集團(tuán)公司品管員培訓(xùn)辦法

1、第三部分、PQC課品管員培訓(xùn)手冊(cè)總則作為一名PQC品管員，首先應(yīng)明確自己的崗位職責(zé),以及在工作中應(yīng)堅(jiān)持的原則、掌握處理問題的差不多方法、程序，只有如此才能使自己的日常工作得以順暢展開、進(jìn)行，因此在總則中我們編入了以下內(nèi)容,屬馬達(dá)、塑膠、裝配PQC公共部分,希望新進(jìn)PQC用心學(xué)好、掌握、領(lǐng)會(huì)其精髓,盡快熔入QC團(tuán)隊(duì)中，成為一名稱職優(yōu)秀的品管員。總則內(nèi)容含:P崗位職責(zé)、作業(yè)流程、異常處理流程、不良清退流程、新產(chǎn)品/新零件/新開模確認(rèn)流程、一般要求等。PC崗位職責(zé):PQC品管員的功能： 確保產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)格及其正確性直屬上司： QC領(lǐng)班要緊協(xié)調(diào)對(duì)象： 生產(chǎn)線組員、領(lǐng)班、組長職責(zé)內(nèi)容: = 1 * GB

2、依品質(zhì)打算與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)制程中零(部）件的加工進(jìn)行檢查、測(cè)試、管控，以確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。 = 2 * B2 依檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及客戶特不要求對(duì)生產(chǎn)線之首件產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)，填寫確認(rèn)單（確認(rèn)單中要有關(guān)鍵性參數(shù)為判定依據(jù),客戶有特不要求的也須注明）。 = 3 GB 協(xié)助生產(chǎn)線領(lǐng)班、組長確認(rèn)工藝流程中作業(yè)動(dòng)作與方法的正確性,以及產(chǎn)品規(guī)格的正確性，并就存在的問題、值得改善處提出合理化建議。 = 4 * GB2 就制程不良作分析、判定,找出不良緣故,反饋生產(chǎn)線班（組、課)長即時(shí)改善,并呈報(bào)直屬上司確認(rèn)其可行性。 = 5 *G2 協(xié)助技術(shù)部門及生產(chǎn)線進(jìn)行新零件、新開模及新產(chǎn)品量試的檢測(cè)、確認(rèn)、判定。 = 6 * 2

3、識(shí)不和記錄產(chǎn)品質(zhì)量狀況,統(tǒng)計(jì)、報(bào)告產(chǎn)品質(zhì)量狀況。= 7* GB生產(chǎn)線品質(zhì)異常的反饋、處理,及品質(zhì)異常處理效果的確認(rèn)。= 8 * GB2對(duì)生產(chǎn)中檢查出的合格品有權(quán)放行進(jìn)入后工序及拒收不合格品。 9 負(fù)責(zé)所在崗位檢測(cè)儀器、工具的保養(yǎng)、保管及按期送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)、校正。= 10 * B2 完成直屬上司及主管交辦工作。 =11 GB2 5S活動(dòng)之推動(dòng)。=12*GB2 對(duì)前工程來料不良的確認(rèn)、清退。PQC作業(yè)流程作業(yè)流程中規(guī)定了作業(yè)順序及過程中關(guān)鍵事項(xiàng),是PC作業(yè)指導(dǎo)性文件,流程如下:= * GB2 流程圖:物料確認(rèn) ： 依交制單、規(guī)格書、相關(guān)圖面、技術(shù)變更 退料G OK首件確認(rèn) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、客戶特不注意事項(xiàng)

4、、交制單 NG OK PQC提出修剛要求 投入生產(chǎn) 重做首件 制程41E Q點(diǎn)檢記錄表 制程抽檢 C檢驗(yàn)記錄表 NG OK 品質(zhì)異常分析改善追蹤表 品質(zhì)異常處理通知書 蓋合格章進(jìn)下道工序 P按對(duì)策確認(rèn)效果 現(xiàn)場(chǎng)返工 OK 工作日?qǐng)?bào) = 2 * G2 作業(yè)事項(xiàng)及注意點(diǎn)： = G物料確認(rèn)：PQ人員依照交制單、規(guī)格書、相關(guān)圖面、技術(shù)變更進(jìn)行物料檢查確認(rèn)，發(fā)覺物料不符規(guī)格要求蓋不合格章，不良品原包裝、原樣退料。 = G3首件確認(rèn)：生產(chǎn)單位制做首件（機(jī)器、模具調(diào)試好后自檢合格方可送PQC確認(rèn))交給PC確認(rèn)（原則上應(yīng)在上線前半小時(shí)送首件，注送確認(rèn)時(shí)刻）,C人員依照交制單、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、客戶特不注意事項(xiàng)確認(rèn)(確

5、認(rèn)OK后在單中要填寫關(guān)鍵尺寸及參數(shù)、特不注意事項(xiàng),蓋合格章并簽名,注明確認(rèn)完成時(shí)刻）。 = 3* GB3 投入生產(chǎn)：PQC人員首件確認(rèn)O后則投入生產(chǎn),如判定G，須注明NG項(xiàng)及更改措施，,退生線重做，待重做之首件更改后,重新確認(rèn),K再投入生產(chǎn)。 = * GB3 制程控4M1：PQ人員利用ME（人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境）到生產(chǎn)線上巡回檢查重要崗位（因前工程產(chǎn)品受環(huán)境阻礙變異較大，故加上環(huán)境一項(xiàng)，如馬達(dá)、沖壓、車床、噴漆五金件的生銹，潮濕天氣對(duì)噴漆質(zhì)量的阻礙，氣溫對(duì)馬達(dá)漆包線直流電阻的阻礙等，作為PQ必須注意環(huán)境因素對(duì)品質(zhì)的阻礙）,且填寫Q檢查記錄表。 = * GB3 抽檢：在抽檢過程中,產(chǎn)品符

6、合標(biāo)準(zhǔn)要求則判定該時(shí)段生產(chǎn)的產(chǎn)品合格,并在成品識(shí)不卡上蓋合格章;填寫檢驗(yàn)記錄表(PQC）,如有一項(xiàng)或以上不符要求,缺點(diǎn)數(shù)超標(biāo)準(zhǔn),則該時(shí)段生產(chǎn)的判為不合格，并開出品質(zhì)異常處理通知書及在成品識(shí)不卡上蓋不合格章,返工通知書要注明造成不良的緣故及返工方案,返工后QC確認(rèn)K方可流入后工程。在制程中如有不良,制程無法克服,以及經(jīng)常、反復(fù)出現(xiàn)相同的問題,則開出品質(zhì)異常分析改善追蹤表，由責(zé)任部門做相應(yīng)改善,PQC按改善對(duì)策確認(rèn)效果。 6 * GB 最后PQ人員作好當(dāng)天的工作日?qǐng)?bào)及日記，交接班記錄。品質(zhì)異常處理流程 =1 *GB 目的：確保生產(chǎn)線品質(zhì)異常處理之時(shí)效，品質(zhì)得以有效操縱，防止不合格品的產(chǎn)生。= 2*

7、 B2 適用范圍：制造生產(chǎn)單位。 = 3* 2 作業(yè)流程：= 3* B2 1品質(zhì)異常確認(rèn)：來料異常問題。 = 3* G2 11 物料變異,P確認(rèn)簽定限度樣品,選不使用。 3 * G -1.2 如變異不良較多,知會(huì)前工程及Q、采購針對(duì)廠內(nèi)或廠外庫存品確認(rèn)，并開立品質(zhì)異常分析改善追蹤表進(jìn)行追蹤確認(rèn)。 =GB -2品質(zhì)異常確認(rèn):制程異常問題。= *GB 21即時(shí)知會(huì)生產(chǎn)單位改善并協(xié)助處理。= 3* B2 -22 重大異常召集相關(guān)部門對(duì)策，并開立品質(zhì)異常分析改善追蹤表進(jìn)行追蹤確認(rèn)。 = 3 * GB2 3研發(fā)在開發(fā)產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)設(shè)計(jì)不良,按3.2處理。 * B2 -4 已產(chǎn)出品判定G,并追蹤庫存成品重新確

8、認(rèn),如NG標(biāo)識(shí)區(qū)分,并開立品質(zhì)異常處理通知書進(jìn)行返工處理。 = 3 * B2 -5品管擔(dān)當(dāng)在處理異常過程中,30分鐘內(nèi)須知會(huì)到C班(組)長,1小時(shí)內(nèi)知會(huì)到課級(jí)干部。 = 3 GB-6 品質(zhì)異常分析改善追蹤表結(jié)果確認(rèn),并歸檔備案。 = 4 * GB 品質(zhì)異常處理流程圖: 品質(zhì)異常PC確認(rèn) 來料不良 成品確認(rèn) 制程不良 設(shè)計(jì)不良外廠 廠內(nèi) N 知會(huì)IQC采購 知會(huì)前工程及PQC 知會(huì)生產(chǎn)線改善 返修 異常提出 退貨 特採 退貨 特採 OK 召集對(duì)策 投入生產(chǎn) K 入庫 開出品質(zhì)異常改善分析追蹤表 G效果確認(rèn) PC歸檔4、不良物料清退作業(yè)流程； = * GB2 目的: 確保不良物料清退區(qū)分明確。 =

9、 * B 適用范圍: 生產(chǎn)單位制程及來料不良清退。= * B 作業(yè)流程:=3 * B2 .1依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不良明細(xì)表進(jìn)行不良物料確認(rèn)。 = 3* GB2.1.1 確認(rèn)明細(xì)表的填寫真實(shí)性。 3 * G2 12 制程不良規(guī)定:通過生產(chǎn)單位所有作業(yè)工序造成的不良。= 3 *GB2 .13 來料不良規(guī)定：作業(yè)投入前選不出的不良（如物料尺寸變異導(dǎo)致的一些不良，須通過組裝才能發(fā)覺的不良必須知會(huì)來料單位確認(rèn)。 =3 * B2 2 制程不良可返工修復(fù)的,知會(huì)生產(chǎn)單位處理,QC再確認(rèn)。如OK可再使用或入庫,如G作不良清退報(bào)廢處理。= 3 * G 3 來料不良：協(xié)力廠來料退回廠商,廠內(nèi)前工程來料退回生產(chǎn)單位按32條處理

10、。 =3* GB .4 所有清退物料必須按原包裝退回。 = 3 *B PQC作不良清退明細(xì)統(tǒng)計(jì)表。 =* B2 流程圖： 不良物料 制程不良 PQC確認(rèn) 來料不良 PC確認(rèn) P確認(rèn) 可返修利用 不可返修利用 廠內(nèi)前工程來料 外廠來料責(zé)任單位返修 PQC確認(rèn)報(bào)備 按來料原包裝退庫標(biāo)識(shí)返工品 NG 生產(chǎn)線清退 按來料原包退庫 退前工程處理 PC判定 填報(bào)廢單 退廠商 OK 投入生產(chǎn)或入庫 匯簽相關(guān)部門 報(bào)廢處理 、首件確認(rèn)流程: 1 * GB 目的: 加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的成品及半成品質(zhì)量操縱,確保生產(chǎn)順暢及生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)符合客戶要求。= 2 * B 適用范圍： 生產(chǎn)前半成品或成品的檢驗(yàn)。 = 3 *

11、GB2 .定義： 3* GB 1 在換線前提早產(chǎn)出的第一件產(chǎn)品。= 3 * GB2 .2技術(shù)工藝更改后加工出的第一件產(chǎn)品。= 3 * GB2 3 工模、夾具更換或維修后加工出的第一件產(chǎn)品。 = *GB2 .4 生產(chǎn)材料更換后加工的第一件產(chǎn)品。 = 3 * GB2.5 專門崗位人員更換后產(chǎn)出的第一件產(chǎn)品。 = 4*G 作業(yè)流程: 4 * GB2 .1.生產(chǎn)單位送首件，裝配生產(chǎn)線班組長提早1小時(shí)生產(chǎn)出第一件產(chǎn)品,馬達(dá)生產(chǎn)線班組長提早半小時(shí)生產(chǎn)出第一件產(chǎn)品，其它單位隨機(jī)作好首件送C處確認(rèn)。 = G2 .2 首件確認(rèn)單必須詳細(xì)填寫：制令、機(jī)種名、規(guī)格、客戶、品號(hào)、組不、送確認(rèn)時(shí)刻及填單人。= 4* B

12、21 品管員依照交制單、發(fā)料單、變更單、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、客戶不及相關(guān)輔助工具詳細(xì)確認(rèn) 。 = 4*GB2 .22 首件確認(rèn)時(shí)刻：裝配整機(jī)成品,品管員在接收首件后小時(shí)內(nèi)須完成，其它物品，品管員在接收首件后1分鐘內(nèi)須確認(rèn)完成，并填好確認(rèn)完成時(shí)刻。 * G2 . 檢驗(yàn)合格在首件確認(rèn)單蓋上合格章與首件一起送還生產(chǎn)線，確認(rèn)單中要填寫關(guān)鍵性參數(shù)及專門、標(biāo)志性的做法及客戶特不要求。 = 4 * GB 3.生產(chǎn)單位必須將首件保留直至該制令生產(chǎn)完畢。 = 4 GB2 33檢驗(yàn)不合格在首件確認(rèn)單蓋上不合格章,并講明不良項(xiàng)目，與首件一起送還生產(chǎn)線。 = 4 * B2 .34 生產(chǎn)線重新送首件確認(rèn)。= GB2 .支持文件及

13、表單 交制單、BO檔、技變單、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、客戶不、首件確認(rèn)單 = 6* GB2 流程圖： 生產(chǎn)線做首件 填寫首件確認(rèn)單 P作首件確認(rèn) 生產(chǎn)線班、組長OK NG 生產(chǎn)線班、組長 蓋合格章 蓋不合格章、PC提出修剛要求 6、巡檢作業(yè)流程：= GB2 目的： 確保生產(chǎn)順暢，生產(chǎn)品質(zhì)的穩(wěn)定性。 = * B2 適用范圍: 制造生產(chǎn)過程中的制程操縱作業(yè)。= * 2 作業(yè)流程: =*GB2 .1 依交制單、發(fā)料單、技術(shù)聯(lián)絡(luò)單、技變單等,核對(duì)生產(chǎn)物料的使用狀況及產(chǎn)品標(biāo)示、印刷和相關(guān)內(nèi)容。 = * B22依研發(fā)仕樣書（包裝)確認(rèn)是否正確合理及編號(hào)是否工整正確，附屬品不能欠缺。 = 3 GB2.3 依作業(yè)指導(dǎo)書、認(rèn)

14、證資料及扭力、拉力標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)產(chǎn)品是否符合相關(guān)要求，并填寫對(duì)應(yīng)的QC檢查表和QC工程治理記錄表。若有不良即時(shí)予以糾正，針對(duì)已生產(chǎn)的產(chǎn)品隔離標(biāo)示,判定不合格且開立品質(zhì)異常處理通知書，屬重大問題必須開立品質(zhì)異常分析改善追蹤表，便于追蹤確認(rèn)。（). 重點(diǎn)巡視各專門崗位(FQC等)。 3 *GB2 . 使用之儀器設(shè)備、工裝治具是否正確，并進(jìn)行點(diǎn)檢確認(rèn)。=3* GB2 巡檢中出現(xiàn)品質(zhì)異常，按品質(zhì)異常處理作業(yè)流程進(jìn)行處理。（)巡檢流程圖巡檢 制程4M 物料、方法、機(jī)器、人員整機(jī) 包裝 成品 品質(zhì)異常分析反饋?zhàn)粉櫛?品質(zhì)異常處理通知書 QC工程治理記錄表 Q檢查表7、緊急放行物料作業(yè)流程 = * GB2目的：

15、 規(guī)定緊急放行物料之使用=2*GB2 適用范圍： 當(dāng)PQC來不及檢驗(yàn)及因需待試驗(yàn)結(jié)果判定的,無圖面、無標(biāo)準(zhǔn)，而實(shí)裝未見異常，生產(chǎn)急需的物料； =3 * GB2 作業(yè)流程： = GB .1 生產(chǎn)單位依照生管課生產(chǎn)進(jìn)度排程之生產(chǎn)日期,對(duì)待判定結(jié)果物料需緊急放行時(shí)，填寫緊急放行申請(qǐng)單并注明交制單、客戶、寫明使用理由; = 3 GB2 緊急放行申請(qǐng)單經(jīng)制造部經(jīng)理審批后，PQC在該批物料上貼緊急放行標(biāo)識(shí)方可入庫。 = 3 GB. PQ應(yīng)及時(shí)對(duì)緊急物料進(jìn)行檢驗(yàn)及試驗(yàn)結(jié)果追蹤。 3*G2 .3.1 檢驗(yàn)結(jié)果為合格，取消緊急放行，在物料識(shí)不卡上蓋合格章。 = 3 *B2 .32 檢驗(yàn)結(jié)果為不合格,追回該批物料

16、及該批物料的半成品及成品，在物料識(shí)不卡上蓋不合格章。 4 * GB2流程圖: 待判定結(jié)果 申請(qǐng)緊急放行生產(chǎn)單位 確認(rèn) 生產(chǎn)單位 審批制造部經(jīng)理裁示 緊急放行 入庫 、特採物料作業(yè)流程 = 2 目的： 規(guī)定特采物料之使用=2 GB 適用范圍:當(dāng)PQC判定不合格物料,生產(chǎn)線（后工程)急需使用該物料; = B2 作業(yè)流程： = 3 * GB2 1 生產(chǎn)單位依照生管課生產(chǎn)進(jìn)度排程之生產(chǎn)日期，對(duì)生產(chǎn)日期、對(duì)不合格物料需特采時(shí)填寫特采申請(qǐng)單并注明交制單、客戶、寫明使用理由； = 3 GB2 2 特采之物料屬于結(jié)構(gòu)、性能方面的不良由PQC、研發(fā)確認(rèn)，能夠符合相關(guān)安全性能及相關(guān)電氣特性等檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),能滿足客戶要

17、求，判定可使用，送制造部經(jīng)理及品保部經(jīng)理裁定K后再送總經(jīng)理室批準(zhǔn)，假如經(jīng)PQC、研發(fā)確認(rèn)不能使用，不同意特采給予判退。 3 * GB 3 申請(qǐng)?zhí)夭晌锪蠈儆谳p缺點(diǎn):外觀方面不良由PQ依照客戶不的情況(如需業(yè)務(wù)確認(rèn)的送業(yè)務(wù)確認(rèn)）判定能夠使用的,同意申請(qǐng)?zhí)夭稍偎椭圃觳拷?jīng)理及品保部經(jīng)理直接裁定,假如QC依照客戶不的情況判定不可使用的,不同意申請(qǐng)?zhí)夭山o予判退。 * B2 批準(zhǔn)后的特采單分發(fā)相關(guān)單位，QC品管員收到特采申請(qǐng)單后在該批物料上加貼特采標(biāo)識(shí)（黃色圓形標(biāo)識(shí)）方可入庫。 =4GB2 流程圖: 生產(chǎn)單位 入庫 C確認(rèn) 生產(chǎn)單位申請(qǐng)?zhí)貟?C 輕缺點(diǎn)、外觀 重缺點(diǎn)、結(jié)構(gòu)、性能 制造部經(jīng)理裁示 G品保部經(jīng)理

18、裁示OK G總經(jīng)理室K OK特採標(biāo)識(shí) K 、新機(jī)種新產(chǎn)品量試確認(rèn)流程 = 1 * GB2 目的： 早期發(fā)覺問題，最終生產(chǎn)無問題。 = 2 * GB2 適用范圍： 新機(jī)種量試。 = * B2 作業(yè)流程： = 3 * B21 依生產(chǎn)進(jìn)度排程之量試機(jī)種，再依據(jù)“研發(fā)產(chǎn)品仕樣書”、“機(jī)種結(jié)構(gòu)檔”及“發(fā)料單”確認(rèn)物料,并記錄問題點(diǎn)。=3 G22 P擔(dān)當(dāng)、研發(fā)擔(dān)當(dāng)、生技擔(dān)當(dāng)、品保擔(dān)當(dāng)隨線進(jìn)行產(chǎn)品量試，并記錄問題點(diǎn)。 = *GB 3 PQC擔(dān)當(dāng)對(duì)量試成品進(jìn)行包裝、標(biāo)示、外觀、構(gòu)造機(jī)能、性能全面確認(rèn)，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)及問題點(diǎn)。 = B 送量試品至實(shí)驗(yàn)室檢測(cè):1臺(tái)安規(guī)測(cè)試，臺(tái)落地試驗(yàn)，2臺(tái)壽命測(cè)試等。 =3 *

19、G 所有問題點(diǎn)匯總，開新產(chǎn)品量試檢討會(huì)。 =4 * 2 流程圖 進(jìn)度排程 問題點(diǎn)記錄 物料確認(rèn) 產(chǎn)品仕樣書、結(jié)構(gòu)檔、發(fā)料單 投入量試問題點(diǎn)記錄隨線確認(rèn) 研發(fā)、生技、品保擔(dān)當(dāng)問題點(diǎn)記錄 整機(jī)確認(rèn)問題點(diǎn)記錄送實(shí)驗(yàn)室作相關(guān)測(cè)試新產(chǎn)品量試檢討會(huì)10、外觀品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)市場(chǎng)項(xiàng)目一級(jí)市場(chǎng)二級(jí)市場(chǎng)三級(jí)市場(chǎng)顏色50CM處自然光線下肉眼看無差異50M處自然光線下肉眼看有微小差異00CM處自然光線下肉眼看有微小差異縮水及黑點(diǎn)不能有手可感受到的縮水,正面黑點(diǎn)0.2M以下不可超過兩點(diǎn),兩點(diǎn)不可在3M內(nèi),側(cè)面黑點(diǎn).5MM以下,不可超過3點(diǎn)縮水在3CM處日光燈下正面看不可明顯，正面黑點(diǎn).MM不可超過兩點(diǎn)， 側(cè)面黑點(diǎn)0.8M

20、以下,不可超過3點(diǎn),但不能是專門黑的顏色.劃傷正面看不可劃傷同意有5MM長，0.1M深以下一處同意有510M長,0.15MM深以下一處毛刺不能有手可感受到的毛刺同意有0.MM以下,不刮手的毛刺，不同意有任何尖利毛刺.段差同意有0.2MM段差同意有.5MM段差正面可見部位同意有.5M段差,其他部位放寬到1以下間隙02M0.MMMM以下開關(guān)開關(guān)周邊間隙均勻(目視),操作手感順暢，彈跳聲音清脆開關(guān)周邊間隙允差1MM，但不能與周邊干涉,彈跳順暢伸縮帶網(wǎng)罩、扇葉時(shí),按下按扭可彈起，但不可完全彈起帶網(wǎng)罩、扇葉時(shí),按下按扭同意少部分完全彈起，抖動(dòng)異音低、仰頭時(shí)每個(gè)檔位均不可有100CM范圍內(nèi)可見地抖動(dòng)及振動(dòng)

21、，0M內(nèi)不可聽到異音。同意低、仰頭時(shí)有一個(gè)檔位有輕微抖動(dòng)及振動(dòng)，0CM內(nèi)不可聽到異音。仰頭聲音清脆一致,整機(jī)裝配時(shí)任何一個(gè)俯、仰位置均可靠停留。聲音清脆一致,每一個(gè)俯、仰位置均可靠停留。臟污所有表面3內(nèi)不可看到污跡,扇葉不可看到手指印。所有表面30CM內(nèi)不可看到污跡腳盤不同意有不平的狀況同意有1M以下的不平客戶劃分一級(jí)市場(chǎng)日本三洋、朝日、森田、日興、巖谷二級(jí)市場(chǎng)意大利、法國、的臣、PIC等英國客戶三級(jí)市場(chǎng)美國、澳洲、內(nèi)銷、以色列、美洲及其他歐洲客戶11、品管須知：QC品管員在日常工作中必須時(shí)刻反省、自查，以如下29條為反省、自查標(biāo)準(zhǔn),通過反復(fù)不斷的反省、自查完善,使自身逐步具備一個(gè)優(yōu)秀C應(yīng)有的

22、素養(yǎng)：（1)你是否認(rèn)真閱讀過產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),并了解其中之品質(zhì)需求?（）你是否曾按有關(guān)產(chǎn)品之講明書或檢查基準(zhǔn)自行操作一遍?（3）你是否對(duì)產(chǎn)品之外觀、機(jī)構(gòu)與功能有整體之概念?（4)你是否對(duì)產(chǎn)品（或樣品)做過一次練習(xí)檢查？（）你是否了解包裝及標(biāo)簽之講明?(6)你檢驗(yàn)的產(chǎn)品有無其它附屬品？（7)你清晰本產(chǎn)品與其它產(chǎn)品之不同點(diǎn)嗎？(8)當(dāng)新產(chǎn)品要檢驗(yàn)時(shí)，你是否與同事或相關(guān)人員針對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)或注意事項(xiàng)做一次詳細(xì)的確認(rèn)？（9)你是否查閱有關(guān)的客戶抱怨記錄或供應(yīng)商評(píng)價(jià)記錄？(0)你是否注意過在產(chǎn)品的功能檢查方面有更佳的資料或方法能夠應(yīng)用?（11)你是否已預(yù)備好檢驗(yàn)產(chǎn)品的有關(guān)儀器和工具？（1)對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果有疑問者

23、，是否與樣品檢驗(yàn)記錄相核對(duì)?(13)你是否核對(duì)生產(chǎn)線或供應(yīng)商檢測(cè)之有關(guān)項(xiàng)目？(14)你覺得生產(chǎn)線之檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)一位購買之客戶而言,是否差不多足夠?（1)產(chǎn)品如需做各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)時(shí),事實(shí)上驗(yàn)過程是否足以保證能符合有關(guān)規(guī)定?(6)較難以判定或易發(fā)生爭(zhēng)吵之處，你是否已備有標(biāo)準(zhǔn)樣品做為參考？(7）在不良缺點(diǎn)發(fā)生后，你是否迅速采取行動(dòng)?（18)你所采取的行動(dòng)是否有效？（1）任何機(jī)種產(chǎn)品之品質(zhì)是否穩(wěn)定?(20)經(jīng)10%全檢之作業(yè)是否接著需要?（1)10%全檢之作業(yè)在一段穩(wěn)定期間后能否改為抽檢？（22)在隨機(jī)的情況下取樣嗎？(3）你使用正常抽檢之抽樣打算正確嗎?(24）你檢驗(yàn)結(jié)果有通知相關(guān)責(zé)任單位嗎?（25）相關(guān)責(zé)

24、任單位有利用檢查報(bào)表來消除不良緣故嗎？(26)重檢批有否經(jīng)再次抽檢合格后方可入庫?(2）出貨有做包裝成品的檢驗(yàn)嗎?（28)如有人請(qǐng)教你,你情愿告訴他正確的品質(zhì)基準(zhǔn)嗎?(29）你對(duì)品質(zhì)的一言一行均基于事實(shí)的基礎(chǔ)嗎?二、馬達(dá)品管員培訓(xùn)手冊(cè) 1 * GB4 電容馬達(dá)：1、電容式馬達(dá)工藝流程及檢測(cè)、操縱項(xiàng)目； = 1 * G2繞線作業(yè)流程:開機(jī): 1 *B 確認(rèn)線徑 （依OM檔,PQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確認(rèn))。 = 2* GB銅線穿好后檢查走線是否順暢,拉力是否過松或過緊。木模規(guī)格是否與首件確認(rèn)單相符 ，是否光滑,有無開裂,如有開裂,知會(huì)生產(chǎn)線班組長更換。機(jī)器入線用三角木模,手工入線用四方木模。 G 檢查銅

25、線漆包膜（針孔實(shí)驗(yàn))品質(zhì)狀況,漆包線使用：三洋馬達(dá)1Y線,馬來西亞馬達(dá)1EW線，其他2UW線。設(shè)定繞線參數(shù):確認(rèn)繞線機(jī)設(shè)定參數(shù)（圈數(shù)）是否與首件確認(rèn)上匝數(shù)相符。繞線： = GB3 檢查每個(gè)機(jī)種所繞的第一桿線圈，確認(rèn)后在首件確認(rèn)單上簽名、蓋章后方可開始生產(chǎn)。 * 3 繞速線時(shí):機(jī)器入線先繞速線最后繞啟動(dòng)線，以便啟動(dòng)線在外圈，與保險(xiǎn)絲接觸。手工入線與三洋馬達(dá)先繞啟動(dòng)線最后繞速線。剪膠紙: 注意不要剪傷銅線及剪斷線,且膠紙要粘好,不能有膠紙頭翹起,繞組不可錯(cuò)亂。成品入箱： 當(dāng)繞滿一箱后，應(yīng)貼上相應(yīng)的物料識(shí)不卡。判定: 每小時(shí)抽5CS,同意不良數(shù)輕缺點(diǎn)1S,重缺點(diǎn)為0，嚴(yán)峻缺點(diǎn)為。抽檢合格時(shí)，須在識(shí)不

26、卡上蓋合格章,并簽名;抽檢不合格時(shí)應(yīng)填寫出品質(zhì)異常處理通知書；發(fā)生重大異常時(shí)應(yīng)填寫品質(zhì)異常分析改善追蹤表。 = * GB 入配作業(yè)流程： 插絕緣紙： *GB3 、絕緣紙?jiān)阼F芯兩邊分布對(duì)稱、均勻。 = 2 * GB3 、材料尺寸、規(guī)格須符合標(biāo)準(zhǔn)。 = 3 * GB3 、鐵心不可有生銹、松散、翹角等缺陷,規(guī)格符合。入線： = 1 * GB3 、先入本線,后入起動(dòng)線變速線。 = 2* B3 、入線須正確，不得拐道、入反，銅線卡入槽絕緣內(nèi)。= 3 * B3、幸免入線刀刮傷漆包膜及絕緣紙。（分機(jī)器與手工入線兩部分，森田客戶馬達(dá)入線位置按特不要求做）配線: = * GB3 、線圈（及部分)不可入反、錯(cuò)。=

27、 2 * B3 、正轉(zhuǎn)配線：本線尾+速R(速1）尾，速R（速1)頭+速B（速2）尾,速B(速2）頭+啟動(dòng)線尾，四速在啟動(dòng)線前加接一組。 3 *GB、反轉(zhuǎn)配線:本線頭速R（速1)尾,速（速1）頭速B（速）尾,速B(速）頭啟動(dòng)線尾,四速在啟動(dòng)線前加接一組。整形： 線圈整形高度(M21鋁殼馬達(dá)7M，鐵殼馬達(dá)1，以確保電器間隙3MM以上為判定標(biāo)準(zhǔn)）、內(nèi)徑（機(jī)器入線44,手工入線43.2)及外徑須合乎70M要求,不可有飛線。綁棉紗線:棉紗線捆綁松、緊適度，不得漏綁，不可有飛線(YP用黑色棉紗線）。浸錫： = *GB3 、線頭分開浸錫,不可粘接，線頭不可漏浸錫。 = 2* GB、錫爐溫度操縱在38000每

28、4H確認(rèn)一次并記錄。測(cè)試： =1 、測(cè)試筆接線圈頭、尾測(cè)試時(shí),線圈要導(dǎo)通。 = * B3、電阻須符合標(biāo)準(zhǔn)，并記錄電阻值,每小時(shí)抽檢5P依馬達(dá)P檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣。全檢:= 1 * GB3 、定成不可有飛線,重線,廢線頭。 = 3 、絕緣銅線與鐵芯距離應(yīng)大于3mm。 = 3*GB3 、線頭圈入鐵心內(nèi)。浸凡立水： 1 * GB3、爐溫合乎要求,前爐60100后爐1201。 = 2 * GB3 、凡立水粘度,將無熔劑甲、乙與稀釋劑以1:1:0.5之比例進(jìn)行滲合,調(diào)好凡立水濃度(3”15”） = B3 、線圈硬化程度要合乎要求。包裝要用紙板把定半隔開。判定： 每小時(shí)抽檢C，同意不良輕缺點(diǎn)1PC,重缺點(diǎn)0

29、嚴(yán)峻缺點(diǎn)0PC。依馬達(dá)PQ檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣,并填寫記錄表單，馬達(dá)課線圈組PQ檢驗(yàn)記錄表單編號(hào):RWQ及數(shù)值表單編號(hào)RWQ依馬達(dá)Q檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)WIWQ04進(jìn)行抽樣,抽檢OK,加蓋合格章，并簽名。抽檢不合格，開出品質(zhì)異常處理通知書重大問題,開出品質(zhì)分析改善追蹤表并追蹤結(jié)果。 = 3 * GB2 結(jié)線作業(yè)流程:結(jié)線 *G、保險(xiǎn)絲焊接浸錫時(shí)刻為1秒，入爐深度為89，溫度保險(xiǎn)絲在焊接時(shí)，溫度操縱其在3800/S,它引腳焊接溫度可放寬到50,以焊好為準(zhǔn)。 = 2 * GB3 、錫頭剪齊，不可有飛線。 3 * GB3 、檔次線顏色不可結(jié)錯(cuò)。包扎： = GB3、結(jié)線頭焊錫部分與套管外端距mm。 = * GB3 、

30、溫度保險(xiǎn)絲從接線包中拉出，綁于定子線圈的本線和起動(dòng)線相交處,以利于溫度保險(xiǎn)絲充分感溫（特不要求除外)。 = 3* B3 、股線綁緊能承受成品重量測(cè)試：本線與各檔速線分開、連接測(cè)試要路通，各檔速線電阻值須符合標(biāo)準(zhǔn)，參照PQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)IWQ004進(jìn)行抽檢,每小時(shí)抽檢5PCS并做好記錄表。表單編號(hào)為IW03。三洋馬達(dá)須1%作匝間絕緣測(cè)試。耐壓: 耐壓依PC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):100127馬達(dá)耐壓120V/1m.ec0240V馬達(dá)耐壓8V/3mA.sec 包裝 判定： 每小時(shí)抽檢5CS,同意不良輕缺點(diǎn)1S,重缺點(diǎn)S嚴(yán)峻缺點(diǎn)0PS。依馬達(dá)QC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣,并填寫記錄表單,馬達(dá)課線圈組QC檢驗(yàn)記錄表單編號(hào):RQ

31、072及數(shù)值表單編號(hào)QW063依馬達(dá)PQ檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)WIWQ004進(jìn)行抽樣，抽檢OK,加蓋合格章,并簽名。抽檢不合格,開出品質(zhì)異常處理通知書重大問題，開出品質(zhì)分析改善追蹤表并追蹤結(jié)果。 4 * GB 馬達(dá)組立作業(yè)流程:轉(zhuǎn)子部品組立: 1 * B 、檢查轉(zhuǎn)子仁不可有毛邊、不能刮傷。 = * GB 、檢查轉(zhuǎn)子規(guī)格是否正確。= 3 * GB3 、扣環(huán)不可松動(dòng)、光滑一邊朝外。 = 4 * B3 、襯套不可破裂、毛邊、松動(dòng)、華司不可有毛邊。 = 5 * G3 、軸承式馬達(dá)軸承沖壓尺寸須符合標(biāo)準(zhǔn),軸承不得壓壞。組裝： = * GB3 、幸免軸心與合銅刮傷，軸芯、鋁殼碰傷銅線。 = 2* B3 、組裝方向須正確

32、，參照樣品制作。 * G3 、檢查定子是否有飛線,內(nèi)孔表面不可有凡立水凸點(diǎn)。 *3 、鋁殼或鐵殼合銅保持力是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 = 5 * G3、鋁殼使用須注意客戶要求,如P、HM、三洋等專用鋁殼。鎖固定螺絲： = 1* GB3 、按對(duì)角鎖、分2次鎖緊,螺絲規(guī)格不可用錯(cuò)。 2 GB3 、氣量適宜，螺絲不得有滑牙。 3*GB3 、螺絲松脫力參照馬達(dá)PCQ004標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（YP馬達(dá)M4扭力15kgf.m以上。 * GB3、軸向間隙0.30.7mm。套阻油圈: = * GB3 、檢查阻油圈套入后是否破裂。 = 2 3 、阻油圈與鋁殼凸臺(tái)端面要平坦。鎖自動(dòng)器： = 1 *G3 、檢查自動(dòng)器大齒輪鎖擺動(dòng)桿的孔是

33、否堵塞。 2 * B 、檢查自動(dòng)器專門螺絲處鋁殼是否沖壓破裂。=3 GB3 、自動(dòng)器固定螺絲松脫力應(yīng)在15K以上。線夾處一顆螺絲鎖到位即可。測(cè)試: = 1* B3 、各檔速電流（)須符合標(biāo)準(zhǔn)且公差參照PQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)W00執(zhí)行。 = 2 * B3、低檔啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)：0017V馬達(dá) 5V起動(dòng)。 22024V 馬達(dá) 1V起動(dòng)。專門機(jī)種按專門要求 = 3 * GB 、電容規(guī)格不可用錯(cuò)，檔速線不可接錯(cuò)。4 * G 、防銹油須涂抹均勻。 綁綁緊帶: = 1 GB3、綁緊帶不能綁得太緊，要6棒能通過。 2* B3 、M128D、2S、0、3S綁緊帶頭必須綁在側(cè)面,幸免碰擺動(dòng)桿。環(huán)檢: = 1* GB3 、起動(dòng):

34、 0027V 用低檔 50V起動(dòng)。 24V 用低檔1V起動(dòng)。 專門機(jī)種按專門要求。= * GB3 、耐壓:0V127V馬達(dá)用20V/1mA.sc220240V馬達(dá)用18Vm.sc應(yīng)無報(bào)警蜂鳴。 = 3 * B3 、性能參數(shù)符合相應(yīng)規(guī)格FQC標(biāo)準(zhǔn) 異音測(cè)試： =1 B 、耳聽與馬達(dá)同軸處保持水平，距離馬達(dá)30Cm應(yīng)無異音。 = 2* GB3 、參照樣品判聽。裝箱：= * B3 、幸免軸心檫傷線圈及漆包膜。 = 2 *GB3、擺放整齊,打插銷時(shí)須注意松緊度及對(duì)稱度。判定: 每小時(shí)抽檢5PCS,同意不良輕缺點(diǎn)PCS，重缺點(diǎn)0PCS嚴(yán)峻缺點(diǎn)0PCS。依馬達(dá)PQ檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣，并填寫記錄表單，馬達(dá)課P

35、QC檢驗(yàn)記錄表單編號(hào):QWQ00及數(shù)值表單編號(hào)QRWQ56依馬達(dá)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)I004進(jìn)行抽樣,抽檢K,加蓋合格章，并簽名。抽檢不合格，開出品質(zhì)異常處理通知書重大問題，開出品質(zhì)分析改善追蹤表并追蹤結(jié)果。2、注意事項(xiàng):= 1 * GB3 、參照客戶注意事項(xiàng)WIW64按要求制作。 = 2 * B3 、M61 AS 220V40V韓國馬達(dá)在馬達(dá)鐵芯上加蓋“H” 章,M409五片扇葉韓國馬達(dá)加蓋“M”章。M03加蓋“ 40”章與M203區(qū)分。M0AS五片扇葉在馬達(dá)鐵芯上加蓋“5“字章。 3* GB3 、三洋M0/M0馬達(dá),蘭紫單股線用17cm長的。M03/M07馬達(dá)用32的保險(xiǎn)絲，每批全檢記錄電阻值提供給客

36、戶。暫定標(biāo)準(zhǔn)為 05m，由生產(chǎn)線全檢提供、PQC確認(rèn)。出CD馬達(dá)須填寫出貨檢驗(yàn)記錄表。 = * B3 、飛達(dá)仕馬達(dá)須做飛達(dá)仕專用馬達(dá)表單,記錄表,銅線來料每批都須記錄廠商,來料日期。電、氣動(dòng)螺絲批扭矩要按時(shí)校正、記錄,馬達(dá)定成、鋁殼須加蓋生產(chǎn)日期章,如：0095表示200年月15日生。. = 5 * 、東富出日本市場(chǎng)馬達(dá)注意事項(xiàng)：A:P馬達(dá)：支股線外露262cm，支股線不需浸錫,軸心外露長度為35.?？郗h(huán)內(nèi)使用美孚1號(hào)機(jī)油。B：M0馬達(dá):M201AS、01CD支股線需浸錫，出日本市場(chǎng)制作方式（除森田客戶外)所有客戶都參照YP制作方式,馬達(dá)需裝上插銷,扣環(huán)式軸心必須壓上扣環(huán)(除4、16馬達(dá)如交制

37、單上未注明打插銷則不必打插銷），所有東富馬達(dá)需附一份檢驗(yàn)報(bào)告。馬達(dá)上蓋生產(chǎn)日期章例如：091表示2002年9月1日生產(chǎn)。馬達(dá)CK每一箱要貼物料識(shí)不卡。保險(xiǎn)絲需露出半個(gè)頭緊貼銅線。認(rèn)證安規(guī)務(wù)必參照東富技變單制作。股線需浸錫(除交制單上要求不必需浸錫的按交制單制作,白/紫線出線方式請(qǐng)參照東富樣品制作,電壓標(biāo)貼在馬達(dá)后面（同白/紫線方向）,鎖線夾馬達(dá)不綁綁緊帶）M22B東富大同單股線認(rèn)證號(hào)2W1030V之空心線,原TF622接地線除去不用,但牛角座之地線貼標(biāo)仍要貼（馬達(dá)地線貼標(biāo)不同)以上只用在大同客戶，其它按原方式。4P東富，后鐵殼鉆4.5孔用M4托十螺絲，并增加一個(gè)M螺母，固定后鐵殼里面,股線外露

38、長度22cm,地線長度0c。023綁緊帶頭與白紫線平綁緊。M1大同,轉(zhuǎn)子專用，轉(zhuǎn)子軸心不是插銷孔而是扣環(huán)槽，股線支股線灰色（本)、白色（低檔）、黑色(中檔)、粉紅(高檔)。1810A東富取消型固定鐵夾不用，轉(zhuǎn)子仁為舊端環(huán)。P741614東富用于48機(jī)種，股線7F股，長度672cm,馬達(dá)后鋁殼4耳孔加鉆7.9mm,四方鐵心不得有凡立水。P020B馬達(dá)波型華司回彈復(fù)位須100%作檢測(cè)，要專門有人做壓轉(zhuǎn)子動(dòng)作,看軸心壓下去能否復(fù)位,不能復(fù)位則須更換鐵殼，。關(guān)于伊騰客人的排風(fēng)扇馬達(dá),現(xiàn)均用日本安全電具生產(chǎn)的V1A25溫度保險(xiǎn)絲。 = * B :馬來西亞,4P馬達(dá)：支股線外露262c，支股線不需浸錫,所

39、有機(jī)種用E5。MD、128、M165D、M1S、馬達(dá)需裝上插銷，鎖直心,鎖同步馬達(dá),焊電容，股線尾端剝皮1213cm以上，地線剝皮mm，支股線須浸錫,地線不須浸錫,8D、165D地線鎖于固定螺絲上，漆包銅線用1EW線。 = 7B：日本(森田）所有股線不須鎖線夾，綁緊帶要松些。M201、M01D、M01SI等的溫度保險(xiǎn)絲必須放在定子成品最上端位置，機(jī)器入線時(shí)須做如下變更：入線時(shí)比現(xiàn)位置順時(shí)針錯(cuò)一槽位置入線,以確保綁保險(xiǎn)絲后保險(xiǎn)絲本體位于馬達(dá)最上部(依技術(shù)聯(lián)單WTNWQ003130技變)。 = 8* ：土耳其：品管抽檢馬達(dá)必須貼小QC紙,并在抽檢箱上加蓋合格章。土耳其馬達(dá)股線蘭線打銅端子,其它股線

40、須浸錫。馬達(dá)須裝上電容,不打插銷。白紫單股線加PVC套管長度1113cm。M21轉(zhuǎn)子插銷孔位置距前端39m。馬達(dá)高低、檔轉(zhuǎn)速要差一倍左右。 = 9 * GB3 、(M3馬達(dá)）馬達(dá)軸心需打插銷，轉(zhuǎn)子8.0121.5m全牙。股線5C。使用E5保險(xiǎn)絲。= * GB、朝陽:共用部分:保險(xiǎn)絲用V0。股線須鎖線夾,綁綁緊帶。股線須浸錫。電壓標(biāo)變更，增加流水號(hào)如：003001,表示201年，表示3月份，后5位表示流水號(hào)。股線尾端剝皮125mm。特不部分：M20轉(zhuǎn)子插銷孔距前端27m。01轉(zhuǎn)子插銷距前端41m(半牙）。M622轉(zhuǎn)子插銷距前端42.10m半牙,三條單股線加套管4cm。M62B開關(guān)盒123為低中高

41、。M322股線6C，5cm。轉(zhuǎn)子8129c無牙無溝槽。1 10V福南繞組同多明尼加一樣，轉(zhuǎn)子插銷孔與一般不同。01、60馬達(dá)增加白紫線在后鋁殼處用綁緊帶綁緊白紫線。 =11 * GB2 、敘利亞:P742020V馬達(dá)前/后鋁殼合通座處外凸臺(tái)須去掉,后殼4耳安裝孔鑄造時(shí)要堵塞,車床加工：中心距1.MM，孔徑-4.MM.出線孔從外圓上出.、馬達(dá)測(cè)試: 1*GB3 、速線區(qū)分：蘭(本線）、白（本線:無蘭色單股線時(shí)）、紅（高檔）、灰（中檔)。黑（低檔）、紫（起動(dòng)線)。（備注：如沒有紫色線，有蘭、白線時(shí)，白色線作啟動(dòng)線代用紫色線)。=2 *3 、打開綜合測(cè)試機(jī)電源，調(diào)整電壓/頻率。 = 3 * GB3

42、、插上小電流測(cè)試機(jī),并打開小電流測(cè)試機(jī)開關(guān)，選擇所需要的電容。 = 4 * GB3 、插上馬達(dá)股線開始測(cè)試，首先測(cè)試電流、功率、再測(cè)試起動(dòng)、聽雜音。、罩極馬達(dá)1、罩極式馬達(dá)工藝流程及檢測(cè)、操縱項(xiàng)目 = 1*GB2繞線工藝流程:繞線: 1 * G3 確認(rèn)線徑、圈數(shù)(依OM檔，馬達(dá)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確認(rèn)）。 = 2 * GB 銅線穿好后檢查走線是否順暢，拉力是否過松或過緊。 = 3* GB3檢查銅線漆包膜（針孔實(shí)驗(yàn))品質(zhì)狀況。 = 4* B3 確認(rèn)塑膠圈材質(zhì)、規(guī)格，塑膠圈不可有毛邊、成型不足。 5 * GB3 繞線時(shí)(除58、P系列)本線頭要穿套管，抽頭長度須足夠。 = 6 GB3繞線分布須平坦,不得超

43、出塑膠圈邊高度。 = 2 GB2 結(jié)線工藝流程穿套管：= 1 * GB3、套管規(guī)格不可用錯(cuò)。 = * G3 、支股線位置不得混亂。 = 3* GB3 、股線及單股線認(rèn)證號(hào)須符合要求，依BO檔查閱。 = 4 GB3 、股線不可破皮。結(jié)線: 1 * GB 保險(xiǎn)絲浸錫時(shí)刻為1秒，入爐深度為89mm焊保險(xiǎn)絲之錫爐溫操縱在38040,保險(xiǎn)絲規(guī)格不可用錯(cuò)，按BOM檔要求。 = GB 錫頭剪齊，不可有飛線、廢線頭。 3 * B3檔速不可結(jié)錯(cuò)。包扎 1 GB3 、保險(xiǎn)絲平貼在絕緣紙上。 2 * GB3 、固定好綁緊帶M600與03馬達(dá)綁緊帶頭同單股線平面綁 = * G 、股線綁緊能承受成品的重量,不可松脫。檢

44、測(cè) =1 * GB3、本線與各檔分開測(cè)試要路通。 =2* GB3 、電阻須符合WWQ04標(biāo)準(zhǔn)要求。裝箱 = 1 * GB 、絕緣紙不處不可有銅線。 = 2*G3 、綁緊帶頭放在固定位置。 = * GB3、擺放要整齊,不可少裝。判定每小時(shí)抽檢5C，同意不良輕缺點(diǎn)1S,重缺點(diǎn)0CS嚴(yán)峻缺點(diǎn)0PS。依馬達(dá)PQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)IQ004及填寫記錄表單，表單編號(hào)QRWQ07馬達(dá)課線圈組PQC檢驗(yàn)記錄表單編號(hào):QRWQ072及數(shù)值表單編號(hào)QRW63 ,抽檢O，加蓋合格章,并簽名。抽檢不合格，開出品質(zhì)異常處理通知書,重大問題，開出品質(zhì)分析改善追蹤表并追蹤結(jié)果。 3 B2 組立沖壓 1 GB3 、鐵心不得變形,孔內(nèi)

45、不得有雜物，大、小鐵心均要浸凡立水。 = 2 *GB3、鐵心沖壓后不得翹起。 = 3 * GB 、塑膠圈不得破裂,出線方向不可錯(cuò)。組立轉(zhuǎn)子部品 ： = 1 * GB 、轉(zhuǎn)子仁、襯套不可有毛邊。 2 *GB3 、襯套不可破裂、松動(dòng),襯套、扣環(huán)要裝配到位。組裝 = 1 * 、組裝軸伸方向須正確,參照樣品制作。 = 2 *GB3 、鋁殼不可成型不足,不得有毛刺，須清潔。 = 3 GB3、幸免軸芯刮傷、合銅刮傷。鎖固定螺絲 = 1*GB3 、4軸芯馬達(dá)軸向間隙0.10.4mm ,其余0.7m。 =2 * GB 、扭力35螺絲松脫力8kgf.m以上。 4螺絲松脫力2kf.以上（P馬達(dá)15 kgc以上）測(cè)

46、試: 依IWQ004標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。上環(huán)檢線 1 *G3 、蓋章要清晰、正確,干后擦不掉。 = 2 * GB 、插線位置正確。異音測(cè)試 = 1* GB3 、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)耳與馬達(dá)保持水平距3cm處聽?wèi)?yīng)無異音。 2 *GB 、參照樣品判聽。綜合測(cè)試 起動(dòng):1002V 應(yīng)在5V以下。20V20V應(yīng)在10以下。專門規(guī)格須按專門要求判定。 耐壓:100V127馬達(dá)用2V/1mA.se22240V馬達(dá)用1800/3mAc應(yīng)無報(bào)警蜂鳴成品裝箱 擺放整齊、不可少裝，CKD包裝要查交制單要求。判定:每小時(shí)抽檢5PS,同意不良輕缺點(diǎn)1CS,重缺點(diǎn)0CS嚴(yán)峻缺點(diǎn)0PCS。依馬達(dá)QC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)IWQ004及馬達(dá)課PC檢驗(yàn)記錄表，表

47、單編號(hào)QRQ070馬達(dá)課PQ檢驗(yàn)數(shù)值記錄表W05進(jìn)行抽樣抽檢OK,加蓋合格章，并簽名。抽檢不合格，開出品質(zhì)異常處理通知書重大問題,開出品質(zhì)分析改善追蹤表并追蹤結(jié)果。2、注意事項(xiàng)：=1 * GB3 參照馬達(dá)PQC客戶注意事項(xiàng)WIQ2664按要求制作。 * B 朝陽客戶:N10馬達(dá)不鎖地線。的臣客戶:M910馬達(dá)定子用阻燃紙。 3* GB3 M0、M10V定子與鐵心間要插絕緣片。3、型號(hào)/類不區(qū)分識(shí)不如H58166 H表示用于熱風(fēng)機(jī)的馬達(dá)。 5：表示鐵心外徑8MM。 1:表示鐵心厚度6M。 6：表示6英寸P52204P P表示用于排風(fēng)扇的馬達(dá)。 ：表示鐵心外徑5M20：表示厚度20MM 4：表示4

48、英寸 排風(fēng)扇 710 M表示用于風(fēng)扇的馬達(dá) 7:表示7英寸風(fēng)扇5124/20v用H58鋁殼,前/后殼均要攻2M4牙.(三）C馬達(dá)BT成型：注塑成型 注意: = 1* GB3 注塑機(jī)壓力、溫度參數(shù)設(shè)定。 2* 成品無毛邊、成型不足及厚薄不均缺陷。 = *GB 尺寸符合圖面要求。耐壓檢測(cè) 4/A.S無異常2、繞線繞主線： 1 * GB3 、布線均勻,外形不得超出PT最大外形尺寸。 = * GB確認(rèn)繞線機(jī)設(shè)定參數(shù)及程序是否作業(yè)指導(dǎo)書相符 = 3 * 3 線規(guī)、直流電阻、漆包線品質(zhì)須符合標(biāo)準(zhǔn)。 = * B3過橋線須貼絕緣紙與速線隔開。繞速線:1 * GB3、布線均勻,外形不得超出PBT最大外形尺寸。

49、= 2*GB3 確認(rèn)繞線機(jī)設(shè)定參數(shù)及程序是否作業(yè)指導(dǎo)書相符 3 GB 線規(guī)、直流電阻、漆包線品質(zhì)須符合標(biāo)準(zhǔn)。、結(jié)線： 分線 生產(chǎn)線全檢電阻后區(qū)分線頭/尾，同一繞組頭/尾涂相同色顏 配線 * GB3 、串聯(lián)端按同色配線。 =2* B 、結(jié)股線端按馬達(dá)正、反轉(zhuǎn)要求區(qū)分線頭/尾配線。結(jié)線 1 *B3 、各檔速及轉(zhuǎn)向不得錯(cuò) = 2 * GB3 、結(jié)線、包扎及卡出線端子后外形須操縱，原則上不同意超出T外形。 全檢 = 1 *B3 、電阻值由生產(chǎn)線全檢操縱，符合仕樣書要求。 2 * B 、耐壓:10012馬達(dá) 1500V/mA. 2040V馬達(dá) 10V/3.s 3*G3匝間絕緣無異常,生產(chǎn)線100%全檢。

50、 裝箱 、M成型注意：= 1 * GB3 注塑機(jī)壓力、溫度參數(shù)設(shè)定。 =* GB3 成品無毛邊、成型不足及絕緣紙、股線浮起于BM表面的缺陷。= 3 * B3 尺寸、形位公差按圖面要求。 GB3 股線不得有老化，破損缺陷。4、組立沖前、后鐵殼：、沖壓必須到位。2、沖壓后鐵殼不得有松動(dòng)、偏斜現(xiàn)象。裝軸承：、軸承與軸芯緊配合, 軸承與鐵殼間隙配合。弓形華司預(yù)緊力:壓軸承時(shí)能夠順暢回位?？郗h(huán)安裝到位，與軸承內(nèi)圈的軸向間隙不可明顯。蓋章清晰,干后不易被擦掉。上環(huán)檢 電壓/頻率、電容及拉速設(shè)定要符合標(biāo)準(zhǔn)要求測(cè)試啟動(dòng):啟動(dòng)電壓：1001V馬達(dá) 低檔5V以下。 22020V馬達(dá) 低檔110V以下。綜合測(cè)試；

51、1 * G3、電流、功率應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),依PQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 = 2 GB3 、耐壓:10012馬達(dá) 1200/5mA.S應(yīng)無異?，F(xiàn)象。 202V馬達(dá) 1800/mA.S應(yīng)無異?，F(xiàn)象雜音測(cè)試： = 1 * B3 距耳1cm聽?wèi)?yīng)無異音及電流聲、震動(dòng)。 = 2 GB 參照按限度樣品判定（客戶、PQC、研發(fā)制成均有效）。判定: 每小時(shí)抽5PCS,同意不良數(shù)輕缺點(diǎn)1CS，重缺點(diǎn)為0，嚴(yán)峻缺點(diǎn)為0。抽檢合格時(shí)，須在識(shí)不卡上蓋合格章,并簽名；抽檢不合格時(shí)應(yīng)填寫出品質(zhì)異常處理通知書；發(fā)生重大異常時(shí)應(yīng)填寫品質(zhì)異常分析改善追蹤表四、串激馬達(dá)定子工藝流程:繞線: = *GB3 、確認(rèn)線徑、圈數(shù)、銅線材質(zhì)（依B0檔確認(rèn)）

52、 =2 * GB 銅線穿好后檢查走線是否順暢,拉力是否過松或過緊。 = GB3 檢查銅線漆包膜（針孔實(shí)驗(yàn)）品質(zhì)狀況。包絕緣紙： =1* G3 材質(zhì)規(guī)格是否正確。 * B 繞組手工整型、包扎入線: = * B3 、檢查鐵芯不可生銹。 2 * B3 、銅線不得刮傷且不能碰到鐵芯絕緣距離應(yīng)在3mm以上。 = * GB3 、絕緣紙兩邊是否均勻。油壓整形: = * GB3 、將定半放入模具時(shí)、絕緣片不可掉出。 = 2* GB3、檢查絕緣紙是否破裂、脫漆包膜：防止線頭被機(jī)器拉長、繞組拉變形。 結(jié)保險(xiǎn)絲： = 1 * G3 、保險(xiǎn)絲不可用錯(cuò)。依B0M檔確認(rèn) = 2 * G 、浸錫不能超過1秒鐘以上，以免燒壞

53、保險(xiǎn)絲。結(jié)單股線: *GB3 、確認(rèn)單股線長度及規(guī)格。（依BOM檔確認(rèn)） = 2 *GB3 、假焊及漏焊。綁線: 銅線須綁緊。整形： =1 G3 、定子兩邊須整開,將轉(zhuǎn)子放入定子內(nèi)是否順利通過。 =2 * G3 、電阻須符合標(biāo)準(zhǔn)。(依碳刷馬達(dá)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)W-W-09） = 3 G3 、耐壓100V20V 1200V/1mA.sc024V 00/3msec凡立水處理:= * G3 、用一般凡立水，二甲苯比例3:1濃度測(cè)試10秒. = 2 B3 、樹脂、硬化比例:100：1.2、轉(zhuǎn)子工藝流程:轉(zhuǎn)子沖壓: = * GB3沖壓尺寸要符合標(biāo)準(zhǔn)： = 2 * GB3轉(zhuǎn)子厚度符合標(biāo)準(zhǔn)壓入端片: = 1* GB端

54、片要分清前后端片，不可裝反。 =2*G3 轉(zhuǎn)子仁與模具前后位置要分清。 =3 * GB3 轉(zhuǎn)子仁與絕緣端片的槽、邊要對(duì)齊。沖壓整流子： 1* GB 轉(zhuǎn)子繞線溝槽與整流子絕緣溝槽對(duì)齊。 2 * GB3 .沖壓尺寸要符合標(biāo)準(zhǔn)。插入絕緣紙： 1 GB3 .絕緣紙為205*25壓力薄膜片。 2 * B3 兩端均分對(duì)齊。繞線： = 1 GB3 .線徑、匝數(shù)依O檔。 = 2* B 不可掛錯(cuò)、漏掛線。 = *G 線頭須距繞組25M處剪斷 = 4 *G3 檢視銅線是否太松或太緊,應(yīng)作適當(dāng)高速線架之張力。插白紙板: = GB 檢視銅線是否插斷。 G3 兩端露出長度一至.。測(cè)試耐壓：.測(cè)試標(biāo)準(zhǔn):0V、20V 18

55、0/5MA 1秒。點(diǎn)焊: = B3 .目視焊接是否良好(整流子焊接處呈暗紅色),掛勾處銅線漆包膜破,確保整流子銅片與銅線焊后導(dǎo)通。 * B不可出現(xiàn)壓斷（扁）銅線、掛鉤未壓貼而呈弓狀現(xiàn)象壓扇葉:注意轉(zhuǎn)子銅線不得損傷及扇葉套破裂。測(cè)試:目視機(jī)器顯示屏之波形是否正常(正常波形之圖形參照機(jī)器操作講明書）。凡立水處理： = *GB3 樹脂與硬化劑之比為00:1。 GB3.檢視線圈是否有松動(dòng)之轉(zhuǎn)子須重新處理樹脂。 = 3 * GB3 樹脂不可郁積、成塊粘貼在轉(zhuǎn)子上。車外圓 轉(zhuǎn)子外圓車削光滑,不可有偏心及芯片倒伏現(xiàn)象。整流子車削: = 1*GB3 .車削后整流子用風(fēng)槍吹凈溝槽之銅屑。 =2 *GB3 .整流

56、子車削后外徑、圓度須符合標(biāo)準(zhǔn)，絕緣槽內(nèi)不可有車削毛刺及銅翻邊。印蓋數(shù)字章:檢視數(shù)字必須清晰，完好。測(cè)試平衡:1 *GB3平衡標(biāo)準(zhǔn):光電平衡識(shí)不顯示兩邊0.05以下= 2* GB3 達(dá)不到以上標(biāo)準(zhǔn),用混合好的平衡土（/B膠）調(diào)節(jié)。耐壓:10010V 馬達(dá)標(biāo)準(zhǔn)： 0V5MA 1秒。22040V 馬達(dá)標(biāo)準(zhǔn)： 10V/5A 1秒。判定： 依碳刷PQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定，表單編號(hào)Q0。每小時(shí)抽5PC,同意不良數(shù)輕缺點(diǎn)1CS,重缺點(diǎn)為0,嚴(yán)峻缺點(diǎn)為0。抽檢合格時(shí),須在識(shí)不卡上蓋合格章,并簽名;抽檢不合格時(shí)應(yīng)填寫出品質(zhì)異常處理通知書；發(fā)生重大異常時(shí)應(yīng)填寫品質(zhì)異常分析改善追蹤表。3、組立工藝流程鋁殼與碳刷座組立：

57、GB 端子鉚結(jié)牢固，二極管焊接可靠，不可假焊。 = 2 * GB3 碳刷座與鋁殼鉚(連）接牢固、可靠、平坦。轉(zhuǎn)子組立：華司順序必須正確,轉(zhuǎn)軸上不得有凡立水。組裝: 組裝時(shí)幸免碰傷定子線圈與轉(zhuǎn)子線圈,前鋁殼的方向須一致，且不能裝錯(cuò),參照樣品。鎖螺絲: 1* GB 固定螺絲扭力為20G以上,不得松脫。 = 2 * 3 手感轉(zhuǎn)子須靈活。3 * GB3 馬達(dá)軸向不得有間隙，靠彈性華司預(yù)緊。上碳刷:G 檢視碳刷是否完全跟整流子接觸。 2 GB3 裝彈簧時(shí)檢查彈性是否良好(抽查碳刷在槽內(nèi)滑動(dòng)是否順暢）。焊保險(xiǎn)絲：浸入錫爐時(shí)刻不能太久,避保險(xiǎn)絲燒壞。接線焊線： * G3 焊接時(shí)刻不能太長，否則碳刷座熔化，端

58、子脫落。 * GB3 .焊接時(shí)烙鐵不可觸到碳刷座,焊完工,自檢是否虛焊,用手輕拉銅線是否松動(dòng)或脫落。 3 *GB3 .股線不可焊接錯(cuò)位綁保險(xiǎn)絲：保險(xiǎn)絲頭要緊貼銅線。測(cè)試: = G3 電流、功率、轉(zhuǎn)速依PQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試（W-W-09) = 2 * G3 測(cè)試耐壓：110V 、220V 180V/5M 1秒鐘。上環(huán)檢線測(cè)試：測(cè)試起動(dòng)電壓與耐壓,按PQ檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試（WI-WQ-01）。判定: 依碳刷馬達(dá)PC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定。每小時(shí)抽檢5,輕缺點(diǎn)為1，重缺點(diǎn)為,嚴(yán)峻缺點(diǎn)為0。4、注意事項(xiàng): 1 * GB 、M1馬達(dá)需加黑色固定鐵片,110V馬達(dá)不加磁感線圈，20V馬達(dá)如交制單注明F字樣,即要加磁感線圈P

59、CS，保險(xiǎn)絲X23，MB0A與MB1之區(qū)不，帶字馬達(dá)不加固定鐵片。前鋁殼攻牙只需功里面三個(gè)孔。 =2* B3 、MB02馬達(dá)轉(zhuǎn)子成品需加裝散熱片。保險(xiǎn)絲用5保險(xiǎn)絲。 = 3* GB3 、M12 110V馬達(dá)保險(xiǎn)絲用L4 1305A50V,220V用Y35= G3、23馬達(dá)前殼須六個(gè)孔攻牙。(五)發(fā)熱絲圓盤狀(如HT203） = 1 * GB2 發(fā)熱絲組繞絲： = * B3、檢查發(fā)熱絲線徑、米電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)，依PQ發(fā)熱絲標(biāo)準(zhǔn)判定。 2 * B3、云母板滾壓是否良好,不得有分層、斷裂。 = 3 GB 、總電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)油壓整形:整形后發(fā)熱絲需均勻且無壓傷現(xiàn)象, 云母板不得破裂。 = B2鉚接端

60、子鉚接端子： 1 * GB3、檢查支架是否破裂。= 2 GB3 、接線片不可松動(dòng)。 = 3 * GB3 、保險(xiǎn)絲引腳需距本體mm處彎折。 = *GB3 、打斷路器時(shí)注意不要損傷、觸碰斷路器彈片。 = 5 GB、云母片要插緊，不可有松動(dòng)、斷裂、缺料。 組合： = *GB、發(fā)熱絲組與支架組合后,發(fā)熱絲組不可有松動(dòng)，絲頭尾不可裝反，尾部發(fā)熱絲空格不得超出第一個(gè)云母支架。 * GB、空心鉚釘鉚接須翻邊良好。夾線： = 1*B3 、夾線時(shí)線頭要夾緊,不得夾斷發(fā)熱絲,絲細(xì)軟的須纏繞一圈再夾緊。 = 2 GB3 、線頭沿端片側(cè)端剪掉,不可留得過長。檢查:電阻是否符合發(fā)熱絲檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。成品裝箱:擺放須整齊不可