生產(chǎn)異物來源及預(yù)防措施

1、生產(chǎn)異物來源及預(yù)防措施一般從人、機、料、法、環(huán)五個方面分析異物混入的途徑1.人 加工食品人員的帶入:作為勞動密集型企業(yè),人員管理不善會造成嚴重的異物混入。大致包括以下方面:毛發(fā)。指甲及指甲縫隙的附著物，手指有傷、掉皮、附著物,手套破碎.首飾及其它有意或無意帶入車間的物品。工作服及裸露便服的線頭、絨線咳嗽的飛沫,甚至痰跡.附著在身上的飛蟲、毛發(fā)在車間內(nèi)飲食、吸煙或進入車間前飲食、吸煙時掉入或攜帶的皮、殼、碎屑、異味。有意或無意濫用化學藥品、化妝品等也可能存在人為因素,個別人對車間管理人員或車間管理制度不滿,為發(fā)泄不滿的情緒而故意做出的破壞行為。2.機加工用設(shè)備、器具破損、脫落很容易造成異物的混入

2、。大致包括以下方面:破損設(shè)備(器具、容器)小零部件。設(shè)備、設(shè)施漏油、水、汽易脫落部件不適宜的使用維修作業(yè)不規(guī)范3.料原料來自基地、加工的場所等,本身含有一些雜物如蟲子、干草等,加工時清洗不干凈、不徹底等會造成外來異物或本身異物的混入。大致包括以下方面:原料本身含有材料的包裝表面附著外包裝箱等附著碎屑內(nèi)包裝碎屑、破碎、攜帶異物。4.法 加工方法不正確,原料本身異物較多而工藝中沒有選別、清洗等去除異物的工序。大致包括以下方面:加工方法搬運方法，標識方法衛(wèi)生清掃方法，消毒方法，化學藥品控制方法野蠻操作。5.環(huán)加工環(huán)境不良造成的異物混入。大致包括以下方面:工環(huán)境中存在的物品,都可能是異物來源不適宜的環(huán)

3、境導致衛(wèi)生條件：蟲、鼠控制。探索防止方法：在對異物來源分析后,可以采取整體防控的措施來防止相同情況的再次發(fā)生:1.對在車間內(nèi)部的物品均采取提前采取預(yù)防混入的措施。車間標識或工具、設(shè)施設(shè)備應(yīng)盡量避免可脫落、易丟失的部件,防止混入或污染產(chǎn)品。2.異物控制需要硬件和管理相結(jié)合,以預(yù)防為主,才能最大限度的減少混入的可能性。以“減少來源,控制源頭”為主,以檢查(人工挑選)、檢測(金屬探測儀、 X 光機等)為輔。3.全員參與是保證質(zhì)量的關(guān)鍵,以前存在的違規(guī)操作或異物隱患未造成客訴的,并不代表今后不會發(fā)生,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時糾正。4.建立車間工器具交接記錄,每天交班時都要清點和檢查當班使用的工器具,并查看是否完

4、整,如果有問題,立即停產(chǎn)調(diào)查,直到徹底查清為止。5.進入生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)人員,進入車間時必須換上工裝及工鞋,出車間時必須換掉,并放在更衣室內(nèi),不許穿出更衣室,更衣室內(nèi)應(yīng)安裝殺菌燈,對工裝及工鞋進行殺菌。6.車間內(nèi)使用的各種清潔工具不得在車間外使用。車間每天生產(chǎn)結(jié)束后,所有工具器具等需規(guī)定指定的放置地點。7,制定相應(yīng)的發(fā)現(xiàn)異物獎勵辦法,并逐步形成管理制度的一部分,使之成為我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)管理不可獲缺的組成部分。8.對相關(guān)要求形成規(guī)章制度,張貼在醒目位置,對新入職員工入職前進行培訓,對作業(yè)人員定期進行宣導。9.加強原料庫車間雜質(zhì)異物管理的力度,比如取出原料后剩下的廢紙箱。房塑料袋、廢線繩以及標簽等必須隨

5、時的清理,保持干凈整潔,更不能混入下一道工序。10.加強車間安全衛(wèi)生管理,及時進行檢查,發(fā)現(xiàn)不安全的衛(wèi)生隱患及時消除。:飛蟲的捕殺、毛發(fā)的控制、乳膠手套的控制、破損工器具的控制、車間報表紙張的控制、車間墻上張貼紙張的控制、對燈管、燈泡爆裂等進行區(qū)域性的徹底的清理,不安全的產(chǎn)品一定報廢。建立異物控制程序：建立異物的控制程序就涉及到了各種具體的管理。大致包括以下方面:1.非生產(chǎn)性異物管理:1.更衣室入口處監(jiān)督檢查 a .進入車間前主動將與生產(chǎn)無關(guān)的物品放在更衣櫥(如:手機、鑰匙、飯卡等),不準隨身攜帶,不準放在便服中。 b .食品、飲料等一律不準帶入更衣室內(nèi)(如:花生、瓜子等) C 監(jiān)督檢查人員隨

6、機抽查,對于未按以上要求執(zhí)行人員,要進行處理。首飾的檢查 a ,嚴禁佩戴首飾進入更衣室。 b .所佩戴的頭飾、發(fā)夾等進出車間個人進行檢查核對。紐扣或拉鎖檢查 a .嚴禁穿戴有裝飾品(漂浮易脫落)的便服進車間。b .工人在進更衣室時,自檢便服上的紐扣或拉鎖有無脫落或松動。c .工作服只準用粘合扣,嚴禁使用紐扣。其它因車間需要必須帶入的非生產(chǎn)性物品，做好出入車間自我檢查和出入車間物品登記記錄,如有缺損,按重大異常問題處理2.工作人員穿戴管理工作服衛(wèi)生工作服穿戴程序穿戴要求3.原、輔、物料間操作管理。使用前 a .所有原輔物料在使用前必須將外包裝清理干凈。 b .所有分內(nèi)外包裝的原輔物料,外包裝不準

7、帶入加工車間。 c .內(nèi)外包裝物料分開離地放置。使用時 a .使用時采用先進先出的原則。天我后統(tǒng)人吊影換 b .任何原輔料使用前要開口整齊,避免異物混入。處現(xiàn),保證產(chǎn)品安全4.設(shè)備維修管理維修人員自帶工具數(shù)量清點,做好記錄維修人員工作服保持衛(wèi)生清潔。非必須使用的工具禁止帶入車間,如有車間準備的專用工具箱時刻保持清潔衛(wèi)生。如果班中機械設(shè)備損壞,需動用電焊機、拉結(jié)電線,或挖鑿地面，更換燈管等造成產(chǎn)品安全隱患較大的維修項目正常生產(chǎn)中嚴禁進行,必須全部清理結(jié)束,在班后實施。維修后立即將工具帶離生產(chǎn)線。5.玻璃制品管理燈管更換規(guī)范 a .嚴禁正常生產(chǎn)加工過程中維修、更換燈管。 b .更換程序(專業(yè)人員進行):廢燈管卸下(現(xiàn)場至少兩人操作)一小心密封,防止露出一送出車間外面。新燈管小心密封一帶入車間安裝一檢查防護罩牢靠程度一現(xiàn)場衛(wèi)生清理車間玻璃門窗管理 a .所有的玻璃都貼上防護玻璃紙。 b .玻璃衛(wèi)生的清理及管理落實到個人。 c 門窗上的玻璃(如車間有玻璃的話)如有裂