物料配送案例

1、物料配送精益改善Prepared by：Updated on May, 07 背景背景:2006年隨著？業(yè)務(wù)的不斷增長(zhǎng),產(chǎn)品的數(shù)量,拉線不斷的增多,對(duì)空間的需求量,和物料的需求量也不斷的增大.當(dāng)時(shí)的存儲(chǔ)空間曾經(jīng)用到了過道上面.(當(dāng)時(shí)的四排高位貨架包括拉線的物料架全部放滿物料)當(dāng)時(shí)對(duì)于物料的管理存在失控的形狀,數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性也存很大的差別公司全面推行精益消費(fèi) 背景 背景MONTHMARAPRJUNJULAUGSEPAverage少于9142481901481195430131.5多于914620573500261252189399.1平衡164158193270239274216.4Total10

2、32921841650547493771.6667Start Lean 背景MONTHMARAPRJUNJULAUGSEPAverage少于91424%21%18%18%10%6%16%多于91460%62%59%40%46%38%51%平衡16%17%23%42%44%56%33%Start Lean 實(shí)施精益改革前的運(yùn)作方式物料組接納P/O倉庫根據(jù)TO數(shù)量發(fā)料物料上架,存放于暫存區(qū)或拉線物料架上產(chǎn)線員工直接拿料消費(fèi)產(chǎn)線清退不良物料訂單完成,產(chǎn)線清退余料TO(物料員按照1.5個(gè)班的用量,領(lǐng)用物料)(普通情況下,一樣的物料一天只發(fā)一次)Issuing 存在的問題和弊端料多:物料員按照1.5個(gè)班

3、的用量進(jìn)展物料領(lǐng)用占用的現(xiàn)場(chǎng)的大量空間;物料的運(yùn)用周期長(zhǎng),存放時(shí)間長(zhǎng)容易喪失.物料的流轉(zhuǎn)失控:消費(fèi)拉線的員工直接的拿料消費(fèi),人員走動(dòng)大;對(duì)于物料暫存區(qū)的5S不注重,亂拿亂放.物料組對(duì)物料的流轉(zhuǎn)無法控制.運(yùn)用失控:產(chǎn)線運(yùn)用物料時(shí)沒有按照訂單給出的實(shí)踐用量運(yùn)用;對(duì)于實(shí)踐用量和BOM用量有差別時(shí)沒能得到監(jiān)控和及時(shí)的處置,影響數(shù)據(jù)的真實(shí)和準(zhǔn)確性.對(duì)于物料短缺的景象不能及時(shí)的反響.報(bào)廢失控:消費(fèi)線對(duì)物料的報(bào)廢不注重;對(duì)于報(bào)廢的物料不及時(shí)清退或不清退,甚至有直接丟掉的景象.呵斥系統(tǒng)無法平衡,914經(jīng)常出現(xiàn)有賬沒實(shí)物的景象.物料喪失:拉線在運(yùn)用物料時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)找料的景象,找不到物料或物料丟失的景象時(shí)有發(fā)生.數(shù)

4、據(jù)不準(zhǔn)確:系統(tǒng)數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確直接的影響了拉線的消費(fèi)和方案的交付. 改善對(duì)策改善領(lǐng)料和發(fā)料:將原來的每天領(lǐng)用1.5個(gè)班的物料用量改成每天0.7個(gè)班;或是更短的時(shí)間(只需不影響拉線即可);改動(dòng)倉庫發(fā)料人員的發(fā)料思想,由每天發(fā)一次料到如今的隨時(shí)有需求隨時(shí)發(fā)料,同時(shí)增加運(yùn)送的車次.初步實(shí)行物料配送:逐漸的撤除拉線旁邊的物料架,將全部的物料集中存放于物料組,由物料組一致管理.并推行物料的配送,嚴(yán)厲按照訂單用量進(jìn)展配送.改善對(duì)策改善對(duì)策新的流程(物料配送)FO配送區(qū)Line 1Line 2Line 3Line 4Line 5配送員Line XTO倉庫配送區(qū)倉庫從倉庫領(lǐng)用上來的物料,直接到物料配送區(qū),由物料配

5、送員按照消費(fèi)訂單的用量對(duì)拉線進(jìn)行配送.普通按2小時(shí)的量配送至拉線運(yùn)用。清退配送員 改善后撤除拉線的物料架50多個(gè),為車間空出面積約50平方米供重新利用物料的領(lǐng)用由原來的按照1.5個(gè)班的用量領(lǐng)用到按實(shí)踐的消費(fèi)才干領(lǐng)用,由每天的領(lǐng)一次料到目前的每天多次領(lǐng)料.大大提高了物料的周轉(zhuǎn)率.實(shí)行物料的配送,按照拉線的消費(fèi)需求配送物料,大大減少了拉線人員因拿物料的來回走動(dòng),杜絕了拉線找料消費(fèi)的景象.拉線員工不用到物料區(qū)拿物料:整個(gè)物料暫存區(qū)由物料員存放和拿取,大大改善了整個(gè)物料區(qū)的5S. 改善后 改善后仍還存在的問題系統(tǒng)還存在比較大的差別.物料的配送沒有按照訂單來配送.每一個(gè)消費(fèi)訂單的物料及報(bào)廢情況不能區(qū)分和

6、控制.拉線報(bào)廢物料,物料組監(jiān)控不到,清退不及時(shí),直接丟掉的依然存在.來料短缺,訂單節(jié)余的情況得不到控制和有效的處置.訂單完成后物料清退不及時(shí). 完善物料配送撤除高位的貨架,建立物料配送區(qū).制定配送的報(bào)表,經(jīng)過報(bào)表控制拉線報(bào)廢的物料不清退、 BOM用量和實(shí)踐用量差別等景象.拉線消費(fèi)的不良品,已壞換好.適時(shí);適量的進(jìn)展配送,及時(shí)的報(bào)警;及時(shí)的領(lǐng)用.一切的物料拿取采用拆箱記數(shù)的方式;及時(shí)的發(fā)現(xiàn)來料短缺的景象,及時(shí)的處置. 完善物料配送物料是按產(chǎn)品擺放的，一個(gè)產(chǎn)品的物料放在一格內(nèi)，普通按2小時(shí)的量配送至拉線運(yùn)用。完善物料配送物料配送清單P/N:_Order:_Order Quantity:_ 歷史最高

7、產(chǎn)能:_ 目前產(chǎn)能:_物料P/N訂單用量Unit配送量Total配送量廢品配送量廢品配送量廢品配送量廢品備注:物料配送員應(yīng)該按照訂單的實(shí)際用量給拉線配送物料,訂單完成時(shí);Total的配送量-廢品量=訂單用量.否則必須分析原因.檢查BOM用量是否有問題.完善物料配送每次拿取物料后,在標(biāo)簽上面標(biāo)注當(dāng)前的剩余數(shù)量,有利于每次的循環(huán)清點(diǎn),同時(shí)也可以反映該物料來料的數(shù)量問題完善物料配送對(duì)于來料PPQ比較大的物料.進(jìn)展適當(dāng)數(shù)量的拆裝.最好的方法是供應(yīng)商來料改善包裝的PPQ,做到適量.為確保拆裝后的物料信息,對(duì)拆裝后的物料采用標(biāo)識(shí)卡標(biāo)識(shí).建議:供應(yīng)商改善來料的包裝減少配送人員的任務(wù)量.并能使配送做到方便快捷

8、完善物料配送對(duì)于來料PPQ大的Shell,利用回收的廢舊Tray 進(jìn)展拆裝,方便配送建議:供應(yīng)商改善來料的包裝減少配送人員的任務(wù)量.并能使配送做到方便快捷完善物料配送對(duì)于配送到拉線的物料;配送員對(duì)每次的配送進(jìn)展記錄,以做到按照訂單量配送.手工記錄并不是最合理的,最合理的方法應(yīng)該是供應(yīng)商在來料的時(shí)候采用Bar Code Label,物料組在收貨和配送的時(shí)候采用電腦系統(tǒng)掃描的方式進(jìn)展記錄,類似超市管理. 進(jìn)一步完善后杜絕了拉線找料;待料消費(fèi)的景象.杜絕了拉線丟掉物料的景象.BOM用量問題在配送的過程中就可發(fā)現(xiàn)并及時(shí)的反響處置.拉線的WIP減少了.來料短缺的景象能馬上的得到反響.物料領(lǐng)用的頻率增高了

9、.空間進(jìn)一步得到緊縮.規(guī)范高位貨架的物料存放.數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性進(jìn)一步得到提高.三樓消費(fèi)和二廠人員到我們車間學(xué)習(xí)物料配送. 進(jìn)一步完善后空間進(jìn)一步緊縮之后,對(duì)高位的貨架進(jìn)展進(jìn)一步的撤除,重新進(jìn)展利用.重新利用廢品包裝區(qū)域產(chǎn)品掃描區(qū)域 進(jìn)一步規(guī)范對(duì)于配送區(qū)不能存放的物料,進(jìn)展了規(guī)范.主要是線材和包材 進(jìn)一步完善后我們的目的的零差別!MONTHMARAPRJUNJULAUGSEPOctNovDecJanFebMar少于9142481901481195430764135多于914620573500261252189131173219166149128平衡16415819327023927455749943

10、7461412565Total1032921841650547493695678660628564698Start leanAfter improve 進(jìn)一步完善后我們的目的的零差別!盤點(diǎn)情況MARAPRJUNJULAUGSEPOctNovDecJanFebMar少于91424%21%18%18%10%6%1.01%0.88%0.61%0.16%0.53%0.72%多于91460%62%59%40%46%38%18.85%25.52%33.18%26.43%26.42%18.34%平衡16%17%23%42%44%56%80.14%73.60%66.21%73.41%73.05%80.95%Start leanAfter improve 后續(xù)的改良和完善節(jié)余處置:經(jīng)過配送報(bào)表及時(shí)的反映訂單的節(jié)余情況,及時(shí)處置