山東1隊機械加工工藝

1、2015（第四屆）山東省大學生工程訓練綜合能力競賽 2015 4th ShUndergraduate Engineering Trainingegration Ability Competition小車The car photos裝訂線第二幅（小車側(cè)面）第一幅（小車正面）學校名稱： 山東大學 1 隊參賽項目：“S”競速2015（第四屆）山東省大學生工程訓練綜合能力競賽2015 4th ShUndergraduate Engineering Trainingegration Ability Competition機械加工工藝過程卡片Machining Pros Card共 頁第 1 頁編 號產(chǎn)品

2、名稱小車生產(chǎn)500 件/年零件名稱后輪輪軸生產(chǎn)批量42 件/月材料Al毛坯種類圓棒料毛坯外形尺寸12x140每毛坯可制作件數(shù)1每臺件數(shù)1備注序號工序名稱工序內(nèi)容工 序簡 圖機床夾具刀具量具輔具工時（min）1下料12 棒料，下料長度 14052熱處理調(diào)制 T30031.夾一端，伸出長度 40，車外圓至810，齊端面；掉頭，伸出長度 30，車外圓至 810，齊端面，打中心孔；夾一端車好的外圓，頂另一端中心孔，粗車外圓至7.5;車6js7 至7*10;掉頭，齊總長至 136，打中心孔。夾10 外圓，頂另一端中心孔，車6js7 至740；CDL6136三爪卡盤90左偏車刀2 中心鉆YT15 外圓車刀

3、YT15 切斷車刀游標卡尺（0-150）204精車夾6js7 外圓，頂中心孔，精車外圓至10；車6js7 至6.3；掉頭，夾6.3 外圓，頂另一端中心孔，車6js7 至6.3；CDL6136三爪卡盤90左偏車刀M6 板牙游標卡尺（0-150）20訂線學校名稱： 山東大學 1 隊參賽項目：“S”競速裝5鉗修研中心孔CDL6136三爪卡盤研磨錐6磨一端雞心夾，頂另一端中心孔，磨各部 Ra0.8 至尺寸。M1420雞心夾砂輪千分尺（0-25）307檢檢查入庫編制（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期2015（第四屆）山東省大學生工程訓練綜合能力競賽 2015 4th

4、 ShUndergraduate Engineering Trainingegration Ability Competition加工工藝分析Prosing Technologyysis共 頁第 2 頁編 號產(chǎn)品名稱小車生產(chǎn)500 件/年零件名稱生產(chǎn)批量42 件/月典型零件加工工藝分析：直徑為 160mm 的后車輪（材料為鋁板）：粗加工：銑出車輪的圓形外輪廓。精加工：將車輪中間部分銑去一些以達到減輕重量的目的。車削：車出車輪的外部邊緣倒角。鉆孔：將車輪中間鉆出與軸配合所需要的孔，并按照原定設(shè)計方案在相應位置攻絲，注意主動輪與軸有配合的要求。精車：為提高加工精度，便于裝配，在從動輪中間進行精車操

5、作。主軸（材料為 45 鋼）：分析圖紙：主軸為細長零件，軸徑尺寸差距較大，軸肩較低，需要全面考慮各個工件的加工情況和裝夾穩(wěn)定性。因此選用普通車床 C6132三爪卡盤和尾頂尖；游標卡尺，鋼直尺；90偏刀，45彎頭車刀，中心鉆等工具。粗加工：切割出所需要的長度。粗車：初步加工出外輪廓。精車：需要與軸承配合的部位多次進行精車操作，以降低粗糙度，提高精度，便于配合。底盤（材料為鋁）：下料：鑄造用鋁鑄造：用型砂造型，鋁水鑄造，加工出車底盤輪廓。數(shù)控銑：裝夾后調(diào)零位，在鑄造后底盤上劃出加工基準線。根據(jù)圖上尺寸和位置要求依次鉆出4、3.5 的孔。用端面銑刀去除厚度余量至指定值。檢測：檢測有粗糙度要求的面是否達到要求。 鉗工：用 M4 的絲錐將底盤上3.5 攻出絲，用8 的鉆頭導角。總結(jié)： 為確保加工精度，對所有加工部位采用粗精分開的原則 采用專業(yè)工裝保證加工質(zhì)量。 數(shù)控銑床加工時，