軟基處理及監(jiān)測專項方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)浙江省樂清灣大橋及接線工程第07標段軟基處理及監(jiān)測專項施工方案 中交第二航務(wù)工程局有限公司樂清灣大橋及接線工程第07標段項目部2015年7月軟基處理及監(jiān)測專項施工方案 編制 審核 審批 目 錄TOC o 1-3 h u 一、編制依據(jù)及目的1.1編制依據(jù)（1）本項目設(shè)計圖紙等文件及有關(guān)的水文、地質(zhì)資料（2）本項目施工組織設(shè)計（3）公路路基施工技術(shù)規(guī)范（）（4）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）（5）公路工程技術(shù)標準（014）（6）浙江省樂清灣大橋及接

2、線工程地質(zhì)勘察報告（7）公路工程水泥攪拌樁成樁質(zhì)量檢測規(guī)程（）（8）預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（）（9）先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（圖集號2010浙G22）（10）機械連接先張法預(yù)應(yīng)力混凝土竹節(jié)樁（圖集號2013浙G32）（11）公路工程土工合成材料 塑料排水板(帶)（）（12）公路土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（JTG/T D32-2012）（13）關(guān)于進一步提高公路工程設(shè)計質(zhì)量的若干意見（浙交（2009）100號）1.2編制目的編制軟基處理及監(jiān)測專項施工方案的目的在于實質(zhì)性地指導(dǎo)和組織全線互通區(qū)的軟土路基施工，使現(xiàn)場施工有序，以保證本項目軟基施工的進度、質(zhì)量和安全，為建設(shè)標準化工地提供條件。二、工程概況2.1

3、工程簡介本項目起于溫嶺城南鎮(zhèn)沙頭門，接浙江省臺州灣大橋及接線工程終點，路線南行過瑤坑嶺頭后進入玉環(huán)縣境，路線沿海邊布設(shè)，經(jīng)沙門、龍溪、蘆浦，經(jīng)分水山、跨樂清灣東汊至茅埏島，再跨樂清灣西汊至樂清市南塘鎮(zhèn)東山頭，路線終點設(shè)南塘樞紐與甬臺溫高速公路相接，路線全長38.168km。項目地理位置見圖2.1-1。圖2.1-1 樂清灣大橋地理位置圖本項目07標主線起止樁號為 K237+220K240+218，路線長度（以右幅計）為2.998 km，包括主線路基、南塘高架橋、南塘樞紐。軟基處理分布于互通立交區(qū)域，設(shè)置在匝道橋橋頭及路基過渡段。軟基處理形式包括預(yù)應(yīng)力管樁、水泥攪拌樁和塑料排水板三種形式，共計預(yù)應(yīng)

4、力管樁6993根，水泥攪拌樁5255根，塑料排水板6838根。軟基處理段均設(shè)置等載預(yù)壓，加速地基沉降，以保證路基填方的穩(wěn)定性，減少工后因沉降差異造成的路基開裂、塌陷。軟基處理路段均設(shè)置施工期沉降觀測點，填筑前按照設(shè)計要求埋設(shè)觀測儀標，施工全過程動態(tài)監(jiān)測路基沉降值的變化情況。2.2氣象、水文、地質(zhì)條件2.2.1 氣象條件 項目位于浙東南沿海，屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，具有季風(fēng)顯著、四季分明、溫暖濕潤、雨量豐富、臺風(fēng)頻發(fā)的氣候特點。(1)氣溫：年平均氣溫17.5，極端最高氣溫35.0，極端最低氣溫-5.5。(2)降水：年平均降水量1500mm，年最大降水量2500mm，最小降水量1000mm。(3)風(fēng)：

5、橋址區(qū)累年各月平均風(fēng)速2.15.6m/s之間，平均大風(fēng)日數(shù)35.8d，極大風(fēng)速50.4m/s。每年79月出現(xiàn)臺風(fēng)，平均每年3個。2.2.2水文條件本項目沿線水系較為發(fā)達，跨越大量的水塘、魚塘、河道，特別是南塘樞紐區(qū)大部分匝道均處于朝霞村水塘區(qū)域，水塘最大寬度約為200m，水深約為26m。軟基處理路段位于橋頭位置，除L匝道及B匝道部分路基位于河塘地段，其余均位于陸上。2.2.3地形地貌軟基路段位于海堤內(nèi)側(cè)，屬于海積平原地貌類型，地勢平坦開闊，地面標高一般為1.24.0m，主要為水田及河塘。2.2.4工程地質(zhì)條件 軟土路段淺部軟可塑狀黏土硬殼層厚約12m，局部路段缺失；上部為海積淤泥、淤泥質(zhì)土等軟

6、土，一般厚2530m。中部分布沖湖積可硬塑狀黏土，一般厚25m；其下分布厚層海積軟可塑黏土。下部分布沖湖積可硬塑狀粉質(zhì)黏土、沖洪積中密狀含黏性土圓礫、坡洪積可塑狀含角礫粉質(zhì)黏土等。2.3軟土路基設(shè)計2.3.1設(shè)計原則根據(jù)軟土地質(zhì)的具體情況及路堤填高、位置、要求的不同，因地制宜對地基采用塑料排水板、雙向水泥攪拌樁、預(yù)應(yīng)力管樁及堆載預(yù)壓等進行處理，使路堤穩(wěn)定性達到安全要求，路堤的工后沉降滿足設(shè)計要求。2.3.2設(shè)計標準（1）穩(wěn)定安全系數(shù)：采用直剪快剪及三軸不固結(jié)不排水剪物理力學(xué)性質(zhì)指標，有效固結(jié)應(yīng)力法計算，不考慮固結(jié)時穩(wěn)定安全系數(shù)大于1.1；考慮固結(jié)時穩(wěn)定安全系數(shù)大于1.2。（2）路面設(shè)計使用年限

7、（15年）內(nèi)工后沉降控制標準：橋頭與路基相鄰路段10cm，涵洞與路基相鄰路段20cm，一般路段30cm，縱向沉降漸變率0.5%。（3）互通、樞紐區(qū)老路拼寬路基工后沉降控制標準：橋頭路段5cm，涵洞路段10cm，一般路段15cm，新老路基的路拱橫坡值工后增大值不應(yīng)大于0.5%。2.3.3設(shè)計方案（1）一般路段：采用塑料排水板、雙向水泥攪拌樁、堆載預(yù)壓處理。（2）橋頭等結(jié)構(gòu)物路段：采用預(yù)應(yīng)力管樁進行處理。（3）過渡段設(shè)計：橋頭軟基路段采用預(yù)應(yīng)力管樁處理的，過渡段采用管樁的間距和樁長漸變來進行銜接過渡。管樁路段與塑料排水板路段之間設(shè)置20m的水泥攪拌樁路段過渡。（4）水泥攪拌樁與塑料排水板處理相鄰過

8、渡段設(shè)計方案為：在兩種軟基處理方式臨界處采用50cm超載預(yù)壓，騎跨交界處超載，長度為20m，以實現(xiàn)差異沉降的過渡。2.4軟基處理概述2.4.1路段分布軟基處理路段主要位于互通區(qū)橋頭及路基位置，含有軟基處理路段的匝道為MY、MZ、B、C、D、E、L匝道以及甬臺溫高速、被交104國道路基拼寬匝道。具體路段分布及處理形式見表2.4.1-1。表2.4.1-1 軟基處理路段分布及處理形式序號工程名稱路段樁號處理長度/m處理形式預(yù)壓方式1MZ匝道MZK240+409MZK240+46960預(yù)應(yīng)力管樁等載預(yù)壓（塑料排水板與水泥攪拌樁臨界處設(shè)置50cm超載預(yù)壓，一邊10m）2MZK240+469MZK240+

9、56394雙向攪拌樁3MY匝道MYK240+488MYK240+54860預(yù)應(yīng)力管樁4MYK240+548MYK240+690142雙向攪拌樁5B匝道BK0+108BK0+18779雙向攪拌樁6BK0+187BK0+24760預(yù)應(yīng)力管樁7BK0+295BK0+4451508BK0+493BK0+523309C匝道CK0+265CK0+32560預(yù)應(yīng)力管樁10CK0+325CK0+468143雙向攪拌樁11D匝道DK0+134DK0+16127預(yù)應(yīng)力管樁12E匝道EK0+129EK0+18960預(yù)應(yīng)力管樁13EK0+189EK0+24960雙向攪拌樁14EK0+249EK0+33182塑料排水板

10、15EK0+331EK0+35120雙向攪拌樁16EK0+351EK0+42170預(yù)應(yīng)力管樁17L匝道LK0+020LK0+237217塑料排水板18LK0+237LK0+25720雙向攪拌樁19LK0+257LK0+31760預(yù)應(yīng)力管樁20LK0+365LK0+50213721甬臺溫高速拼寬YTWZK21+960YTWZK22+364404預(yù)應(yīng)力管樁22YTWYK22+300YTWYK22+3646423YTWK22+424YTWK22+61519124YTWK22+655YTWK22+7307525N匝道NZK0+010NZK0+250240雙向攪拌樁26NYK0+060NYK0+4353

11、7527收費站管理區(qū)2.4.2設(shè)計參數(shù)預(yù)應(yīng)力管樁：外徑400mm，壁厚不小于60mm，樁帽尺寸120*120*35cm，采用C30混凝土現(xiàn)澆。采用正方形布置，間距22.5m，樁長1434m不等。 （2）水泥攪拌樁：分上部擴大頭部分和下部一般樁徑部分，擴大頭部分樁徑1m，設(shè)計水泥用量不小于260Kg/m；下部樁徑0.5m，設(shè)計水泥用量不小于60Kg/m。采用正三角形布置，間距1.82.2m，樁長1420m不等，擴大頭樁長3m。 （3）塑料排水板：排水板厚度d4.5mm，通水量50cm3/s，采用可測探式塑料板。采用正三角形布置，間距1.21.3m，長度1823m不等。2.4.3工程數(shù)量全線軟基處

12、理主要工程數(shù)量見表2.4.3-1。表2.4.3-1 軟基處理工程數(shù)量表處理長度(m)塑料排水板雙向攪拌樁預(yù)應(yīng)力管樁根數(shù)長度(m)根數(shù)長度(m)擴大頭長度(m)根數(shù)長度(m)29806838525575982157666993表2.4.3-1續(xù) 軟基處理工程數(shù)量表預(yù)壓方量碎石墊層/m3土工格柵/m2鋼絲格柵/m2復(fù)合土工布/m2沉降方/m3加載方/m3卸載方/m3458544356134518218267137710913267922.5施工便道施工便道借用現(xiàn)場既有村道和匝道橋施工新修便道、棧橋，便道以路塹爆破開挖后的宕渣作為路基填筑材料，路面采用15cm厚C20混凝土路面，棧橋?qū)?m，頂面標高

13、+5m。2.6施工臨時用電、用水2.6.1施工臨時用電施工臨時用電計劃借用互通區(qū)擬布設(shè)的兩臺630KVA箱式變壓器。2.6.2施工用水施工用水采用井點取水，于施工場外附近選取合適位置鉆井，數(shù)量及深度根據(jù)實際用水量及地質(zhì)情況而定。三、施工工藝及施工方法軟基處理一般路段施工主要工序為：處理范圍測量放樣確認清表鋪筑施工臨時墊層軟基處理施工鋪筑級配碎石墊層及土工材料布設(shè)觀測儀器路基填筑及堆載預(yù)壓沉降及穩(wěn)定性監(jiān)測沉降補方卸載。施工準備：塑料排水板、預(yù)制管樁、土工材料、水泥及外加劑等原材料的型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠日期、產(chǎn)品合格證等一應(yīng)俱全，試驗檢測各項力學(xué)、化學(xué)性能指標滿足設(shè)計及相應(yīng)規(guī)范要求

14、，水泥漿液施工配合比報告審批完成。軟基處理原材料設(shè)集中存放區(qū)，保證環(huán)境陰涼干燥，材料下方設(shè)置20cm木方墊塊，水泥、外加劑等材料整齊堆放，控制高度不宜過高，與墻壁凈距不小于30cm。設(shè)備進場：靜壓樁機等機械設(shè)備的生產(chǎn)日期、廠家、合格證及安全檢測證書等齊全，操作人員持證上崗，安質(zhì)部應(yīng)做好相應(yīng)臺帳，記錄設(shè)備進場情況及人員、設(shè)備進場時間。崗位培訓(xùn)、技術(shù)交底：安質(zhì)部及工程部門組織現(xiàn)場班組長及作業(yè)人員進行施工前崗位培訓(xùn)，并做好安全培訓(xùn)臺帳。開工前組織工人進行安全、技術(shù)交底，并做好簽字記錄，保存影像資料。3.1塑料排水板 本項目塑料排水板處理深度為1823m，選用SPB-B型塑料排水板（可測探式塑板）。采

15、用正三角形布置，間距1.21.3m。塑料排水板處理路段布置見圖3.1-1、2、3。圖3.1-1 塑料排水板典型斷面圖圖3.1-2 塑料排水板平面布置圖圖3.1-3 塑料排水板細部構(gòu)造圖3.1.1施工準備（1）每一批塑料排水板進場前必須經(jīng)過指定部門的試驗和檢驗，且附有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品試驗、檢驗報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進場使用。（2）塑料排水板的外套濾膜應(yīng)保證完整無損，塑料排水板進入現(xiàn)場前由專人負責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)濾膜有破壞處，應(yīng)采取相應(yīng)措施進行彌補或?qū)⑵錀売?。?）打設(shè)前應(yīng)檢查機械的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）打設(shè)前應(yīng)先了解地下有無障礙物，如電纜、管線等。（5）采用靜力觸探法復(fù)查插板處理范

16、圍內(nèi)軟土層厚度及強度，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認。3.1.2設(shè)備選型本項目軟基處理路段位于海積平原區(qū)，根據(jù)項目總體施工進度計劃安排、塑料排水板處理深度及工程數(shù)量、現(xiàn)場地形地質(zhì)條件等情況綜合考慮，選用ZTL履帶式插板機，由履帶式液壓挖掘機改裝而成，其特點如下：行走靈活、迅速；不會發(fā)生步履式樁架經(jīng)常因支腿下陷而移動困難的情形；施工效率高，一個臺班可插板8000m左右，無樁位死角。塑料排水板施工現(xiàn)場見圖3.1.2-1。圖3.1.2-1 塑料排水板施工3.1.3施工工藝、方法碎石墊層施工 a、在準備施工的路基全寬范圍內(nèi)進行清表，并進行地基處理填前碾壓及清淤工作，將清表后的表層種植土堆放在路基邊緣，然后用全站儀

17、每20米精確定出路基的中、邊樁。 b、然后在路基范圍內(nèi)填筑一層30cm的碎石墊層，用人工配合裝載機進行整平。 c、第一層碎石墊層施工完成后即可進行塑料排水板的施工，塑料排水板施工完成后，再鋪設(shè)第二層20cm的碎石墊層。塑料排水板施工 塑料排水板施工工藝流程見圖3.1.3-1。 圖3.1.3-1 塑料排水板施工工藝流程圖 a、在已鋪設(shè)好的第一層碎石墊層上用全站儀定出塑料排水板的施工范圍，用木樁定出控制樁并在碎石墊層上用白灰按照塑料排水板的間距劃出方格網(wǎng)，定出每根排水板的準確位置。 b、插板從路基兩側(cè)坡道向中心推進，插板機就位后，在打設(shè)的機具上劃好明顯的進尺標志，以控制塑料排水板的打設(shè)深度，并經(jīng)監(jiān)

18、理工程師現(xiàn)場檢測認可。 c、在空心套管中裝入塑料排水板，并將塑料板端部與預(yù)制專用鋼靴相連。 d、啟動插板機，將空心套管連同鋼靴和塑料板插入地下至預(yù)定標高處。e、插板機將塑料排水板插入規(guī)定深度后，拔出空心套管，由于土對鋼靴的阻力作用，使塑料板留在地下指定深度內(nèi)。f、拔出導(dǎo)管后，在距碎石墊層表面以上20cm處將塑料排水板切斷，并將此20cm長的塑料排水板埋入碎石墊層中后重新裝靴固定，移動插板機至下一循環(huán)進行插設(shè)作業(yè)。g、為了防止塑料排水板的浪費，先根據(jù)不同的區(qū)域和加固深度，先計算出每排排水板的打設(shè)深度，再確定每盤塑料排水板的打設(shè)深度和打設(shè)長度，精確計算。每根塑料排水板的長度是根據(jù)打設(shè)深度Sd、露出

19、地面長度Sy、蛇形彎曲量Ss和板靴掛入量Sb來計算確定的，每根塑料排水板的長度S按下式確定：S=Sd+Sy+Ss+Sb。式中Sy取0.2m，Ss蛇形彎曲量根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)條件及打設(shè)深度經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，一般取Ss=0.011Sd。3.1.4質(zhì)量檢驗 1、一般要求 a、塑料排水板的質(zhì)量必須滿足設(shè)計要求及相應(yīng)技術(shù)規(guī)范。 b、塑料排水板在插設(shè)下沉?xí)r不得出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂等現(xiàn)象。 c、塑料排水板板底標高必須符合設(shè)計要求，頂端必須按照規(guī)范要求伸入碎石墊層中。 塑料排水板應(yīng)滿足的技術(shù)指標見表3.1.4-1。表3.1.4-1 塑料排水板技術(shù)指標 2、檢查項目塑料排水板施工實測項目見表3.1.4-2。表3.1.4-

20、2 塑料排水板實測項目3.1.5質(zhì)量控制措施及注意事項（1）注意排水板的技術(shù)性能，應(yīng)按照設(shè)計要求對每批進場的產(chǎn)品抽查檢驗合格后方可施工。（2）必須按設(shè)計要求嚴格控制塑料排水板的打設(shè)標高，不得出現(xiàn)淺向偏差；當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況變化，無法按設(shè)計要求深度打設(shè)時，應(yīng)及時與現(xiàn)場監(jiān)理人員聯(lián)系，征得監(jiān)理同意后方可變更打設(shè)標高。 （3）施工前對照地質(zhì)資料，在布置排水板的場地范圍內(nèi)作必要的觸探（探孔）檢查，以盡量避免施打排水板時碰到地下障礙物；當(dāng)碰到地下障礙物而不能繼續(xù)打進或令孔體傾斜（超過允許偏差），則應(yīng)棄置該孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水板。 （4）塑料排水板平面板距誤差應(yīng)控制在5cm范圍內(nèi)，豎直

21、度偏差應(yīng)控制在1.5%內(nèi)。 （5）保持排水板入土的連續(xù)性，打設(shè)塑料排水板時嚴禁出現(xiàn)扭結(jié)斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象，否則應(yīng)重新施打。 （6）在施插過程中，應(yīng)注意排水板是否真正送入土中，或在拔管時排水板是否發(fā)生回帶?？山?jīng)常注意卷筒內(nèi)塑料板的耗用量（或采用自動記錄裝置），當(dāng)發(fā)生塑料排水板隨同套管拔出時，帶出長度不應(yīng)大于50cm，且回帶的根數(shù)不宜超過打設(shè)總根數(shù)的5%，否則應(yīng)及時補打。 （7）拔管后應(yīng)切斷塑料排水板，露出地面的“板頭”長度不小于50cm。 （8）每根板打設(shè)完成后應(yīng)檢查施工情況，符合驗收標準方可移機打設(shè)下一根，否則須在鄰近板位處補打。 （9）打設(shè)過程中應(yīng)逐板進行自檢，并按規(guī)范要求作好施工記錄。

22、（10）打入地基的塑料排水板宜為整板，不允許搭接，發(fā)現(xiàn)斷裂即重新施插。 （11）一個區(qū)段塑料排水板驗收合格后，應(yīng)及時用碎石填滿打設(shè)時在板周圍形成的孔洞，并將塑料排水板埋置于碎石墊層中。 （12）塑料排水板在運輸、堆放過程中及地面外露部分應(yīng)采取包裹等措施進行保護，避免受陽光直接照射而老化，被泥漿、灰塵等污染或被其他物體碰撞破壞。3.2雙向攪拌樁本項目水泥攪拌樁處理深度為1420m，采用釘型水泥土攪拌樁，上部擴頭部分直徑1.0m，長3m；下部樁體直徑0.5m。采用正三角形布置，間距1.82.2m。水泥攪拌樁處理路段布置見圖3.2-1、2、3。圖3.2-1 水泥攪拌樁典型斷面圖圖3.2-2 水泥攪拌

23、樁平面布置圖圖3.2-3 塑料排水板細部構(gòu)造圖3.2.1施工準備 1、釘形水泥土雙向攪拌樁施工前應(yīng)具備如下資料：（1）工程地質(zhì)勘察報告；（2）施工設(shè)計圖紙；（3）總平面圖或樁位平面控制圖；（4）施工現(xiàn)場地理位置及毗鄰建筑、道路、管線、高壓輸電線、構(gòu)筑物、邊坡等相關(guān)資料。 2、釘形水泥土雙向攪拌樁施工前應(yīng)具備以下條件：（1）施工現(xiàn)場應(yīng)具備施工用水、用電、施工道路暢通等條件；（2）施工場地平整完成，地基承載力滿足水泥攪拌樁機施工要求；（3）應(yīng)完成場地毗鄰建筑、道路、管線、高壓輸電線、構(gòu)筑物、邊坡、環(huán)境等保護措施。 3、科學(xué)、完整的施工組織設(shè)計或施工專項方案（1）開工前應(yīng)進行施工圖紙會審、設(shè)計技術(shù)交

24、底；（2）根據(jù)施工圖紙、設(shè)計技術(shù)交底、工程地質(zhì)勘察報告、地理環(huán)境等編制施工組織設(shè)計或施工專項方案；（3）施工組織設(shè)計或施工專項方案經(jīng)監(jiān)理單位審批認可；（4）施工技術(shù)人員組織班組長及工人進行技術(shù)交底，落實施工組織設(shè)計或施工專項方案的施工技術(shù)和安全保障措施。3.2.2試樁 大規(guī)模施工前必須先選取典型具有代表性的施工路段，通過工藝性試樁獲得合理的施工工藝參數(shù)，試樁數(shù)量不得少于5根，樁長分別為14m、16m、18m、20m、22m。待達到28d齡期后，分別對試樁進行樁長、成樁質(zhì)量、樁身強度、單樁承載力進行檢測。當(dāng)試樁路段檢測完成，且提交試樁報告并分析確定各施工路段參數(shù)后，方可開始大面積施工。水泥攪拌樁

25、單樁承載力不小于150KN。釘形水泥土雙向攪拌樁機工作原理 釘形水泥土雙向攪拌樁機對現(xiàn)行的水泥攪拌樁成樁機械的動力傳動系統(tǒng)、鉆桿及鉆頭進行了改進，在內(nèi)鉆桿上設(shè)置正向旋轉(zhuǎn)葉片并設(shè)置噴漿口，在外鉆桿上安裝反向旋轉(zhuǎn)葉片，通過外桿上葉片反向旋轉(zhuǎn)過程中的壓漿作用和正反向旋轉(zhuǎn)葉片同時雙向攪拌水泥土的作用，阻斷水泥漿上冒途徑，使水泥漿在樁體中均勻分布和均勻攪拌，保證成樁質(zhì)量。釘形水泥土雙向攪拌樁機型號、規(guī)格及構(gòu)成 釘形水泥土雙向攪拌樁機設(shè)備主要由：a底盤、b支架、c箱體、d同心雙軸鉆桿、e自動伸縮鉆頭等組成，見圖3.2.2-1。立面圖剖面圖圖3.2.2-1 釘形水泥土雙向攪拌樁機組成釘形水泥土雙向攪拌樁機型

26、號、規(guī)格及適用范圍見表3.2.2-1。表3.2.2-1 釘形水泥土雙向攪拌樁機型號、規(guī)格及適用范圍機械型號內(nèi)鉆桿直徑（mm）外鉆桿直徑（mm）電動機功率（kw）機架高度（m）成樁深度（m）成樁直徑（mm）DM-18912722215125001000DM-28912722220175001000DM-39512723728255001600試樁應(yīng)獲得的工藝參數(shù)掌握滿足設(shè)計單樁噴漿量（由水泥摻入量、水灰比計算）的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆桿下沉和提升速度、噴漿壓力、斷漿量、攪拌機轉(zhuǎn)速、進入持力層電流和鉆進速度等（據(jù)經(jīng)驗可供參考的雙向攪樁機械參數(shù)范圍：下沉速度0.50.8m/min；提升速度0.71.0m

27、/min；內(nèi)鉆桿轉(zhuǎn)速50r/min；外鉆桿轉(zhuǎn)速70r/min；下沉?xí)r噴漿壓力0.5MPa）。掌握下沉和提升的土體阻力情況，選擇合理的鉆頭形式、電機功率、攪拌葉片的直徑和傾角等（據(jù)經(jīng)驗可供參考的雙向攪樁機葉片直徑80100mm；葉片厚度2540mm；葉片傾角1020）。檢驗室內(nèi)試驗所確定的配合比、水灰比等是否便于施工，是否需要添加外加劑等。檢驗樁身的無側(cè)限抗壓強度是否滿足設(shè)計要求。檢驗復(fù)合地基承載力是否滿足設(shè)計要求。3.2.3設(shè)備選型（1）根據(jù)設(shè)計要求和試樁資料確定鉆機型號。（2）鉆機選定后應(yīng)復(fù)核現(xiàn)場地基承載力是否滿足樁機施工要求，如不滿足應(yīng)采取相應(yīng)工程措施。3.2.4施工工藝、方法釘形水泥土雙

28、向攪拌樁擴大頭部分采用“四攪兩噴”工藝施工，下部樁體采用“兩攪一噴”工藝施工。施工工藝流程見圖3.2.4-1。具體施工步驟如下：清表：挖除路基基底范圍內(nèi)的樹根，清除表層淤泥、腐殖土、草皮等土層，一般20cm，并將小型坑穴填平夯實，整平場地。攪拌設(shè)備運至現(xiàn)場后，應(yīng)先安裝調(diào)試，待轉(zhuǎn)速、空氣壓力及計量設(shè)施正常后，再開始就位，將攪拌頭對準設(shè)計樁位，對中整平。噴漿下沉：啟動攪拌機，使攪拌機沿導(dǎo)向架向下切土，同時開啟送漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時打開，正、反向旋轉(zhuǎn)切割、攪拌土體，攪拌機持續(xù)下沉，直到擴大頭設(shè)計深度。施工下部樁體：改變內(nèi)、外鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向，將攪拌葉片收縮到下部樁體直徑；兩組葉片同時正、反

29、向旋轉(zhuǎn)切割、攪拌土體，攪拌機持續(xù)下沉，直到設(shè)計深度，在樁端位置應(yīng)就地持續(xù)噴漿攪拌10秒以上。提升攪拌：攪拌機提升、關(guān)閉送漿泵，兩組葉片同時正、反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直到擴大頭底面標高。伸展葉片：改變內(nèi)外鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向，將攪拌葉片伸展至擴大頭直徑；提升鉆桿，兩組葉片同時正、反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直到地表或設(shè)計樁頂標高以上50cm。第二次切土下沉：攪拌機沿導(dǎo)向架向下切土，同時開啟送漿泵，向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反向旋轉(zhuǎn)切割、攪拌土體，攪拌機持續(xù)下沉，直到擴大頭設(shè)計深度。第二次提升攪拌：關(guān)閉送漿泵，兩組葉片同時正、反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直到地表或設(shè)計樁頂標高以上50cm，完成單樁施工。圖3.2.4

30、-1 釘形雙向水泥攪拌樁施工工藝流程圖施工過程示意見圖3.2.4-2。定位噴漿、切土下沉收縮葉片，噴漿切土下沉提升攪拌伸展葉片，提升攪拌噴漿，切土下沉提升攪拌成樁圖3.2.4-2 釘形水泥土雙向攪拌樁施工工藝流程示意圖打樁順序的一般規(guī)定：釘形水泥土雙向攪拌樁屬于非擠土樁，一般情況下對施工順序無特殊要求；若施工場地一側(cè)靠近建(構(gòu))筑物，應(yīng)從靠近建(構(gòu))筑物一側(cè)由近及遠施工；若施工場地一側(cè)靠近邊坡，應(yīng)從靠近邊坡一側(cè)由近及遠施工，在坡邊施工時應(yīng)采取可靠的防護措施，防止邊坡失穩(wěn)和機械出現(xiàn)安全事故。3.2.5質(zhì)量檢驗成樁質(zhì)量檢查 （1）釘形水泥土雙向攪拌樁質(zhì)量控制應(yīng)貫穿施工全過程，應(yīng)堅持全程的施工質(zhì)量監(jiān)

31、督及控制。施工過程中隨時檢查施工記錄和計量儀記錄數(shù)據(jù)，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定。檢查重點是：水泥用量、樁長、內(nèi)外鉆桿轉(zhuǎn)速、攪拌機提升和下沉速度、停漿處理方法和單樁施工時間等。施工準備階段，應(yīng)對原材料質(zhì)量、計量設(shè)備、攪拌葉片的伸展直徑和機械性能進行檢查。 （2）施工前應(yīng)檢查樁位放樣偏差，其容許偏差應(yīng)控制在50mm。 （3）施工過程中應(yīng)檢查機架的垂直度、機架底盤的水平度、水泥漿比重、攪拌機提升和下沉速度以及鉆機下沉最后30s的電流和鉆進速度等。 （4）單樁施工結(jié)束后，應(yīng)對樁位偏差、樁徑、單樁水泥用量以及單樁施工時間進行檢查。其中樁位偏差不大于50mm，樁徑和單樁水泥用量不小于設(shè)計值

32、，單樁施工時間不小于由試樁確定的時間值。2、樁身質(zhì)量檢測（1）釘形水泥土雙向攪拌樁成樁7天后采用淺部開挖觀察樁體成型情況和攪拌均勻程度，并可檢驗樁身直徑，作好記錄，檢查頻率為1，且不少于3根。（2）釘形水泥土雙向攪拌樁成樁28天后應(yīng)進行標準貫入試驗和取芯進行室內(nèi)無側(cè)限抗壓強度測試。檢驗樁數(shù)應(yīng)隨機抽取總樁數(shù)的5，且不少于3根。對釘形水泥土雙向攪拌樁擴大頭部分宜在小直徑樁外取芯，通過芯樣對樁長、擴大頭長度、強度、均勻性等綜合評價。3、承載力檢測（1）釘形水泥土雙向攪拌樁復(fù)合地基承載力檢測應(yīng)采用復(fù)合地基靜載試驗和單樁載荷試驗。（2）載荷試驗必須在樁身強度滿足荷載試驗條件，并宜在成樁28天后進行。檢驗

33、頻率為總樁數(shù)的12，且每個單項工程不少于3點。4、質(zhì)量檢驗標準釘形水泥土雙向攪拌樁施工完成后，按照一定頻率及方法進行質(zhì)量檢查，質(zhì)量檢驗標準參照設(shè)計要求，見表3.2.5-1。表3.2.5-1 釘形水泥土雙向攪拌樁質(zhì)量檢驗標準3.2.6質(zhì)量控制措施（1）樁位現(xiàn)場放樣后，根據(jù)樁位確定鉆機位置，為防止鉆機因地基不均勻沉降發(fā)生偏移或者傾斜，應(yīng)采取鋪筑碎石墊層等方式加固鉆機工作平臺。鉆機就位后，鉆頭對中樁位中心，用調(diào)整軌道與鉆桿角度，使其相互垂直，調(diào)平底盤，保證樁機主軸傾斜度不大于1%，避免孔位傾斜。（2）為保證水泥攪拌體不大于1%，可在主機上懸掛一，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右的距離相等來進行控制。

34、（3）水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用清水清洗整個送漿管道，并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待盡后方可開鉆。（4）對每根成型水泥攪拌樁質(zhì)量檢查的重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及攪噴次數(shù)。（5）為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，每臺機械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時水泥漿是否滿足設(shè)計要求。（6）水泥攪拌樁配合比：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，設(shè)計水灰比推薦為0.450.55，擴大頭部分水泥用量不小于260Kg/m，下部一般樁徑部分水泥用量不小于60Kg/m。（7）第一次下鉆時為避免堵管可

35、帶漿下鉆，嚴禁帶水下鉆。對于擴大頭部分的“四攪兩噴”施工，第一次噴漿量應(yīng)小于總量的1/2。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于40分鐘，控制噴漿壓力不小于0.5MPa。（8）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，應(yīng)在樁底部持續(xù)噴漿10秒以上，進行磨樁端，對于下部樁體，余漿在上提過程中全部噴入樁體；在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間不少于10秒。（9）在攪拌樁施工過程中采用“葉緣噴漿”的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當(dāng)漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運移時，隨著葉片的轉(zhuǎn)動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體土中。長期實踐證明，“葉緣噴漿”

36、攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。（10）施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。（11）施工中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障等原因，噴漿中斷時應(yīng)記錄下中斷位置深度，并在12小時內(nèi)采取補噴措施，將補噴具體情況記錄于施工日志內(nèi)，補噴重疊段應(yīng)不小于1m，超過12小時應(yīng)采取補樁措施。 （12）現(xiàn)場施工技術(shù)人員應(yīng)認真如實填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：a.施工樁號、施

37、工日期、天氣情況；b.噴漿深度、停漿標高；c.壓力、管道壓力；d.鉆機轉(zhuǎn)速；e.鉆進速度、提升速度；f.漿液流量；g.每米噴漿量和外加劑用量；h.復(fù)攪深度。3.3預(yù)應(yīng)力管樁先張法預(yù)應(yīng)力管樁選用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（圖集號2010浙G22）中的“PC 400 A 95”型，外徑400mm，壁厚95mm，混凝土強度等級C60，樁帽尺寸120*120*35cm，采用正方形布置，間距22.5m，處理深度1434m。預(yù)應(yīng)力管樁處理路段布置見圖3.3-1、2、3。圖3.3-1 預(yù)應(yīng)力管樁處理路段典型斷面圖圖3.3-2 預(yù)應(yīng)力管樁處理路段平面布置圖圖3.3-3 預(yù)應(yīng)力管樁處理路段細部構(gòu)造圖3.3.1施工準

38、備 1、預(yù)應(yīng)力管樁施工前應(yīng)具備如下資料：（1）工程地質(zhì)勘察報告；（2）施工設(shè)計圖紙及相關(guān)設(shè)計文件；（3）總平面圖或樁位平面控制圖；（4）施工現(xiàn)場地理位置及毗鄰建筑、道路、管線、高壓輸電線、構(gòu)筑物、邊坡等相關(guān)資料。 2、預(yù)應(yīng)力管樁施工前應(yīng)具備以下條件：（1）施工現(xiàn)場應(yīng)具備施工用水、用電、施工道路暢通等條件；（2）施工場地平整完成，地基承載力滿足靜壓樁機施工要求；（3）應(yīng)完成場地毗鄰建筑、道路、管線、高壓輸電線、構(gòu)筑物、邊坡、環(huán)境等保護措施。 3、科學(xué)、完整的施工組織設(shè)計或施工專項方案（1）開工前應(yīng)進行施工圖紙會審、設(shè)計技術(shù)交底；（2）根據(jù)施工圖紙、設(shè)計技術(shù)交底、工程地質(zhì)勘察報告、地理環(huán)境等編制施

39、工組織設(shè)計或施工專項方案；（3）施工組織設(shè)計或施工專項方案經(jīng)監(jiān)理單位審批認可；（4）施工技術(shù)人員組織班組長及工人進行技術(shù)交底，落實施工組織設(shè)計或施工專項方案的施工技術(shù)和安全保障措施。3.3.2試樁概述 根據(jù)本項目范圍內(nèi)的施工環(huán)境及地形地質(zhì)情況，優(yōu)先考慮采用靜壓法沉樁，施工效率高、噪聲小。管樁大面積施工前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況和施工經(jīng)驗選擇具有典型地質(zhì)特征的位置（非過渡段）進行試樁，單個工點試樁數(shù)不少于4根，其中2根按照設(shè)計樁長打設(shè)，2根按照靜壓力（錘擊數(shù)）打設(shè)。試樁前，需根據(jù)設(shè)計參數(shù)，合理配樁，并每隔1.0m在樁身上用紅色油漆做好標注；施工過程中，每隔1.0m入土深度，均需對壓樁力（錘擊數(shù)）進行記錄

40、；施工完成后，需檢測樁身垂直度、完整性，并靜置1個月進行單樁承載力試驗，連同施工記錄形成試樁報告提交設(shè)計單位，以指導(dǎo)動態(tài)設(shè)計，完善各項施工質(zhì)量控制指標。試樁目的通過工藝性試樁工作，要達到以下目的：驗證機械性能，選擇合理的機械設(shè)備；驗證工藝流程，總結(jié)出管樁施工的具體工藝參數(shù)等，以指導(dǎo)后續(xù)預(yù)應(yīng)力管樁的施工；確定樁與樁之間成樁過程中的相互影響程度。 試樁獲得的工藝參數(shù)a.靜壓力與打入深度的動態(tài)關(guān)系曲線；b.終壓力與設(shè)計樁長的關(guān)系；c.終孔擊數(shù)與設(shè)計樁長的關(guān)系；d.壓樁速度。3.3.3設(shè)備選型（1）根據(jù)設(shè)計要求和試樁資料確定靜壓樁機型號。（2）設(shè)備型號選定后應(yīng)復(fù)核現(xiàn)場地基承載力是否滿足樁機施工要求，如

41、不滿足應(yīng)采取相應(yīng)工程措施。3.3.4施工工藝、方法（1）施工工藝預(yù)應(yīng)力管樁采用靜力壓樁法施沉，靜壓法施工預(yù)應(yīng)力管樁包括壓樁、接樁、檢樁、樁帽施工等主要工序，具體施工工藝流程見圖3.3.4-1。圖3.3.4-1 預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程圖（2）施工方法 1）樁位放樣根據(jù)現(xiàn)場整平后測量結(jié)果，按照設(shè)計要求繪制樁位布置圖。根據(jù)樁位布置圖進行準確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后放樣逐樁中心，用石灰作出樁位的圓形標記，圓心位置用小木樁作醒目標記，并注意保護，測量人員填寫放樣記錄，經(jīng)驗收合格后方可施工。樁機就位在對施工場地內(nèi)的表層土試壓后，確保承載力滿足靜壓樁機施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷

42、，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機至樁位處對中、調(diào)平、調(diào)直。 3）管樁的驗收、堆放、吊運及插樁 管樁的進場驗收 管樁進場后，按照先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（GB13476-2009）的國家標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規(guī)范進行驗收,填寫驗收記錄，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進場驗收關(guān)。根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求將不符合要求的管樁清退出場。 管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平整，采用軟墊(木墊) 按二點法做相應(yīng)支墊，且支撐

43、點大致在同一水平面上。當(dāng)管樁在場地內(nèi)堆放時，不超過4層；當(dāng)在樁位附近準備施工時單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運施工過程中發(fā)生差錯。 管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，采用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。 管樁吊運及插樁 單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法。管樁起吊運輸過程中平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位后，將樁插入土中30cm50cm的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近9

44、0度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。4）壓樁 用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然后調(diào)平樁機，開動縱橫向油缸移動樁機調(diào)整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經(jīng)緯儀檢查垂直度（在距樁機約20m處，成90設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺），垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi)，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。如超差則必須及時調(diào)整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得采用強拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。 第一節(jié)樁入土3050c

45、m后檢查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以內(nèi)，開動壓樁裝置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度在12m/min。 壓樁順序按“從內(nèi)側(cè)向外側(cè)、每排樁先長樁后短樁”的順序施工，在壓后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結(jié)束后記錄每根樁的實際壓樁深度。5）管樁接長 管樁接長時，接頭數(shù)不宜超過3個。 壓樁至原地面以上0.51m時，停止靜壓進行接樁。接樁時，下節(jié)樁的樁頭處應(yīng)設(shè)導(dǎo)向箍以便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁應(yīng)保持順直，中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于0.1%樁長。 上下樁之間如有空隙，用楔形鐵片全部墊實焊接牢固；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直

46、至其坡口處出現(xiàn)金屬光澤。 焊接時分層焊接，在坡口四周先對稱電焊6點，焊接由3個焊工成120角的方向進行施焊，待上下樁節(jié)固定后拆卸導(dǎo)向箍再分層施焊，每層焊接厚度應(yīng)均勻。焊接層數(shù)不得少于3層。 焊接時必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）中二級焊縫的要求。 焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻8min后再靜壓，嚴禁用水冷卻或焊好即打，待自然冷卻后，接頭處全部涂上油漆，防止腐蝕。（6）終止壓樁 正常情況按設(shè)計壓樁力1.31.5倍送樁，達到設(shè)計高程后持荷

47、（正常壓力）10min，且每分鐘沉降量不超過2mm后方可結(jié)束送樁。在同一地質(zhì)類型地段，若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時靜壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時報告監(jiān)理，必要時增加靜力觸探等施工勘察補鉆資料，分析和找出原因后提出處理措施。管樁施工結(jié)束后，若有高出地面的樁頭，注意保護，嚴防施工機械碰撞。機械挖土?xí)r，嚴格控制鏟斗入土深度，防止碰樁，導(dǎo)致樁頭破損。（7）送樁或截樁 送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過水準儀跟蹤觀測，準確地將管樁送至

48、設(shè)計標高。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。當(dāng)管樁露出地面時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調(diào)整機械進行下一根管樁施工。（8）管樁樁帽的施工 管樁施工結(jié)束后，報請監(jiān)理驗收及進行復(fù)合地基承載力檢測，合格后再進行樁帽施工。 在樁頭位置開挖已填筑的碎石層，開挖的長度、寬度和深度依照樁帽設(shè)計尺寸及樁頂設(shè)計高程為依據(jù)。開挖后進行修整，形成碎石土模。 在樁頭向下30cm下入木塞（如果管樁內(nèi)有積水，需先抽干），保持木塞穩(wěn)定，不得產(chǎn)生滑移，按設(shè)計要求綁扎樁內(nèi)連接鋼筋籠和樁帽鋼筋，嚴格控制保護層厚度。檢驗合格后澆注混凝土并養(yǎng)護。澆注砼時振搗

49、密實，尤其是預(yù)應(yīng)力管樁內(nèi)砼的振搗。3.3.5質(zhì)量檢驗預(yù)應(yīng)力管樁施工完畢后，需按照隨機抽樣的原則，根據(jù)表3.3.5-1的頻率及方法進行質(zhì)量檢測。表3.3.5-1 預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量檢驗標準3.3.6質(zhì)量控制措施（1）對于非過渡段，管樁需打穿軟土層，靜壓法壓樁反力一般不大于1000KN；當(dāng)施工樁長超過設(shè)計樁長2m以上時，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場試驗獲取相關(guān)施工參數(shù)，然后確定實際施工樁長，若實際地質(zhì)與設(shè)計情況差別較大，則需報送業(yè)主進行變更。對于過渡段，原則上按照設(shè)計樁長控制，但需根據(jù)相鄰非過渡段的實際樁長進行動態(tài)調(diào)整。具體終壓施工控制參數(shù)見表3.3.6-1。表3.3.6-1 靜壓樁終壓靜壓力要求（2）管樁打設(shè)次序

50、應(yīng)遵循先中間、后兩側(cè)；先結(jié)構(gòu)、后路基的原則。橋臺部位布樁時，應(yīng)注意留出橋臺灌注樁的位置，即適當(dāng)改動與灌注樁有沖突的樁位。（3）對照地質(zhì)資料及設(shè)計要求合理選擇施工機具，靜壓樁施工時壓力不應(yīng)超過樁身所能承受的強度。同一根樁的壓樁過程應(yīng)連續(xù)進行，壓樁時操作人員應(yīng)時刻注意壓力表上的壓力值。（4）施工場地應(yīng)平整，采用靜壓沉樁時，場地地基承載力不小于壓樁機接地壓強的1.2倍，否則應(yīng)采取相應(yīng)的地基處理措施，打樁前要認真檢查施工設(shè)備，將導(dǎo)軌調(diào)直。（5）施工前按施工方案合理安排打樁路線，避免壓樁或擠樁。（6）管樁在運輸及堆放過程中應(yīng)正確疊放，管樁宜單層堆放，當(dāng)場地不允許需層疊堆放時，不宜超過5層；層疊堆放時應(yīng)在

51、垂直于樁長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木應(yīng)分別位于距離樁端0.2倍樁長處；底層最外緣的樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊；墊木宜選用耐壓的長木方或枕木，不得使用有棱角的金屬構(gòu)件；當(dāng)樁層疊堆放超過2層時，應(yīng)采用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁；吊樁時應(yīng)輕起輕吊，避免使用前樁身已經(jīng)發(fā)生斷裂。（7）樁尖、樁身質(zhì)量檢查首先必須對樁尖進行檢查、測量，按照管樁有關(guān)技術(shù)規(guī)范對樁尖的構(gòu)造及設(shè)計要求進行檢查、測量；對所有到場的管樁進行仔細認真地檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身長度、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細記錄。特別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎。同時應(yīng)對樁身外觀質(zhì)量進行仔細地檢查，看是否有粘皮

52、麻面、內(nèi)外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面是否坍落等情況。樁位放樣應(yīng)采用不同方法二次復(fù)核。打樁時要保證樁體的垂直度，避免樁身傾斜；保證樁錘、樁帽樁身中心線重合，避免打樁應(yīng)偏心受壓導(dǎo)致樁頂破碎、樁身斷裂。樁間距小于3.5d時，宜采用跳打，應(yīng)控制每天打樁根數(shù)，同一區(qū)域內(nèi)不宜超過12根樁，避免樁體上浮，樁身傾斜。接樁時焊縫要連續(xù)飽滿，焊渣要清除，焊接自然冷卻時間應(yīng)不少于8min，地下水位較高時應(yīng)適當(dāng)延長冷卻時間，避免焊縫遇水淬火發(fā)生脆裂，對接后間隙要用不超過5mm的鋼片嵌填，保證打樁時樁頂不受偏心壓力，避免接頭脫落。根據(jù)管樁尺寸按要求制作樁帽及送樁器，避免因樁帽和送樁

53、器尺寸不合要求使樁頂發(fā)生破碎及樁身斷裂。管樁的截樁應(yīng)采用專業(yè)的切割機具進行切割，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。要盡量避免打樁機、吊機等其他大型設(shè)備在已施打的管樁附近活動，避免造成管樁因受擠壓發(fā)生傾斜或者樁頭受到碰撞破壞。3.4河塘路段3.4.1整幅路基位于河塘路段塑料排水板 塑料排水板處理路段整幅路基位于河塘之中，施工時應(yīng)先在路基兩側(cè)河床底設(shè)置臨時圍堰，待圍堰內(nèi)水抽干后方可進行后續(xù)施工，具體施工工序如下： 構(gòu)筑臨時圍堰抽干圍堰內(nèi)的地表水清除河床底或塘底浮淤分層填筑、碾壓素土或石屑至要求的高程（一般為常水位+0.5m）施工塑料排水板。路基填筑施工工藝及方法見路基填筑一節(jié)，塑料排水板施工

54、參見一般路段。斷面圖見圖3.4.1-1。圖3.4.1-1 塑料排水板整幅路基位于河塘路段 （2）雙向攪拌樁 水泥攪拌樁處理路段整幅路基位于河塘之中，施工時應(yīng)先在路基兩側(cè)河床底設(shè)置臨時圍堰，待圍堰內(nèi)水抽干后方可進行后續(xù)施工，具體施工工序如下： 構(gòu)筑臨時圍堰抽干圍堰內(nèi)的地表水清除河床底或塘底浮淤鋪設(shè)復(fù)合土工布，填筑級配碎石層50cm（工作墊層）施工水泥攪拌樁。水泥攪拌樁施工參見一般路段。斷面圖見圖3.4.1-2。圖3.4.1-2 塑料排水板整幅路基位于河塘路段 （3）預(yù)應(yīng)力管樁 預(yù)應(yīng)力管樁處理路段整幅路基位于河塘之中，施工時應(yīng)先在路基兩側(cè)河床底設(shè)置臨時圍堰，待圍堰內(nèi)水抽干后方可進行后續(xù)施工，具體施

55、工工序如下： 構(gòu)筑臨時圍堰抽干圍堰內(nèi)的地表水清除河床底或塘底浮淤鋪設(shè)復(fù)合土工布，填筑級配碎石層50cm（工作墊層）施工預(yù)應(yīng)力管樁。預(yù)應(yīng)力管樁施工參見一般路段。斷面圖見圖3.4.1-3。圖3.4.1-3 預(yù)應(yīng)力管樁整幅路基位于河塘路段3.4.2局部路基位于河塘路段塘深大于2m的沿塘路段 對于塘深大于2m的沿塘路段，在位于水中一側(cè)設(shè)置臨時圍堰，抽干地表水、清除浮淤后，沿河床底面路基橫向分臺階開挖、平整地表，然后填筑碎石墊層，最后進行軟基處理。典型橫斷面見圖3.4.2-1。圖3.4.2-1 塘深大于2m的沿塘路段軟基處理典型斷面圖塘深不大于2m的沿塘路段對于塘深不大于2m的沿塘路段，基底處理方式與大

56、于2m路段基本一致。典型橫斷面見圖3.4.2-2。 圖3.4.2-2 塘深不大于2m的沿塘路段軟基處理典型斷面圖防滑橫向開挖臺階寬度不小于200cm，設(shè)置向內(nèi)側(cè)的反向橫坡，坡度4%，防止路堤側(cè)移。對于塘深大于2m的沿塘路段，軟基施工完成后，應(yīng)自下而上分臺階分層填筑清宕渣，并分層碾壓密實，壓實度不小于91%，回填清宕渣要求巖質(zhì)堅硬，其粒徑15cm，含泥量10%。在每層臺階高度一半位置設(shè)置鋼絲格柵，伸出臺階外緣2m，最底層通長設(shè)置，鋼絲格柵搭接大于30cm，每隔20cm用塑料扣或小鐵絲綁扎牢固。填筑邊坡坡度1：2，采用漿砌片石防護形式，厚度30cm，坡頂?shù)脑O(shè)置高度應(yīng)為池塘設(shè)計水位以上不小于50cm

57、高度。對于塘深不大于2m的沿塘路段，軟基施工完成后，應(yīng)自下而上分臺階分層填筑素土，并分層碾壓密實，壓實度不小于公路路基施工技術(shù)規(guī)范（）的要求。護坡形式與塘深大于2m路段相同。3.5橋頭路段預(yù)應(yīng)力管樁緊鄰橋臺路段的軟基處理形式均為預(yù)應(yīng)力管樁，分為橋頭路段和橋頭過渡段，橋頭路段樁長不變，過渡段樁長漸變，平均每兩排樁變化一次，漸變值為L，詳見具體施工圖紙。橋臺錐坡下設(shè)置兩排樁，在布置樁位時，應(yīng)注意留出橋臺灌注樁的位置，即適當(dāng)改動與灌注樁有沖突的管樁樁位，與灌注樁凈距應(yīng)大于1m。橋頭路段預(yù)應(yīng)力管樁布置見圖3.5-1、2。圖3.5-1 橋頭路段預(yù)應(yīng)力管樁布置縱斷面圖圖3.5-2 橋頭路段預(yù)應(yīng)力管樁布置平

58、面圖3.6軟基過渡預(yù)應(yīng)力管樁過渡段采用管樁的間距和樁長漸變來進行銜接過渡，預(yù)應(yīng)力管樁路段與塑料排水板路段之間設(shè)置水泥攪拌樁路段過渡。具體布置見圖3.6-1、2。圖3.6-1 三種軟基處理形式過渡縱斷面圖圖3.6-2 三種軟基處理形式過渡平面圖（1）過渡段長度根據(jù)橋頭填高及軟土地層分布特性確定，過渡段通過樁長漸變過渡，漸變以縱向每10m變化一次。水泥攪拌樁采用樁長漸變至塑料排水板，且在交界處20m范圍內(nèi)設(shè)置超載預(yù)壓進行過渡，防止差異沉降。（2）預(yù)應(yīng)力管樁、水泥攪拌樁處理路段采用鋼絲格柵加筋，塑料排水板處理路段采用復(fù)合土工布及土工格柵分層鋪設(shè)，各路段鋪設(shè)格柵的層數(shù)及格柵類型詳見具體設(shè)計表。（3）為

59、減小不同軟基處理方式銜接路段的沉降差異，應(yīng)先進行塑料排水板路段處理，并提前進行填筑預(yù)壓，宜在塑料排水板處理路段預(yù)壓3個月以后才開始進行預(yù)應(yīng)力管樁、水泥攪拌樁施工和路基填筑，根據(jù)總工期情況作好施工組織安排。3.7涵洞路段涵洞路段軟基處理施工方法同一般路段，涵洞基底即位于軟基處理所鋪設(shè)的50cm碎石墊層+鋼絲格柵上，涵洞通過路段軟基處理形式及布置見圖3.7-1。圖3.7-1 涵洞通過路段軟基處理縱斷面圖 涵洞橫斷面圖中如軟基處理方式能打穿軟土層的，則處理深度不變。如軟基處理打不穿軟土層，則路基放坡處的樁長減少，以減少不均勻沉降。軟基處理箱涵路段長20m，兩側(cè)過渡段均為15m，共50m；圓管涵路段長

60、10m，兩側(cè)過渡段長均為10m，共30m。軟基處理路段涵洞施工需在路基填筑及堆載預(yù)壓完成后，進行二次基坑開挖，二次開挖縱斷面見圖3.7-2、3。圖3.7-2 箱涵（蓋板涵）部位二次開挖圖圖3.7-3 圓管涵部位二次開挖圖3.8填挖交界路段填挖交界路段填方側(cè)采用水泥攪拌樁進行軟基處理，樁長沿縱斷面漸變，樁端均進入滿足設(shè)計承載力的持力層，水泥攪拌樁施工方法見一般路段，縱向布置圖見圖3.8-1。圖3.8-1 填挖交界路段水泥攪拌樁布置圖3.9半填半挖路段半填半挖路段填方側(cè)采用水泥攪拌樁進行軟基處理，樁長沿橫斷面漸變，樁端均進入滿足設(shè)計承載力的持力層，水泥攪拌樁施工方法見一般路段，橫向布置圖見圖3.9