鍋爐安全運行管理辦法

1、鍋 爐 安 全 運 行 管 理 手 冊 編制：審核：批準：呼和浩特市實建信熱力工程有限責任公司目 錄特種設備安全治理責任制 特種設備安全治理責任考核制度 特種設備作業(yè)人員培訓教育制度 特種設備技術檔案治理制度 司爐工人員配備司爐人員崗位責任制 水質化驗員崗位責任制 巡回檢查制度 交接班制度 設備維護保養(yǎng)制度 安全保衛(wèi)制度 清潔衛(wèi)生制度 鍋爐及輔機安全操作規(guī)程鍋爐安全操作規(guī)程 鍋爐房應有的記錄司爐工安全操作注意事項 鍋爐安全操作要點 鍋爐水處理作業(yè)要點（軟化水工序） 鍋爐水質化驗作業(yè)指導書水處理工安全技術操作規(guī)程水泵工安全技術操作規(guī)程水化驗工安全技術操作規(guī)程鍋爐運行中，遇下列情況之一時，應立即停

2、爐節(jié)能目標責任制鍋爐及其系統(tǒng)能效狀況統(tǒng)計分析與報告制度鍋爐能效考核和獎懲制度燃料入場檢驗分析與治理制度計量儀表校準與治理制度鍋爐節(jié)能技術檔案治理制度鍋爐檢驗及特種設備三確認制度 特種設備定期報檢制度安全閥安全技術要點壓力表安全技術要點水位表安全技術要點鍋爐房事故應急救援預案 特種設備事故報告制度特種設備安全治理責任制（一）總經(jīng)理職責1、貫徹執(zhí)行特種設備安全監(jiān)察條例及山東特種設備安全監(jiān)察條例，審批頒發(fā)本單位特種設備安全治理制度，定期或不定期召開會議，研究總署特種設備安全工作，對特種設備安全全面負責。2、組織制訂審批公司特種設備分管領導、治理部門、有關車間、班組及特種設備治理人員和操作人員的崗位安

3、全責任制。3、組織建立適合本企業(yè)特點的特種設備使用治理體系，明確分管領導，建立或指定治理機構，落實治理人員，保障特種設備安全投入，兌現(xiàn)特種設備安全獎懲。4、領導公司各職能部門以及各相關車間、班組，依照安全生產(chǎn)責任制，在各自的業(yè)務范圍內，抓好生產(chǎn)同時抓好特種設備安全工作。5、組織有關部門對職工進行特種設備技術崗位培訓和考核，堅持新工人入廠后的廠、車間、班組三級安全教育和特種設備操作人員持證上崗作業(yè)。（二）公司分管安全生產(chǎn)負責人職責1、認真學習國家有關的方針政策和指示要求，組織貫徹執(zhí)行國家或上級主管部門關于特種設備安全方面的法律、法規(guī)、規(guī)章和安全技術規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定等。依法治理特種設備安全，為要緊

4、領導當好參謀。2、全面負責本企業(yè)特種設備使用治理工作，建立起本企業(yè)特種設備安全使用治理的獎懲和責任追究制度，實行任期目標責任制。3、定期研究安全生產(chǎn)問題，向職工代表會、股東大會報告安全生產(chǎn)情況。4、組織制定并實施本企業(yè)關于特種設備使用治理方面的規(guī)章制度及崗位安全責任制度，并經(jīng)常督促檢查，確保落到實處。5、組織審定本企業(yè)特種設備選購打算、定期報檢及檢驗打算、修理或改造方案、淘汰更新打算和特種設備轉讓事項，并督促檢查其執(zhí)行、完成情況。保證本單位特種設備安全投入的有效實施。6、經(jīng)常深入使用現(xiàn)場，查看特種設備使用工況，了解、掌握本企業(yè)特種設備技術狀況，督促解決特種設備存在的安全隱患。7、協(xié)調企業(yè)內部各

5、生產(chǎn)使用與職能治理部門之間的關系，定期或不定期檢查有關車間和職能部門履行安全生產(chǎn)責任制情況，及時解決使用治理工作中存在問題，不斷提高本企業(yè)的安全治理水平。8、組織制定并實施本單位的特種設備安全事故應急救援預案和演練。9、及時、準確報告生產(chǎn)安全事故，有效組織事故救援，組織特種設備事故調查分析，對特種設備事故，遵循“四不放過”的原則，拿出事故處理意見，督促事故處理到位。10、審批特種設備使用登記表格和有關特種設備使用治理方面的上報統(tǒng)計報表。11、負責組織領導在用特種設備使用治理方面的檢查評比，及時總結，推廣先進經(jīng)驗，表揚先進、批語落后，做到獎罰分明。(三)生產(chǎn)部門職責1、在總經(jīng)理和公司分管安全生產(chǎn)

6、負責人的領導和業(yè)務指導下，具體負責企業(yè)特種設備日常檢查、維護保養(yǎng)等治理工作。2、工作中認真貫徹執(zhí)行國家和本企業(yè)關于特種設備安全的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范、規(guī)定、制度等，加強法制觀念，自覺按章辦事。3、編制特種設備選購打算，組織新設備進廠驗收檢查，選擇安裝單位，驗收安裝質量參，加試車等工作。4、參與編制本企業(yè)特種設備使用治理規(guī)章制度，協(xié)助工藝生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)操作規(guī)程。5、編制特種設備報檢、檢驗、維修、保養(yǎng)等打算，并具體落實實施，檢查或參與安全附件的校驗工作。6、對定期檢驗中發(fā)覺的設備缺陷，做到及時消除；對需要監(jiān)控使用的，一定要制訂監(jiān)控措施；設備需修理時，應由公司的安裝維保單位進行消除設備缺陷。7、

7、對特種設備的安裝、日常檢查、檢驗、改造、大修、維保等環(huán)節(jié)，做好資料的記錄、收集、匯總、移交工作。8、參加特種設備事故的調查、分析并配合安技部門及時做好設備事故的統(tǒng)計上報工作。（四）安全治理部門職責1、熟悉并執(zhí)行特種設備有關的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范、規(guī)定、制度等，結合本單位的實際情況，制定相應的治理制度，不斷完善特種設備安全治理工作，檢查和糾正特種設備使用中違章行為。2、制定相關人員職責，操作人員守則、安全操作規(guī)程及相關的安全治理制度和崗位安全責任制度。3、監(jiān)督特種設備作業(yè)人員認真執(zhí)行特種設備安全治理制度和安全操作規(guī)程。4、做好特種設備使用的注冊登記、建卡、建檔工作，并將注冊標志粘貼（懸掛）在顯

8、著位置。5、及時做好特種設備使用登記變更工作。6、協(xié)助有關部門編制特種設備操作人員培訓考核計實施。7、依照單位職工培訓制度，組織特種設備作業(yè)人員參加有關部門舉辦的培訓班和組織內部學習。8、組織、督促、聯(lián)系有關部門人員進行特種設備事故隱患的整改。9、參與組織特種設備一般事故的調查分析，及時向企業(yè)領導和有關部門報告特種設備事故的情況。10、負責建立、治理特種設備臺賬、特種設備作業(yè)人員花名冊，收集特種設備各種技術資料、文件和各種原始記錄等檔案資料，整理歸檔，并做好有關統(tǒng)計報表統(tǒng)計上報工作。11、組織緊急救援預案演習。（五）人力資源部門職責1、學習熟悉國家有關特種設備操作人員培訓考核規(guī)定，依照本企業(yè)生

9、產(chǎn)實際需要，編制年度特種設備操作人員的培訓打算，報告單位領導批準后實施。2、建立特種設備操作人員的培訓、教育檔案,及時通知有關人員參加特種設備操作人員的培訓、換證考試。3、特種設備操作人員持證率過到100%。（六）特種設備使用部門（分公司）負責人職責1、組織本部門職工認真學習有關特種設備安全治理的法律、法規(guī)、規(guī)章和上級制定的特種設備使用治理各項規(guī)章制度，結合本部門實際，積極制訂出加強使用治理、維護檢修等有效措施，不斷改善使用治理狀況。2、在公司分管安全生產(chǎn)負責人的領導下，具體抓好本部門特種設備使用治理工作。3、參與監(jiān)督本部門使用特種設備的安裝調試、修理與改造、質量驗收工作，積極組織做好特種設備

10、檢驗前停車、卸料、置換、清掃等工作，及時安排特種設備安全附件的檢校工作。4、對特種設備開展日常安全檢查，隨時了解特種設備使用安全狀況，制定和落實消除特種設備接口密封部位的跑、冒、滴、漏的措施，不斷提高特種設備完好率。5、協(xié)助有關部門編制特種設備操作人員的培訓考核打算，并積極參與實施。6、經(jīng)常教育督促本部門有關人員積極配合有關部門做好特種設備維護保養(yǎng)工作，嚴禁特種設備帶病運行和不合理使用，對特種設備使用中存在的不安全因素采取措施，與有關部門共同落實整改。7、組織安排好本部門特種設備操作人員的培訓考核工作，并經(jīng)常對本部門職工進行安全意識教育，提高安全責任感。8、督促本部門操作人員嚴格執(zhí)行特種設備操

11、作規(guī)程，檢查有關規(guī)章制度的執(zhí)行情況，對危及特種設備安全運行的行為及時加以制止并提出批語和處理意見。9、與有關部門共同做好特種設備停用保養(yǎng)工作，保證停用特種設備能夠處于良好的狀態(tài)。10、經(jīng)常查看特種設備注冊銘牌懸掛情況，防止丟失和損壞。11、不得安排無證操作人員獨立上崗操作特種設備。12、對特種設備事故應及時上報，配合調查、積極采取防范措施。（七）操作人員職責1、堅守崗位、不得擅自離崗、脫崗，不做與崗位無關的其他情況。2、嚴格執(zhí)行特種設備的操作規(guī)程和有關安全規(guī)章制度。3、精心操作，防止超溫、超壓、超負荷運行。4、時刻注意安全生產(chǎn)、定期檢查安全附件的靈敏、可靠性、發(fā)覺不正?，F(xiàn)象及時處理。5、按時定

12、點、定線巡回檢查。6、認真監(jiān)視儀器儀表，如實填寫運行記錄。7、認真做好所操作特種設備的維護保養(yǎng)工作，保持特種設備處于完好狀態(tài)。8、發(fā)覺事故隱患或其它不安全因素，應當立即向現(xiàn)場安全治理人員和單位有關負責人報告。9、努力學習操作技術和安全知識，不斷提高操作水平。特種設備安全治理責任制考核制度為了加強特種設備的安全治理，防止和減少事故，保障企業(yè)職工生命和財產(chǎn)安全，保障本企業(yè)正常生產(chǎn)，對特種設備治理部門責任人考核如下：1、公司成立由要緊領導任組長，分管領導任副組長。有關部門、車間負責人參加的考核領導小組，負責公司的特種設備安全治理責任制考核工作，并明確安保部具體組織，實施考核工作。2、考核工作實行百分

13、制，平常監(jiān)督檢查占50分，每季度定期檢查占50分，平常監(jiān)督檢查實行扣分制，定期檢查實行打分制進行（平常監(jiān)督檢查扣分規(guī)定和定期檢查打分規(guī)定另行制定），平常監(jiān)督檢查50分扣完為止。3、對年度考核不滿70分或發(fā)生責任事故的實行一票否決。4、各職能部門各車間、班組要認真落實本公司特種設備崗位安全責任制度和安全治理制度等規(guī)定。5、各責任人要認真履行職責，對本部門特種設備進行全方位治理，發(fā)覺隱患及時上報，及時整改。6、公司對全年無事故或考核分數(shù)在90分以上的部門責任人，給予將2000元考核獎。其他職工也要獎勵。7、對安全票否決的有關部門責任人，取消安全考核獎、年度獎、評優(yōu)資格，依照事故情節(jié)輕重再作處理。8

14、、特種設備操作人員的獎罰措施按照本企業(yè)內保條例執(zhí)行。特種設備操作人員培訓教育制度1、特種設備操作人員必須持特種設備安全監(jiān)督治理部門核發(fā)的特種設備操作人員操作證后方可獨立從事相應的工作。2、操作人員的培訓包括：外委培訓（當?shù)靥胤N設備操作人員培訓機構）和單位內部培訓兩種。3、政工人事部門應建立特種設備作業(yè)人員的培訓、教育檔案，及時通知有關人員參加特種設備操作人員的換證考試，保持操作證的有效性。4、政工人事部門每年編制當年度特種設備操作人員的培訓打算，報告單位領導批準后實施。5、單位內部培訓由安全保衛(wèi)部門特種設備安全治理人員負責組織實施，每半年至少組織一次，培訓的內容要緊包括：國家有關特種設備的法律

15、、法規(guī)、規(guī)章的學習；安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；特種設備使用、維護、保養(yǎng)知識；特種設備事故的案例分析；特種設備安全事故及防范和應急措施、自救知識；特種設備有關安全生產(chǎn)治理知識、技術知識和崗位操作技能的學習，必要時可組織人員進行筆試。每次培訓必須做好相應的記錄。6、參加外委培訓（當?shù)靥胤N設備操作人員培訓機構）的人員必須經(jīng)單位領導同意，培訓合格的予以報銷相應的費用。7、特種設備操作人員未按規(guī)定參加培訓，或培訓考核不合格的按有關制度予以處分或扣獎。8、特種設備操作人員教育培訓作為公司安全考核內容之一。特種設備技術檔案治理制度（一）目的和范圍1、目的：為了掌握特種設備的使用情況，便于特種設備的維護保養(yǎng)

16、，分析特種設備故障緣故，及時消除事故隱患，了解日常治理等。2、規(guī)定對特種設備所涉及有關資料存檔、保管、借用等方面的要求。（二）職責：安保部、車間等部門負責特種設備檔案的收集、移交、監(jiān)管工作，單位檔案室負責檔案的存檔、保管治理工作。（三）特種設備技術檔案的種類：1、特種設備的設計文件、產(chǎn)品質量合格證明、安裝及使用維修講明、監(jiān)督檢查證明等隨機出廠文件；2、特種設備安裝、竣工驗收技術資料；3、特種設備定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；4、特種設備及安全附件、安全愛護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常檢查、維護、保養(yǎng)、大修、改造記錄；5、運行情況記錄和交接班記錄；6、事故及故障記錄；7、注冊登記

17、資料。（四）公司特種設備安全治理負責人及檔案治理人員應認真貫徹國家檔案工作的方針、政策，做好檔案、資料的接收、登記、整理、保管、借閱等事宜，為特種設備的安全運行提供準確的信息資料。（五）特種設備使用部門（分廠、車間）負責人、車間負責人、安全保衛(wèi)部門負責人應監(jiān)督本部門有關人員做好各種資料記錄、匯總，并及時移送檔案部門保管。司爐人員崗位責任制一、堅守崗位、嚴格執(zhí)行鍋爐房各項規(guī)章制度，精心操作，對當班鍋爐安全運行負責。上班時思想集中，不做與操作無關的情況，不擅自離開鍋爐房。二、嚴格遵守勞動紀律，當班司爐人員在班前、班中不得飲酒。三、每小時進行一次巡回檢查，并準時、認真地填寫鍋爐及附屬設備的運行記錄。

18、對設備故障應及時采取措施，并向鍋爐房負責人反映；將故障及采取的措施記入運行記錄中。四、認真做好鍋爐、輔機、安全附件以及燃燒、除塵、供汽、供水等系統(tǒng)的維護保養(yǎng)工作，確保鍋爐的安全運行和正常供汽。五、發(fā)覺鍋爐有異常現(xiàn)象危及安全時，應采取緊急停爐等應急措施，并及時報告有關負責人。六、當鍋爐發(fā)生重大事故時，應如實將當鍋爐運行及操作情況向事故調查組匯報，不得偽造現(xiàn)場，不得反映不真實的情況。七、認真參加上級主管部門安排的各項業(yè)務學習和考核，努力提高專業(yè)技術水平，能夠正確地應付和處理各種緊急、突發(fā)情況。八、做好鍋爐房的清潔衛(wèi)生和安全環(huán)保工作，保持文明生產(chǎn)。九、認真及時地填寫鍋爐運行日志，字跡端正、清晰、內容

19、真實。十、努力學習業(yè)務技術知識，不斷提高操作技術水平。水質化驗員崗位責任制嚴格執(zhí)行鍋爐水處理監(jiān)督治理規(guī)則（TSG G50012008）及鍋爐房安全治理規(guī)則的有關規(guī)定和GB/T1576工業(yè)鍋爐水質標準，定時對給水和鍋爐水進行化驗分析：一、堅守崗位，遵守勞動紀律，嚴格遵守GB1576工業(yè)鍋爐水質要求，保證向鍋爐供給充足的合格軟水。二、每小時至少測定一次給水硬度及其PH值，及時切換失效的鈉離子交換器，并進行再生處理。將給水化驗值和離子交換器的運行工況予以記錄。三、每小時至少測定一次爐水堿度、氯根及其PH值，將爐水化驗值予以記錄，并通知司爐人員，督促其加藥、排污。四、保持軟水箱水位許多于總水位高度的6

20、0%。五、做好食鹽的貯存治理，降低鹽耗。六、做好化驗儀器、水處理設備的維護保養(yǎng)和保管工作。七、鍋爐定期停爐檢驗及檢修時，應到現(xiàn)場了解鍋內結垢及腐蝕情況。維修工崗位責任制1、熟悉鍋爐及其附屬設備和安全附件等的結構、性能與運行特點，掌握檢修規(guī)范和技術要求；2、依照檢修打算，按定額、預算及進度完成任務；3、嚴格按規(guī)程施工和維修，施工時發(fā)覺問題及時向班組長和有關人員反映；4、組織做好檢修后的檢驗和試驗工作，如實填好檢修記錄；5、加強施工配件、材料治理，做到完工后的場地清理，做到安全文明生產(chǎn)。巡回檢查制度一、當班人員每小時至少對鍋爐設備進行一次巡回檢查，并將檢查結果填入運行記錄。二、巡回檢查內容：（一）

21、水位、汽壓、氣溫在規(guī)定范圍內。三大安全附件、愛護裝置和儀表靈敏可靠，無泄漏現(xiàn)象。（二）受壓部件可見部位無鼓包、泄露，爐內燃燒工況良好，無漏水漏汽聲。（三）爐墻、爐拱無破損，爐門看火門完整牢靠。（四）管道、閥門無泄漏（包括內漏），閥門開關靈活。（五）爐排及轉動機械無摩擦和異常響聲，油位正常，軸承冷卻水充足并注入了潤滑脂。（六）除塵器無破損，鎖氣器嚴密，集灰斗不滿灰。（七）鍋爐房照明良好，道路通暢。三、巡回檢查路線：三大安全附件爐排和減速機本體出渣機省煤器除塵器引風機鼓風機管道閥門分汽缸給水泵水處理設備。交接班制度一、交班者在交班前應對鍋爐設備進行全面檢查，保證鍋爐水位、汽壓正常。爐渣除盡，設備、

22、場地清潔，工具齊全，運行及交接班記錄填寫完畢后，方可交接班。二、接班人員應提早15分鐘到鍋爐房做好接班預備；在聽取交班人的運行情況和存在問題的介紹后，全面檢查鍋爐運行狀況。三、接班人檢查、核實鍋爐運行正常無誤并在交接班記錄上簽名后，交班人員方可離開鍋爐房；交接班完成后發(fā)覺的設備運行問題，原則上由接班者負責。四、交班時如遇事故，應將事故處理完畢后，再行交接班，接班人應協(xié)助處理事故。五、接班人未到，交班人不能離開鍋爐房。不準將鍋爐交給喝過酒的接班者或無證人員。設備維護保養(yǎng)制度一、設備日常維護保養(yǎng)實行司爐人員、維修人員雙包機制定人定責，職責分明。及時消除隱患，不能消除時應及時向鍋爐房負責人報告。二、

23、設備定期維護保養(yǎng)應具體打算安排，一般每三個月小修一次，每年大修一次。三、鍋爐本體小修時應清除鍋內水垢、水渣，每周還應通煙管一次。大修時應檢修鍋爐受壓部件，修復破損的爐拱、爐墻和保溫層。四、安全閥每周手動排汽一次，每月自動排汽一次，每年校驗一次。每周沖洗壓力表存水彎管一次，壓力表每半年校驗一次。水位表每班沖洗一次。水位報警器接班時試叫一次。五、小修時，檢查輔機各部分緊固情況，更換損壞的皮帶或消除漏油現(xiàn)象。大修時還應清洗軸承箱并換油。六、依照鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構的鍋爐定期檢驗要求，必須在法定有效期內安排定期檢驗日期，并按要求做好檢驗前的預備工作。及時整改檢驗中發(fā)覺的問題，未經(jīng)整改不準將鍋爐投入

24、使用。安全保衛(wèi)制度一、鍋爐房系廠要害部位。非鍋爐房工作人員，未經(jīng)廠保安部門和鍋爐房治理人員同意不得擅自進入鍋爐房。二、當班人員應遵守操作規(guī)程和勞動紀律，不脫崗、睡崗或誤操作，無證人員不得獨立操作。三、鍋爐運行時，鍋爐房出入口和通道應保持暢通，大門不準上鎖或閂死。氧氣瓶、乙炔瓶等危險品不得擺在鍋爐房內。四、不得在有壓力時修理鍋爐承壓部件。五、鍋爐房內電線不能亂拉亂接，在高溫處和接觸油品處的電線應加套管。進入鍋爐檢查用的照明用電，電壓不得超過24V；禁止使用明火照明。六、鍋爐房光照充足，道路暢通。清潔衛(wèi)生制度一、保持壓力表、水位表、儀表操作臺潔凈清晰。二、鍋爐不正壓運行，保持爐體清潔，地面潔凈，溝

25、道暢通。三、鍋爐房保持整潔，不堆放無關雜物，不晾曬衣物。四、煤場、渣場堆放整齊。五、當班人員做好清潔衛(wèi)生后，方可交班。六、每周五由鍋爐房負責人組織大掃除一次。司爐工安全操作注意事項1、穿戴好勞動愛護用品，認真交接班，持證上崗。2、嚴格檢查入爐燃料的質量，煤顆料符合要求，溫度均勻，嚴防金屬條塊及爆炸物品摻入煤中入爐。3、嚴格執(zhí)行工藝指標（蒸發(fā)量 t/h，最高工作壓力 MPa，給水總硬度0.03摩爾每升，爐水堿度20毫摩爾每升，排煙溫度200度）嚴禁超溫超壓。4、鍋爐供水連續(xù)穩(wěn)定，水位操縱在正常水位上下30毫米。嚴禁滿水、缺水事故發(fā)生，一旦發(fā)生斷水，嚴禁向鍋爐供水，應按緊急事故妥善處理。5、煤斗不

26、同意缺煤，不同意在閘門下燃燒，不脫水，爐膛保持負壓10-20Pa，不同意正壓燃燒，向爐門外冒黑煙。6、爐排超負荷時，爐排減速機安全離合器自動跳開時，嚴禁施加外力強行運轉，須查明緣故后，處理壁再啟動。7、鍋爐及管道上的閥門考克均應緩緩開啟和關閉，壓力表指針不得超過指示鍋爐內最高壓力的紅線，一旦超過安全閥應起跳，一旦安全閥失靈時應立即采取停爐降壓措施。8、鍋爐安全裝置失靈，機械設備故障，及發(fā)覺跑冒滴漏、震動等異常情況須及時處理，但嚴禁在高溫高壓時修理和更換。9、保證供汽穩(wěn)定，主蒸汽閥不應全開，一般開啟1.5-2圈，及時排冷凝水，嚴防蒸汽帶水。10、鍋爐應在高水位，低負荷時排污，并注意排污出口的安全

27、，排污量操縱在鍋內水位下降20-30mm。鍋爐安全操作要點1、嚴格遵守鍋爐安全操作規(guī)程，緊密監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況，正確調整各種參數(shù)。2、按規(guī)定做好鍋爐運行的日常工作；a每8小時須沖水位表一次；b每月手動調試安全閥一次；c新鍋爐每班必須推灰兩次；d每天每班、清除排下積灰一次；e聽從水質化驗員的指揮，及時排污。3、進行巡回檢查，檢查鍋爐人孔、手孔、受壓部件以及省煤器、過熱器等是否泄露、變形等異常情況，檢查汽水管道、煙道、風道、給水泵、鼓風機和引風機等工作狀態(tài)是否正常，消除不安全因素。4、對鍋爐發(fā)生的一切事故，應及時處理，并愛護現(xiàn)場，積極參加事故分析，吸取事故教訓。5、引風機啟動，須關閉風門后方

28、可啟動。6、嚴禁酒后上崗操作。鍋爐及附屬設備安全經(jīng)濟運行操作規(guī)程1.主題內容與適用范圍：1.1 本規(guī)程規(guī)定了鍋爐正常運行安全操作方法。1.2 本規(guī)程適用于鍋爐正常啟動、安全運行、正常停爐及鍋爐保養(yǎng)的操作。2.技術要求：工業(yè)鍋爐運行規(guī)程3鍋爐規(guī)范名稱符號單位數(shù)據(jù)額定蒸發(fā)量Dt/h42額定蒸汽壓力PMPa2.45額定蒸汽溫度t240設計給水溫度tgs158設計排煙溫度tpy150鍋爐設計效率%874鍋爐結構簡介：本鍋爐為雙鍋筒置式，自然循環(huán)水管鍋爐，外型呈II型布置，由鍋筒、鍋筒內部裝置、水管系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預熱器、鋼架、剛性梁、爐墻附件、平臺扶梯、布風系統(tǒng)、給煤機、煙氣分離器、管路布置

29、等要緊部件組成。4.1工質流程鍋爐運行時的給水和爐水品質，按額定蒸汽壓力不大于2.5MPa的工業(yè)鍋爐GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質標準。為保證鍋爐不間斷地正常給水，應設有足夠大的儲備水池（箱）。給水由水泵壓出，經(jīng)省煤器加熱，通過給水管入鍋筒，并經(jīng)多個回路進行水循環(huán)。每個循環(huán)回路均由下降管、上升管、導汽管組成，并具有足夠的循環(huán)截面比。各回路中的汽水混合物經(jīng)導汽管進入鍋筒內的汽水分離器，汽水分離器把飽和蒸汽和飽和水分離，飽和水經(jīng)下降管接著循環(huán)，飽和蒸汽經(jīng)布置在鍋筒內部裝置上方的鋼絲網(wǎng)分離器再次分離后，進入低溫過熱器加熱，爾后通過減溫器調溫，再進入高溫過熱器加熱到額定參數(shù)，最后由出口集箱匯合，輸

30、出蒸汽。4.2煙氣流程本鍋爐用煤，需經(jīng)破裂、篩分，制成08mm顆粒，且顆粒度1mm以下的份額不超過30%，儲煤、輸煤、落煤系統(tǒng)應保證不間斷地供給鍋爐用煤。煤經(jīng)給煤機進入爐內流化燃燒后，產(chǎn)生的高溫煙氣，通過熱器進入分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料經(jīng)飛灰回送裝置再返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。經(jīng)分離器后的煙氣經(jīng)省煤器、空預器、除塵器由引風機注入煙囪進入大氣。燃煤經(jīng)燃燒后所產(chǎn)生的大渣由爐底排渣管排出。5鍋爐的運行操作5.1鍋爐點火5.1.1鍋爐點火啟動的條件：a、對新安裝鍋爐，正式點火啟動之前必須進行烘爐和煮爐（方法見安裝講明書）。對長期停用的鍋爐，在正式點火啟動前需進行烘爐，烘爐時刻不應少于2

31、4小時。b、所有煙道、風道、排灰、渣系統(tǒng)中的擋板、閘門和汽、水管路上的閥門等位置正確，開關靈活，嚴密無泄漏。c、所有輔機已進行單機試運轉無誤，操作柜上具備必要的監(jiān)視儀表和自動操縱裝置，儀器儀表經(jīng)校驗標定合格，低水位和超壓聯(lián)鎖愛護裝置及鼓風機、引風機、給煤機聯(lián)鎖裝置動作正確。d、鍋爐水位應保持在比正常水位稍低的位置上。e、司爐工職責范圍明確，鍋爐房各項制度齊全。5.2鍋爐點火操作過程5.2.1流化床冷態(tài)試驗5.2.1.1冷態(tài)試驗前的檢查a、本體各受壓部件外形正常b、檢查并關閉煙風系統(tǒng)、排灰、渣系統(tǒng)所有的門孔、擋板、汽水系統(tǒng)閥門。c、清除高、低床面和風室內雜物，排渣管應暢通無阻，開啟靈活。d、檢查

32、高、低床風帽安裝位置正確，風帽小孔無堵塞暢通，床面耐火塑料及爐膛四周高強度防磨耐火澆注料無裂紋等缺陷，刮磨試驗無松散碎屑掉落。e、按有關規(guī)定，進行其它必要的常規(guī)檢查。5.2.1.2冷態(tài)試驗a、冷態(tài)試驗內容、標定風機風量、風壓與擋板開度的特性一，鑒定鼓、引風機的風量、風壓是否符合設計要求。、測定布風板阻力。、布風均勻性試驗，檢查床內各處沸騰質量，消除沸騰死區(qū)。（要求分床試驗）、測定料層厚度與送風量的阻力特性曲線，確定冷態(tài)沸騰臨界風量，用以估算熱態(tài)運行時的最低風量。、標定給煤機轉速與給煤量之間的關系。b、冷態(tài)試驗方式：、風機風量、風壓與擋板開度的特性及鼓、引風機風量、風壓的標定，采納畢托管，微壓計

33、等常規(guī)標定方法，那個地點不詳述。、測定布風板阻力。布風板阻力是指布風板上不鋪料層時的阻力。布風板阻力過大會阻礙鍋爐運行，一般情況下用下式來計算： rw2 _ P= - 2g式中：P-布風板阻力Pa w-小孔風速m/s -風帽阻力系數(shù)g-重力加速度9.81m/s2 r-氣體重度N/m3測定時，首先將所有爐門，排渣管關閉，啟動鼓風機后，逐漸開大風門，緩慢地、平滑地增大風量，調整引風機開度，使爐膛內保持零壓，一般每次增加1000m3風量記錄一次，一直加大到最大風量，然后再從最大風量逐漸減少，并記錄對應的風量和風壓，取用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值，繪出空風板風量與風板阻力特性曲線。、布風板均勻性試驗布風均

34、勻性是流化床鍋爐正常運行的關鍵問題之一，流化質量不行，將直接阻礙爐內正常燃燒，嚴峻時還會造成同一床內顆粒分層，引起流化惡化，甚至結焦等。試驗方法是：在布風板上放一定厚度的料層（600800mm），一般以3mm以下灰渣為宜：先啟開動引風機，再啟動鼓風機，緩緩開啟高速床鼓風機調節(jié)門后，再緩緩開啟低速床鼓風機調節(jié)門，看哪些地點爐料開始跳動起來，松動情況如何樣，注意觀看料層表面是否同時均勻地開始冒小氣泡，接著加大風量，當大多數(shù)爐料都跳動起來后注意檢查布風板上有沒有不動的死角，凡是后冒泡、松動較差、甚至不松動的地點，差不多上風量較小，啟動時易結渣的地點。當所有的爐料流化起來12分鐘以后，迅速關閉全部鼓、

35、引風機，若床內料層表面平坦，講明布風差不多均勻若不平坦，料層厚的地點表明風量偏小，低凹的地點表明風量大。應查明緣故及時處理，一般料層不平坦的現(xiàn)象，只有在布風不均勻較嚴峻時才會出現(xiàn)。現(xiàn)在，應檢查風帽小孔是否堵塞，也可在風箱內適當部位加導流板，以改善配風的均勻性。、測定料層厚度與送風量的阻力特性曲線測定料層阻力時，布風板上鋪靜態(tài)厚度為1200mm的料層，象測定風板阻力一樣，測定不同風量的風室靜壓。繪制風量與風壓的特性曲線，然后每放掉料層100mm厚重復試驗并繪制特性曲線，直到風板料層只剩200mm厚為止?，F(xiàn)在風室風壓等于風板阻力與料層阻力之和，調試運行時對比特性曲線能夠確定某一料層厚度時的風量參數(shù)

36、。料層厚度也可用下式來估算：h=P/(rd*A) 式中：h-靜止料層的厚度m rd-料層堆積重度N/m3 A=系數(shù)P料層阻力Pa 一般情況下煙煤的A值為0.77。 臨界沸騰風量是限制流化床鍋爐低負荷運行時的風量下限，低于該風量就流化不起來。該風量與料層顆粒度大小、重度及料層堆積孔隙有關，具體的臨界風量能夠從特性曲線上找到。、標定給煤機轉速與給煤量之間的關系 為了解運行時瞬時給煤量大小，需測出電機不同轉速與給煤量之間的關系。具體做法是：加煤斗內裝滿煤后，啟動給煤機，記錄電機轉速，收集510分鐘內的煤量進行稱量，爾后均勻地改變電機轉速，稱出每次相同時刻內收集的煤量。并據(jù)此作出電機轉速與給煤量關系曲

37、線，可求出不同電機轉速時所對應的瞬時給煤量。5.3鍋爐的點火：5.3.1點火前的檢查：（1）、檢查燃燒室內部爐墻、檢查門、冷渣口、風帽等是否完好，流化床上是否存有鐵件等其他雜物。（2）、各測溫點熱電偶是否完好。（3）、關閉一切冷渣管、放灰管、檢查門、防爆門、看火孔等。（4）、檢查表盤上各種儀表是否完好，指示是否正確。（5）、檢查煙、風道上調節(jié)煙、風量的擋板是否完好，動作是否靈活，關閉是否嚴密，開度指示是否正確，傳動裝置是否完好。（6）、檢查給煤機是否運轉正常，有無卡死、堵塞現(xiàn)象，發(fā)覺問題應及時排除。（7）、其它檢查內容詳見鍋爐運行規(guī)程有關章節(jié)規(guī)定。5.3.2點火： 鍋爐點火一般采納木炭點火，現(xiàn)

38、詳述如下：（1）、本爐型點火須將中間高速床點燃，兩邊低速床在高速床著火以后，只要緩慢啟動，便能夠自然著火。（2）、對底料的要求：高速床顆粒度為05mm，低速床顆粒度為03mm，一般使用沸騰爐的溢流渣或冷渣，經(jīng)用5mm和3mm的篩孔網(wǎng)篩，篩后所得的細小灰渣粒。底料含碳量不大于5%，點火時底料的厚度為高速床450500mm， 低速床250300mm。（3）、對引燃物的要求：顆粒5mm，揮發(fā)份高、發(fā)熱量大的優(yōu)質煙煤。（4）、點火操作過程（高速床）：a、啟動引風機使鍋爐通風45分鐘，然后將風門關死。b、將火柴或木炭置于爐門口上，用引燃物點燃，待木柴燒成炭火或木炭燒透后，用耙子將較大的紅炭打碎，并將其布

39、滿在底料上，沒有燒透的木炭要清出爐外。c、用煤鏟往炭上均勻地撒散引燃煤。d、啟動鼓風機，給微量風，使底料作上、下輕微跳動，用酷熱的炭火加熱，同時引燃煤也開始著火燃燒。當爐內炭火粒減少，接著出現(xiàn)棗紅色的火浪時，能夠少量增風加煤，但這時由于爐溫不高。投煤不宜過多，風量不宜過大，只能使灰粒子上、下跳動，不宜翻騰。在點火初期，容易把炭火或已著火的煤粒淹沒，導致熄滅。因此，應沉住氣，認真觀看爐料的運動狀態(tài)，有時底料中的可燃細顆粒太多，引燃快，爐內放熱大，在較低風速時便沸騰燃燒，造成爆燃，溫升太快，有時風量太大，會將已燃著的細粒及爐內熱量瞬間大量飛出爐外，而未飛離的已燃著的粗煤顆粒，又被底料蓋死，這時如不

40、采取措施，轉眼間，火功消逝，溫度劇降，甚至熄滅。相反，假如風量過小，床料表面形成浮焦。阻礙料層質的交換過程的接著進行，在爐內出現(xiàn)“放花”或“流星”時，往往是結焦的象征，應及時用耙子把焦塊清除，并調整風門的開度。當床溫緩慢上升時，可連續(xù)少量地加風投煤，在料層溫度不均勻的情況下，可用人工攪拌。隨著引燃煤的著火燃燒，火浪跳動也越來越高，這講明沸騰狀態(tài)下質的交換逐漸向下擴展，由于上、下熱物料的質交換，帶來強烈的熱交換，使下層較粗燃料開始著火燃燒。當床溫達450左右時（火焰由暗紅色向杏黃色轉化）可適當加煤加風。這時投入的煤專門快著火燃燒，床溫也升高較快。當床溫達600以上時（火焰越來越亮，且料層各處呈杏

41、黃色）。沸騰狀態(tài)進一步向下擴展，上、下層間的質交換也進一步加強，同時水平方向的質交換也隨之加強，一直擴展到整個布風板，當床溫升至800以上，沸騰層上、中、下三點溫度相差越來越少時，現(xiàn)在，慢慢啟動前后低速床，直至高低床溫均無在800以上，且高速床溫度高于低速床溫5080時，此床點火結束。關上爐門，啟動給煤機，轉入正常運行。操作時應注意爐溫變化的趨勢，如床溫停滯不動或降低（亦可直接由火焰顏色看出），表明加風過急，或投煤過多，應停止或減少。待床溫回升再加風投煤，并掌握適當比例，還應注意鼓風量只能由小到大，逐漸增大，不宜忽大忽小。因為，這時著火的底料差不多達到一定的深度。假如突然降低風速沉積的料層中帶

42、有一定數(shù)量的差不多著火的燃料，在風速下高的情況下，也能接著燃燒，但不能沸騰，由燃燒放出的熱量，不能被大量的氣流帶走，這就容易造成局部或全面低溫結焦。因此，當發(fā)覺爐溫接著下降，應停風壓火片刻，然后重新起動，這時操作應注意安全，防止火焰沖出爐外傷人?？傊?，在點火起動過程中，由于床溫不高，料層又薄。因此，操作的要點應是調風幅度要小，次數(shù)要多，投煤要小而勤，引風量要盡可能地小，以爐門不冒火或煙為準。5.3.3鍋爐點火升壓過程中應注意事項：（1）、鍋爐點火前應打開鍋筒上空氣閥，待空氣排盡冒出蒸汽后再關閉。（2）、鍋爐啟動后應經(jīng)常注意水位，鍋水受熱后，水位逐漸升高，當超過高水位時，應通過排污閥放水，維持其

43、較低水位。（3）、當蒸汽壓力升到0.050.1MPa時，應沖洗玻璃水位計一次，同時通過三通旋塞沖洗壓力表管道，使其指示可靠、正確。（4）、鍋爐點火時打開過熱器出口集箱上的空氣閥、疏水閥，以便排除過熱器內的空氣和積水，然后打開付汽閥，使蒸汽在過熱器內流淌冷卻，以幸免燒壞過熱器管，不同意向過熱器加水冷卻。當壓力升高時，關閉空氣閥，在并入蒸汽母管后，關閉疏水閥，付汽閥。（5）、鍋爐點火時，應打開省煤器再循環(huán)回路，以愛護省煤器管。（6）、當汽壓升到0.30.4MPa時，應均勻擰緊各接合面的螺栓，嚴禁汽壓、汽溫較高時進行緊螺栓工作，當汽壓升到0.60.8MPa時，可進行一次排污。（7）、鍋爐蒸汽母管投入

44、運行前，應先排除管中積水，當蒸汽壓力升到0.50.6MPa時，逐漸微天主汽閥，認真進行暖管，要求蒸汽母管內溫度緩慢均勻上升，以免產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。5.4正常運行：5.4.1正常運行操縱的指標：（1）、維持料層的溫度范圍：燃用煙煤時，高速床沸中溫度為950左右，低速床沸中溫度為900左右，正常運行時，沸騰層上、中、下溫度偏差一般不超過50。（2）、保持料層厚度（維持風室風壓），高速床料層厚度為9001000mm時，相應風室風壓為1100013000pa，低速床料層厚度為500700mm，相應風室風壓為700010000pa。5.4.2正常運行的調節(jié)與操縱方法（1）、當鍋爐負荷變化時，床溫也會變化。負

45、荷增加則汽壓下降，應加煤加風使床溫上升，當負荷減少時，汽壓增高，則應減風減煤使床溫下降，但應維持沸騰床溫度在同意的范圍內。（2）、沸騰層溫度的調節(jié)，要緊是靠調節(jié)風煤的比例。一是固定風量，調節(jié)煤量，當料層足夠厚，而溫度降低時，可加快給煤機的轉速，維持1-2分鐘后就立即恢復到原轉速，稍等2-3分鐘看看爐溫有否上升、一次不行，可二次、三次，每加一次，一定要稍等一下，觀看爐溫是否上升，如上升，講明煤量不足，用此法操縱爐溫較為有效。二是固定煤量，調節(jié)風量，增大風量。爐溫降低，減少風量，爐溫上升。通常采納第一種方法，尤其是厚料層運行時，一般不調節(jié)風量，最好的方法，因此是加煤加風，爐溫上升；減煤減風，爐溫下

46、降，但這種方法難掌握，假如調節(jié)時，風量不變，可先加煤，如爐溫接著下降，應改為減煤。總之，在未確定導致爐溫變化的緣故時，應經(jīng)多次嘗試，耐心等待，切不可慌張，手忙腳亂，頻繁調節(jié)。因為如此會引起風煤比例失調，嚴峻者將引起爐內熄火或結焦，最后被迫停爐。（3）、運行中料層的厚度，由風室風壓的大小來顯示，在一定風量下，風室風壓增高，表明料層加厚，料層厚度增加會使風量減少，風煤比例就要失調?，F(xiàn)在，應通過排除冷渣，維持料層厚度，運行時，煤中夾有大顆粒的石子、鐵件等雜物的比重大，容易沉底，在沸騰層下部跳動，使沸騰質量變差，料層下部溫度降低，應通過冷渣管定期排放使用室風壓、料層溫度恢復正常。（4）、給煤點附近因煤

47、量大而集中造成低溫缺氧，因此在給煤機下方配置了播煤二次風，播煤風約占總風量的10%左右，風速約4550m/s,可由調節(jié)閥門調節(jié)，把集中在給煤點附近的煤粒吹散，又增加附近的氧量。（5）、針對揮發(fā)份和細煤逸離流化床造成q3、q4損失，本鍋爐在側墻布置了三次風，以組織懸浮內的燃燒。依照不同煤種的燃燒工況，三次風的大小，可由布置在進風管上的調節(jié)閥來操縱。（6）、本鍋爐飛灰回燃裝置，設有氣動送灰管，每個管上都連接了調節(jié)閥門。點火運行前，先關閉，點火運行開始約23小時后，才緩慢打開調節(jié)閥門，當從灰料斗處看見穩(wěn)定輸送時，停止調整閥門。5.4.3鍋爐運行的一般治理：5.4.3.1鍋爐運行：（1）、鍋爐運行時，

48、應均勻連續(xù)給水，使爐內保持正常水位，水位不得低于最低同意水位，水位表內的水位同意微有波動。（2）、在低負荷低運行時，其水位可比正常水位略高一些，在負荷高時，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，阻礙蒸汽品質。（3）、應幸免汽水部分的泄漏現(xiàn)象而造成假水位。（4）、鍋爐運行時，壓力表的指針不能超過表示鍋內最高容許工作壓力的紅線，司爐人員應經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。（5）、應經(jīng)常依照煙氣分析的結果檢查漏風，亦可用蠟燭或綢布檢查爐墻裂縫門孔等處，有漏風之處可用石棉繩之物品及時堵塞。（6）、安全閥每晝夜至少檢查一次，檢查安全閥的動作是否靈活，安全閥回座后，不得冒氣。（7）、鍋爐及管道上所有閥門和旋塞，在開啟和關閉

49、時都必須緩慢地進行，嚴禁用錘或其它物體來敲擊。（8）、每班必須檢查鍋筒、水冷壁、過熱器、省煤器等處的疏水閥和排污閥的嚴密性。（9）、在運行中應注意檢查給水泵的工作是否正常。（10）、嚴禁帶壓進行裂紋的補焊以及緊人孔或手孔等處螺栓。當發(fā)覺人孔或手孔等處漏水或漏汽時，應立即報告鍋爐負責人，在其許可、監(jiān)督并去壓的情況下，才同意緊螺栓，一般應停爐后處理。（11）、鍋爐超負荷運行持續(xù)時刻不應超過2小時，且出力不大于110%額定負荷。（12）、運行中，鍋爐愛護與聯(lián)鎖裝置不得任意退也停用，需要退出檢查或維修時，須經(jīng)鍋爐負責人批準。5.4.3.2鍋爐排污（1）、連續(xù)排污要緊目的在于使爐水的含鹽量不超過一定的濃

50、度，利用排污閥來調整其排污量。排污量大小應依照爐水化驗分析的結果進行調整。（2）、定期排污的目的在于排除鍋內之沉淀物，且能迅速調整爐水的含鹽量以補連續(xù)排污之不足，定期排污應在鍋爐低負荷高水位時進行，每班至少一次，排污時應監(jiān)視鍋筒水位，時刻盡可能短，以免阻礙水循環(huán)。（3）、鍋爐排污時如鍋爐房內發(fā)生事故，應立即停止排污。（4）、如開啟排污閥發(fā)覺故障，也現(xiàn)沉淀堵塞，水流不出等現(xiàn)象時，應立立即閥門關閉，并報告值班人檢修。5.4.3.3安全閥的校驗（1）、新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應在鍋爐運行狀態(tài)下校驗其整定壓力和回座壓力。（2）、過熱器安全閥的整定壓力為1.04倍鍋爐額定工作壓力。（3）、

51、鍋筒操縱安全閥的整定壓力為1.04倍鍋筒工作壓力，工作安全閥的整定壓力為1.06倍鍋筒工作壓力。（4）、安全閥啟閉壓差一般為整定壓力的4%7%，最大不超過10%。（5）、所有安全閥經(jīng)校驗后，應加鎖或鉛封，不得隨意調整。（6）、安全閥的蒸汽出口應裝設排汽管，將蒸汽排出室外。排汽管的內徑必須大于安全閥的喉徑。5.5鍋爐運行的打算停爐5.5.1停爐前的預備：（1）、應將可能的停爐時刻通知有關人員。（2）、停爐前，對鍋爐設備進行一次全面檢查，將發(fā)覺的缺陷記錄在案，以便檢查時處理。5.5.2停爐程序（1）、減煤、減風、降負荷（2）、停給煤機（3）、關鼓風機（4）、關引風機、停爐5.5.3停爐后的冷卻（1

52、）、鍋爐停汽后，關閉主汽閥，與蒸汽母管截斷，開啟過熱器出口集箱疏水閥、空氣閥，以冷卻過熱器。鍋筒壓力應保持半小時后再慢慢降低，不應使鍋爐急劇冷卻。（2）、鍋爐與蒸汽母管截斷后，應接著向鍋爐給水，有壓力時保持鍋筒正常水位，無壓力時，保持高水位。（3）、停止向鍋爐給水后，開啟再循環(huán)閥。（4）、停爐后，關閉風機冷卻水。（5）、鍋爐進行檢修時，按下列規(guī)定進行冷卻。a、停爐后46小時內，應緊閉所有孔門和煙道系統(tǒng)的有關風門，檔板。b、經(jīng)46小時后，可打開煙道擋板逐漸通風，并進行必要的放水、上水。c、經(jīng)810小時后，鍋爐可再放水、上水一次，可啟動引風機，適當增加放水和上水次數(shù)。d、鍋爐壓力降至0.30.5M

53、Pa（表壓）或停爐1824小時后，爐水溫度不超過80，可將爐水放盡，當壓力低于0.2MPa(表壓)時，應開啟鍋筒空氣閥，以便放水順利進行。（6）、鍋爐需要緊急冷卻時，同意關閉主汽閥46小時后，啟動引風機加強通風，增加放水、上水次數(shù)。（7）、關于鍋筒、集箱有裂紋鍋爐，按下列規(guī)定進行冷卻。a、停爐6小時后，方可開啟煙道擋板，進行緩慢的自然通風。b、停爐8小時后，方可開啟煙道和燃燒室的人孔門、看火門，逐漸增加自然通風。c、停爐24小時后，方可放水。d、需緊急冷卻時，只同意在停爐8-10小時后，向鍋爐上水和放水。在任何情況下，不準大量上水和放水。鍋爐水處理作業(yè)要點（軟化水工序）正常運行1、兩只鈉離子交

54、換柱差不多上采納順流進行，逆流再生的工藝流程。2、單柱運行時開啟自來水進水閥，上部進水閥，出軟化水閥，硬水通過樹脂層即成軟水進入軟水管，并逐漸調整流量，現(xiàn)在流量應操縱在10-20t/h。3、隨時注意壓力表讀數(shù)，進水壓力操縱在0.1-0.15MPa。4、如雙柱并聯(lián)運行，其操作方法同上。二、再生操作：1、當化驗交換柱出水水質達不到0.03mmol/L時，就應停止運行，對樹脂進行再生。2、食鹽溶液的配制：將鹽加入飽和鹽液箱中，加水，配成約8%的濃度，按1、6-2米每小時的流速用鹽水泵打入交換器，每次每柱再生需鹽在80kg左右。3、小反洗：打開中排裝置進水，再打開上排閥，從頂部排水，流速操縱在8-12

55、米每小時，一直沖流到出水澄清為止，這過程一般10-15分鐘。4、進食鹽溶液，啟動鹽液泵，打開鹽液閥，泵進鹽閥、中排閥，流量應操縱樹脂不竄動為宜，進鹽時刻應操縱在30分鐘左右。5、清洗：進完食鹽液后關閉鹽液泵，泵進鹽閥、泵鹽液閥，開啟進自來水閥、下進閥，把樹脂層間的殘留鹽液頂至中排管排出。時刻在20-30分鐘內。6、正洗：用源水，開進自來水閥、上進閥，打開下部排水閥，流量與正常運行相同，當出水水質達不大于0.03mmol/L時，即關閉下排閥，打開出軟水閥，交換柱再生結束，即可投入正常運行。三、反沖洗1、當交換柱正常運行10-20周期以后，在再生時應進行一次大反洗。2、打開進自來水閥、下進閥，從上

56、部排水閥排出，使整個樹脂層充分膨脹，膨脹后的層面高度同意交換柱的上慮板。3、反流強度以不使完好的交換劑沖跑為原則，大反洗后的第一次再生時用鹽量要比平常用鹽量增加0.5-1倍。四、注意事項1、當設備停止運行時，應先關閉進自來水閥。2、本設備在整個運行中不得超過0.2MPa。3、再生操作時，嚴格操縱流量，確保交換柱內樹脂不亂層。4、當設備較長時刻停用時，應先將樹脂再生好，洗滌至出水為中性后存放，并定期換水。5、每年應添加原樹脂體積10-15%。6、設備在軟化過程中，水質化驗員應隨時檢查設備的運行情況，做好記錄。節(jié)能目標責任制1、鍋爐房能效指標11單臺鍋爐能效指標要緊有兩項111單位蒸發(fā)量(蒸汽鍋爐

57、)或單位輸出熱量(熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐)的燃料消耗量112單位蒸發(fā)量或單位輸出熱量的電消耗量12鍋爐系統(tǒng)能效指標要緊有三項121系統(tǒng)單位蒸發(fā)量或系統(tǒng)單位輸出熱量的燃料消耗量122系統(tǒng)單位蒸發(fā)量或系統(tǒng)單位輸出熱量的消耗電量123系統(tǒng)單位蒸發(fā)量消耗水量或系統(tǒng)單位輸出熱量介質補充量2。、節(jié)能目標21鍋爐房及鍋爐系統(tǒng)管屬部門應依照企業(yè)本單位年度節(jié)能目標確定當年鍋爐及系統(tǒng)的各項能效指標的目標值22節(jié)能目標應層分降落實到責任部門直至個人，采取簽訂責任書承包協(xié)議等各種形式。3、目標考核31依照本企業(yè)單位有關規(guī)定和“鍋爐能效考核和獎懲制度”確定當年目標考核方法32目標考核應同部門和個人的利益掛勾，依照當年

58、具體情況采取績效工資、獎金，提、降職等方式。鍋爐及其系統(tǒng)能效狀況統(tǒng)計與分析報告制度1、鍋爐及其系統(tǒng)能效狀況統(tǒng)計是鍋爐安全與節(jié)能的一個重要環(huán)節(jié)，統(tǒng)計分析只有正確、及時、科學，才能找到鍋爐能效治理中存在的不足，從而采取有效的降損措施加以改進，統(tǒng)計不及時，采取節(jié)能措施不到位，就會給單位帶來無法彌補的經(jīng)濟損失，為進一步提高能效治理水平，有效開展各項節(jié)能工作，結合本單位實際情況，制定本制度。2、各部門應按照職能分工開展能效狀況治理年度統(tǒng)計分析，撰寫報告。3、能效狀況治理年度統(tǒng)計分析報告，應真實、客觀、全面。4、每兩年進行一次能效測試，并結合測試情況進行能效統(tǒng)計分析5、能效狀況治理年度統(tǒng)計分析報告類不如下

59、：5.1鍋爐能耗類5.1.1鍋爐運行安全形勢;5.1.2鍋爐系統(tǒng)氣、電、水使用的情況；5.1.3司爐人員節(jié)能運行治理工作;5.1.4鍋爐房主管人員的節(jié)能監(jiān)督 治理工作;5.1.5鍋爐房安全節(jié)能治理體系審核工作。5.2綜合治理類5.2.1鍋爐系統(tǒng)部件維修備件的庫存情況;5.2.2鍋爐及其輔機的運行治理工;5.2.3司爐工素養(yǎng)和節(jié)能操作培訓情況;5.2.4審計情況;5.2.5固定資產(chǎn)投資和裝備治理使用情況;5.2.6信息化建設和設備治理使用情況;6、鍋爐房治理年度統(tǒng)計分析報告的標題格式統(tǒng)一為“某年某類不統(tǒng)計分析報告”。7、鍋爐房治理年度統(tǒng)計分析報告的內容應包括現(xiàn)狀、分析和對策三個部分。7.1現(xiàn)狀部

60、分要緊包括:7.1.1差不多工作內容;7.1.2差不多工作數(shù)據(jù)統(tǒng)計;7.1.3要緊節(jié)能工作成績和存在問題。7.2分析部分要緊包括:7.2.1進行橫向、縱向比較;7.2.2歸納、總結規(guī)律、特點;7.2.3分析阻礙能耗和問題的內外緣故;7.2.4預測和分析面臨的形勢、任免和困難。7.3對策部分要緊包括:7.3.1對存在的問題提出擬采取的措施;7.3.2針對形勢、任務和困難,提出下一年度和以后的工作打算和安排;7.3.3向上級提出建議意見。8、鍋爐房應于每年1月底前完成上年度能效分析報告。9、鍋爐房治理年度統(tǒng)計分析報告應以適當形式在內部公布。10、鍋爐房各班依照本班實際情況能夠撰寫綜合或單項類不的統(tǒng)