陽(yáng)極爐及轉(zhuǎn)爐工段鋼結(jié)構(gòu)廠房制作安裝施工策劃方案

1、目 錄TOC o 1- huHYPERLINK N:整理后一、 工程講明 PAGEREF_o544 HYPERLINK N:整理后1. 工程概述 PAEREF _Toc312 YERLINK l _c245 工程特點(diǎn)及難點(diǎn) PAGEEF Toc24553 3 HYPELIN l To1761.3要緊工程量及區(qū)域布置PAEREF _T176 3HYPRLINK l _T15二、 編制依據(jù)PAGER Toc1519 HYPERLINK N:整理后三、 施工組織機(jī)構(gòu)及進(jìn)度 AGERF _c2794 HYPELINK l _Tc1053.施工組織機(jī)構(gòu) PGREF Toc101754 HYPRIN l

2、Toc851 .2施工任務(wù)劃分AGEREF oc831 4 HYPELNKl _Tc252 .施工進(jìn)度打算及安排 AGREF _To2592 5HYPERLINK N:整理后l四、 鋼結(jié)構(gòu)制作 PAGEEF oc306205 HYPERLl_Tc144.1 鋼結(jié)構(gòu)制造要緊工藝流程及技術(shù)保障措施 PEEF _Toc165 5 HYPERLINK N:整理后l42鋼結(jié)構(gòu)制造 AGEEF c21957 HYPERLINK N:整理后l3 鋼構(gòu)件表面處理及涂裝 PREF _c964 0 YPELI l _o2335 . 標(biāo)識(shí)及運(yùn)輸 PRF_oc2335 20 HPLINK l_o6607 五、 鋼結(jié)構(gòu)

3、安裝GERE _Toc16071 HYPERLINK N:整理后51 安裝工序流程及吊裝方案的選定 PAGEREF Toc1929 2 HYPERLNK l_To535.2 鋼構(gòu)件的存放及倒運(yùn)PGEREF _Toc392 HLIKl T3 .3 安裝預(yù)備 PAGEREF oc76326 HYPERLINK N:整理后l5.4 鋼柱現(xiàn)場(chǎng)組裝 PAGERE_o614 28 HYPERLINK l _Toc8613 5.5安裝方法AEREF _oc86 9HYPERLINK N:整理后六、質(zhì)量體系和保證措施PAGEEF To00 33 HYPELINK l _o59661質(zhì)量治理體系 GEREF T

4、3256 33 YPERLNK lc712 6.2質(zhì)量保證措施 AGREF_To1751234HYPERLINK l _T1752 七、安全體系及安全文明施工保證措施 AGEF _Toc2752 3 HYERLINK l _c1666 1安全治理體系 PGEREF _c666735 HYPERLIl_Toc9316 .2安全保證措施AGEREF_Toc316 36 HYPERLINK N:整理后l73文明保證措施 PGEREF Tc63818附表及附圖1、施工進(jìn)度打算、施工平面布置圖一、 工程講明.1 工程概述1.1本工程為銅陵有色銅冶煉工藝技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目“奧爐改造工程”熔煉主廠房附屬?gòu)S房陽(yáng)

5、極爐及轉(zhuǎn)爐工段鋼結(jié)構(gòu)制安工程。廠房鋼結(jié)構(gòu)主跨檐口標(biāo)高為240m,附跨檐口標(biāo)高為1.800m,局部平臺(tái)分不為米和9米，系單層門式鋼架結(jié)構(gòu)及鋼框架體系。主跨設(shè)有85/40噸行車,附跨設(shè)1/噸行車,屋面設(shè)有通風(fēng)天窗，廠房軸線面積約為684。1.主跨廠房鋼結(jié)構(gòu)形式為22m單跨,即單跨單坡組合而成，局部附跨廠房鋼結(jié)構(gòu)形式為33m單跨,與主跨連接,單跨單坡無脊。陽(yáng)極爐工段最大軸線柱距為1米,最小為6.5米,轉(zhuǎn)爐最大軸線柱距16.8米,最小為7米。其結(jié)構(gòu)要緊由鋼柱、屋面梁、行車梁、輔助桁架及支撐等組合。鋼柱為H型鋼截面和箱形截面，鋼梁均為H型鋼截面,輔助桁架及支撐為鋼管及角鋼截面。11.3廠房主體結(jié)構(gòu)鋼柱、

6、鋼梁及行車梁均為Q4B材質(zhì)，其余為Q235B材質(zhì)。整個(gè)廠房吊裝重量約為1800噸（現(xiàn)有圖紙),其中最重鋼柱為.5噸，最重鋼梁為4.5噸,最重吊車梁為16.4噸。1.1.4由于鋼柱、鋼梁?jiǎn)胃鶚?gòu)件較重，依照廠房構(gòu)件實(shí)際情況,所有構(gòu)件均在我單位金屬結(jié)構(gòu)廠內(nèi)制作，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接后進(jìn)行吊裝。.5鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的技術(shù)質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求及GB5205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。1.2工程特點(diǎn)及難點(diǎn) 1.21 本工程布局緊湊，鋼柱柱距及跨度大,鋼柱構(gòu)件長(zhǎng)，需現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接后吊裝,且局部鋼柱安裝在桁架上,其必須保證鋼構(gòu)件制作精度。1.2.2 在陽(yáng)極爐區(qū)域設(shè)備基礎(chǔ)多，鋼構(gòu)吊裝作業(yè)與設(shè)備安裝

7、時(shí)刻較為集中，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面及區(qū)域吊裝空間有限,各類交叉作業(yè)多，協(xié)調(diào)難度大，必須提早進(jìn)行工序組織安排,嚴(yán)格按照進(jìn)度打算中的關(guān)鍵線路安排,保證各工序銜接和網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)按期實(shí)現(xiàn),最后確保整體工期。3要緊工程量及區(qū)域布置.31要緊工程量單項(xiàng)名稱材質(zhì)重量(噸）備注鋼柱、墻壁柱、抗風(fēng)柱Q3566鋼板焊接吊車梁、制動(dòng)梁Q345B396鋼板焊接型、角鋼屋面梁、平臺(tái)梁Q34286鋼板焊接通風(fēng)天窗Q25B14熱軋H型鋼支撐及圍護(hù)結(jié)構(gòu)Q23B435鋼管、角鋼、槽鋼合計(jì)約8001. 區(qū)域布置圖 見后附圖二、編制依據(jù)2.編制依據(jù)2.1中國(guó)瑞林工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)的熔煉爐主廠房鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(G5017203

8、)2.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50250)2.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ82-201）5建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（G014-14)涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第部分(GB3.211）2.焊縫無損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定（G/T1134-203）2.8焊接H型鋼(Y001-205）2.9熱軋H型鋼和剖分T型鋼(/263-010）三、 施工組織機(jī)構(gòu)及進(jìn)度3.施工組織機(jī)構(gòu)3.11為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成本工程的建設(shè)，我們將全力以赴，滿足業(yè)要緊求，實(shí)行成熟的項(xiàng)目治理方法。以項(xiàng)目經(jīng)理為核心建立嚴(yán)密的組織機(jī)構(gòu)對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行組織、指揮、治理、協(xié)調(diào)和操縱。

9、.2施工組織機(jī)構(gòu)圖（見下圖)項(xiàng)目經(jīng)理陸建春基礎(chǔ)交接驗(yàn)收項(xiàng)目總工程師穆紅明基礎(chǔ)交接驗(yàn)收項(xiàng)目副經(jīng)理王強(qiáng) 物 資 部 李晶經(jīng) 營(yíng) 部 王麗華綜 合 部萬 琦質(zhì) 量 部楊 鵬基礎(chǔ)交接驗(yàn)收工 程 部 宋趙偉基礎(chǔ)交接驗(yàn)收安 環(huán) 部楊 智基礎(chǔ)交接驗(yàn)收安裝班組2綜合作業(yè)隊(duì)制作班組1制作班組2安裝班組1防腐隊(duì) 3.2施工任務(wù)劃分依照工程具體情況及進(jìn)度要求，各施工隊(duì)工程任務(wù)劃分如下:3.1鋼結(jié)構(gòu)制作班組每天分兩班施工作業(yè),白天拼裝鋼柱構(gòu)件，晚上焊接構(gòu)件。 3.2.2安裝班組分兩班施工作業(yè),一班負(fù)責(zé)鋼柱現(xiàn)場(chǎng)拼接及吊裝就位和之后的吊車梁安裝,另一班負(fù)責(zé)鋼屋架系統(tǒng)及柱間支撐安裝,使其形成一個(gè)結(jié)構(gòu)單元。3.3防腐隊(duì)：承擔(dān)

10、我單位結(jié)構(gòu)廠內(nèi)鋼構(gòu)件除銹和三底一面油漆涂刷和施工現(xiàn)場(chǎng)二面油漆涂刷工作。3.2.4綜合作業(yè)隊(duì)：承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中腳手架搭拆、安全防護(hù)及文明施工。3.3施工進(jìn)度打算及安排 201.7.05至201.8.20詳圖轉(zhuǎn)換；2017.至201695材料采購(gòu)；2068.1至16.1鋼結(jié)構(gòu)制作;2016.101至206.122鋼結(jié)構(gòu)安裝；具體見熔煉主廠房陽(yáng)極爐、轉(zhuǎn)爐鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度打算（見附表）。四、 鋼結(jié)構(gòu)制作4. 鋼結(jié)構(gòu)制造要緊工藝流程及技術(shù)保障措施4.1.1鋼結(jié)構(gòu)制造要緊工藝流程見下圖設(shè)計(jì)圖施工詳圖圖紙會(huì)審材料打算材料采購(gòu)焊接工藝評(píng)定材料復(fù)驗(yàn)編制工藝文件材料矯正材料檢查排板放樣平板對(duì)接無損檢測(cè)號(hào)料切割下

11、料檢驗(yàn)坡口加工標(biāo)識(shí)組裝焊接無損檢測(cè)矯正標(biāo)識(shí)制孔檢驗(yàn)預(yù)裝高強(qiáng)螺栓摩擦面處理表面處理涂裝標(biāo)識(shí)總檢包裝運(yùn)輸包裝箱標(biāo)識(shí)包裝檢驗(yàn)1.2.鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)保障措施:)施工詳圖采納鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行繪制。)切割下料采納數(shù)控自動(dòng)切割機(jī),多頭直條切割機(jī)下料。3)H型鋼采納H型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn),自動(dòng)組立、自動(dòng)焊接、翼緣矯正機(jī)矯正。4）箱形柱采納箱形柱生產(chǎn)線生產(chǎn),手動(dòng)組立、自動(dòng)焊接、內(nèi)隔板采納電渣焊。）制孔采納平面數(shù)控鉆床鉆孔。6)表面處理采納拋丸機(jī)自動(dòng)拋丸除銹,涂裝采納高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)行涂裝施工。7）嚴(yán)格工藝治理,遵守工藝紀(jì)律、精心制造。42 鋼結(jié)構(gòu)制造.2.制造預(yù)備1)詳圖設(shè)計(jì)深化a）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖到后,即組織設(shè)計(jì)

12、人員熟悉圖紙并進(jìn)行自審會(huì)審。b)按設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工詳圖設(shè)計(jì)深化，施工詳圖必須采納詳圖設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行繪制。我公司采納TAD鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)軟件。)對(duì)需進(jìn)行設(shè)計(jì)修改的部分，必須取得原設(shè)計(jì)單位的書面認(rèn)可或設(shè)計(jì)變更后方可更改。2)材料預(yù)備a)依照設(shè)計(jì)及施工詳圖編制鋼材、焊材、油漆、螺栓等材料打算,材料打算應(yīng)對(duì)鋼材提出定尺要求。）所采購(gòu)鋼材應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,每塊鋼板應(yīng)包括有牌號(hào)、爐批號(hào)或檢查號(hào)和尺寸等,且標(biāo)記清晰。c)生產(chǎn)廠家必須提供完整的(包括批量、規(guī)格、力學(xué)性能、化學(xué)成份的鋼材質(zhì)量證明書等)技術(shù)文件。d)入庫(kù)前對(duì)比材質(zhì)證明書,對(duì)鋼材進(jìn)行幾何尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢查。當(dāng)對(duì)鋼材

13、的質(zhì)量有疑義時(shí)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼材進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的材料不得入庫(kù)。e）鋼材按品種、規(guī)格分類堆放，并按程序文件的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防混用。鋼材應(yīng)存放在干燥的專用場(chǎng)地,不能在露天長(zhǎng)期堆放，防止銹蝕。f）所采購(gòu)的焊材必須具備完整的質(zhì)量證明書。焊條、焊絲、焊劑應(yīng)妥善包裝，并按牌號(hào)和批號(hào)分不保存在通風(fēng)并有干燥設(shè)備的室溫不低于5的倉(cāng)庫(kù)里,焊劑內(nèi)不同意有雜質(zhì)及其它材料顆粒，濕度應(yīng)小于0.1%。手工焊條的存放應(yīng)防止藥皮受潮或壓損。g)所采購(gòu)的涂料必須具備完整的質(zhì)量證明等技術(shù)文件,并按技術(shù)文件的要求進(jìn)行保管、使用。4.2下料下料前必須熟悉施工圖和工藝要求,并檢查確認(rèn)鋼材的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合圖紙及

14、有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。其下料同意偏差因符合下表（表4）:表4-1序號(hào)項(xiàng)目同意偏差(mm）零件外形尺寸1.02孔距0.5 2)下料前還應(yīng)檢查鋼材是否變形，如不符合規(guī)范要求則應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正采納機(jī)械矯正(平板機(jī),型鋼矯直機(jī)）及火焰矯正,合格后方可使用。3）依照?qǐng)D紙和規(guī)范要求及鋼材的實(shí)際尺寸，依照規(guī)范中有關(guān)焊縫錯(cuò)開的要求，對(duì)箱型柱的蓋板、腹板、H型鋼的翼板、腹板進(jìn)行排版，力求節(jié)約鋼板，并對(duì)各零件板作好標(biāo)識(shí)。4）由于鋼板規(guī)格的限制，排版應(yīng)考慮對(duì)鋼柱、鋼梁的翼板和腹板進(jìn)行拼接。H型、箱形柱只同意長(zhǎng)度方向拼接。梁翼板只同意長(zhǎng)度方向拼接,腹板長(zhǎng)度和寬度方向均可拼接,拼接縫可為十字型和T字型,拼接長(zhǎng)度不小于60

15、0mm，拼接寬度不小于00mm，翼板拼接和腹板拼接縫與內(nèi)部加勁板的角焊縫間距應(yīng)大于20mm。吊車梁的上、下翼緣在跨中1/3L的跨長(zhǎng)范圍內(nèi)不得拼接。5）下料號(hào)料依照工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑邊等加工余量。針對(duì)要緊構(gòu)件箱型柱,號(hào)料時(shí)著重考慮箱型構(gòu)件的專門性，對(duì)坡口及下料寬度、長(zhǎng)度應(yīng)做合理可能,加放施工余量或減少施工余量,以便拼裝時(shí)準(zhǔn)確地保證構(gòu)件尺寸。6)切割前,鋼材應(yīng)放平、墊穩(wěn)，切割線下應(yīng)留有空隙。切割后的同意偏差應(yīng)符合下表42規(guī)定：表4-2序號(hào)項(xiàng)目同意偏差（mm）零件長(zhǎng)度、寬度3.02切割面平面度0.5t且不大于3割紋深度0.2局部缺口深度1.0注:為切割面厚度）關(guān)于

16、柱兩端需要銑平的部位,用端面銑床進(jìn)行加工。端面銑平后的同意偏差如表43所示。表4-3序號(hào)項(xiàng)目同意偏差(mm)兩端面銑平常構(gòu)件長(zhǎng)度2.02兩端面銑平常零件長(zhǎng)度15銑平面垂直長(zhǎng)度0.34銑平面對(duì)軸線的垂直度L/1500.3.H型鋼制作方法1) H型鋼制作工藝流程為:H型三大片流入H型鋼組立點(diǎn)焊行車吊裝至埋弧焊機(jī)焊縫焊接焊縫焊接焊縫焊接焊縫焊接行車吊裝至矯正機(jī)翼板校正翼板校正進(jìn)入下道工序H型鋼組立時(shí)，應(yīng)注意翼板拼接縫、腹板拼接縫、加勁板角焊縫相互之間的間距應(yīng)大于200m。組立點(diǎn)焊時(shí)所用點(diǎn)焊材料與正式焊接材料相同。 ）焊接H型鋼的同意偏差應(yīng)符合表4-4的規(guī)定要求。 焊接H型鋼同意偏差表 表4-項(xiàng) 目同

17、意偏差圖 例截面高度H5002.0500h004截面寬度b3.0腹板中心偏移.0翼緣板垂直度100，且不應(yīng)大于.0彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)l10，且不應(yīng)大于10.扭曲H/250,且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度ft24m的長(zhǎng)桁架只在分段接頭處不焊,到工地拼裝焊接。4.7焊接1）施焊焊工所有參加施焊的焊工，必須通過考試合格,并取得國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可頒發(fā)的“合格焊工資格證書”。焊工施焊的焊接項(xiàng)目必須是資格證書中注明的經(jīng)考試合格的項(xiàng)目，并在有效期內(nèi)。2)焊接材料a）焊材選用按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行選用，具體見表4-5焊材選用表 表-5母材手工電弧焊焊條埋弧自動(dòng)焊焊絲、焊劑氣體愛護(hù)焊焊絲Q23BE415H08

18、+J43H0SiQ34BE0、E516H08MA+H431H08M2SQ23B+Q345BE4315H08nA+HJ30nSb)焊條和焊劑在使用前按產(chǎn)品講明書規(guī)定的烘焙時(shí)刻和溫度進(jìn)行烘焙。烘焙后的焊條存放在10015的恒溫箱內(nèi)。焊材設(shè)專人保管,并作好烘焙記錄和焊條發(fā)放回收記錄。焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)刻不超過4小時(shí)，重新烘焙的次數(shù)不超過2次。3）施焊環(huán)境在下列任何一種環(huán)境時(shí),均采納有效的防護(hù)措施,否則不得焊接：a）下雨、下雪天氣；b）手工焊時(shí)風(fēng)速8m/s，氣體愛護(hù)焊時(shí)風(fēng)速m/s；)當(dāng)焊接溫度低于0，應(yīng)在始焊處00mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右;d)相對(duì)濕度%。4）焊接

19、工藝a）厚度大于3mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼,施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱、預(yù)熱溫度操縱在0150,焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。b)定位焊所采納的焊接材料，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/，且不應(yīng)大于8;焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi),并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。c)對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫的兩端設(shè)置引弧的引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。引弧的引出板焊縫長(zhǎng)度:埋弧焊大于80m；手工電弧焊及氣體愛護(hù)焊大于25mm。焊接完畢采納氣割切除引弧的引出板，并修磨平坦,不得用錘擊落。d)角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于m；

20、角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于1m，弧坑應(yīng)填滿。特不是吊車梁加勁肋板的始末端,必須采納回焊等措施幸免弧坑。e）多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后及時(shí)清理檢查,清除缺陷后再焊。f)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。g)形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫,其焊腳尺寸不得小于t/4,且不得大于m。h）雙面焊接的焊縫，一面焊完后，反面采納碳弧氣刨清根后再焊接。)焊接檢驗(yàn)）焊縫外觀檢查焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與焊道及焊道與差不多金屬之間應(yīng)平滑過渡，焊縫外形尺寸的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺

21、寸的規(guī)定。焊縫質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。焊縫質(zhì)量等級(jí)與焊縫外觀缺陷對(duì)比見表4-，對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸同意偏差見表4-,部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸同意偏差見表48。焊縫質(zhì)量等級(jí)外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（m）表-6焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)外觀缺陷未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求）不同意02+0.2，且100.2+0.0t，且20每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0根部收縮不同意0.002t,且1.00.2+0.0，且2.0長(zhǎng)度不限咬邊不同意0.05t,且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度00.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)1%焊縫全長(zhǎng)01,且1.0,長(zhǎng)度不限弧坑裂紋不同意同意存在個(gè)不長(zhǎng)度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不同意同意存在個(gè)不

22、電弧擦傷接頭不良不同意缺口深度0.05，且0.5缺口深度0.1t，且每米焊縫不得超過1處表面夾渣不同意深0.2t長(zhǎng)長(zhǎng)0.5t，且0表面氣孔不同意每500焊縫長(zhǎng)度內(nèi)同意直徑0.4t，且3的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸同意偏差（mm）表4-7序號(hào)項(xiàng)目圖例同意偏差1對(duì)接焊縫余高C一、二級(jí)三級(jí)B2：3B20:B20:04B20：052對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd0.15t,且2.0d：032角焊縫余高Chf:01.5h6：03注:1、f0m的角焊縫其局部焊腳尺寸同意低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度10%;、焊接型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩

23、倍翼緣板寬度范圍內(nèi),焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。b）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查依照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,熔透焊接需進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查。本工程需熔透的焊接部位如下：1.平板對(duì)接焊縫,箱形柱壁板間的連接焊縫,內(nèi)隔板與壁板的連接焊縫；2.梁端翼緣、牛腿翼緣與柱的連接焊縫;3梁與柱剛接時(shí),柱在梁翼緣上下各600mm的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi),梁與柱剛接時(shí)，梁翼緣與柱子連接焊縫；4上、下柱對(duì)接焊縫,吊車梁腹板與翼緣的T形焊縫；焊縫內(nèi)部質(zhì)量采取無損檢測(cè)的方法進(jìn)行檢查。無損探傷要求如下:無損檢測(cè)人員必須持相應(yīng)探傷I級(jí)以上資格證,并在有效期內(nèi)，方可擔(dān)任其無損檢測(cè)工作。無損檢測(cè)前,必須編制無損探傷工藝指導(dǎo)書，探傷比例及采納的探傷方法、合

24、格標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。一級(jí)焊縫進(jìn)行10的超聲波檢查，二級(jí)焊縫進(jìn)行許多于0%的超聲波檢查，且許多于mm。超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出推斷，應(yīng)采納射線探傷。局部探傷的焊縫，有不同意的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于00m，仍有不同意的缺陷時(shí),必須對(duì)該焊縫0探傷檢查。構(gòu)件經(jīng)焊縫外觀檢查合格后，方可進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。4.2.構(gòu)件成品檢驗(yàn)鋼構(gòu)件經(jīng)焊接矯正后,按照施工圖紙和施工規(guī)范及合同規(guī)定要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。由制造單位質(zhì)量檢查部門對(duì)成品構(gòu)件的幾何尺寸、焊接質(zhì)量、標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)合格后,書面報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行抽檢，合格并確認(rèn)后方可出

25、廠。檢查范圍包括:1)檢查焊縫質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）檢查焊工鋼印、構(gòu)件編號(hào)標(biāo)志是否清晰、正確。3)構(gòu)件的外形尺寸是否符合表-9、41、4-1規(guī)定的要求。多節(jié)鋼柱外形尺寸的同意偏差(m)表4-9項(xiàng)目同意偏差圖例一節(jié)柱高度(H).0兩端最外側(cè)安裝孔距離(3）.0銑平面到第一個(gè)安裝孔距離(a）1.0柱身彎曲矢高(）/150且不應(yīng)大于5.一節(jié)柱的柱身扭曲h/5且不應(yīng)大于5.0牛腿端孔到柱軸線距離（l).0牛腿的翹曲或扭曲(）l200.l103柱截面尺寸連接處3.0非連接處40柱腳底板平面度50翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5其它處/100且不應(yīng)大于.柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離（）3箱型截面連接

26、處對(duì)角線差3.箱型柱身板垂直度H(b）15且不應(yīng)大于5.單層鋼柱外形尺寸的同意偏差（mm）表4-0項(xiàng)目同意偏差圖例柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距離l/15005.柱底面到牛腿支承面距離l11/2008.牛腿面的翹曲2.0柱身彎曲矢高H/200,且不應(yīng)大于12.0柱身扭曲牛腿處3.其他處.柱截面幾何尺寸連接處30非連接處4.0翼緣對(duì)腹板的垂直度連接處1.其他處b/100,且不應(yīng)大于5.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的同意偏差(mm）表41項(xiàng)目同意偏差圖例梁長(zhǎng)度端部有凸緣支座板0-50其它形式l/2500.0端部高度hh2002.020003.0兩

27、端最外側(cè)安裝孔距離L（L1）3.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱l(fā)00設(shè)計(jì)未要求起拱3.5.側(cè)彎矢高/0，且不應(yīng)大于3.扭曲h25，且不應(yīng)大于.0腹板局部平面度145.04.翼緣板對(duì)腹板的垂直度/00,且不應(yīng)大于30吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度10梁端板的平面度（只同意凹進(jìn))H/5,且不應(yīng)大于2.0梁端板與腹板的垂直度5，且不應(yīng)大于2.0429高強(qiáng)螺栓摩擦面處理）高強(qiáng)螺栓摩擦面采納拋丸處理，經(jīng)拋丸處理的摩擦面，表面質(zhì)量達(dá)到2.5級(jí)，其表面粗糙度應(yīng)達(dá)到5070um。Q3構(gòu)件高強(qiáng)螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)不得小于0.45，Q345構(gòu)件高強(qiáng)螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)不得小于0.。摩擦面試驗(yàn)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行

28、。2）處理好的摩擦面,不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。3）構(gòu)件摩擦面處理好后,應(yīng)予以愛護(hù),以免在噴漆、包裝、運(yùn)輸時(shí)損傷。4）經(jīng)噴砂處理的摩擦面,出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn),最小值應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求。出廠時(shí)還應(yīng)按批附3套與構(gòu)件同批制作、同一性能、同一處理方法、同一螺栓直徑、相同材質(zhì)的試件,安裝時(shí)予以復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。42.10預(yù)拼裝1）為保證構(gòu)件順利安裝，構(gòu)件在檢驗(yàn)合格涂裝前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。2)預(yù)拼裝時(shí)，每個(gè)單元分不進(jìn)行拼裝,連接后檢查有關(guān)幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3)高強(qiáng)度螺栓和一般螺栓連接的多層板疊,應(yīng)采納試孔器進(jìn)行檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）當(dāng)采納比孔公稱直徑小1.0的試孔器檢查

29、時(shí),每組孔的通過率不應(yīng)小于5%;b)當(dāng)采納比螺栓公稱直徑大03m的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率10。4)通過率不符合上述規(guī)定時(shí),可采納與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，不得采納鋼塊填塞。5)預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器。標(biāo)注中心線時(shí),采納打樣沖的方法。6)預(yù)拼裝的同意偏差見表4-0。 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的同意偏差（m) 表4-0構(gòu)件類型項(xiàng)目同意偏差多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)5.0預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/0，且不應(yīng)大于30接口錯(cuò)邊.0預(yù)拼裝單元柱身扭曲/200,且不應(yīng)大于5.0頂緊面至任一牛腿距離2.梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-.接口截面錯(cuò)

30、位拱度設(shè)計(jì)要求起拱L60 大于1m的梁設(shè)計(jì)未要求起拱L/2000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距4相鄰樓層梁與梁之間距離3各層間框架兩對(duì)角線之差H/200，且不應(yīng)大于5.0任意兩對(duì)角線之差H/00，且不應(yīng)大于84.3鋼構(gòu)件表面處理及涂裝1)表面處理)鋼結(jié)構(gòu)件在制作完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行拋丸處理，拋丸處理能有效的達(dá)到設(shè)計(jì)要求的粗糙度,使涂層與基體專門好的結(jié)合。b）拋丸前的構(gòu)件預(yù)處理。拋丸前，構(gòu)件表面粘附油脂、涂料等污物時(shí),可用低溫加熱的方法除去,或用適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)涂劑（SSP-P）清洗。c）該項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)件均采納拋丸機(jī)進(jìn)行除銹,除銹等級(jí)達(dá)到S2.5級(jí)。其表面粗糙度達(dá)到060m之間。d

31、)當(dāng)環(huán)境濕度大于0%或鋼材表面溫度低于空氣露點(diǎn)溫度3時(shí),禁止施工。e）拋丸除銹后,應(yīng)采納無水無油的壓縮空氣除去表面附著的鋼砂和粉塵，并防止任何其它污染源污染拋丸清理過的表面。2)涂裝施工a) 表面噴砂除銹之后的鋼構(gòu)件必須在6小時(shí)之內(nèi)噴涂,涂裝之前不同意銹蝕,如有返銹現(xiàn)象，必須再進(jìn)行表面處理。b) 鋼構(gòu)件的油漆噴涂采納高壓無氣噴涂設(shè)備進(jìn)行,不得手工涂刷。c) 涂裝必須用設(shè)計(jì)規(guī)定的涂料，刷聚氯乙烯含氟螢丹底漆三遍,刷聚氯乙烯含氟螢丹面漆三遍。d)涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜在38之間，相對(duì)濕度5%條件下進(jìn)行。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)表面受雨水或冰雪的阻礙時(shí),則不能進(jìn)行涂裝。e） 開桶時(shí)應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入桶內(nèi)阻礙

32、涂料質(zhì)量。由于涂料中各成份的比重差異,可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在施工前必須將桶內(nèi)的涂料及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。)涂料應(yīng)貯存在干燥、陰涼通風(fēng)處,遠(yuǎn)離火源、熱源,施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，并應(yīng)有良好的通風(fēng)和采取可靠的安全防范措施。g)涂裝時(shí),現(xiàn)場(chǎng)拼焊區(qū)或高強(qiáng)螺栓連接的區(qū)域，應(yīng)留出5mm暫不涂刷。涂裝應(yīng)均勻,無起皺、流掛、脫澆、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好。h） 每層涂裝完畢干燥后，進(jìn)行涂層測(cè)厚檢查,未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的進(jìn)行補(bǔ)涂裝。4.4 標(biāo)識(shí)及運(yùn)輸)標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)處理分為兩大塊，即制造過程中的標(biāo)識(shí)和涂裝合格后的標(biāo)識(shí)。制造過程中的標(biāo)識(shí)從下料開始，零件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用油漆標(biāo)明規(guī)格及所屬桿件號(hào)后,再流入下道工序。經(jīng)組

33、裝完畢的構(gòu)件，將油漆號(hào)轉(zhuǎn)化為鋼號(hào),打在工藝要求的位置處,并在桿件一端掛以標(biāo)牌。經(jīng)表面處理及涂裝后用噴涂號(hào)碼的方法將鋼號(hào)轉(zhuǎn)化為油漆標(biāo)識(shí)。所有標(biāo)識(shí)經(jīng)檢查合格后方可出廠。2)運(yùn)輸、構(gòu)件包裝好后，按安裝順序及現(xiàn)場(chǎng)先安裝先運(yùn)輸?shù)脑瓌t進(jìn)行，采納汽車運(yùn)輸,方便快捷。裝在汽車內(nèi)的構(gòu)件應(yīng)裝平、墊穩(wěn)，必須綁扎牢固，方能開車行走。決不同意野蠻裝卸以免造成構(gòu)件損壞。b、考慮構(gòu)件長(zhǎng)度，本工程所有構(gòu)件需從廠區(qū)北門進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng),由7路分不進(jìn)入#路及10#路。鋼結(jié)構(gòu)安裝5.1 安裝工序流程及吊裝方案的選定.1.安裝工序流程陽(yáng)極爐和轉(zhuǎn)爐鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝工序流程如圖5-。 柱基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及墊鐵安裝鋼柱拼裝主鋼架柱及框架梁安裝吊

34、車梁及支撐系統(tǒng)安裝地腳螺栓灌漿 二層鋼柱安裝 上層框架梁安裝支撐系統(tǒng)安裝次梁及平臺(tái)梁安裝圍護(hù)系統(tǒng)安裝現(xiàn)場(chǎng)涂裝圖 -1 5.1.吊裝方案及吊裝設(shè)備選定由于本工程廠房占線較長(zhǎng)、跨度大,單根鋼柱構(gòu)件高度最高為28.米,需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接后才能吊裝，鋼柱最大重量達(dá)到5.5噸，行車梁16.噸。且在廠房?jī)?nèi)設(shè)備基礎(chǔ)多而繁雜,容易形成交叉作業(yè)，吊車站位受限制。 依照以上特點(diǎn),經(jīng)由我施工單位調(diào)配,決定從陽(yáng)極爐至轉(zhuǎn)爐方向進(jìn)行吊裝，同時(shí)考慮吊裝經(jīng)濟(jì)的合理性分不采納50噸、0噸、0噸及130噸汽車起重機(jī)來進(jìn)行鋼架廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝，5噸、50噸汽車吊進(jìn)行地面構(gòu)件拼裝。為保證質(zhì)量及工期的進(jìn)度，在轉(zhuǎn)爐工段2D軸線及2A軸線

35、、陽(yáng)極爐和1-A軸線以外13米內(nèi)必須保證場(chǎng)地平坦，保證鋼柱有足夠空間拼裝及構(gòu)件堆放。22米跨廠房軸線內(nèi)保證土方回填至-0.8米處，且土方平坦、夯實(shí)寬度達(dá)到11米。具體見陽(yáng)極爐及轉(zhuǎn)爐施工平面圖(附頁(yè)）。 5.3汽車吊計(jì)算選用a.鋼柱吊裝（最重為5.5噸，位置位于陽(yáng)極爐1-/4軸線）1、吊車位置選址：依照現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備基礎(chǔ)實(shí)際情況，吊車只能站位于陽(yáng)極爐基礎(chǔ)以北外5米處即離鋼柱中心吊點(diǎn)位置距離5m。2、吊車工作臂長(zhǎng)：鋼柱吊裝高度=鋼柱長(zhǎng)度284m+安裝間隙.5+吊繩吊鉤等高度=31.m。吊車臂長(zhǎng)=(1523.9）=35.3m3、起吊重量鋼柱重量155t+吊鉤重量1t1.4、吊車選用:依照以上參數(shù)：作業(yè)半徑

36、1m,汽車吊工作臂長(zhǎng)35,起吊重量165t。參照汽車吊性能參數(shù)表選用3t汽車輪胎吊車,作業(yè)半徑16m，汽車吊工作臂長(zhǎng)37.84m，起吊重量為22t,滿足要求。130t汽車吊性能表38噸配重、全伸支腿性能表137121.825.4.57441.9846150.26544313008033.525.010203.415098.090075.44.5105.1.8.072.060.045598085.076.58.55.050.685078.926.053.645.08.06770.070.6286.550.53.36.52.57860.05.051.246540.53.28.02.0892.52.

37、050.04743.637.532.52.52.0209145045.545.3.325.80.02522.018.01651510123.08.5.53.331.52703720.6115.512426930.0.7.024.820.81.85313512.141623.12.94.02.022.018.61.14.013.0.56818519.19.19.1.17.215.5321.0105201.06.16.17.13.912.511.50.02213.31351.91.614.612.115119.222411.41.7.12.511.2108.86426.61010.810.710.

38、1.01008.2288.5.393.59.59.207.8808.2868.7.307.07.07.2.57.62346.0.06.266.06.234365.25.4.86.2.636384.75.5.3844.0444.84904.844.42443.7384446.2.382.902.5552.2544556倍率21086433222b.鋼屋梁吊裝 （最重為噸)、吊車位置選址:依照現(xiàn)場(chǎng)工地實(shí)際情況,吊車位置選在兩軸線中間處(此處需回填夯實(shí)）,此位置離鋼梁吊點(diǎn)位置距離操縱在10m。、吊車工作臂長(zhǎng):鋼柱吊裝高度H=鋼梁頂部標(biāo)高7.m+吊繩吊鉤等高度3m=30.3。吊車臂長(zhǎng)（02+30.3)

39、3m、起吊重量=鋼梁重量4.5+吊鉤重量05t4、吊車選用：依照以上參數(shù)：作業(yè)半徑m,汽車吊工作臂長(zhǎng)32m,起吊重量t。參照汽車吊性能參數(shù)表選用5t汽車輪胎吊車,作業(yè)半徑10,汽車吊工作臂長(zhǎng)2.5m，起吊重量為7.5t，滿足要求。t汽車吊性能表不支第五支腿，吊臂位于起重機(jī)前方或后方；支起第五支腿,吊臂位于側(cè)方、后方、前方工作半徑(m)主臂長(zhǎng)度（)107018.025.402.75403.00.00.4.004.038.04534.00500.00270558.03.506.24.0022.206.36100.0015.007.018.004.101008.014.540012.409.2075

40、09.011011.201.10.306501009.207.0.02.0647.506.805.2014505.70.616.4004.73.9018.03.13.70.320.02.202.02.922.1.602302.24.01.82.006.0.401.502.1.2300090各臂伸縮率（%)二0100101010三003366100四00336100五03610鋼絲繩倍率128543吊鉤重量0.515.5c行車梁吊裝 (最重為6.4噸)1、吊車位置選址:依照現(xiàn)場(chǎng)工地實(shí)際情況,吊車位置選在22米跨廠房?jī)?nèi)，構(gòu)件位于軸線外兩米堆放處，則最大起重半徑達(dá)到10。2、吊車工作臂長(zhǎng):鋼柱吊裝高

41、度=行車梁頂部標(biāo)高20m+吊繩高度3m=3m。吊車臂長(zhǎng)(10232)=25.m、起吊重量行車梁重量16.4+吊鉤重量1t=74t4、吊車選用：依照以上參數(shù)：作業(yè)半徑10，汽車吊工作臂長(zhǎng)5.1m,起吊重量17.。參照汽車吊性能參數(shù)表選用100t汽車輪胎吊車,作業(yè)半徑m,汽車吊工作臂長(zhǎng)27，起吊重量為22,滿足要求。10汽車吊性能表工作幅度（m）主 臂主臂仰角（）支腿全伸、后方、側(cè)方作業(yè)臂 長(zhǎng)12.0m1.2m04m20m3.m39045.m310000070000803907000058000784.0800700040064.576000005103000745000000090003725.

42、300510000350002600706.0704600400034002600686.5800040000033002602007.0400900020026020064.5300370030003502500000015000628.03400300320002900400190500060.02002720005000225001515000510.02190029002000205001650015000561101840190001901800015500140012.0570100010016000145013601.01001280351300206.0840098000100

43、018060780082008500900020.06000660070070022.00520058006024.4200480526.03804302803100360030.0290051.鋼絲繩的選擇(最重構(gòu)件為行車梁1噸,6.8米長(zhǎng)):鋼絲繩強(qiáng)度的核算:計(jì)算起吊重量為=g=740g98/kg=17.052KN；依照公式P1=Q（cosa)（P為每根鋼絲繩所受拉力，Q為起吊重量,n為使用鋼絲繩根數(shù),a為鋼絲繩與鉛垂線夾角）得P1=70520/(4cos54)7.624K依照公式2=S/K(式中P2鋼絲繩的容許拉力;S0鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN）；考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，對(duì)6

44、19、67、6鋼絲繩,分不取.85、82、080;鋼絲繩使用安全系數(shù)。）試選用9鋼絲繩直徑為31m,抗拉強(qiáng)度為1550MPa,得a=0.85,K查表得安全系數(shù)為6,即S=5.KN，計(jì)算得出P20.5*554./6=78.K,經(jīng)P1，P2對(duì)比P，符合吊裝要求，即選用6*1絲3mm鋼絲繩。. 鋼構(gòu)件的存放及倒運(yùn)）鋼構(gòu)件的存放場(chǎng)地應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)、無積水,鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào),安裝順序分區(qū)存放,鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面,并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上,并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。2）鋼構(gòu)件堆放要墊平、放穩(wěn),必要時(shí)用鐵絲或鋼繩綁扎牢固，以防倒下?lián)p壞構(gòu)件及傷人。

45、3)現(xiàn)場(chǎng)需拼裝的構(gòu)件及拼好后吊裝的構(gòu)件倒運(yùn),用吊車配合，平板汽車倒運(yùn)。.3 安裝預(yù)備.3.技術(shù)預(yù)備1)組織工人學(xué)習(xí)和熟悉圖紙,了解設(shè)計(jì)及規(guī)范的質(zhì)量要求，作到人人心中有數(shù)。）交底本工程的安裝順序及施工難點(diǎn)，要點(diǎn)。3)作好安全教育,對(duì)上崗的人員做好安裝的作好安全交底。4) 組織結(jié)構(gòu)施工人員與基建施工人員進(jìn)行技術(shù)交流,土建專業(yè)必須對(duì)鋼構(gòu)件安裝 制造工作面。5.現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備1)復(fù)測(cè)上道工序質(zhì)量,做好測(cè)量點(diǎn)線的操縱。)作好現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”工作，搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工用臨時(shí)設(shè)施，施工用具及材料擺放到位,確保能達(dá)到連續(xù)施工的需要。3）吊裝場(chǎng)地應(yīng)填平夯實(shí),障礙物應(yīng)清除,保證吊車、汽車行走道路通暢。5.3.4 基礎(chǔ)交接1）基

46、礎(chǔ)交接應(yīng)符合下列規(guī)定：a)基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；b)基礎(chǔ)的軸線標(biāo)點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)齊全;c)支承面、地腳螺栓(錨栓)的同意偏差應(yīng)符合表-1的要求。2）在基礎(chǔ)交接時(shí),應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線標(biāo)高，地腳螺栓位置進(jìn)行檢查。3)在基礎(chǔ)交接驗(yàn)收后，應(yīng)依照基礎(chǔ)的軸線標(biāo)識(shí)和標(biāo)高標(biāo)識(shí)結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)圖紙軸線尺寸,對(duì)基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)檢驗(yàn)。支承面、地腳螺栓(錨栓)同意偏差表5-項(xiàng)目同意偏差(m）支承面標(biāo)高0水平度L/0地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5螺栓露出長(zhǎng)度+200螺紋長(zhǎng)度+0預(yù)留孔中心偏移10孔深+2003.5 安裝工具及勞動(dòng)力匹配1)安裝工具序號(hào)名稱數(shù)量備注經(jīng)緯儀2臺(tái)2水準(zhǔn)儀1臺(tái)3水平尺4把4平、斜墊鐵5

47、組5千斤頂臺(tái)10t纜風(fēng)繩40米107榔頭4把8電纜線20米9手拉葫蘆20個(gè)1t10t0角磨機(jī)4臺(tái)101電源線300米2鋁芯線20米013卸扣個(gè)0t14鋼絲繩100米1602)勞動(dòng)力匹配鋼結(jié)構(gòu)安裝人員配備表 序號(hào)工種類不按施工時(shí)期投入勞動(dòng)力情況(人）1鉚工2電焊工15起重工24電工5油漆工6雜工10合 計(jì)385. 鋼柱現(xiàn)場(chǎng)組裝）鋼柱運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)安排人員卸車，將構(gòu)件平坦的擺放到指定區(qū)域。鋼柱組裝應(yīng)依照現(xiàn)場(chǎng)安裝的實(shí)際空間，合理的安排組裝場(chǎng)所，即應(yīng)考慮構(gòu)件的進(jìn)出,吊裝所用吊車的進(jìn)出和起吊空間等。)鋼柱現(xiàn)場(chǎng)組裝場(chǎng)地應(yīng)平坦，局部不平坦的地點(diǎn)需用枕木或是千斤頂進(jìn)行調(diào)整。組裝所墊枕木處地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，墊木與地

48、基面的接觸應(yīng)平穩(wěn),各組墊木應(yīng)在一個(gè)基準(zhǔn)平面上,即找平坦個(gè)組裝平面度,配以25噸或50噸汽車吊及倒鏈葫蘆完成拼裝。）鋼柱在拼裝完成后,及時(shí)安排焊接人員進(jìn)行焊接。焊接后應(yīng)清除毛刺、焊疤飛濺物。5.5 安裝方法.5. 鋼柱安裝1)鋼柱吊裝前,應(yīng)將基礎(chǔ)表面清理潔凈。按廠房跨距、柱距在基礎(chǔ)上劃出縱橫中心線,并標(biāo)注標(biāo)高標(biāo)記?；A(chǔ)錨栓標(biāo)高采納螺母定位輔以平、斜墊鐵找平。平墊鐵尺寸不小于10mm100m,斜墊鐵尺寸不小于12080m，墊鐵標(biāo)高為柱底板標(biāo)高。2)在鋼柱底部?jī)蓚€(gè)方向劃好中心線，并在柱身位置以吊車梁牛腿頂面標(biāo)高為準(zhǔn),反尺寸到柱腳1米處標(biāo)注標(biāo)高標(biāo)記，以便進(jìn)行柱身矯正、標(biāo)高調(diào)整及沉降觀測(cè)。3)鋼柱吊裝前

49、，須在柱身處用20m圓鋼制成直爬梯或采納軟梯鉤于構(gòu)件中部，用于作業(yè)人員上下。)鋼柱吊裝采納“遞送法”即采納80或100t汽車吊為主吊吊鋼柱頂部,另用一臺(tái)吊車輔助吊起鋼柱底部,隨著主吊車起鉤回轉(zhuǎn)，將鋼柱立直,然后卸去輔助吊車，利用主吊車單獨(dú)進(jìn)行吊裝按方位就位，使柱子縱橫中心線對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋短柱中心線。)鋼柱就位后，就進(jìn)行調(diào)整，先調(diào)整鋼柱標(biāo)高,再調(diào)整鋼柱縱橫軸線位移，最后調(diào)整垂直度。在縱橫方向各架設(shè)一臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行柱子垂直度的調(diào)整,并架設(shè)一臺(tái)水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。調(diào)整方法如下：a)鋼柱標(biāo)高的調(diào)整。每安裝一節(jié)鋼柱后，以上層平臺(tái)梁牛腿標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)高實(shí)測(cè)，如誤差超過規(guī)范要求,需進(jìn)行調(diào)整，用低碳鋼板墊到規(guī)定要

50、求。如誤差過大,不宜一次調(diào)整,可先調(diào)整一部分,待下一次再調(diào)整，否則一次調(diào)整過大會(huì)阻礙支撐的安裝和框架梁表面標(biāo)高。b)鋼柱軸線位移與垂直度同時(shí)調(diào)整，通過縱橫方向經(jīng)緯儀觀測(cè)定位，以基準(zhǔn)操縱中心線、柱底及柱頂中心線進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到規(guī)范要求。鋼柱先從陽(yáng)極爐逐步向轉(zhuǎn)爐方向進(jìn)行安裝。第一根鋼柱完成吊裝就位后將視現(xiàn)場(chǎng)情況布置纜風(fēng)繩,并將地腳螺栓進(jìn)行緊固。多排鋼柱吊裝固定后需及時(shí)將系桿或柱間支撐輔以連接,以保證整排鋼柱的穩(wěn)定性。.52 屋面梁及支撐安裝1）屋面梁安裝過程為:地面拼裝檢驗(yàn) 空中吊裝。2)屋面梁地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查,構(gòu)件變形、缺陷超出同意偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有

51、泥砂等雜物,磨擦面必須平坦、干燥，不得在雨中作業(yè)。3)地面拼裝時(shí)采納無油枕木將構(gòu)件墊起,構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。)連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù),長(zhǎng)度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打,不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的%。 5)在終擰h以后，2以內(nèi),檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩0%以內(nèi)。 6）梁的拼接以兩柱間安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù): 梁的直線度 與其它構(gòu)件（例如立柱)聯(lián)接孔的間距尺寸。 當(dāng)參數(shù)超出同意偏差時(shí)，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝

52、時(shí),兩端拉攬風(fēng)繩,制作專門吊具,以減小梁的變形,吊具要裝拆方便。 7）鋼梁拼接完后在梁的頂面兩端裝設(shè)安全繩裝置,以備高空作業(yè)人員安全帶懸掛。具體裝設(shè)方法見圖5-。8)用50t汽車吊將屋面梁吊裝就位,找正中心及垂直度和跨度后，用纜風(fēng)繩將其進(jìn)行穩(wěn)定，并將屋面梁與鋼柱連接螺栓擰緊固定,吊車才可松鉤,緊接著吊裝另一榀屋面梁。9）當(dāng)?shù)踯噷⒌诙菁芫臀缓?要檢查跨距尺寸和垂直度、中間側(cè)向彎曲，確定無誤后，同樣用纜風(fēng)繩穩(wěn)定并將與鋼柱連接的螺栓擰緊固定,吊車松鉤后,緊接著安裝屋面梁之間的支撐，使之穩(wěn)定。屋架之間支撐安裝后,進(jìn)行屋面檁條安裝。 5.5.3吊車梁安裝1)首先檢查鋼柱牛腿標(biāo)高，加墊板將牛腿標(biāo)高調(diào)整

53、準(zhǔn)確,并在牛腿上劃好縱橫中心線，將吊車梁劃好縱向中心線。）吊車梁按順序吊裝到柱牛腿安裝位置后，進(jìn)行中心、標(biāo)高、跨距調(diào)整。）在廠房端頭架設(shè)經(jīng)緯儀進(jìn)行吊車梁中心及直線度的調(diào)整,架設(shè)水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，用鋼卷尺與彈簧稱進(jìn)行兩列吊車梁跨度的調(diào)整。4）吊車梁調(diào)整符合要求后，將吊車梁與鋼柱按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接固定。5)吊車梁安裝好后，進(jìn)行制動(dòng)桁架，制動(dòng)板的安裝,將制動(dòng)桁架吊裝就位與鋼柱連接固定后,再與吊車梁連接,最后安裝制動(dòng)板。5.5.4墻架及天窗架安裝)天窗架均是小型構(gòu)件，比較零星,這些構(gòu)件又多座于屋架上面,安裝就位和調(diào)整固定操作均不方便,高空作業(yè)多,施工也不安全，為了加速工程進(jìn)度，天窗采取在地面拼裝組合

54、吊裝。2）墻皮柱、柱間支撐、水平支撐等,在主框架安裝的同時(shí)進(jìn)行安裝。 5.55現(xiàn)場(chǎng)安裝連接及涂裝)焊接需吊裝后再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接的，現(xiàn)場(chǎng)焊接的工藝及技術(shù)要求，同工廠焊接要求相同。梁與梁對(duì)接,翼緣對(duì)接焊縫采納加墊板單面焊的方法,梁先焊完一端再焊另一端。因現(xiàn)場(chǎng)焊接比工廠焊接難度更大，為確保焊接質(zhì)量,因此要更嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行焊接。2）高強(qiáng)螺栓施工a）該項(xiàng)目采納的是扭剪型螺栓,安裝前,對(duì)由工廠同時(shí)出廠的試件進(jìn)行試驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)其抗滑移系數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔,不應(yīng)有飛邊、毛刺等。)用鋼絲刷清除摩擦面上浮銹及污物，摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨天作業(yè)。c)高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)在

55、同一包裝箱內(nèi)配套使用。施工中有剩余時(shí),必須按批號(hào)分不存放，不得混放混用。d）高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿孔,不得錘打,螺栓按圖紙要求規(guī)格一致。）高強(qiáng)螺栓擰緊分初擰和終擰,初擰應(yīng)達(dá)終力矩的0%0%。）用電動(dòng)扭力板手進(jìn)行復(fù)擰和終擰，復(fù)擰和終擰要在盡可能短的時(shí)刻內(nèi)完成，不超過24小時(shí),防止摩擦面返銹。終擰后的梅花頭集中回收，以防墜落傷人。g）擰緊順序?yàn)?先里后外,先中間后四周，對(duì)稱擰緊。)螺栓終擰后用小錘輕輕敲打,檢查是否有漏擰、松馳，用手動(dòng)扭力扳手抽查10%,檢查終擰力矩。檢查結(jié)果必須符合50205001中的有關(guān)規(guī)定。i）對(duì)連接部位間隙刮膩、封閉、油漆。)現(xiàn)場(chǎng)涂裝a)安裝完畢，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊、油漆脫落部位按設(shè)計(jì)要

56、求刷聚氯乙烯含氟螢丹底漆三遍，刷聚氯乙烯含氟螢丹面漆二遍,最后整體完工后再刷聚氯乙烯含氟螢丹面漆一遍。b)涂裝前構(gòu)件表面不得有油污、水份等雜物，涂裝嚴(yán)格按油漆講明書的要求進(jìn)行，不得隨意添加稀釋劑。.5.安裝質(zhì)量檢驗(yàn)安裝完畢,要求對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，各方面均應(yīng)符合GB525001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝偏差應(yīng)符合表-3的規(guī)定。高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的同意偏差（mm）表-3項(xiàng)目同意偏差圖例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線L/200且不大于3.0柱子定位軸線.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移.0底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高2.0上、下柱連接處的錯(cuò)口30單節(jié)柱的垂直度H/100且不大于.續(xù)表項(xiàng)目

57、同意偏差圖例同一層柱的各柱頂高度差0同一根梁兩端頂面高差/000且不大于.0主梁與次梁表面高差20主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H/2500+30且不大于50.0主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲L/500且不大于25.0主體結(jié)構(gòu)總高度用相對(duì)標(biāo)高操縱安裝(h+z+w)用設(shè)計(jì)標(biāo)高操縱安裝H100且不應(yīng)大于30-H/10，且不應(yīng)小于0注：h為柱子長(zhǎng)度的制造同意偏差; z為柱子長(zhǎng)度受荷載后的壓縮值； w為柱子接頭焊縫的收縮值；n為柱子節(jié)數(shù)六、質(zhì)量體系和保證措施本工程列為我公司重點(diǎn)工程之重點(diǎn),公司領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門對(duì)本工程進(jìn)行質(zhì)量策劃,配齊本項(xiàng)目所需的設(shè)備、人員等各種資源。在施工質(zhì)量治理上我們嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)

58、量監(jiān)督和工序操縱，確保每道工序受控,讓業(yè)主中意。6.1質(zhì)量治理體系 健全有效的質(zhì)量體系及組織機(jī)構(gòu)，配齊質(zhì)量治理和檢查人員,體系圖如下圖(圖61)所示:項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師基礎(chǔ)交接驗(yàn)收項(xiàng)目副經(jīng)理 物 資 部 經(jīng) 營(yíng) 部 綜 合 部質(zhì) 量 部工 程 部安 環(huán) 部項(xiàng)目部質(zhì)量員楊 鵬基礎(chǔ)交接驗(yàn)收施工隊(duì)工長(zhǎng)基礎(chǔ)交接驗(yàn)收綜合作業(yè)隊(duì)除銹防腐隊(duì)安裝班組制作班組圖6-1 質(zhì)量治理體系6.質(zhì)量保證措施)建立質(zhì)檢隊(duì)伍,各專業(yè)施工組設(shè)立質(zhì)檢員，每道工序必須檢查上道工序的質(zhì)量，并對(duì)下道工序負(fù)責(zé),確保每道工序受控。)加強(qiáng)技術(shù)治理，每個(gè)分項(xiàng)工程必須進(jìn)行技術(shù)交底,并拿出每道工序的施工作業(yè)指導(dǎo)書。3)建立材料報(bào)驗(yàn)制度,對(duì)所有用于本工程的材料及輔助材料等均要有完善的材質(zhì)報(bào)告、講明書、合格證、試驗(yàn)報(bào)告等資料,并必須通過復(fù)檢和報(bào)批認(rèn)可,征得業(yè)主和監(jiān)理同意。）做好工程驗(yàn)收和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，隱蔽工程必須報(bào)業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后方能隱蔽。5)建立工程施工例會(huì)制度,積極參加業(yè)主組織的生產(chǎn)調(diào)度會(huì),同時(shí)我們自已也組織每周的調(diào)度會(huì),及時(shí)提出和消除質(zhì)量隱患。6)每道工序構(gòu)件吊裝須經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行下道工序安裝,安裝資料必須與安裝吊裝進(jìn)度同步。嚴(yán)格進(jìn)行工序質(zhì)量操縱，按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求,明確各工序的質(zhì)控點(diǎn),對(duì)施工過程實(shí)行三檢（自檢、互檢、交接檢)并做好記錄。每層框架