生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)

1、消費方案與庫存控制管理PMC講師：吳誠 博士2021-12吳誠：博士北京大學(xué)匯豐商學(xué)院 總裁班 特聘教授清華大學(xué) 總裁班 特聘教授深圳新一代技術(shù)研討院 首席顧問東莞產(chǎn)業(yè)援助聯(lián)盟 特聘專家英國皇家物流與運輸學(xué)會ILT工程 認(rèn)證講師中美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM工程 認(rèn)證講師英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CIPS工程 認(rèn)證講師曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團(tuán)任務(wù)十余年。曾任：華為技術(shù)：采購經(jīng)理，商務(wù)總監(jiān)；富士康科技集團(tuán)：供應(yīng)鏈高層主管；康佳集團(tuán)：采購總監(jiān)、集團(tuán)副總經(jīng)理。主要研討領(lǐng)域：物流與供應(yīng)鏈管理；采購與供應(yīng)商管理；消費運作管理。第一部分 消費方案與物料控制概述第二部分 消費預(yù)測與方案管理第三部分 消費

2、調(diào)度與供應(yīng)管理第四部分 庫存控制戰(zhàn)略第五部分 庫存控制技術(shù)第六部分 PMC之KPI體系及改善一、關(guān)于PMC？ Production & Materials Control的縮寫，消費及物料控制，普通簡稱方案與控制，包括兩大部分：PC：消費方案及控制目的：消費方案及時完成。職責(zé)：訂單管理包括訂單更改，消費方案的制定，消費調(diào)度與協(xié)調(diào)； MC：物料方案及控制目的：物料及時齊套與周轉(zhuǎn)率的提升，物料管理儲運管理。職責(zé)：物料需求方案的制定；對方案、ECO等變卦的呼應(yīng)；物料進(jìn)度跟蹤，物料來料異常的處置；庫存控制；儲運管理。方案與庫存控制管理之-為什么要堅持庫存？需求預(yù)測的誤差供應(yīng)商供貨的不確定性和延遲最小供

3、應(yīng)商訂貨批量供應(yīng)上交貨間隔存貨方法庫存補(bǔ)充間隔和數(shù)量戰(zhàn)略性存貨采購價錢優(yōu)勢對客戶的交貨期短于供應(yīng)商交貨期存放Consignment stocking交貨本錢最小供應(yīng)鏈庫存預(yù)留或預(yù)防性庫存幾方案與庫存控制管理之-為什么要控制庫存？什么是庫存本錢、庫存價值？庫存占用資金本錢固定倉儲本錢可變庫存本錢 庫存管理本錢庫存的蛻變、喪失與廢棄本錢高庫存隱藏了很多運營過程中的缺乏，從而構(gòu)成了顯性本錢交付程度、不良率.)庫存本錢隨國家、組織、企業(yè)、產(chǎn)品的不同而有所不同，庫存本錢普通為為庫存價值的 _二、為什么制造業(yè)如何注重PMC管理？1.市場環(huán)境的變化2.顧客需求的變化3.產(chǎn)品生命周期的變化4.企業(yè)競爭方式的變

4、化.其它緣由客戶的控制力度越來越強(qiáng)產(chǎn)質(zhì)量量高、價錢低本錢壓力產(chǎn)品創(chuàng)新、品牌、知名度股東對投資報答的等待提高產(chǎn)業(yè)分界點模糊化新價值鏈集成網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)成電腦化的管理運用運營活動的全球化趨勢競爭點 ？三、如何選擇最優(yōu)消費方式？ 設(shè)計 采購 加工 裝配 發(fā)運 訂單設(shè)計Engineer to Order，ETO現(xiàn)貨消費Make to Stock，MTS訂單組裝Assemble to Order，ATO訂單消費Make to Order，MTO產(chǎn)品品種客戶數(shù)量ATO / MTS訂單裝配MTS現(xiàn)貨消費ETO訂單設(shè)計MTO訂單消費呼應(yīng)戰(zhàn)略與產(chǎn)品和客戶的關(guān)系四、PMC根底知識引見1、物料價值A(chǔ)、B、C分類及原那么

5、2、庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性及誤差率的概念3、根本物料庫房存貯期限4、物料超期5、試用物料的定義6、低周轉(zhuǎn)物料7、死料8、呆料9、代用物料10、物料替代的定義.五、PMC業(yè)務(wù)組織與分工閱歷分享：華為公司_方案人員任務(wù)理念與行為準(zhǔn)那么分析六、PMC人員任務(wù)理念和行為準(zhǔn)那么引見第一部分 消費方案與物料控制概述第二部分 消費預(yù)測與方案管理第三部分 消費調(diào)度與供應(yīng)管理第四部分 庫存控制戰(zhàn)略第五部分 庫存控制技術(shù)第六部分 PMC之KPI體系及改善一、預(yù)測的類型：按時間劃分：如短期預(yù)測、中期預(yù)測、長期預(yù)測按產(chǎn)品劃分：如交換產(chǎn)品、傳輸產(chǎn)品、終端產(chǎn)品按空間劃分：如片區(qū)銷售、省區(qū)銷售、本地網(wǎng)銷售按客戶劃分：.按工程劃分：

6、.按風(fēng)險劃分：.二、需求預(yù)測的方式 從需求預(yù)測 從歷史預(yù)測 從工程預(yù)測三、需求預(yù)測的方法 銷售人員意見綜合法 專家意見綜合法 時間序列法 統(tǒng)計分析法因果分析法 工程分析法 時間逼近及趨勢分析法四、物料方案方法 定貨點方法和MRP方法是當(dāng)今制造業(yè)普遍運用的兩種物料方案方法1. 定貨點方法當(dāng)某工程的庫存量降到某一值(定貨點)時，產(chǎn)生一個訂單以獲取一定數(shù)量的(定貨批量)補(bǔ)充庫存。特點：1.要求的輸入數(shù)據(jù)少;2.基于過去的需求作出預(yù)測(統(tǒng)計預(yù)測);3.對一切的工程思索平安庫存量;2. MRP方法 MRP 是物料需求方案系統(tǒng)。它根據(jù)需求所決議的主消費方案，按BOM清單構(gòu)造逐層分解，同時思索物料的庫存量和

7、方案接納量，算出物料的凈需求，再按制造提早期或采購提早期倒排方案，確定所需物料的開場消費日期和采購定貨日期。MRP II流程MRP的運算邏輯？兩種方法的比較 第一部分 消費方案與物料控制概述第二部分 消費預(yù)測與方案管理第三部分 消費調(diào)度與供應(yīng)管理第四部分 庫存控制戰(zhàn)略第五部分 庫存控制技術(shù)第六部分 PMC之KPI體系及改善一、調(diào)度的優(yōu)先權(quán)法那么的選擇準(zhǔn)則符號作業(yè)計劃原則先到先服務(wù)FCFS最早到達(dá)的作業(yè)最先安排作業(yè)交貨期DD最早交貨的作業(yè)最早安排最短作業(yè)時間SOT處理時間最短的作業(yè)最先安排最長作業(yè)時間LOT處理時間最長的作業(yè)最先安排剩余松弛時間STR剩余松弛時間（交貨期-剩余加工時間）最小的作業(yè)

8、最先安排每道作業(yè)的剩余松弛時間STR/OPSTR/OP最短的任務(wù)最先進(jìn)行STR/OP=（交貨前所剩時間-剩余加工時間）/剩余作業(yè)數(shù)關(guān)鍵比例CR（交貨日期-當(dāng)前日期）/剩余工作日數(shù)，比例最小的先加工照顧顧客訂單PCO受照顧的顧客訂單最先安排隨機(jī)選擇RS按隨機(jī)選擇的次序安排確實有效傳達(dá)消費方案消費預(yù)備 人員 資料 設(shè)備、工模夾治量具 文件、表單 各類規(guī)范(產(chǎn)品、資料、作業(yè)、檢驗員) 任務(wù)場所及布置 緊急應(yīng)變措施二、消費控制的協(xié)調(diào)機(jī)制過程控制 結(jié)果 數(shù)量控制(料、在制、廢品) 交期控制(加工進(jìn)度、出貨安排) 質(zhì)量控制 本錢控制 預(yù)備活動(程序、檢查等) 消費活動(程序、方法、條件等) 確認(rèn)活動(點查

9、程序、方法等) 訊息傳達(dá)(程序、表單、記錄等)異常處置 緊急處置 短期治本 常期治本緣由三、平衡產(chǎn)能的調(diào)度方法 添加產(chǎn)能加班、人、場地、設(shè)備 訂單義務(wù)分批拆分 尋覓替代資源消費外包、外協(xié) 任務(wù)訂單提早安排 任務(wù)訂單推后安排四、消費調(diào)度日常任務(wù)制度 值班制度 包括周末與節(jié)假日值班制度 報告制度 信息通報、信息反響、警報、求助、任務(wù)總結(jié)報告 調(diào)度例會制度 目的：處理橫向的銜接與協(xié)作關(guān)系 包括：資源匹配例會、調(diào)度例會第一部分 消費方案與物料控制概述第二部分 消費預(yù)測與方案管理第三部分 消費調(diào)度與供應(yīng)管理第四部分 庫存控制戰(zhàn)略第五部分 庫存控制技術(shù)第六部分 PMC之KPI體系及改善第一部分 消費方案與

10、物料控制概述第二部分 消費預(yù)測與方案管理第三部分 消費調(diào)度與供應(yīng)管理第四部分 庫存控制戰(zhàn)略第五部分 庫存控制技術(shù)第六部分 PMC之KPI體系及改善 1.定期庫存控制 2.定量訂貨控制 3.經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ) 4.庫存分類及控制方法 5.產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法 6.JIT準(zhǔn)時采購/供應(yīng)戰(zhàn)略(JIT采購/供應(yīng)) 7.VMI 8.其它控制庫存的能夠方法 .一、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法與技術(shù)1. 定期庫存控制(Periodic inventory control)訂貨間隔期庫存量時間訂貨量Q 目的庫存量S 提早期發(fā)出訂貨訂貨到達(dá)平安庫存2. 定量訂貨控制(Perpetual invento

11、ry control)庫存量時間訂貨量Q 訂貨點R 發(fā)出訂貨訂貨到達(dá)提早期目的庫存量=(訂貨間隔期+提早期) 日需求量+平安庫存定期檢查庫存程度并訂貨訂貨量=目的庫存量-現(xiàn)有庫存量-在途庫存；沒有規(guī)定訂貨點，關(guān)鍵是要確定訂貨間隔期和預(yù)定的庫存程度。3. 經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ ：Economic Order Quantity )根本假設(shè)：需求是均勻的(單位時間內(nèi)的需求量不變)，需求是知的常數(shù)；不允許發(fā)生缺貨；訂貨提早期是知的，且為常數(shù)；交貨提早期為零，即瞬時交貨；產(chǎn)品本錢不隨批量而變化(沒有數(shù)量折扣)；訂貨費與訂貨批量無關(guān)；維持庫存費是庫存量的線性函數(shù)。根本參數(shù)：C購買的單位貨物的本錢；D年總需

12、求量；S每次訂貨費(與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)費、采購人員旅差費等)；K單位貨物每年的存儲本錢(K=Ck，k為資金費用率,元/件.年)；Q訂貨批量；TC年總本錢；- 訂購費 年訂貨費用LQQ/2D時間庫存量- 年總費用 TC =- 存儲費 年存儲費用訂貨批量費用訂貨費用存儲費用總費用經(jīng)濟(jì)訂貨批量4. 庫存分類及控制方法根本思想：ABC分類采用的指點思想是20-80原那么，20%左右的要素占有(或提供)80%的成果，實踐上采用的是重點管理法的思想，找出占用資金量大的少數(shù)物料加以重點管理和控制。物料的分類：A類物料：占用了65%80%的價值的15%20%的物品；B類物料：占用了15%20%的價值的30%40%的物品；C類物料：占用了5%15%的價值的40%55%的物品。5. 產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法對于銷售的廢品，按照全年預(yù)測的準(zhǔn)確率從大到小排序，然后劃分為X類、Y類、Z類。X類廢品預(yù)測準(zhǔn)確率最高，可以適當(dāng)調(diào)低庫存，處于中間的Y類可以存放一定數(shù)量的庫存，而Z類最不準(zhǔn)確，有必要思索比較高的庫存。管理XYZ分類法的原那么是經(jīng)過降低比較容易預(yù)測的廢品庫存從而減少總庫存，但又不至于斷貨。其實可以延伸到XYZ-ABC-XYZ的庫存控制戰(zhàn)略CXBXAXCYBYAYCZBZAZ價值預(yù)測準(zhǔn)確性綜合了ABC和XYZ分類法的優(yōu)點價值低但是預(yù)測不準(zhǔn)的物料適當(dāng)存放多一些價值高并且預(yù)測比較準(zhǔn)確的物