2022年木材生產(chǎn)加工管理制度

1、第PAGE7頁共NUMPAGES7頁2022年木材生產(chǎn)加工管理制度1、目的對(duì)影響生產(chǎn)提供過程工序質(zhì)量的相關(guān)因素進(jìn)行控制，確保生產(chǎn)提供過程按規(guī)定在受控制狀態(tài)下進(jìn)行，使工序產(chǎn)品和最終成品的質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。2、適用范圍適用于本公司生產(chǎn)提供全過程中所有工序的質(zhì)量控制。3、工作職責(zé)3.1生產(chǎn)部是執(zhí)行本程序的職能部門，負(fù)責(zé)掌握對(duì)影響工序質(zhì)量的各個(gè)因素的控制情況，并收集有關(guān)信息。3.2業(yè)務(wù)部依據(jù)客戶訂單信息，下達(dá)生產(chǎn)通知命令，并掌握生產(chǎn)進(jìn)度，定時(shí)向總經(jīng)理報(bào)告。3.3研發(fā)部負(fù)責(zé)編制技術(shù)文件和工藝文件，確保文件的正確、有效，能正確指導(dǎo)生產(chǎn)。3.4生產(chǎn)部負(fù)責(zé)在關(guān)鍵/特殊工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)控點(diǎn)的過程實(shí)

2、現(xiàn)能力進(jìn)行系統(tǒng)控制和確認(rèn)。3.5物控部負(fù)責(zé)物資采購，保證按質(zhì)、按量、按時(shí)到貨，滿足生產(chǎn)需用。3.6生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的管理和控制，確保所有在用生產(chǎn)設(shè)備始終完好，并對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考核。3.7質(zhì)檢員、計(jì)量員分別負(fù)責(zé)工序產(chǎn)品和最終成品的檢驗(yàn)和對(duì)計(jì)量器具的管理控制。_人事行政部(人力資源部)負(fù)責(zé)組織對(duì)生產(chǎn)工人進(jìn)行技能培訓(xùn)、確?？荚嚳己撕细?。3.9車間主管(組長、課長、經(jīng)理)是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的直接責(zé)任者，負(fù)責(zé)做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理的各項(xiàng)工作，并對(duì)管理不善而造成產(chǎn)品質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。3.10操作工人應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)，把好工序質(zhì)量關(guān)，一旦發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量異常情況應(yīng)立即報(bào)告。3.11廠檢

3、員負(fù)責(zé)全方面的涉及產(chǎn)品質(zhì)量、安全、衛(wèi)生防疫的監(jiān)督檢查，一量發(fā)現(xiàn)異常情況立即提出并要求更正，追溯。4、工作程序4.1生產(chǎn)任務(wù)的安排4.1.1依據(jù)與客戶共同確認(rèn)的合同要求，作為下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的指令信息。生產(chǎn)通知單應(yīng)經(jīng)總經(jīng)理審批后方執(zhí)行。4.1.2生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)通知單上的完成時(shí)間，編制生產(chǎn)計(jì)劃(各車間生產(chǎn)看板應(yīng)每日注明)；生產(chǎn)車間應(yīng)按生產(chǎn)計(jì)劃的要求，保證按質(zhì)、按量、按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。4.2技術(shù)、工藝準(zhǔn)備研發(fā)部負(fù)責(zé)編制技術(shù)文件和工藝文件，提供給生產(chǎn)使用。4.3生產(chǎn)準(zhǔn)備：4.3.1采購員依合同要求申請(qǐng)采購訂單，總經(jīng)理審批后組織安排原材料和外購、外協(xié)件的采購供應(yīng)，確保按質(zhì)、按量、按時(shí)組織到貨，保證生產(chǎn)流程正

4、常進(jìn)行。4.3.2生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)通知單的要求，合理組織安排生產(chǎn)，并保證按質(zhì)、按量、按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。4.3.3研發(fā)部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，審查技術(shù)文件和工藝文件是否完整、正確、有效，是否能正確指導(dǎo)生產(chǎn)。4.3.4工務(wù)課設(shè)備員負(fù)責(zé)按生產(chǎn)設(shè)備管理制度的規(guī)定，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行管理和控制，確保所有在用設(shè)備處于完好狀態(tài)。4.3.5計(jì)量員負(fù)責(zé)按計(jì)量設(shè)備管理制度的規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具和的管理和控制，確保計(jì)量設(shè)備的精確度和準(zhǔn)確度，保證生產(chǎn)需要。4.4產(chǎn)品生產(chǎn)4.4.1采購原輔材料入廠后，經(jīng)品管部QC人員與倉庫人員驗(yàn)收合格后，正常入庫。A.對(duì)木材坯料的驗(yàn)收依據(jù)來料檢驗(yàn)規(guī)范的要求對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收，確保所用原料經(jīng)過規(guī)定的

5、防疫處理(如熱處理、熏蒸處理、脫脂處理等)，并做好原料驗(yàn)收記錄。B.對(duì)進(jìn)廠的膠合板、中纖板，供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品的檢測報(bào)告，確保進(jìn)廠的膠合板和中纖板符合室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量(GB18580-_)的要求，并將檢測報(bào)告號(hào)記錄于原料驗(yàn)收記錄上。C.對(duì)進(jìn)廠的油漆，供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品的檢測報(bào)告，確保使用的油漆符合室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑木器涂料中有害物質(zhì)限量(GB18581-_)的要求，對(duì)檢測的報(bào)告號(hào)碼與原廠商生產(chǎn)批號(hào)注明于原料驗(yàn)收記錄上。4.4.2原輔材料入庫，依送貨單數(shù)量做好入庫臺(tái)帳，并在臺(tái)帳上記錄相應(yīng)的批次號(hào)。同樣依據(jù)生產(chǎn)指令單開原材料出庫單給生產(chǎn)線，以備生產(chǎn)使用。4.4.3生產(chǎn)單位

6、班組長應(yīng)做好生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，認(rèn)真填寫設(shè)備日常保養(yǎng)記錄，設(shè)備有故障應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給工務(wù)課，嚴(yán)禁設(shè)備“帶病”運(yùn)行。4.4.4生產(chǎn)單位班組長在產(chǎn)品投產(chǎn)前應(yīng)與質(zhì)檢員、技術(shù)員共同做好首件確認(rèn)，方能批量投產(chǎn)。4.4.5生產(chǎn)工人應(yīng)按圖紙、工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)。嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律、質(zhì)量檢驗(yàn)制度及有關(guān)程序規(guī)定，對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)；生產(chǎn)操作工人堅(jiān)持安全生產(chǎn)、文明操作，嚴(yán)禁違章操作。4.4.6車間組長、主管(經(jīng)理)負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，經(jīng)常檢查生產(chǎn)情況和完全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正處置并采用預(yù)防措施防止不合格發(fā)生。4.4.7制程巡檢員按制程檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定對(duì)生產(chǎn)加工的各環(huán)節(jié)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的巡檢抽檢工作，并如實(shí)做好

7、生產(chǎn)過程流轉(zhuǎn)卡，強(qiáng)調(diào)在流轉(zhuǎn)卡上必須注明投產(chǎn)使用原材料的批號(hào)與成品批號(hào)。對(duì)做好的成品依最終檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行入庫檢驗(yàn)，對(duì)巡檢或抽檢工作中發(fā)現(xiàn)不合格的地方開出不合格品審理單，情節(jié)嚴(yán)重的開出品質(zhì)變異糾正及處理單，確保不合格品不投產(chǎn)、不轉(zhuǎn)序、不入庫。4.4.8統(tǒng)計(jì)人員依生產(chǎn)出的成品開具成品入庫單，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)移成品倉庫入庫，并做好入庫臺(tái)帳，且必須在臺(tái)帳與出入庫單中記錄好生產(chǎn)批次號(hào)。4.5生產(chǎn)現(xiàn)場管理4.5.1生產(chǎn)現(xiàn)場管理總體要求：安全第一、紀(jì)律嚴(yán)明、環(huán)境整潔、物流有序、設(shè)備良好、文明安全、記錄信息準(zhǔn)確。實(shí)現(xiàn)“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”的最佳組合。4.5.2車間環(huán)境：積極推行5S管理，做到門

8、窗及玻璃完整、清潔、地面及機(jī)臺(tái)周圍整潔、安全、衛(wèi)生，各類物品堆放整齊，走道通暢，通風(fēng)良好。4.5.3車間生產(chǎn)的各類產(chǎn)品，做到分類堆放并有明確的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。防止其被破壞和丟失，并對(duì)各種產(chǎn)品進(jìn)行有效的防護(hù)。4.5.4車間生產(chǎn)的有關(guān)技術(shù)文件、工藝文件應(yīng)齊全、完整、有效與清潔，保證能正確指導(dǎo)生產(chǎn)。4.5.5車間計(jì)量器具應(yīng)有合格標(biāo)志，使用人員應(yīng)正確使用和維護(hù)并應(yīng)按規(guī)定送檢，確保所有在用計(jì)量器具保持完好和在有效期內(nèi)使用。4.5.6每臺(tái)在用設(shè)備都應(yīng)有“完好”標(biāo)識(shí)。待修、檢修、封存、報(bào)廢的設(shè)備也都應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)志。應(yīng)堅(jiān)持做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。及時(shí)修理發(fā)生故障的設(shè)備，并做好設(shè)備維修記錄，所有設(shè)備操作人

9、員都經(jīng)考試考核合格。4.5.7安全文明生產(chǎn)：應(yīng)堅(jiān)持安全生產(chǎn)，文明操作，做到不違章指揮，不違章操作。4.6關(guān)鍵/特殊工序的質(zhì)量控制：本公司規(guī)定，手動(dòng)噴漆和自動(dòng)淋漆工序定為特殊工序。應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制并設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，生技部負(fù)責(zé)按過程確認(rèn)準(zhǔn)確(見手冊(cè)第7.5.2條表4)的規(guī)定，對(duì)此過程進(jìn)行能力確認(rèn)和再確認(rèn)，以確保過程產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求。4.7工序操作工必須按“作業(yè)指導(dǎo)書”的要求，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要過程參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，應(yīng)作好相應(yīng)的數(shù)據(jù)記錄。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告，以便采取糾正和預(yù)防措施。4.8生產(chǎn)過程中要對(duì)產(chǎn)品實(shí)施嚴(yán)格的防護(hù)措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量在搬運(yùn)、貯存過程不受損壞。4.9生產(chǎn)過程中的不合格品

10、按不合格品控制程序的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)審、隔離、處置，并應(yīng)分析產(chǎn)生原因，采取糾正措施。4.10生產(chǎn)車間應(yīng)積極開展群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)，大力推廣應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，加強(qiáng)過程控制，確保工序質(zhì)量。5、附記錄5.1生產(chǎn)通知單；5.2各工序首件記錄表單；5.3現(xiàn)場環(huán)境行為與質(zhì)量考核記錄；2022年木材生產(chǎn)加工管理制度（二）1、工作室內(nèi)，嚴(yán)禁存放刨花，嚴(yán)禁煙火。消防器材應(yīng)保管完好，定期檢查，不得隨便亂動(dòng)。2、香蕉水、酒精、汽油、油漆等易燃物品用后要蓋好，并放在固定的柜子內(nèi)。3、有釘子的木板，不準(zhǔn)扔在地上。4、鏟活時(shí)墊板要放穩(wěn)，手不準(zhǔn)放在鏟的前面，帶刃工具放置時(shí)不準(zhǔn)超出案邊。5、工作前對(duì)設(shè)備、工具進(jìn)行檢查，外來

11、人員未經(jīng)允許不準(zhǔn)亂用。6、工作前，先檢查所加工的木料是否有釘子等金屬物和節(jié)子，以防發(fā)生人身設(shè)備事故。7、帶鋸的升降卡應(yīng)用要適合，推料速度要均勻。8、帶鋸割完斜度后，臺(tái)面必須調(diào)整，螺絲要擰緊。9、圓形木棍和沒有平面的木料不準(zhǔn)在帶鋸上加工，碎木片跑到鋸路時(shí)立即停車取出。10、使用輪鋸，推拉不要過猛，_米以上縱向切割要兩人操作，嚴(yán)禁一手推料，一手拉料。11、使用圓鋸時(shí)，木料不得高于鋸齒，鋸盤上的碎木要停車清除。12、磨、截單邊超過_米長的木料，應(yīng)兩人操作。兩邊超過_米時(shí)應(yīng)三人操作，并加擋板。13、圓料不準(zhǔn)在輪鋸上鋸和同時(shí)加工兩塊以上的木料。14、輪鋸速度不得超過安全限速(_米/秒)，在換鋸片時(shí)如直徑

12、有所變更，其轉(zhuǎn)速亦需重新校正，使之符合安全要求。15、使用前檢查刨床周圍及出花口是否清潔，床面不準(zhǔn)放物品。16、傳動(dòng)帶、刨口必須有防護(hù)罩，刨料時(shí)嚴(yán)禁打開防護(hù)罩。17、不準(zhǔn)兩人同時(shí)刨兩件料，不準(zhǔn)刨厚度小于_毫米，長度短于_毫米的木料。18、刨料時(shí)，不準(zhǔn)單手操作，應(yīng)兩手同時(shí)向前推料，手接近刨刀時(shí)要分別抬起越過刨刀(即采取倒手法作業(yè))。19、使用壓刨時(shí)，要直送料，人必須站在進(jìn)料的側(cè)面；刨長料時(shí)嚴(yán)禁用腹部頂料，以免彈出傷人。20、開車時(shí)，不得彎腰觀看，送料發(fā)生阻滯時(shí)應(yīng)立即停車，取出工件，并檢查處理。21、用車床加工木料要夾緊、頂牢，吃刀量不能過大。22、加工時(shí)，要戴眼鏡、口罩。23、車刀必須安有木柄。在操作中車刀與工件的間隙不可過大。24、方料車圓，必須先倒棱再車。25、修磨鋸齒時(shí)，砂輪要緩慢接觸鋸齒，以免砂輪打碎傷人。26、機(jī)床未完全停止