哪些方面？它們與零件的公

16、差有何關(guān)系？答：工件的加工誤差是指工件加工后在尺寸、形狀和位置三個方面偏離理想工件的大小，它是由三部分因素產(chǎn)生的：1）工件在夾具中的定位、夾緊誤差。2）夾具帶著工件安裝在機(jī)床上，工件相對機(jī)床主軸、或刀具、或運(yùn)動導(dǎo)軌的位置誤差，也稱對定誤差。3）加工過程中的加工誤差。通常認(rèn)為它們的影響程度是等同的，都按1/3確定。四、分析計(jì)算類1、試分析圖中方案有無過定位現(xiàn)象？若有，如何改進(jìn)？（1）各定位元件所限制的自由度左銷：丈F右銷平面：:f（2）各定位元件組合后所限制的自由度-K左銷與右銷組合后：x2z（3）有過定位現(xiàn)象。其中X被重復(fù)限制屬過定位。但無欠定位現(xiàn)象。（4）改進(jìn)方案如右圖所示。即其中一個銷改變

17、為菱形銷（或削邊銷）。2、試分析圖中方案有無過定位現(xiàn)象？若有，如何改進(jìn)？（1）各定位元件所限制的自由度銷：平面：XVZ2）各定位元件組合后所限制的自由度銷與平面組合后：XVzV(3)有過定位現(xiàn)象。其4被重復(fù)限制屬過定位。但無欠定位現(xiàn)象。(4)改進(jìn)方案如右圖所示。即長銷改變?yōu)槎啼N或大平面改變?yōu)樾∑矫?圖4未畫出)。3、分析定位方案4各定位元件所限制的自由度，各定位元件組合后所限制的自由度。有無過定位和欠定位現(xiàn)象?應(yīng)如何改進(jìn)？解：(1)各定位元件所限制的自由度：左頂尖：疋y乞右頂尖:龍y亠亠/*各定位元件組合后所限制的自由度：左頂尖與右頂尖組合后：X有過定位現(xiàn)象。乂被重復(fù)限制屬過定位。但工藝系統(tǒng)有

18、受熱伸長現(xiàn)象時則影響較大。無欠定位現(xiàn)象。當(dāng)有過定位時改進(jìn)方案為將一頂尖改變?yōu)榛铐敿狻?、右圖為在支座零件上加工0O兩孑L,各平面與大孔0已加工好，保證尺寸a和h。并保證00與A面平行。12試分析在鉆床上加工時必須限制的自由度。制訂在鉆床上加工時的定位方案并畫出簡圖，包括選擇定位基準(zhǔn)定位元件，并分析在鉆床上加工時定位元件限制的自由度。解：按照鉆孔的要求，工件必須以M面為底面平置于鉆床工作臺上，經(jīng)分析必須限制的自由度為:X、Z、X、Y、乞主基準(zhǔn)面：M面；定位元件可用三個支承釘或兩塊定位板導(dǎo)向基準(zhǔn)：N面；定位元件用兩個支承釘定程基準(zhǔn)：孔0；定位元件用一個削邊銷，X向?yàn)殚L端實(shí)際限制了全部六個自由度。5

19、、試分析下圖所示加工零件上寬度為B的槽時所必須限制的自由度；選擇定位基準(zhǔn)和定位元件，在圖4示意畫出；確定夾緊力的作用點(diǎn)和方向，在圖4示意畫出。必須限制的自由度：y乏乞選擇定位基準(zhǔn)：左端平面和外圓：(3)定位元件：一個寬V型塊和一個支承釘；(4)定位基準(zhǔn)、定位元件在圖4示意畫出；確定夾緊力的作用點(diǎn)和方向，并在圖中示意畫出。實(shí)際限制：xyzxz*6、某階梯軸工件的定位如圖所示。其它表面已加工完好，最后工序是鉆孔O，保證尺寸A=35+0.2mm,其中D=800mm,d=45+0,025mm,0-0.10小外圓與外圓的同軸度誤差為d=0.01mm。試計(jì)算該定位方案能否滿足加工要求？解：該定位方案的定位

20、誤差由三部分組成，一部分是大端定位其軸線的定位誤差，造成了基準(zhǔn)的位移誤差：=TD0.1=0.0707(mm)y(o)2sina29002sin22另一部分是小端半徑制造誤差造成的基準(zhǔn)不重合(基準(zhǔn)不符)誤差：B(A)Td=0.025=0.0125(mm)T2還有一部分就是小外圓與外圓的同軸度誤差，三項(xiàng)誤差合計(jì)則為該方案定位誤差：()增大，A減??；增大，A增大；同軸度誤差增大，則A或增大或減小，所以y(o)B(A)=+=0.07070.0125+0.01=0.0682(mm)D(A)y(o)B(A)T只要定位方案的定位誤差不超過需保證尺寸允許誤差的1/3即可滿足加工要求。但D(A)丄x0.23=0

21、.0667(mm)故該定位方案不能滿足加工要求。7、如圖所示齒輪坯的內(nèi)孔和外孔已加工完好，其中d=800mm,D=35+0,025mm?，F(xiàn)在插床上用調(diào)整法加工內(nèi)-0.10鍵槽，要求保證尺寸H=38.5+0.2mm,忽略內(nèi)孔與外圓的0同軸度誤差，試計(jì)算該定位方案能否滿足加工要求？解：該定位方案的定位誤差由三部分組成，一部分是外圓定位其軸線的定位誤差，造成了基準(zhǔn)的位移誤差：=Td=0.0707(mm)y(。)a902sm2sin22另一部分是由于內(nèi)孔制造誤差造成的基準(zhǔn)不重合(基準(zhǔn)不附)誤差：=TD=0025=0.0125(mm)B(A)T2因忽略內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差，所以上兩項(xiàng)誤差合計(jì)則為該方案

22、定位誤差。又因()增y(o)大，H減小；b(a)增大，H亦增大。所以=0.07070.0125=0.0582(mm)D(A)y(o)B(A)只要定位方案的定位誤差不超過需保證尺寸允許誤差的1/3即可滿足加工要求。而1D(A-0.2=0.0667(mm)故該定位方案能滿足加工要求。8、下圖中圖a夾具用于在三通管中心0處加工一孔，應(yīng)保證孔軸線與管軸線OX、OZ垂直；圖b為車床夾具，應(yīng)保證外圓與內(nèi)孔同軸；圖c為車階梯軸；圖d在圓盤零件上鉆孔，應(yīng)保證孔與外圓同軸；圖e用于鉆鉸連桿小頭孔，應(yīng)保證大、小頭孔的中心距精度和兩孔的平行度；圖f過軸心鉆通孔，保證尺寸L。試分析所選定位方案限制的自由度，判斷有無欠

23、定位或過定位現(xiàn)象。a)b)d)c)ZLAe)f)在下圖中a圖所示零件上銑鍵槽，要求保證尺寸540i4mm及對稱度。現(xiàn)有三種定位方0.14案，分別如圖b、c、d所示。已知內(nèi)外圓的同軸度誤差為0.02mm，其余參數(shù)見圖示。試計(jì)算三種方案的定位誤差，并從中選出最優(yōu)方案。90022-He|0,03jA傘62b)a)d)c）10.工件裝夾如右圖所示，欲在0600.01mm的圓柱工件上銑一平面，保證尺寸h=250.05mm。已知9OoV形塊所確定的標(biāo)準(zhǔn)工件（060mm）的中心距安裝面為450.003mm,塞尺厚度S=30.002mm。試求:1）當(dāng)保證對刀誤差為h公差（0.1mm）的三分之一時，夾具上安裝對

24、刀塊的高度H應(yīng)為多少？2）工件的定位誤差為多少？10題附圖解：1）尺寸H/、H、h、S組成右圖所示的尺寸鏈，從加工的過程看h是最后得到的尺寸，所以h是封閉環(huán)，H、H/、S為組成環(huán)，其中H、S為增環(huán)，H/為減環(huán)。保證對刀誤差為h公差（0.1mm）的三分之一即h=250.017mm，且已知H/=450.003mm、S=30.002mm,所以尺寸H的基本尺寸及偏差：H=H/+h-S=45+25-3=67mmES(H)=ES(h)+EI(H/)-ES(S)=0.017+(-0.003)-0.002=0.012mmEI(H)=EI(h)+ES(H/)-EI(S)=-0.017+0.003-(-0.002)=-0.012mmH=670.012mm2）由于要保證的尺寸為h,所以工件的定位誤差主要由基準(zhǔn)位移引起。=D(A)y(o)Td2sin0.02=0.014mm2sin工件的定位誤差小于保證的對刀誤差為h公差（0.1mm）的三分之一，故滿足要求。11.