PPR管材的性能特點及如何解決熱膨脹問題

1、 一般規(guī)定1）.施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求。2）.施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工。3）.施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)（按標(biāo)準(zhǔn)進行施工）。貯運搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免管材彎曲，堆置高度不得超過1.5米，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過高。管道敷設(shè)安裝31管道嵌墻暗敷宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，墻槽的深度為dn+（203

2、0）mm,寬度為dn+（4060）mm。凹槽表面應(yīng)平整，不得有尖角等突出物，管道應(yīng)有固定措施；管道試壓合格后，墻槽用M10級水泥砂漿填補密實。當(dāng)熱水支管直埋時，其表面覆蓋的砂漿層厚度不得小于20mm。32直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，必須在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄。33室外埋地管道應(yīng)埋設(shè)在冰凍層以下，一般情況下以設(shè)計為準(zhǔn)。管道連接a、熱熔機具接通電源，達到工作溫度（26010C）指示燈亮后方能用于接管；b、對每根管材的兩端在施工前應(yīng)檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材產(chǎn)生的損害，如有損害或不確定，管材安裝時，端口應(yīng)減去4-5cm，并不可用錘子或重物敲擊水管，以預(yù)防管道爆管，相對提高

3、使用壽命。c、切割管材時，應(yīng)使端部垂直于管軸線。管材切割宜使用管子剪或管子切割機。也可使用鋼鋸，切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；d、管材與管件連接端面應(yīng)清潔、干燥、無油。e、標(biāo)記承插深度。f、當(dāng)使用帶金屬螺紋的PP-R管件時，白色的生料帶必須牢固密封，以避免從螺紋處漏水。g、帶螺紋管件同其它金屬配件連接時不宜擰得過緊，過度擰緊可能會出現(xiàn)擰裂銅嵌件而導(dǎo)致漏水，應(yīng)注意用力適度。h、在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但不得旋轉(zhuǎn)。支、吊架安裝采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬配件一端。由于給水聚丙烯管道

4、的剛性比金屬管差，且線膨脹系數(shù)比金屬管道大，在管道的正確敷設(shè)、支、吊架的設(shè)置，伸縮器的選用的基礎(chǔ)上，增加支架管卡最小尺寸的規(guī)定。ppp管安裝使用說明書5.3立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得大于表5.5.51和5.5.52的規(guī)定。表5.5.51冷水管支、吊架最大間距公稱外徑De（mm）2025324050637590110橫管(mm)40050065080010001200130015001600立管(mm)700800900120014001600180020002200表5.5.52熱水管支、吊架最大間距公稱外徑De（mm）2025324050637590110橫管(mm)3004005

5、00650700800100011001200立管(mm)600700800900110012001400160018006試壓1、一般用手動試壓泵打壓，冷水管試驗壓力，應(yīng)為冷水管道系統(tǒng)設(shè)計壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；熱水管試驗壓力，應(yīng)為熱水管道系統(tǒng)設(shè)計壓力的2.0倍，但不得小于0.8Mpa。2、對于PP-R管道系統(tǒng)，水壓試驗一般要求在管道連接安裝24小時后進行。3、水壓試驗之前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露4、水壓試驗步驟如下：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出；充滿水后，進行水密性檢查；加壓宜用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10

6、分鐘；升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1小時，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；穩(wěn)壓1小時后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值，15分鐘內(nèi)壓力降不超過0.05Mpa為合格注意：直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，方能繼續(xù)施工?！咀⒁馐马棥?、PPR管在氣溫低于5C以下時存在一定低溫脆性（這是PPR材料的一種特性），冬季施工要當(dāng)心，切管時要用鋒利刀具緩慢切割，對已安裝的管道不能重壓、敲擊，必要時對易受外力部位覆蓋保護物。2、PPR管長期受紫外線照射易老化降解，安裝在戶外或陽光直射處必須包扎深色防護層。3、試壓時不能采用電動試壓，宜采用手動試壓泵，試壓時要逐步升壓，

7、避免壓力表失靈或看錯讀數(shù)，打爆管道。4、暗埋敷設(shè)管段可不設(shè)伸縮補償裝置，因為PPR管材的膨脹力小于水泥的凝固力，非直埋暗敷布管時必須采取防止管道膨脹變形的技術(shù)措施。5、在明敷及非直埋暗敷管道中，宜采用自由臂補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間的余地。一般采用L、Z、U型（如下圖）布置并設(shè)置適當(dāng)?shù)墓潭盎顒觼韺崿F(xiàn)補償。補償數(shù)據(jù)根據(jù)PPR管材的熱膨脹系數(shù)（PPR的膨脹系數(shù)a=0.15mm/m.C;即:1米PPR管內(nèi)水溫升高或降低1C管材膨脹或收縮0.15mm）進行計算。ppp管安裝使用說明書 6、其它未盡事宜，請參照國家建筑給水聚丙烯工程技術(shù)規(guī)程(GB/T50349-2005)的標(biāo)準(zhǔn)管道滲漏的原因分析如管道系統(tǒng)和使用過程中熔接點發(fā)生滲漏，有以下原因造成：1：熱熔器的溫度偏高或偏低。接口分解變色，有燒焦殘留物，在焊接過程中有煙霧產(chǎn)生。2：模具嚴重磨損、老化、熔接面不光滑。3：在熔接過程中，熔接點粘有水跡和油跡，會導(dǎo)致接觸面不熔接。4：技術(shù)人員未經(jīng)正規(guī)培訓(xùn)，操作不當(dāng)。5：裝修隊在施工過程中的人為因素損傷，比如重物砸到水管或釘子類敲破水管。6：管材與管件非同一品牌，原材料不同，不能熔接