某市文化館冰山造型施工組織設(shè)計(jì)精編版

1、某市文化館冰山造型施工組織設(shè)計(jì)精編版新疆胡楊河市文化館冰山造型施 工 組 織 設(shè) 計(jì) TOC o 1-5 h z 目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)2 四、網(wǎng)架安裝6五、網(wǎng)架焊接工藝技術(shù)15六、管理機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力組織說(shuō)明21七、施工機(jī)械設(shè)備配備24八、質(zhì)量保證措施25 九、安全保證措施30 十、工期保證措施32-一、編制依據(jù)根據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙?，F(xiàn)場(chǎng)勘探情況我公司施工類(lèi)似鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502052001)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221- 2001)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ8I 2002)鋼網(wǎng)架焊接球

2、節(jié)點(diǎn)(JGJ75.2 91)鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法(JG/T203-2007)建筑工程現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范(GB5019493) 二、工程概況項(xiàng)目名稱(chēng)：新疆胡楊河市文化館冰山造型三、網(wǎng)架形式：不規(guī)則四角錐焊接球網(wǎng)架四、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)制作依據(jù)：設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙遵循的規(guī)范、規(guī)程：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ7 -2010)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JGJ7J-91)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ8I 2002)鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)(JGJ752 91)鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(JGJ753 91)采用材料：焊接空心球及加肋空心球采用 Q235B鋼，

3、桿件采用Q235B鋼焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的制作：制作工藝流程：桿件制作：421、用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠(chǎng)合格證明。422、鋼管宜采用機(jī)械切割或或自動(dòng)切割的方法，以確保其長(zhǎng)度和坡口的準(zhǔn)確度，桿件 下料應(yīng)考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長(zhǎng)度、環(huán)境溫度、電流強(qiáng)度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)和網(wǎng)架的具體情況通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。壁厚大于4mm的鋼管要開(kāi)坡口。423、鋼管制作長(zhǎng)度允許偏差士 1mm桿件軸線(xiàn)不平直度不超過(guò)L/1000,且不大于5mm焊接球制作：用于制造焊接球節(jié)點(diǎn)的原材料品種、 規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和行

4、業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼 網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)(JGJ75.2 91)的規(guī)定。焊接用的焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體，必 須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。鋼板的放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨 邊和銃平等加工余量。將料坯均勻加熱至約800C,呈略淡的棗紅色，在漏摸中進(jìn)行熱壓，壓成半球形。半圓球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打坡口，坡口不留根，以便焊透。當(dāng)有加勁肋時(shí)，為便于定位，車(chē)不大于 1.5mm的凸臺(tái)，但焊接時(shí)必須熔掉。球組隊(duì)時(shí)，應(yīng)有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一個(gè)小孔固定圓球，并能隨著機(jī)床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn) 一圈，調(diào)整焊道、焊絲高度

5、、各項(xiàng)焊接參數(shù)，然后用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)(也可以用氣體保 護(hù)焊機(jī))對(duì)圓球進(jìn)行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。、焊縫外觀(guān)檢查合格后，在24h 之后對(duì)鋼球焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。成品球表面應(yīng)光滑平整、無(wú)波紋、局部凹凸不平不大于 1.0m項(xiàng)焊縫高度與球外表 面平齊偏差不大于士 0.5mm球的直徑偏差不大于2.5 mm,球的圓度偏差不大于2.5mm兩 個(gè)半球錯(cuò)變量不大于1.0mm。5、質(zhì)量保證措施：、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)：、本網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料供應(yīng)廠(chǎng)進(jìn)行評(píng)審。、嚴(yán)格材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)，堅(jiān)持每種每批材料檢查出廠(chǎng)合格證、實(shí)

6、驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使用。、嚴(yán)格管理：、生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專(zhuān)職檢的三檢制度，堅(jiān)持“三不放過(guò)”，即質(zhì)量原因沒(méi)有找出不放過(guò)，防范措施不落實(shí)不放過(guò)，責(zé)任人沒(méi)有處理不放過(guò)。、保證焊接質(zhì)量：、焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接參數(shù)全由電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀(guān)自檢的基礎(chǔ)上，由專(zhuān)職質(zhì)量員對(duì)每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10%抽樣進(jìn)行外觀(guān)、幾何尺寸的檢驗(yàn)，并以鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205 2001）為評(píng)定依據(jù)

7、。、焊接球按規(guī)格抽取5%（至少五只）成品球進(jìn)行焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。主要檢測(cè)設(shè)備：CTS 26 型超聲波探傷儀。、桿件的長(zhǎng)度誤差控制在士 1.0mm之內(nèi)。主要措施：嚴(yán)格控制落料長(zhǎng)度，通過(guò)試驗(yàn)確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計(jì)量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對(duì)各種規(guī)格長(zhǎng)度的成品桿件抽樣復(fù)測(cè)作出評(píng)定。五、 網(wǎng)架安裝網(wǎng)架安裝順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況，為了加快屋蓋施工進(jìn)度，并能很好的和主體施工配合，焊接球網(wǎng)架安裝采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝部分吊裝進(jìn)行施工。網(wǎng)架安裝方案為：網(wǎng)架拼裝前在高空進(jìn)行節(jié)點(diǎn)位置定位，用一臺(tái)全站儀及一臺(tái)水平儀進(jìn)行

8、球節(jié)點(diǎn)的定位，以確保工程質(zhì)量。網(wǎng)架施工順序?yàn)樵谑┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行初步放線(xiàn)，確定每個(gè)節(jié)點(diǎn)的相應(yīng)位置，進(jìn)行搭設(shè)小型拼裝平臺(tái)。小型平臺(tái)搭設(shè)完畢后進(jìn)行精確放線(xiàn)，確定球節(jié)點(diǎn)的位置，并做好記錄，并根據(jù)球的大小制作臨時(shí)支座，以確保球中心在設(shè)計(jì)標(biāo)高。用經(jīng)緯儀進(jìn)行精確放線(xiàn)，并在臨時(shí)支座上彈出十字線(xiàn)，以確保球的平面位置準(zhǔn)確。拼裝：拼裝順序：由內(nèi)向外，在拼裝過(guò)程中必須同時(shí)復(fù)核小單元的網(wǎng)格尺寸，拼裝時(shí)先點(diǎn)焊固定（如滿(mǎn)堂腳手架也按此拼裝順序） 。校核：拼裝結(jié)束后復(fù)核尺寸，縱橫向長(zhǎng)度不得超過(guò)L/2000 且不大于30mm。、終焊：焊接順序與拼裝順序相同。、驗(yàn)收：檢查網(wǎng)架軸線(xiàn)尺寸，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)即可。4、施工工藝流程施工準(zhǔn)

9、備一放線(xiàn)定位一搭設(shè)小型平臺(tái)一經(jīng)緯儀、水平儀精確定位一擱置臨時(shí)支座一安置 球節(jié)點(diǎn)一組裝中心網(wǎng)格-由內(nèi)向外進(jìn)行組裝一拼裝復(fù)核一校整一焊接-無(wú)損檢驗(yàn)一涂漆 一驗(yàn)收5、施工準(zhǔn)備、工程開(kāi)工前工地施工負(fù)責(zé)人應(yīng)同甲方負(fù)責(zé)人一起勘察現(xiàn)場(chǎng)，檢查“三通一平”情況。落實(shí)材料的堆放施工機(jī)具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計(jì)圖紙注明節(jié)點(diǎn)球編號(hào)、坐標(biāo)、桿件編號(hào)、直徑、長(zhǎng)度。對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。、對(duì)進(jìn)場(chǎng)桿件、球進(jìn)行規(guī)格數(shù)量清點(diǎn)，嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)球、桿件進(jìn)行質(zhì)量檢查。、為控制和校核網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)位置，設(shè)置4 個(gè)控制點(diǎn)。對(duì)待拼網(wǎng)架的區(qū)域進(jìn)行平整、夯實(shí)、放線(xiàn)

10、定位：根據(jù)網(wǎng)格尺寸及球節(jié)點(diǎn)進(jìn)行小型平臺(tái)的搭設(shè)。6、網(wǎng)架拼裝、為了減小網(wǎng)架在拼裝過(guò)程中的積累誤差，整體網(wǎng)架組裝應(yīng)從中心開(kāi)始，先組裝縱橫軸，隨時(shí)校正尺寸，認(rèn)為無(wú)誤時(shí)方能從中心向四周展開(kāi)，其要求對(duì)角線(xiàn)（小單元）允許誤差為3mm節(jié)點(diǎn)偏移為2mm整體縱橫的偏差值不得大于士 2mm、整體下弦組裝結(jié)束后對(duì)幾何尺寸進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀校正同時(shí)用水平儀抄出各點(diǎn)高低差進(jìn)行調(diào)整，并作好記錄。、為了便于施工，提高工程進(jìn)度，組裝前其桿件可根據(jù)圖紙對(duì)號(hào)入座，搬運(yùn)到位。、網(wǎng)架組裝時(shí)的點(diǎn)焊以三點(diǎn)為宜，管徑大的以四點(diǎn)為宜，點(diǎn)焊時(shí)不得隨意在桿件與節(jié)點(diǎn)的結(jié)合處以外的地方引弧。7、焊接網(wǎng)架經(jīng)檢查緊固后，進(jìn)行網(wǎng)架焊接，焊接點(diǎn)下操

11、作平臺(tái)鋪防火石棉板。桿件與球的焊接是整個(gè)網(wǎng)架施工的關(guān)鍵工序之一，焊接的強(qiáng)度和質(zhì)量對(duì)于保證整個(gè)網(wǎng)架的安全是至關(guān)重要的。、制定合理的焊接工藝，其內(nèi)容包括合理選擇坡口形狀、焊條直徑、焊接電流、焊件形式、焊件清理，確定焊接順序及操作重點(diǎn)等。焊接工藝制定好后，組織焊工學(xué)習(xí)、熟記工藝操作要求。、球管焊接。采用“單面焊雙面成型網(wǎng)架管球?qū)雍缚p”新工藝，其做法是：打底焊（包括固定點(diǎn)焊）采用 。2.5焊條，根據(jù)焊接位置適應(yīng)選擇焊接電流, 起弧后把坡口鈍變燒溶溶形成孔，同時(shí)把球相應(yīng)部位燒溶，再壓低電弧，使得熔化后的水依次凝結(jié)在焊縫內(nèi)壁，在背后形成一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)焊縫，為提高效益，后幾層焊縫可采用。3.2。4.0焊條補(bǔ)焊至

12、規(guī)定高度。每條焊縫分二層焊完，但最關(guān)鍵的是第一層焊縫，既要保證根部焊透，又要使背部成型良好。將每條焊縫分成4 段，首先焊對(duì)稱(chēng)1/4 圓弧，再焊剩下的 2 個(gè) 1/4 圓弧，第二便施焊次序與第一次相同，周而復(fù)始完成整個(gè)網(wǎng)架焊接工作。7.3 、每一道焊縫嚴(yán)禁一遍成形，焊完一遍后焊工必須把焊縫及周?chē)w濺溶渣藥皮等清理干凈，如有氣孔必須打掉補(bǔ)焊，方能進(jìn)行第二遍焊接，焊縫外觀(guān)成形應(yīng)美觀(guān)、均勻，焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、無(wú)損檢驗(yàn)網(wǎng)架焊接完成后，先對(duì)節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查，并做好記錄。再使用超聲波探傷儀對(duì)20%的網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)進(jìn)行探傷檢查，并用焊縫高度卡檢查焊縫高 度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB

13、50205-2001)所規(guī)定的二級(jí)焊縫的要求。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證項(xiàng)目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點(diǎn)、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。焊接節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，并做出記錄。拉桿與球的對(duì)接焊縫，必須作無(wú)損探傷檢驗(yàn)。網(wǎng)架及鋼構(gòu)件的對(duì)接焊縫應(yīng)符合二級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。、基本項(xiàng)目：各桿件與節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線(xiàn)應(yīng)匯交于一點(diǎn)，焊接球應(yīng)匯交于球心，其偏差值不得超過(guò)1mm。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面施工完成后應(yīng)分別測(cè)量其擾度值； 所測(cè)的擾度值， 不得超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15%。10.3、允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)1保證項(xiàng)目:網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏

14、移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單兀為單錐體弦桿長(zhǎng)L2.03上弦對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)3.04錐體高2.05拼裝單兀為整棉平面桁架跨長(zhǎng)Lw 24m+ 3.0-7.0 24 m+ 5.0-10.067跨中高度設(shè)計(jì)要求起拱不要求起拱3.0+ 10L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度w 20m1020m209多跨連續(xù)點(diǎn)支承時(shí)分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度w 20m520m1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)縱橫向長(zhǎng)度L士 L/2000且30用鋼尺及輔助量具檢查11支做中心偏移士 L/3000且30用經(jīng)緯儀等檢查1、焊接要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn):12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離LD高差L1/400且15用水準(zhǔn)儀等檢查

15、13最高與最30低支座身差14多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）圖差LL800且3015桿件軸線(xiàn)平直度1/1000 且用直線(xiàn)及5尺量測(cè)檢查10、質(zhì)量保證措施：嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠(chǎng)前、進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行全面復(fù)檢。網(wǎng)架在組裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線(xiàn)位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計(jì) 及施工規(guī)范允許偏差時(shí)，必須及時(shí)糾正。網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生 局部變形或使局部網(wǎng)格變形。網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動(dòng)支座, 有的支座為雙向滑動(dòng)支座，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行。支 座墊板、限位

16、板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。對(duì)各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅(jiān)持自檢、互檢和專(zhuān)檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措 施，確保施工質(zhì)量。五、網(wǎng)架焊接工藝技術(shù)、焊接要求：焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)。、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：( GB985-88)碳鋼焊條(GB5117)低合金鋼焊條(GB5118)埋弧焊焊縫剖口的基本形式與尺寸( GB986-88)碳素鋼埋弧焊用焊絲( GB5293-85)熔化焊用鋼絲( GB/T14957)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲(GB8110-87)焊縫形式：?jiǎn)芜匳 型焊。焊接材料的要求： 手工電弧焊焊條：E4303 E4315 E4316系列。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲：H08MnSi標(biāo)列。自保焊焊絲： 503

17、系列。焊接操作工藝：、焊接操作工藝：本工程焊接方法采用手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構(gòu)件的質(zhì)量。手工電弧焊焊條的烘干：焊條在使用前，一般應(yīng)進(jìn)行烘干。酸性焊條一般在150 -200 烘干12小時(shí)，堿性焊條(低氫焊條)在350C-450 c烘干兩小時(shí)。烘干后的焊條應(yīng)放在100c-150 保溫箱內(nèi)，隨用隨取。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮現(xiàn)象。焊前準(zhǔn)備：檢驗(yàn)構(gòu)建下料的長(zhǎng)度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求，應(yīng)在定位架定位，并開(kāi)始點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊所采用的焊接材料、型號(hào)應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配，焊接電流要比正式施焊

18、電流大。 點(diǎn)固焊點(diǎn)數(shù)和長(zhǎng)度和長(zhǎng)度應(yīng)以焊接過(guò)程中不致使其開(kāi)裂和位置偏移為準(zhǔn)，焊點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡，焊點(diǎn)高度一般不超過(guò)焊縫高度的 2/3 。點(diǎn)固焊完畢后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等。檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如出現(xiàn)開(kāi)裂、氣孔、溶合不良，應(yīng)將其磨掉重焊。焊接：施焊前將施焊處及其兩側(cè)（10 mm）的水、油污等清除干凈。根據(jù)焊條直徑 選擇焊接電流。第一遍焊接焊條直徑選用3.2mni焊接電流為100130A,冷卻清渣；第二遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊接電流為160210A,冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑 選用4.0mm焊接電流為160210A,冷卻清渣。焊接完畢，分批探傷。（焊機(jī)為多頭焊機(jī)） 注意事項(xiàng)：焊接時(shí)應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，

19、使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的融入和。引弧和收弧應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)，禁止在母材上打火。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：CO2 氣體保護(hù)焊是熔化極氣體保護(hù)焊的一種，優(yōu)點(diǎn)是電弧可見(jiàn)，焊接對(duì)中容易，速度快，熔渣少，焊接變形小。保護(hù)氣體的選用：目前國(guó)內(nèi)使用 CO氣體都是瓶裝氣體，純度大于 99.5%。引弧：在起弧處應(yīng)提前送氣23秒，焊絲伸出長(zhǎng)度為68mm4.1.2.3焊槍運(yùn)走: 焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以10mmfc右為宜，焊槍以直線(xiàn)運(yùn)走 和直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)走。當(dāng)焊縫較寬時(shí)，可稍作橫向擺動(dòng)。收?。汉讣Y(jié)束時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護(hù)熔池。焊接球焊接工藝：球的焊接 :A、點(diǎn)焊固定：當(dāng)DX

20、 220MM寸采用三點(diǎn)點(diǎn)焊固定；當(dāng)200MMt D300MM寸，采用四點(diǎn)或四點(diǎn)以上點(diǎn)焊固定。其點(diǎn)焊長(zhǎng)度為 10MMp 15MM（D為球的外 徑） ；B、焊條的選用：采用E4303焊條，點(diǎn)焊后，經(jīng)處理，進(jìn)行第一遍施焊，焊條選用。3.2,目的是焊透，焊完后進(jìn)行清理，并進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔要隨時(shí)進(jìn)行處理，方能進(jìn)行下一步焊接，第二遍焊接，可選用。3.2。焊條根據(jù)需要確定；C焊接速度要均勻，角度700左右；D外觀(guān)檢查：不允許有咬邊、夾渣、氣孔、焊瘤；E、高度誤差 0.5mm.4.1.3.2 管球焊接，有轉(zhuǎn)動(dòng)焊和固定焊兩種情況。在焊接工藝上各有其特點(diǎn)：點(diǎn)焊固定定位：鋼管直徑。159以上，點(diǎn)焊45點(diǎn)，

21、固定長(zhǎng)度1030MM焊縫高為35MM如果焊縫太低或太短，焊縫易拉開(kāi)，反之會(huì)給焊縫底層帶來(lái)困難，影響面形；A、管球水平焊：它實(shí)際上是全方位焊接，操作比較困難。宜采用兩個(gè)半焊接法，焊接順序?yàn)椋貉龊敢涣⒑敢黄胶敢缓竿暌话朐俸噶硪话耄乖谀覆囊?，用長(zhǎng)弧預(yù)熱進(jìn)行焊接。具體掌握以下兩點(diǎn)：底層焊接：為保證焊縫根部焊透和充分熔合，應(yīng)采用多層施焊，且底層焊接最為關(guān)鍵，焊條采用。3.2,起點(diǎn)引弧從球到管開(kāi)始，從管底部到管頂部運(yùn)弧，前半部焊完緊接著焊后半部。起弧和弧點(diǎn)焊縫要薄些，具搭接量為510MM力求使搭接處焊縫與其它處平滑過(guò)渡，并不得有夾渣或焊瘤。操作時(shí)宜采用直線(xiàn)運(yùn)條法，也可稍加擺動(dòng)或用滅弧法控制其溫度，保

22、證底層焊透，兩端要熔合好；B、蓋面焊接：管球焊接是對(duì)接縫隙和貼角縫的組合焊縫隙，而蓋面主要是貼角焊。焊縫要與母材等強(qiáng)，必須保證焊腳尺寸達(dá)到要求，焊縫表面無(wú)咬肉缺陷，切實(shí)保證球上焊縫的高度，但也不宜過(guò)高，以盡量減少熱影響區(qū)及應(yīng)力集中。C管球垂直焊：它與水平焊的區(qū)別是運(yùn)條時(shí)有兩個(gè)傾角，即前進(jìn)方向的水平傾角和向下部的垂直傾角。焊接時(shí)，電流略大一些，直線(xiàn)運(yùn)條，要使焊道間充分熔化，焊接速度不宜過(guò)快，一般為50mm/mi卜70mm/min即可，焊道自下而上，緊密排列。施焊時(shí)要保持熔池清晰。如有混合不清，可采用將弧往后帶的辦法，使熔渣與鐵水分離，面層焊接前后各一道，焊條垂直，傾角要小，以消除咬邊現(xiàn)象；D管球

23、斜焊：斜焊介于水平焊與垂直焊之間。當(dāng)從管底部向管頂部施焊時(shí)，因溫度過(guò)高鐵水會(huì)下淌，應(yīng)采用斷弧焊法控制溫度。焊縫搭接處要薄些，便于二遍焊接。蓋面時(shí)，焊條始終要保持在垂直位置，在水平線(xiàn)上左右擺動(dòng)，以獲得比較平整的焊縫。E、焊接參數(shù)：手工電弧焊焊接參數(shù)通常包括焊條牌號(hào)、直徑、電源種類(lèi)、極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，其主要參數(shù)是焊條直徑，焊接電流、電弧電壓、焊接速度。焊接參數(shù)選擇得當(dāng)與否直接影響焊縫的成形，工程質(zhì)量和生產(chǎn)效率。F、焊條直徑：底焊接宜用。3.2mm蓋面根據(jù)管彳5大小可用。3.2mm- 5.0mmG焊接電流：其大小一般為焊條直徑的3040倍，根據(jù)焊接位置不同電流可調(diào)在里90A130

24、A范圍內(nèi)。焊接電流除與直徑有關(guān)外，還應(yīng)注意焊縫位置。一般立焊、橫焊時(shí)電流比平焊減小10%-15%仰焊日t減小15%- 20%使用堿性焊條比酸性焊條要小些；H電弧電壓：電弧長(zhǎng)電壓則高，施焊時(shí)力求短?。ㄓ绕涫菈A性焊條）一般弧長(zhǎng)2mm-3.5mm為宜，焊接速度: 它與焊縫成形和提高焊接效率關(guān)系很大，一般運(yùn)條時(shí)掌握焊接速度50mm/mib70mm/min為宜。如速度過(guò)低，則會(huì)使焊縫過(guò)寬、過(guò)高，外形不整齊，甚至?xí)┍”诠埽壤速M(fèi)焊條，又影響效率，還擴(kuò)大了熱影響區(qū)，造成應(yīng)力集中；如速度過(guò)快，則焊縫較窄，產(chǎn)生未焊透，降低了焊縫有效截面，同樣影響焊縫質(zhì)量。4.2 、焊接防變形措施：、焊接，先進(jìn)行點(diǎn)焊，然后采

25、用多層多道焊接工藝防止焊接變形。、止焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱組織，嚴(yán)格控制焊接電弧在某一點(diǎn)（處）的停留時(shí)間。、應(yīng)注意的關(guān)鍵問(wèn)題：、防止空氣侵入焊接區(qū)，應(yīng)采用短弧焊。、一層打底焊，為使根部熔透，應(yīng)適當(dāng)采用大電流焊接。、只在坡口以外的鋼管和錐頭上引弧和收弧。、一層焊縫焊完后，應(yīng)將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊縫質(zhì)量，待無(wú)缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類(lèi)推。、兩層間的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2-3mm不能重疊。、嚴(yán)格檢查接地情況，謹(jǐn)防桿件接地不良在桿件上出現(xiàn)打火現(xiàn)象。5、焊接過(guò)程的檢查:5.1 、焊縫檢驗(yàn)：、一般規(guī)定：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。、監(jiān)督檢查焊工嚴(yán)格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，并檢

26、驗(yàn)焊工施焊資格。、外觀(guān)檢驗(yàn)：低碳鋼構(gòu)件應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。一般用肉眼和量具檢驗(yàn)焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢驗(yàn)。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷 。、超聲波探傷：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法。六、管理機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力組織說(shuō)明為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速的完成，我公司決定成立指揮長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理部。安裝工程根據(jù)施工階段的劃分及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，成立一個(gè)作風(fēng)頑強(qiáng)、技術(shù)過(guò)硬的項(xiàng)目經(jīng)理部。各工種勞動(dòng)力分批進(jìn)場(chǎng)，高峰期計(jì)劃投入勞動(dòng)力 6 人，管理人員 1 人，其中工程技術(shù)人員 1 人。（一） 、網(wǎng)架安裝管理機(jī)構(gòu)1、網(wǎng)架安裝管理

27、機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理焊工2、安裝主要部門(mén)的崗位職責(zé)序號(hào)部門(mén)人員數(shù)量主要職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)兩項(xiàng)目隊(duì)的施工生產(chǎn)工作對(duì)安全質(zhì)量負(fù)全責(zé)2項(xiàng)目副經(jīng)理1人負(fù)責(zé)兩項(xiàng)目隊(duì)的生產(chǎn)安裝，保證工期、安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和土建施工進(jìn)度平衡工作3總工程師1人負(fù)責(zé)解決安裝中的技術(shù)難點(diǎn)和重點(diǎn)問(wèn)題設(shè)計(jì)規(guī)劃安裝工藝流程4施工技術(shù)室3人解決現(xiàn)場(chǎng)日常施工中的技術(shù)問(wèn)題負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)工作，執(zhí)行好施工組織設(shè)計(jì)和安裝工藝流程方案5安全質(zhì)量室2人負(fù)責(zé)各工序的驗(yàn)收工作負(fù)責(zé)安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作6材料供應(yīng)室1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)零星材料的采購(gòu)、管理工作檢測(cè)試驗(yàn)室1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料焊接的檢測(cè)工作經(jīng)營(yíng)預(yù)算室1人負(fù)責(zé)工程預(yù)結(jié)算工作財(cái)務(wù)室1人負(fù)責(zé)整個(gè)經(jīng)理部的財(cái)務(wù)

28、工作7焊接人員40人負(fù)責(zé)網(wǎng)架項(xiàng)目的焊接施工8壯工40人負(fù)責(zé)網(wǎng)架項(xiàng)目的組裝施工9電工2人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工用電七、施工機(jī)械設(shè)備配備主要施工機(jī)械一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1交流焊機(jī)BX-400/BX-500臺(tái)202烘箱ZXJ150臺(tái)13超聲探傷儀CTS- 26臺(tái)24千斤頂3-10T臺(tái)25全站儀TDJ6臺(tái)16水準(zhǔn)儀AL-M4臺(tái)172T倒鏈只383T倒鏈只29纜風(fēng)繩10開(kāi)門(mén)滑輪111T卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)212起吊用拔桿套12八、質(zhì)量保證措施面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)只有通過(guò)質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)，而質(zhì)量的保證依賴(lài)于科學(xué)管理的 嚴(yán)格要求，為確保工程質(zhì)量，特制訂本工程制作、安裝、焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序。 1、質(zhì)量計(jì)劃與目

29、標(biāo)貫徹執(zhí)行GB/T ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊(cè)，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌 道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制定控制目標(biāo)為優(yōu)良工程。2、質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織，職責(zé)，程序，過(guò)程和資源五位一體的質(zhì)量 體系。在組織機(jī)構(gòu)上建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制、專(zhuān)職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中，使施工過(guò)程的每一道工序，每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。在程序和過(guò)程控制上，狠抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測(cè)量、出接箋焊接等。在

30、資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，建立主要工序 QC 小組，定期開(kāi)展活動(dòng)，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。3、項(xiàng)目質(zhì)量保證措施制作項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205 2001）中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗(yàn)確定。低合金結(jié)構(gòu)鋼板應(yīng)采用板料矯平機(jī)矯正，當(dāng)采用加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)900 攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于1mm的缺棱。鋼構(gòu)件組裝前， 各零件、 部件應(yīng)檢查

31、合格； 連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。板材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，焊縫按二級(jí)檢驗(yàn)；構(gòu)建的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼構(gòu)件表面應(yīng)采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中的 Sa2.5級(jí)的要求。涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜在538攝氏度之間， 相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。 構(gòu)件表面不得有結(jié)露。涂裝后四個(gè)小時(shí)內(nèi)不得淋雨。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和 定位標(biāo)記。鋼結(jié)構(gòu)出廠(chǎng)時(shí)，應(yīng)附帶出廠(chǎng)合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。安裝項(xiàng)目安裝構(gòu)件前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。

32、安裝施工中各工序、工種之間嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各工種偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。各種測(cè)量?jī)x器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。嚴(yán)格執(zhí)行本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系（融合于鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系） 。焊接項(xiàng)目焊接工程概況、本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類(lèi)型主要為管球焊接。母材均為國(guó)產(chǎn) Q235/Q345 鋼。焊縫形式主要為全熔透對(duì)接焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等。全熔透對(duì)接焊縫按二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行20%的超聲波檢驗(yàn)。焊縫檢驗(yàn)應(yīng)符合GB11345 89 鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)中的規(guī)定。焊前準(zhǔn)備焊接培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工要按照 JGJ

33、81 91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第八章“焊工考試”的規(guī)定， 組織焊工進(jìn)行考試， 取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。持有鍋爐壓力容器焊工合格證的焊工可直接進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。所有焊工均須持證上崗，隨時(shí)接受檢查。構(gòu)件外形尺寸檢查和坡口處理。A、構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的組裝尺寸進(jìn)行檢查，方鋼管柱主要檢查構(gòu)件的長(zhǎng)度，截面寬度、高度，及對(duì)角線(xiàn)差；圓鋼管主要檢查構(gòu)建的圓度和平直度。如發(fā)現(xiàn)上述尺寸有誤差時(shí)，應(yīng)待鉚工糾正后方可施焊。B、厚度大于36mm的低合金鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在100150C；焊后應(yīng)進(jìn)行保溫。預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于 150mm 的區(qū)域。C、焊縫坡口的處理：施焊前，

34、應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時(shí)根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對(duì)受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。焊接材料的準(zhǔn)備。A、所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證書(shū)，且符合相應(yīng)的國(guó)標(biāo)；B、所有的焊條使用前均需進(jìn)行烘干，烘干溫度1-2小時(shí)。焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時(shí)間不得超過(guò)2 小時(shí)；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)2 次。焊接環(huán)境A、下雨天露天作業(yè)必須設(shè)置防雨設(shè)施，否則禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。B、采用手工電弧焊風(fēng)力大于5m/s,采用氣體保護(hù)焊風(fēng)力大于2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)措施， 否則不得施焊。C、雨后焊接前，應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行火焰烘烤處理。焊接分層焊接介紹A、定