安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、第 PAGE28 頁 共 NUMPAGES28 頁安全生產(chǎn)操作規(guī)程-* 有限公司纏繞機安全操作規(guī)程范圍 1本規(guī)程規(guī)定了纏繞機操作工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了纏繞機操作工安全技術(shù)操作。2 安全技術(shù)操作要求2、 纏繞機必須指定專人使用與管理。操作工必須掌握設(shè)備得使用性能與操作方法,必須按規(guī)定著裝與使用勞保護具。2、2 作業(yè)前檢查各機械傳動部位及安全裝置就是否完好.2、12、2、檢查電氣設(shè)備得金屬外殼就是否有牢固可靠得接零(地）保護。2、3 作業(yè)中2、3、纏繞機應(yīng)在規(guī)定得負(fù)荷范圍內(nèi)使用。在安裝鋼帶盤與石墨帶盤或安裝鋼帶頭至模具槽內(nèi)時,應(yīng)停機操作.2、3、22、3、在操作夾緊裝置或壓緊壓輪應(yīng)停機

2、操作。2、4在填入石墨帶時，持石墨帶得手不得靠近機械傳動部位。在纏繞結(jié)束后,停機后方可進行剪斷或點焊接操作。、3、52、3、在卸下產(chǎn)品過程中應(yīng)避免在設(shè)備各部位敲擊模具卸產(chǎn)品。作業(yè)后、42、4、1切斷電源，維護保養(yǎng)設(shè)備。、4、2 整理清掃工作場所，工件、材料要堆放整齊有序,要保持通道暢通-車工安全操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了車工安全技術(shù)操作要求。 安全技術(shù)操作要求、1 進入工作場地必須穿戴工作服操作時不準(zhǔn)戴手套,女同學(xué)須戴工作帽。、2 開車前先檢查各手柄得位置就是否正確,避免發(fā)生機床事故。2、3 開車前將需要注油得地方加注潤滑油。2、4 冬季要開空車轉(zhuǎn) 35 分鐘。、5 裝卡工件必須牢固,卡盤搬

3、手必須隨手取下，以免開車時飛出傷人。2、6 切削時,應(yīng)在刀架斜后方觀察切削情況，禁止將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向。時刻注意切屑流向,不得隨意離開機床,不準(zhǔn)用手扯拉切屑。2、7 高速切削應(yīng)戴眼鏡,學(xué)生實習(xí)一般不用高速切削.、8 必須停車變速,加工時嚴(yán)禁觸摸、測量、擦拭工件或刀具.2、 使用銼刀時，必須右手在前，左手握柄。2、10 機床導(dǎo)軌上嚴(yán)禁放工具、刀具、量具及工件。、1 工作結(jié)束后，將各手柄搖到零位，關(guān)閉總電源開關(guān),將工卡量具擦凈放好,擦凈機床，做到工作場地清。磨工安全操作規(guī)程范圍 1本規(guī)程規(guī)定了磨工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了磨工安全技術(shù)操作。安全技術(shù)操作要求 2、1 進入工作場地必須穿戴工

4、作服。操作時不準(zhǔn)戴手套,女同學(xué)須戴工作帽。2、 開車前,檢查砂輪罩擋鐵等就是否完好與牢固,并根據(jù)工件材料硬分鐘，查瞧各部 開車后空轉(zhuǎn) 3- 未經(jīng)平衡得砂輪嚴(yán)禁使用。度、粗精磨等選用適當(dāng)?shù)蒙拜?分就是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車。磨削系高速切削,又為精密加工。砂輪較脆易碎,操作時,處處要特別小心 2、3謹(jǐn)慎.、4 進刀要均勻,嚴(yán)禁任意加大進刀量,人體各部不得靠近機床,以免碰動操作手柄外圓磨床用頂尖裝夾時,頂尖必須頂在頂尖孔內(nèi)。平面磨床磨削高而窄或底 2、2 3,待工部接觸面較小得工件時，工件周圍必須用擋鐵,擋鐵不高于工件得件吸牢后方可進行加工。2、6 磨削工作中,嚴(yán)禁觸摸、測量、擦拭工件。主軸與轉(zhuǎn)

5、動部分絕不允許在缺乏潤滑油得情磨床各油路系統(tǒng)必須保持通暢,2、7況下運轉(zhuǎn)。2、8 嚴(yán)格遵守開車對刀得規(guī)定。將砂輪引向工件時,應(yīng)非常均勻與小心,避免沖擊.在外圓磨床操作，砂輪架快速進給一定要注意行程距離。、9 行程定位塊得位置必須正確可靠,并經(jīng)常檢查就是否松動2、10 工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉總電源開關(guān)，將工卡量具擦凈放好，擦凈機床,做到工作場地清潔整齊。-車工崗位責(zé)任制、工作內(nèi)容與要求1、1 機床檢查1、1、1 按車床訓(xùn)架檢查路線檢查車床各部,添加潤滑油。按操作規(guī)程對機床進行啟動預(yù)熱1、1、2機加工、2接受加工任務(wù)時,首先熟悉圖紙要求并按圖紙進行加工.、2、1按圖紙要求選用復(fù)合材料,并合理選用刀削用

6、量。1、2、2執(zhí)行工業(yè)企業(yè)安全規(guī)程要求,做到安全生產(chǎn)。1、2、3、2、 產(chǎn)品自查后擺放整齊，待專職檢查員檢查。1、5 對本班組運行情況進行記錄,字跡清晰、工整，圖紙用完畢后妥善保存。、2、6 清潔床面、床身做到周圍無雜物、無廢料。、2、 床面導(dǎo)軌上加適量機油，拖板,尾架搖至床尾。1、 停機后關(guān)閉機床工作燈，切斷機床電源.1、2、 交班時清理與打掃鐵屑并將鐵屑運至指定地點。填寫各項記錄，擦洗擺放工具、刀具及附件1、10機床保養(yǎng) 1、按設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程與保養(yǎng)作業(yè)范圍進行。1、1 每班進行一次例保。1、3、2 每周五進行一次周保。小時進行一保。填寫保養(yǎng)記錄，并由班長對保養(yǎng)質(zhì)量進行驗收。1、3 車

7、床每運行 5001、3、4 提供機床有關(guān)運行資料,按保修期規(guī)定向設(shè)備技術(shù)員提出報修申請預(yù)報。在二保、大修期間協(xié)同維修人員工作。1、3、1、6 參與機床保修后得試車驗收。責(zé)任與權(quán)限 2、責(zé)任。2、12、1、 對加工產(chǎn)品得質(zhì)量負(fù)責(zé)。2、1、 生產(chǎn)搶修用件,要做到隨叫隨到進行加工,對無故延誤工期負(fù)責(zé)2、3 對設(shè)備發(fā)生誤操作,造成經(jīng)濟損失負(fù)責(zé)。、1、4 對丟失工具、量具及附件負(fù)責(zé)賠償。、2 權(quán)限。2、2、1 對錯誤圖紙在修改前有權(quán)拒絕加工.2、2、2 拒絕干私活。2、3 制止無操作證人員操作機床。3、檢查與考核按車間工作標(biāo)準(zhǔn)檢查考核辦法執(zhí)行。-電工安全操作規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了電工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)

8、程適用于電工安全技術(shù)操作安全技術(shù)操作要求運行、檢查、檢修電器設(shè)備，必須嚴(yán)格執(zhí)行與遵守工礦、企業(yè)、電業(yè)安全工作規(guī)、1程,嚴(yán)格執(zhí)行各單位根據(jù)實際情況制定得電業(yè)，安全操作規(guī)程與制度.電工應(yīng)基本掌握電器安全知識,包括高壓、低壓、直流、交流電子技術(shù)等,必須 2、2持證操作，未經(jīng)培訓(xùn)與考試不合格者不得獨立操作。大項目檢查時,必須要專人負(fù)責(zé)分管停、送電、監(jiān)督與指揮工作,并在工作處做 2、好安全措施。檢查、維修電器設(shè)備時，應(yīng)二人搭檔,相互監(jiān)護。2、4、5 檢查、維修設(shè)備時,必須嚴(yán)格遵守本單位制定得有關(guān)安全規(guī)定,辦理有關(guān)手續(xù)后方可操作,切斷電源,進行驗電程序,掛上“嚴(yán)格合閘警示牌,確認(rèn)無電并采取短路接地措施；確

9、認(rèn)檢修完畢，清理現(xiàn)場后,應(yīng)由停電掛警告牌者取下,按程序恢復(fù)送電。電工操作者與檢修者在工作前,應(yīng)驗明勞保用品與工具就是否符合絕緣安全要求,2、6嚴(yán)禁僥幸作業(yè)。及以下。使用保險必須符合電業(yè)技術(shù)設(shè)計要 2、7 凡需用行燈照明時，必須采用安全電壓 3V求,嚴(yán)禁用不同規(guī)格、替用。2、8 一切電氣設(shè)備得金屬外殼與支架，必須有良好得安全保護裝置。2、9 對正在運行得電器設(shè)備，發(fā)生或未發(fā)生不正?，F(xiàn)象一律不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉、隔離開關(guān)。電氣設(shè)備得保護裝置不得隨意變動或拆 2、10必須定期做不得更改其整定好得設(shè)計參數(shù),除，預(yù)防性檢驗及絕緣防護用品得預(yù)防性試驗。電工必須具備必要得電氣安全救 2、11掌握觸電后得緊急救護法及

10、電火災(zāi)撲救防火知識，護,方法變電所、配電室、電器站等處,必須備用電氣用消防器材,并要設(shè)專人保管,電 2、12工隨時可用會用。一般情況下，在電器設(shè)備上工作均應(yīng)停電后操作.必須帶電作業(yè)時，要采取安全 2、1措施,按帶電作業(yè)規(guī)程操作。電線、電纜、母線等電板導(dǎo)接頭處要擰 2、14嚴(yán)格按電氣設(shè)備得安裝技術(shù)進行安裝及維護。緊,絕緣包扎好，嚴(yán)禁有松動或破損裸露得現(xiàn)象。并掛牌顯對于電氣設(shè)備得裸露部位（帶電體）或旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置安全防護或防護遮 2、5攔,示。外線登高電工必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全規(guī) 2、16程. -2、1 高壓停電送電, 必須得到有關(guān)主管方面得指令,方可按工作票制度,工作許可制度，工作監(jiān)護制度,進行

11、操作, 拉閘時必須兩人,操作者應(yīng)聽取監(jiān)護者發(fā)布逐條操作命令,操作人員再背讀命令無誤后再操作.2、18 謹(jǐn)防靜電危害,做好靜電安全措施,雷電時,禁止帶電作業(yè)。電焊工安全操作規(guī)程范圍 1本規(guī)程規(guī)定了電焊工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了電焊工安全技術(shù) 操作。安全技術(shù)操作要求 2) 2、 電焊 ( 氣割、氣焊工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護用品,認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機具得安全可靠性,對受壓容器,密閉容器、管道，進行操作時,要事先檢查,對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換,一人在伏?！叭壏阑饘徟贫?” 。焊接場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器、

12、 嚴(yán)格執(zhí)行.”得規(guī)定. 材，保證足夠得照明與良好得通風(fēng),嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割、3 電焊機外殼應(yīng)有效接地,接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道與機床設(shè)備上.工作回線，電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好，把手、焊鉗得絕緣要牢固,電焊機安放在干燥地帶,將導(dǎo)線盤放整齊,決不能放置露天,維修，不用時切斷電源,要專人保管、淋雨暴雨、防止溫升、受潮。2、4 氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點，周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗與吸煙,更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。不可與禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放,：銅、銀、汞及其制品接觸.使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有 1。表壓余氣.、5 每

13、個氧氣與乙炔減壓器上只許接一把割具,焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣,焊咀與割咀有否堵塞，氣路就是否暢通,一切正常才能點火操作。點燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃,禁止煙蒂點火,防止燒傷。、6每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上 -得乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。2、7 嚴(yán)禁同時開啟氧氣與乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。2、8 工作后嚴(yán)格檢查與清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門,切斷電源。剪板機安全操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了剪板機操作工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程

14、適用于了剪板機操作工安全技術(shù)操作.2 安全技術(shù)操作要求2、1 禁止超長度與超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火得鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。2、2 按照第一節(jié)有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備,做好開車準(zhǔn)備工作。電動機不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動，開車前應(yīng)將離合器脫開.2、3 工作前用手扳動皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn),觀察刀片運動有關(guān)阻礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪料,嚴(yán)禁突然起動。2、4 經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動。、5 送料時要注意手指安全,特別就是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇?yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人,接料。2、 刀片得刃口必須保持銳利。切薄板

15、時,刀片必須緊貼.上下刀片需要保持平行，刀片間得間隙不得大于板料厚度得三分之一。-、 調(diào)整與清掃必須停車進行.2、8 調(diào)整刀片（對刀)后,需要做用手板車得試驗與開空車檢驗.2、 工作臺上不得放置其她物品。金屬帶鋸床安全操作規(guī)程范圍 1、本規(guī)程規(guī)定了鋸床操作工安全技術(shù)操作要求.本規(guī)程適用于了鋸床操作工安全技術(shù)操作.方法，必須按規(guī)定著裝與使用勞保護具。3、變速時必須先停車再打開防護罩，轉(zhuǎn)動手柄使皮帶放松,將三角皮帶置于所需速度得槽中,然后張緊皮帶,蓋好防護罩。4、除屑鋼絲刷得調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條得齒部，但不要超過齒得根部,注意觀察鋼絲刷就是否能清除鐵屑。5、根據(jù)所加工工件得尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整

16、導(dǎo)向臂，調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo)向裝置。6、鋸料最大直徑不得超過規(guī)定,工件必須夾持牢固。7、帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng),速度與進給量必須恰當(dāng)。8、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液,其它均需加寫削液。-9、切削途中鋸條斷裂,調(diào)換新鋸條后,工件必須翻身重新鋸,鋸弓放下時應(yīng)緩慢，不得沖擊.、切削過程中操作者嚴(yán)禁離開崗位,嚴(yán)禁帶手套操作。011、每班下班時,必須切斷電源,打開防護罩，清除被帶入鋸輪周圍得切屑,做好日常維護保養(yǎng)及周圍清掃工作?？諝忮N安全操作規(guī)程目得:本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作與使用設(shè)備。、適用范圍：本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司空氣錘得操作與安全操作。、3、1 操作規(guī)程操作者必須熟悉機床操作順序與性能，嚴(yán)禁超性能

17、使用設(shè)備。、1、3、1、2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗.、1、3 開機前,按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查油路就是否暢通。應(yīng)先輕錘打擊,聽 3、1、 操作手柄應(yīng)放在停位， 5 啟動電機空轉(zhuǎn)分鐘后,方可操縱手柄,從掌鉗者指揮.工作結(jié)束時，錘桿輕放,錘頭與錘砧之間加墊木塊,操縱手柄應(yīng)在停位。、1、5關(guān)閉機床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。3、1、6清潔機床,按設(shè)備潤滑圖表注油。、1、73、2安全操作規(guī)程3、2、1 上班前應(yīng)正確穿戴勞保用品.班前要檢查錘頭、操作桿等各部件有無松動、裂紋、損壞，潤滑系統(tǒng)就是否良好，有 3、2、異常應(yīng)停機檢修。3、3 聽從主鉗手得指揮,堅持“三不打”原則。3

18、、2、3、 冷鐵或空錘不打；、2、 模具夾不緊、放不正、有危險不打。-3、2、3、3 亂指揮,信號不明不打.、工作場地應(yīng)平整、無雜物,鍛件要放在指定地方， 不準(zhǔn)亂放或堵塞通道.3、5 調(diào)整設(shè)備,特別就是多人調(diào)整修理時，要相互照顧,需要點動或開動時,要通知每一個工作者,否則不準(zhǔn)開動，并在開關(guān)處掛“禁止合閘警示牌爐前工工藝操作規(guī)程內(nèi)容、范圍。11 本規(guī)程規(guī)定了爐前工操作準(zhǔn)則。1。2 本規(guī)程適應(yīng)本企業(yè)爐前工操作。工藝規(guī)范2。1 裝爐溫度0C工作入爐時爐溫應(yīng)低于V2 升溫速度 2. 1oC/小時工藝操作3. 裝爐時工件距爐門不小于 50mm,距爐墻不小于30mm，加熱爐對爐溫應(yīng)能控制，對工件不產(chǎn)生過度

19、氧化與有害影響。 .2 裝爐量按設(shè)備能力,滿載為宜，但，由于生產(chǎn)需要可以少裝,但時間不變。.3 裝爐時需將工件墊穩(wěn)、墊平.工件之間要保持一定距離,不要靠緊。須要垛裝時，上、下工件之間要用墊片墊起。墊板得厚度大于 50m,上、下墊板必須平行對正.3 。 對于直徑較大,壁厚較薄得容器,內(nèi)部設(shè)有支承圈或固定搭板時,應(yīng)-適當(dāng)在內(nèi)部支承， 以防加熱時變形。容器底部應(yīng)放置半園形支座， 支座間距不大米,支座應(yīng)放置在同一水平上,在容器接角不好得地方應(yīng)當(dāng)墊起。于 、5刨工工藝操作規(guī)程內(nèi)容與范圍:1。1 本規(guī)程規(guī)定了刨工通用工藝操作準(zhǔn)則。 本規(guī)程適用本企業(yè)刨削加工。工件安裝：工件裝卡前要清除飛邊,毛刺,保證正確安

20、裝。工件有懸空部分時，應(yīng)增加輔助支承。在各支承點墊等厚得薄紙,以便檢查工件與工。2 作臺得接觸情況，減少變形。2 3 精刨時應(yīng)調(diào)整壓緊力,減少變形對精度得影響。刀具安裝：安裝刀具必須對刀 3 2 。盡量減小刀具伸出刀架得長度,防止刀具折斷.刨削加工得要求:. 根據(jù)被加工件得材質(zhì),正確選擇刀具與切削量 -安全操作:5. 1 機床開動時不得測量尺寸。調(diào)整行程與變速必須停車5. 2 刨削不出頭工件時,必須降低切削速度，嚴(yán)格控制行程，并在刀具上安裝保險裝置。砂輪機操作規(guī)程范圍 1本規(guī)程規(guī)定了砂輪機操作工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了砂輪機操作工安全技術(shù)操作。2 安全技術(shù)操作要求、1 砂輪機必須牢固可

21、靠。轉(zhuǎn)動中不應(yīng)有明顯得震動現(xiàn)象。2、2 更換砂輪，必須檢查砂輪本身有無裂紋、缺陷及線速度就是否適當(dāng)，安裝時夾緊力要適中，不得重力敲打；更換砂輪時應(yīng)指定專人負(fù)責(zé).2、3 砂輪與防護罩得間隔大于 毫米以上,砂輪與磨刀托架得距離應(yīng)控制在低于砂輪中心 35 毫米為宜。2、4 砂輪更換后,應(yīng)空轉(zhuǎn) 35 分鐘,視其運行得均勻、平衡情況后再決定使用。2、5 砂輪啟動后,運行到正常速度后方可進行磨削作業(yè)。2、6 使用砂輪機磨削,操作者必須戴上防護眼鏡，站在砂輪一側(cè)(約 45進行操作)，嚴(yán)禁面對砂輪機操作。-擊、滑移造成砂輪傷手或破裂現(xiàn)象。2、 使用較薄型砂輪磨削時,禁止使用側(cè)面磨削。、9 不得戴手套或用布包裹

22、工件進行磨削， 避免砂輪轉(zhuǎn)動帶入布料造成傷手事故。2、10 使用砂輪時工件應(yīng)左右緩慢移動，避免砂輪產(chǎn)生凹槽現(xiàn)象.油壓機安全操作規(guī)程、 范圍一本規(guī)程規(guī)定了油壓機操作工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了油壓機操作工安全技術(shù)操作。油壓機必須指定專人使用與管理。操作工必須掌握設(shè)備得使用性能與操作 1-、方法，必須按規(guī)定著裝與使用勞保護具。二。作業(yè)前準(zhǔn)備：2 檢查插頭、插座與電源線就是否破損，將電源開關(guān)開啟。2-2 檢查液壓面沖頭就是否符合被沖壓產(chǎn)品并檢查沖頭就是否有松動現(xiàn)象， 若有應(yīng)及時擰緊后才可使用23 調(diào)整好后被壓產(chǎn)品所用到得治具、尺寸、高度,然后方可壓配。三.作業(yè)程序：按下降按鈕，該機則向下壓配,一 3-2 3- 將電源開關(guān)打開,此時該機處于待命狀態(tài)。按上升按鈕,該機則呈上升趨勢，以被壓配產(chǎn)品取放方便按 3 直按到壓配到位為止。鈕松開則停止上升。遇緊急狀態(tài)時，按急停按鈕則該機即可停止。四。注意事項:1 產(chǎn)品壓配到位時,不能繼續(xù)按下降按鈕，這樣因壓力過大,壓傷治具、產(chǎn)品與油壓機臺壽命有影響。4- 作業(yè)完畢后,機臺應(yīng)清潔干凈。4 油壓機內(nèi)應(yīng)每半年更換一次液壓油。4-4 遇到異常狀況時,應(yīng)立即關(guān)閉電源并及時通知專業(yè)人員修理。第一、操作者應(yīng)熟悉油壓機得一般性能與結(jié)構(gòu)，禁止超負(fù)荷使用