質(zhì)量責任制考核表

1、質(zhì)量責任制考核表崗位序 號考核內(nèi)容扣分標準應(yīng)得 分數(shù)扣分原因扣減分數(shù)實得 分數(shù)總 經(jīng) 理、質(zhì) 量 副 總 經(jīng) 理1未能對質(zhì)量有效控制，出現(xiàn)質(zhì)量事故，扣15分。152未能貫徹落實質(zhì)量方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度， 扣15分；未能結(jié)合生產(chǎn)全過程的情況，建立公司質(zhì)保證體系，確立質(zhì)量管理目標，組織策劃及編制質(zhì)量保證計劃，或提出要求，并監(jiān)督其實施，扣 15分；153在組織生產(chǎn)，聘用人員時，未能根據(jù)生產(chǎn)特點確定質(zhì)量控制工作的管理體制和人員，扣10分，未能明確各級人員的質(zhì)量管理目標責任和考核指標，扣10分，未能支持、指導質(zhì)檢人員的工作，扣10分。104未能健全和完善企業(yè)質(zhì)量管理手續(xù)，嚴格質(zhì)量制度與管理，扣

2、10分，未能適時組織質(zhì)量培訓教育、質(zhì)量意識教育，扣 10分，未能對生產(chǎn)提出質(zhì)量要求扣5分。105未組織制定公司質(zhì)量方針、質(zhì)量政策、質(zhì)量目標、質(zhì)量計 劃，扣10分，未能組織檢查實施情況，質(zhì)量獎懲制度實施情 況，建立完善公司質(zhì)量保證體系，扣10分。106未能領(lǐng)導、組織生產(chǎn)現(xiàn)場定期的質(zhì)量生產(chǎn)檢查，扣10分，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中質(zhì)量問題，未能組織制度措施，及時解決，扣10 分，未能對上級提出的質(zhì)量方面的問題，定時、定人、定措 施予以解決，扣5分。107未能適時組織對生產(chǎn)技術(shù)部門的質(zhì)量保證體系進行評估， 扣 10分，未能組織人員落實評估中提出的改進要求和措施， 扣 10分。108未能主持參與質(zhì)量保證體系的內(nèi)審，扣

3、10分，未能積極配合外審認證機構(gòu)的審核工作，扣10分。109未能定期組織召開公司質(zhì)量會議，扣5分，未能布置落實質(zhì)量計劃控制措施，扣 5分，未能加強員工的質(zhì)量培訓教育，扣5分。510發(fā)生事故，未能做好現(xiàn)場保護與搶救工作，扣5分，未及時上報，扣5分，未組織配合事故的調(diào)查，扣 5分，未認真落 實制定的防范措施，吸取事故教訓，扣5分。5小計100自評情況自評人簽字考核日期:質(zhì)量責任制考核表崗位序 號考核內(nèi)容扣分標準應(yīng)得分數(shù)扣分原因扣減分數(shù)實得 分數(shù)1未能履行生廣經(jīng)營中的技術(shù)責任扣20分；202未貫徹、落實質(zhì)量管理方針、政策，未嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程、 規(guī)范、標準，扣15分。未結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)特點主持質(zhì)量計 戈人

4、并根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點制定相應(yīng)保證措施，扣15分。153未能參加或組織編制生產(chǎn)組織設(shè)計，扣10分，編制、審查專項生產(chǎn)方案時，木制定、審查針對性的質(zhì)量控制措施，保證具可行與針對性，扣 10分，未隨時檢查、監(jiān)督、落實及主持生廠技術(shù)交底，扣10分，缺一項扣5分；15技4未能主持制定技術(shù)措施計劃和季節(jié)性方案的同時，未制定 相應(yīng)的技術(shù)措施監(jiān)督執(zhí)行，扣10分。未及時解決執(zhí)行中出現(xiàn)的問題， 發(fā)現(xiàn)一處扣5分；10術(shù)部5生產(chǎn)應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝，未能及時上報，未經(jīng) 批準實施的扣10分，未能同時組織上崗人員的技術(shù)培訓、 教育，扣5分。未能認真執(zhí)行相應(yīng)的技術(shù)措施與操作工藝、 要求，發(fā)現(xiàn)一處扣 5分。106未能主持

5、生產(chǎn)驗收，扣10分。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量情況未及時采取措 施，發(fā)現(xiàn)一處扣 5分。107未能參加質(zhì)量檢查，扣10分，未對生產(chǎn)中存在的影響質(zhì)量 因素，從技術(shù)方面提出整改意見和辦法予以消除的發(fā)現(xiàn)一 處扣5分；108未能參加、配合事故的調(diào)查，扣10分，未從技術(shù)上分析事故原因，提出防范措施、意見扣 10分，缺一項扣5分。10小計100考核結(jié)果處理意見被考核人簽字考核人簽字考核日期:質(zhì)量責任制考核表被考核人簽字崗位序 號考核內(nèi)容扣分標準應(yīng)得分數(shù)扣分原因扣減分數(shù)實得 分數(shù)品 管 部1未能認真執(zhí)行上級有美規(guī)定，未對質(zhì)量控制負直接領(lǐng)導責任，扣15分；152在質(zhì)量管理經(jīng)理的領(lǐng)導嚇，未能參與對編制質(zhì)量保證計劃 的策劃，扣10分

6、，未按照計劃要求，合理組織安排生產(chǎn) 任務(wù)，扣10分，未對生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)過程進行控制發(fā)現(xiàn)一 處扣5分。未對生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題制定整改措施必須落實 到位發(fā)現(xiàn)一處扣 5分。153未參與制定企業(yè)各種質(zhì)量標準、檢驗規(guī)程、管理制度，扣10分，未能認真執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，扣 10分；104未經(jīng)常檢查產(chǎn)品質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題未及時糾正解決，發(fā) 現(xiàn)一次扣10分。未對重點、特殊部位工作人貝進行檢查 發(fā)現(xiàn)一個扣5分；105違反國家質(zhì)量法令、規(guī)定、企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)定，發(fā)生重大 質(zhì)里事故，扣10分。106對上級提出的事故隱患整改要求，未按照技術(shù)人員制定的糾止預(yù)防措施及時整改，發(fā)現(xiàn)一處扣5分；107未能定期和不定期組織質(zhì)量培訓學習

7、，扣10分，記錄不全的扣5分，未開展質(zhì)里教月活動，扣 5分，未及時斛決提出的質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)一處扣5分；108未嚴格按標準對成品、半成品、原材料等進行判定或出具 檢驗報告，不符合標準或出現(xiàn)錯檢、漏檢、數(shù)據(jù)有誤，扣 10分；109發(fā)生質(zhì)里事故未立即上報的扣5分；510未能對檢驗人員進行質(zhì)量制度的教育，扣5分，記錄不全的缺一個扣2分。5小計100考核結(jié)果處理意見考核日期:質(zhì)量責任制考核表崗位序 號考核內(nèi)容扣分標準應(yīng)得 分數(shù)扣分原因扣減 分數(shù)實得 分數(shù)生 產(chǎn) 部1生產(chǎn)中未能認真學習貫徹執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范以及檢驗評 定標準的扣20分；202未制定各項生產(chǎn)技術(shù)工藝管理標準，未做好生產(chǎn)前各項技術(shù)準備工作，扣15

8、分；153未經(jīng)常檢查生產(chǎn)現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)問題未及時糾正解決，發(fā) 現(xiàn)一次扣15分。未對重點、特殊部位的人貝進行檢查發(fā) 現(xiàn)一個扣5分；154未能參與和進行各部生產(chǎn)技術(shù)交底，扣10分，缺一項扣5分；未向企業(yè)生產(chǎn)負責人、班組長、操作人員交底缺一人 扣5分；105針對特殊工2,未能全程監(jiān)控并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)的扣10分，記錄不具體的扣 5分；106未能參與生產(chǎn)質(zhì)量檢查，扣10分，發(fā)現(xiàn)事故隱患未及時制訂糾止預(yù)防措施，發(fā)現(xiàn)一次扣5分，未報上級領(lǐng)導審核實施的扣5分，未復(fù)查實施效果發(fā)現(xiàn)一次扣 5分；107未能定期和不定期組織質(zhì)量培訓學習，扣10分，未領(lǐng)導車間實施良好的作業(yè)規(guī)范，扣10分。108對質(zhì)量計劃和生產(chǎn)方案在實施

9、過程中發(fā)現(xiàn)的問題，未能及時提出調(diào)整修改的意見，扣 5分，未能配合做好內(nèi)、外審 工作各扣5分。10小計100考核結(jié)果處理意見被考核人簽字考核人簽字考核日期:質(zhì)量責任制考核表崗位序 號考核內(nèi)容扣分標準應(yīng)得 分數(shù)扣分原因扣減 分數(shù)實得 分數(shù)采 購、物 管 部1按照生產(chǎn)質(zhì)量保證計劃要求，未能組織各種物資的供應(yīng)工作，扣20分。202未對供應(yīng)商進行分析，扣 20分，分析不全扣10分，未建立合格供應(yīng)商名錄扣 20分，名錄不全的扣 10分；203未負責對合格供應(yīng)商供應(yīng)的物資的驗收取證工作，扣10分，未做好驗收狀態(tài)標識，發(fā)現(xiàn)一處扣10分，儲藏保管不好扣5分；154未能負責對進廠原材料按現(xiàn)場要求堆放儲存，未達到保護半成品或造成損失扣 15分，部分儲存/、符令要求的扣 5 分；155未能會向質(zhì)檢部門對現(xiàn)場使用的原輔材料應(yīng)驗收合格入庫，扣15分，缺一項驗收的扣 5分，未定期檢查，記錄 不全扣5分，對不合格的，未及時進行更新若換，無記錄 扣10分，記錄不全扣 5分；156未對重點部位、進行重點保管，扣 15分。15小計100考核結(jié)果處理意見被考核人簽字考核人簽字考核日期:質(zhì)量責任制考核表崗位序 號考核內(nèi)容扣分標準應(yīng)得 分數(shù)扣分原因扣減分數(shù)實得 分數(shù)銷 售 部1未完成上級下達的