京沙工程創(chuàng)優(yōu)方案模板

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。鄭州市京廣路一沙口路快速通道工程（第七標段）創(chuàng)優(yōu)方案1、工程概況本標段分主線橋和匝道橋兩部分工作內(nèi)容，主線橋全長527m，橋梁寬 度19.25m,匝道橋分Z5和Y5兩個匝道,Z5匝道橋全長178.5m,寬度8m, Y5匝道橋全長187.5m，橋?qū)?m?；A(chǔ)為鋼筋砼灌注樁，共計116根（01.8: 72根;01.5: 24根;01.2: 20根;）.墩柱為花瓶型墩柱，共計:31根。橋臺2 座，預(yù)應(yīng)力鋼筋砼連續(xù)箱梁，共計9聯(lián)（主線橋5聯(lián),Z5匝道橋2聯(lián),Y5匝 道橋2聯(lián)）.支座采用抗震盆式橡膠支座。伸縮縫采用型鋼伸縮縫。橋面 系采用8c

2、m厚鋼筋混）疑土鋪裝層和9cm厚瀝青鋪裝層（5cm厚AC-20瀝青 底層和4cm厚AC-16改性瀝青面層）。設(shè)計為城市快速路,在伸縮縫位置 及橋墩處設(shè)PVC管將雨水引入地面排水系統(tǒng)。合理使用年限1。本工程作為鄭州市重點工程，是緩解鄭州市交通壓力的主要交通干線, 各級領(lǐng)導(dǎo)對工程質(zhì)量的要求很高。為實現(xiàn)質(zhì)量目標，我單位新蒲建設(shè)集團 有限公司在結(jié)構(gòu)施工階段成立以項目經(jīng)理呂新合為負責(zé)人的創(chuàng)魯班獎領(lǐng) 導(dǎo)小組，并制定本管理辦法，使質(zhì)量管理工作制度化、規(guī)范化，以確保既 定質(zhì)量目標順利實現(xiàn)。質(zhì)量目標：確定工程質(zhì)量目標為魯班獎。安全文明施工目標：達到省級安全文明工地標準。效益目標:工程建設(shè)期間嚴格控制工程造價。在

3、嚴格執(zhí)行設(shè)計規(guī)程， 規(guī)范和標準的基礎(chǔ)上，適當(dāng)提高關(guān)鍵材料的等級，確保使用壽命。2、領(lǐng)導(dǎo)小組鄭州市京廣路-沙口路快速通道工程（第七標段）創(chuàng)魯班獎領(lǐng)導(dǎo)小組組長：呂新合顧問：高祥云副組長：任珂總協(xié)調(diào)：呂軍杰組員：呂向輝、韓天送、樊景超、呂軍杰、范軍玲資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。3、質(zhì)量管理體系顧問：高祥云15d), 鋼筋籠設(shè)置保護層控制件。下鋼筋籠時，兩節(jié)鋼筋籠籠間搭接長度選最長 的接頭量、記。嚴格控制鋼筋籠頂面標高，且固定穩(wěn)妥，防止灌注時上浮。 灌注結(jié)束后應(yīng)對鋼筋籠頂標高進行測量。灌注末期要確保料斗底口至混凝土面的高度應(yīng)不低于2-6m。灌注結(jié)束后對鋼筋籠頂標高進行

4、測量，計算鋼筋籠底實際標高。灌注過程請監(jiān)理員進行全過程旁站檢查，灌注結(jié)束后當(dāng)場簽認灌注記 錄。灌注樁樁頭鑿除高度應(yīng)符合設(shè)計要求，不少于50cm，且鑿除全無松 軟、夾泥混凝土為止。決不采用多灌混凝土外溢的方法來完全替代樁頭 鑿除。4.2 土方工程挖到接近基底時要及時測設(shè)標高，準確控制標高、截面尺寸及放坡和 降水深度，防止超挖或擾動基土。開挖后要及時施工防止積水浸泡基底。軸線定位、幾何尺寸和一定要準確，經(jīng)過認真放線及驗線程序來保 證?；娱_挖完畢要經(jīng)有關(guān)單位共同在現(xiàn)場進行檢查鑒定驗槽，核對地質(zhì) 資料，基底符合要求及時辦理手續(xù)?；靥钜謱舆M行，先回填低的地方，然后大面積回填，特別承臺四周 必須回填密

5、實，要嚴格控制填土含水率，密實度。43鋼筋工程進入現(xiàn)場的鋼筋，應(yīng)具備鋼筋出廠合格證。同時進行外觀檢查，并經(jīng)復(fù) 檢合格后方可使用。鋼筋配料：根據(jù)設(shè)計圖紙計算各鋼筋的下料長度、根數(shù)，編制配料單。 計算時應(yīng)全面掌握構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式，保護層、錨固長度，搭接接頭等。鋼筋加工：鋼筋加工表面要潔凈，油漬浮皮、鐵銹應(yīng)清除干凈。鋼筋 應(yīng)平直，無局部曲折。加工前要做樣板，然后按照樣板尺寸大批量加工，加 工完畢進行檢查驗收，合格的鋼筋應(yīng)編號、掛牌堆放。梁、柱的22以上鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭連接新技術(shù)， 采用I級接頭進行連接。墩身鋼筋的綁扎和安裝：墩身鋼筋插筋時，應(yīng)保證鋼筋位置準確，上部拐頭平行，并將箍筋套在承

6、 臺頂預(yù)留伸出豎筋上。墩身豎筋上端靠支架臨時固定,測量控制豎筋的垂 直度。根據(jù)施工圖紙，準確在豎筋上標出箍筋的控制綁扎位置，將制備好 的對應(yīng)墩身箍筋按豎筋上標出的控制綁扎位置從下往上與豎筋綁扎緊密， 綁扎后的箍筋面應(yīng)水平。箍筋綁扎時，在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥 砂漿墊塊，以保證澆筑混凝土?xí)r墩身鋼筋的保護層厚度。箱梁鋼筋的綁扎和安裝鋼筋的綁扎時，按梁體鋼筋布置的結(jié)構(gòu)形式確定綁扎順序。主筋的位置及 間距必須準確，彎起鋼筋的彎起點的位置必須與設(shè)計相同。箍筋彎鉤的疊 合處，在梁長方向置于上面并交錯布置。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實， 必要時，亦可用點焊焊牢。箱梁腹板內(nèi)的骨架鋼筋在定型胎架上焊制。鋼筋

7、施工嚴格執(zhí)行”七不準”、”五不驗”制度?！逼卟粶省?已澆 注的混凝土浮漿末清理干凈；鋼筋污染清除不干凈；控制線末彈好；鋼筋 偏位末檢查校正合格；鋼筋接頭本身質(zhì)量不合格；技術(shù)交底未到位；鋼筋 加工未經(jīng)過互檢不準綁鋼筋?！蔽宀或灐保轰摻罴m偏不合格、鋼筋綁扎末 嚴格按技術(shù)交底施工、鋼筋保護層墊塊不合格、鋼筋定位措施不到位、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。鋼筋未完成不驗收。4.4模板工程墩柱采用定型鋼模板，梁采用新的多層板模板進行施工。經(jīng)過精選隊伍，使用熟練操作工人，以保證作業(yè)質(zhì)量。采用合理的支模方式和工藝，確?；炷两硬绫砻尜|(zhì)量。模板的支設(shè)要確保其位置,標高、軸線的準確

8、性.為防止混)疑土澆注時漏漿，在模板組裝接縫處全部加貼密封條。墩身模板安裝后要保證墩身截面設(shè)計尺寸與允許軸心偏差。設(shè)3至4彳艮 鋼纜拉住模板，以防澆筑混)疑土?xí)r模板傾斜。底部經(jīng)過承臺預(yù)埋件固定。箱梁模板安裝前，放樣工作要及時準確，底模用水準儀現(xiàn)場檢查底板 標高及平整度。側(cè)模邊線點每隔4m用經(jīng)緯儀測設(shè)于底板面上，同時以20cm 垂直間距設(shè)好側(cè)模邊線檢查點，以利模板最終尺寸及垂直度檢查，保證結(jié) 構(gòu)尺寸正確。所有預(yù)埋件除銹后涂刷兩遍防銹漆。模板拆除后，要對構(gòu)件及時采取相應(yīng)的保護措施。4.5混凝土工程：混)疑土采用商品混)疑土。編寫針對性的冬、雨季施工技術(shù)方案。原材料應(yīng)檢驗，進廠水泥應(yīng)有合格證，復(fù)檢合

9、格后方可使用。并嚴禁使 用含氯化物的水泥和含氯化物的外加劑。嚴格執(zhí)行配合比，控制塌落度。在澆筑地點隨時檢查塌落度，實測值與 要求塌落度之間允許偏差為10?；?疑土的運輸、澆筑及間歇時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，同一道 施工段的混)疑土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初)疑之前將上一層混)疑土 澆筑完備。當(dāng)?shù)讓踊炷脸?疑后，澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對 施工縫的要求進行處理?；?疑土接茬時必須將表面浮漿處理干凈，二次澆混)疑土必須坐1: 1砂漿?；?疑土應(yīng)分層澆筑，以便于振實，分層厚度宜不大于500mm。墩柱混 凝土分層厚度不宜大于80cm?；?疑土的澆筑要注意澆筑順序，盡量避免留 施

10、工縫。振搗時不得漏振、欠振或過振。澆筑完的現(xiàn)澆板表面應(yīng)用大杠刮平、木抹搓平。墩身混凝土終)疑后, 開始酒水養(yǎng)護(灑水以混凝土面層濕潤即可),混凝土抗壓強度達到設(shè)計 或規(guī)范的要求時，即可拆除墩身模板。拆模時避免重撬硬砸，損傷墩身混 凝土面層?；?疑土澆筑完畢12小時內(nèi)加以覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護。46預(yù)應(yīng)力工程鋼絞線的每批交貨除有明顯標志和出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，認 定其技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則符合國家有關(guān)標準的規(guī)定外，在使用 前對鋼絞線進行重新鑒定。預(yù)應(yīng)力鋼束的成孔采用波紋管，選用符合設(shè)計要求的波紋管，接縫數(shù) 量盡可能保持最少，其接頭采用套接法，套管長約30cm，管紋互相轉(zhuǎn)接吻 合，接頭處使用塑料膠布纏繞緊密，并仔細檢查波紋管有無破損情況，有 小孔洞的修補好后，再投入使用，以防止漏入水泥漿。按有關(guān)規(guī)范及施工 需要在波紋管上設(shè)置灌漿排氣孔。根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束所在曲線位置及張拉設(shè)備情況預(yù)應(yīng)力鋼束下料長度。 鋼絞線編束時，每隔11.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里。鋼絞線編束后，穿入波紋管中，將波紋管按設(shè)計位置準確、牢靠地固 定好。按設(shè)計