（IT產(chǎn)業(yè)分析）如何在企業(yè)里實施MES系統(tǒng)

1、IT產(chǎn)業(yè)分析報告IT產(chǎn)業(yè)分析報告如何在企業(yè)里實施MES系統(tǒng) 一、為什么需要MES解決方案 制造系統(tǒng)的MES解決方案起以下作用1能透亮的看到制造現(xiàn)場2制定制造工程方案3可以依據(jù)制造現(xiàn)場的變動實時的下達(dá)作業(yè)指示4可以猜想交貨期，能關(guān)心交貨期的延遲想顧客 求諒解或外助處理及通過加班方案防止交貨期延遲MES解決方案是為其提高制造企業(yè)的競爭力所必要的。 二、MES執(zhí)行什么樣的功能 據(jù)90年月初期設(shè)立的國際MES協(xié)會說。MES是利用現(xiàn)場實時的數(shù)據(jù)供給從可以最正確化產(chǎn)品的訂貨到生產(chǎn)完成的生產(chǎn)活動的信息。通過這削減沒有價值的活動，有效的工廠運營得到可能，支快速的對應(yīng)變化。所以MES通過企業(yè)內(nèi)部及Supply

2、Chain 供給對生產(chǎn)活動重要的信息，不但可以改善資財回轉(zhuǎn)率，總收入，流淌資金，還可以提高運營資產(chǎn)回收率，1從ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)得到什么樣的產(chǎn)品要生產(chǎn)多少(What to build)2要什么時候在那里生產(chǎn)3給自動化設(shè)備或給現(xiàn)場工人下達(dá)作業(yè)指示Instructions)4) 從現(xiàn)場得到作業(yè)結(jié)果What was built)及工程狀態(tài)(Operation Status)5最終把生產(chǎn)結(jié)果通報給SAP系統(tǒng) 等功能 進(jìn)一步具體的功能如下 -考慮設(shè)備負(fù)荷的具體作業(yè)的建立Scheduling)-各作業(yè)物的作業(yè)優(yōu)先挨次及作業(yè)指示Dispatching)依據(jù)作業(yè)的實際更新及日程支配的再建生產(chǎn)信息的收集作業(yè)

3、物，生產(chǎn)實際狀況，設(shè)備的狀態(tài)等，集合設(shè)備/作業(yè)者管理設(shè)備的可動率，作業(yè)者 近態(tài)準(zhǔn)時間管理等功能質(zhì)量管理SPC/SQC，檢測工程管理，試驗室/測試室信息管理Performance 分析設(shè)備的可動率，Cycle-time,生產(chǎn)性，方案/實際差異分析 三、引進(jìn)MES的目的 電氣/電子組裝產(chǎn)業(yè)：通向完成產(chǎn)品的資財管理和的質(zhì)量提高及對應(yīng)交貨期MES按大的分得話有Monitoring/Control(MC) Layer和Planning/Simulation(PS) Layer 兩局部MC-layer主要負(fù)責(zé)設(shè)備的監(jiān)視，質(zhì)量信息的收集，Order Tracking. Traceability 力量等。 P

4、S-layer負(fù)責(zé)快速交貨的商定CTP: Capable To Promise),最終日程支配的建立，進(jìn)度/負(fù)荷管理，把握預(yù)想問題及對建立應(yīng)方案的力量支持。MES在制造現(xiàn)場和電算系統(tǒng)之間的起橋梁作用在制造也廣泛使用的MES. MES (Manufacturing Execution System)是從產(chǎn)品的訂貨到產(chǎn)品的完成全部生產(chǎn)活動的到最正確化的信息系統(tǒng)。這是利用實時的數(shù)據(jù)讓全部Plant離的全部活動得到“引導(dǎo) ，開頭著手“ ，得到“應(yīng)答及報告。 把焦點放在依據(jù)狀態(tài)變化的快速的應(yīng)答和沒有價值的活動的削減，帶來工廠內(nèi)部和生產(chǎn)的方案的效率MES帶來企業(yè)的資產(chǎn)的效率化，Return on Oper

5、ational Assets),正確的交貨期，庫存的循環(huán)，總利潤，流淌資金等這還可以為企業(yè)和供給關(guān)于通過Supply Chain的生產(chǎn)活動的Mission-critical的信息。 MES廣泛的使用在汽車，半導(dǎo)體，電子，食品處理，藥業(yè)，醫(yī)療器械，織物，等制造行業(yè)。日程管理Scheduling).設(shè)備管理Maintenance Management),質(zhì)量，時間，出勤率，等 因數(shù)進(jìn)入MES范圍全部的制造工業(yè)范圍。 MES是資源安排和狀態(tài)，Resource AllocationStatus),生產(chǎn)單元的派遣Dispatching Production Units),數(shù)據(jù)的收集Data Collec

6、tion/ Acquisition，質(zhì)量管理Quality Management，性能分析Performance Analysis工作/具體日程管理，文檔管理Document Management，方案管理ProcessManagement人力管理LaborManagement及產(chǎn)品的跟蹤.可以標(biāo)準(zhǔn)化各種信息大局部上端的電算系統(tǒng)只能下達(dá)單純的“作業(yè)指示命令。制造現(xiàn)場完成作業(yè)后把結(jié)果報告到電算系統(tǒng)中。這樣的話帶來從作業(yè)指示下到達(dá)報告結(jié)果的中間過程完全不能跟蹤/監(jiān)視/掌握的結(jié)果。所以需要起在制造現(xiàn)場和電算系統(tǒng)之間起橋梁作用的 MES。 MES供給電算系統(tǒng)不包括的原價的增加/質(zhì)量下降等、因數(shù)的跟蹤和

7、監(jiān)視/掌握功能。WIP，生產(chǎn)資財，持有設(shè)備的明細(xì)/現(xiàn)狀，等信息的數(shù)據(jù)庫化管理，以這些為根底可以標(biāo)準(zhǔn)化各種信息。MES認(rèn)真看有方案進(jìn)行信息監(jiān)視及掌握，設(shè)備掌握及監(jiān)視，質(zhì)量管理Tracking及Control，實績信息的集合，倉庫的運營管理，庫存的管理，資財投入管理，人力管理，公務(wù)管理，等在現(xiàn)場能發(fā)生的全部信息的聯(lián)合管理。MES的功能11種功能： 1，資源安排及狀態(tài)管理Resource Allocation and Status) 機(jī)械，工具，工的嫻熟度，資財及文檔，等 可用于別的工的資源管理，資源安排及狀態(tài)管理功能是供給資源的具體的歷史，實時供給設(shè)備的狀態(tài)，確認(rèn)設(shè)備有沒有好好的設(shè)置。這樣的資源管

8、理包括符合作業(yè)日程目標(biāo)的預(yù)約和安排。2，作業(yè)及具體日程管理Operation/Detail Scheduling)作業(yè)及具體日程管理功能是為已經(jīng)有恰當(dāng)?shù)陌ご蔚臅r候給setup最小化的工作供給以生產(chǎn)單元的連貫的方案，優(yōu)先挨次，屬性及特性為根底的挨次。日常管理帶有有限性。為了正確的時間，設(shè)備的裝載及移動類型等的具體計算的重復(fù)/并列的對應(yīng)方案的把握。3，生產(chǎn)單元的安排dispatching Production Units)對于Batch ,Lot及作業(yè)指示 work order) 等這樣的作業(yè)形態(tài)管理管理生產(chǎn)單位的流程。安排信息是依據(jù)現(xiàn)場發(fā)生的大事來執(zhí)行的作業(yè)的實時的變化的挨次來供給。隨者再作業(yè)再

9、處理方案是Buffer管理和全部始點的掌握力量有關(guān)系.4，文檔管理Document Control)文檔管理功能是，作業(yè)指示，處方，圖面，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)步驟，局部程序，配制記錄，技術(shù)上變化的要求事項，Team和Team之間的交談看法。及已經(jīng)方案好的和有什么組成。編輯這些信息的力量，和生產(chǎn)單元一起管理的記錄形態(tài)等的掌握。文檔管理功能供給給作業(yè)者供給數(shù)據(jù)或給設(shè)備掌握的處方，使作業(yè)指示下到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場，還包括環(huán)境的掌握及聯(lián)合和健全，平安的規(guī)定幾正確的操作步驟包含ISO等信息。5，數(shù)據(jù)的收集(Data Collection/Acquisition)數(shù)據(jù)的收集功能供給與群眾化生產(chǎn)單元有聯(lián)系的記錄和形態(tài)的數(shù)據(jù)和為

10、得到內(nèi)部生產(chǎn)的I/F連接。上面的數(shù)據(jù)在生產(chǎn)現(xiàn)場手動或從設(shè)備一份為單位自動收集。6，勞動管理Labor Management)勞動管理功能是以分為單位供給每個人的狀態(tài)。以時間比照，出勤報告，堅決跟蹤，及行為為根底的費用為基準(zhǔn)，包含資財及工具預(yù)備作業(yè)，等這樣的間接的行為跟蹤力量。以上功能是和為打算最正確安排的資源安排相互作用。7，方案管理Process Control)方案管理是監(jiān)視生產(chǎn)供給為進(jìn)行中的作業(yè)向上的作業(yè)者的議事打算支援，或自動的修改。這樣的行為把焦點放在從內(nèi)部起作用或從一個作用到下一個作業(yè)方案跟蹤，監(jiān)視，掌握和內(nèi)部作用的機(jī)械及裝備。從外部包含為了讓作業(yè)者和每個人知道允許的誤差范圍的方案變更的警報管理。著供給智能設(shè)備和MES之間的I/F 是數(shù)據(jù)的收集功得到可能。8，修理管理Maintenance Management)為了提高生產(chǎn)和日程管理力量的裝備和工具的修理行為的指示及跟蹤。為了給新問題供給關(guān)心的維持過去大事的歷史。9，生產(chǎn)的跟蹤及歷史，Product Tracking and Genealogy)可以看出作業(yè)的位置和在什么地方完成作業(yè)，狀態(tài)信息是誰在作業(yè)，供給商的資財，lot關(guān)聯(lián)序號，現(xiàn)在的生產(chǎn)條件，警報狀態(tài)，再作業(yè)后跟生產(chǎn)聯(lián)系的其他事項，On-line跟蹤功能生成給予最終生產(chǎn)品各個的使用法和因數(shù)的跟蹤力量的歷史記錄。10，執(zhí)行分析(P