多聚甲醛系統(tǒng)工藝操作規(guī)程樣本

1、多聚甲醛系統(tǒng)工藝操作規(guī)程樣本.多聚甲醛工藝規(guī)程說明概述反應(yīng)原理：甲醛溶液蒸發(fā)濃縮至6070%時，發(fā)生自縮合反應(yīng)生成多聚甲 醛，其反應(yīng)方程式為：nHCHO (HCHO) n。多聚甲醛、甲醛溶液理化性質(zhì)及相關(guān)注意事項，詳見：多聚甲醛、甲醛溶 液安全技術(shù)說明書。1. 2工藝流程說明2.1工藝流程概述37%甲醛溶液經(jīng)數(shù)字式渦街流量計用甲醛泵打入刮板蒸發(fā)器，蒸發(fā)濃縮到60%后自 流入下面的反應(yīng)接受釜內(nèi)，在釜內(nèi)被夾套內(nèi)0.05MPa的蒸汽繼續(xù)加熱蒸發(fā)、脫水, 當濃度達到70%后利用真空抽入耙式干燥器進一步脫水，最終得多聚甲醛產(chǎn)品。 產(chǎn)品從干燥器出料口卸料、降溫、粉碎、裝袋入庫。刮板蒸發(fā)器、反應(yīng)接受釜蒸 出

2、的含甲醛的蒸汽由真空泵抽出，送冷凝器冷卻，冷凝液為稀甲醛溶液，冷 凝器尾氣再經(jīng)2n冷凝器冷凝，冷凝液為稀中醛溶液排入淡甲醛貯罐，2ss冷凝器排 出的不凝氣排入水洗罐。耙式干燥器排出的尾氣含有水蒸汽和甲醛蒸氣，由真空 泵抽出，經(jīng)吸收塔循環(huán)吸收，吸收液淡甲醛溶液達到一定濃度后，送淡甲醛貯罐, 冷凝器2ss排出的不凝氣，經(jīng)兩次水洗后，由真空泵抽出，再經(jīng)氣液分離罐分離， 廢氣由12nl高排氣筒排出。水洗罐和分液罐收集的溶液排入淡甲醛貯罐。2工藝操作要點2. 2. 1 系統(tǒng)真空度20. 06Mpa；1. 2. 2. 2耙式干燥器每15分鐘換向一次；1. 2. 2. 3每批料在耙式干燥器內(nèi)干燥6小時左右；

3、2. 2. 4嚴格控制在耙式干燥器內(nèi)干燥時間，干燥時間長多聚中醛產(chǎn)品損失多， 同時也容易堵塞設(shè)備管道；干燥時間短多聚甲醛產(chǎn)品質(zhì)量不合格。2. 5在耙式干燥器內(nèi)干燥后期，必須每15分鐘換向一次。防止單向運轉(zhuǎn)造成 在耙式干燥器內(nèi)的物料集中，引起電機超負荷運轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。1.2. 2. 6吸收塔內(nèi)吸收液淡甲醛濃度控制在15%左右，屆時必須及時更換，以免 影響吸收效果。2. 2.7吸收塔以及真空箱內(nèi)液位高時必須及時用泵打走，防止因液位高倒流入 耙式干燥器與真空泵內(nèi)損壞設(shè)備。2. 8嚴格控制濃醛濃度，濃度過高容易堵塞設(shè)備管道；濃度過低，則影響產(chǎn) 品收率。2.多聚甲醛開車方案1開車前準備工作公用工程準備檢查

4、所有水、電、汽、儀表空氣等公用工程的供應(yīng)狀態(tài)，是否符合工藝要求，保 證穩(wěn)定供應(yīng)，保證排水暢通。公用工程供應(yīng)指標序號名I稱指 標備注1循環(huán)水500M3/h 供水壓力 0. 4MPa冷卻2蒸汽0. 4-0. 6 MPa蒸發(fā)3電220/380V設(shè)備運作4軟水10M3/h0. 2 MPa吸收5壓縮空氣0. 35-0. 7 MPa氣動閥2. 2設(shè)備檢查2. 2.1檢查各電器開關(guān)和電動機，是否封閉嚴密、是否受潮，試用是否有接觸不 良等不安全現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。2. 2檢查各動力設(shè)備的運行情況，試車正常，并加足潤滑油。2. 3檢查各生產(chǎn)設(shè)備及管道內(nèi)有無遺留物，防止物品遺留在設(shè)備和管道內(nèi)。檢查完畢，將設(shè)

5、備及管道恢復(fù)生產(chǎn)狀態(tài)。2. 2. 4檢查各生產(chǎn)設(shè)備及管道上的閥門的使用情況，檢驗閥門是否完好，開關(guān)是 否靈活，是否在開車所要求的位置。2. 2. 5檢查計量的控制、檢測儀表是否齊全和處于完好狀態(tài)。2. 3開機步驟2. 3.1啟動甲醛進料泵將37%中醛溶液緩慢注入升膜蒸發(fā)器，保持液位在40%-60%時停進料泵，并向升膜蒸發(fā)器緩慢導(dǎo)入蒸汽，當開膜蒸發(fā)器液位開始下降 時，開啟進料泵，通過調(diào)節(jié)閥緩慢進料，保持液位在40%-60%之間，進料時應(yīng) 注意蒸汽壓力保持在0.4MPa-0.6MPa。甲醛氣液體經(jīng)過氣液分離器，氣相經(jīng)一 效吸收塔吸收，液相自流至一號甲醛接受釜。2. 3. 2向一效、二效吸收塔注入純

6、水，保持一定液位，在向升膜蒸發(fā)器導(dǎo)入蒸汽 同時啟動一效、二效吸收塔循環(huán)泵，開啟一效、二效吸收塔板式換熱器循環(huán)水進 出閥門，從而吸收從氣液分離器到一效吸收塔的中醛氣體。同時開啟甲醛一號接 受釜、濃醛接受釜、濃醛槽蒸汽保溫。2. 3. 3待一號甲醛接受釜濃度達到60%-65%,經(jīng)一號接受釜輸送泵注入刮膜蒸發(fā) 器，保持液位在40%-60%時，緩慢導(dǎo)入蒸汽，對60%-65%甲醛進一步提濃，提 濃后甲醛自流至濃醛接受釜，刮膜蒸發(fā)器內(nèi)和接受釜內(nèi)部分氣相經(jīng)過二效吸收塔 吸收。2. 3. 4當濃醛接受釜內(nèi)甲醛濃度達到70%-75%時，通過二效甲醛輸送泵注入濃醛 槽。2. 3. 5注意一效、二效吸收塔的采出和液

7、位補充，控制液位在50%左右。3. 6開啟耙式干燥器，經(jīng)濃醛輸送泵將濃醛緩慢注入耙式干燥器，逐步向耙式 干燥器內(nèi)注入催化劑。濃醛經(jīng)脫水反應(yīng)成型，出料前，開啟物料傳送（螺旋輸送 機）設(shè)備。2. 7產(chǎn)品經(jīng)斗式提升機，輸送、循環(huán)攪拌后，送至粉碎工段。粉碎后成品裝袋 包裝。3.多聚甲醛停車方案1停甲醛進料泵，保持壓力穩(wěn)定在0. 4-0. 6MPa,待升膜蒸發(fā)器內(nèi)液位降至5%時, 關(guān)閉升膜蒸發(fā)器進氣閥門。2待一號接受釜內(nèi)液位低于5%時停一號接受釜輸送泵。3待刮膜蒸發(fā)器內(nèi)液位低于5%時關(guān)閉進氣閥門。將濃醛釜內(nèi)濃醛全部輸送至濃 醛槽。4逐步向耙式干燥器內(nèi)輸送濃醛，直至濃醛槽內(nèi)無液位。5向升膜蒸發(fā)器、一號接受

8、釜、刮板蒸汽器、濃醛釜、濃醛槽內(nèi)注入純水，稀 釋殘余甲醛濃度，防治聚合。待各容器內(nèi)中醛濃度較低時，可開啟各輸送泵用稀 甲醛清洗管道，或開啟蒸汽吹掃管道。6當耙式干燥器完成最后一批物料，并全部采出后，停耙式干燥器。7后續(xù)工作按日常操作完成。4.多聚甲醛緊急停車方案當系統(tǒng)發(fā)生緊急情況時，如停電、停水、停氣等情況造成緊急停車時.,因按 如下步驟完成停車。2各釜、各蒸發(fā)器內(nèi)如有物料不能及時采出且系統(tǒng)蒸汽不能正常保溫時，及時 加水稀釋物料濃度，防治發(fā)生聚合。3在向設(shè)備內(nèi)加水時因注意各釜、蒸發(fā)器液位，避免發(fā)生滿溢現(xiàn)象。多聚崗位常見故障及處理事故現(xiàn)象原因處理方法刮板蒸發(fā)器下液濃度突 高上液量小蒸汽壓力升高及

9、時調(diào)整上液量減少蒸汽壓力刮板蒸發(fā)器下液濃度突 然下降蒸汽壓力低真空度低上液量過大提高蒸汽壓力提高真空度減少上液量干燥器真空度低料稀蒸發(fā)量大設(shè)備系統(tǒng)漏真空淡醛槽液位低系統(tǒng)溫度高降低蒸汽壓力檢查真空系統(tǒng)，堵塞漏點增加淡醛槽液位調(diào)整吸收塔上液量和冷卻水上水多聚含量低粉末多形不成多聚顆料產(chǎn)品顆粒外干內(nèi)濕產(chǎn)品顆粒大，濕度大， 水份高增大加堿量減少加減量 增加干燥時間生產(chǎn)過程中危險因素分析1工程生產(chǎn)過程中危險因素序號裝置名稱作業(yè)特點物料名稱危險因素1原料儲存裝卸、輸送甲醛、液叁爆炸、火災(zāi)2聚甲醛生產(chǎn)裝置蒸馀、烘干甲醛火災(zāi)防范措施多聚甲醛生產(chǎn)在密閉裝置中進行，全系統(tǒng)負壓操作，防止甲醛蒸氣外逸。 對產(chǎn)生的含甲

10、醛的蒸汽采用冷凝一吸收法回收。原料、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品對設(shè)備有腐蝕性，尤其對管道接口、閥門、法蘭等處 的腐蝕更為嚴重，會造成液體物料跑冒滴漏。因此，在每個生產(chǎn)周期應(yīng)對設(shè)備、 管道等進行檢查，對可能存在問題的設(shè)備、管道等進行及時維修或更換。跑冒滴漏防范措施可行性分析生產(chǎn)中使用的原料甲醛為有毒有害物質(zhì)，若出現(xiàn)跑冒滴漏，不僅對操作人員造成 危害，而且對環(huán)境也造成污染。通過類比.對物料的跑冒滴漏事故分析見表：物料的跑冒滴漏事故分析污染源產(chǎn)生方式是否偶然工人是否參與工作泵密封泄漏連續(xù)、間斷否否法蘭泄漏連續(xù)否否法門連續(xù)否否攪拌器密封泄漏連續(xù)、間斷否否取樣間斷是是原料加入間斷否是產(chǎn)品裝袋連續(xù)否是抖袋間斷否是從表

11、可見，發(fā)生跑冒滴漏事故主要來自裝置泄漏和工藝操作，其中最難處理的是 少量的、經(jīng)常性的泄漏。有些泄漏源如不加以控制，時間長了會形成大量泄漏， 例如：泵密封圈損壞引起的泄漏：開始時，損壞面積小，泄漏量也很少，但是， 若不及時維修，時間長了，密封圈損壞面積增大，其至整個密封圈損壞，這樣會 造成大量物料的泄漏。經(jīng)調(diào)查，發(fā)生物料泄漏的主要設(shè)備是泵、法蘭和法門。泄 漏原因及控制方法分析如下：631泵：泵的泄漏常發(fā)生在軸封處。目前經(jīng)常采用的密封方法是填料密封和機械 密封。這兩種方法都有優(yōu)缺點，運行一定時間后應(yīng)及時更換。項目所用設(shè)備為新設(shè)備，泵的密封結(jié)構(gòu)采用波紋管密封，密封效果較好，從試運 行來看，還沒有發(fā)生過因密封圈損壞而泄漏的事故。632閥門：根據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料顯示，閥門泄漏在無控泄漏釋放量中占70%,這 說明閥門在控制泄漏釋放工作中的重要性，在設(shè)計中若不加以注意，日后在運行 期間就要花費很大的精力和財力才能得到解決。由于項目使用的原料和產(chǎn)品均為 易燃品，因此在閥門選擇上，特別是關(guān)鍵部位的閥門，應(yīng)選擇安裝氣密密封閥門。631法蘭：根據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料顯示，閥蘭泄漏在無控泄漏釋放量中占528%,