鋼筋焊接及機(jī)械連接接頭的質(zhì)量控制

1、鋼筋焊接及機(jī)械連接接頭的質(zhì)量操縱依照建設(shè)部關(guān)于公布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程編號為JG18-203,自2003年5年1日起實施；鋼筋機(jī)械連接通用技求規(guī)程編號為JG07-203,2003年7月1日起實施的要求編制了鋼筋焊接及機(jī)械連接接頭的質(zhì)量檢操縱亦可作為施工員的鋼筋工程中鋼筋焊接及機(jī)械連接接頭施工指南。一、鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)1、焊接骨架和焊接網(wǎng)的質(zhì)量檢驗應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取抽試件:()凡鋼筋牌號，直徑及尺寸的相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，且每300件作為一批，一周內(nèi)不足00件的亦應(yīng)按一批計算;(2)外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查,每批抽查5%,且不得

2、少于5件；(3)力學(xué)性能檢驗的試件,應(yīng)從每批成品中切取;切取過試件的制品，應(yīng)補(bǔ)焊同牌號、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應(yīng)小于2個孔格的長度;當(dāng)焊接骨架所切取試件的尺寸，或受力鋼筋直徑大于8mm時，可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接試驗網(wǎng)片(按規(guī)程圖52.1a),從中切取試件。（4)由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng),應(yīng)對每種組合的焊點作力學(xué)性能檢驗；（5)熱軋鋼筋的焊點應(yīng)作剪切試驗,試件應(yīng)為件;冷軋帶肋鋼筋焊點除作剪切試驗外,尚應(yīng)對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗，試件應(yīng)各為1件。剪切試件縱筋長度應(yīng)大于或等于20mm，橫筋長度應(yīng)大于或等于50m（接規(guī)程圖5.2.1-b)；拉伸試件縱筋長度應(yīng)大于或等

3、于300mm(接規(guī)程圖5.2.1-c);(6）焊接網(wǎng)剪切試件應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機(jī)切取；（7）切取剪切試件時，應(yīng)使制品呂的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。2焊接骨架外觀質(zhì)量檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求:(）每件制品的焊點脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的4，且鄰兩焊點不得有漏焊及脫落;（2）應(yīng)量測焊接骨架的長度和寬度，并應(yīng)抽查縱、橫方向3個網(wǎng)格的尺寸,其同意偏差應(yīng)符合規(guī)程表5的規(guī)定。 當(dāng)外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時,應(yīng)逐件檢查,并剔出不合格品。對不合格品經(jīng)整修后,可提交二次驗收。表.2.2焊接骨架的同意偏差項 目同意偏差(m)焊接骨架長度寬度高度105骨架箍筋間距10受力主筋間距排距155.焊接網(wǎng)外形尺寸

4、檢查和外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：(）焊接網(wǎng)和長度、寬度及網(wǎng)格尺寸的同意偏差應(yīng)為10mm;網(wǎng)片兩對角線之差不得大于10mm;網(wǎng)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；(2)冷軋帶肋鋼筋按5計。、當(dāng)拉抻試驗結(jié)果不合格時,應(yīng)再切取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗結(jié)果均合格時,應(yīng)評定該批焊接制品焊點拉伸試驗合格。當(dāng)抗剪試驗結(jié)果應(yīng)從該批制品中再切取6個試件復(fù)驗;當(dāng)全部試件平均值達(dá)到要求時，應(yīng)評定該批焊接制品焊點剪切試驗合格2.閃光對焊接頭:2.1閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批:.鋼筋閃光對焊以同一臺班、同一焊工完成相同條件下的30個同牌號、同直徑的鋼筋焊接接頭作為

5、一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計不足300個接頭，應(yīng)按一批計算; 關(guān)于施工現(xiàn)場閃光對焊如無連續(xù)施焊（即依照現(xiàn)場進(jìn)度對各樓層或柱的鋼筋進(jìn)行施焊),以同一焊工、同一參數(shù)完成的00個同類型接頭為一批，同一樓層或施工區(qū)段不足30個接頭亦按一批計算;b.外觀檢查的接頭數(shù)量,應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于10個;c.力學(xué)性能試驗時,應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件,其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗;d.焊接預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時,可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件;.螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。2.2閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；b

6、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷； 接頭處的彎折角不得大于30;接頭的軸線偏移,不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。e外觀檢查結(jié)果,當(dāng)有1個接頭不符合要求時,應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查,剔出不合格接頭，切除熱阻礙區(qū)后重新焊接。2.3閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a.3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RB00鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N2;2 至少應(yīng)有個試件斷于焊縫之外,并應(yīng)呈延性斷裂。 當(dāng)達(dá)到上述項要求時,應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。 當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或個試件均在焊縫或熱阻礙區(qū)發(fā)生脆性斷裂時,則

7、一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值,或2個試件在焊縫或熱阻礙區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.1倍時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱阻礙區(qū),呈脆性斷裂,其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度的1.倍時,應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱阻礙區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度的0倍時,可按斷于焊縫或熱阻礙區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。518閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛剌和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外

8、表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機(jī)、手動或電動液壓彎曲試驗器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點,彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表5.8的規(guī)定。表5.接頭彎曲試驗指標(biāo)鋼筋牌號彎心直徑彎曲角(0）HP2352 dHB33d90HRB4RRB4005d90HR50090注:1 為鋼筋直徑(mm); 直徑大于25 mm的鋼筋焊接接頭,彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。當(dāng)試驗結(jié)果,彎至90，有個或個試件外側(cè)(含焊縫和熱阻礙區(qū))末發(fā)生破裂,應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗合格。當(dāng)3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。 當(dāng)有2個試件發(fā)生破裂,應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)有3個試件發(fā)生破裂時，應(yīng)判定該批接頭為

9、不合格品。注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到.5 mm時,應(yīng)認(rèn)定差不多破裂。鋼筋閃光對焊接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱驗收部位施工單位批號及批量施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003鋼筋牌號及直徑（mm)項目經(jīng)理施工班組組長主控項目質(zhì)量驗收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄1接頭試件拉伸試驗5.2接頭試件彎曲試驗5.1.8一般項目質(zhì)量驗收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄抽檢數(shù)合格數(shù)不合格1接頭處不得有橫向裂紋；5.322與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷5.3.23接頭處的彎折角不得大于3053.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的01

10、倍，且不得大于2mm5.施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:年月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）:年 月日注：1 一般項目質(zhì)各小檢查評定不合格時,在小格內(nèi)打記號; 本表由施工單位項目專業(yè)檢查員填寫，監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗收4 鋼筋電弧焊接頭:1.4.1電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗,并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中,應(yīng)以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中00個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機(jī)切取個接頭進(jìn)行拉伸試驗。在裝配式

11、結(jié)構(gòu)中,可按生產(chǎn)條件制作模擬試件,每批個接頭進(jìn)行拉伸試驗。鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同接頭型、同鋼筋級不的接頭作為一批；不足300時，仍作為一批。1.2電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求;焊縫表面應(yīng)平坦，不得有凹陷或焊瘤;焊接接頭區(qū)不得有肉眼可見的裂紋;咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷同意值及接頭尺寸的同意偏差，應(yīng)符合規(guī)定;名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊接坡口焊 窄間隙焊接熔槽幫條焊幫條接頭中心線的縱向偏移m0.3d接頭處彎折角333接頭處鋼筋軸線的偏移m0.0.d0.1d焊縫厚度0.05d00.050焊縫寬度m.00.1d0

12、焊縫長度mm0.3d0.3d橫向咬邊深度mm0.50.0.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個22面積mm66在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個-2面積2-6注：d 為鋼筋直徑（mm).坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。4.3當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時、應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊接頭中切取,其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。鋼筋電渣壓力焊接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱驗收部位施工單位批號及批量施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號鋼筋焊接及驗收規(guī)程G1-203鋼筋牌號及直徑(mm)項目經(jīng)理施工班組組長主控項目質(zhì)量驗收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄接頭試件拉伸試

13、驗1.7一般項目質(zhì)量驗收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設(shè)）單位驗收記錄抽檢數(shù)合格數(shù)不合格1焊縫表面應(yīng)平坦,不得有凹陷或焊瘤5422焊接接頭區(qū)不得有肉眼可見的裂紋.2咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷同意值及接頭尺寸的同意偏差5.424焊縫余高不得大于35.4.施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）:年 月 日注:1一般項目質(zhì)各小檢查評定不合格時,在小格內(nèi)打記號； 2本表由施工單位項目專業(yè)檢查員填寫,監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗收1.5鋼筋電渣壓力焊接頭1.5.1電渣壓力焊接頭的質(zhì)量

14、檢驗,應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗,并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中00個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機(jī)切取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗。1.2電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求:四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于m。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷;接頭處的彎折角不得大于30；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的.1倍,且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊,或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。f.3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RR鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均

15、不得小于570N/mm2；2至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗結(jié)果有個試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度,或3個試件均在焊縫或熱阻礙區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗結(jié)果有個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值,或2個試件在焊縫或熱阻礙區(qū)發(fā)生脆性斷裂,其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.0倍時,應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值,或有個試件斷于焊縫或熱阻礙區(qū),呈脆性斷裂,其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度的1.0倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注:當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或

16、熱阻礙區(qū),呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度的1倍時,可按斷于焊縫或熱阻礙區(qū)之外,呈延性斷裂同等對待。15.4進(jìn)行電渣壓力焊和埋弧焊所需的焊劑必須提供出廠合格證。若設(shè)計對焊劑的牌號未作規(guī)定時可采納431焊劑(高錳、高硅、低氟焊劑,適合于、級鋼筋的焊接）或其它性能相似的焊劑。鋼筋電渣壓力焊接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱驗收部位施工單位批號及批量施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號鋼筋焊接及驗收規(guī)程JJ18-203鋼筋牌號及直徑(mm）項目經(jīng)理施工班組組長主控項目質(zhì)量驗收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄接頭試件拉伸試驗5.17一般項目質(zhì)量驗收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評定記錄

17、監(jiān)理（建設(shè))單位驗收記錄抽檢數(shù)合格數(shù)不合格1四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4m。5.522鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷5.23接頭處的彎折角不得大于.5.24接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.倍,且不得大于2m5.2施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年 月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人):年月 日注:1一般項目質(zhì)各小檢查評定不合格時,在小格內(nèi)打記號； 本表由施工單位項目專業(yè)檢查員填寫，監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗收電渣壓力焊接頭質(zhì)量缺陷分析及預(yù)防措施項目產(chǎn)生緣故預(yù)防措施一、上下鋼筋軸線偏移焊接鋼筋端

18、部有扭曲變形現(xiàn)象或夾具安裝不正確，沒有夾好鋼筋;夾具擠壓力過大，造成鋼筋錯位;焊前晃動已夾好的鋼筋，使上下鋼筋錯位;夾具本身已變形或扭曲。焊前應(yīng)先認(rèn)真檢查鋼筋端頭，不順直的部分應(yīng)切除或矯正;安裝夾具要正確，待上下鋼筋同心后,上下夾鉗才能同時均勻夾緊鋼筋；夾好鋼筋后嚴(yán)禁晃動鋼筋,以免上下鋼筋錯位或夾具變形或扭曲;操作前先檢查夾具是否變形及夾鉗是否緊固,不能用的夾具、夾鉗應(yīng)及時更新或修理。二、接頭處彎折焊接后夾具卸得過早,接頭處熔融金屬沒有完全固化，接頭的強(qiáng)度和剛度還都專門小，不能支撐上部鋼筋。焊接時末注意扶持上部鋼筋，在焊接或卸夾具時,上部鋼筋晃動而造成接頭處彎折。一套電渣壓力焊機(jī)應(yīng)配置56套夾

19、具,目的是保證接頭焊接完畢后停歇0以上再拆卸焊接夾具。這不僅便于焊接工具周轉(zhuǎn)，接頭降溫緩慢,同時也可使接頭在拆卸夾具時增加一定強(qiáng)度和剛度,幸免上部鋼筋向下歪斜。另外，焊接時或卸夾具應(yīng)用手扶持好上部鋼筋,以免上部鋼筋晃動，造成接頭彎折。 三、焊包薄而大擠壓過程中，擠壓速度過快且壓力過大，把熔融的金屬液體過快地擠向四周。焊接電流過大或擠壓過程的時刻過長,使鋼筋熔融的金屬液過多，從而造成擠壓后焊包薄而大。擠壓時應(yīng)逐漸下送鋼筋，使上部鋼筋把熔融的金屬液體均勻地擠到鋼筋周圍，形成厚薄均勻、大小適中的焊包。因電渣壓力焊的熱效率較高，其電接電流比閃光對焊的電流小一半，宜按鋼筋端頭的截面面積確定焊接電流(一般

20、取0.8.A）。假如電流過大,會造成鋼筋熔化過快，金屬液過多,因此要選好焊接電流。另外，焊接過程中要操縱好時刻參數(shù)。一般焊接16mm的鋼筋，焊接時刻為S;鋼筋直徑每增加2m，焊接時刻相應(yīng)延長假如。假如焊接時刻太長，也會導(dǎo)致鋼筋熔化過量，造成焊包過大。四、接頭結(jié)合不良，焊包過小或無包焊接前沒能調(diào)整好夾頭的起始點，使上部鋼筋不能完全下送到位,與接頭處不能完全結(jié)合；下部鋼筋伸出鉗口的長度過短，使熔融的金屬液體不能受到焊劑的正常依托；焊劑盒下部堵塞不嚴(yán),使焊劑部分泄漏,金屬液體流失;焊接時刻短、焊接電流過小、頂壓前過早斷電,都會造成鋼筋熔融量過小,使鋼筋不能完全結(jié)合、有效排渣,從而不能形成正常的焊包。

21、焊前應(yīng)調(diào)整好夾頭的起始點，保證上部鋼筋能完全下送到位；安裝夾具時，下部鋼筋伸出鉗口的長度不小于7 ，保證伸出焊劑盒底部不小于0 m，使熔融的金屬液體有足夠的焊劑托裹,使上下鋼筋能夠正常結(jié)合;填裝焊劑前焊劑盒底部要用布堵塞嚴(yán)實，以免焊劑從縫隙泄漏;焊前選好焊接電流,并操縱好焊接時刻,應(yīng)在擠壓過程開始的同時截斷電流，保證鋼筋能足夠熔化。電渣壓力焊接頭質(zhì)量缺陷分析及預(yù)防措施項目產(chǎn)生緣故預(yù)防措施五、焊包不勻偏包或無包鋼筋端面不平坦，在擠壓時不能把熔融的金屬液體均勻向四周排擠；焊劑填裝不均勻或焊劑內(nèi)有雜質(zhì)，不能形成均勻的渣池；電弧電壓過高，產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象，使鋼筋的端面不均勻熔化,沒有呈微凸形，鋼筋熔液一側(cè)

22、偏少或偏多;焊接時刻短，鋼筋熔化不完全,部分鋼筋端面熔化量不足;焊劑盒堵塞不嚴(yán),熔化金屬流失，形成焊包不勻、偏包或無包現(xiàn)象。施焊前注意檢查鋼筋端面是否平坦,不平的應(yīng)切除或矯正;安裝 焊劑盒時應(yīng)保持鋼筋居于焊劑盒中心，鋼筋四周均勻填裝焊劑，對回收的焊劑應(yīng)除凈雜質(zhì)后再用；焊前選擇好合適的焊接參數(shù),操縱好焊機(jī)電弧電壓,一般在進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為400，當(dāng)進(jìn)入造渣過程時，電壓為2-27;掌握好焊接時刻,使鋼筋完全熔化;填裝焊劑前,要把焊劑盒底部與鋼筋之間的縫隙堵嚴(yán),以免焊劑和金屬熔液流失。六、焊包有氣孔、夾渣焊劑受潮,焊接時從焊劑中排出的氣體進(jìn)入金屬熔液形成氣孔；擠壓過程時刻長，上部鋼筋端面

23、不能呈微凸形,端面上不能形成 由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的薄層，擠壓過程中不能順利排渣;焊接過程結(jié)束量沒有及時進(jìn)行頂壓,造成部分鋼筋熔液固化,使焊渣不能排出;焊接部位埋入焊劑的深度不夠，使焊渣不能通過焊劑順利排出，同時金屬液體與空氣接觸易形成氣孔。焊接前應(yīng)先把焊劑烘干；掌握好焊接斷電和擠壓和擠壓時刻,斷電應(yīng)與擠壓同時開始,現(xiàn)在上部鋼筋端面上形成一層介于固態(tài)和液態(tài)之間的薄層，通過擠壓排出焊渣和其他雜質(zhì);填裝焊劑時應(yīng)把焊劑盒裝滿，以使焊接部位埋入焊劑深度滿足要求(一般不小于0 m）。七、焊包下淌焊劑盒底部縫隙堵塞不嚴(yán),致使鋼筋熔液順縫流下;焊后回收焊劑過早,熔液還未完全固化形成焊包。裝焊劑前應(yīng)把焊劑盒底部縫

24、隙堵嚴(yán);每個接頭焊完后應(yīng)停歇0-(嚴(yán)寒地區(qū)可適當(dāng)延長),待熔液稍冷卻固化后再回收焊劑。八、鋼筋（電極鉗與鋼筋接觸處)燒傷電極鉗沒有夾緊鋼筋，接觸不良;電極鉗與鋼筋接觸處己銹蝕或有泥污，導(dǎo)電不良。焊接前應(yīng)檢查電極鉗是否夾緊鋼筋,發(fā)覺沒有夾緊的應(yīng)夾好;夾電極鉗前應(yīng)先把鋼筋上的銹和泥污除凈。焊接操作人員必須通過嚴(yán)格的考核,取得有效的焊工上崗合格證并能熟練操作;焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度,在最大同意荷載下移動靈活,操作方便；所選焊劑要合格，一般應(yīng)采納31型焊劑，因該焊劑含高錳、高硅與低氟成分,除起隔絕、保溫及穩(wěn)定電弧作用外，還能起補(bǔ)充熔渣、脫氧及添加金元素的作用，使焊縫金屬合金化。鋼筋氣壓焊接頭:氣壓焊接

25、頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中,應(yīng)以3個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中,應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批。當(dāng)不足30個接頭時,仍應(yīng)作為一批。在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批隨機(jī)切取個接頭進(jìn)行拉伸試驗。1.6.氣壓焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗時,應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中,應(yīng)另切取個接頭做彎曲試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件；在一般構(gòu)筑物中，以300個接頭作為一批;在現(xiàn)澆鋼筋砼房屋結(jié)構(gòu)中，同一數(shù)層中應(yīng)以300個接頭作為一批；不足300個接頭作為一批;1.6

26、.2氣壓焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求:偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍,且不得大于4mm。當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時,應(yīng)按較小鋼筋直徑計算。當(dāng)大于規(guī)定值時，應(yīng)切除重焊；兩鋼筋軸線彎折角不得大于4，當(dāng)大于規(guī)定值時,應(yīng)重新加熱矯正;鐓粗直de不得小于鋼筋直徑的1.4倍,當(dāng)小此規(guī)定值時,應(yīng)新加熱鐓粗；鐓粗長度Le不得小于鋼筋直徑的.2倍,且凸起部分平綏圓滑。當(dāng)小此規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱鐓長；壓焊面偏移h不得大于鋼筋直徑的0.2倍。1.6.3氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果,3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級不鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，并應(yīng)斷于壓焊面之外，呈延性斷。當(dāng)有1個試件不符合要求時,應(yīng)切取6個試件進(jìn)行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)

27、果,當(dāng)仍有1個試件不符合要求，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。1.6.氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗時,應(yīng)將試件受壓的凸起部消除，并應(yīng)與鋼筋外表面齊平。彎心直徑應(yīng)符合規(guī)定。 氣壓焊接頭彎曲試驗彎心直徑鋼筋等級彎心直徑25mmd5d3d45dd6d 注：d為鋼筋直徑（）。彎曲試驗可在萬能試驗機(jī)、手動或電動液壓彎曲試驗器上進(jìn)行;壓焊面應(yīng)處在彎曲中心點,彎至900，個試件均不得在壓焊面發(fā)生破斷。當(dāng)試驗結(jié)果有個試件不符合要求，應(yīng)再切取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有個試件不符合要求,應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。17 預(yù)埋件鋼筋型接頭:預(yù)埋件鋼筋T型接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺班內(nèi)完成的同一類型預(yù)埋件中抽查10，且不得

28、少于10件。 1當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)以00件同類型預(yù)埋件作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時,可累計計算。 當(dāng)不足30件時,亦應(yīng)一批計算。應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機(jī)切取個試件進(jìn)行拉伸試驗;試件的鋼筋長度應(yīng)大于或等200mm，鋼板的長度和寬度均應(yīng)大于或等于m。 17.3預(yù)埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求:當(dāng)采納級鋼筋時,角焊縫焊腳不得小于鋼筋直徑的05倍;采納級鋼筋時，角焊縫焊腳不得小于鋼筋直徑的0.6倍。穿孔塞焊焊縫表面平順,局部下凹不得大于1mm;焊縫不得有裂紋；焊縫表面不得有3個直徑大于.5mm的氣孔；鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm；鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于;鋼筋間距偏差不應(yīng)大于

29、0m。h.預(yù)埋件外觀檢查結(jié)果,當(dāng)有個接頭不符合上述要求時,應(yīng)逐個進(jìn)行檢查,并剔出不合格品接頭經(jīng)焊補(bǔ)后可提交二次驗收。7.4預(yù)埋件鋼筋形接頭3個試件拉伸試驗結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合下列要求：aI級鋼筋接頭均不得小于30M;.級鋼筋接頭均不得小于4Mpa。 當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時,應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果,當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。關(guān)于不合格品采取補(bǔ)強(qiáng)焊接后，可提交二次驗收。1鋼筋機(jī)械連接181工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的機(jī)械連接型式檢驗報告。82鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢

30、驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：18.2.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；18.22鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根,且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋;18.2.3.3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合規(guī)程表3.0.5的規(guī)定；關(guān)于級接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值的0.9倍；關(guān)于級接頭,應(yīng)大于0.90倍。8.3現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有專門要求的結(jié)構(gòu)。應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。1.4接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采納同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以50個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收,不足500個也作為一個驗收批。1.5對接頭的每一驗收批,必

31、須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取個試件作抗拉強(qiáng)度試驗,按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)行評定，當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合規(guī)程表3.0.中相應(yīng)等級的要求時。該驗收批判為合格。如有個試件的強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有個試件的強(qiáng)度不符合要求。則該驗收批判為不合格。86現(xiàn)場檢驗連續(xù)0個驗收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗次合格率為1%時,驗收批接頭數(shù)量能夠擴(kuò)大1倍。8.7外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及螺紋接頭所需的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。18現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋同意采納同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采納焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。189對抽檢不合格

32、的接頭驗收批,應(yīng)由建設(shè)方會同設(shè)計等有關(guān)方面研究后提出處理方案。9帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)：19.1冷擠壓鋼套筒技術(shù)要求:9.1 冷擠壓套筒材料的力學(xué)性能 項目 力學(xué)性能指標(biāo) 屈服強(qiáng)度（Nmm） 22550 抗拉強(qiáng)度(mm2） 3750 延伸率5（%） 20 硬 度(HB) 608 或（H) 1021331.12 冷擠壓套筒尺寸的同意偏差(m）套筒外徑D外徑同意偏差壁厚（)同意偏差長度同意偏差50.-0.50.12L -0.10L+.-20+.-0.D+0.L 0.1L+-219.冷擠壓鋼套筒規(guī)格型號套筒型號套筒尺寸(mm)壓接標(biāo)志道數(shù)理論重量（g)外徑壁厚長度G47122502.7G366.1

33、22073.14G325120062.31G2851951.G25457.51421.1G26.54030.75G23663020518345.512324719.材料驗收時應(yīng)符合下列要求:19.2.1冷擠壓鋼套筒應(yīng)具有出廠合格證。鋼套筒的表面均應(yīng)有明顯標(biāo)志。鋼套筒原材料應(yīng)有質(zhì)保書。192.2進(jìn)入施工現(xiàn)場鋼套筒均按規(guī)格、型號分不堆放,并按其批號進(jìn)行查對標(biāo)志，外觀檢查，合格后方可使用;1.7擠壓接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收：19.1工程中應(yīng)用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。19.3.2鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符

34、合下列要求:13.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；9.34對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗；19.35三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足規(guī)程的強(qiáng)度要求；關(guān)于A級接頭，試件的抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實際f0st0(鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值）。計算實際抗拉強(qiáng)時,應(yīng)采納鋼筋的實際橫截面面積。193.現(xiàn)場檢驗應(yīng)對擠壓連接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。對擠壓接頭有專門要求的結(jié)構(gòu)。應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。19.3.7擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采納同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收,不足500個也作為一個驗收批。1

35、9.38對每一驗收批，均應(yīng)按設(shè)計要求的接頭性能等級,在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸試驗。按設(shè)計要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗與評定,并按規(guī)程（附錄A)規(guī)定的格式記錄。當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程G07(表.0.）的強(qiáng)度要求時。該驗收批判為合格。如有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如有1個試件試驗結(jié)果不符合要求。則該驗收批判為不合格。1.9擠壓接頭的外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列要求：1.3.1外形尺寸:擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的110.15;或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80.0倍；19.39.2擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)

36、符合型式檢驗確定的道數(shù);19.39.3接頭處彎折不得大于4度；19.3.4擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。19.3.95每一驗收批中應(yīng)隨機(jī)抽取10%的擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢驗，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的0%，則該批擠壓接頭外觀質(zhì)量評為合格。當(dāng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的1時,應(yīng)對該批擠壓接頭逐個進(jìn)行復(fù)檢,對外觀不合格的擠壓接頭采取補(bǔ)救措施;不能補(bǔ)救的擠壓接頭應(yīng)作標(biāo)記，在外觀不合格的擠壓接頭中抽取六個試件作抗拉強(qiáng)度試驗，若有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值,則該批外觀不合格的擠壓接頭，應(yīng)會同設(shè)計單位商定處理，并記錄存檔。1.3.在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批。其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時。驗收批接頭數(shù)量

37、可擴(kuò)大一倍。0鐓粗直螺紋鋼筋接頭:0.技術(shù)要求：202性能要求：(A)鐓粗直螺紋鋼筋接頭的性能應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形兩方面的要求,其檢驗指標(biāo)應(yīng)符合要求。(B）鐓粗直螺紋鋼筋接頭用于直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)時,尚應(yīng)具有設(shè)計要求的抗疲勞性能。2.3使用要求絲頭不同工況下，絲頭應(yīng)滿足下列使用要求：()適用于加長標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長度應(yīng)為1/套筒長度，公差為L（P為螺距）以保證套在接頭的居中位置。（)適用于加長型接頭的絲頭，其長度應(yīng)大于套筒長度,以滿足只轉(zhuǎn)動套筒進(jìn)行鋼筋連接的要求。套筒：不同工況下,套筒應(yīng)滿足下列使用要求:標(biāo)準(zhǔn)型套筒應(yīng)便于正常情況下連接鋼筋； 變徑型套筒應(yīng)滿足不同直徑鋼筋連接要求;擴(kuò)口型套筒

38、應(yīng)滿足鋼筋較難對中工況下，便于入扣連接。20.3材料要求:2.3用于鐓粗的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)G1499的要求。0.3.2套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼。應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書。0.4試驗方法:施工現(xiàn)場僅對接頭試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗，試驗按BT28進(jìn)行。0.檢驗規(guī)則:06檢驗分類: 接頭性能檢驗分型式檢驗和施工現(xiàn)場檢驗兩類。 套筒檢驗出廠檢驗;絲頭檢驗為加工現(xiàn)場檢驗。207接頭型式檢驗:20.8在下列情況下進(jìn)行型式檢驗:接頭產(chǎn)品需要鑒定，確定其性能等級時；材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動時;套筒加工單位停產(chǎn)一年以上時；質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求時。20.9型式檢驗的內(nèi)容與性能指標(biāo)應(yīng)符

39、合要求。20對每種型式、級不、規(guī)格、材料、工藝的機(jī)械連接接頭，型式檢驗試件不應(yīng)少于9個;其中單向拉伸試件不應(yīng)少于3個，高應(yīng)變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于個。同時,尚應(yīng)取同批、同規(guī)格鋼筋試件三根做力學(xué)性能試驗。0.11型式檢驗的加載制度,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，其合格條件為:(a）強(qiáng)度試驗:每個試件的實測值均應(yīng)符合規(guī)定的檢驗指標(biāo)；(b)極限應(yīng)變、殘余變形的檢驗：每組試件的實測平均值均應(yīng)符合規(guī)定的檢驗指標(biāo)。20.2型式檢驗應(yīng)由國家、省部級主管部門認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行,并應(yīng)出具試驗報告和評定結(jié)論。20.1接頭的施工現(xiàn)場檢驗：2014技術(shù)提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗報告。205鋼筋連接工程開始前及施工過程中，

40、應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗,工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：（a）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根;()對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗;（c)根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除均應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)大于等于.95倍鋼筋母材的實際f0st(鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值)。計算實際抗拉強(qiáng)時，應(yīng)采納鋼筋的實際橫截面面積。20.16現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。0.17接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采納同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以50個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。20.8對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸強(qiáng)度試驗，并按

41、規(guī)定的強(qiáng)度要求確定其性能等級。 當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合規(guī)定的強(qiáng)度要求時。該驗收批判為合格。 如有1個試件的強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件試驗結(jié)果不合格,則該驗收批判為不合格。2.0.19在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批。其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時。驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。1鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)：21.1工程中應(yīng)用施工現(xiàn)場檢驗與驗收:21.1.1工程應(yīng)用鋼筋錐螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗報告。11連接鋼筋時,應(yīng)檢查連接套出廠合格證，鋼筋螺紋加工檢驗記錄。211.鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，工

42、藝檢驗應(yīng)符合下列要求:每種規(guī)格鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗;(2）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；(3）接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足規(guī)程的強(qiáng)度要求；關(guān)于A級接頭，試件的抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實際fst0(鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值）。計算實際抗拉強(qiáng)時，應(yīng)采納鋼筋的實際橫截面面積。21.1.隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的0%進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。1.1.用質(zhì)量的力矩扳手,按規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的5,且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù),每0個接頭作為一個驗收批,不足00個也作為

43、一個驗收批，每批抽檢個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格,如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并按規(guī)定填寫接頭記錄。1.1.6接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采納同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以00個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收,不足50個也作為一個驗收批。21.1.7對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸試驗。按設(shè)計要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗與評定,并按規(guī)程（附錄)規(guī)定填寫接拉伸強(qiáng)度試驗報告。21.8在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批。其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時。驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。22直螺紋套筒接頭隨著鋼筋砼結(jié)構(gòu)

44、在建筑工程應(yīng)用的日益廣泛,粗直徑鋼筋的連接方法成為結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工的關(guān)健之一。鋼筋機(jī)械連接的應(yīng)用，一定程度上解決了粗徑鋼筋連接的問題,與傳統(tǒng)的焊接工藝相比,具有如下優(yōu)點：（1)連接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、連接強(qiáng)度高;（2)操作簡單，施工速度快；(3)適用范圍廣,適用于各種方位同、異直徑鋼筋的連接(4)鋼筋的化學(xué)成分對連接質(zhì)量無阻礙;()接頭質(zhì)量受人為因素阻礙小;(6）現(xiàn)場施工不受氣候條件阻礙；()節(jié)約能源、耗電低;(8)無污染、無火災(zāi)及爆炸隱患，施工可靠。2.直螺紋連接技術(shù)等強(qiáng)度直螺紋連接類型:直接滾壓直螺紋、擠(碾)壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋3種類型,這3種類型連接獲得的螺紋精度及尺寸不同,接頭質(zhì)量也

45、存在一定差異。)直接滾壓直螺紋連接施工工藝為:平頭直接滾壓螺紋絲頭檢驗完成。該技術(shù)優(yōu)點是：螺紋加工簡單;設(shè)備投入少。不足的是：螺紋精度差，存在虛假螺紋現(xiàn)象;由于鋼筋粗細(xì)不均,加工的螺紋的螺紋直徑大小不一，給現(xiàn)場施工造成困難。有的因配合太緊不能入扣。鋼筋直徑變化使?jié)L絲輪壽命降低，增加接頭附加成本。）擠（碾)壓肋滾壓直螺紋連接用專用擠壓設(shè)備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行預(yù)壓平處理，然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋精度的阻礙。施工工藝為：平頭擠(碾）鋼筋橫縱肋(反復(fù)數(shù)次）滾壓螺紋絲頭檢驗利用套筒連接接頭檢驗完成。該技術(shù)成型螺紋精度相對直接滾壓有一定提高，但仍不能從全然上解決鋼筋直徑大小不一

46、致對成型螺紋精度的阻礙;螺紋加工需要兩道工序、兩套設(shè)備完成,給絲頭加工帶來苦惱。)鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接從全然上解決鋼筋粗細(xì)不均對螺紋精度的阻礙，簡化絲頭加工工序,方便現(xiàn)場施工。先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸,然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。通過對現(xiàn)有級鋼筋和新級鋼筋的型式試驗、疲勞試驗、耐低溫試驗以及大量工程應(yīng)用,證明接頭性能不僅達(dá)到了GJ106鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程中級接頭性能要求，實現(xiàn)了等強(qiáng)度連接，而且接頭過有優(yōu)良的抗疲勞性能及抗低溫性能，通過200萬次疲勞試驗接頭處于無破壞，在400低溫下試驗，接頭仍能達(dá)到與母材等強(qiáng)連接。剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)適

47、用于直徑為1640、級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接,可應(yīng)用于要充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求高的砼結(jié)構(gòu)、對疲勞性能要求高的砼結(jié)構(gòu)、以低溫條件下施工的砼結(jié)構(gòu)。 其施工工藝為:平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭檢驗 利用套筒連接 接頭檢驗 完成。絲頭加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設(shè)備的臺鉗上,開動機(jī)器，扳動進(jìn)給裝置,動力頭向前移動,開始剝肋滾壓螺紋,待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機(jī)并反轉(zhuǎn),將鋼筋端部退出動力頭,扳動進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位,鋼筋絲頭即加工完成。連接套筒有4種形式,分不是標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)型套筒。標(biāo)準(zhǔn)型套筒要緊用于相同直徑可轉(zhuǎn)動鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋

48、不能轉(zhuǎn)動但至少有一根能夠軸向移動的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工;變徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接；可調(diào)型套筒用于兩端不能轉(zhuǎn)動的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋的連接，當(dāng)兩鋼筋軸向位置不能移動時只能使用此種接頭形式。22.2接頭的應(yīng)用.2.1接頭性能等級的選定應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)砼結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采納級接頭;()砼結(jié)構(gòu)中鋼筋受力小或?qū)宇^延性要求不高的部位，可采納級接頭;(3)非抗震設(shè)防和不承受動荷載的砼結(jié)構(gòu)中鋼筋只承受壓力的部位,可用C級接頭。.8.10.2.2鋼筋連接件的砼愛護(hù)層厚度宜満足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中受力鋼筋砼愛護(hù)層最小厚度的要求，且不得小

49、于5m。連接件之間的橫向凈距不宜小于25m。1.8.2.3受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:1.8.10.4受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50;1.0.2.5在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位,A級接頭百分率可不受限制；1.8.1.6接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū);當(dāng)無法避開時，接頭應(yīng)采納A級,且接頭百分率不應(yīng)超過50;8.1.2.受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，A級和B級接頭百分率可不受限制。1.8.10.8當(dāng)對具有鋼筋接頭的構(gòu)個進(jìn)行試驗并取得

50、可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍可依照工程實際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。.10.材料要求：（）用于接頭的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB199的要求，具有產(chǎn)品合格證,并經(jīng)現(xiàn)場抽樣送檢合格。(2）套筒材料采納5號鋼,并符合GB69-8優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件的規(guī)定或合金結(jié)構(gòu)鋼。應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書，并有復(fù)檢報告。要緊參數(shù)如熱處理狀態(tài)、螺距、牙型高度、牙型角、公稱直徑等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定（a)套筒材料的機(jī)械性能 屈服強(qiáng)度S35；抗拉強(qiáng)度b60；延伸率S%。(b)螺紋套筒規(guī)格應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定,必須有出廠合格證。表1等徑螺紋套筒的差不多尺寸 mm鋼筋直徑 d 8 8228 5020 20.3 5422 22.2 6

51、58 25.2 0 62 28 8.2 4463 2. 50 7436 6.6 2 0 4. 62 0表2異徑螺紋套筒的差不多尺寸m鋼筋直徑 12D0/8 2.2 18.2 3 54 2/20 22.220.2 58 2/2 2.222 40 6 28/25 22 2 4 6 32/28 32.2 82 50 74 332 3.2 32. 56 82 0/6 40.2 362 6 90表3鋼筋端頭外螺紋套筒的差不多尺寸mm鋼筋直徑18 20 2 25 28 32 36 0 d 18 220.2.225.2 2823.24.2 23 33 35 34 541.1.4試驗方法：施工現(xiàn)場僅對接頭試件

52、進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗，試驗按BT228進(jìn)行。1.8.0.4檢驗規(guī)則:1.8.10.1.檢驗分類:接頭性能檢驗分型式檢驗和施工現(xiàn)場檢驗兩類。 套筒檢驗出廠檢驗；絲頭檢驗為加工現(xiàn)場檢驗。接頭型式檢驗：在下列情況下進(jìn)行型式檢驗：(a)接頭產(chǎn)品需要鑒定，確定其性能等級時；(b）材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動時；(c)套筒加工單位停產(chǎn)一年以上時；(d)質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求時。1.8.10.4.2型式檢驗的內(nèi)容與性能指標(biāo)應(yīng)符合要求。1.104.3對每種型式、級不、規(guī)格、材料、工藝的機(jī)械連接接頭,型式檢驗試件不應(yīng)少于9個；其中單向拉伸試件不應(yīng)少于3個，高應(yīng)變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于個。同時，尚應(yīng)取同批、同規(guī)格鋼

53、筋試件三根做力學(xué)性能試驗。1.8.104.4型式檢驗的加載制度,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行,其合格條件為:(a)強(qiáng)度試驗：每個試件的實測值均應(yīng)符合規(guī)定的檢驗指標(biāo);(b)極限應(yīng)變、殘余變形的檢驗:每組試件的實測平均值均應(yīng)符合規(guī)定的檢驗指標(biāo)。1.0.4.型式檢驗應(yīng)由國家、省部級主管部門認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并應(yīng)出具試驗報告和評定結(jié)論。.10.4.6接頭的施工現(xiàn)場檢驗:（1）技術(shù)提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗報告。(2)鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求:（a）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；(b)對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗;（)3根接頭

54、試件的抗拉強(qiáng)度除均應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外,尚應(yīng)大于等于0.倍鋼筋母材的實際f0s0(鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值)。計算實際抗拉強(qiáng)時,應(yīng)采納鋼筋的實際橫截面面積。(3）對接頭的每一驗收批,必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取個試件作單向拉伸強(qiáng)度試驗，并按規(guī)定的強(qiáng)度要求確定其性能等級。 當(dāng)個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合規(guī)定的強(qiáng)度要求時。該驗收批判為合格。 如有1個試件的強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有個試件試驗結(jié)果不合格,則該驗收批判為不合格。(4)在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批。其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時。驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。工程中應(yīng)進(jìn)行施工現(xiàn)場檢驗與驗收:（5)工程應(yīng)用鋼筋螺紋接頭時，技術(shù)提

55、供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗報告。(6)螺紋套筒進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證，連接鋼筋時應(yīng)檢查連接套筒表面不得有裂縫、節(jié)疤等缺陷，內(nèi)螺紋不得缺牙、錯牙、鋼筋螺紋加工檢驗記錄。鋼筋外螺紋的牙完好率應(yīng)5%。(7)鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求:（a). 每種規(guī)格鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗;(b）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根;（).接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足規(guī)程的強(qiáng)度要求;關(guān)于級接頭，試件的抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于.倍鋼筋母材的實際f0st0(鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值）。計算實際抗拉強(qiáng)時,應(yīng)采納鋼筋的實際橫截面面積。()隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%

56、進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致,鋼筋端頭螺紋旋入螺套后，同意外露1.5牙。(9)按規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量:梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù),現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。(10)接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采納同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足0個也作為一個驗收批。不得少于一接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù),每100個接頭作為一個驗收批，不足00個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查,對查出的不合格接頭

57、應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),并按規(guī)定填寫接頭記錄。（1)對接頭的每一驗收批,應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸試驗。按設(shè)計要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗與評定,并按規(guī)程規(guī)定填寫接拉伸強(qiáng)度試驗報告。1.8.10.4.7在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批。其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時。驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。.核查方法：1核查每一份檢驗中試驗項目，內(nèi)容是否按規(guī)定的格式填寫完整,試件取樣數(shù)量是否符合要求，試驗結(jié)果及結(jié)論是否正確。22對比單位工程鋼筋接頭匯總表,核查鋼材焊接是否規(guī)定逐批抽樣試驗，批量總和是否與需用量差不多一致。23采納電弧焊和埋弧焊、電渣壓力焊、機(jī)械連接的接頭等，就分不核查焊條、焊劑、連接件等的出廠

58、合格證或試驗報告是否符合要求。.4.核查進(jìn)口鋼材提供的資料是否符合有關(guān)規(guī)定。2.5.核查鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接工藝試驗、焊縫無損檢測是否符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程要求。26.對比施工技術(shù)資 料,核查接頭有否先隱蔽,后提供試驗報告。27.核查是否按規(guī)定進(jìn)行見證取樣試驗。2.檢查操作人員是否持證上崗證。3.核定原則: 要緊受力構(gòu)件的接頭，凡出現(xiàn)下列情況之一,本項目核定為“不符合要求”:3.1.無按規(guī)定提供試驗報告。32.鋼材接頭力學(xué)性能試（檢)驗報告中,缺少要緊項目或任一指標(biāo)不符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)，又未按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗,且無鑒定處理。33焊接或機(jī)械連接試(檢)驗報告所代表的批量之和明顯少于實際接頭數(shù)量。.電弧

59、焊和埋弧焊、電渣壓力焊、機(jī)械連接接頭所用焊條、焊劑、連接件無合格證及試驗報告，或連接件的性能不符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程要求。3.5進(jìn)口鋼材焊前沒做化學(xué)成分檢驗或化學(xué)成分檢驗報告中的C、S、P、Mn元素的含量及碳當(dāng)量不符合有關(guān)規(guī)定，且沒做可焊性試驗。二、直螺紋連接接頭的質(zhì)量操縱要點、對原材料的質(zhì)量操縱直螺紋連接的鋼筋原材料進(jìn)場后,要按批進(jìn)行驗收,檢查鋼材進(jìn)場材質(zhì)證明，鋼筋上應(yīng)有標(biāo)識牌鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污,鋼筋上不得有顆粒狀或片狀老銹。鋼筋原材料進(jìn)場后須按規(guī)定復(fù)試，見證取樣和送樣組數(shù)不應(yīng)少于試驗總數(shù)量的，復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。連接套筒的質(zhì)量操縱直螺紋連接套筒一般在技術(shù)提供單

60、位進(jìn)行加工，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。連接套筒采納紙箱包裝,包裝箱上應(yīng)印有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、重量生產(chǎn)廠名、廠址、電話;執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號;合格證上標(biāo)明出廠日期。套筒進(jìn)場時應(yīng)審查合格證,合格證上需注明強(qiáng)度等級、材質(zhì)、牙形角、螺紋精度、外觀、規(guī)格、數(shù)量及出廠日期、質(zhì)檢員等。套筒外觀無嚴(yán)峻磕碰、劃傷、毛剌、油污。檢驗的質(zhì)量操縱工程中采納直螺紋連接時，應(yīng)審查該技術(shù)提供單位提交的有效型式檢驗報告，該報告必須符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JJ07-19）的規(guī)定。對每種級不、規(guī)格的直螺紋接頭，型式檢驗試件不應(yīng)少于12個,其中單向拉伸試件不應(yīng)少于個，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)