路工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1、編制依據(jù)01 東營(yíng)市市政局沂州路工程政府采購(gòu)招標(biāo)文件、資料圖紙及答疑材料。0.2 執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)都市道路設(shè)計(jì)規(guī)范CJJ37-都市道路交通規(guī)劃設(shè)計(jì)規(guī)范GB5209都市道路和建筑物無障礙設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ-2001、142001都市道路路基施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ4-91公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ03-000瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5092-6公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JG F402004室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ14-7都市道路照明設(shè)計(jì)規(guī)范C-91電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范（GB217-5)都市道路照明工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GJ8901、J12001） 國(guó)家及省有關(guān)法規(guī)及技術(shù)規(guī)范。施工圖紙東營(yíng)市市政工程設(shè)計(jì)院提

2、供的沂州路（普陀山路北一路）道路施工圖紙(工號(hào)SJ06D10）.4 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料1 工程概況1.1 工程性質(zhì)和作用沂州路北起普陀山路,南至北一路,是一條都市次干道，道路全長(zhǎng)87.925米，規(guī)劃紅線寬度27米。車行道采納瀝青砼路面結(jié)構(gòu)；人行道采納彩色環(huán)保步磚鋪砌;路緣石采納花崗巖路緣石，側(cè)平石為C30砼預(yù)制塊。道路兩側(cè)設(shè)500、180鋼筋砼圓管排水系統(tǒng)，東側(cè)設(shè)d400PE污水管線，兩側(cè)設(shè)路燈照明。行車速度40M/h，道路交通量達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)的設(shè)計(jì)年限為15.1.2 建筑和結(jié)構(gòu)特征1.1道路橫斷面型式 道路橫斷面采納都市道路一塊板型式，車行道寬150米,設(shè)兩上兩下四條行車道，人行道寬度4.米,車行

3、道與人行道間設(shè)2.0米綠化分隔帶，道路紅線寬270米。.22 路面結(jié)構(gòu)型式 素土夯實(shí)+15cm厚10%石灰土+15m厚12石灰土+1m厚水泥穩(wěn)定碎石+0.5cm厚乳化瀝青稀漿封層+cm厚粗粒式瀝青砼c厚細(xì)粒式瀝青砼.2.3 人行道結(jié)構(gòu)型式素土夯實(shí)15c厚12%石灰土+0cm厚C20砼2cm厚M10水泥砂漿+5.0m厚荷蘭磚1.3 排水管渠工程雨水排入普陀山路雨水干管,東西兩側(cè)分設(shè)DN800、DN1鋼筋砼管，匯水范圍為路兩側(cè)各25米,并收集北一路以南雨水。污水排入北一路污水主干管,在道路東側(cè)設(shè)D400聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管道，匯水范圍為路兩側(cè)各5米，并收集北一路以南雨水。12.4 道路照明系統(tǒng)13

4、要緊實(shí)物工程量1.3.1 雨水管線要緊實(shí)物工程量D1800鋼筋砼管 50mN100鋼筋砼管 501m矩形檢查井110*210mm 1座矩形檢查井110*100m 1座一側(cè)交匯井15*3050m 4座一側(cè)交匯井2630630m 4座圓形雨水檢查井150m 座收水井 32 座1.3.2 污水管線要緊實(shí)物工程量P管4m 50mP管300m 223m圓形污水檢查井井徑10mm 28座.3 道路要緊實(shí)物工程量10%灰土15cm 92m212%灰土cm 9826m6%水泥穩(wěn)定碎石=18cm 1804稀漿封層 9161粗粒式瀝青混凝土5c 916m細(xì)粒式瀝青混凝土3cm 9161m路緣石甲 180m 路緣石

5、乙100*10*500 1087m花崗巖緣石 870m2%灰土=15c 509m2 C20混凝土基層=10cm 50932荷蘭磚 653m2側(cè)平石 110m13. 照明要緊工程量2施工預(yù)備2.1施工組織預(yù)備針對(duì)本工程的重要性、艱巨性，為達(dá)到本工程的質(zhì)量、工期目標(biāo),我公司組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部,選派具有豐富市政施工治理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理，組織精干的施工隊(duì)伍,配備先進(jìn)的施工設(shè)備,全面負(fù)責(zé)沂州路工程的施工任務(wù)。工程項(xiàng)目經(jīng)理部建立健全責(zé)任制,在上級(jí)部門的領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格遵守工程承包合同，保證工程質(zhì)量,確?？⒐すて?。項(xiàng)目施工治理機(jī)構(gòu)設(shè)置圖見附圖。2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備2.2. 完成三通一平 該工程所經(jīng)地段為自然地

6、貌,為便于施工車輛暢通行駛，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度,進(jìn)場(chǎng)后沿主線兩側(cè)雨水管線外側(cè)修建各一條米寬的施工便道，高于原地面50m,局部用1%灰土處理。現(xiàn)場(chǎng)用電、用水就近接入,做好施工現(xiàn)場(chǎng)的整平工作。.2.2 臨時(shí)設(shè)施的搭建利用周圍空地稍加平坦搭建臨時(shí)設(shè)施、工地辦公室、攪拌站及料場(chǎng),詳見施工總平面布置圖。2.3 施工技術(shù)預(yù)備2.3. 委派技術(shù)過硬、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、具有豐富施工治理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，組成一支作風(fēng)優(yōu)良、技術(shù)過硬、行動(dòng)迅速、組織有力的項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)集體，以項(xiàng)目經(jīng)理為核心,抓好本項(xiàng)目工程方案決策、技術(shù)治理、質(zhì)量操縱、工期操縱和成本操縱。2.2 組織參加本項(xiàng)目的要緊治理人員和工程技術(shù)人員進(jìn)

7、行詳細(xì)現(xiàn)場(chǎng)考察，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)精神，編制施工圖預(yù)算。依照工程任務(wù)和有關(guān)部門的要求,編制詳細(xì)的進(jìn)度打算并將打算層層進(jìn)行落實(shí)，隨時(shí)將生產(chǎn)進(jìn)度情況上報(bào)。組織技術(shù)人員熟悉和審查施工圖紙。配置施工測(cè)量?jī)x器如下：經(jīng)緯儀: 2臺(tái)鋼尺:5把花桿：4套水準(zhǔn)儀: 4臺(tái)塔尺:件全站儀:1臺(tái)2.33依照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)單位交樁進(jìn)行放線,確定道路中心線,每0米定一道路中心樁，并在路面做明顯標(biāo)識(shí),依照需要在道路以外設(shè)立百米愛護(hù)樁。依照設(shè)計(jì)交水準(zhǔn)點(diǎn)情況引設(shè)施工用臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，注意點(diǎn)位的設(shè)置有利于愛護(hù)和使用,一般引設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)距離操縱在10m之內(nèi)。放線后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)線認(rèn)可. 勞動(dòng)力預(yù)備為保證工程質(zhì)量達(dá)到合格，確保工程

8、如期竣工,每個(gè)施工區(qū)重組勞動(dòng)力,整個(gè)工地高峰期要達(dá)到120人以上，必要時(shí)刻組織白班和夜班交叉平行作業(yè)的施工方式,爭(zhēng)時(shí)刻搶主動(dòng),確保質(zhì)量、工期要求完成。勞務(wù)人員安排打算見附表。25 物資預(yù)備2.5.1 材料本工程建筑材料的要緊特點(diǎn)為水泥、砂、石子、管材需用量大,及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行材料調(diào)查，落實(shí)料源，組織材料招標(biāo)工作,材料按使用時(shí)刻保質(zhì)保量的進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)定點(diǎn)堆放，方便施工。要緊材料需求見附表。2.2 機(jī)具機(jī)具進(jìn)場(chǎng)后除大型機(jī)具在專設(shè)停放點(diǎn)停放，各種小型機(jī)具全部入庫(kù)存放。配備足夠數(shù)量的施工機(jī)具,確保工程施工正常進(jìn)行。要緊機(jī)具安排打算見附表。施工部署及要緊部位施工方案3.1 施工順序沂州路工程采納項(xiàng)目

9、法分段組織施工，分排水管道工程、道路工程、照明工程等。在排水管線施工中,由于油田地下管網(wǎng)較多，且情況不明，給施工帶來一定難度,特不是在溝槽開挖的工程中要求施工人員、機(jī)械操作手要有責(zé)任心，緊密注意地下管網(wǎng)的情況，幸免造成不必要的損失和困難。在施工過程中假如發(fā)覺地下管線阻礙施工，要及時(shí)報(bào)請(qǐng)建立及上級(jí)有關(guān)部門并與有關(guān)單位協(xié)調(diào)解決，采取必要的愛護(hù)措施。施工預(yù)備就序后,進(jìn)入工地,按工區(qū)劃定的施工范圍，本著先地下后地上的原則,先施工雨水管線、污水管線、預(yù)埋、照明管線,地下管線施工完成后,再進(jìn)行軟基處理、路基填筑、過路預(yù)埋、穩(wěn)定層施工、路面施工及路燈安裝、人行道施工。具體施工工序:清基開挖降水槽降水溝槽開挖

10、-管道基礎(chǔ)管道安裝檢查井砌筑-回填夯實(shí)路基填筑過路預(yù)埋-灰土基層-水泥穩(wěn)定碎石-側(cè)平石、路緣石安裝路面-路燈安裝人行道電纜敷設(shè)竣工清理。3.1. 排除明水及水溝處理由于施工現(xiàn)場(chǎng)水溝內(nèi)積滿水,為保證施工順利進(jìn)行,需進(jìn)行明水排除工作。排除積水后,挖除淤泥并將淤泥外運(yùn),進(jìn)行軟基處理。3.1.2 清基 施工現(xiàn)場(chǎng)生長(zhǎng)著紅柳樹及蘆草，施工前先用6推土機(jī)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清基工作并外運(yùn)。31. 排水管道 地下排水管線施工按照先施工雨水管線，再施工污水管線,雨水管線由南向北施工。.4 道路道路工程依照排水管線的施工情況分段進(jìn)行。原地面的處理及路基土方的施工有一定工作面后就進(jìn)行路面基層的施工。水泥穩(wěn)定碎石采納廠拌,

11、拌合站設(shè)在勝建集團(tuán)第五工程處拌合站,用大型自卸翻斗車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)械攤鋪。瀝青砼采納廠拌，拌合站設(shè)在勝建集團(tuán)第四工程處拌合站,用大型自卸翻斗車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),瀝青砼在水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)生期滿,路緣石安裝完畢，并將基層表面清掃潔凈,用瀝青攤鋪機(jī)集中攤鋪。3.2要緊部位施工方案3.1 雨水管線工程雨水管道施工分兩個(gè)施工段進(jìn)行施工,在管線施工過程中如于地下管線沖突，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系增設(shè)連結(jié)井進(jìn)行施工。檢查井墊層、連接井墊層及支管蓋板均現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。勞力、施工機(jī)械、機(jī)具和材料應(yīng)依照實(shí)際的生產(chǎn)情況和進(jìn)度打算安排隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整以滿足施工生產(chǎn)的需要。施工工藝流程：測(cè)量放線 施工降水(排水） 溝槽開挖 墊層、平基 檢

12、查井、連接井 安管 管 座 回填 抹 帶 1 測(cè)量放線依照排水系統(tǒng)平面圖放出管道位置，放出溝槽開挖邊線,并撒灰線進(jìn)行標(biāo)識(shí)。依照永久性標(biāo)高，按規(guī)范要求加密臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。2 降水槽開挖依照溝槽開挖邊線開挖降水槽，土方放置于排水管線外側(cè)修建施工便道,開挖深度為1.米。 施工降水依照開槽深度分不采納輕型井點(diǎn)降水和深井降水排水,降水時(shí)刻依照埋深和現(xiàn)場(chǎng)情況確定。雨水管線開挖深度平均.94米,施工降水采納深井降水，井深20米，間距2米,直徑為500m。4 溝槽開挖降水4天后,對(duì)管線試開挖。溝槽開挖土方放置在管線外側(cè)。雨水管線溝槽開挖放坡：07，開挖過程中嚴(yán)格操縱槽底高程,如有超挖用碎石墊層進(jìn)行找補(bǔ),關(guān)于溝槽槽

13、底土質(zhì)較差地段,提出方案，由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)簽證為準(zhǔn)。槽內(nèi)如有積水,挖集水坑進(jìn)行排水。5墊層、平基雨水管道基礎(chǔ)下層為-4石子墊層厚5c,中砂墊層厚5cm,上層為C5混凝土基礎(chǔ)。雨水管線平基采納C15現(xiàn)澆砼,砼采納拌合機(jī)現(xiàn)場(chǎng)集中拌合運(yùn)至施工作業(yè)面進(jìn)行澆筑,用溜槽將砼送至槽底。平基先由人工進(jìn)行找平,其標(biāo)高操縱比設(shè)計(jì)高cm，用平板振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí),然后進(jìn)行標(biāo)高的復(fù)測(cè)。 6 安管選用正規(guī)廠家的管材,有質(zhì)量合格證書及質(zhì)檢站認(rèn)可的準(zhǔn)用證時(shí)方可進(jìn)場(chǎng),進(jìn)場(chǎng)后對(duì)每根管子進(jìn)行檢查，發(fā)覺有破損、漏筋的提早修補(bǔ)，不合格的撿出不用，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。管道安裝采納吊車、人工配合安裝,安裝前按管材的長(zhǎng)度均勻鋪設(shè)墊塊,利用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格操縱標(biāo)高

14、,利用經(jīng)緯儀操縱中心線，安裝后進(jìn)行檢查調(diào)整,使偏差操縱在同意范圍內(nèi)。(同意偏差見下表)項(xiàng)目同意偏差（m)中線位移15管內(nèi)底高程管節(jié)安裝前進(jìn)行外觀檢測(cè)，發(fā)覺裂縫、愛護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷,使用前進(jìn)行修補(bǔ),并經(jīng)鑒定合格后進(jìn)行使用?；炷粱A(chǔ)分層澆筑時(shí),待平基砼抗壓強(qiáng)度大于5.0/mm后進(jìn)行安管，管節(jié)安裝前將管內(nèi)清掃潔凈,安裝時(shí)用水準(zhǔn)儀操縱管內(nèi)底標(biāo)高,用經(jīng)緯儀操縱管節(jié)中心線,然后將管節(jié)墊穩(wěn),兩側(cè)設(shè)撐杠，禁止管節(jié)發(fā)生滾動(dòng),及時(shí)澆筑管座砼。施工過程中，各施工人員務(wù)必佩戴安全帽，嚴(yán)格按起重人員口令施工,非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),吊車回旋半徑內(nèi)不得站人。 砼管座的澆筑待圓管安裝完畢后即可支模，進(jìn)行

15、管座砼的澆筑,管座砼采納插入式振搗器進(jìn)行振搗,振搗時(shí)由后向前依次進(jìn)行,幸免漏振，管座砼澆筑兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行施工。澆筑管座前，應(yīng)清理平基上的泥土等雜物，并對(duì)平基部分掃毛，使平基管座結(jié)為一個(gè)整體。在管座與檢查井、連接井接頭處要先砌井，再澆筑管座，使管座與井壁結(jié)合良好。砼管座模板每次支設(shè)高度略高于砼的澆筑高度，管道臨時(shí)不接支線的預(yù)留孔先用磚進(jìn)行封堵。澆筑砼管座時(shí)，清除砼管座中的沉渣、異物，核實(shí)模板尺寸,將管座平基鑿毛沖凈,并將管座平基與管材相接觸的三角部位用同等級(jí)的砂漿填滿搗實(shí)后再澆筑砼。管座澆注過程中,留砼抗壓強(qiáng)度試塊,留置數(shù)量及強(qiáng)度評(píng)定方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。8 砼管抹帶砼管座澆筑完成后進(jìn)行抹帶。雨水管

16、線鋼筋砼管鋼性接口的接口材料除符合有關(guān)規(guī)定外，還要選用粒徑0.51.5mm、含泥量不大于%的潔凈砂及網(wǎng)格010、絲徑為0#的鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口抹帶前先將管口的外壁洗凈涂刷界面劑,將鋼絲網(wǎng)端頭在澆筑砼管座時(shí)插入砼內(nèi)，在砼初凝前,分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。抹帶完成后,立即用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。 檢查井砌筑檢查井砌筑安排專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行，選用符合材料的機(jī)磚，砌筑前浸水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)灰縫厚度均勻，橫平豎直、砂漿飽滿,井內(nèi)爬梯安放位置準(zhǔn)確，安放牢固，井蓋安放平穩(wěn)，高程正確。檢查井砌筑前依照標(biāo)準(zhǔn)圖集準(zhǔn)確計(jì)算磚的匹數(shù),砌筑時(shí)認(rèn)真檢查井身圓度及內(nèi)經(jīng),收口段每匹都需檢查。砌筑井身時(shí)使墻面平直，寬度一致,夾角對(duì)

17、齊,內(nèi)外搭接,上下錯(cuò)縫,使井體不走樣。有管道進(jìn)出口部分的井身及收口段的井身,每層進(jìn)行鑿磚砌筑幸免出現(xiàn)對(duì)縫。檢查井上部井體砌磚時(shí)由兩側(cè)向頂部和攏，并保證磚位正確,井室及井口的落地砂漿在凝固前清理潔凈，流水面光潔順直,坡度符合設(shè)計(jì)要求。安裝井環(huán)及井座時(shí)，先清鑿井環(huán)支撐面的個(gè)不凸起點(diǎn),使井環(huán)安裝牢固、平穩(wěn)。行車道上的井環(huán)配置鋼筋加強(qiáng)處理,以防路面出現(xiàn)橫向裂縫，檢查井安裝高度用小線認(rèn)真校核,使井圈與路面標(biāo)高和縱、橫坡完全吻合。10 管道回填雨水管線抹帶砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后及時(shí)回填管溝,管中心線以下回填時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,由人工配合蛙式打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí)，回填時(shí)每層的虛厚度不大于cm。管中心線以上采納機(jī)械回

18、填,回填土中不得含有淤泥、腐植土、草根等雜物，壓實(shí)度要符合規(guī)范要求。11砼夏季施工溫度及時(shí)刻操縱溫度操縱：在溫度超過5施工，為幸免砼中的水分蒸發(fā)過快，致使砼干縮出現(xiàn)裂縫,采取以下措施：對(duì)濕混合料,在運(yùn)輸途中加以覆蓋；各道工序緊湊銜接，盡量縮短施工時(shí)刻;搭設(shè)臨時(shí)性擋風(fēng)遮光設(shè)施，幸免砼遭到烈日暴曬并降低吹到砼表面的風(fēng)速,減少水分蒸發(fā)。時(shí)刻操縱:砼攪拌的最短時(shí)刻(s)砼塌落度攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量L0強(qiáng)制式6090自落式900120砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的連續(xù)時(shí)刻(min）砼強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于高于25不高于301209高于C3060砼運(yùn)輸、澆筑和間歇的同意時(shí)刻(mi)砼強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于2高于不

19、高于30108高于C301853.2. 污水管線施工 施工工藝流程:測(cè)量放線 施工降水（排水) 溝槽開挖 墊層安管 檢查井 回填1 測(cè)量放線依照排水系統(tǒng)平面圖放出管道位置，放出溝槽開挖邊線,并撒灰線進(jìn)行標(biāo)識(shí)。依照永久性標(biāo)高，按規(guī)范要求加密臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。2施工降水污水管線挖深平均2.84米，降水采納輕型井點(diǎn)降水，降水針管長(zhǎng)度為6米，針管間距1.2米。3 溝槽開挖溝槽開挖土方回填雨水管線。污水管線溝槽開挖放坡1:0.5,開挖過程中嚴(yán)格操縱槽底高程，如有超挖用碎石墊層進(jìn)行找補(bǔ)，關(guān)于溝槽槽底土質(zhì)較差地段,提出方案，由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)簽證為準(zhǔn)。槽內(nèi)如有積水，挖集水坑進(jìn)行排水。4 砂墊層管道基礎(chǔ)為中砂墊層,基礎(chǔ)厚度

20、參照管道壁厚度。用溜槽將中砂送至槽底，人工整平。5 安管污水管道管材采納高密度聚乙烯(HDPE）纏繞增強(qiáng)管，環(huán)剛度2N/m2。選用正規(guī)廠家的管材,有質(zhì)量合格證書及質(zhì)檢站認(rèn)可的準(zhǔn)用證時(shí)方可進(jìn)場(chǎng),進(jìn)場(chǎng)后對(duì)每根管子進(jìn)行檢查,不合格的撿出不用,并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。管道安裝采納人工安裝，安裝前按管材的長(zhǎng)度均勻鋪設(shè)墊塊，利用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格操縱標(biāo)高，利用經(jīng)緯儀操縱中心線，安裝后進(jìn)行檢查調(diào)整，使偏差操縱在同意范圍內(nèi)。(同意偏差見下表)項(xiàng)目同意偏差（mm）中線位移5管內(nèi)底高程10HPE中空壁污水排水管接口采納承插熱熔連接。將兩待接管管端對(duì)好,使250左右的恒溫電熱板夾置于兩端之間，當(dāng)管端熔化之后，立即電熱板抽出,用力緊壓熔

21、化的管端面,經(jīng)冷卻后接口即成。管道與檢查井連接采納剛性連接，用自膨脹橡膠密封圈接頭。安裝時(shí)將自膨脹橡膠密封圈先套在管端與管子一起插入井壁，然后再用水泥砂漿砌入井壁與管子的縫隙，將縫隙填滿。6 檢查井砌筑檢查井施工工藝同“雨水管線檢查井施工工藝”。7 管線回填污水管線采納人工分層回填到管頂70cm后機(jī)械回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高，由人工配合蛙式打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí)，人工回填時(shí)每層的虛厚度不大于20c?；靥钔林胁坏煤杏倌唷⒏餐痢⒉莞入s物。3.2.3 路基工程 路基整修放線測(cè)量后，進(jìn)行路基挖填方及路床整修工作，為保證基層施工質(zhì)量,確保施工各個(gè)環(huán)節(jié)的合理組合,大面積施工前,先在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路段鋪筑實(shí)驗(yàn)段，

22、以確定施工中各種材料的用量、機(jī)械組合及每層的上土厚度、施工順序、碾壓遍數(shù)、最佳含水量等工藝操縱要求,同時(shí)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。路基施工工藝如下:上土 平土 穩(wěn)壓 整平 碾壓(1)上土：溝槽回填后剩余土方用挖掘機(jī)配合推土機(jī)填筑路基,其它土方采納自卸車調(diào)土。分層填筑時(shí)每層填筑前應(yīng)清除前一層上部浮雜物，為操縱中心不發(fā)生偏位，每層填土前都放出填土邊線,邊線必須比設(shè)計(jì)寬。新老路基結(jié)合處按規(guī)范進(jìn)行開臺(tái)階處理。填筑時(shí)工作面做出設(shè)計(jì)橫坡,填土?xí)r嚴(yán)格操縱每層土的鋪筑厚度,依照試驗(yàn)段數(shù)據(jù)操縱上土厚度,填土中不得含有淤泥、腐殖質(zhì)和生活垃圾、建筑垃圾等。（2）平土上土后用推土機(jī)推平,松鋪厚度不超過30m，隨平隨人工用鋼釬

23、實(shí)測(cè)厚度。及時(shí)測(cè)量土的含水量,含水量過高時(shí)進(jìn)行翻曬。（3)穩(wěn)壓推土機(jī)推平后，用東方紅重疊半輪穩(wěn)壓一遍。及時(shí)測(cè)量土的含水量,過干時(shí)，進(jìn)行撒水悶料。(4）整平穩(wěn)壓后,用大型推土機(jī)或刮平機(jī)進(jìn)行細(xì)平，操縱路基的平坦度、路拱、高程。（）碾壓細(xì)平后，及時(shí)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)用C30振動(dòng)壓路機(jī)配合182t壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。機(jī)械碾壓不到的地點(diǎn)用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行打夯。每層填土完后都要進(jìn)行檢測(cè),先進(jìn)行自檢,自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)檢,檢查合格后方能進(jìn)行下步施工。（6)路基挖填工程接近完工后,檢查恢復(fù)路基中線及邊緣線,在重要樁號(hào)主坡度變更處用水準(zhǔn)儀復(fù)核高程，隨后進(jìn)行整平，找出路拱，壓路機(jī)壓不到的地點(diǎn)用人工夯實(shí),路床各項(xiàng)同意偏差

24、應(yīng)符合下表規(guī)定：1壓實(shí)度93%2中線高程0m3平坦度0mm4高度-200mm橫坡度2mm且不大于+0.3-0.雨季施工要特不注意路床積水造成翻漿,雨后檢查路拱及邊溝等排水設(shè)施的排水情況，路床因雨水造成翻漿時(shí)，應(yīng)立即挖出彈簧土進(jìn)行換填，以保證工程質(zhì)量。（7)路基雨季施工措施:a、依照工程特點(diǎn)合理安排機(jī)具和勞力，組織快速施工。b、雨季期間集中人力安排施工打算，分段突擊,本著完成一段再開一段的原則，當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)日完成，做到隨挖隨填隨碾壓。、路基填土施工按2%-4以上的橫坡整平壓實(shí),以防積水。對(duì)當(dāng)日不能填筑的土集中堆放，以防雨水浸泡。d、低于附近地面的施工路段,開挖時(shí)挖出縱向和橫向排水溝,使雨水及時(shí)排出

25、，再通過路基外的排水設(shè)施將積水排除。e、取土坑和集中取土地段按原地面排水系統(tǒng)做好臨時(shí)排水設(shè)施,幸免取土范圍內(nèi)積水。3.4 道路預(yù)埋工程 基坑開挖用經(jīng)緯儀放樣出管道的具體樁號(hào)及與主路方向的夾角，劃出開挖線,用挖掘機(jī)開挖,開挖坡度為1：3，用水準(zhǔn)儀操縱開挖深度，預(yù)留0cm人工清除。嚴(yán)禁超挖,假如超挖用4石子與中砂1：3級(jí)配回填。假如地基擾動(dòng)或是軟弱地基,應(yīng)進(jìn)行專門處理，如摻灰處理或用換填處理?；拥讓挾纫葓D紙要求基礎(chǔ)寬度每側(cè)寬處30cm的工作面。當(dāng)預(yù)埋管道基礎(chǔ)坐落在回填土層上時(shí)，回填土的壓實(shí)度必須(重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），當(dāng)滿足不了以上條件時(shí)，必須進(jìn)行地基處理,如摻灰或換填。2 管道基礎(chǔ)鋼筋砼管道下部基

26、礎(chǔ)為砼墊層,p管道采納混凝土滿包。 管道安裝及接頭處理人機(jī)配合進(jìn)行管道安裝。用經(jīng)緯儀操縱中線，水準(zhǔn)儀操縱管內(nèi)底或管頂高程。安裝完畢后進(jìn)行管座澆筑?；炷凉艿澜涌谧龇樗嗌皾{抹帶接口。過路預(yù)埋管道頂填土壓實(shí)度滿足道路壓實(shí)度的要求。預(yù)埋管道位置、長(zhǎng)度及高程執(zhí)行設(shè)計(jì)。4 管道回填預(yù)埋管道兩側(cè)回填同步進(jìn)行，依照回填高度確定是否開臺(tái)階，每層臺(tái)階高度0.5米,寬度0.5米。分層填筑,每層厚度不超過30厘米，用小型振動(dòng)夯夯實(shí)，每層壓實(shí)度9%。3.2.5石灰土基層灰土底基層采納路拌法施工。為保證基層施工質(zhì)量,確保施工各個(gè)環(huán)節(jié)的合理組合，大面積施工前，先在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路段鋪筑實(shí)驗(yàn)段，以確定施工中各種材料的

27、用量、機(jī)械組合及攤鋪厚度、施工順序、碾壓遍數(shù)、最佳含水量等工藝操縱要求，同時(shí)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 關(guān)于材料的要求石灰質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定的叁級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn),活性氧化鈣及氧化鎂的含量(按干重計(jì)）生石灰75%,熟石灰60%，未消解顆粒含量（0.6m篩孔以上)%，細(xì)度篩余量，熟石灰小于900孔/c的必須5%,大于900孔cm的必須15。經(jīng)試驗(yàn)活性氧化鈣及氧化鎂的含量低于規(guī)定應(yīng)按有效成分適當(dāng)提高石灰用量,施工前對(duì)所有石灰做15cm圓孔篩含量試驗(yàn),采納的石灰依照篩余百分比增加相同數(shù)量的石灰用量。對(duì)儲(chǔ)存量較大、時(shí)刻較長(zhǎng)或通過夏季的石灰先試驗(yàn)測(cè)定活性氧化鈣和氧化鎂的含量,然后確定用量。塑性指數(shù)在12-1之間的細(xì)粒土以及

28、含有一定數(shù)量粘性土的中粒土和粗粒土均適用于石灰用土；塑性指數(shù)在10以下的亞砂土和砂土用作石灰土?xí)r,應(yīng)摻加水泥進(jìn)行穩(wěn)定；塑性指數(shù)偏大的粘性土施工前加以粉碎,粉碎后最大粒徑不超過5mm。硫酸鹽含量超過0.8%的土和有機(jī)質(zhì)含量超過10%的土不應(yīng)用作石灰土。2 質(zhì)量要求灰土拌合色澤均勻，配比正確,石灰中嚴(yán)禁含有未消解的顆粒。石灰土配料準(zhǔn)確,石灰攤鋪、撒水、拌合應(yīng)均勻，嚴(yán)格操縱基礎(chǔ)厚度和標(biāo)高,其路拱橫坡應(yīng)與面層一致?；旌狭咸幱谧罴押炕蛐∮谧罴押?2的時(shí)候進(jìn)行碾壓，其壓實(shí)度不應(yīng)小于重型標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)值的95。碾壓時(shí)用12噸以上壓路機(jī)碾壓,用215噸三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)每層的壓實(shí)厚度不超過5m,用1821

29、噸三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)每層的壓實(shí)厚度不超過2m。采納先輕型后重型的碾壓方法進(jìn)行碾壓，并在當(dāng)天碾壓完成,碾壓完成后灑水保濕養(yǎng)護(hù),不使穩(wěn)定土層表面干燥,也不應(yīng)過分潮濕。石灰土層施工時(shí)，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平。 施工方法采納路拌法進(jìn)行施工施工預(yù)備上料攤鋪拌和整形碾壓養(yǎng)生施工預(yù)備：施工前檢查路床的壓實(shí)度、平坦度、橫坡度、寬度，預(yù)備材料、機(jī)具，測(cè)量放線、高程操縱、機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。上料攤鋪:采納層鋪法，先將土運(yùn)至攤鋪地點(diǎn),并沿線按設(shè)計(jì)用量均勻卸料，平地機(jī)整平,用東方紅鏈軌車穩(wěn)壓后，用碼方尺操縱上灰量,沿橫向分三趟灰牛。石灰由人工用扣锨法均勻攤鋪，土和石灰的厚度按試驗(yàn)確定的松鋪厚度攤鋪，力求攤鋪均勻，用量

30、準(zhǔn)確。拌和:采納穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和，拌和時(shí)操縱好拌和深度,宜略深于下層表面1cm，幸免拌和過淺而出現(xiàn)素土夾層。拌和由兩側(cè)向中間進(jìn)行，縱向重疊2cm，混合料拌和后應(yīng)達(dá)到顏色均勻一致。機(jī)械拌合時(shí)，派專人隨時(shí)檢查拌合情況,幸免出現(xiàn)夾層。拌合完畢后及時(shí)檢測(cè)灰土含水量，如含水量不足則應(yīng)灑水燜料。含水量過高時(shí),進(jìn)行晾曬。整形：對(duì)拌和后的石灰土用東方紅鏈軌車碾壓，然后用平地機(jī)細(xì)致的進(jìn)行整形。對(duì)局部低洼處應(yīng)用拌和機(jī)進(jìn)行重新翻松,用新的混合料找補(bǔ)平坦后再穩(wěn)壓整形。平坦過程中，反復(fù)檢驗(yàn)高程及橫坡度,按照“寧刮勿補(bǔ)”的原則進(jìn)行整形。碾壓:采納振動(dòng)壓路機(jī)配合1821t壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。本著先振動(dòng)后靜壓,先輕厚重的原則由兩

31、側(cè)向中間進(jìn)行碾壓,具體組合及碾壓遍數(shù)按試驗(yàn)段數(shù)據(jù)施工。碾壓時(shí)嚴(yán)禁在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。養(yǎng)生：底層灰土完成后在其表面濕潤(rùn)的情況下立即鋪筑面層灰土用土,利用上層土覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生,面層灰土完成后上覆蓋土進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期間封閉交通,養(yǎng)生期許多于7天。接茬處理：在兩工作段的銜接處應(yīng)銜接拌和,前一段拌和后留50cm不進(jìn)行碾壓,后一段施工時(shí)，將前一段未碾壓部分一起進(jìn)行拌和，并與后一段一起進(jìn)行碾壓。32.6水泥穩(wěn)定碎石1 水泥穩(wěn)定碎石7天(25條件下濕樣6天,浸水天)齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度35Mp，其混合料中碎石的級(jí)配范圍:通過下列方孔篩（m）的質(zhì)量百分率1.5.4.752.31180.60.0

32、75101-9827030-58-381-276-00-7其配合比依照抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)確定。 施工方法水泥穩(wěn)定碎石采納拌和站集中拌和，自卸車運(yùn)輸,攤鋪機(jī)攤鋪的方法進(jìn)行施工。為保證基層施工質(zhì)量,確保施工各個(gè)環(huán)節(jié)的合理組合，大面積施工前,先在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路段鋪筑實(shí)驗(yàn)段，以確定施工中各種材料的用量、機(jī)械組合及攤鋪厚度、施工順序、碾壓遍數(shù)、最佳含水量等工藝操縱要求,同時(shí)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3 水泥穩(wěn)定碎石施工工藝預(yù)備下承層混合料拌和施工放樣混合料運(yùn)輸 攤鋪混合料 碾壓 不合格 質(zhì)量檢驗(yàn) 養(yǎng)生 施工預(yù)備：檢查石灰土基層的壓實(shí)度、平坦度、橫坡度、寬度，預(yù)備材料、機(jī)具,測(cè)量放線、高程操縱、機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。在驗(yàn)

33、收合格的下承層上，清除表面浮土灑水使其表面濕潤(rùn)。混合料配比設(shè)計(jì)嚴(yán)格按程序進(jìn)行，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。按配合比確定的原材料規(guī)格進(jìn)行備料，并按混合料配合比調(diào)試拌合機(jī)。用經(jīng)緯儀放出中線，依照中線再放出每幅攤鋪邊線,沿?cái)備佭吘€外側(cè)擺放方木，方木外側(cè)加設(shè)鋼釬加固方木，3cm處釘設(shè)導(dǎo)線鋼樁,每0m一個(gè)，然后用水準(zhǔn)儀在鋼樁橫梁上測(cè)設(shè)高程點(diǎn),高程點(diǎn)高出水泥穩(wěn)定碎石表面0cm,然后在橫梁上掛導(dǎo)引線,用綁扎絲綁好，用倒鏈葫蘆張緊。拌和：拌和站設(shè)在建工新村北側(cè)勝建集團(tuán)第五工程處拌合站，拌合料運(yùn)輸1km，采納B300穩(wěn)定土拌和站,產(chǎn)量在200/h以上。砂石料技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求，集料級(jí)配良好、堅(jiān)硬、不含風(fēng)化顆粒。每天開

34、始拌和前，檢查料場(chǎng)內(nèi)各材料的含水量,計(jì)算當(dāng)天的配合比,操縱混合料含水量高于最佳含水量1%2，并依照溫度、蒸發(fā)量及時(shí)調(diào)整。每天分兩次檢查配比、集料級(jí)配,以保證級(jí)配在同意范圍內(nèi)，加大含水量、灰劑量等的檢測(cè)頻率，以保證基層強(qiáng)度、壓實(shí)度等技術(shù)指標(biāo)符合要求。拌和時(shí)儲(chǔ)料倉(cāng)活門漏斗關(guān)閉,每拌滿一倉(cāng)裝一次車。運(yùn)輸：運(yùn)輸車輛采納大噸位自卸汽車，其車輛數(shù)量要滿足需要并有富余；每天裝料前將車廂廢料雜物清理潔凈。從拌和站料倉(cāng)裝車時(shí),每裝一料倉(cāng)移動(dòng)一次,前后移動(dòng),幸免混合料離析。裝車后依照距離大小和天氣情況,采取加蓋蓬布等措施，以防雨淋或混合料的水份散失，并盡快運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。 攤鋪:攤鋪時(shí)采納攤鋪機(jī)攤鋪，沿橫向分兩幅施

35、工。攤鋪機(jī)就位時(shí),依照試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)，確定松鋪厚度。放置相應(yīng)厚度的木墊板,熨平板放在墊板上就位，調(diào)整攤鋪機(jī)電腦探棒和橫坡儀到規(guī)定值。攤鋪時(shí)應(yīng)使攤鋪機(jī)保持低速勻速前進(jìn)，盡量減少停機(jī)次數(shù)。攤鋪機(jī)停機(jī)后及時(shí)清除料斗和攪龍的附著物。攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)兩側(cè)均采納鋼絲引導(dǎo)線的高程操縱方式；攤鋪另一幅時(shí)，攤鋪機(jī)搭接部分一側(cè)采納滑靴式傳感器的厚度操縱，一側(cè)采納鋼絲引導(dǎo)線的高程操縱方式。施工前在攤鋪機(jī)兩側(cè)邊線每10m固定一鋼樁,依照設(shè)計(jì)高程，準(zhǔn)確放出引導(dǎo)線高程,用張緊器張緊引導(dǎo)線并固定在鐵樁上。攤鋪時(shí),安排專人隨時(shí)檢查,防止在攤鋪過程中出現(xiàn)掉線現(xiàn)象。每天開始攤鋪基層混合料時(shí),先采納最低速度攤鋪,認(rèn)真調(diào)整傳感器

36、,使厚度、高程、橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求,然后按正常速度連續(xù)攤鋪，幸免攤鋪機(jī)隨意停機(jī)和施工人員隨意調(diào)整傳感器,以提高基層平坦度,從而保證面層的平坦度。攤鋪機(jī)螺旋布料器、鏈板送料器使用自動(dòng)操縱方式,調(diào)整攤鋪機(jī)自動(dòng)料位計(jì),使螺旋布料器均勻轉(zhuǎn)動(dòng)且有略大于/3部分埋入混合料中，用以減少混合料離析。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象,特不是局部粗集料“窩”要全部鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)。碾壓：依照混合料的含水量、天氣狀況、碾壓設(shè)備等情況,碾壓段長(zhǎng)度初步定為5080m，幸免過長(zhǎng)或過短。碾壓段設(shè)置明顯的分界標(biāo)志,以防漏壓。碾壓組合方式和遍數(shù)由試驗(yàn)段確定,遵循先穩(wěn)壓,后輕壓、再重壓的原則,直至壓實(shí)度合格。碾壓時(shí)，三

37、輪壓路機(jī)重疊1/2輪寬，振動(dòng)壓路機(jī)重疊/輪寬。初壓采納平板振動(dòng)壓路機(jī)（關(guān)閉振動(dòng)）碾壓,速度為11.7k/h；復(fù)壓采納振動(dòng)壓路機(jī)(開振）、18-1t三輪壓路機(jī)碾壓，速度為.8-2km/h;壓路機(jī)從外側(cè)向中心、由低向高碾壓。壓路機(jī)倒車、換檔要輕且平順,不在完成后或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，倒車時(shí)從原路返回。在未碾壓的一端倒車位置錯(cuò)開成齒狀，并配專人處理個(gè)不部位的擁包等。嚴(yán)格操縱碾壓含水量,混合料表面始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)過快，應(yīng)采納縮短作業(yè)段,邊攤鋪邊碾壓的方式，以保證表面濕潤(rùn)。接茬處理:施工橫縫與路面中心線垂直設(shè)置。人工將前一段混合料切齊,在接縫處澆水泥漿,然后進(jìn)行后一段的混合料攤鋪，使

38、兩段工作面緊密結(jié)合。碾壓后標(biāo)高不符合段，人工挖除,并使斷面橫向垂直向下。重新攤鋪時(shí)，用鋼輪壓路機(jī)在壓實(shí)的基層上跨縫橫向碾壓,并逐漸推向新鋪基層上，直至碾壓密實(shí)，再進(jìn)行縱向碾壓。施工縱縫與路面中心線平行設(shè)置，道路中心線處用方木支撐,使斷面垂直。重新攤鋪前,先將松散拌合料清除再人工灑一層水泥凈漿,以利于新老基層的結(jié)合。碾壓時(shí),先用鋼輪壓路機(jī)在壓實(shí)的基層上跨縫縱向碾壓,并逐漸推向新鋪基層上,直至穩(wěn)壓密實(shí)。質(zhì)量治理及檢查驗(yàn)收:水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度測(cè)定用試樣在攤鋪前從攤鋪現(xiàn)場(chǎng)取樣,立即送到試驗(yàn)室進(jìn)行含水量、水泥用量測(cè)定和成型試驗(yàn)?；鶎影词┕ひ?guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查。養(yǎng)生：每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢

39、查合格后，立即覆蓋草簾進(jìn)行養(yǎng)生。在碾壓完成的基層表面2小時(shí)后,再用灑水車灑水養(yǎng)生,幸免灑水破壞基層表面結(jié)構(gòu)。天內(nèi)保持基層表面濕潤(rùn),灑水車養(yǎng)護(hù)時(shí)決不可使用高壓式噴管,以免破壞基層結(jié)構(gòu)。關(guān)于基層邊部采納草簾橫向延長(zhǎng)過邊覆蓋的方式加以養(yǎng)護(hù)。水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生期許多于7天,養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通，灑水車通過時(shí)緩慢行駛。 操縱要點(diǎn)及糾正措施（）操縱要點(diǎn):水泥用量、含水量、混合料級(jí)配、壓實(shí)度、強(qiáng)度（2)操縱措施a、水泥用量的操縱采納每天做一次滴定試驗(yàn),拌和站、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車混合料進(jìn)行觀看檢查，有疑問時(shí),及時(shí)作滴定試驗(yàn)。b 、含水量操縱采納每天拌和前做一次含水量試驗(yàn)，拌和站、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車混合料進(jìn)行觀看檢查，依

40、照天氣等情況,及時(shí)通知拌和站調(diào)整。c 、混合料級(jí)配操縱采納每天做一次篩分試驗(yàn)、嚴(yán)格操縱進(jìn)場(chǎng)材料的級(jí)配、采納固定料場(chǎng)進(jìn)料等措施進(jìn)行操縱，及時(shí)調(diào)整，確?；旌狭霞?jí)配在設(shè)計(jì)級(jí)配范圍內(nèi)。d、 壓實(shí)度采納嚴(yán)格按照確定的碾壓組合、遍數(shù)進(jìn)行碾壓，派專人負(fù)責(zé)碾壓以防漏壓,并及時(shí)進(jìn)行灌砂試驗(yàn)檢測(cè)壓實(shí)度。e、 強(qiáng)度采納每天做試件的方法檢驗(yàn),并采納7天取芯的方法檢驗(yàn)基層整體成型情況。5 水泥穩(wěn)定碎石雨季施工注意天氣預(yù)報(bào),加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)與水泥穩(wěn)定碎石拌合站的聯(lián)系，現(xiàn)場(chǎng)縮短施工路段,各工序緊密銜接，運(yùn)料汽車和工地應(yīng)備用防雨措施，并做好現(xiàn)場(chǎng)排水措施，若基層積水或水泥穩(wěn)定碎石混合料遭雨淋，均不得進(jìn)行攤鋪。327稀漿封層施工1

41、原材料的選擇和技術(shù)要求乳化瀝青應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)乳化瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,宜選用陽(yáng)離子慢裂型乳化瀝青，乳化瀝青的標(biāo)準(zhǔn)粘度C325宜為14,恩氏粘度E2宜為3-150,乳化瀝青中的瀝青含量不應(yīng)小于55%。礦料應(yīng)采納碎石，軋制礫石、石屑、砂等。礦料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。礦料混合料在添加填料之前，其砂當(dāng)量不得小于5。礦料的級(jí)配應(yīng)符合下表的規(guī)定。乳化瀝青稀漿封層礦料的級(jí)配篩孔(m)質(zhì)量通過的百分率(%)方孔篩圓孔篩細(xì)封層中封層粗封層951010001004.7551009-070-9062.59016-004-701.1816905-702-506030

42、-501940.25-418-301250151501017-180.050205-15關(guān)于填料,水泥、熟石灰、硫酸銨、粉煤灰均不得含泥土雜質(zhì),并應(yīng)干燥、疏松,沒有聚團(tuán)和結(jié)塊，且小于0.075m的顆粒含量不應(yīng)小于8%。礦粉的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。在選擇水泥、熟石灰和硫酸銨等具有化學(xué)活性的填料時(shí)，應(yīng)便于稀漿混合料的拌和、攤鋪和成型，保證封層的整體強(qiáng)度。稀漿封層用水可采納飲用水；添加劑可采納液體或固體的材料，并應(yīng)與礦料等拌和均勻;采納添加劑不得損失瀝青和混合料的整體強(qiáng)度。2 施工程序修補(bǔ)、清潔原路面放樣劃線 濕潤(rùn)原路面或澆灑乳化瀝青 上料拌和、攤鋪稀漿混合料 初期

43、養(yǎng)護(hù) 開放交通3 稀漿封層施工工藝水泥穩(wěn)定碎石基層需經(jīng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收,經(jīng)檢驗(yàn)合格的水泥穩(wěn)定碎石基層其7天強(qiáng)度檢測(cè)必須合格。采納機(jī)械拌和、攤鋪稀漿混合料。（）依照封層路幅全寬，調(diào)整攤鋪箱寬度,使攤鋪次數(shù)為整數(shù)。按此寬度，劃出走向操縱線;(2)將符合要求的各種材料分不裝入攤鋪機(jī)內(nèi),礦料的濕度要均勻一致；（3)將裝好料的攤鋪機(jī)開至施工起點(diǎn),對(duì)準(zhǔn)走向操縱線,并調(diào)整攤鋪箱，使攤鋪箱周邊與原路面貼緊；(4)開動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),使攤鋪機(jī)上各部位進(jìn)入正常工作狀態(tài)；（5）按現(xiàn)場(chǎng)礦料含水量測(cè)定的結(jié)果,調(diào)整室內(nèi)設(shè)計(jì)配合比,依次按調(diào)整后的配合比輸出礦料、填料、水、添加劑和乳化瀝青,進(jìn)行拌和；（)拌好的稀漿混合料流入攤鋪箱,當(dāng)混合

44、料體積達(dá)到攤鋪箱容積的2/3左右時(shí),開動(dòng)攤鋪機(jī)以15-3.Okm/的速度前進(jìn)、攤鋪時(shí)應(yīng)保持稀漿攤鋪量與攪拌量的差不多一致，保持?jǐn)備佅渲邢{混合料的體積為攤鋪箱容積的1/2左右;（7)稀漿混合料攤鋪后，立即使用橡膠耙進(jìn)行人工找平。找平的重點(diǎn)是:橫、縱向接縫,過厚、過薄或不平處，對(duì)超大粒徑礦料產(chǎn)生的縱向刮痕,盡快清除并填平路面;()當(dāng)攤鋪機(jī)內(nèi)任何一種材料用完時(shí)，要立即關(guān)閉所有材料輸送的操縱開關(guān)，讓攪拌筒中的混合料攪拌完,并送入攤鋪箱攤鋪完后，攤鋪機(jī)停止前進(jìn)。提起攤鋪箱，將攤鋪機(jī)移出攤鋪現(xiàn)場(chǎng),查對(duì)剩余量并立即清潔攪拌筒和攤鋪箱;(9)接縫處理：關(guān)于縱向接縫,如鋪好的混合料出現(xiàn)部分凝固狀態(tài)時(shí),要對(duì)其預(yù)

45、濕后進(jìn)行下一車程的施工;關(guān)于橫向接縫,從上一車程封層終端，倒回3-5m的距離開始下一車程的施工;縱、橫接縫都要進(jìn)行人工找平。初期養(yǎng)護(hù)(1）嚴(yán)禁一切車輛和行人通行;(2)對(duì)漏鋪的部位，要及時(shí)用同種稀漿混合料修補(bǔ);（3)稀漿封層不用壓實(shí)機(jī)械碾壓，通車后交通車輛自然壓實(shí)即可,專門情況，可采納輪重4.t以下膠輪壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)要在混合料初凝后進(jìn)行;(4)混合料粘結(jié)力達(dá)到200Ncm時(shí)，初期養(yǎng)護(hù)結(jié)束。5 施工質(zhì)量操縱與注意事項(xiàng)（1)施工前必須提供材料的試驗(yàn)報(bào)告，在確認(rèn)符合要求后,方可使用。(2）稀漿混合料應(yīng)通過配合比設(shè)計(jì),符合技術(shù)要求后方可施工。(3）施工前必須提供混合料的試驗(yàn)報(bào)告,在確認(rèn)材料沒有發(fā)生變

46、化和符合要求后，方可施工。當(dāng)乳化瀝青的蒸發(fā)殘留物含量和礦料含水量發(fā)生變化時(shí)，要應(yīng)調(diào)整配合比使之符合要求,并按調(diào)整后的配合比施工。(4）稀漿封層施工前，應(yīng)對(duì)原路面進(jìn)行質(zhì)量檢查嚴(yán)原路面應(yīng)符合強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性的要求,并表面平坦、密實(shí)、清潔。(5)施工中應(yīng)對(duì)稀漿混合料性能進(jìn)行抽樣檢測(cè)。(6）稀漿封層施工外觀質(zhì)量要表面平坦,密實(shí),無松散，無輪跡;縱、橫銜接平順，外觀色澤均勻一致；與其它構(gòu)造物銜接平順,無污染;攤鋪范圍以外無流出的稀漿混合料;表面粗糙，無光滑現(xiàn)象。(7）稀漿封層施工時(shí)，其施工養(yǎng)生期內(nèi)的氣溫大于7；并不得在雨天施工。3.2.8瀝青混凝土面層施工 材料要求 （1）粗集料 粗集料采納石質(zhì)堅(jiān)

47、硬、潔凈、干燥、不含風(fēng)化顆粒、無雜質(zhì)的近似立方體顆粒的優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r碎石,壓碎值不大于5，選用反擊式破裂機(jī)軋制的碎石，嚴(yán)格操縱針片狀顆粒含量不大于1%。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的粗集料每500噸檢驗(yàn)一次,其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。(2）細(xì)集料 細(xì)集料采納天然砂（或人工砂)、石屑，其質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有合適的級(jí)配,視密度不小于25g/m3,砂當(dāng)量不小于6。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的細(xì)集料每500噸檢驗(yàn)一次，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。(3）填料 填料采納石灰?guī)r磨制成的礦粉,不含泥土、雜質(zhì)和團(tuán)粒，保持潔凈干燥，親水系數(shù)小于1，含水量不大于%，視密度不小于2./m3,小于0.05m顆粒含量75-%，其質(zhì)量符合規(guī)范

48、技術(shù)要求。(4)瀝青 瀝青為重交通道路石油瀝青,其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求，標(biāo)號(hào)為AH0。上面層采納瀝青為H-70BS（I)I-改性瀝青，使用的基質(zhì)瀝青材料應(yīng)符合“重交通道路石油瀝青技術(shù)要求”規(guī)定的AH-70石油瀝青標(biāo)準(zhǔn)。改性瀝青針入度不小于80(1/10m),軟化點(diǎn)不小于50,延度(1)不小于40cm,閃點(diǎn)(CO)不小于23,彈性恢復(fù)（25)不小于60%,溶解度（三氯乙烯）不小于9%。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的每批瀝青都附有制造廠的證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告,試驗(yàn)室對(duì)每100瀝青的針入度、延度(15）和軟化點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn),并留樣備檢。重交通道路石油瀝青技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)A-0針入度25,100g,5s（0.1mm)60

49、-0延度（5cm/min,5)不小于(m)0軟化點(diǎn)（環(huán)球法)()44-54閃點(diǎn)(COC)（）最小230含蠟量(蒸餾法)不大于%3密度（5）（g/c）實(shí)測(cè)紀(jì)錄溶解度(三氯乙烯）(%）最小99質(zhì)量損失() 最大0.8針入度比（）最小55延度（2）不小于()50延度（5)(cm）實(shí)測(cè)紀(jì)錄改性瀝青混合料高溫穩(wěn)定性技術(shù)要求氣候條件與技術(shù)要求氣候分區(qū)及相應(yīng)的技術(shù)要求七月平均最高氣溫0（夏炎熱區(qū))氣候分區(qū)1-11-131-車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度（次/mm),不小于(6，0.7Ma）1020002500000（)開工前將擬用的瀝青、集料、填料樣品和證明、試驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、批準(zhǔn)。2 瀝青砼面層施工工藝流程圖

50、：圖3-4 瀝青砼面層施工工藝流程圖自檢標(biāo)高、寬度厚度、壓實(shí)度等拌和瀝青混合料初 壓配合比設(shè)計(jì)監(jiān)理檢查驗(yàn)收溫度在140-150溫度不低于90溫度不低于80終 壓復(fù) 壓攤鋪瀝青混合料設(shè)操縱樁、掛線自卸汽車運(yùn)輸整修、清理驗(yàn)收基層 預(yù)備下承層(1）檢查稀漿封層的完整性。對(duì)局部基層外露和稀漿封層兩側(cè)寬度不足部分按下封層施工要求進(jìn)行補(bǔ)做。（2）對(duì)封層表面浮動(dòng)礦料應(yīng)掃至路面以外,表面雜物亦清掃潔凈。灰塵提早沖洗,用鼓風(fēng)機(jī)吹潔凈。（3）對(duì)污染的下承層清掃潔凈、沖洗后進(jìn)行交通管制，禁止任何車輛通行和人員踩踏，水分蒸發(fā)完后再進(jìn)行攤鋪。(4)施工前應(yīng)對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行全面檢查、調(diào)整,以保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，特不是拌和

51、樓、攤鋪機(jī)的計(jì)量設(shè)備，如電子稱、自動(dòng)找平裝置等必須進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定的調(diào)校。（5）備有充分的電源和備份設(shè)備，確保在一個(gè)施工工作日不致因停電或某一設(shè)備的故障,造成生產(chǎn)的中斷。(6）各種礦料分類堆放，不同集料分不放置在硬化場(chǎng)地的堆放場(chǎng),防止被其它顆粒材料污染。廠拌混合料（1）依照實(shí)驗(yàn)配合比進(jìn)行試拌,依照試拌及抽樣試驗(yàn)確定拌和機(jī)每盤墊料配合比?；旌狭蠟r青用量：操縱在生產(chǎn)油石比-01%、+.2%內(nèi)。(2）試拌和取樣進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn),并將各項(xiàng)試驗(yàn)值與配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較,驗(yàn)證設(shè)計(jì)瀝青用量是否合適,必要時(shí)再做適當(dāng)調(diào)整。（3）混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊或嚴(yán)峻的粗細(xì)料分離現(xiàn)象,所有礦料顆粒全部裹覆瀝

52、青膠結(jié)料為度。（4)嚴(yán)格操縱混合料拌和過程的加熱和出廠溫度,瀝青混合料的加熱溫度宜操縱在17。貯料倉(cāng)的儲(chǔ)存時(shí)刻不超過24小時(shí)。定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)行校核。瀝青混合料的運(yùn)輸混合料應(yīng)采納大噸位自卸車運(yùn)輸，為防止瀝青與車廂板粘結(jié),車廂側(cè)面板和底板涂一薄層隔離劑（柴油與水的比為1:）,但不使余液積聚在車廂底部。瀝青混合料的攤鋪瀝青砼下面層采納內(nèi)側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)、外側(cè)側(cè)平石引導(dǎo)的高程操縱方式，上面層采納浮動(dòng)式基準(zhǔn)梁自動(dòng)找平方式。下面層攤鋪機(jī)組裝寬度為9米，分三次攤鋪，上、下面接縫錯(cuò)開050cm，上面層中間一幅攤鋪機(jī)組裝寬度為7.5米，兩邊組裝寬度為10米。中間攤鋪機(jī)采納雙向拱,兩邊采納單向拱。瀝青砼下

53、面層施工前準(zhǔn)確放出中樁，并按攤鋪寬度打出邊線,在攤鋪機(jī)左側(cè)邊線每隔1m固定一鐵樁,用張緊器張緊引導(dǎo)線并固定在鐵樁上。攤鋪前按擬訂的攤鋪系數(shù)確定松鋪厚度，調(diào)整并固定好熨平板位置,然后對(duì)熨平板進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度達(dá)到100以上。將攤鋪機(jī)兩側(cè)傳感器置于引導(dǎo)線上調(diào)整到適宜位置，并將振動(dòng)夯板與振動(dòng)熨平板調(diào)整至最佳位置,攤鋪機(jī)預(yù)備受料。在攤鋪過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器均勻、不停頓地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)保持有許多于送料器高度2/3的混合料,并保證緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仦r青混合料，不得隨意變換速度或中途停頓,攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度應(yīng)依照拌和機(jī)產(chǎn)量及施工機(jī)械配套情況確定,一般攤鋪速度為4m/min，熨平板按所需厚度固定后,不

54、得隨意調(diào)整。關(guān)于與橋頭或其他構(gòu)造物接頭處攤鋪機(jī)無法作業(yè)的地點(diǎn),采納人工鋪筑混合料。攤鋪機(jī)停料收工時(shí)注意使攤鋪機(jī)盡量接近以減少縱向施工縫。瀝青混合料的碾壓瀝青混合料的碾壓嚴(yán)格按確定的碾壓組合、碾壓程序、碾壓遍數(shù)進(jìn)行。碾壓采納兩臺(tái)D10振動(dòng)壓路機(jī)，分初壓、復(fù)壓、終壓三時(shí)期進(jìn)行。初壓溫度不低于150,終壓溫度不低于9,并在瀝青混合料不開裂、不推移的情況下，盡可能的進(jìn)行高溫作業(yè)碾壓,以提高壓實(shí)度和壓實(shí)效果。碾壓組合:(1）初壓初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行,采納DD10雙鋼輪壓路機(jī)靜壓一遍，混合料溫度不低于50，速度為1.5-2k。(2）復(fù)壓 復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行,采納DD110振動(dòng)壓路機(jī)開振碾壓各

55、兩遍，直至達(dá)到要求壓實(shí)度并無明顯輪跡，振動(dòng)壓路機(jī)速度為4-5km/h。（)終壓 終壓用DD110雙鋼輪壓路機(jī)靜壓一遍,清除復(fù)壓產(chǎn)生的輪跡,碾壓終了溫度不低于0。瀝青混凝土完全冷卻后方可通車。碾壓注意事項(xiàng)由于瀝青混合料溫度決定碾壓必須緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，故采納并列式梯隊(duì)的方式進(jìn)行碾壓。壓路機(jī)由低側(cè)向高側(cè)碾壓,相鄰碾壓帶若開振碾壓時(shí)壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不超過20cm,若不開振碾壓時(shí)壓路機(jī)輪跡重疊碾壓寬度的13/，壓路機(jī)碾壓起動(dòng)、停止須減速緩慢進(jìn)行。初壓隨時(shí)檢查平坦度,必要時(shí)予以適當(dāng)修整。復(fù)壓時(shí)振動(dòng)壓路機(jī)先行走再開振,倒停車時(shí)先關(guān)振再倒車或停車，幸免混合料形成鼓包。碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪

56、面向攤鋪機(jī),碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。不使壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”、急剎車及急轉(zhuǎn)彎現(xiàn)象。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置呈階梯形，隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn),使折回處不在同一橫斷面上；碾壓過程中只要壓路機(jī)能錯(cuò)開車后壓路機(jī)立即跟上碾壓。為了防止混合料與壓路機(jī)輪粘結(jié)，壓路機(jī)的灑水裝置要保持良好狀態(tài)。壓路機(jī)終壓溫度不小于90,最終消除輪跡。路面溫度冷卻到5往常不開放交通。在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛,不得散落礦料、油料等雜物。碾壓時(shí),依照現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整碾壓遍數(shù),最終使各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求。本著“高頻低幅、先靜后振、先慢后快”的原則

57、進(jìn)行碾壓。3 瀝青混凝土面層的橫向接縫處理在施工段結(jié)束時(shí)攤鋪機(jī)在接近端部前約m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng),用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓,然后用3m直尺檢查平坦度,趁尚未冷透時(shí)用人工刨除端部厚度不足的部分，使下次施工時(shí)成直角連接。橫向接縫的碾壓先用雙輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊木,碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為1cm,然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)5-20cm,直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。4 瀝青混凝土面層的縱向接縫處理攤鋪搭接寬度對(duì)瀝青路面縱向接縫的施工質(zhì)量阻礙專門大,嚴(yán)格操縱搭接寬度是獲得良好縱向接縫的關(guān)鍵措施,冷接縫搭接寬度不

58、超過。下面層縱縫采納人工打線刨齊，上面層縱縫采納切割機(jī)切割,人工配合灑水車沖洗潔凈,在對(duì)縱向縫的搭接部分處理時(shí)，應(yīng)幸免“多刮”而造成還未碾壓就形成接縫兩邊高程一樣或成為一個(gè)斜坡，使最終壓實(shí)達(dá)不到要求。此外，幸免將多余的混合料拋撒在未壓實(shí)的熱混合料上，改變路表面的紋理結(jié)構(gòu)。接縫時(shí),先將接縫處由人工涂抹熱瀝青，瀝青要涂抹均勻。瀝青由木炭加熱。瀝青加熱推車也可用于清理鐵鍬,以減少柴油的使用。3.2.9 側(cè)石、緣石鋪裝路緣石、側(cè)平石安裝在水泥穩(wěn)定碎石基層施工完成后進(jìn)行。先用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確放出路中心線,然后依照設(shè)計(jì)寬度準(zhǔn)確放出瀝青邊緣線、路緣石邊緣線。路緣石勾縫密實(shí)均勻,無雜物污染；安裝好的路緣石線條直順,

59、曲線圓滑,頂面直順。施工完畢后進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)項(xiàng)目包括直順度、相鄰兩塊高差、縫寬、頂面高程等，檢查不合格處進(jìn)行調(diào)整,直至符合設(shè)計(jì)要求。側(cè)石、緣石鋪裝必須穩(wěn)固,線形直順、無彎角,頂部平坦無錯(cuò)牙,勾縫嚴(yán)密無阻水，花崗巖回填應(yīng)密實(shí)。側(cè)石、緣石鋪裝同意偏差如下所示:1直順度10c2相鄰兩塊高差cm縫寬mm5m4頂面高程10m1m3.2.1 人行道1 人行道結(jié)構(gòu)人行道結(jié)構(gòu)為12%灰土厚15cm，C20混凝土厚10c,M10水泥砂漿厚cm,上鋪5cm厚荷蘭磚。2 施工方法（）人行道石灰土基層采納人工篩拌,依照設(shè)計(jì)灰劑量、石灰土最大干密度、土的堆積密度、石灰的堆積密度計(jì)算出每延米所需土、石灰的體積,采納碼方的

60、方法操縱灰劑量。采納人工整平，電動(dòng)蛙式步夯夯實(shí)。石灰土基層施工操縱好灰劑量、含水量、壓實(shí)度等各項(xiàng)指標(biāo),采納碼方操縱灰劑量、環(huán)刀法操縱壓實(shí)度，每天檢測(cè)素土、石灰的含水量,保證夯實(shí)時(shí)混合料含水量大于最佳含水量1-2個(gè)百分點(diǎn)。（2）施工完灰土后進(jìn)行砼墊層施工。混凝土施工過程中先將灰土基層表面浮土清除潔凈,同時(shí)對(duì)灰土基層表面灑水濕潤(rùn)后再進(jìn)行混凝土的澆筑，混凝土澆筑時(shí)人工進(jìn)行攤鋪初平后采納平板振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)，最后用刮杠找平并用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期為天。（3)鋪筑步磚前應(yīng)將水泥混凝土表面清掃潔凈，再用M10水泥砂漿臥底2c然后鋪磚,臥底砂漿要飽滿,確保步磚無翹動(dòng)現(xiàn)象。鋪磚時(shí)分段進(jìn)行，施工中進(jìn)行掛線