標準工時與生產(chǎn)節(jié)拍

1、工時與節(jié)拍2007-8-9.內(nèi)容綱要:一、規(guī)范工時的定義二、規(guī)范工時的意義與作用三、如何制定規(guī)范工時？四、消費節(jié)拍五、導入消費節(jié)拍的意義六、如何使消費線更加平衡？.一、規(guī)范工時的含義在一定的“科學化條件下訂定： 、一定的作業(yè)環(huán)境條件例如：氣溫/濕度/人體工學情況，應(yīng)在合理合宜條件下否那么要改用“寬放調(diào)整之 、一定的作業(yè)方法至少是現(xiàn)今仍屬“較合理的操作規(guī)范例如：加工機臺速度/溫度/壓力/刀具工具、勝任而熟習的作業(yè)者至少是“會做，而不是“探求中的新進人員身體的“勝任水準例如：四肢健全度、分量負荷才干、規(guī)范的速度現(xiàn)下可接受公認的可行規(guī)范最好可以用“科學方法測定比較.制定規(guī)范工時的科學化原那么細分化以

2、“制程工序為中心細分到“作業(yè)單元細分到“細微動作系統(tǒng)化一定的觀測分析程序確定的觀測分析表格世界性的基準資料留有分析過程紀錄Work Sheet整理過程透明化配合統(tǒng)計原理合理的觀測過程數(shù)數(shù)據(jù)整理一、規(guī)范工時的含義.工藝面的根底充分了解制程產(chǎn)品結(jié)算自制件工序路程Routing作業(yè)機臺任務(wù)站作業(yè)規(guī)范深化作業(yè)細節(jié)察看了解實踐作業(yè)內(nèi)容最好本人會做掌握任務(wù)方法作業(yè)程序運用模具治具動作一、規(guī)范工時的含義.任務(wù)設(shè)計合理化的原那么回絕不正確的任務(wù)方法建立規(guī)范工時明顯的不良任務(wù)方法必需提示包括治/工具核對/確立作業(yè)規(guī)范先做好方法改善，再進展工時測定分析最好跟工藝工程師討論確立一旦任務(wù)方法改動，立刻重新測定規(guī)范工時

3、設(shè)計圖變卦知會任務(wù)方法/作業(yè)規(guī)范變理的知會一、規(guī)范工時的含義.1、消費管理方面A、消費排程各制程之“制程工時，以“規(guī)范工時乘“排程數(shù)量與“制程系數(shù)得之最好運用“有限產(chǎn)能法即時控制B、產(chǎn)能負荷管理排程投入應(yīng)計算該“任務(wù)中心該“時段之“負荷工時作產(chǎn)能比較，以復核與再調(diào)整之根據(jù)2、績效管理方面A、作業(yè)績效，是以“實作工時與“規(guī)范工時相比較而得“效率B、依效率之差別，據(jù)以分析差別緣由，作改善方向C、依效率情況，作鼓勵/考核/獎金之參考根據(jù)二、規(guī)范工時的意義與作用.3、任務(wù)方法改善方面消費線平衡分析改善之根據(jù)決議合理的每人操作機臺數(shù)改善案之評價與選擇4、本錢管理方面估算合理的人工本錢及制費分攤基準價錢決

4、策二、規(guī)范工時的意義與作用.、閱歷的方法主事者/資深作業(yè)者直接臆測易爭論/無根據(jù)資料、歷史記錄法運用“工時記錄單作資料來源運用簡易“統(tǒng)計方法分析三、如何制定規(guī)范工時？非科學化的方法.、馬表測時法Stop Watch Time Study傳統(tǒng)方法用途/適用性最廣、預定動作時間規(guī)范法PTS以“動作的科學分析為主體例如：適用于人體作業(yè)、綜合數(shù)據(jù)法MTM-2 MODAPTS Work Factors以“作業(yè)單元為主體對象適用性很廣/易為現(xiàn)場人員所接受三、如何制定規(guī)范工時？科學化的方法.馬表設(shè)時法研討特性1、在作業(yè)“現(xiàn)場實地觀測/記錄“工時由主管人員或助理人員擔任由特別委任的“工業(yè)工程師擔任2、以作業(yè)“

5、單元為觀測/記錄對象再調(diào)整為“制程規(guī)范工時3、運用馬表為測時工具包括附屬工具/表格4、必需施予“評選使調(diào)整為“規(guī)范情況下之工時5、其他科學方法之要求三、如何制定規(guī)范工時？.1、摒棄異常值的理由、統(tǒng)計準確度的需求不合理的極端值，嚴重影響到平均值的準確性、統(tǒng)計上觀測次數(shù)的限制、實務(wù)上的困難作業(yè)者的故意2、算術(shù)平均法先求總平均再把比平均高25或低30棄去3、羅數(shù)法依現(xiàn)有1020個工時數(shù)據(jù)中，取“集中范圍再棄去偏高偏低者用客觀方式4、控制上下限法三、如何制定規(guī)范工時？異常值的剔除原那么.1、測時實務(wù)上的需求、規(guī)范工時在“測定勝任而“熟習的作業(yè)員，及“以規(guī)范速度進展作業(yè)現(xiàn)實上，無法要求現(xiàn)場找出“規(guī)范熟習

6、的作業(yè)員作業(yè)員不能夠隨時都“以規(guī)范速度作業(yè)、處理方法以測時員的“技巧，去“調(diào)整為“規(guī)范速度形狀三、如何制定規(guī)范工時？參與評選的背景.1、速度評選Speed Rating、以測時員之直覺，以較作業(yè)速度與規(guī)范理想速度例：某單元“平均5.0秒速度評選為90稍慢故正常工時“調(diào)整為5.0904.5秒、易產(chǎn)生誤解/爭論2、客觀評選由Dr.Mundel所提倡。已很少人運用兩個調(diào)整系數(shù)：將操作觀測的速度與規(guī)范速度相比，得到一個比率為第一個調(diào)整系數(shù)；利用任務(wù)難度系數(shù)作為第二個調(diào)整系數(shù)再加以調(diào)整。三、如何制定規(guī)范工時？參與評選的方法.3、平準化評選Leveling、由西屋電器公司所倡用、根本原理把影響“作業(yè)速度的

7、要因區(qū)分四項熟練度Skill努力度Effort任務(wù)環(huán)境Condition一致性Consistency把每一個因各予全世界一致的分級，并定出“評選值超佳/優(yōu)/良/平均/勉強可/劣三、如何制定規(guī)范工時？參與評選的方法.預定時間系統(tǒng)Predetermined time system簡稱PTS法。A、WF法work factor1934年美國無線電公司的奎克創(chuàng)建B、MTMmethods time measurement方向時間衡量。此二者都要求對動作的性質(zhì)與條件力求詳細與極高精度的根底上，不太適宜實踐的需求。C、MODModolar Arrangement of PTS僅為8個時間單位三、如何制定規(guī)范

8、工時？PTS.三、如何制定規(guī)范工時？PTS根本架構(gòu)M1手指動作 M2手腕動作M3前臂動作M4上臂動作M5肩部動作L1 取重/放重E2 眼動作 R2 重握D3 斷定思索決議F3 腳動作A4 按壓C4 搖轉(zhuǎn)W5 移步B17彎身及起立S30坐下及起立.消費節(jié)拍指廢品(半廢品,部品)流經(jīng)某一區(qū)域的周期時間，此周期時間為產(chǎn)線一天內(nèi)一切時間的平衡數(shù)，一天內(nèi)每一小時間的消費產(chǎn)出由此時間限制。什么是消費節(jié)拍四、消費節(jié)拍.導入消費節(jié)拍對消費線制程控制的作用: A.導入消費節(jié)拍后消費各崗位作業(yè)快慢一目了然;(可以及時對相關(guān)崗位作出相關(guān)改善措施)B.導入消費節(jié)拍后消費各崗位可以根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)狀進展相關(guān)位置的調(diào)整;(

9、根據(jù)相關(guān)崗位物料的擺放及操作手順進展調(diào)整)C.導入消費節(jié)拍后可以防止拿取廢品(半廢品,部品)一把拿取與放置景象,從而杜絕漏流程問題的發(fā)生;五、導入消費節(jié)拍的意義.消費線平衡定義消費線平衡是對消費的全部工序進展平均化調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)的時間盡能夠相近的技術(shù)手段與方法。是消費流程設(shè)計及作業(yè)規(guī)范化中最重要的方法。消費線平衡的目的 提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的任務(wù)效率減少單件產(chǎn)品的工時耗費，降低本錢減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流在平衡的消費線根底上實現(xiàn)單元消費，提高消費應(yīng)變才干應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性消費經(jīng)過平衡消費線可以綜合運用到程序分析、動作分析、規(guī)劃分析、搬動分析、時間分析等全部IE手法，提高全

10、員綜合素質(zhì)。何為消費線平衡？六、如何使消費線更加平衡？.某汽車廠總裝工序共有500道，總作業(yè)時間為200分鐘,方案要求年產(chǎn)轎車5萬輛，每年按照250個任務(wù)日，每天按照8小時消費那么：每天消費轎車Q=200輛，要求周期為C=AR/Q=8602002.4分鐘/輛因此最小作業(yè)站數(shù)量為n*=T總/C =2002.4=83.3=84假定實踐作業(yè)站數(shù)為N=90個那么：總空閑時間IT902.4-200 = 16分鐘 平均延遲Bd16902.4= 7.5%那么消費線的設(shè)計效率為：=T總/(N*C)=200(902.4) = 92.5%例如：六、如何使消費線更加平衡？.1、重新配置各制程的任務(wù)站數(shù)，使更為平衡2、細分各制程作業(yè)單元，再重組任務(wù)站有些單元移前/移后任務(wù)站，使更為平衡3、瓶勁制程的直接任務(wù)改善運用夾具/道具/工具，減少該制程規(guī)范工時，使之不成為瓶頸消費線平衡改善的方向？六、如何使消