制圖與鉗工工藝基礎(chǔ)（第3版）電子教案7

1、第3章 零件圖3.1 零件圖的作用和內(nèi)容3.2 零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注3.3 零件圖上的技術(shù)要求3.4 零件工藝結(jié)構(gòu)簡介3.5 幾種常見零件的畫法3.6 讀零件圖第3章 零件圖 3.1 零件圖的作用和內(nèi)容一、零件圖的作用 零件圖可以表達(dá)機器或者部件對該零件的要求，是制造和檢驗零件的依據(jù)，是生產(chǎn)部門組織生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。所以，正確地繪制和識讀零件圖，是生產(chǎn)順利進(jìn)行的基本保證。二、零件圖的內(nèi)容 圖.所示為某電機端蓋零件圖。一張完整的零件圖應(yīng)該包括以下基本內(nèi)容： 1、一組視圖 其中包括視圖、剖視圖、局部放大圖和簡化畫法等，用來表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)和形狀。 2、完整的尺寸 提供制造和檢驗零件所需的

2、全部尺寸。 3、技術(shù)要求 用代號、符號或文字標(biāo)明制造和檢驗零件應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)要求，如：表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理要求等。 4、標(biāo)題欄 填寫零件的名稱、數(shù)量、材料、比例、圖號以及設(shè)計、繪圖、審核人員的簽名和日期等。 本節(jié)結(jié)束，返回目錄3.2 零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注 一、視圖選擇和尺寸標(biāo)注總的要求 零件圖視圖選擇的原則就是：在完整、清晰地表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)和形狀的前提下，盡量減少圖形數(shù)量，以便于畫圖和看圖。零件圖的尺寸標(biāo)注，除了符合前面講過的完整、正確、清晰的要求以外，還要符合“合理”的要求。所謂合理，是指所標(biāo)注的尺寸能滿足設(shè)計和加工工藝的要求，也就是使零件既能在機器中很好

3、地工作，達(dá)到設(shè)計的性能要求；又能使零件便于制造、測量和檢驗，符合加工工藝的要求。 二、常見典型零件的視圖選擇和尺寸標(biāo)注分析、軸套類零件 圖3.2、盤蓋類零件 圖 3.1、圖3.3、薄板沖壓類零件 圖3.4、圖3.5 、注塑零件和鑲嵌零件 圖3.6、圖3.7本節(jié)結(jié)束，返回目錄返回返回返回返回返回返回返回3.3 零件圖上的技術(shù)要求 一、表面粗糙度 由于多種因素的影響，經(jīng)過加工后的零件表面都存在著微觀的峰谷和凹凸不平，如圖3.8所示，表面粗糙度就是指加工表面上所具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。 2. 表面粗糙度代（符）號及評定參數(shù) 表面粗糙度符號的畫法 表3.1 表面粗糙度符號的種類表

4、3.2 表面粗糙度標(biāo)注方法示例二、 公差與配合 、尺寸公差 在制造零件時，由于設(shè)備的精度、刀具的磨損和測量誤差等因素的影響，不可能把零件的每一尺寸都做得絕對精確。但為了保證互換性，必須將零件的加工誤差限制在一定的范圍內(nèi)。因此，規(guī)定了零件的極限尺寸，即零件制成后的尺寸應(yīng)在最大極限尺寸和最小極限尺寸之間，這個尺寸的允許變動量，稱為尺寸公差（簡稱公差）。尺寸公差中有關(guān)名詞 (見圖3.10) (1) 基本尺寸 設(shè)計時給定的尺寸(20) 。 (2) 實際尺寸 加工后實際量得的尺寸。極限尺寸 零件加工后允許尺寸變化的兩個界限值。最大極限尺寸：允許尺寸變化的最大界限值 (20.013)。最小極限尺寸：允許尺

5、寸變化的最小界限值 (19.992)。(4) 極限偏差（上偏差和下偏差） 極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。上偏差最大極限尺寸基本尺寸 20.01320= + 0.013下偏差最小極限尺寸基本尺寸 19.99220= 0.008 上下偏差統(tǒng)稱為極限偏差，其數(shù)值可以為正值、負(fù)值或零。 (見圖3.11)尺寸公差中有關(guān)名詞 (見圖3.10)尺寸公差（簡稱公差） 尺寸允許的變動量，即為尺寸公差。它等于最大極限尺寸與最小極限尺寸的代數(shù)差的絕對值，也等于上偏差與下偏差之差的絕對值（圖3-10）。 公差 20.013 19.992 = 0.013 ( 0.008) = 0.021(6) 公差帶 由代表上、下

6、偏差的兩條直線所限定的帶狀區(qū)域，稱為公差帶。分析尺寸公差（或公差帶）常用公差帶圖表示，如圖3.10(c)所示。從圖中可以看出，公差帶的寬度反映了公差的大小。通常，在表示孔的公差帶圖中畫上剖面線，而在表示軸的公差帶圖中畫上小黑點，以示區(qū)別。(7) 零線 在公差帶圖中，確定上、下偏差位置的一條基準(zhǔn)直線，稱為零線。零線表示基本尺寸，即沒有尺寸偏差的位置。2、 配合 間隙配合 孔與軸裝配時，有間隙（包括最小間隙為零）的配合。 (2) 過盈配合 孔與軸裝配時，有過盈（包括最小過盈為零）的配合。 (3) 過渡配合 孔與軸裝配時，有間隙或過盈的配合。 3、標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差 4、配合基準(zhǔn)基孔制 圖3.15

7、基軸制 圖3.16返回 5、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注 在裝配圖上標(biāo)注配合公差 三、形狀與位置公差簡介1、形位公差的概念 形狀公差和位置公差。簡稱為形 位公差 2、形位公差的項目名稱及其符號3、形位公差在圖樣上標(biāo)注 (1) 形位公差代號 (2) 被測要素和基準(zhǔn)要素及其標(biāo)注方法 當(dāng)被測要素為線或面時，指引線箭頭應(yīng)指在該要素的輪廓線或其延長線上，并且明顯地與尺寸線錯開。當(dāng)被測要素為軸線、中心平面時，指引線箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對齊，并可用指引線上的箭頭代替尺寸線上的箭頭。 標(biāo)注基準(zhǔn)要素時，可在基準(zhǔn)要素處畫出基準(zhǔn)符號（線寬=2b的短粗劃）。用連線與框格的另一端相連，且連線必須與基準(zhǔn)符號垂直。當(dāng)基準(zhǔn)符號

8、不便與框格相連時，可用基準(zhǔn)代號標(biāo)注?；鶞?zhǔn)代號畫法見圖3-20(c)。同樣的，當(dāng)基準(zhǔn)要素為線或面時，基準(zhǔn)符號應(yīng)靠近該要素的輪廓線或其引出線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯開。當(dāng)基準(zhǔn)要素為軸線、中心平面時，基準(zhǔn)符號要與該要素尺寸線對齊。本節(jié)結(jié)束，返回目錄返回返回3.4 零件工藝結(jié)構(gòu)簡介 1、倒角和倒圓 2、退刀槽和砂輪越程槽3、凸臺和凹坑4、常見孔的結(jié)構(gòu)一、機加工工藝結(jié)構(gòu)二、鑄造工藝結(jié)構(gòu)1、拔模斜度2、鑄造圓角 3、鑄件壁厚 本節(jié)結(jié)束，返回目錄返回返回返回返回返回返回3.5 幾種常見零件的畫法一、螺紋1、螺紋的概念（圖3.28）2、普通螺紋的基本要素牙型 螺紋的直徑（大、中、小徑）螺距 旋向 、螺紋的規(guī)定

9、畫法 (1) 外螺紋畫法 (2) 內(nèi)螺紋畫法(3) 內(nèi)、外螺紋的連接畫法二、螺紋緊固件 1、螺栓連接 2、螺釘連接 三、彈簧1、圓柱螺旋壓縮彈簧各部分名稱及尺寸關(guān)系簧絲直徑：制造彈簧的鋼絲直徑。 (2) 彈簧直徑 外徑D ： 彈簧的最大直徑。 內(nèi)徑D ： 彈簧的最小直徑。 中徑D ： 彈簧內(nèi)徑和外徑的平均值。 D =(D+D ) /2=D - d =D +d(3) 圈數(shù)：支承圈數(shù) n2 ；有效圈數(shù)n ；總?cè)?shù) n1。節(jié)距P：有效圈內(nèi)相鄰兩圈對應(yīng)點之間的距離。 自由高度H：彈簧在不受外力作用時的高度。 展開長度L：制造彈簧時所需鋼絲的長度。 本節(jié)結(jié)束，返回目錄返回返回返回(3) 內(nèi)、外螺紋的連接

10、畫法 返回返回返回返回3.6 讀零件圖 一、讀零件圖的基本要求 1、對零件作大體了解。（名稱、材料、用途、比例等） 2、分析視圖，想象出零件的形狀、結(jié)構(gòu)。 3、分析尺寸和技術(shù)要求，掌握零件的各部分尺寸和相對位置關(guān)系，各結(jié)構(gòu)的定形、定位尺寸，各結(jié)構(gòu)要素應(yīng)該達(dá)到的性能指標(biāo)要求。二、讀零件圖的方法和步驟 1、先看標(biāo)題欄，作概括了解 2、分析表達(dá)方案，弄清投影關(guān)系 3、分析形狀和尺寸、想象零件的結(jié)構(gòu)和形狀 、分析技術(shù)要求，注意加工精度和方法。 5、 歸納總結(jié)，得到加工零件的整體形象。 看圖示例 本節(jié)結(jié)束，返回目錄本節(jié)結(jié)束，返回目錄第4章 裝配圖4.1 裝配圖的作用和內(nèi)容4.2 裝配圖的表達(dá)方法4.3

11、裝配圖尺寸標(biāo)注、零件序號和明細(xì)欄4.4 讀裝配圖第4章 裝配圖 4.1 裝配圖的作用和內(nèi)容 在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，裝配圖是裝配、檢驗、安裝機器必備的技術(shù)文件。在產(chǎn)品的使用過程中，裝配圖又是了解工作原理，正確進(jìn)行保養(yǎng)和維修的不可缺少的技術(shù)資料。 一、裝配圖的作用 二、裝配圖的內(nèi)容 圖4.1圖4.2 一組視圖必要的尺寸技術(shù)要求 零件的序號、明細(xì)欄、標(biāo)題欄本節(jié)結(jié)束，返回目錄返回返回4.2 裝配圖的表達(dá)方法 一、裝配圖的規(guī)定畫法（圖4.3） 、基本尺寸相同的兩相鄰零件的配合面和接觸面只畫一條線?；境叽绮幌嗤?，即使間隙很小，也必須畫兩條線。 、在剖視圖中，兩相鄰零件的剖面線傾斜方向應(yīng)相反或方向一致而間

12、隔不等，但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔應(yīng)一致。 、對于緊固件以及軸、桿、手柄、鍵、銷、球等實心零件，當(dāng)剖切平面通過其軸線或?qū)ΨQ中心平面時，這些零件按不剖繪制。二、裝配圖中的特殊表達(dá)方法 、假想畫法 圖4.2、拆卸畫法 圖4.4、簡化畫法 圖4.5 、夸大畫法 圖4.5 本節(jié)結(jié)束，返回目錄返回返回返回4.3 裝配圖尺寸標(biāo)注、零件序號和明細(xì)欄 一、裝配圖的尺寸標(biāo)注 、規(guī)格性能尺寸 、裝配尺寸 、安裝尺寸 、外形尺寸 、其他重要尺寸 二、裝配圖的零件序號和明細(xì)欄 、零件序號的編寫 零件序號的常見形式如圖4.6所示。 指引線不可相交，如通過剖面區(qū)域，應(yīng)盡量不與剖面線方向一致。 對成組緊固件或裝

13、配關(guān)系清楚的零件組，可以采用公共指引線，常見形式如圖4.7所示。 零件序號應(yīng)沿水平或垂直方向，按順時針或逆時針方向順次編寫，并盡量均勻排列。如在整個圖上無法連續(xù)時，可只在水平或垂直方向順次排列。、明細(xì)欄 明細(xì)欄一般由零件序號、代號、名稱、數(shù)量、材料等內(nèi)容組成。其尺寸格式如圖4.8所示。 明細(xì)欄應(yīng)畫在標(biāo)題欄的上方。 如果上方位置不夠 ，也可緊靠在標(biāo)題欄的左方畫出。明細(xì)欄外框豎線為粗實線, 其余為細(xì)實線。 明細(xì)欄中零件序號應(yīng)按自下而上的順序填寫。標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格參數(shù)寫在名稱欄內(nèi)，其國標(biāo)號寫在備注欄內(nèi)。本節(jié)結(jié)束，返回目錄返回返回返回4.4 讀裝配圖 一、讀裝配圖的基本要求 、了解產(chǎn)品或部件的用途和工作原

14、理。 、了解各個零件的名稱、作用、數(shù)量、材料和基本結(jié)構(gòu)形狀。 、明確各個零件之間的相對位置，裝配關(guān)系和裝拆順序。 二、讀裝配圖的方法和步驟 、概括了解 。、分析視圖，弄清投影關(guān)系。 、分析工作原理，弄清零件的裝配關(guān)系。 、尺寸分析，歸納總結(jié)。 讀圖實例本節(jié)結(jié)束，返回目錄本節(jié)結(jié)束，返回目錄第5章 計算機繪圖簡介5.1 認(rèn)識Auto CAD 2000的操作窗口5.2 Auto CAD的坐標(biāo)系統(tǒng)(Coordinate)5.3對象捕捉(Object Snap)5.4 繪圖 (draw)5.5 編輯 (Modify)5.6 繪圖實例第5章 計算機繪圖簡介 5.1 認(rèn)識Auto CAD 2000的操作窗口

15、一、啟動Auto CAD 2000 、從圖標(biāo)啟動 、從開始菜單啟動 3、 打開圖形文件， 啟動Auto CAD 二、從草圖開始 進(jìn)入Auto CAD 2000后，Auto CAD會彈出如圖5-2所示的啟動對話框。 三、Auto CAD 2000的操作窗口 Auto CAD 2000的操作窗口，如圖5-3所示 四、創(chuàng)建、打開、存儲圖形文件 Auto CAD系統(tǒng)中命令輸入的四種方式：(以新建命令為例)(命令) 表示在命令區(qū)用鍵盤輸入命令。(快捷鍵) 表示命令的縮略輸入(此時無縮略形式)。(下拉菜單) 表示從下拉菜單中點取該命令。(工具條) 表示點取工具條的命令按鈕。、創(chuàng)建新的圖形文件 、打開已有的

16、圖形文件 、將圖形文件存盤 五、退出Auto CAD 本節(jié)結(jié)束，返回目錄5.2 Auto CAD的坐標(biāo)系統(tǒng)(Coordinate)一、絕對坐標(biāo)二、相對坐標(biāo)三、極坐標(biāo) 本節(jié)結(jié)束，返回目錄5.3對象捕捉(Object Snap) 一、捕捉端點(Endpoint)二、捕捉中點(Midpoint)三、捕捉交點(Intersection)四、捕捉中心點(Center)五、捕捉圓的四分點(Quadrant)六、捕捉切點(Tangent)七、捕捉垂足(Perpendicular)八、捕捉單點(Node)九、自動捕捉十、極軸追蹤本節(jié)結(jié)束，返回目錄5.4 繪圖 (draw) 一、畫線(line)命令及各選項含義

17、: 指定第一點: 輸入線段起點 指定下一點或放棄(U) : 輸入線段另一端點。 二、畫圓 (Circle)命令及各選項含義：圓心、半徑：輸入圓心及半徑繪圓。注意:加入為默認(rèn)選項。圓心、直徑：輸入圓心及直徑繪圓。三點(3P)：根據(jù)圓上已知三點的位置繪圓。兩點(2P)：根據(jù)圓上已知兩點的位置繪圓, 這兩點間距離構(gòu)成圓的直徑。相切、相切、半徑(TTR)： 要保證畫出的圓與已知的兩個對象相切, 此時需恰當(dāng)指定兩個切點的位置,并輸入圓半徑。相切、相切、相切 (TTT)：要保證畫出的圓與已知的三個對象相切（由下拉式菜單中選?。?。 三、畫弧(Arc)命令及選項含義如下：三點：根據(jù)已知三點畫圓弧起點、圓心、端

18、點：依次輸入圓弧起點、圓心和圓弧的終點畫弧起點、圓心、角度：依次輸入圓弧起點、圓心和圓弧所對應(yīng)的中心角畫弧 起點、圓心、弦長：依次輸入圓弧起點、圓心和圓弧所對應(yīng)的弦長畫弧起點、端點、角度：依次輸入圓弧起點、圓弧的終點和圓弧所對應(yīng)的中心角畫弧起點、端點、方向：依次輸入圓弧起點、圓弧的終點和圓弧的起點的切線方向畫弧圓心、起點、端點：依次輸入圓心、圓弧起點和圓弧的終點畫弧圓心、起點、角度：依次輸入圓心、圓弧起點和圓弧所對應(yīng)的中心角畫弧圓心、起點、弦長：依次輸入圓心、圓弧起點和圓弧所對應(yīng)的弦長畫弧 四、畫正多邊形(Polygon) 命令及各選項含義如下：邊（E）： 選擇用已知邊長定義正多邊形內(nèi)接于圓(I) : 選擇與已知圓內(nèi)接的方式畫正多邊形外切于圓(C): 選擇與已知圓外切的方式畫正多邊形五、等分(Divide) 命令及各選項含義 選擇要定數(shù)等分的對象： 選擇等分對象 輸入線段數(shù)目或塊（B）： 輸入等分?jǐn)?shù) 本節(jié)結(jié)束，返回目錄5.5 編輯 (Modify)一、刪除 (Erase)二、 偏移(Offset) 命令及選項含義：指定偏移距離: 輸入復(fù)制對象與原對象之間的距離通過（T） : 選擇通過某一點偏移復(fù)制