第四小組-準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

1、1第四小組準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)Just In Time 2我這里有問(wèn)題了！他們消費(fèi)再多也干不出來(lái)產(chǎn)品！8、隱藏了等待的浪費(fèi)2、呵斥了中間庫(kù)存1、只是提早運(yùn)用了人力和資料4、庫(kù)存添加，存放器具相應(yīng)添加3、導(dǎo)致搬運(yùn)和堆積浪費(fèi)的出現(xiàn)，先入先出變得困難6、信息傳送不暢，各消費(fèi)線無(wú)法區(qū)分正常和異常7、失去了不斷改善的時(shí)機(jī)5、占用資金，支付利息今天的任務(wù)挺順利的??！可以按方案完成義務(wù)。1、定義各工位之間相互獨(dú)立，各干各的消費(fèi)義務(wù)由方案員下達(dá)給各個(gè)操作者理念：提早完成義務(wù)時(shí)間 超額完成義務(wù)數(shù)量31、定義接到消費(fèi)指示看板的時(shí)候可以銷售出去的數(shù)量只消費(fèi)能銷售出去的產(chǎn)品在必要的時(shí)辰消費(fèi)必要數(shù)量必要產(chǎn)品J I T如今閑著不如

2、多干點(diǎn)多多消費(fèi)有備無(wú)患先消費(fèi)出來(lái)再說(shuō)，也許明天就要了傳統(tǒng)消費(fèi)觀念準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)就是將必需的產(chǎn)品、僅按必需的數(shù)量、在必需的時(shí)辰消費(fèi)的想法 JIT的理念：在豐田消費(fèi)方式中必需從相反的方向察看消費(fèi)流程，就是該工序的人按照必需的數(shù)量在必需的時(shí)候到前工序去領(lǐng)取所必需的零部件，接著，前工序?yàn)榱搜a(bǔ)充被取走的零部件，只消費(fèi)被取走的那部分“拉動(dòng)方式。 41、定義JIT的詳細(xì)目的 廢品量最低。 庫(kù)存量最低。 預(yù)備時(shí)間最短。 消費(fèi)提早期最短。 減少零件搬運(yùn)，搬運(yùn)量低。 機(jī)器損壞低。 批量小。5方法：流程化 根底：消費(fèi)節(jié)拍 工具：看板 一個(gè)流 整流化 信息傳送的工具 規(guī)范化 少人化準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi) 產(chǎn)品總量平衡 按種類和數(shù)量平衡

3、2、實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)的方式前提：平準(zhǔn)化消費(fèi)消費(fèi)方案消費(fèi)組織消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)控制四要素6消費(fèi)批量大流程復(fù)雜按售出的情況進(jìn)展消費(fèi)的概念薄弱物流程度低產(chǎn)生停滯時(shí)間緣由一個(gè)流整流化消費(fèi)節(jié)拍物流效率2、實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)的方式流程化7當(dāng)產(chǎn)量10臺(tái)時(shí)，人員、庫(kù)存都是很大的浪費(fèi)。減少？有時(shí)產(chǎn)量添加又不能滿足消費(fèi)。TPS拉動(dòng)式消費(fèi)，工序間不平衡，同樣會(huì)產(chǎn)生如上的浪費(fèi)。產(chǎn)量10302217102420日期123458月合計(jì)：400臺(tái)3、平準(zhǔn)化-產(chǎn)品總量平衡為確保消費(fèi)，按30臺(tái)最大產(chǎn)量預(yù)備人員及其他消費(fèi)要素。8總產(chǎn)量沒(méi)有減少，而人員及消費(fèi)要素卻減少了1/3，人員及庫(kù)存減少了，本錢降低。產(chǎn)量20日期123458月合計(jì)：400

4、臺(tái)TPS拉動(dòng)式消費(fèi)，工序間平衡，同樣會(huì)減少浪費(fèi)。3、平準(zhǔn)化-產(chǎn)品總量平衡日產(chǎn)量堅(jiān)持一致，按20臺(tái)預(yù)備人員及其他消費(fèi)要素就可以了。廢品庫(kù)存添加93、平準(zhǔn)化-產(chǎn)品總量平衡123458產(chǎn)量10302515122820日期月合計(jì)：400臺(tái)加班提早終了消費(fèi)據(jù)此配置消費(fèi)要素需求量稍大于20，加班就可以了。需求量稍小于20，提早終了消費(fèi)，多消費(fèi)也賣不出去。準(zhǔn)時(shí)化：短期動(dòng)搖103、平準(zhǔn)化-產(chǎn)品總量平衡平均需求量上升，重新進(jìn)展產(chǎn)品總量平衡并配置消費(fèi)要素產(chǎn)量20日期12345n30123m45準(zhǔn)時(shí)化：長(zhǎng)期動(dòng)搖113、平準(zhǔn)化-產(chǎn)品總量平衡產(chǎn)量20日期12345n振幅20%假設(shè)不按準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)，會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存浪費(fèi)豐田公司日

5、產(chǎn)量存在一定的變化幅度，但為堅(jiān)持人員和設(shè)備的穩(wěn)定性，要使振幅20%假設(shè)完全按準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)，會(huì)產(chǎn)生消費(fèi)要素配置的浪費(fèi)123、平準(zhǔn)化-種類和數(shù)量平衡部件線 - 4分節(jié)拍裝配線 - 4分節(jié)拍BAAABBA如按準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)，后工序運(yùn)用B時(shí)，消費(fèi)A的工位等待B部件線 - 4分節(jié)拍裝配線 - 4分節(jié)拍BAAABAAAB如A工序不等待，就會(huì)出現(xiàn)消費(fèi)過(guò)剩，而庫(kù)存添加AAABB假設(shè)不平衡133、平準(zhǔn)化-種類和數(shù)量平衡部件線 - 8分節(jié)拍裝配線 - 4分節(jié)拍BAAABBA將部件消費(fèi)線節(jié)拍調(diào)整為8分鐘，消費(fèi)才干配置減少50%，BAA優(yōu)點(diǎn)：消費(fèi)才干配置可減少一半，無(wú)等待景象。缺陷：有中間庫(kù)存，庫(kù)存就是浪費(fèi)。部件線 - 8

6、分節(jié)拍裝配線 - 4分節(jié)拍BAABA進(jìn)展種類平衡，沒(méi)有中間庫(kù)存消費(fèi)才干配置可減少50%；各工序無(wú)等待景象；沒(méi)有中間庫(kù)存。BJIT實(shí)現(xiàn)的形狀14AAABBBCCC3、平準(zhǔn)化-種類和數(shù)量平衡4.0分 a按最大節(jié)拍配置人員不能按平均節(jié)拍配人作業(yè)時(shí)間裝配線 4分節(jié)拍車種作業(yè)時(shí)間4.2分4.2分3.8分4.0分采用延續(xù)消費(fèi)方式3.8分15AAABBBCCC3、平準(zhǔn)化-種類和數(shù)量平衡平均裝配線 4分節(jié)拍4.0分采用混流生常適宜人員配置的消費(fèi)方式4.2分4.0分3.8分4.2分4.0分3.8分4.2分4.0分3.8分一個(gè)人的任務(wù)時(shí)序圖4.03.84.24.0工位交接圖164、流程化-一個(gè)流 加工1 小時(shí)10

7、天一批消費(fèi)周期=加工時(shí)間1小時(shí)+批量周期10天最先消費(fèi)的產(chǎn)品在10天零1小時(shí)后才干運(yùn)用10天后才干對(duì)后道工序銷售情況的變化做出反映174、流程化-一個(gè)流 加工1 小時(shí)1小時(shí)一批消費(fèi)周期=加工時(shí)間1小時(shí)+批量周期1小時(shí)2小時(shí)后就能對(duì)后道工序銷售情況的變化做出反映最先消費(fèi)的產(chǎn)品在2小時(shí)后就能運(yùn)用184、流程化-一個(gè)流易出質(zhì)量問(wèn)題質(zhì)量大大提高無(wú)滯留AAAAAA有滯留19一個(gè)流案例-XX轎車焊裝車間推行“拉動(dòng)式消費(fèi)，降低規(guī)范在制品貯藏 XX轎車焊裝車間經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)管理，推行“拉動(dòng)式消費(fèi)，將四門兩蓋工段的大批量消費(fèi)改善為小批量消費(fèi)。20 烘 干 爐車門器具及貯藏72輛份前蓋器具及貯藏36輛份后蓋器

8、具及貯藏36輛份前后蓋吊具各27個(gè)車門吊具采用單種類、大批量的壓合和烘干方式。每個(gè)種類集中壓合后再改換模具；每個(gè)種類烘干完成后，再改換吊具烘干下一種類。在制品多，壓合處有12輛份的前后蓋貯藏，烘干爐的貯藏是車門72輛份、前蓋和后蓋各36輛份。占用工位器具多，四門兩蓋占用的工位器具共64個(gè)。占地面積大，共占用面積 126米2。消費(fèi)操作人員多達(dá)16人。過(guò)量消費(fèi)導(dǎo)致大量的資金被積壓。在制品過(guò)多，呵斥質(zhì)量衰減。工件質(zhì)量不好控制，質(zhì)量問(wèn)題源的追溯遭到妨礙?，F(xiàn)場(chǎng)擺放器具過(guò)多呵斥次序混亂，工位器具缺乏。制造過(guò)剩掩蓋消費(fèi)過(guò)程存在的方案、人員和設(shè)備的管理問(wèn)題。一個(gè)流案例-XX轎車焊裝車間21 烘 干 爐公用位備

9、用位 沖壓種類的消費(fèi)按小時(shí)的消費(fèi)數(shù)量進(jìn)展。 烘干爐只設(shè)12輛份的公用吊具和1份備用吊具； 前后蓋在制品貯藏減少到6輛份； 減少占地面積，優(yōu)化作業(yè)人員7人。一個(gè)流案例-XX轎車焊裝車間22改善到達(dá)的效果1、只按節(jié)拍消費(fèi)下道工序需求的產(chǎn)品，表達(dá)準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)。2、不會(huì)出現(xiàn)零件滯留，保證零件先進(jìn)先出。3、小批量消費(fèi)，很容易保證質(zhì)量。4、在制品少，使問(wèn)題源的追溯性成為能夠。5、減少工位器具，使任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)整潔有序。6、能及時(shí)暴顯露設(shè)備停臺(tái)、消費(fèi)不平衡等問(wèn)題。一個(gè)流案例-XX轎車焊裝車間23儲(chǔ)備 工位器具人員吊具 更換吊具（個(gè)）（輛份）（個(gè)）改善前7264168154改善后12269270四門兩蓋工段各項(xiàng)目的改

10、善前后對(duì)比一個(gè)流案例-XX轎車焊裝車間244、流程化-整流化將中段工序交給外部廠家消費(fèi)的弊端自制機(jī)械加工研磨總裝外協(xié)熱處置電鍍分裝1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日預(yù)備時(shí)間 日機(jī)械加工熱處置研磨電鍍分裝總裝1 日1 日1 日1 日1 日1 日運(yùn)用廉價(jià)的設(shè)備在內(nèi)部消費(fèi)預(yù)備時(shí)間 6 日254、流程化-整流化gfedcbabdgcefahjlkiomnp亂流的問(wèn)題點(diǎn)：8:0017:00cdb振幅ae8:0017:00f振幅eg消費(fèi)設(shè)備配置少，但在制品庫(kù)存等浪費(fèi)較大264、流程化-整流化JIT思想：用廉價(jià)設(shè)備整流化hgefjlkiomnpdbca準(zhǔn)時(shí)化274、流程化-整

11、流化改善后可以減少在制品庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)少人化工位在制品工位工位資料在制品在制品完廢品工位工位工位資料完廢品每個(gè)工位之間都有在制品28流程化案例-X齒輪車間整流一改善的問(wèn)題點(diǎn)291、設(shè)備未按工藝流程規(guī)劃，工序內(nèi)物流象迷宮一樣,作業(yè)面積450平方米。2、工序間在制品數(shù)量多，搬運(yùn)頻繁，易產(chǎn)生漏檢景象，出現(xiàn)不良品難追溯。流程化案例- X齒輪車間整流303、操作者任務(wù)負(fù)荷不滿、操作過(guò)程中有一些不用要的動(dòng)作、等待時(shí)間長(zhǎng)，作業(yè)效率低，消費(fèi)過(guò)程中存在問(wèn)題不易暴露。11人流程化案例- X齒輪車間整流31二改善目的根據(jù)目前消費(fèi)及設(shè)備的實(shí)踐情況，對(duì)設(shè)備規(guī)劃進(jìn)展調(diào)整，對(duì)工序內(nèi)容進(jìn)展優(yōu)化組合，做到少人化，一人多機(jī)。在消費(fèi)線

12、內(nèi)減少在制品數(shù)量，確定規(guī)范手持量及合理的序間在庫(kù)，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流和“先入先出的消費(fèi)方式，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)消費(fèi)率，降低產(chǎn)品本錢。三改善措施1、搬移設(shè)備，重新布置設(shè)備規(guī)劃，減少作業(yè)面積。2、確定規(guī)范在制品數(shù)量，制造工序間滑道，改動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)方式，取消轉(zhuǎn)運(yùn)車。3、制定工序才干表，經(jīng)過(guò)對(duì)工序才干的分析與論證，制定規(guī)范作業(yè)組合表及改善后規(guī)范作業(yè)票并張貼在消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)，明確消費(fèi)節(jié)拍，優(yōu)化人員，實(shí)行規(guī)范作業(yè)。流程化案例- X齒輪車間整流32四改善效果1、設(shè)備U形規(guī)劃，工序內(nèi)物流U形走向，節(jié)省作業(yè)面積90平方米。流程化案例- X齒輪車間整流332、在制品由改善前的220件下降到14件，下降了206件，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流和

13、“先入先出的消費(fèi)方式，提高產(chǎn)品質(zhì)量。流程化案例- X齒輪車間整流343、人員由改善前11人變?yōu)?人雙班消費(fèi)，減少3人，平均負(fù)荷率由改善前的41%提高到74%，提高了33%，實(shí)現(xiàn)少人化，一人多機(jī)。提高勞動(dòng)消費(fèi)率，降低產(chǎn)品本錢。41%60%80%74%64%33%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%1234平均改善后改善前流程化案例- X齒輪車間整流355、消費(fèi)節(jié)拍-規(guī)范化-在消費(fèi)中操作者按規(guī)范作業(yè)操作就是正常的，否那么就是異常。-不同的操作者按規(guī)范作業(yè)進(jìn)展操作，可以用一樣時(shí)間、一樣的操作順序，消費(fèi)出一樣質(zhì)量的產(chǎn)品。-經(jīng)過(guò)規(guī)范作業(yè)可以發(fā)現(xiàn)作業(yè)時(shí)間與消費(fèi)節(jié)拍的差別，從而進(jìn)展改善

14、。規(guī)范化的作用及意義作業(yè)順序1234時(shí)間消費(fèi)節(jié)拍改善周期時(shí)間等待作業(yè)順序1234時(shí)間消費(fèi)節(jié)拍改善周期時(shí)間作業(yè)延遲36少人化：在不降低消費(fèi)效率的前提下，根據(jù)必要的消費(fèi)數(shù)量，可以彈性進(jìn)展作業(yè)人員調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化。少人化的目的：1可以根據(jù)消費(fèi)數(shù)量的變化增減人員2進(jìn)一步把改善與效果聯(lián)絡(luò)起來(lái)追求沒(méi)有等待的作業(yè)形狀5、消費(fèi)節(jié)拍-少人化準(zhǔn)時(shí)化375、消費(fèi)節(jié)拍-少人化實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化在必要時(shí)間消費(fèi)必要數(shù)量的產(chǎn)品人員挪動(dòng)產(chǎn)品挪動(dòng)設(shè)備挪動(dòng)同一節(jié)拍內(nèi)聯(lián)絡(luò)方式多種類混流方式不同節(jié)拍的集合方式追求滿負(fù)荷381同一節(jié)拍銜接方式必需是一樣消費(fèi)線經(jīng)過(guò)布置配置的變卦，重新研討任務(wù)的分擔(dān)，追求一人工必要人工 4.5人工節(jié)拍 60秒

15、部品加工線部品組裝線必要人工 4.6人工節(jié)拍 60秒合計(jì)必要人工 9.1人工技藝員 10人部品加工組裝線合計(jì)必要人工 9.1人工技藝員 9人加班加工工程組裝工程必要人工 9.1人工節(jié)拍 60秒5、消費(fèi)節(jié)拍-少人化392.多種類混流方式公用消費(fèi)線通用化多條公用消費(fèi)線間的通用化和混流化，追求人工 公用消費(fèi)線通用化公用線/=600.6人工公用線/=1002.5人工必要人工4.7人工6人消費(fèi)/=601.6人工公用線必要人工4.7人工5人消費(fèi)混流化X通用線/=274.7人工節(jié)省1人5、消費(fèi)節(jié)拍-少人化403不同節(jié)拍的集合方式任務(wù)不可以轉(zhuǎn)移消費(fèi)線外任務(wù)人員進(jìn)展援助追求一人工特征：改善任何一條消費(fèi)線和降低全

16、體加班相聯(lián)絡(luò)A消費(fèi)線2.4人工 合計(jì)必要人工 9.6人工技藝員合計(jì) 12人B消費(fèi)線C消費(fèi)線D消費(fèi)線E消費(fèi)線F消費(fèi)線0.7人工1.4人工1.5人工1.4人工2.2人工 合計(jì)必要人工 9.6人工技藝員合計(jì) 9人 消費(fèi)線內(nèi)：7人 消費(fèi)線外：2人0.72.4人工A消費(fèi)線0.7人工1.4人工1.5人工1.4人工2.2人工B消費(fèi)線C消費(fèi)線D消費(fèi)線E消費(fèi)線F消費(fèi)線線外援助者0.40.40.50.40.25、消費(fèi)節(jié)拍-少人化省3人41看板的歷史【當(dāng)時(shí)的背景】缺資金買不起多余的物料后工程領(lǐng)取臺(tái)單位順序方案后補(bǔ)充消費(fèi)后工程牽引超市方式設(shè)備看板領(lǐng)取看板6.看板426、看板-看板的作用搬運(yùn)指示與消費(fèi)指示懂得優(yōu)先順序?qū)?/p>

17、現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)的道具要懂得 必要的物品、必要的時(shí)間、必要的量store線BC消費(fèi)這個(gè)BCBC43要懂得 必要的物品、必要的時(shí)間、必要的量目視管理的道具消費(fèi)過(guò)量、搬運(yùn)過(guò)量的管理實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)的道具線BCstoreBCBC消費(fèi)這個(gè)6、看板-看板的作用44要懂得 必要的物品、必要的時(shí)間、必要的量目視管理的道具消費(fèi)線的進(jìn)度管理實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)的道具6、看板-看板的作用線BCstoreBCBC45要懂得 必要的物品、必要的時(shí)間、必要的量3.改善的道具減少事故發(fā)生、異常問(wèn)題的改善實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)的道具6、看板-看板的作用線 BC周期長(zhǎng)改善欠品466、看板-運(yùn)用的前提條件平準(zhǔn)化將所消費(fèi)的產(chǎn)品的結(jié)合銷售產(chǎn)品種類和量

18、平均化1.量的平均化時(shí)間量時(shí)間最大値最小値量平準(zhǔn)化476、看板-運(yùn)用的前提條件平準(zhǔn)化將所消費(fèi)的產(chǎn)品的結(jié)合銷售產(chǎn)品種類和量平均化2.種類的平均平準(zhǔn)化CABCABCABCABCAB月倒班CBA日時(shí)間分細(xì)化察看規(guī)范月48工序內(nèi)看板信號(hào)看板看板領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板外協(xié)領(lǐng)取看板消費(fèi)指示看板看板的種類6、看板-看板的種類49消費(fèi)指示看板有時(shí)也被稱為“預(yù)備看板或“消費(fèi)看板。領(lǐng)取看板： 消費(fèi)指示看板：6、看板-看板的種類50消費(fèi)線存放位置代表總裝車間供貨廠家稱號(hào)零件號(hào)零件稱號(hào)內(nèi)物流儲(chǔ)存區(qū)域位置零件物流代碼進(jìn)貨物流門代碼6、看板-看板的種類外協(xié)領(lǐng)取看板例如消費(fèi)線存放位置供貨廠家稱號(hào)零件號(hào)零件稱號(hào)供貨廠家編號(hào)零件物流代碼進(jìn)貨物流門代碼盛裝數(shù)量看板編號(hào)條形碼工序間領(lǐng)取看板例如51后工序向前工序領(lǐng)取僅消費(fèi)和制造被后工序取用的數(shù)量沒(méi)有看板就不消費(fèi)和搬運(yùn)看板必需附在實(shí)物上不合格品永不往下工序送定期檢查看板的數(shù)量看板的運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)那么6、看板-看板的運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)那么52后工序向前工序領(lǐng)取規(guī)那么： 后工序必需在必需的時(shí)候，只按所必需的數(shù)量，從前工序領(lǐng)取必需的物品。附加規(guī)那么： 假設(shè)沒(méi)有看板，領(lǐng)取一概不能進(jìn)展。 超越看板枚數(shù)的領(lǐng)取一概不能進(jìn)展。 看板必需附在實(shí)物上。6、看板-看板的運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)那么536、看板-看板的循環(huán)54看板循環(huán)1.后工位運(yùn)用半廢品A時(shí)，將領(lǐng)取看板放入看板箱。6、看板-看板的循環(huán)