某健身俱樂部有限公司安裝工程施工組織設計概述

1、目錄第一章工程概況 1第二章施工部署 3第三章施工進度計劃15 HYPERLINK l _TOC_250000 第四章主要施工技術方法及技術組織措施17第五章質量保證措施 140第六章成品保護措施 150第七章安全施工和文明管理措施 155第八章防火及各項經濟保衛(wèi)工作的措施174第九章主要施工機械需用計劃表 175第十章勞動力需求計劃 179第一章工程概況1概述位于 * 區(qū) XX 路、 XXX 公路路口，地址為（* 路 XXXX 號）。本工程在原結構基礎上改造，建筑面積為14500M2（共二層），其功能為洗浴、餐飲、娛樂、休閑、辦公等。我公司通過對貴單位提供的招標文件、設計圖紙及有關技術資料的

2、認真學習和分析，并根據(jù)原有建筑的現(xiàn)場勘察， 在分析了可能影響施工的各種因素以及本工程的特點和我們自身強大的施工力量保證下，我公司有足夠的信心和能力把這個項目做好。2安裝專業(yè)設備專業(yè)、消防專業(yè)、通風專業(yè)、電氣專業(yè)、給排水專業(yè)、綜合布線專業(yè)等。3施工周期自 2005 年 02 月 18 日至 2005 年 06 月 30 日止。4參建單位建設單位： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX設計單位： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX監(jiān)理單位： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX總承包單位： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX第二章施工部署在充分了解圖紙和現(xiàn)場情況

3、的基礎上，根據(jù)工程任務情況明確重點項目及其施工工序和流向。1、編制施工綜合進度計劃及主要分項工程進度計劃。根據(jù)工程及專業(yè)的特點，制訂該工程本專業(yè)的施工方案，并根據(jù)工程總進度計劃要求。且綜合土建、裝飾施工進度，安排好施工進度計劃和施工人員、機具、配件及設備的計劃。2、設立專職勞務管理人員，建立勞務人事管理檔案，處理、協(xié)調工程進展中有關的各類相關問題。1施工現(xiàn)場平面圖根據(jù)施工場區(qū)實際情況，在總平面布置時，充分考慮下面幾個因素：充分利用施工空地、避開擬建筑物、構筑物，減少二次運輸費用；施工道路與原有院內道路力求一致，減少施工道路費用，并能縮短總平面規(guī)劃道路施工時間；總平面布置必須實用、方便、快捷；加

4、強對施工現(xiàn)場平面布置的管理，合理利用有限的空間是工程順利有序進行的關鍵?，F(xiàn)場臨時辦公用房、宿舍、食堂、機修、廁所在施工中根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以確定。施工總平面布置見下圖。2施工組織機構及質量職責項目經理 :XXX生產經理 :XXX安裝總負責人:XXX安裝技術負責人:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施質資材試計預安設保計工檢料料驗量算全備管劃員員員員員員員員員員員項目部組織結構圖3各職能人員質量職責項目經理質量職責認真貫徹執(zhí)行公司的質量方針、目標及分公司、工程部的有關規(guī)定。參與合同評審，執(zhí)行合同條款，確保項目達到合同要求。建立和完善項目部組織機構，明確各類人

5、員職責并對其進行考核。主持項目部工作，對項目施工全面負責。負責質量策劃活動的具體實施。參與工程專業(yè)分包方、勞務分包方的評價。參與分部、單位工程質量檢驗評定的工作，參與最終竣工驗收。項目部技術負責人質量職責認真貫徹執(zhí)行公司的質量方針、目標。負責本項目施工技術、質量管理工作。嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的有關規(guī)范、標準及地方規(guī)定，按圖施工， 加強施工圖、 標準及有關技術資料的管理。熟悉設計意圖，參加圖紙會審、設計交底，做好圖紙會審記錄，負責設計變更的簽發(fā)。深入調查研究， 一般工程技術問題在自己職責范圍內，自行解決。 對重大技術問題及時匯報工程處，參加中間及竣工驗收。組織學習各項技術標準、技術規(guī)范、規(guī)程和技術管

6、理制度，積極推廣“三新”應用。負責糾正和預防措施的實施。組織收集質量信息，并按不合格品的嚴重程度分別向有關部門傳遞。制定項目部需收集的質量記錄清單。負責質量控制點，特殊過程以及分部工程的技術交底。組織工程質量檢查。項目施工員質量職責認真貫徹執(zhí)行本公司質量方針、目標和質量體系文件。認真審閱圖紙，弄清設計意圖，參加圖紙會審。依據(jù)圖紙尺寸做好測量、定位、放線工作。做好分項工程及關鍵部位的技術交底，督促施工班組貫徹執(zhí)行。組織隱蔽工程驗收，做好施工日記。協(xié)助項目技術負責人、質檢員、 資料員、 安全員等做好相關技術管理工作，對施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時上報。項目資料員質量職責貫徹執(zhí)行本公司的質量方針、目標和質量

7、體系文件。按當?shù)匾笫占⒄砗霉こ碳夹g檔案資料，做到準確、完整。參加工程圖紙會審，做好設計變更登記、傳遞工作，真實、全面地收集分部、項工程隱蔽驗收記錄。協(xié)助項目技術負責人做好質量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準確，并按規(guī)定保存、送檔。項目預核算員質量職責貫徹執(zhí)行公司質量方針、目標及質量體系文件。貫徹執(zhí)行國家或地方預算定額、施工定額和有關現(xiàn)行規(guī)定。參加圖紙會審。了解工程的施工條件、方法及前后工序情況，以施工圖和 施工組織設計為依據(jù)編制施工預算和決算。編制工程物資需求計劃。參與工程投標活動及工程合同評審工作。項目材料員質量職責貫徹執(zhí)行公司

8、質量方針、目標及質量體系文件。根據(jù)項目需要及時和物資部聯(lián)系，編制項目物資采購計劃。對業(yè)主提供的物資主動聯(lián)系，根據(jù)工程進度按期組織進場，并協(xié)助項目保管員對顧客提供的物資進行驗收。材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負責按樣品提貨。不合格品負責退貨。按照公司物資管理工作程序，對物資采購工作組織實施。確保進場物資合格。項目質檢員質量職責貫徹執(zhí)行公司的質量方針、目標和質量體系文件。負責工程項目的施工質量，嚴格按照現(xiàn)行國家質量標準對工程施工質量進行檢查，組織對分項工程質量的評定。參加工程的圖紙會審、技術交底。參與進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗，并對過程檢驗作出標識。參加隱蔽工程驗收、中間

9、驗收和單位工程的竣工交付。對返工 / 返修的產品進行復驗。項目安全員質量職責貫徹執(zhí)行公司質量方針、目標和質量體系文件。負責本項目部施工安全生產。嚴格按國家現(xiàn)行安全規(guī)范及有關操作規(guī)程對工程項目進行安全檢查。參加編制安全技術措施，并認真督促實施，經常對職工進行現(xiàn)場安全教育。項目設備員質量職責貫徹執(zhí)行公司質量方針、目標及質量體系文件。組織專業(yè)人員安裝機械設備，配合有關部門對機械設備進行驗收、掛牌， 并對項目上的施工機械設備進行全面管理。對機械設備的運行、使用、維護、保養(yǎng)進行監(jiān)督，并做好記錄。參加項目部機械設備事故的處理，在24 小時內寫出相關書面調查報告。項目試驗員質量職責貫徹執(zhí)行公司質量方針、目標

10、和質量體系程序文件。嚴格按國家現(xiàn)行關于材料檢（試）驗標準、方法和技術規(guī)定要求，負責項目原材料抽檢、復檢工作，并將檢驗信息向有關部門傳遞，有質量問題時，及時向項目技術負責人匯報。收集整理檢驗和試驗報告單，送交資料員保存。項目計量員質量職責貫徹執(zhí)行公司的質量方針、目標和質量體系程序文件。建立本項目部的檢驗、試驗和測量設備臺帳。負責本項目部內檢驗、試驗和測量設備的使用、維修、檢定、保養(yǎng)等工作。項目保管員質量職責熟悉各類物資的名稱、規(guī)格、用途、性能和保養(yǎng)知識。嚴格把好材料、設備進庫驗收關，建立物資臺帳。嚴格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產品標準驗收入庫，憑領料單出庫，做到手續(xù)齊全。認真做好防火、

11、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負責物資進貨檢驗狀態(tài)的標識。收集整理質保書、合格證等交項目資料員歸檔。4施工準備31 開工前各專業(yè)施工人員必須熟悉圖紙及有關資料說明，發(fā)現(xiàn)問題即時與項目部技術負責人聯(lián)系解決，重大問題找業(yè)主、監(jiān)理、設計單位聯(lián)系解決，辦理變更手續(xù)，使正常施工過程中可能發(fā)生的問題降到最低限度。32 明確安裝時所需采用的各類工程施工及驗收規(guī)范、標準，熟悉采暖衛(wèi)生和燃氣安裝工程、通風與空調安裝工程、建筑電氣安裝工程質量監(jiān)督檢查要點，以利有效指導施工。33 臨時設施布置根據(jù)施工需要落實，在現(xiàn)場搭設辦公室、職工宿舍等，此外，現(xiàn)場還需設置材料倉庫、堆場、加工場地等。34 參加設計交底工作后，審

12、定施工方案及技術措施的可行性，辦妥對施工人員進行的施工技術和安全交底記錄。35 按現(xiàn)場的土建裝潢實際進度計劃以及設備到貨的時間計劃，編制行之有效，符合實際的作業(yè)計劃、材料計劃和機具進場計劃，以保證工期計劃的完成。5工程管理原則4 1本工程的管理程序將嚴格按我公司推行的項目管理制度進行現(xiàn)場施工管理，執(zhí)行GB/T19001-2000標準程序文件規(guī)定。42 為實現(xiàn)工程總進度計劃，采用以網絡節(jié)點控制的方法控制總進度。43 項目部實現(xiàn)全面管理，對工程質量、進度、安全負責。6收尾竣工工作51 完善系統(tǒng)調試工作，進行認真完整的檢查。水、電、風、設備等均要系統(tǒng)性檢查。要嚴格調試紀律、措施或方案，確保系統(tǒng)調試一

13、次成功。52 整潔施工現(xiàn)場環(huán)境，及時清理現(xiàn)場材料、機具，安排作業(yè)人員有序退場，同時辦理好竣工驗收簽證工作，核實增減工程量。53 做好我公司一貫倡導的售后服務工作，滿足業(yè)主對我們提出的竣工后的保鏢護航工作。按合同要求認真完成竣工圖編制工作并遞交業(yè)主歸檔。第三章施工進度計劃1進度計劃保證措施根據(jù)監(jiān)理批準的項目進度計劃, 合理安排資源，并檢查、 督促、 落實。 如工程總進度計劃改變，則作相應調整。為確保施工項目進度計劃的實現(xiàn)，主要采取以下措施：進度計劃保證措施現(xiàn)場施工中，各專業(yè)進度控制都應有具體的分工，具有完善的進度控制組織系統(tǒng)。在施工中，每天檢查施工實際進度情況，并將其與計劃進度相比，是否有出入。

14、若出現(xiàn)偏差，及時分析產生的原因和對工期影響的程度，制定必要的調整措施，修改原計劃。 如此不斷循環(huán)，確保工程總進度目標的實現(xiàn)。合理安排施工工序為加快施工進度，各專業(yè)技術人員，根據(jù)各專業(yè)特點，編制設備安裝、給排水及消防水系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)、通風空調及防排煙系統(tǒng)、電氣安裝系統(tǒng)施工進度控制網絡計劃。作好采購、供應計劃，確保材料按時進場項目部根據(jù)現(xiàn)場進度計劃，提前做好設備、材料的供應計劃，并保證資金到位。成品、半成品要按計劃提前加工，按施工進度計劃要求的時間進場。設備、材料根據(jù)施工進度要求及施工進度網絡控制圖，編制設備、 材料進場計劃， 報建設單位、監(jiān)理單位審核、批準，并跟蹤落實。2安裝總進度計劃第

15、四章主要施工技術方法及技術組織措施1設備工程11 概述本工程施工中設備安裝中的最大型設備制冷機組及鍋爐等，其他主要為機泵類設備，在安裝過程中除了必須執(zhí)行我國現(xiàn)行的規(guī)范外，還應嚴格遵照制造商提供的產品說明、安裝說明要求指導施工作業(yè)。12 工藝流程施工準備基礎處理與測量劃線設備吊裝 ( 拖運 ) 就位設備找正粗平一次灌漿精平調正二次灌漿（土建）清洗 與零件裝配電氣安裝與配管試運轉竣工13 施工方法和技術措施131 在設備安裝之前，應先把設備基礎做好，并預留地腳螺栓孔，地腳螺栓孔要留有一定富裕量，以便進行設備安裝時找正。地腳螺栓孔尺寸一般為100 100mm。132 設備安裝，施工員及施工人員要嚴格

16、把好設備開箱檢驗、基礎處理劃線、設備精平調整與試運轉四大關口，并及時做好施工記錄與簽證工作。13設備一次灌漿前須做到設備定位，水平標高及安裝方向正確，地腳螺栓垂直與預留孔邊有 15MM以上的距離，墊鐵規(guī)格合適，設置得當，與基礎面接觸達到70%。灌漿時標號要高于基礎標號一級，洞內要清理干凈，洞壁要濕潤但無積水，砼漿要搗實。13設備精平調整前必須在砼達到規(guī)定的養(yǎng)護期，一般在灌漿后3 4 天后進行。設備精平調整使用的量器具如水平儀、水準儀、 百分表等必須通過計量器具檢驗合格，并在有效時期內，被測量的面、線、點表面要清理干凈，并劃定測量位置，做好標記，便于復查，完成后應做好施工記錄。13設備的清洗與裝

17、配部件在設備精平后即可進行，裝配時的有關間隙、螺栓緊力應符合安裝說明書的要求， 對設備的配管不得采用強制性接管，以保證設備在不受外力影響的情況下正常運行。13設備試運轉是設備安裝中的最后一道工序，在試運轉前必須確認具備下列條件：a對與設備相關的水、電、儀表系統(tǒng)進行完整性的檢查，不得漏項、漏部件；b設備運轉時必須使用的油、水、氣、電、儀表系統(tǒng)均已完善無異；c土建的二次灌漿工作已經完成，且通過養(yǎng)護；d機房的照明完備，場地潔凈，各類人員已到位；e試車記錄資料已備妥；f 試車時需遵循先輔機后主機，先單機后整機，再系統(tǒng)的原則，不得違背。13設備的產品保護：設備的安裝全過程中，都必須時時注意對設備的產品保

18、護。尤其是設備在開箱后吊裝拖運時更為重要，無箱裝、無吊耳的設備在吊裝時兜底鋼絲繩要使用吊梁（按設備尺寸預制好） ，防止夾傷擦壞設備外表，在拖運時要注意設備與基礎或其他物件之間的距離，在交錯施工時要采取遮、蓋、隔等防火、防范措施，同時要做好防止設備零部件的遺失、失竊工作。13水泵安裝a、在水泵安裝之前，檢查基礎是否符合設計要求、符合泵的安裝要求。b、安裝水泵時，應對水泵外表進行檢查，不應有損傷且泵軸轉動靈活。c、水泵的就位安裝1）由于水泵和電機是由靠背輪相連并裝在同一個底座上，所以水泵可以整體安裝。一般是用對輪直徑間隙（ mm）輪緣檢查上下或左右誤差允許偏差（ mm）偏差極限（ mm）250 以

19、下3 400.030.075250 以上4 600.040.100直尺靠在靠背輪的輪線緣上，檢查靠背輪的兩個面是否一致，以判定水泵與電機的組合安裝是否合格。 當兩個靠背輪 （對輪） 的面與直尺之間有間隙時，表明泵軸線與電機軸線不在同一直線上，必須進行調整。2）調整的方法是在泵或電機的底面上墊鐵墊，直到兩背靠輪間隙合乎要求為止。調整靠背輪間隙時，要在靠背輪的上、下、左、右互成90的四點進行檢查，使每一處的兩靠背輪面一致，或誤差在允許范圍以內?？勘齿喌拈g隙可用卡尺測量。對輪間隙及輪緣檢查允許誤差標準進行水泵安裝找正中心找正。在水泵基礎上，劃泵中心線的位置（根據(jù)設計圖紙的尺寸，從泵房墻內皮或柱子中心

20、線返到泵基礎上），水泵縱向中心找正是以泵軸中心線為準，橫向中心找正是以水泵出水管中心線為準。標高找正。標高找正是利用在水泵底面與底座之間墊鐵墊的方法解決。但不要墊許多薄的墊片，以免影響安裝的正確性。水泵找正、找平時誤差為0.1mm/m。水泵找正后，將地腳螺栓擰緊，進行二次灌漿。吸水管的連接。水泵吸水管的連接，必須注意不要存有空氣，一般法蘭連接時，在兩片法蘭盤之間要放橡膠墊石棉墊，而且螺栓要擰緊，使法蘭與橡膠之間保持嚴密。當水泵吸水口與吸水管之間有一段異徑管連接時，帶斜度的一面應朝下。一般異徑管的長度為直徑的12 倍。吸水管從水泵坡向吸水池，嚴禁吸水管坡向水泵或成波浪式，這樣會使吸水管積空氣，運

21、轉時抽不上水來。d、水泵的試運轉水泵安裝完畢， 應進行試運轉， 開泵前應將出水管閥門關閉，開泵后逐漸把它打開。水泵運轉中要注意泵軸轉動的聲音、電機的溫度、壓力表和真空表的指數(shù)值以及各接口是否有滲漏現(xiàn)象。當聲音不正常時應立即停泵，檢查泵軸是否有卡著的地方等，并應及時修理。發(fā)現(xiàn)漏水、 電機倒轉或水泵抽不上水來等現(xiàn)象時，都應及時停泵進行修理，修好之后再試運轉。F、水泵安裝完畢試運前，應對電動機進行絕緣檢查，500V 以下電機應采用500V 或 1000V 絕緣搖表檢查，其絕緣電阻值不應低于。e、試運轉后將運轉記錄等交建設、監(jiān)理單位驗收。2管道工程21 概述根據(jù)提供施工圖紙，本工程管道品種眾多，在各系

22、統(tǒng)中有鍍鋅鋼管、無縫鋼管、PP-R 冷熱給水管、 UPVC排水管等各種給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、空調供回水系統(tǒng)及部分工藝管道。在管道安裝過程中，必須執(zhí)行管道工程施工及驗收規(guī)范等和圖紙有關說明。管道施工過程中還要與土建密切配合，做好過墻套管的安裝工作。管道安裝時一般遵循以下原則：先裝地下后裝地上；先裝支、吊架，后裝管道；先裝大管后裝小管；有壓管讓無壓管；支管讓主管的原則。22 施工準備2材料準備2資料要求1、給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)所選用的管材和管件，應有質量檢驗部門的產品合格證。生活給水系統(tǒng)還應具備市有關衛(wèi)生、建材等部門的檢驗報告或認證文件；2、管材和管件上應標明規(guī)格、生產廠名或商標，包裝上應

23、標有批號、數(shù)量、生產日期和檢驗代號；3、采用承插粘接的管材膠粘劑必須標有生產廠名稱、出廠日期、有效使用期限、出廠合格證和使用說明書；4、采用法蘭連接的管道，應由管道生產廠提供專用的法蘭，并附有產品合格證書；、采用熱熔連接的管道，應由生產廠提供專用配套的熔接工具。熔接工具應安全可靠，便于操作，并附有產品合格證書和使用說明書；、水泵接合器、 消防栓、 水帶、 水槍、 及相關的自救盤、滅火器、噴頭、 報警閥、壓力開關、水流指示器等主要系統(tǒng)組件要有國家頒發(fā)的生產許可證和銷售許可證，同時要經國家消防產品質量監(jiān)督檢測中心檢驗合格；7、防腐涂料和油漆，必須是在有效期限內的合格產品。2材質要求檢驗所用材料有出

24、廠合格證明同時，還應查驗其外觀質量，并報監(jiān)理驗收認可。1、鋼制管道管件表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；2、硬聚氯乙烯排水管材和管件、聚丙稀給水管材和管件的內外壁均應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線；管材的軸向不得有導向彎曲，其直線度偏差應小于1%；管材端口必須平整，并垂直于軸線；管件應完整，無缺損、無變形，合模縫、澆口應平整、無開裂。3、聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相應管材的壁厚；管材和管材的承插粘接面，必須表面平整、尺寸準確，以保證接口的密封性能。其承口尺寸應符合下表規(guī)定：管材、管件承口尺寸（承口內徑mm）承

25、口長度承口中部的平均內徑最小值最大值2016.020.120.32518.525.125.33222.032.132.34026.040.140.35031.050.150.36337.563.163.37543.575.175.39051.090.190.311061.0110.1110.44、膠粘劑應呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌的情況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)， 不宜稀釋； 膠粘劑內不得有固塊、不溶顆粒和其它影響膠粘劑粘接強度的雜質；膠粘劑中不得含有利于微生物生長的物質；5、不得使用有損壞跡象的管材和管件，在使用前對外觀檢查。有防腐層要求的管材和管件在安裝前應逐一檢查其內外防

26、腐層，合格后方可使用；6、用于制作支吊架的角鋼和槽鋼應該等型、均勻，不應有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質量的缺陷；7、噴頭要按規(guī)定按比例抽檢試壓，不合格情況嚴重時不得使用該批噴頭；報警閥要逐個進行滲漏實驗，不合格不得使用。、其他材料不能因具有缺陷導致成品強度的降低或影響其使用效能。2安裝現(xiàn)場的檢查及清理檢查預留及開孔洞的位置和尺寸，有問題提前解決。1、管道及附屬設備的安裝平面位置和標高，與建筑物的構件有無相碰的現(xiàn)象；2、管道穿過樓板、墻的孔洞尺寸和支架預埋件的位置和尺寸是否正確；3、核對混凝土管道井的位置和尺寸是否滿足安裝要求；4、核對附屬設備的基礎位置和尺寸；5、安裝部位的障礙物應清理，土建提

27、供的標高基準線也應畫好。2安裝前的準備1、施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一定的時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度；2、下管前應先檢查管道的內外防腐層，合格后方可下管；3、管道系統(tǒng)安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內外的污垢和雜物；4、管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接；5、管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定；6、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。23 工藝流程2 1 給排水系統(tǒng)流程座標標高測定支吊架制作支吊架防腐支吊架安裝管道

28、安裝管道試壓給排水附件安裝竣工驗收2 2 消防噴淋系統(tǒng)管材及設備檢查座標標高測定支吊架安裝主管道安裝立管安裝干管安裝報警閥安裝噴灑支管、消防栓支管安裝及消防栓消防設備安裝系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗減壓閥及節(jié)流裝置安裝報警閥配件、消防栓配件安裝、噴灑頭安裝管道涂色系統(tǒng)調試系統(tǒng)檢測驗收竣工驗收24 工程技術措施2 1 向班組進行技術交底時，應結合各給水排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)的關鍵部位，明確質量要求、 操作要點及注意事項，制訂保證質量、 安全的技術措施，與裝飾協(xié)調施工的配合和計劃安排。交底內容如下：1、落實給水排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)的技術要求；2、提出圖紙上關鍵部位的尺寸、軸線、標高、預留孔和支架預埋件的位置、規(guī)格及

29、尺寸；3、使用的特殊材料品種、規(guī)格等涉及質量的要求；4、交待施工方法、施工順序、工種之間與裝飾之間交叉配合施工注意要點；5、工程質量和安全操作的要求；6、交待已掌握的設計變更情況。2管道配管及安裝步驟1、按設計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；2、按實測施工圖進行配管，并進行預裝配；3、管道連接；4、接頭養(yǎng)護。2開孔開槽及管道隱蔽穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況進行開孔、開槽，應符合下列要求：1、所開孔洞尺寸宜較管外徑大50 100mm；2、嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜為De 40mm 60mm，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De 20mm，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物；3、管

30、道試壓合格后，墻槽用1 2 的水泥砂漿填補密實。2 4 支、吊、托架的制作安裝2 41 管道支、吊、托架的設置及安裝應符合下列規(guī)定：1、位置正確，固定應平整牢固；2、固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；3、滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3 5mm的間隙；4、無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移；5、當管子DN 50MM時，每段水平管設置防晃支架不應少于一個；當管道拐彎時應增設防晃支架；6、固定在建筑結構上的管道支、吊、托架不得影響結構的安全；7、管道安裝的支、吊、托架的間距應不大于下表：鋼制管道的支、吊、托架的最大間距公稱直徑（ mm）1

31、520324050637580100125150200250300最 大 間保溫22.52.52.533444.567788.5距（ m）不保溫2.533.544.55666.5789.51112塑料管及復合管管道支、吊、托架的最大間距立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水冷水0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55管平管熱水0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8管管徑（ mm）121416182025324050637590 110最大間距（ m）排水塑料管道支、吊、托架的

32、最大間距（單位：m）管徑（ mm）6075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.68、給水系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝還應符合下列規(guī)定：a、樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1 個；b、樓層高度大于5m，每層不少于2 個；c、管卡安裝高度，距地面應為1.5 1.8m， 2 個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。9、金屬管卡與塑料管間應用塑料物或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊；管道支承件的內壁應光潔，滑動支承件與管身之間應留有微隙，若內壁不夠光潔，則應襯墊一層柔性材料；10、在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應設置在金屬管配件一端

33、，并應盡量靠近金屬管配件；11、管徑較大的鋼制管道立穿樓層板，應在每層的樓板上設置支座承重，并應采取加固措施。2 42 支、吊、托架制作1、按照施工圖和土建基準線列出管道標高，再按照系統(tǒng)所在空間位置確定支、吊、托架型式；2、支吊架制作前型鋼要調直，鋼材切段打孔應用機械，不得用氣割； 吊桿采用鍍鋅合牙吊桿，根據(jù)標高適當截??；3、支架上的U 字管卡孔必須電鉆，不得用火焰切割。支吊架在安裝前必須經防腐處理。4、各種規(guī)格支、吊、托架的形式及用料（參照圖集S161）如下表：支、吊、托架的形式及用料支架用料位置管道規(guī)格支架形式角鋼或槽鋼吊桿或鋼板固定龍門支架L40 4小管徑的用15 DN 80活動雙吊桿L

34、40 48單桿吊架80 DN 200固定龍門支架L50 5DN150 雙管保溫 L63 6活動雙吊桿L50 510 吊桿水平200 DN 300固定龍門支架L75 7200 DN 300 雙管保溫 8#槽鋼活動雙吊桿L75 7不保溫 12、保溫 16固定龍門支架10#槽鋼300 DN 500活動雙吊桿10#槽鋼雙管保溫10#槽鋼 20 吊桿活動雙吊桿16#槽鋼桿DN 200垂直200 DN 300支承支承L75 78#槽鋼鋼板鋼板=10mm=10mmDN 300支座16#槽鋼鋼板=14mm固定龍門支架16#槽鋼DN 500雙管保溫16#槽鋼 20 吊2 43 安裝吊架膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要

35、適度（應50mm），安裝要牢固。2 5 套管設置管道穿越墻壁和樓層，宜設置金屬或塑料套管。1、安裝在樓層板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓層底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與裝飾面相平；2、穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑；3、管道的接口不得設在套管內。穿越樓層的套管應有防水措施。管道穿越屋面時，必須采用金屬套管，并應采取嚴格的防水措施；4、管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。2 6排水管道的粘接2 61 凡與衛(wèi)生潔

36、具鑲接的進排水管道，在安裝前都要與衛(wèi)生潔具的進排水口尺寸仔細核對，以免在鑲接時錯位而難以解決。2 62 配管要求1、斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或專用斷管機具；2、斷管時斷口應平整，并應垂直于管軸線；3、應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為10 15，倒角長度宜為2.5 3.0mm；4、配管時，應對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的 1/2 2/3為宜；5、用尺測量承插深度，并在承插口上作出間距約為5mm的兩道標志。2 63 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的規(guī)定：管端插入承口的深度公稱直徑（ mm）202532405075100125

37、 150插入深度（ mm）1619222631446169 802 64 管道的粘接連接要求1、管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應遠離火源、防止撞擊和陽光直射；2、涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢；3、在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污；4、涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外軸向涂刷。膠粘劑應涂抹均勻，動作迅速，并適量，不得漏涂或涂抹過厚；：5、涂抹膠粘劑后，應在20s 內完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應在清除干涸的

38、膠粘劑后，重新涂抹；6、粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度至少應超過第一道標志。插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過1/4 圈。不得插到底后進行旋轉；7、粘接完畢，應即刻將接頭處多余的膠粘劑擦楷干凈；8、粘接后，應迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊；9、管道的粘接接頭應牢固，連接部位應嚴密無孔隙。2 6 5 排水塑料管立管及懸吊橫支管上應設伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間的最大間距不宜超過4m，伸縮節(jié)應盡量設在靠近水流匯合管件處。立管在穿越樓層處固定時，立管在伸縮節(jié)處不得固定。2 66 安裝立管時，應先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)。將管

39、端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡圈中，用力應均衡，不得搖擠，避免橡膠圈頂套。安裝完后，應隨即將立管固定；2 67 立管上設置有檢查口，其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應便于檢修。2 68 室內排水管道安裝的允許偏差：室內塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法頂次項目允許偏差檢驗方法1坐標152標高15用水準儀（水平尺）、直尺、橫 管 縱3橫 方 向每 1m1.5拉線和尺量檢查彎曲全長（ 25m 以上）3845立 管 垂每 1m3吊線和尺量檢查6直度全長（ 5m以上）152 69 排水通氣管安裝應符合下列要求：1、非上人屋面通氣管應高出屋面300mm，上人屋面應高出屋面2m；2、在通氣管出口4m

40、內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側；3、屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。2 610 室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45三通或45四通和 90斜三通或90斜四通。 立管與排出管端的連接，應采用兩個45彎頭或曲率半徑不小于4 倍管徑的90彎頭；2 611 管道系統(tǒng)安裝完畢，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核，檢查無誤后，再進行通水通球、灌水試驗，檢查排水是否暢通，有無滲漏；2 612 排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3 ，通球率必須達到100%；2 613 由于安裝完管道后與潔具鑲接有一定時間差，故對

41、外露管口應用管塞或塑料布封口，防止雜物堵塞。2 7 給水聚丙稀管的熱熔連接2 71 同種材質的給水聚丙稀管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具；2 72 熱熔連接應按下列步驟進行：1、熱熔工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮后方能開始操作；2、切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；3、管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；4、用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表的要求；5、熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，應用輔助標志標出

42、其位置；6、連接時，無旋轉地把管端導入加熱套管內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足下表的規(guī)定；7、達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；8、在下表規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可以校正，但嚴禁旋轉；9、管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。熱熔連接技術要求公稱外徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間（ mm）（ mm）（ s）（ s）（ min）201454325167433220844402112645022.5186563242466

43、75263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時間應延長50%。2 73 給水聚丙稀管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙稀管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件采用絲扣連接。其管件螺紋部分的最小壁厚不得小于下表規(guī)定：注射塑料管件螺紋處的最小壁厚尺寸（mm）塑料管外徑202532405063螺紋處厚度4.54.85.15.56.06.52 8 鋼制管道的連接2 71 鋼管的切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；2 82 法蘭連接的管道的安裝1、管道

44、安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；2、當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接；3、軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應于法蘭密封面相符。襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜；4、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口、不同心等缺陷；連接管道時，管鉗及壓力鉗“咬肉”不得連續(xù)且深度超過管子壁厚的10%，否則應更換管子，重新套絲；5、法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2

45、。2 83 螺紋連接、管子切口斷面應平整，偏差不得超過一扣，絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%；、螺紋連接的密封填料要均勻附著在管道的螺紋部位，擰緊螺紋時， 不得將密封填料擠進管內；、接口緊固后宜露出23 扣螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。填料采用厚白漆加麻絲， 旋緊后不得倒回，螺紋接口的外露絲扣部分和管鉗、壓力鉗破壞部分應及時刷防銹漆防腐；2 84 管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求：1、焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層

46、，并應將凹凸不平處打磨平整；2、焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。焊條、焊劑在使用前應按規(guī)定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等； 電焊條和焊條藥皮應均勻堅固無顯著裂紋，不潮濕；焊接時焊條均勻熔化無飛散現(xiàn)象；3、管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于 2mm。只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內壁最大錯邊量不應超過2mm；4、等管徑兩根管對焊時，兩根管壁厚差不應大于3mm；5、管壁厚度大于6mm時，電焊不準少于兩層，在焊第二層之

47、前必須先將第一層的焊渣和碎屑清除干凈，將焊縫有缺陷的地方鏟除重焊，第二層應使用直徑為3 4mm的焊條；6、焊縫表面應光滑，焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過度。其高出管皮的高度當管壁厚5mm時，為1 2.5mm；管壁厚5mm時，為 2 3mm；7、焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。8、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；9、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑；10、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于

48、50mm；11、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，當不可避免時，應對開孔直徑1.5倍范圍內的焊縫進行無損檢驗，確認焊縫合格后，方可進行開孔；12、焊件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接和熱處理過程中產生附加應力和變形；13、嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止弧擦傷母材；14、管子焊接時，應防止穿堂風燙傷；15、除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或加熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。2 85 DN65 管進消防箱應橫平豎直，不得斜進箱內，進箱短管長度大于500MM

49、或雙管進箱的應有支架固定。消火栓口應朝外，栓口中心距正式地面1.1M，立管上的栓口三通距正式地面 0.8M，允許偏差不大于20MM。消火栓中心距箱側面140MM，距箱后內表面110MM，允許偏差 5MM。2 9 管道安裝注意事項2 91 金屬給水立管和裝有3 個或 3 個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件。2 92 冷熱水管道同時安裝應符合下列規(guī)定：1、上、下平行安裝時熱水管應在冷水上方；2、垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。2 10 管道試壓、試驗2 101 室內給水管道的水壓試驗，各種材質冷水管道均為設計工作壓力的1.5倍，但不得小于 0.6MPa；熱水管道的試驗壓力應為設計工

50、作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa；埋地和暗裝的排水管在隱蔽前做好灌水試驗，并做好隱蔽驗收記錄。衛(wèi)生潔具安裝完畢后應作校水試驗，以給水、排水時不漏，排水暢通為合格。2 10水壓試驗前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露；2 10試壓用壓力表已經校驗，精度不小于1 5 級，壓力表的量程為試驗值的1 52 倍，且不少于兩只；2 10試壓前，要對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件加以隔離或拆除；加設的盲板要有突出于法蘭的邊耳，且具有明顯標志，盲板的數(shù)量要有詳細記錄；2 10試壓過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，要放空管網，缺陷消除后再重新試壓；2 10試壓完成后，要及時無遺漏地拆除所有臨時盲板及管道，并與記錄核對無誤，同時填寫系統(tǒng)試壓記錄表。2 10水