電廠設(shè)備常見故障分析與處理

1、電廠設(shè)備常見缺點分析與處置 .電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見缺點分析與處置1、閥門內(nèi)漏缺點景象：閥門內(nèi)漏。緣由分析：1)、閥門設(shè)計不合理。2)、加工件質(zhì)量差。3)、閥門不耐沖刷。4)、檢修工藝差。處置方法：改換合格的閥門或?qū)㈤y門隔離后解體閥門對閥門門芯和門座進(jìn)展研磨。對閥門進(jìn)展改型，加強培訓(xùn)力度。防備措施：1)、閥門執(zhí)行器的壓力要適當(dāng)。2)、選用正確的閥門型號和材質(zhì)。3)、正確驗收加工件。.電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見缺點分析與處置2、高壓給水旁路門盤根漏水缺點分析：高壓給水旁路門盤根運轉(zhuǎn)中漏水嚴(yán)重。緣由分析：1)、盤根質(zhì)量不過關(guān)。2)、盤根壓蘭未壓緊。3)、閥門閥桿光潔度不合格。處置方法：1)、將機組停運后改

2、換盤根。2)、均勻緊固壓蘭螺栓。處置后的效果：系統(tǒng)投運后運轉(zhuǎn)正常。閥門開關(guān)正常。防備措施：1)、在小修時解體閥門檢查閥門門桿光潔度，有缺陷檢修處置。2)、填料壓蓋緊力要適當(dāng)。 .電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見缺點分析與處置3、平安閥走漏缺點景象：平安閥漏水、漏汽。緣由分析：1)、氧化皮、水垢雜物等落在密封面上。 2)、密封面機械損傷或腐蝕。3)、彈簧因受載過大而失效，或彈簧因腐蝕而彈力降低。4)、閥桿彎曲變形，或閥芯與閥座支承面偏斜。5)、杠桿式平安閥的杠桿與支點發(fā)生偏斜。處置方法：1)、用手動排氣吹掃，或拆開清理。 2)、對密封面進(jìn)展研磨或車削。3)、改換彈簧。 4)、重新裝配或改換閥桿。 5)、校正

3、杠桿中心線。處置后的效果：運轉(zhuǎn)后效果良好，平安門開啟正常。防備措施：1)、檢修中對平安閥各部件徹底檢查或改換。2)、對閥門檢修動作性實驗要準(zhǔn)確。.電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見缺點分析與處置4、閥門有砂眼及裂紋缺點景象：閥門閥體上嗤水嗤汽。緣由分析：1)、閥門質(zhì)量不好。2)、閥門鑄造不合格。處置方法：1)、用扁鏟鏨去砂眼，進(jìn)展補焊。2)、對鑄鐵閥門，可采用鉆孔加裝絲堵。3)、仔細(xì)查明裂紋深度，鏨去裂紋部分，進(jìn)展補焊。防備措施：嚴(yán)厲把關(guān)，進(jìn)貨驗證，保證質(zhì)量，定期巡檢。.電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見缺點分析與處置5、檢修中緊固螺栓時出現(xiàn)咬扣缺點景象：檢修中緊固螺栓時出現(xiàn)咬扣。緣由分析：1)、螺栓光潔度不夠。2)、絲

4、距不均勻。3)、螺紋中夾有雜物。處置方法：1)、重新加工，要求光潔度和絲距符合規(guī)范。2)、清理螺紋中的雜物。防備措施：選用加工精度高的螺栓。.電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見缺點分析與處置6、閥門門蓋結(jié)合面漏水缺點景象：閥門在運轉(zhuǎn)過程中閥蓋走漏嚴(yán)重。緣由分析：1)、螺栓緊力不夠。2)、閥門緊固時偏斜，接合面變形。3)、墊片質(zhì)量差，結(jié)合面不平。處置方法：1)、運用質(zhì)量過關(guān)的墊片。2)、清理結(jié)合面，使其平整、光滑。3)、螺栓對角緊時，緊力要適宜。防備措施：檢修閥門時，應(yīng)嚴(yán)厲執(zhí)行工藝規(guī)范。 .電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見缺點分析與處置7、平安閥常見缺點平安閥是鍋爐運轉(zhuǎn)重要的維護(hù)設(shè)備，平安閥泄露會呵斥系統(tǒng)大量汽水流失，影

5、響到任務(wù)人員的人身平安和機組的平安經(jīng)濟運轉(zhuǎn)。缺點景象：1平安閥排汽管出口有細(xì)微的蒸汽排出。2平安閥附近有細(xì)微且頻率高的走漏聲。緣由分析：1鍋爐房內(nèi)環(huán)境溫度環(huán)境溫度+25太高，呵斥彈簧受力下降，介質(zhì)沖刷呵斥結(jié)合面損壞，使平安閥微走漏。2檢修中對檢修工藝規(guī)范不熟練，檢修質(zhì)量規(guī)范不高。處置方法：1聯(lián)絡(luò)廠家根據(jù)平安閥的壓力整定參數(shù)進(jìn)展適當(dāng)?shù)膲壕o調(diào)整，直到無漏汽現(xiàn)場發(fā)生。加強平安閥檢修工藝的培訓(xùn)，提高員工的檢修工藝程度。2平安閥檢修時，仔細(xì)檢查閥頭、閥座結(jié)合面損害情況，根據(jù)檢查制定結(jié)合面檢修措施。3閥門結(jié)合面修研過程中嚴(yán)厲按照廠家檢修工藝規(guī)程步驟的技術(shù)要求進(jìn)展作業(yè)。4嚴(yán)厲執(zhí)行檢修文件包規(guī)定，閥芯、閥座結(jié)

6、合面經(jīng)過研磨后粗糙度到達(dá)0.025，達(dá)不到質(zhì)量要求不能組裝。5提高運轉(zhuǎn)人員操作程度，防止鍋爐超壓。.電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見缺點分析與處置8、長吹灰器常見缺點吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰，堅持受熱面清潔的，以提高傳熱效果，保證鍋爐熱效率，防止受熱面結(jié)焦的設(shè)備。缺點景象：1吹灰器啟動失敗及吹灰器不自退。2吹灰器內(nèi)漏。3吹灰器內(nèi)管密封處漏汽嚴(yán)重，提升閥提升桿處漏水。4吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽。緣由分析：1控制部分缺點。2電動機缺點。3槍管燒變形或卡澀。4閥芯與閥座結(jié)合面損壞。5吹灰器內(nèi)管，提升閥密封填料損壞。6吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞。處置方法：1聯(lián)絡(luò)電熱人員檢查控制系統(tǒng)及膨脹電源線能否拉卡

7、在設(shè)備上。2吹灰器外槍管爐內(nèi)部分燒彎曲變形迅速就地手動或用手動搖把退出，如槍管脫離滑動軸承支架應(yīng)重新調(diào)整并校正槍管，如槍管變形嚴(yán)重應(yīng)改換新的。3隔絕單項系統(tǒng)后檢修提升閥，用公用工具對提升閥進(jìn)展裝配并對閥芯與閥座進(jìn)展研磨檢修，如閥芯或閥座損壞嚴(yán)重及進(jìn)展改換。4隔絕單項系統(tǒng)后對內(nèi)管密封填料進(jìn)展改換，留意填料壓蓋螺栓適度擰緊。5重新改換法蘭密封墊片。防備措施：1嚴(yán)厲檢修工藝。2加強點檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處置。.電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見缺點分析與處置9、短吹灰器常見缺點吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰，堅持受熱面清潔的，以提高傳熱效果，保證鍋爐熱效率，防止受熱面結(jié)焦的設(shè)備。缺點景象：1吹灰器啟動失敗及吹灰器不

8、自退。2吹灰器內(nèi)漏。3吹灰器內(nèi)管密封處漏汽嚴(yán)重，提升閥提升桿處漏水。4吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽。緣由分析：1控制部分缺點。2電動機缺點。3螺旋管滑道，凸輪損壞卡澀。4閥芯與閥座結(jié)合面損壞。5吹灰器內(nèi)管，提升閥密封填料損壞。6吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞。處置方法：1聯(lián)絡(luò)電熱人員檢查控制系統(tǒng)，電機及膨脹電源線能否拉掛在設(shè)備上。2形迅速就地手動或用手動搖把退出，修補損壞的螺旋管滑道，凸輪，改換驅(qū)動校如螺旋管滑道損壞嚴(yán)重應(yīng)改換新的。3隔絕單項系統(tǒng)防止損壞受熱面后檢修提升閥，用公用工具對提升閥進(jìn)展裝配并對閥芯與閥座進(jìn)展研磨檢修，如閥芯或閥座損壞嚴(yán)重及進(jìn)展改換。4隔絕單項系統(tǒng)后對內(nèi)管密封填料進(jìn)展改

9、換，留意填料壓蓋螺栓適度擰緊。5重新改換法蘭密封墊片。防備措施：1嚴(yán)厲檢修工藝。2加強點檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處置。.電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見缺點分析與處置10、高壓手動截止閥門常見缺點高壓閥門在系統(tǒng)起到很重要的作用，閥門的泄露會呵斥系統(tǒng)大量的汽水流失，影響任務(wù)人員及機組的經(jīng)濟運轉(zhuǎn)。缺點景象：1高壓閥門盤根走漏。2閥門內(nèi)漏。3閥門外漏。緣由分析：1盤根壓蓋螺栓松，格蘭與門桿間隙大，超出質(zhì)量規(guī)范。2閥桿精度低，有彎曲和銹蝕景象。3填料選用不合理。4填料填充工藝不符合要求。5閥門閥芯與閥座結(jié)合面修研質(zhì)量差，達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量規(guī)范。6運轉(zhuǎn)中有雜物卡在閥芯與閥座結(jié)合面。處置方法：1重新擰緊盤根壓蓋螺栓，受力要

10、適度，壓蓋要有余量。2重新校正閥桿，除銹。3選用合格的耐高溫的填料環(huán)。4閥門檢修時，仔細(xì)檢查閥芯、閥座結(jié)合面損壞情況，根據(jù)檢查制定檢修方案。5閥門研磨過程中，嚴(yán)厲按照檢修文件包進(jìn)展，選用適宜的研磨工具。6系統(tǒng)能隔絕重新改換一樣規(guī)格的閥門，系統(tǒng)無法隔絕采用待壓堵漏的方法進(jìn)展修補。防備措施：1嚴(yán)厲檢修工藝。2加強點檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處置。.電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見缺點分析與處置11、暖風(fēng)器管道常見缺點暖風(fēng)器在冬季可以堅持一、二風(fēng)機入口溫度為規(guī)定的環(huán)境溫度設(shè)計25維護(hù)空氣預(yù)熱器前后溫差和正常經(jīng)濟運轉(zhuǎn)。缺點景象：1管道振動。2支吊架松動。3法蘭漏水。4暖風(fēng)器換熱管凍，暖風(fēng)器無法正常投運。緣由分析：1汽水

11、兩相流動。2支吊架拉桿螺栓松動。3管道振動銜接螺栓松，法蘭漏水。4系統(tǒng)操作不當(dāng)，呵斥暖風(fēng)器疏水不暢在暖風(fēng)器內(nèi)部凍住。處置方法：1運轉(zhuǎn)人員進(jìn)一步伐整暖風(fēng)器供汽閥門開度。2重新加裝支吊架滑動支架、固定支架，保證管道有一定的坡度。3重新擰緊拉桿銜接螺栓并加裝鎖緊螺母點焊結(jié)實。4為了保證暖風(fēng)器運轉(zhuǎn)，在一次風(fēng)機吸入口用劈柴和柴油點火，保證火焰全部吸入風(fēng)道內(nèi)部，可以烤化疏水。二次風(fēng)入口由于與地面高度相距太遠(yuǎn)，需搭架子高度在6米以上用劈柴和柴油點火，保證火焰全部吸入風(fēng)道內(nèi)部，可以疏通凍住的疏水。防備措施：1進(jìn)入冬季加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。2提高運轉(zhuǎn)維護(hù)人員對系統(tǒng)的掌握，防止發(fā)生誤操作。.電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)

12、常見缺點分析與處置12、鍋爐爐管泄露檢測安裝報警常見缺點爐管泄露檢測安裝可以及時檢查鍋爐內(nèi)部受熱面走漏情況，可以有效的維護(hù)其它受熱面管排，保證機組平安經(jīng)濟的運轉(zhuǎn)。缺點景象：1單側(cè)受熱面整個爐管泄露檢測安裝報警。2集中部位幾個爐管泄露檢測安裝報警。緣由分析：1鍋爐本體周圍緊縮空氣管道走漏發(fā)出異音。2吹灰器提升閥卡澀，蒸汽走漏。3受熱面管排焊口或爆管走漏。處置方法：1聯(lián)絡(luò)電熱人員檢查。2爐膛內(nèi)無異常聲音，檢查報警爐管走漏檢測安裝附近緊縮空氣管道法蘭處能否有走漏處并及時處置。3檢查報警爐管走漏檢測安裝附近吹灰器提升閥能否有走漏并及時處置。4如翻開看火孔，爐膛內(nèi)有明顯的異音，闡明爐管確實走漏，組織人員

13、預(yù)備搶修。防備措施：1加強點檢。2電熱人員定期清理并檢查爐管走漏檢測安裝。3作好爐管走漏搶修應(yīng)緊預(yù)案。.電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見缺點分析與處置13、過熱器、再熱器管常見缺點過熱器是將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽，以提高電廠的熱循環(huán)效率及汽輪機任務(wù)的平安性。分：輻射式過熱器分隔屏半輻射式過熱器后屏過對流過熱器末級過熱器。再熱器是將汽輪機做功后的蒸汽前往鍋爐重新加熱至額定溫度，然后再送回汽輪機低壓缸做功，以降低汽輪機末級葉片的濕度，提高機組的平安性，提高熱力循環(huán)效率。缺點景象：1受熱面積灰。2受熱面內(nèi)壁結(jié)垢，外壁腐蝕。3管子發(fā)生走漏。4管排磨損。5管排變形。6管子發(fā)生蠕脹景象。緣由分析：1煙速

14、過低。吹灰失靈。管子有走漏。2由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風(fēng)，給水質(zhì)量不合格呵斥內(nèi)壁腐蝕，外壁腐蝕。3廠家焊口質(zhì)量不佳，管子磨損及內(nèi)外壁腐蝕，管子焊口附近應(yīng)力集中，管材有缺陷呵斥走漏。4管排陳列不均構(gòu)成煙氣走廊，尾部煙道后墻防磨板損壞，煙氣流速過高，管夾子松動發(fā)生碰撞，吹灰不當(dāng)。5管排支架或活動銜接塊損壞或零落，呵斥管排變形。.電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見缺點分析與處置6運轉(zhuǎn)中嚴(yán)重超溫使管子過熱，蒸汽質(zhì)量有問題使管子內(nèi)壁有大量的結(jié)垢，換管時管材不對。管內(nèi)有異物呵斥管子蠕脹。7各人孔門、看火孔封鎖不嚴(yán)呵斥漏風(fēng)，管子鰭片沒有密封焊嚴(yán)。處置方法：1適當(dāng)提高煙速，檢查吹灰器使其正常運轉(zhuǎn)任務(wù)，杜絕受熱面

15、管子的走漏。2去除積灰，加強吹灰，提高蒸汽溫度，消除尾部煙道不嚴(yán)呵斥的漏風(fēng)，提高汽水質(zhì)量，長期停爐時應(yīng)做好充氮維護(hù)。3在焊接質(zhì)量方面，采取有效的措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力，換新管子時應(yīng)進(jìn)展光譜分析，保證不錯用管子并不準(zhǔn)運用有缺陷的資料。換管時確保無異物落入管子中，新管必需通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強吹灰管疏水。4校正管排，消除煙氣走廊，修復(fù)防磨護(hù)板，調(diào)整煙氣流速，減少對迎風(fēng)面管子的沖刷，調(diào)整、修繕管夾自安裝，使其結(jié)實。5檢查恢復(fù)已損壞的支架和固定銜接板，恢復(fù)開焊或零落的活動銜接塊，按時吹灰。6保證各人孔門封鎖嚴(yán)密，一切管子鰭片都應(yīng)密封焊。7利用臨修、小修對受熱面進(jìn)展全面檢查。8

16、提高檢修人員檢修素質(zhì)，嚴(yán)厲檢修工藝。.電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見缺點分析與處置14、水冷壁管排走漏常見缺點水冷壁是鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面，經(jīng)過水冷壁吸收爐膛輻射熱將水或飽和水加熱成飽和蒸汽，使?fàn)t膛出口煙氣溫度和爐墻溫度得以降低，維護(hù)爐墻，防止受熱面結(jié)垢。水冷壁有光管和膜式水冷壁。缺點景象：1受熱面積灰。2受熱面腐蝕。3水冷壁或尾部受熱面管子發(fā)生走漏。4受熱面結(jié)焦。5管排變形。6管子發(fā)生蠕脹景象。7爐膛漏風(fēng)。緣由分析：1煙速過低。吹灰器吹灰效果不佳呵斥受熱面集灰。2由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風(fēng)，呵斥腐蝕。3廠家焊口質(zhì)量不佳，內(nèi)外管壁腐蝕，管子磨損，管子焊口有附加應(yīng)力，管材有缺陷呵斥走漏。4管排

17、陳列不均構(gòu)成煙氣走廊，尾部煙道后墻防磨板損壞，煙氣流速過高，管夾子松動發(fā)生碰撞，吹灰不當(dāng)，呵斥管排人孔門處磨損嚴(yán)重。5沒有按設(shè)計煤種供應(yīng)燃料，呵斥燃料中灰分的ST溫度過低，爐膛熱負(fù)荷過高，爐膛出口煙道截面太小，噴燃器調(diào)整不當(dāng)，爐膛門孔封鎖不嚴(yán)，墻式吹灰器失靈，爐膛出口受熱面管排不平整，呵斥受熱面結(jié)焦。6管排支架或活動銜接塊損壞或零落。沒有按時吹灰，使管排大面積掛焦，呵斥管排變形。7運轉(zhuǎn)中嚴(yán)重超溫使管子過熱。汽水質(zhì)量有問題，管子內(nèi)壁大量結(jié)垢。換管子時管材不對。管內(nèi)有異物。以上都會呵斥管子蠕脹。8各人孔門、看火孔封鎖不嚴(yán)。內(nèi)護(hù)板加裝不合理，熱態(tài)時拉裂呵斥漏風(fēng)，管子鰭片沒有密封焊。水封槽缺水，爐頂穿

18、墻管處膨脹節(jié)損壞。.電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見缺點分析與處置處置方法：1適當(dāng)提高煙氣流速，檢修吹灰器使其正常任務(wù)，杜絕受熱面管子的走漏。2去除積灰加強吹灰，提高吹灰蒸汽溫度，消除尾部 煙道的不嚴(yán)密呵斥漏風(fēng)。3保證焊接質(zhì)量，采取有效措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力，換新管應(yīng)做光譜分析，保證不用錯管子，并不準(zhǔn)運用有缺陷的資料。換管時確保無異物落入管子中，新管子必需通球，防止?fàn)t膛上部結(jié)焦，保證吹灰蒸汽溫度，加強吹灰管的疏水。4校正管排，消除煙氣走廊修復(fù)修防磨護(hù)板，調(diào)整煙氣流速，減少對迎風(fēng)面管子的沖刷，調(diào)整、修繕管夾自安裝，使其結(jié)實，適當(dāng)吹灰。校正彎曲的管子，消除管子與管子之間的碰裝和摩擦。5按設(shè)

19、計要求合理配煤。適當(dāng)調(diào)整噴燃器擺動角度。加強爐膛吹灰，經(jīng)常檢查使?fàn)t膛各門孔封鎖嚴(yán)密。修后爐膛出口受熱面管排平整。6檢查恢復(fù)已損壞的支架和固定銜接板，恢復(fù)開焊或零落的活動銜接塊，按時吹灰，防止管排結(jié)焦，校正已變形的管排。7嚴(yán)厲運轉(zhuǎn)操作，不使蒸汽超溫，嚴(yán)厲控制汽水質(zhì)量，換新管時嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證不錯用管材，換管時防止異物落入管中，所換管子必需進(jìn)展通球。8保證各門孔封鎖嚴(yán)密，內(nèi)護(hù)板按設(shè)計要求安裝焊接。一切管子鰭片都應(yīng)有密封焊接。及時焊補各膨脹節(jié)，確保嚴(yán)密。防備措施：1利用大小修按照防磨、防爆方案對受熱面進(jìn)展全面、仔細(xì)的檢查。2提高檢修人員檢修素質(zhì)，嚴(yán)厲檢修工藝。3制定應(yīng)急預(yù)案，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。.電廠

20、設(shè)備鍋爐專業(yè)常見缺點分析與處置15、省煤器管排走漏常見缺點省煤器是利用排煙余熱加熱給水，降低排煙溫度，節(jié)省燃料。經(jīng)過省煤器的給水提高了溫度，降低了給水與汽包的溫差，可以減少汽包的熱應(yīng)力，改善汽包的任務(wù)條件。缺點景象：1管排積灰。2管子內(nèi)壁結(jié)垢、外壁腐蝕。3管子走漏。4管排變形。5管子發(fā)生蠕脹景象。6漏風(fēng)。7防磨罩損壞或零落。8管子磨損。緣由分析：1煙速過低。吹灰器吹灰效果不佳。2由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風(fēng)，給水質(zhì)量不合格呵斥內(nèi)壁結(jié)垢、外壁腐蝕。3廠家焊口質(zhì)量不佳，內(nèi)外管壁腐蝕，管子磨損，管子焊口有附加應(yīng)力，管材有缺陷，呵斥走漏。4管排支架或活動塊損壞或零落。沒有按時吹灰，使管排大面

21、積掛焦呵斥管排變形。5運轉(zhuǎn)中嚴(yán)重超溫使管子過熱。汽水質(zhì)量有問題使管子內(nèi)壁大量結(jié)垢，換管時管材不對，管排有異物等都會呵斥管子蠕脹。6各人孔門、看火孔封鎖不嚴(yán)。內(nèi)護(hù)板加裝不合理，熱態(tài)時拉裂呵斥漏風(fēng)。7防磨罩、防磨板開焊。8管排陳列不均構(gòu)成煙氣走廊，防磨罩、防磨板損壞或零落，煙氣流速過高，管夾子松動發(fā)生碰撞，吹灰不當(dāng)，呵斥管子磨損。.電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見缺點分析與處置處置方法：1適當(dāng)提高煙速，檢修吹灰器使其正常任務(wù)。2去除積灰，加強吹灰，提高吹灰蒸汽溫度，消除尾部煙道人孔門不嚴(yán)的漏風(fēng)。提高汽水質(zhì)量，長期停爐時應(yīng)做好充氮維護(hù)。3采取有效措施防止內(nèi)外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力，換新管時應(yīng)進(jìn)展光譜分析，保

22、證不用錯管子，并不準(zhǔn)運用有缺陷的資料。換管時確保無異物落入管子中，新管必需通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強吹灰管的疏水。4檢查恢復(fù)已損壞的支架和固定銜接板，恢復(fù)開焊或零落的活動銜接塊，按時吹灰，校正已變形的管排。5校正管排，消除煙氣走廊，修復(fù)恢復(fù)防磨護(hù)板及防磨安裝，調(diào)整煙氣流速，減少對迎面管子的沖刷，調(diào)整修復(fù)管夾子安裝使其結(jié)實。適當(dāng)吹灰，校正彎曲的管子，消除管子與管子之間的碰撞和摩擦。6保證各門孔封鎖嚴(yán)密，內(nèi)護(hù)板按設(shè)計要求安裝、焊接。7防磨罩、防磨護(hù)板重新焊接。8嚴(yán)厲運轉(zhuǎn)操作，不使蒸汽超溫，嚴(yán)厲控制汽水質(zhì)量，換管時嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證不錯用管子。防備措施：1利用臨修、小修對受熱面進(jìn)展仔細(xì)檢查。2嚴(yán)厲檢修工藝。 .電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見缺點分析與處置16、云母水位計常見缺點云母水位計是運轉(zhuǎn)人員監(jiān)護(hù)汽包水位的重要丈量安裝，經(jīng)過察看水位可以有效的協(xié)助運轉(zhuǎn)人員進(jìn)展操作，保證機組平安經(jīng)濟的運轉(zhuǎn)，防止發(fā)生汽包燒干鍋或汽包滿水事故的發(fā)生。缺點景象：1云母